结构包钢、粘钢、贴碳布施工设计方案

目录

第一章编制依据

第二章工程概况及施工部署

一、工程基本情况

二、工程概况

三、施工部署

四、施工组织

（1）项目组织机构

（2）项目人员分工

第三章加固施工方案及技术措施

一、植筋（植螺栓）施工工艺

二、钢筋（钢材）工程

三、钢筋混凝土工程

四、外粘钢板加固法

五、柱包钢工程

六、防护工程

第四章质量管理体制

一、质量标准

二、质量体系组织管理措施

三、质量保证措施

第五章安全生产保证措施

第六章施工工期、施工进度计划及保证措施

一、施工工期

二、施工进度计划

三、工期保证措施

第七章文明施工技术组织措施

一、文明施工目标

二、场容场貌管理措施

三、文明建设措施

四、强化工地卫生建设

第八章建设工程环境保护措施

第九章工程检查及验收

一、工程质量检查

二、现场材料质量管理

三、工程质量奖罚制度

第一章编制依据

1、###################厂房加固工程图纸

2、《混凝土结构加固设计规》（GB50367—2006）

3、《建筑抗震设计规》（GB50011-2006）

4、《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）

5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）

6、《混凝土后锚固连接构造》（O4SG308）

7、《建筑结构加固施工图设计表示方法建筑结构加固施工图设计深度图样》（SG111-1~2 2008年合订本）

第二章工程概况及施工部署

一、工程基本情况

工程名称：

建设地点：

二、工程概况

####################################，框架结构，地上5层。因设备更换需对原结构进行加固补强。

我公司完成此类项目施工很多，有着丰富的施工管理经验，施工质量及工期均得到服务的业主一致好评。

三、施工部署

根据甲方要求，按时安排施工人员进场，施工工具、材料及时到位，并根据现场施工条件要求，科学管理，采用分区分段交叉施工，

不同加固区段流水作业，确保工程质量，保证工期。

附：施工平面布置图

四、施工组织

（1）项目组织机构

（2）项目人员分工

项目经理：

（1）对项目全面工作的领导者与组织者。

（2）参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。

（3）做好与建设单位、监理公司的协调工作。

（4）领导编制项目质量目标与工期计划, 建立健全各项管理制度。

（5）是项目安全生产的第一责任者。

（6）参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。

项目执行经理：

（1）执行经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。

（2）建立健全各项管理制度。

（3）领导编制项目各工期控制进度计划，并对执行情况进行监督与检查。

（4）主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。

（5）严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。

（6）组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。

（7）参与质量事故的调查,并提出处理意见。

（8）严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。

（9）组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。

（10）领导做好现场机械设备的管理工作。

项目工程师：

（1）贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。

（2）主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。

（3）主持部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。

（4）领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。

（5）组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规及施工方案要求施工。

（6）领导和落实施工过程质量控制。

（7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。

（8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。

（9）领导项目计量设备管理工作。

第三章加固施工方案及技术措施

一、植筋（植螺栓）施工工艺

本项目植筋主要用于新做钢结构柱墩和框架柱墩。

1、植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验

2、操作方法

2.1划线定位：

设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，

2.2钻孔：

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）

2.3清孔除尘：

（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔必须达到干燥）。

（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。

2.4灌注结构胶：

（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。

（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。

（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔，

（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。配制好的胶，必须尽快使用完。

（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。

2.5钢筋处理：

（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。

（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

2.6植入钢筋：

（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔；

（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。

3、注意事项

（1）在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。

（2）钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重