环评必备：6个行业生产工艺流程图及简述
各行业的部分工艺流程
一、塑胶制品生产：甲苯、二甲苯、其他甲苯、二甲苯、其他二、灯具、玻璃制品生产加工流程其中酸蚀清洗工艺说明：废水其他灯具组装工艺流程：图2 生产工艺流程图工艺流程简述：原材料：主要为外购的金属片（螺丝、钢丝、芯片）、电子件；铆接：主要将外购的螺丝、钢丝、芯片三种原材料放入制具上面，通过铆接机进行铆接；定形：主要将铆接好的金属片通过气压机固定；检查：主要是人工检查，检查是否元件是否稳固；组装：检查合格的半成品送至组装流水线进行组装，主要为将外购的成品塑胶件、电子件（电阻、电容、发光LED、PCB、铝板、电感、IC、线路板（MOS）、保险丝（FUSE））人工组装在一起，在组装过程中不产生固体废物；点胶：使用硅胶对元器件进行再次固定；点硅胶主要是起绝缘作用；螺丝作业：使用螺丝将所有的半成品固定，经固定后即成LED灯具；点灯：使用变压器、功率计、电子称对组装完成的灯具后进行测试；老化：将灯具常规连续通电48小时；包装：对合格的产品进行包装；成品：经包装后的产品即成成品，可入库待发。
注：点硅胶是在常温下进行，同时硅胶性能较为稳定，因此在点胶过程中不会产生废气，则项目在生产过程中不会产生废气。
玻璃制品生产三、五金件生产加工1、电脑外壳、面板、五金配件生产工艺流程图噪声、粉尘废水废水酸雾包装固废2、电脑散热器生产音箱机箱生产音响面板的生产工艺流程图金属加工边角料、噪声边角料、噪声边角料、噪声边角料、噪声工艺流程简述：原材料经冲床冲压成型、CNC车床加工、铣床加工后即成成品。
原材料在生产加工过程中不会产生粉尘。
四、消防器材（1）密封圈生产工艺流程工艺流程简述：将外购的硅胶放入混料机中在常温下混合，混合后的硅胶卷成卷后放入油压成型机中进行定型成片状，经冷却后将硅胶片与模具分开，并对硅胶片进行修剪，与消防器材组装后即成成品。
（2）消防瓶生产工艺流程工艺流程简述：将外购的原料（PE、PET、PP等）放入干燥机中，在80℃的温度下烘干水份；烘干后的原料经吹塑机在110℃的温度下吹塑成型，待冷却至室温后定型，与外购的消防瓶组装之后经检验合格即成成品。
施工工艺流程图大全
施工工艺流程图大全1. 引言施工工艺流程图是一种用于展示施工过程中各个步骤和工序的图示工具。
它直观地展示了施工项目的流程和顺序，帮助施工人员更好地理解施工过程，并确保施工按照正确的顺序和步骤进行。
本文将介绍一些常见的施工工艺流程图，并简要说明每个流程图的作用和使用方法。
2. 基本工艺流程图基本工艺流程图是最常见的施工工艺流程图之一，它展示了施工项目的主要步骤和工序。
以下是一个简单的基本工艺流程图示例：1. 施工准备：准备施工所需的材料、设备和人力资源。
2. 地基处理：对施工地的地基进行处理，包括填充、夯实等。
3. 地下管道施工：安装地下管道系统，包括给水管道、排水管道等。
4. 结构施工：进行建筑物的结构施工，包括搭建框架、浇筑混凝土等。
5. 内装施工：进行建筑物的内部装修和装饰，包括石膏板安装、地板铺设等。
6. 外装施工：进行建筑物的外部装修和装饰，包括外墙涂料、屋顶安装等。
7. 系统安装：安装各种系统设备，包括电气系统、通风系统等。
8. 设备安装：安装各种设备，包括管道设备、电梯设备等。
9. 竣工验收：对施工项目进行最终的验收和审查。
10. 项目交付：完成施工项目，正式交付给业主使用。
基本工艺流程图可以帮助施工人员了解施工项目的主要步骤和顺序，并指导施工过程。
3. 专业工艺流程图除了基本工艺流程图外，还有一些专业工艺流程图，用于展示特定施工项目的特定工序和步骤。
以下是一些常见的专业工艺流程图：3.1 混凝土浇筑工艺流程图混凝土浇筑是建筑施工中一项重要的工序，需要按照一定的顺序和步骤进行。
以下是一个简单的混凝土浇筑工艺流程图示例：1. 设置模板：按照设计要求设置混凝土模板。
2. 配制混凝土：按照设计配方将水泥、砂子、骨料等混合成混凝土。
3. 混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机将混凝土充分搅拌均匀。
4. 浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，并用振动器进行振动和压实。
5. 表面处理：使用抹光机对混凝土表面进行抹平和抛光。
环评编写常用工艺及描述流程图
环评编写常用工艺及描述流程图1、室内木质家具生产工艺流程成品木质材料胶粘剂图1 室内木质家具生产工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、虚线框内表示污染物排放情况。
2、主要工序说明：（1）开料：按照生产单准备所需要的木料。
