MC劲性复合桩施工方案

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市通州区第七人民医院门诊综合楼劲性复合桩复合地基工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

批准人：

长海建设有限公司

二0一六年二月

编制依据

1、科信岩土勘察有限公司提供的《岩土工程勘察报告》。

2、市通州区第二建筑设计有限公司提供的桩位布置图。

3、规《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002、J220-2002）和《建筑地

基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2013）

4、省地标准建安施工技术操作规（DB32/294-1999）

5、《SMC劲性复合桩技术规程》（JG/T023-2007）

6、及省颁布的安全操作规程

7、颁布的建安工程施工工期及劳动定额等

目录

一、工程概况

二、施工现场条件

三、地质概况

四、施工部署及施工准备

五、施工工艺

六、施工进度计划

七、施工组织管理

八、质量保证措施

九、安全生产措施

一、工程概述

拟建的市通州区第七人民医院门诊综合楼桩基工程位于市通州区桥镇，由于场地地基土上部土层承载力较低，土层变化较大，分布有较多明河和暗沟，不能满足上部荷载设计和地面沉降控制要求，故设计采用MC 劲芯复合桩进行复合地基加固处理。

二、施工现场条件

1、施工场地

施工场地应做好整平工作，对明河和暗沟部分应按照岩土工程勘察报告和设计文件要求，采用素土分层回填压实。该部分工作由建设单位或总承包商完成，且应该委托专业资质单位进行承载力试验并提供合格报告，可进行MC劲芯复合桩施工。如不具备条件，明河和暗沟区域禁进入MC 桩基工程施工，以免带来质量隐患。施工运输通道和施工场地应具备三通一平条件，即水电通至施工现场相关位置，施工主干道应初步硬化，以确保施工原材料大型运输工具和施工机械能顺利进场和场行走，防止发生意外和引起安全事故。

2、现场要求建立排水通道，预防下雨积水影响施工；

三、地质概况

详见由四建集团建筑设计有限公司提供的本场地岩土工程勘察报告。

四、施工部署及施工准备

㈠施工部署

1、质量目标：合格，格按照工程施工图及现行的有关施工规和规程进行施工。

2、工地安全、文明标化目标：

确保施工期间不发生安全事故，确保文明施工。

㈡施工准备

1、业准备

⑴组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。

⑵组织全体人员进行施工组织设计、技术措施交底及安全文明施工交底，明确设计意图，落实质量保证措施。

⑶依据设计书现场作好施工平面图，并在图上标明桩位、桩号、施工顺序以及水电管线的架设位置。

2、作业准备

⑴将业主提供的分配电电源引至施工现场的每台设备的配电分箱，线路全部高架或穿管埋设。

⑵整理施工场地，使施工场地平整，地面高差≤200mm。根据现场实际情况合理布置施工场地，搭设水泥库、职工宿舍、办公室等临时设施，并在工程开工前报至业主、总承包商及监理。

⑶进场前与材料供应商联系材料供应事宜，并在开工前做好原材料的检测复试工作。

⑷对本工程所用机械进行试车，确保机械设备处于完好状态，并配足易损件。

五、施工案

㈠工程测量及施工放线

本工程基础定位放线采用主轴控制桩，轴线引测采用J2经纬仪与钢尺相结合控法，桩位测放采用拉线法，桩位误差小于2cm。

㈡设计参数

M桩即水泥土搅拌桩采用粉喷法施工，施工桩长为7.5m，桩径Φ600mm，水泥掺入比15%，C桩采用微型振动沉管灌注桩，桩径Φ220mm，施工桩长6.5m，砼C25，单桩承载力特征值Ra=230KN，复合地基承载力特征值fsak≥250Kpa。

㈢施工工艺流程

1、总体施工流程：

测量放样→粉喷桩机就位→粉喷桩施工→沉管桩机就位（6小时）→微型桩施工→成桩毕→移至下1根桩施工。

2、粉喷桩施工流程

施工准备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。

3、微型桩施工流程

复核桩位→桩机就位→振动沉管至设计深度→砼搅拌、运输、灌注→边振动、边拔管、边灌注砼至足量→振动拔管至地面→成桩毕→下一桩循环施工。

㈣粉喷桩施工案

1、施工法

①桩机就位：

根据桩位，开启走位卷扬机将机架移到指定桩位对中。当地面起伏不平时，调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直，对中误差≯5.0cm，搅拌桩垂直度≯1.5%。使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。

②钻进下沉：

启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。

③提升钻头、反转喷灰：

在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。

④提升结束：当钻头提升到距标高时，发送器停止向喷射粉料，这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面0.80 m处停止喷粉，粉粒不会溢出

地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。

⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计桩底标高处，边提升边反向旋转使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。

2、质量控制措施

⑴格控制桩位和桩身垂直度，施打桩前复核建筑轴线、水准基点、场地标高，桩位对中偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.0%。

⑵挖除表面障碍物，若埋深3m以下障碍物时与设计人员商量，酌情处理。

⑶水泥必须无受潮、无结块现象，并且要有出厂质保单及复试报告，发现水泥有结块禁投料使用。

⑷水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠段应大于1000mm。

⑸钻进搅拌时如遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进困难时应增加搅拌桩机头自重或启动加压卷扬机或适当更改搅拌头叶片。

⑹格控制钻杆下沉、提升及搅拌速度，控制在1.2m/min之，及为机械每转动一钻杆提升高度为16mm，以确保搅拌土均匀，根据电流值调节桩长及水泥用量，电流值不大于70A，以免造成机械损坏。

⑺施工过程中使用标准的自动计量装置详细记录搅拌机下沉和提升时间，喷灰和停灰时间，记录深度误差不得大于10cm，在施工中发生的问题及处理情况应加以记录并说明

㈤微型桩施工案