推荐-常压容器外观及几何尺寸检验报告 精品
常压容器产品质量证明书(样本)
产品技术
产品编号：
特性
设计压力：设备内常压
MPa
技
设计温度：设备内50
术
工作介质：设备内
操作压力：设备内MPa
参
结构型式：□单层□多层（□热套 □绕带 □包扎）
数
换热面积：/m2容积：/
m
3重量：/kg
规格：内径mm壁厚
mm
□总长□总高
mm
压
耐压实验：壳程（壳体）/MPa
管程（夹套）/
MPa
力 试
气密性试验：壳程（壳体）/MPa
管程（夹套）/
MPa
验
补强圈焊缝密封试验压力/MPa
无损检测方法RT
仪器
XXQ2505
无
图样规定无损检测比例A.B类焊缝
%
损
单条焊缝实际检测最小比例A类焊缝/%
类焊缝/%
检
焊缝总长A类焊缝m B类焊缝
m
实际无损检测长度A类焊缝m
B
类焊缝m
测
增加检测比例□符合检测规定
□无此项
施
设计标准NB/47001-2009
工
制造标准NB/47001-2009
依
（现场组焊标准）/
据
无损检测标准/
产品主要受压元件使用材料一览表
（含焊接材料）
序 号
主要受压元件
主要受压兀件使用的材料
入厂
数据 来源
化学成份
力学性
台匕 冃匕
弯曲试验
规格
mm
炉批
号
生产 单位
供货 状态
材料
屈服
抗拉
延长
冲击试验v
常压容器产品质量证明书 样本
C3800352
太钢
热轧
C210-017
供应值
105
56
27
540
复验值
电焊条
/
A102
00901393
天泰焊材
/
HC210-025
供应值
33
13
635
44
复验值
电焊条
/
A102
00506391
天泰焊材
/
HC210-003
供应值
24
6
570
49
复验值
电焊条
/
A022
00623391
天泰焊材
/
HC210-004
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
20
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
□符合 □不符合
□合格 □不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中 □跨中
□对中 □跨中
□合格 □不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
质量总检验员签字 年 月 日
质量检验专章(公章) 年 月 日
产 品 技 术 特 性
产品编号：
技
术
参
数
设计压力： 设备内常压MPa
设计温度： 设备内50℃
工作介质： 设备内
操作压力： 设备内MPa
结构型式：□单层□多层(□热套□绕带□包扎)
换热面积：/m2容积：/m3重量：/kg
规格：内径mm壁厚mm□总长□总高mm
常压容器检验要求
常压容器检验要求
序号 1 2 检验项目
材料 坡口
技术要求
材料材质、板材名义厚度符合图纸要求，成型厚度不小于名义厚度减去钢板负偏差 按相关工艺开坡口，保证焊透，并修磨周边，破口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷 1、焊缝余高控制:0≤h≤2 2、直线度控制：在任意300mm连续焊缝直线度f≤3
3
焊缝尺寸 3、在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面高低hmax－hmin≤1.5mm。 4、焊缝宽度控制：50mm内最大宽度与最小宽度差值≤2mm，整条焊缝≤3mm
4 5 6 7
圆度 筒体直线度 筒体组对
同一断面上最大直径与最小直径之差，应不大于该断面内径的1％且不大于30mm 除图纸另有要求外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的千分之一 点焊组对，错边控制：板厚小于等于12mm时，错边量b≤1/4δ 1、不允许出现裂纹、观 2、清理、打磨周边飞溅、焊渣等杂物
13
表面要求
14 15
包装
铭牌
注：其余未注要求均按照 NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》第九章执行。
8 9 10
划线 开孔 接管焊接
孔的位置度公差小于2mm 按照图纸要求开孔，并修磨圆边 接管与筒体、封头的垂直度小于3mm
筒体内部吹扫 无焊渣、铁屑、灰尘等杂物
11 12
水罐质量证明书
常压容器产品质量证明书产品名称产品编号单位法定代表人(签章)质量检验专章(签章)产品合格证产品名称：型号：出厂编号：生产日期：创造单位：XXX 水罐年月日该产品经检验，符合技术标准，质量合格。
检验员：XXX产品技术特性产品编号：设计压力： 常压 Mpa设计温度： ℃ 工作介质： 水 使用压力： 常压 Mpa结构形式： 单层 多层 (热套 绕带 包扎) 换热面积： / m2 容积： / m3 分量： kg 规格：内径 3200 mm 壁厚： mm 总长总高 mm耐压试验： 壳体 / Mpa 夹套 / Mpa 气密性试验：壳体 / Mpa 夹套 / Mpa 补强圈焊缝密封试验压力： / Mpa无损检测方法： 渗透检测 仪器： /图样规定无损检测比例： A.B 类焊缝 50 %单条焊缝实际检测最小比例： A 类焊缝 50 %； B 类焊缝 50 % 焊缝总长： A 类焊缝 m ；B 类焊缝 m ；实际无损检测长度： A 类焊缝 m ；B 类焊缝 m ； 增加检测比例： 符合检测规定 团 无此项设计标准： GB150-2022创造标准： GB150-2022 无损检测标准： GB150-2022施 工 依 据无 损 检 测技术 参数压 力 试 验产品主要受压元件使用材料一览表序号1 2 3 4 5主要受压元件名称筒体封头焊丝焊丝焊丝件号12///主要受压元件使用的材料规生牌号0Cr18Ni90Cr18Ni9H022Cr21Ni10H022Cr21Ni10H022Cr21Ni10格mm553.22.01.0炉批号A1804746A1804746009011130090111300901113产单位太钢太钢大桥大桥大桥供货状态热轧热轧///入厂材料标志FA8111321FA8111321THT-308LTHT-308LTHT-308L化学成份数据来源供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值C0.050.050.030.040.04Mn1.191.191.92.12.1Si0.400.400.550.60.6P0.0340.0340.0230.0250.025S0.0010.0010.190.020.02审核人：XXX 填表人：XXX压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：序号1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920检查项目产品总长总高/mm壳体内径/mm壳体长度/mm壳体直线度/mm壳体圆度/mm冷卷筒节投料的钢材厚度/mmA 