该工序会产生木加工粉尘、木材边角料和下料噪声。
（2）机加工：按照生产要求，对已下料的木质材料进行切角、打磨、封边处理，并使用胶粘剂进行组装。
该工序会产生木加工粉尘、木材边角料、组装有机废气和下料噪声。
（3）喷底漆：经前面处理好的半成品进行水性底漆操作，喷漆后在烘干房内烘干。
此工序会产生有机废气和机器噪声。
（4）修色：喷底漆工序有不良品的，使用天那水将底漆洗掉后重新喷漆，该工序会产生有机废气和噪声。
（5）喷面漆：喷好底漆，再用喷枪在木器工件表面喷上一层的面漆，使产品表面更加美观，每条喷漆线均设水帘柜。
此工序会产生有机废气、喷漆噪声和水帘柜浓水。
（6）组装：将组件用螺丝钉组装成成品；此工序会产生噪声。
（7）烘干：喷好漆的木质材料家具在烘干房中烘干，此工序会产生有机废气。
（7）包装：将烘干后的成品家具进行包装，此工序会产生废包装材料。
2、塑胶制品及配件生产工艺流程产品图2 塑胶制品及配件生产工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、虚线框内表示污染物排放情况。
2、主要工序说明：（1）烘干：项目先将外购的塑胶粒原料进行烘干去湿，采用电动空压机对原料进行烘干去湿，使用电能。
（2）注塑：项目配料使用塑胶粒和色粉，其中色粉占0.01%，其余为塑胶粒，使用混料机混合均匀后进行注塑。
注塑机采用电加热，并通过温控装置控制加热温度为140~190℃，该温度不会超过塑料原料热分解温度，注塑件经设备内部循环冷却水间接冷却成型。
（3）装配：将注塑成型的塑胶配件使用胶粘剂进行粘贴成产品，此工序会产生有机废气。
（4）包装：将产品使用包装材料进行包装，此工序会产生废包装材料。
3、五金冲压制品及配件生产工艺流程来料产品图3 五金冲压制品及配件生产工艺流程图及产污环节工艺流程说明：1、虚线框内表示污染物排放情况。
工艺流程图和
工艺流程图和工艺流程图是一个图形化的表示工艺过程的工具，它用于描述产品的制造过程。
下面是一个简单的工艺流程图示例：[工艺流程图]工艺流程图解释：1. 原料准备：在该流程的开始阶段，需要准备所需的原料。
原料可以是金属、塑料或其他物质。
2. 切割：在这个步骤中，原材料被切割成适当大小的零件。
3. 装配：在这个步骤中，零件被组装成产品的形状。
这可能涉及使用螺丝、螺母或其他连接件来将零件连接在一起。
4. 焊接：在这一阶段，需要对一些零件进行焊接。
焊接是将两个或多个金属部件通过加热并填充金属填充物将它们组合在一起的过程。
5. 表面处理：在这一阶段，产品的外观和表面质量得到改善。
这可能包括抛光、涂漆或其他处理方式，以使产品具有更好的外观和耐用性。
6. 检验：在生产最后阶段，产品需要进行检验。
这是为了确保产品符合质量标准和规格要求。
7. 包装和存储：在这一步骤中，产品被包装，并存放在适当的位置，以便于运输和储存。
以上是一个简单的工艺流程图示例，说明了产品制造的基本步骤。
然而，实际的工艺流程图通常会更加复杂，涉及更多的步骤和细节。
通过使用工艺流程图，制造商能够清楚地了解产品的制造过程，并对其进行优化和改进。
以下是关于工艺流程图的700字的文章：工艺流程图对于制造业来说是至关重要的工具，它能够以图形化的方式表示产品的制造过程。
通过工艺流程图，制造商可以更清楚地了解产品的制造过程，从而找到遇到的问题并进行优化。
下面我们将详细介绍工艺流程图的作用和使用方法。
工艺流程图主要用于描述产品的制造过程。
它包括了从原料准备、加工、装配到成品检验的各个步骤。
通过工艺流程图，制造商可以清楚地了解到每个步骤的具体要求，从而更好地组织生产活动。
工艺流程图中的每个步骤都通过箭头和图形表示，以指示步骤的顺序和流向。
每个步骤都具有特定的符号，例如矩形表示操作步骤，钻孔或切割表示物料的处理步骤，以及菱形表示判断步骤。
这些符号有助于创造一个清晰明了的图形化表示，使制造商能够更容易地掌握和理解产品制造的过程。
工艺流程简述：
生产工艺流程图主要生产工艺流程简述：1、运检：由采购部门购进含材质单的钢管，检查人员进行外观和利用检验设备检查后、运到生产车间。
2、胀头：首先利用高频加热箱对钢管进行加热，再采用液压机将钢管两端扩径。
3、齐头：采用锯床，按照相关标准将钢管两端切齐。
4、平头：采用动力头设备将钢管端面加工平整。
5、喷砂和抛丸：利用喷砂机将钢管内表面的锈层和毛刺清洗光滑，采用抛丸机将钢管外表面的锈层和毛刺清洗光滑。
每台喷砂机和抛丸机分别配套一台布袋式除尘器。
6、包管：利用包管机将保温材料缠绕在内管上，形成保温层。
7、烘干：利用电加热炉将缠绕在保温管材料的钢管烘干。
