环评必备：6个行业生产工艺流程图及简述

环评必备：6个行业生产工艺流程图及简述

目录

1、鱼粉的生产工艺流程 (1)

2、肉鸡屠宰生产工艺流程图及简述 (1)

3、废塑料再生利用生产工艺流程及简述 (4)

4、设备制造、金属零部件制造（带焊接、喷漆、抛丸工艺） (5)

5、废旧轮胎低温裂解生产工艺流程图及简述 (7)

6、单层/复合彩钢板生产工艺流程图及简述 (9)

1、鱼粉的生产工艺流程图

2、肉鸡屠宰生产工艺流程图及简述

3、废塑料再生利用生产工艺流程及简述

废旧塑料再生利用生产工艺流程简介：

（1）熔融挤出

铲车将外购 PE 废旧塑料（已清洗）输送至挤出机中，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态（190℃），投入熔融机的物料可能由于受热不均匀而不完全熔融，利用金属过滤网对熔融后的塑料进行过滤，可将未熔融的物料拦截下来，避免大颗粒未融塑料对后续的挤压设备造成损害；熔融后的物料经螺杆向前推出。每台挤出机均配有过滤网过滤。PE 废塑料裂解温度在 320℃以上，项目熔融温度控制在 190℃，PP 废塑料热分解温度在 328~410℃，项目熔融温度控制在 220℃，因此项目工艺温度范围一般不会造成废塑料发生热解、裂解，但是高温熔融过程中仍会有少量有机废气释放出来，主要成分为非甲烷总烃。通过在 2 台挤出机设集气罩，将收集的废气统一引至一套喷淋装置净化后通过 10m 高排气筒（G1）排放；

（2）冷却

废塑料 热熔挤出 冷却 破碎 注塑成型 检验 成品入库 废气、噪声、固废 废气、废水 废气、噪声 废气、噪声 破碎

不合格品

塑料经热熔挤出后用手推斗车将熔融状态下的塑料运至冷却区进行自然冷却，在此过程中，在斗车、冷却区洒石粉，防止熔融塑料黏附在斗车及冷却区地面；冷却完成后的塑料成饼状；冷却过程中产生少量非甲烷总烃废气，冷却区面积较大，无法做到有效收集，该部分非甲烷总烃废气无组织排放至大气环境；

（3）破碎

经冷却后的塑料饼投入破碎机中，进行机械破碎，破碎过程中为密闭破碎，破碎塑料小块进入料塔，通过料塔底部卸料口用塑料袋进行袋装；

（4）注塑成型

现有项目共设置8 台注塑机，物料（PP、PE）投入注塑机进料口，注塑机采用电加热，加热至190℃/220℃，使之软化，利用冷却水冷却成型。PE 废塑料裂解温度在320℃以上、PP 废塑料热分解温度在328~410℃，项目熔融温度控制在190℃/220℃，该温度范围一般不会造成废塑料发生热解、裂解，但是高温熔融过程中仍会有少量有机废气释放出来，主要成分为非甲烷总烃。在车间内无组织排放；

（5）不合格产品破碎

经人工检查，产生的不合格产品用破碎机进行破碎，破碎后的塑料小块回用于注塑工序。边角料和不合格产品破碎在加盖设备中进行，在开盖和转移过程会产生少量的粉尘。

4、设备制造、金属零部件制造（带焊接、喷漆、抛丸工艺）

图纸设计：根据市场需求进行图纸设计，设计完成后根据图纸要求进行生产。

下料：用切割机切割来料钢材，切割时工件切口处局部融化蒸发形成切割烟尘G1，切割过程会产生边角料和噪声。

成型：利用钻床、压床、车床等设备对切割好的钢材进行打孔及压制成型，此工艺使用乳化液对加工部位进行冷却润滑，同时抑制粉尘产生，此工序会产生边角料、废乳化液和设备运行噪声。

卷板：通过卷板机将钢板等材料卷制成所需形状。卷板过程主要是通过水平、垂直应力将钢板按照要求挤压成型，为冷弯成型，无加热过程。此工序设备

运行中产生噪声。

装配：按照设计图纸将各钢材拼装成船舶舾装件的初步形态，钢材在拼装过程会不断碰撞，产生间歇性噪声。

焊接：将装配好的船舶舾装件接缝处进行焊接，焊接方式采用二氧化钛气体保护焊，保护气体为二氧化碳。在焊接过程中会产生焊接烟尘、焊渣和噪声。

打磨：利用角磨机对焊缝进行轻微打磨，使得焊缝平整美观，同时不影响工件连接，也是为喷漆做基础。打磨过程会产生打磨粉尘G3 和打磨操作噪声N 抛丸：本项目采用的抛丸机是辊道通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送轨道将钢材送进清理机室体抛射区，其周身各面收到来自不同坐标方向的强力密集弹丸打击与摩擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污染物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，洒落下来的丸尘混合物回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸会产生抛丸粉尘、机械噪声、废钢丸及氧化皮。

喷漆：本项目喷漆只进行一遍底漆喷涂，油漆的调配在密闭的喷漆房内完成，喷漆工作时长8h/d，喷漆采用手工无气喷涂方式喷漆，无须流平，喷漆过程中喷漆房密闭，废气采用微负压方式进行收集，喷漆产生的漆雾采用干式漆雾过滤器处理，有机废气采用光氧催化+二级活性炭吸附。该工段会产生的污染物有调漆、喷漆废气、漆渣和机械噪声。

晾干：喷漆结束后，工件直接在喷漆房内进行常温晾干，晾干时喷涂在工件表面的油漆组分中有机溶剂全部挥发，综合晾干时长约4h/d，此工序有晾干废气产生。

检验、编码：喷漆处理后的工件对漆膜厚度、平整程度等进行检验，检验工序会产生不合格品，外售处理，合格产品进行编码。

包装：使用包装带，包装箱等对成品进行包装。此工序会产生废包装材料，外售物资公司利用。

5、废旧轮胎低温裂解生产工艺流程图及简述

生产工艺简述：

项目外购原料为经清洗、切割去除钢圈及含氯橡胶的块状废旧轮胎，不含氯元素，无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序，直接在螺旋输送机作用下自动进入裂解炉热裂解反应釜内。热解炉运行分为进料、加热、出料三个间歇作业时段，废旧轮胎热裂解过程中采用炉外间接加热、微负压、无氧热裂解操作工艺，反应釜和燃烧加热室均为密闭运行状态，裂解气首先通过密闭管道排入竖式冷凝器及油气分离系统，冷凝分离的重质裂解油回收进入储油罐，轻质组分再经分汽包进入二次冷凝系统，分离的轻质裂解油经油水分离器去除水分后，回收至储油罐，热裂解不凝气通过水封罐均衡后，大部分进入热裂解炉燃烧室燃烧供热，少