类焊缝最大棱角度/ mmB 类焊缝最大棱角度/ mmA 类焊缝最大错边量/ mmB 类焊缝最大错边量/ mm焊缝最大咬边深度长度/连续长度/mm表面粗糙度/ μm单面坡口/mm焊缝余高双面坡口/mm焊缝外观质量角焊接质量端盖开合及联锁法兰面垂直于接管或者筒体法兰密封面质量法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置支坐位置及地脚螺栓孔间距标准规定符合图样及标准符合图样及标准符合图样及标准符合图样及标准无径向贯通伤痕团对中跨中符合图样及标准实测结果团符合不符合团符合不符合团符合不符合团符合不符合团对中跨中团符合不符合检查结论团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合充水试验检验报告水压气压气密性产品编号：试压部位RO 水罐试验日期2022/10/X 工艺过程卡编号压力表精度等级/ 压力表量程/ 压力表检定日期/压力表编号/ 压力表表盘直径(mm)/ 试验介质洁净淡水氯离子含量(mg/L)环境温度(℃)介质温度(℃)2 12 22 32 42 52 6 管口方位及尺寸补强圈主要内件位置及尺寸容器内外表面质量铭牌安装位置及拓印图标志、油漆、包装符合图样及标准符合图样及标准符合图样及标准符合图样及标准符合图样及标准符合图样及标准团符合团符合团符合团符合团符合不符合不符合不符合不符合不符合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格团合格不合格充充充充充充充充充罐底、罐壁充充充充充充充充充充设计要求试 验合格标准充充充充果结论：本产品经充水试验，无渗漏；无可见的异常变形；试验结论合格。
压力容器外观几何尺寸检验报告.doc
容器内外表血质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
27
铭牌安装位置Biblioteka 拓印图符合图样及标准□符合□不符合
□合格□不合格
28
标志、油漆、包装
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
结论：
检验责任师：检验员：年月 口
磁粉检测报告
产品编号:
工件
位 部 测 检
器材 及参 数
力 提
m
级
准 标 测 检
压力容器外观几何尺寸检验报告
产品编号
序号
检查项H
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品口总长口 总高mm
□合格□不合格
2
売体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
売体真线度価
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
6
冷卷筒节投料的钢材厚度nun
□合格□不合格
7
封头成型丿订最小厚度血
□合格□不介格
单面坡口mm
□合格□不介格
双面坡口mm
□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管或筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法"密封瓯质最
无径向贯穿伤痕
□符合□不符合
常压容器产品质量证明书样本
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
27
49
复验值
电焊条
/
A022
00623391
天泰焊材
/
HC210-004
供应值
105
24
5
565
49
复验值
审核人： 填表人： 年 月 日
压力容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：
序号
检 查 项 目
标 准 规 定
实 测 结 果
检 查 结 论
1
产品 □总长 □总高mm
□合格 □不合格
2
壳体内径mm
□合格 □不合格
常压容器产品质量证明书样本
常压 容 器
产品质量证明书
产品名称
产品编号
质量保证工程师(签章)
单位法定代表人(签章)
质量检验专章(签章)
产 品 合 格 证
制造单位温州臻浩宇轻工机械有限公司
制造许可证编号
产品名称类别常压容器
设计单位温州臻浩宇轻工机械有限公司设计批准书编号
图号订货单位
产品编号制造编号
制造完成日期年月日
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
常压容器产品质量证明书
常压容器产品质量证明书尊敬的客户：您好！为了确保您所购买的常压容器产品符合相关质量标准和您的使用要求，我们特为您提供本质量证明书。
这份证明书详细记录了该产品在生产过程中的各项检验和测试结果，是产品质量的有力证明。
一、产品基本信息产品名称：＿____产品型号：＿____产品编号：＿____制造日期：＿____使用材质：＿____容器规格（尺寸）：＿____二、设计依据本常压容器的设计依据为：1、相关国家标准和行业规范：＿____2、客户提供的具体技术要求和使用条件：＿____三、制造工艺1、材料采购与检验我们选用了符合国家标准和设计要求的优质材料，并对每一批次的原材料进行了严格的检验，包括化学成分分析、力学性能测试等，确保材料质量可靠。
2、零部件加工采用先进的加工设备和工艺，对各个零部件进行精确加工，保证尺寸精度和表面质量符合设计要求。
3、焊接工艺焊接过程严格遵循焊接工艺规程，由具备相应资质的焊工进行操作，并对焊缝进行无损检测，如 X 射线探伤、超声波探伤等，以确保焊缝质量无缺陷。
4、组装与调试在完成零部件加工和焊接后，进行精心的组装和调试工作，保证各部件之间的连接牢固、密封良好，同时对容器的整体性能进行初步测试。
四、检验与测试1、外观检查对容器的外观进行全面检查，包括表面平整度、油漆涂层质量、标识清晰度等，确保外观无缺陷。
2、尺寸检验使用精密测量工具对容器的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、直径等，确保尺寸符合设计要求。
3、压力试验虽然是常压容器，但为了确保其密封性和结构强度，我们进行了一定压力的水压试验，在规定时间内无渗漏和变形现象。
4、无损检测对焊缝进行了 X 射线探伤和超声波探伤，探伤结果符合相关标准要求，未发现超标缺陷。
5、材质检验对容器所使用的材料进行了化学成分分析和力学性能测试，结果均符合设计要求和相关标准。
五、质量结论经过上述一系列严格的检验和测试，本常压容器产品质量符合相关国家标准、行业规范以及客户的技术要求和使用条件。
压力容器检测报告)