此工序会有少量水蒸气产生，无组织排放于车间内部。
8、穿管：利用拉管机将内、外钢管穿连在一起，待用。
9、焊头：利用半自动焊机将内、外钢管两端焊接上，再利用二氧化碳气体保护焊对焊缝进行封闭，焊接材料为焊丝。
无废焊接材料产生。
本项目焊接机全部采用半自动化设备，并配备4套移动式收尘箱。
4套除尘箱为移动设备，对使用中的焊接机进行除尘。
10、探伤：采用超声波动探伤设备检验焊接处是否有缺陷。
11、加热：采用电加热炉将内、外钢管之间空隙处的湿气烘干。
此工序会有少量水蒸气产生，无组织排放于车间内部。
12、真空：首先，用台钻将钢管钻孔，再利用罗茨真空泵将内、外钢管之间空隙处抽成真空，增加保温性能。
再利用半自动点焊机将孔焊接堵住，最后用半自动小焊机补平小空隙和凸凹不平的表面。
13、螺纹：利用数控管螺纹车床，将钢管两端车上螺纹。
本工序采用切屑液、切屑液起到冷却和润滑作用，循环使用，随时添加，不外排。
14、管头：利用管头上丝机，将钢管一端接上管头。
15、喷漆：将钢管外层表面喷砂，本项目喷漆采用大型喷漆设备，利用空压机提供动力、采用喷枪喷漆。
本项目油漆主要为醇酸调和漆，松香水为稀释剂。
16、检查入库：采用水压设备检查成品管的气密性和耐压性能，经检查人员检查外观合格后，入库待销。
生产工艺流程图：S1W1S4 图例：G—大气污染物W—废水污染物N—噪声S—固体废物建设项目污染防治措施及预期治理效果大气污染物喷砂机和抛丸机工作过程中，会产生金属粉尘，项目单位为每台喷砂机和抛丸机分别配备一套YTL-9型布袋除尘器，除尘效率为99.9%。
生产工艺简述及简图(空表)
生产工艺简述及简图
一.工艺操作规程：
1.采购的零部件必须检查是否有产品合格证，凡接触水的零部件均要有省
级以上卫生部门以上颁发的产品卫生合格证明或卫生许可批件。
2.自加工的零部件必须经过制程检验合格方可流入下一道工序。
3.所有的来料必须经过品质部的来料检验合格才能入库。
4.每道工序完成后必须进行工序自检，再经过品质部的工序检验合格后才
能流入下一道工序。
5.品检员不定时进行工序间的抽检和巡检，对抽检和巡检不合格产品，必
须进行停工返修，不能返修的报废处理。
6.操作人员进入装配车间，必须按规定进行更衣、洗手、消毒。
7.接触水的零部件在装配前均应清洗、除油除污、消毒。
8.在装配完成后，必须经过品质部品检员进行产品的成品检验。
9.产品成品检验合格，同品检员签发“合格证”后，方可入库，出厂。
11.生产工艺流程图和工艺说明
生产工艺流程图及工艺说明（一)、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（二)、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。
主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。
（三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。
饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。
（四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。
按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺.按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。
2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
（ 1 )单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。
（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。
化工环保与安全各项工艺流程图
城市污水处理的典型工艺流程图超纯水的制备工艺流程直饮水、高纯水、超纯水制备工艺流程图及直饮水系统、高纯水设备、超纯水制备系统介绍直饮水、高纯水、超纯水制备工艺1．直饮水基本工艺流程：2．矿泉水、纯净水生产工艺：3．制药、化工、电子工艺用水，电厂锅炉给水、高纯水、超纯水处理注：1.选配①为根据各地用户水质硬度情况不同选用软化或加药。
2.选配②为根据用户一次性投资预算考虑选混床或EDI。
3.选配③为根据用户对成品水质的要求确定是否需要。
废气废渣的综合利用定义：固体废物处理是指通过各种物理、化学、生物等方法将固体废物转变为适于运输、资源化利用、贮存或最终处置的过程。
