缓倾斜煤层正常回采顶板管理-最新范文
2024年回采工作面顶板管理制度样本（三篇）
2024年回采工作面顶板管理制度样本1、确保持续进行工作面支护质量的监控和顶板动态的监测，实施班组对安全隐患整改情况的评估。
2、所有支护材料的规格、供应商及合格证明必须严格符合设计规定。
3、工作面的最大控顶距离为四排，最小为三排，采用见四放一的正规循环作业模式。
4、工作面顶板不应出现台阶式下沉，控顶范围内，顶底板移近量不超过采高每米100毫米。
5、新下井和修复的单体必须通过试压合格后才能使用。
损坏和无法使用的单体应立即升井维修。
所有在井下的单体在使用____个月后，需升井试压，合格后方可继续使用。
6、单体初撑力必须大于或等于90KN，若未达标需进行二次加压。
泵站压力必须大于或等于18mpa，乳化液浓度应保持在____%至____%之间，系统完好，无渗漏现象。
7、支柱实施编号管理，确保不缺梁少柱，工作面单体需全面支撑，禁止使用不合格支柱。
8、根据工作面顶板的差异，矿、工区需组织必要的矿压观测和地质预报，以掌握顶板初次来压和周期来压的规律。
9、工作面初次放顶、放收尾顶及通过地质构造带时，需制定专门措施，并报总工程师批准。
10、确保工程质量，工作面支柱应排列成直线，柱距排距偏差不超过设计值的±100毫米。
____5nR(A____11、非特殊情况不得随意留煤顶开采。
若必须留煤顶，托伪顶开采，需制定专门措施。
顶板和煤帮必须紧密插实。
12、爆破后需及时挂梁，确保悬臂梁到位，端面距不超过300毫米，煤壁应平直垂直于顶底板，伞檐最大不超过250毫米，严禁敞开作业。
13、工作面上、下安全出口需设置两道超前支护，距煤壁10米范围内打双排柱，10至20米范围打单排柱，其初撑力应大于或等于50KN。
14、工作面放顶前需进行充分修理，打下切断线，压力大时需用双排密集切顶，确保退路畅通。
15、放顶需彻底，严禁提前撤柱，确保无空载和失效支柱，挡矸有效。
16、工作面内顶梁的水平楔应齐全，并用小链与梁连接，支柱钻底不超过100毫米。
回采工作面顶板管理范文（二篇）
回采工作面顶板管理范文作业正文：一、工作面顶板管理的重要性工作面顶板作为矿井工作面的重要组成部分，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
合理有效地管理工作面顶板，可以预防和减少矿难事故的发生，提高矿井的生产效率和经济效益。
因此，工作面顶板管理的重要性不言而喻。
二、工作面顶板管理的现状目前，工作面顶板管理存在一些问题。
首先，由于矿井开采的特殊性，工作面顶板容易受到地质条件的影响，存在较大的安全隐患。
其次，部分矿山企业在工作面顶板管理方面缺乏有效的制度和规范，导致工作面顶板管理混乱。
另外，由于技术手段的不足，工作面顶板的自动监测和预警能力有限，无法及时发现和处理问题。
总之，工作面顶板管理存在一定的问题和挑战。
三、工作面顶板管理的内容工作面顶板管理主要包括以下几个方面：1. 确定管理责任：明确工作面顶板管理的责任人和职责，建立科学合理的管理体制，明确各级管理人员的职责和权限。
2. 建立制度和规范：制定相关的工作面顶板管理制度和规范，包括工作面顶板的定期检查程序、安全操作规程等，确保操作人员按照规定的程序进行操作。
3. 加强技术手段：采用先进的技术手段，如激光测距仪、超声波监测仪等，提高工作面顶板的自动监测和预警能力，及时发现和处理问题。
4. 做好巡视工作：定期进行工作面顶板的巡视工作，及时发现和处理工作面顶板的异常情况，确保工作面顶板的安全性和稳定性。
5. 加强培训和教育：加强对工作人员的培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能水平，增强工作面顶板管理的科学性和有效性。
四、工作面顶板管理的措施在工作面顶板管理中，需要采取以下措施：1. 设立管理部门：成立专门的工作面顶板管理部门，负责工作面顶板的日常管理工作，包括制定管理制度、指导操作、检查工作面顶板的状况等。
2. 加强培训和教育：开展工作面顶板管理人员和操作人员的培训和教育，使其掌握工作面顶板管理的基本知识和技能，提高其工作能力和专业水平。
3. 定期检查和维修：制定工作面顶板的定期检查和维修计划，对工作面顶板进行定期检查和维修，及时发现和处理问题，确保工作面顶板的安全性和稳定性。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理