压力容器检测报告)压力容器检测报告)附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：邮政编码：联系电话：压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图扩展阅读：附录2：压力容器全面检验报告(正式)特种设备安全技术规范TSGR7001-202*附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）63－－特种设备安全技术规范TSGR7001-202*注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：邮政编码：联系电话：特种设备安全技术规范TSGR7001-202*压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图－65－特种设备安全技术规范TSGR7001-202*压力容器全面检验结论报告报告编号：使用单位单位地址管理人员容器名称设备代码使用证号单位内编号单位代码容器品种结构形式邮政编码联系电话主要检验依据：《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。
在用常压储罐定期检验工艺
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：陕西省特种设备质量安全监督检验中心陕西省石化压力容器检验站在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
常压容器监督检验计划及检验试验要求
常压容器监督检验计划及检验试验要求一、前言为规定钢制焊接常压容器检验及验收的技术要求，确保容器施工质量，特制定本要求。
本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与容器相焊接附件的检验和验收。
容器的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。
二、监督检验计划监督检验项目分为A类和B类，其要求如下：（一）A类，是对容器安全性能有重大影响的关键项目，在容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工；（二）B类，是对容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。
监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
常压容器产品安全性能监督检验项目表见附录1。
三、检验及验收要求容器的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。
3.1 材料验收3.1.1 列入GB150的钢材均可作容器用钢。
3.1.2 建造容器选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。
在下列情况下应对制造容器的材料进行复验：a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全；b）焊接材料无质量证明书；c）图样注明对钢材有特殊要求。
3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。
3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
□符合□不符合
□合格□不合格
21
法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置
□对中□跨中
□对中□跨中
□合格□不合格
22
支座位置与地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
年月日
质量责任师：
年月日
□合格□不合格
15
焊缝余高
单面坡口mm
□合格□不合格
双面坡口mm
பைடு நூலகம்□合格□不合格
16
焊缝外观质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
17
角焊缝质量
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
18
端盖开合及联锁
符合图样及标准
19
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及标准
□符合□不符合
□合格□不合格
20
法兰密封面质量
压力容器外观及几何
尺寸检验报告
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
序号
检查项目
标准规定
实测结果
检查结论
1
产品□总长□总高mm
□合格□不合格
2
壳体内径mm
□合格□不合格
3
壳体长度mm
□合格□不合格
4
壳体直线度mm
□合格□不合格
5
壳体圆度mm
□合格□不合格
常压储罐定期检验及结果评价汇总
常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于 0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730承压设备无损检测3一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3.2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行 JB/T10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第 6 章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第 6 章有关条款规定。
压力容器全面检验报告新版
报告编号：压力容器定期检验报告设备品种：
设备代码：
使用单位：
单位内编号：
检验类别：（首次定期检验）检验日期：
景德镇市特种设备监督检验中心
注意事项
1.本报告书依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：景德镇市曙光路404号
邮政编码：333000
联系电话：（0798）7088195
电子邮件：jdzsgjzx@
注：检验结果栏中，打“√”的表示无问题或合格的检查项目，打“×”的表示有问题或不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，打“－”的表示无法检验的项目。
超声波检测报告
衍射时差法（TOFD）超声检测报告
材料成分分析报告
安全附件检验报告
耐压试验报告
氦、卤素检漏试验报告
附加检验报告
搪玻璃压力容器定期检验报告
检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“—”的表示无法检验的项目。
常压容器产品质量证明书样本
力
试
验
耐压实验：壳程(壳体)/MPa管程(夹套)/MPa
气密性试验：壳程(壳体)/MPa管程(夹套)/MPa
补强圈焊缝密封试验压力/MPa
无
损
检
测
无损检测方法RT仪器XXQ2505
图样规定无损检测比例A.B类焊缝％
单条焊缝实际检测最小比例A类焊缝/％类焊缝/％