1、固化法固化法是指通过物理或化学法，将废弃物固定或包含在坚固的固体中，以降低或消除有害成分的溶出特性的一种固体废物处理技术。
2、填埋法定义：是在卫生土地填埋技术基础上发展起来的、一种改进了的卫生土地特点：处置垃圾而不会对公众健康及环境造成危害。
3、分选法风力分选：风力分选属于干式分选，主要分选城市垃圾中的有机物和无机物。
磁选：它是利用工业废渣中不同组分磁性的差异，在不均匀磁场中实现分离的一种分选技术。
浮选：浮选法是利用较重的水质(海水或泥浆水)与较轻的碳质(焦)，在大水量、高流速的条件下，借助水--炭二者之间的密度差将焦与渣自然分离。
筛分：它是根据化工废渣颗粒尺寸大小进行分选的一种方法。
筛分有湿筛和干筛两种操作，化工废渣多采用干筛。
4、焚烧法定义：焚烧法将可燃固体废物置于高温炉内，使其中可燃成分充分氧化的一种处理方法。
优点：减量、无害和资源化。
缺点：只能处理含可燃物成分高的固体废物，否则必须添加助燃剂，增加运行费用；投资比较大；不可避免地会产生可造成二次污染的有害物质，产生新的环境问题。
5、化学法定义：化学处理是通过化学反应使固体废物变成另外的安全和稳定的物质，使废物的危害性降到尽可能低的水平。
中和法试剂：中和酸性废渣可采用氢氧化钠、熟石灰、生石灰等。
生产工艺流程图和工艺描述
按照原料肉验收程序进行，并要求供应商提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检验证明
辅料验收、暂存
化验室、仓库
按验收规程进行验收
肥膘验收、暂存
化验室、仓库
按验收规程进行验收
肠衣验收
化验室
按验收规程进行验收
肠衣处理
腊味加工间
天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿
咸水草、麻绳验收
化验室
按验收规程进行验收
暂存
仓库
浸泡
腊味加工间
咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软
解冻
解冻间
肉类解冻分割间
≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻
分割
分割台、刀具
肉类解冻分割间
将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割成约3cm小肉块
加工步骤
使用设备
操作区域
加工工艺的描述与说明
漂洗2
水池
肉类解冻分割间
水温45－60℃,洗去表面游离油脂
称量调味料
配料间
按照配方准确称量
腌制
腌制池
腊味加工间
加入调味料、拌均匀,常温腌制4－5小时，每小时翻动一次
称量白糖
配料间
按照配方准确称量
穿绳
工作台
腊味加工间
将麻绳浸泡变软后，穿绳挂车，0。5h/车
烘焙
烘炉
焙炉间
温度42－50℃,时间45－55小时,
冷却
挂肉杆
焙炉间
12℃下冷却0.5～1小时,
生产工艺流程图和工艺描述
香肠工艺流程图
辅料验收原料肉验收
原料暂存肥膘解冻
精肉解冻水切丁
辅料暂存分割热水漂洗1
各行业工艺流程示意图
服装行业工艺流程
原料
粉尘 裁剪（机械）
噪声 缝纫流水线
高温或高湿 整烫
检验
包装
拷边 噪声
清洗
石磨蓝
噪声、化学物 噪声
注：一般情况新的工业缝纫机的噪声不会超标
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涂装行业工艺流程
油漆类
原料
稀释液
手工投
粉尘、甲苯、二甲苯 甲苯、二甲苯 甲苯、二甲苯 甲苯、二甲苯
投料
搅拌
碾磨
灌桶
商标
入库
粉尘、噪声
上浆
高温
平整
卷布
成品
机器套印
详见丝网印刷
丝网印刷
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制瓶
黄砂
玻璃行业工艺流程
码头起砂 称重
砂库
矽尘
抓砂
提升传送
砂料库
粉尘
配料
池炉熔炼
制瓶机
高温、噪声
传送输瓶
噪声
检验
成品
噪声、矽尘
轧碎
送料房
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显象管玻壳
砂尘
石英砂、配料 码头起砂
砂库 输送料房
高温、噪声 噪声、粉尘 高温
检验
联模
上浆
矽尘 拌细沙
钢材料
中频炉
高温 熔钢
高温 浇注
冷却
高温 取模 矽尘 清砂
高温
矽尘
烧结
失腊
拌粗沙
铁尘、噪声 噪声、矽尘（铁尘）
切割
打磨
检验
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打磨
打磨
成 品 噪声、矽尘 噪声、矽尘
（
（
铜铸件工艺流程