缓倾斜煤层正常回采顶板管理缓倾斜煤层是指深埋煤层的倾角小于25度的煤层。
由于地质条件的限制，缓倾斜煤层的开采难度较大，对顶板管理要求较高。
正常回采顶板管理是指在缓倾斜煤层正常回采过程中，采取一系列措施保证采空区的稳定，确保矿井安全高效运营。
本文将对缓倾斜煤层正常回采顶板管理进行详细阐述。
一、顶板管理的重要性缓倾斜煤层的顶板管理对矿山安全生产起着至关重要的作用。
合理且科学的顶板管理可以有效控制岩层移动和顶板塌陷，保证采煤工作面的安全稳定，减少采掘过程中的事故风险，提高生产效率。
因此，顶板管理对于确保矿产资源安全开采、保障煤矿生产正常运行具有重要的意义。
二、缓倾斜煤层正常回采顶板管理的内容1. 采前钻孔试验在正式进行回采工作之前，需要对煤层的顶板进行探测，以了解顶板的结构和稳定性。
通过钻孔试验，可以获取顶板岩层的物理力学参数和结构特征，并预测顶板的塌陷情况，为后续的顶板支护设计提供依据。
2. 顶板支护设计根据采前钻孔试验的结果，结合实际情况和经验，设计合理的顶板支护方案。
顶板支护设计应满足以下要求：（1）选择合适的支护材料和支护方式。
常用的支护材料有钢架、木方、锚杆等，支护方式可以采取钢木混合支护、锚杆支护等。
（2）保证支护结构的合理强度和刚度。
支护结构的强度和刚度应能承受采煤工作面及煤柱的荷载，以避免顶板的塌陷。
（3）保证支护结构与岩层的紧密结合。
支护结构与岩层应有良好的粘结性和一定的摩擦力，以增加支护的稳定性。
3. 采煤工作面的布置和开采方式选择缓倾斜煤层的开采往往采用综放工作面，因综放工作面可以更好地保证煤层的稳定。
在布置采煤工作面时，要考虑煤层的倾角、厚度、构造等因素，保证工作面的稳定和安全。
4. 定期巡视和监测对于已回采的工作面，要经常进行巡视和监测，以发现隐患并及时采取措施。
巡视时主要观察顶板的变形情况、岩层的裂隙情况，监测时可采用测斜仪、应力传感器等设备对顶板进行连续监测。
一旦发现异常情况，要及时报告并采取相应的处理措施。
回采工作面顶板管理制度(3篇)
回采工作面顶板管理制度1、坚持工作面支护质量和顶板动态监测，开展安全隐患整改情况的班评估工作。
2、所有支护材料的规格质量，供货渠道，合格证必须符合设计要求。
3、工作面最大控顶距四排，最小控顶距三排，采用见四放一的正规循环作业方式，初次放顶前的控顶范围，必须在作业规程中规定。
4、工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m。
5、新下井和修好后的单体，必须经过试压合格后，方可下井使用，损坏和不能使用的单体及时升井检修，所有入井的单体使用____个月后，都要升井试压，合格后，方可继续使用。
6、单体初撑力必须≥90KN，达不到要求的要进行二次加压，泵站压力必须≥18mpa，乳化液浓度不低于2~____%，系统完好，不漏液。
7、支柱全部编号管理，不缺梁少柱，工作面单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。
8、根据工作面顶板不同，矿、工区组织必要的矿压观测、地质预报，认真掌握顶板初次来压和周期来压规律，在来压前，加强工作面的支护。
9、工作面初次放顶和放收尾顶及过地质构造带时，必须编制专门措施，报总工程师批准。
必要时做到有工区干部、安监员现场跟班指挥。
10、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距排距偏差不超过设计值的±100㎜。
____5nR(A____11、不随意留煤顶开采，必须留煤顶，托伪顶开采时，必须有专门措施。
顶板和煤邦必须插严、背实。
12、炮后及时挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300㎜，煤壁平直垂直顶底板，伞檐最大不超过250㎜，严禁敞棚作业。
13、工作面上、下安全出口两道超前支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围打单排柱，其初撑力≥50KN。
14、工作面放顶前要做好修理，打好切断线，压力大时要用双排密集切顶，退路必须畅通。
15、放顶要放齐、放透，严禁提前摘柱，无空载和失效支柱，挡矸有效，放顶时出现压力增大时，应停止作业，进行修理，待压力稳定后，再进行作业。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理
