加油加气站建设项目设备及管道采用的安全设施

加油加气站建设项目设备及管道采用的安全设施

1.3.1、压力容器、设备及管道设计与国家法规及标准的符合性

本建设项目的设备主要包括油罐、加油机及其它附属设施，不存在压力容器；输油管道属于压力管道。该项目的设备及管道设计、安装均按照《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）相关规定执行，生产过程中使用到的容器、设备，均由有制造资质和生产许可证的专业厂商，产品质量均是经过生产检验的合格产品，符合国家相关法规。

该项目的管道在后期的详细设计阶段按现行国家相关规范进行，能保证项目投产后的生产安全进行。

1、油罐

（1）该项目汽油罐和柴油罐采用卧式钢制油罐，并且埋地设置。

（2）钢制油罐材质为Q235-B，钢板厚度为6mm，封头厚度为7mm；钢制油罐的设计和制造，由具有相应资质的单位设计、制造。

（3）油罐设置于防渗罐池内，并采用鞍式支座安装，油罐直接焊接在支座上，防止油罐因受地下水或雨水影响而上浮。

（4）油罐的顶部覆土厚度为0.5m，池底低于罐底设计标高0.2m。油罐周围的回填均采用干净的沙子或细土，其厚度大于0.3m。

（5）油罐的外表面防腐设计符合国家现行标准《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH/T 3022-2011）的有关规定，并采用加强级的防腐绝缘保护层。

（6）油罐的人孔设置了操作井。油罐的各接合管，均设在油罐的顶部，其中出油接合管设在人孔盖上。

（7）油罐的量油孔设置了带锁的量油帽，量油孔下部的接合管向下伸至罐内距罐底0.2m处。

2、加油机

（1）该项目工艺采取潜油泵式加油机，且在加油机底部设置紧急切断阀，以便加油机因碰撞或发生火灾时，阀芯自动封闭，切断管路油流。

（2）加油枪采用自封式加油枪，汽油加油枪的流量不应大于50L/min。

3、工艺管道

（1）该项目进油管伸至罐内距罐底100mm处。进油立管的底端为T形管口。

（2）罐内潜油泵的入油口，高于罐底150mm。

（3）通气管及卸油油气回收管采用304无缝钢管，公称直径为80mm。

（4）无缝钢管的公称壁厚不应小于4mm，埋地钢管的连接应采用焊接。

1.3.2、主要设备、管道材料的选择和防护措施

本建设项目涉及的主要设备有储油罐、加油机，管道主要为输油管道及通气管。其材料的选择及防护措施见表4-4。

表4-4 主要设备、管道材料的选择和防护措施

序号设备名称规格材质数量

采取的防护

设施

1 93#汽油

罐

20m3

Q235-B，筒

体厚6mm，

封头厚7mm

1 做防渗罐池

防渗漏处理、

外表面做防

腐处理、做鞍

式支座抗浮

处理、防静电

接地

2 97#汽油

罐

20m3

Q235-B，筒

体厚6mm，

封头厚7mm

1

3 0#柴油罐30m3Q235-B，筒

体厚6mm，

封头厚7mm

1

4 潜油泵组合体 4 电气过载保

序

号 设备名称 规格 材质 数量 采取的防护

设施

护

5 加油机 组合体 4 电气过载保

护、设置紧急

切断阀、设置

防撞栏杆

6

卸油管道 DN80 20# 按实际 外表面做防腐处理、防静电接地跨接

7

输油管道 DN40 20# 按实际 8

卸油油气回收管道 DN80 304 按实际 9

通气管 DN50 304 按实际 1.3.3、采取的其他安全措施

1、加油站内的设备及管道均应可靠接地。油罐必须设置两个接地点；管道连接处、法兰、阀门等用金属线跨接。

2、卸油、加油管道不穿越站房，穿越行车道时，加套管保护。

3、对于该建设项目中泵连轴器设置安全防护罩和防护屏。防护罩设计采用封闭结构。

防护屏采用栅栏结构、网状结构或孔板结构时，根据其栅栏的横向或竖向间距、网眼或孔的最大尺寸，最小安全距

离符合标准《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）中“防护屏高度，危险点高度和最小安全距离关系表”的规定外，同时符合“栅栏间距、网眼直径与安全距离关系表”的规定。防护屏表面不得有易伤害人体的毛刺和尖锐棱角。