砂尘
砂尘
砂料
筛选
新手写环评基本流程图
新手写环评基本流程1. 看现场（联系业主）现场察看需要向业主复印一份平面布局与四至图，如没有则携带一张白纸手画一副现场察看从外围入手外围：从工厂附近察看一百米范围内的环境建筑物与附近是否带有敏感点，如一百米范围无建筑物则概为空地内围（工厂内部）：主要察看工艺布置，工厂排污水口与排废气口并且确定噪声源，如若业主提供的平面布局图没有标注，则自己添加上去。
现场拍照则从视觉效果着手如上图所示2. 若项目还是一块空地没有开始施工，则察看项目所在地的性质根据区域空气容量进行判断，实行环评采取有效的措施。
3. 工艺流程图工艺 污染分析 看平面布局与四至图定性 每种污染定量例1：威鹏五金饰制品工艺流程简述（图示）本项目主要从事照明灯具等五金灯饰的加工生产，生产工艺以装配为主，电路连接采用机械连接和电铬铁焊接的方式进行连接。
项目不进行灯泡、塑料配件、五金配件等的生产。
项目具体生产工艺流程及产污环节见图1。
图1 五金灯饰生产工艺流程及产污环节图例2：本邦电器工艺流程简述（图示）：根据企业提供资料，本项目主要从事日光灯支架、灯盘、节能灯、灯筒、开关插座、LED 无极灯具生产。
项目具体工艺流程及产污环节见图1～图3。
铁板冲压成型除油清洗磷化酸洗清洗烘干喷涂装配固话烘干半成品装配废水、废液、酸雾噪声噪声粉尘有机废气 图1 日光灯支架、灯盘生产工艺流程及其产污环节图图2 灯筒（电化铝）生产工艺流程及其产污环节图有机废气、边角料、噪声图3 项目注塑工序生产工艺流程及其产物图主要工艺简述：（1）冲压成型：原材料开料后，用冲床冲压成型。
（2）除油：将工件表面的油层去除的过程，通过皂化作用和乳化作用将油脂层破坏并去除。
（3）磷化：把工件浸入磷酸盐溶液中，使工件表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。
能起到防止金属被腐蚀、提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力的作用。
（4）喷涂：项目使用粉末喷涂工艺，该工艺利用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层。
生产工艺流程图及简述
生产工艺流程图及简述
生产订单
领单生产
统计打单
仓库领料
生产加工
半成品入仓
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字： 接受资料人员签字： 年 月 日
生产工艺流程及产排污点位示意图
1、 4000t/a α-羟基环己基甲酰苯项目 1.1化学方程式COOH PCl 3COCl33H 3PO 3AlCl OHClCOClHClCOClH 2O COOHOHClCl 2OClNaClOClOOH副反应：OHClCl 2OClNaOHNaClOClOOHH 2OCOOHNaOHCOONa1.2 生产工艺流程(1) 项目生产工艺流程及污染物产生点位见图1.2-1。
备注：Gn-废气污染物、Wn-水污染物、Sn-固体废物。
图1.2-1 项目生产工艺流程及污染物产生点位图(2)工艺过程简述：a、酰氯化将一定量的环己甲酸及三氯化磷加入酰氯化釜，蒸汽加热至70℃，常压下进行酰氯化反应，反应结束后过滤，中间产品环己酰氯进库。
副产品亚磷酸出售。
b、合成将一定量的三氯化铝和苯加入合成釜，滴加环己酰氯，冷冻盐水控制温度20℃左右进行反应，反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收生成副产品盐酸（未吸收含氯气、HCl废气G2-1去废气处理装置）。
反应结束后合成液去水解釜。
（本条件下生产的产品的规格为99.5%）c、水解、酸洗向水解釜中加入一定量水，保持温度40℃进行水解，水解结束后，下层废水去碱式氯化铝工段。
再向釜中加入水和盐酸，升温至55℃进行酸洗，下层的废水去碱式氯化铝工段，上层去脱溶釜。
d、脱溶蒸汽加热至110℃，常压下进行脱溶，脱出的苯去苯中间罐回用（含苯不凝废气G2-2去废气处理装置），剩余物去氯化釜。
e、氯化向氯化釜中缓慢通入氯气，用循环水将釜温冷却至45℃进行氯化反应。
反应过程中产生的氯化氢气体经水吸收后生成副产品盐酸。
反应结束后，氯化液去碱解釜。
f、碱解碱解釜中加入一定量的氢氧化钠溶液和水，蒸汽加热至65℃进行碱解。
结束后，分层，下层废水W2-1去厂污水预处理设施。
上层有机层去精馏釜。
g、精馏将精馏釜用导热油加热至190℃、-0.1KPa下精馏，α-羟基环己基甲酰苯粗品去结晶釜（含α-羟基环己基甲酰苯不凝废气G2-3去废气处理装置）。