焊缝总长A类焊缝 m B类焊缝 m
实际无损检测长度A类焊缝 m B类焊缝 m
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
管板
4
oCr18Ni9
5
A2017633
太钢
固溶
C110-013
供应值
3.93
112.95
46.51
32.9
1.9
695
50
84.5/84.5
复验值
人孔
接管
7
oCr18Ni9
5
□合格 □不合格
22
支座位置及地脚螺栓孔间距
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
23
管口方位及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
24
补强圈
符合图样及标准
25
主要内件位置及尺寸
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
26
容器内外表面质量
符合图样及标准
□符合 □不符合
□合格 □不合格
年 月 日
常压容器合格证表格
常压容器
产品质量证明书
产品名称_____________________________
产品编号_____________________________ 质量保证工程师（签章）
单位法定代表人（签章）
质量检验专用（公章）
产品合格证
制造单位XXXXX 容器制造有限责任公司__________________
制造许可证编号________ RZZX -05-07 _________________
产品名称__________________________ 类别常压容器
设计单位_______ / _______ 设计批准书编号______ / _____
图号__________________ 订货单位 _______________________
制造编号_______________ 产品编号 _______________________
制造完成日期年月日
本常压容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字年月日
质量检验专用（公章）
产品技术特性
设计标准
制造标准 （现场组焊标准）
无损检测标准
年 月曰
补强圈焊缝密封试验压力
MPa
压 力 试 验
气密性试验：壳程（壳体）
管程（夹套）
MPa MPa
常压容器外观及几何尺寸检验报告
常压容器
铭牌拓印图产品名称：
产品编号：
制造日期：
订货单位：。
常压容器检测报告
常压容器检测报告 Prepared on 22 November 2020报告编号：固定式危险化学品常压容器定期检验报告使用单位：湖北秦盛化工有限公司容器名称：三氯化磷储罐设备编号：3#工作介质：三氯化磷检验机构：湖北圣信特种设备检测有限公司检验日期：检验机构地址：武汉武昌区徐东大街352说明1、湖北圣信特种设备检测有限公司是经国家质量监督检验检疫总局核准的专门从事特种设备检验的国营企业，对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。
2、本检验报告一式二份，正本一份交使用单位，副本一份本单位存档。
3、本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章无效。
4、复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。
5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内，以书面形式向本检验单位提出。
第1页检验报告目录第2页（1）危险化学品常压容器检验结论报告使用单位湖北秦盛化工有限公司单位地址湖北省武汉市青山区联系人黄化联系电话/容器名称三氯化磷储罐设备编号3#工作介质三氯化磷结构形式鞍式圆筒型检验依据《钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规则》本次检验项目资料审查宏观检查结构检查几何尺寸检查磁粉检测□渗透检测罐体厚度测定整体压力(渗透)试验□导静电装置及接地电阻测试□通气阀试验仪表及附件检查□（其它）存在的问题和建议对检出缺陷的性质、尺寸、位置描述及处理意见：无检验结论〇允许使用。
〇整改后使用。
〇停止使用。
结论说明合格下次检验日期： 2018-04-07第3页（2）危险化学品常压容器技术资料审查报告第4页（3）危险化学品常压容器宏观检查报告第5页（4）危险化学品常压容器测厚报告第6页（5）危险化学品常压容器磁粉检测报告第7页（7）危险化学品常压容器整体压力（渗漏）试验报告第8页。
压力容器外观及几何尺寸检验报告
压力容器外观及几何尺寸检验报告一、引言压力容器是指在使用中承受内外压力的器皿，常见于石化、食品、医药等工业领域。
为确保其工作安全可靠，必须进行外观及几何尺寸检验。
本报告将对压力容器的外观及几何尺寸进行检验。
二、检验目的1.确保压力容器的外观符合设计或制造标准要求；2.检查几何尺寸是否符合设计要求，保证容器结构稳定。
三、检验内容及方法1.外观检验外观检验主要包括容器表面是否存在严重的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，以及涂层是否完整。
检验方法为目视检查和测量。
2.尺寸检验尺寸检验主要包括容器的内外直径、高度、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
检验方法为使用测量工具进行测量。
四、检验过程及结果1.外观检验检验过程：（1）检查容器表面是否存在明显的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷；（2）检查容器涂层是否完整。
检验结果：经过外观检验，容器表面未发现明显的腐蚀、凹陷、裂纹等缺陷，涂层完整。
2.尺寸检验检验过程：（1）使用卡尺对容器的内外直径进行测量；（2）使用壁厚测厚仪对容器的壁厚进行测量。
检验结果：经过尺寸检验，容器的内外直径、高度、壁厚均符合设计要求。
五、结论与建议经过外观及几何尺寸检验，压力容器外观完好，几何尺寸符合设计要求。
因此，该压力容器可以正常使用。
六、验收报告本次外观及几何尺寸检验的结果将被记录在验收报告中，供相关部门参考。
如有需要，还可进行补充检验或提出改进建议。
七、检验记录检验人员：XXX检验日期：XXXX年XX月XX日检验机构：XXX检验中心检验报告编号：XXXXX八、参考标准1.GB/TXXXX-XXXX《压力容器外观检验标准》；2.GB/TXXXX-XXXX《压力容器尺寸检验标准》。
以上为压力容器外观及几何尺寸检验报告的内容，请根据实际情况进行调整。
常压容器外观及几何尺寸检验报告