环评必备：6个行业生产工艺流程图及简述
环评必备：6个行业生产工艺流程图及简述目录1、鱼粉的生产工艺流程 .................................................2、肉鸡屠宰生产工艺流程图及简述 .......................................3、废塑料再生利用生产工艺流程及简述 ...................................4、设备制造、金属零部件制造（带焊接、喷漆、抛丸工艺） (5)5、废旧轮胎低温裂解生产工艺流程图及简述 (7)6、单层/复合彩钢板生产工艺流程图及简述 (9)1、鱼粉的生产工艺流程图2.肉鸡屠宰生产工艺流程图及简述毛鸡上挂工作前,工人清洁产生部分洗洁废 水,完成毛鸡上挂后,理笼清洗工作会产生 部分废水,含有鸡粪便。
电麻刺杀工作中,电麻用水•刺杀血水,产生 部分高COD 浓度血水和电麻用水混合水。
沥血过程中,产生20000-30000M7C ΘD r 高浓度血污废水.生产流程中大部分鸡毛都来着这个环节,鸡 毛可以通过格栅去除。
整理过程中会产生少呈的水,主要是沥水• 也含有部分Uli 水等。
取内脏过程中会产生,血水,废弃物等混合的 废水,还有部分油脂•分割时产生■冲洗废水,油脂废水,血水,碎肉 等废水。
包装入库完成后■产生设备清洗废水,工人 洗洁废水等。
浸烫过程中需要高温水,会产生含少虽鸡毛 的废水。
预冷过程冷水浸泡鸡,产生含油脂的废水•毛鸡上挂工作前,工人清洁产生部分洗洁废 水,完成毛鸡上挂后,鸡笼清洗工作会产生 部分废水,含有鸡粪便。
电麻刺杀工作中,电麻用水,刺杀血水,产生 部分髙COD 浓度血水和电麻用水混合水。
沥血过程中,产生20000-30000M7C ΘD r 高浓度血污废水•生产流程中大部分鸡毛都来着这个环节,鸡 毛可以通过格栅去除。
整理过程中会产生少呈的水,主要是沥水• 也含有部分血水等。
取内脏过程中会产生,血水,废弃物等混合的 废水•还有部分油脂.分割时产生■冲洗废水,油脂废水,血水,碎肉 等废水•包装入库完成后,产生设备清洗废水,工人 洗洁废水等。
环保用生产工艺示意图
主要工业产品专业化生产工序流程图企业名称（盖章）：××××有限责任公司产品名称：液氨碳酸氢铵
全厂工艺流程简介
以无烟粉煤制成的煤球与蒸汽为原料制取水煤气，吹风气送吹风气回收系统作为燃料生产蒸汽，半水煤气送脱硫工段，在常压下用稀氨水脱硫，脱硫液经再生循环利用，气体经压缩机加压到0.8MPa，送变换工段,利用变换触煤把一氧化碳转变为二氧化碳除去大部分一氧化碳，气体送碳化煤球车间生产煤球经脱碳或碳化工段,在碳化工段利用吸附剂吸收二氧化碳。
在碳化工段用浓氨水脱除二氧化碳，生产出产品---农用碳酸氢铵。
经脱碳或碳化后的原料气加压到12.5MPa，送入铜洗工段利用醋酸铜氨液吸收气体中的有害成分清除微量一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等有害气体，制成合格的精炼气，吸收后的铜液经再生循环使用。
气体经压缩机加压到31.4MPa送往合成工段在合成塔内在460~520℃催化剂作用下进行氨的合成，生产出液氨，液氨送经氨冷气化往吸氨岗位利用高位吸氨器制成浓氨水供碳化工段使用。
企业各行业的生产工艺流程
企业各行业的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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环境影响评价之工艺流程图
环境影响评价之工艺流程图，分析产污环节掌握使用工艺流程图分析产污环节知识点：1.工艺流程应在设计单位或建设单位的可研或设计文件基础上，根据工艺过程的描述及同类项目生产的实际状况进行绘制。
2.环境影响评价工艺流程图有别于工程设计工艺流程图，更关心的是工艺过程中产生污染物的具体部位、污染物的种类和数量。
3.绘制污染工艺流程应包括涉及产生污染物的装置和工艺过程，不产生污染物过程和装置可以简化，有化学反应发生的工序要列出主要化学反应和副反应式。
4.在总平面布置图上标出污染源的准确位置，以便为其他专题评价提供可靠的污染源资料。
环境影响评价技术方法复习——熟悉使用工艺流程图分析产污环节对于大项目一般用装置流程图的方式说明生产过程（中小项目一般用方块流程图表示），同时在工艺流程中表明污染物的产生位置和污染物的种类，必要时列出主要化学方程式和副反应式。
例：★掌握污染源源强核算的技术要求和计算方法★ 1、污染物分布及污染物源强核算（1）污染源分布和污染物类型及排放量是各专题评价的基础资料，必须按建设过程、运营过程两个时期，详细核算和统计，一些项目还应对服务期满后（退役期）影响源强进行核算，力求完善。
因此对于污染源分布应根据已绘制的污染流程图并按排放点，标明污染物排放部位、然后列表逐点各污染物的排放强度，浓度及数量，对于最终排入环境的污染物，确定其是否达标排放，达标排放必须以项目的最大负荷核算。
（2）废气可按点源、面源、线源进行核算，说明源强、排放方式和排放高度及存在的有关问题。
（3）废水应说明种类、成分、浓度、排放方式、排放去向。
（4）按《中华人民共和国固体废物污染防治法》对废物进行分类，废液应说明种类、成分、浓度、是否属于危险废物、处置方式和去向；废渣应说明有害成分、溶出物浓度、是否属于危险废物、数量、处理和处置方式和贮存方法。
（5）噪声和放射性应列表说明源强、剂量及分布。
污染物的排放状况可采用下表方式表示：对于新建项目污染物排放量按环境要素，就废水、废气、固体废物分别统计排放量，可用下方式表示：统计方法应以车间或工段为核算单元，对于泄泄漏和放散量部分，原则上要实测，有困难可利用年均消耗定额的数据进行物料平衡推算。
建设项目工艺流程简述及流程图
建设项目工艺流程简述及流程图
一：五氧化二磷项目：
①化学反应方程式
燃
烧
4P + 5O2 2P2O5
②生产工艺过程简述：将黄磷加热熔化后，进入氧化塔与经浓硫酸干燥后的空气进行燃烧，控制过量的空气和稳定的熔化黄磷的加料量，使反应进行完全生成五氧化二磷。
生成的五氧化二磷因受热而升华，在塔顶遇冷而凝华落入氧化塔底部的沉降室内，得到较密实的结晶产物。
定期启动绞龙将产物输入成品贮罐，计量包装入库。
燃烧尾气经回收塔回收部分产物后，通过水喷淋吸收塔生产稀磷酸回收，尾气达标排放。
干燥用浓硫酸定期检测，浓度降至70%时更换销往磷肥厂。
③生产工艺流程图：
二：颜料红122项目
（1）生产工艺过程简述
原料于反应釜缩合酸化为2，5-二芳胺基对苯二甲酸，用多聚磷酸（PPA）闭环后，产物进入溶剂中沉析，然后压滤，再在溶剂中进行颜料化处理，并加入助剂，打浆、调PH加碱至5-10，所得产物压滤、水洗、干燥、粉碎、包装得产品有机颜料PR122（颜料红）。
（2）颜料红生产工艺流程图：。
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环评必备：6个行业生产工艺流程图及简述
目录
1、鱼粉的生产工艺流程 (1)
2、肉鸡屠宰生产工艺流程图及简述 (1)
3、废塑料再生利用生产工艺流程及简述 (4)
4、设备制造、金属零部件制造（带焊接、喷漆、抛丸工艺） (5)
5、废旧轮胎低温裂解生产工艺流程图及简述 (7)
6、单层/复合彩钢板生产工艺流程图及简述 (9)
1、鱼粉的生产工艺流程图
2、肉鸡屠宰生产工艺流程图及简述
3、废塑料再生利用生产工艺流程及简述
废旧塑料再生利用生产工艺流程简介：
（1）熔融挤出
铲车将外购 PE 废旧塑料（已清洗）输送至挤出机中，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态（190℃），投入熔融机的物料可能由于受热不均匀而不完全熔融，利用金属过滤网对熔融后的塑料进行过滤，可将未熔融的物料拦截下来，避免大颗粒未融塑料对后续的挤压设备造成损害；熔融后的物料经螺杆向前推出。
每台挤出机均配有过滤网过滤。
PE 废塑料裂解温度在 320℃以上，项目熔融温度控制在 190℃，PP 废塑料热分解温度在 328~410℃，项目熔融温度控制在 220℃，因此项目工艺温度范围一般不会造成废塑料发生热解、裂解，但是高温熔融过程中仍会有少量有机废气释放出来，主要成分为非甲烷总烃。
通过在 2 台挤出机设集气罩，将收集的废气统一引至一套喷淋装置净化后通过 10m 高排气筒（G1）排放；
（2）冷却
废塑料 热熔挤出 冷却 破碎 注塑成型 检验 成品入库 废气、噪声、固废 废气、废水 废气、噪声 废气、噪声 破碎
不合格品
塑料经热熔挤出后用手推斗车将熔融状态下的塑料运至冷却区进行自然冷却，在此过程中，在斗车、冷却区洒石粉，防止熔融塑料黏附在斗车及冷却区地面；冷却完成后的塑料成饼状；冷却过程中产生少量非甲烷总烃废气，冷却区面积较大，无法做到有效收集，该部分非甲烷总烃废气无组织排放至大气环境；
（3）破碎
经冷却后的塑料饼投入破碎机中，进行机械破碎，破碎过程中为密闭破碎，破碎塑料小块进入料塔，通过料塔底部卸料口用塑料袋进行袋装；
（4）注塑成型
现有项目共设置8 台注塑机，物料（PP、PE）投入注塑机进料口，注塑机采用电加热，加热至190℃/220℃，使之软化，利用冷却水冷却成型。