常压容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：SH136001-3编号：QS07-01-15序号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日常压容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：SH136001-6.1编号：QS07-01-15序号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日序号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日序号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日常压容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：SH136001-4编号：QS07-01-15号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日常压容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：SH136001-2编号：QS07-01-15号检查年工程标准规定实测结果检验结论1产品口总厂■总高符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格2壳体内径符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格3壳体长度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格4壳体直线度符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格5焊缝外观质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格6角焊缝质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格7法兰面垂直于接管和筒体符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格8法兰密封面质量无径向贯穿伤痕■合格口不合格■合格口不合格9法兰螺纹孔与设备主轴中央线位置■跨中口对中■合格口不合格■合格口不合格10支座位置及地脚螺栓间距符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格11管口方位及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格12主要内件位置及尺寸符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格13容器内外表向质量符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格14铭牌安装位置及拓印件符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格15标志、包装符合图样及尺寸■合格口不合格■合格口不合格结论符合图样设计要求检验责任人4佥验员：年月日。
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支座位置及地脚螺栓间距
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
■合格□不合格
■合格□不合格
2
壳体内径
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
3
壳体长度
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
4
壳体直线度
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
5
焊缝外观质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
6
角焊缝质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
7
法兰面垂直于接管和筒体
■合格□不合格
10
支座位置及地脚螺栓间距
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
11
管口方位及尺寸
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
12
主要内件位置及尺寸
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
13
容器内外表面质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
14
铭牌安装位置及拓印件
符合图样及尺寸
产品编号：SH136001-6.2编号：QS07-01-15
序
号
检查年项目
标准规定
实测结果
检验结论
1
产品□总厂■总高
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
2
壳体内径
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
3
壳体长度
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
4
壳体直线度
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
5
焊缝外观质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
6
角焊缝质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
7
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
8
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
■合格□不合格
■合格□不合格
9
法兰螺纹孔与设备主轴中心线位置
■跨中□对中
■合格□不合格
产品编号：SH136001-1编号：QS07-01-15
序
号
检查年项目
标准规定
实测结果
检验结论
1
产品□总厂■总高
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
2
壳体内径
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
3
壳体长度
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
4
壳体直线度
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
■合格□不合格
■合格□不合格
15