PE 废塑料裂解温度在320℃以上、PP 废塑料热分解温度在328~410℃，项目熔融温度控制在190℃/220℃，该温度范围一般不会造成废塑料发生热解、裂解，但是高温熔融过程中仍会有少量有机废气释放出来，主要成分为非甲烷总烃。
在车间内无组织排放；
（5）不合格产品破碎
经人工检查，产生的不合格产品用破碎机进行破碎，破碎后的塑料小块回用于注塑工序。
边角料和不合格产品破碎在加盖设备中进行，在开盖和转移过程会产生少量的粉尘。
4、设备制造、金属零部件制造（带焊接、喷漆、抛丸工艺）
图纸设计：根据市场需求进行图纸设计，设计完成后根据图纸要求进行生产。
下料：用切割机切割来料钢材，切割时工件切口处局部融化蒸发形成切割烟尘G1，切割过程会产生边角料和噪声。
成型：利用钻床、压床、车床等设备对切割好的钢材进行打孔及压制成型，此工艺使用乳化液对加工部位进行冷却润滑，同时抑制粉尘产生，此工序会产生边角料、废乳化液和设备运行噪声。
卷板：通过卷板机将钢板等材料卷制成所需形状。
卷板过程主要是通过水平、垂直应力将钢板按照要求挤压成型，为冷弯成型，无加热过程。
此工序设备
运行中产生噪声。
装配：按照设计图纸将各钢材拼装成船舶舾装件的初步形态，钢材在拼装过程会不断碰撞，产生间歇性噪声。
焊接：将装配好的船舶舾装件接缝处进行焊接，焊接方式采用二氧化钛气体保护焊，保护气体为二氧化碳。
在焊接过程中会产生焊接烟尘、焊渣和噪声。
打磨：利用角磨机对焊缝进行轻微打磨，使得焊缝平整美观，同时不影响工件连接，也是为喷漆做基础。
打磨过程会产生打磨粉尘G3 和打磨操作噪声N 抛丸：本项目采用的抛丸机是辊道通过式抛丸机，清理过程中由电气控制的可调速输送轨道将钢材送进清理机室体抛射区，其周身各面收到来自不同坐标方向的强力密集弹丸打击与摩擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污染物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。
落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，洒落下来的丸尘混合物回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。
抛丸会产生抛丸粉尘、机械噪声、废钢丸及氧化皮。
喷漆：本项目喷漆只进行一遍底漆喷涂，油漆的调配在密闭的喷漆房内完成，喷漆工作时长8h/d，喷漆采用手工无气喷涂方式喷漆，无须流平，喷漆过程中喷漆房密闭，废气采用微负压方式进行收集，喷漆产生的漆雾采用干式漆雾过滤器处理，有机废气采用光氧催化+二级活性炭吸附。
该工段会产生的污染物有调漆、喷漆废气、漆渣和机械噪声。
晾干：喷漆结束后，工件直接在喷漆房内进行常温晾干，晾干时喷涂在工件表面的油漆组分中有机溶剂全部挥发，综合晾干时长约4h/d，此工序有晾干废气产生。
检验、编码：喷漆处理后的工件对漆膜厚度、平整程度等进行检验，检验工序会产生不合格品，外售处理，合格产品进行编码。
包装：使用包装带，包装箱等对成品进行包装。
此工序会产生废包装材料，外售物资公司利用。
5、废旧轮胎低温裂解生产工艺流程图及简述
生产工艺简述：
项目外购原料为经清洗、切割去除钢圈及含氯橡胶的块状废旧轮胎，不含氯元素，无需清洗、破碎、抽钢丝等预处理工序，直接在螺旋输送机作用下自动进入裂解炉热裂解反应釜内。
热解炉运行分为进料、加热、出料三个间歇作业时段，废旧轮胎热裂解过程中采用炉外间接加热、微负压、无氧热裂解操作工艺，反应釜和燃烧加热室均为密闭运行状态，裂解气首先通过密闭管道排入竖式冷凝器及油气分离系统，冷凝分离的重质裂解油回收进入储油罐，轻质组分再经分汽包进入二次冷凝系统，分离的轻质裂解油经油水分离器去除水分后，回收至储油罐，热裂解不凝气通过水封罐均衡后，大部分进入热裂解炉燃烧室燃烧供热，少
量进入余气燃烧装置燃烧处理；燃烧废气通过燃烧室及余气燃烧装置的排烟管道接入烟气处理系统，处理后达标排放。
工程热裂解气在进入燃烧设备之前处于完全密闭的系统内，不会发生外逸情况。
6、单层/复合彩钢板生产工艺流程图及简述
生产工艺流程图
生产工艺流程简述：
单层彩钢板：外购的原材料彩钢卷、带钢首先经剪板机剪切成所需尺寸的彩钢卷，然后经折弯机折弯所需的弧度，原材料经剪板及折弯后成为单层彩钢板；
复合彩钢板：外购的原材料彩钢卷首先经压瓦机压成型，原材料经卧式彩钢夹芯复合机通过涂胶工艺与岩棉（泡沫）成型，最终所得产品为复合彩钢板
N ：噪声 S ：固废 G ：废气 彩钢卷 单层彩钢板 带钢 折弯机
机
剪板机
机
N 、S
岩棉（泡沫） 压瓦机
机
切割机 卧式彩钢夹
夹
芯
复
合
机 胶水 N 、S 、G
N 、S 复合彩钢板。