标志、包装
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
结论：
符合图样设计要求
检验责任人检验员：年月日
常压容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：SH136001-5编号：QS07-01-15
序
号
检查年项目
标准规定
实测结果
检验结论
1
产品□总厂■总高
符合图样及尺寸
■合格□不合格
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
8
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
■合格□不合格
■合格□不合格
9
法兰螺纹孔与设备主轴中心线位置
■跨中□对中
■合格□不合格
■合格□不合格
10
支座位置及地脚螺栓间距
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
11
管口方位及尺寸
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
12
主要内件位置及尺寸
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
13
容器内外表面质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
14
铭牌安装位置及拓印件
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
15
标志、包装
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
结论：
符合图样设计要求
检验责任人检验员：年月日
常压容器外观及几何尺寸检验报告
5
焊缝外观质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
6
角焊缝质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
7
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
8
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
■合格□不合格
■合格□不合格
9
法兰螺纹孔与设备主轴中心线位置
■跨中□对中
■合格□不合格
■合格□不合格
常压容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：SH136001-3编号：QS07-01-15
序
号
检查年项目
标准规定
实测结果
检验结论
1
产品□总厂■总高
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
2
壳体内径
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
3
壳体长度
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
4
壳体直线度
■合格□不合格
2
壳体内径
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
3
壳体长度
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格
■合格□不合格
■合格□不合格
5
焊缝外观质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
6
角焊缝质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
7
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
15
标志、包装
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
结论：
符合图样设计要求
检验责任人检验员：年月日
常压容器外观及几何尺寸检验报告
产品编号：SH136001-6.1编号：QS07-01-15
序
号
检查年项目
标准规定
实测结果
检验结论
1
产品□总厂■总高
符合图样及尺寸
■跨中□对中
■合格□不合格
■合格□不合格
10
支座位置及地脚螺栓间距
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
11
管口方位及尺寸
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
12
主要内件位置及尺寸
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
13
容器内外表面质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
14
铭牌安装位置及拓印件
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
8
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
■合格□不合格
■合格□不合格
9
法兰螺纹孔与设备主轴中心线位置
■跨中□对中
■合格□不合格
■合格□不合格
10
支座位置及地脚螺栓间距
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
11
管口方位及尺寸
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
5
焊缝外观质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
6
角焊缝质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
7
法兰面垂直于接管和筒体
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
8
法兰密封面质量
无径向贯穿伤痕
■合格□不合格
■合格□不合格
9
法兰螺纹孔与设备主轴中心线位置
12
主要内件位置及尺寸
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
13
容器内外表面质量
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
14
铭牌安装位置及拓印件
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
15
标志、包装
符合图样及尺寸
■合格□不合格
■合格□不合格
结论：
符合图样设计要求
检验责任人检验员：年月日
常压容器外观及几何尺寸检验报告