缓倾斜煤层正常回采顶板管理缓倾斜煤层是一种特殊的煤层结构，其煤层倾角在10度到35度之间。
在正常的回采过程中，顶板管理是至关重要的一个环节。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理涉及到煤层顶板的支护、监测以及治理等方面。
本文将从这几个方面进行详细介绍。
一、煤层顶板的支护缓倾斜煤层的顶板由于其倾斜程度较大，顶板厚度相对较薄，易发生顶板松动、落石等情况。
因此，对于缓倾斜煤层的顶板支护工作需格外重视。
常用的顶板支护方式有人工喷射混凝土、锚杆等。
具体的针对具体煤层情况进行选择。
1. 人工喷射混凝土人工喷射混凝土是一种常用的顶板支护方式，其主要通过将混凝土喷射到煤层顶板上，形成一层坚固的顶板，起到支撑和防护作用。
喷射混凝土的材料选择、工艺控制等方面需要严格把控，以确保顶板支护效果。
2. 锚杆锚杆是另一种常用的顶板支护方式，其主要通过将锚杆固定在顶板上，同时加固煤层顶板的稳定性。
锚杆的材料选择、布置方式等需要根据实际情况进行选择和调整。
二、煤层顶板的监测缓倾斜煤层的顶板可能发生变形、断裂等情况，需要通过顶板监测来及时了解顶板的变化情况，从而采取相应的措施。
常用的顶板监测方法有测斜仪、变形传感器等。
1. 测斜仪测斜仪是一种常用的顶板监测设备，其通过测量顶板的倾斜程度，了解顶板的形变情况。
通过测斜仪可以实时监测顶板的变化，并及时采取相应的支护措施。
2. 变形传感器变形传感器是另一种常用的顶板监测设备，其通过测量顶板的形变量，了解顶板的变形情况。
通过变形传感器可以实时监测顶板的变化，并及时采取相应的支护措施。
三、煤层顶板的治理缓倾斜煤层的顶板可能存在断层、裂缝等问题，需要进行顶板治理，增加顶板的稳定性和安全性。
常用的顶板治理方法有注浆、预应力锚杆等。
1. 注浆注浆是常用的顶板治理方法，通过在顶板中注入浆液，填充煤层中的裂缝、孔洞等，增强顶板的整体稳定性。
注浆的材料选择、注浆方法控制等需要根据具体情况进行调整。
2. 预应力锚杆预应力锚杆是另一种常用的顶板治理方法，其通过将预应力锚杆固定在顶板上，通过控制预加载力的大小和方向来增加顶板的稳定性。
回采工作面顶板管理范文
回采工作面顶板管理范文工作面顶板管理范文一、工作面顶板管理的重要性工作面顶板是矿井开采工作中最重要的支护部位之一，它直接关系到矿井安全生产的稳定性和效益。
工作面顶板管理的好坏直接影响到矿井的工作面安全，对提高矿井的生产效益具有重要的意义。
1.保障工作面安全：好的工作面顶板管理可以及时发现和解决顶板问题，避免顶板失稳造成工作面事故的发生，保障矿井的安全生产。
2.提高矿井生产效率：通过对工作面顶板的定期检查和维护，可以及时处理顶板变形、裂缝等问题，保证工作面的正常开采，提高生产效率。
3.降低成本：及时处理顶板问题可以减少矿井设备的损坏和维修费用，提高设备的使用寿命，达到降低生产成本的效果。
二、工作面顶板管理的主要内容1.顶板的检查与监测：通过定期巡查，发现可能存在问题的地方，及时进行修复和加固。
2.顶板支护技术的应用：根据不同的矿井条件和岩层特点，选择合适的支护技术，提高顶板的稳定性和安全性。
3.顶板变形的处理：对于顶板出现的变形情况，需要及时采取相应的措施，防止进一步恶化。
4.顶板管理的档案记录：对于工作面顶板的管理工作，需要做好详细的档案记录，以便日后查询和分析。
5.顶板安全知识的培训：对矿工进行顶板安全知识的培训，提高矿工的安全意识和应对突发事件的能力。
6.顶板管理的考核与评价：对工作面顶板管理工作进行定期考核与评价，及时发现问题，并采取相应措施进行改进。
三、工作面顶板管理的实施步骤1.建立工作面顶板管理制度：制定工作面顶板管理的各项制度和规章，明确各个环节的职责和要求。
2.组织顶板检查与监测：每日对工作面顶板进行巡查和监测，发现问题立即处理，并记录相关情况。
3.检测结果的分析与研究：对巡查与监测结果进行分析研究，找出问题的原因，并制定解决措施。
4.顶板问题的处理：根据检测结果和研究分析的结论，及时采取相应的顶板支护措施，确保工作面的安全稳定。
5.建立顶板管理档案：对工作面顶板的检查、维修和处理情况进行详细的档案记录，方便日后查询和分析。
回采工作面顶板管理范本（二篇）
回采工作面顶板管理范本一、管理原则1. 安全第一：以人为本，确保回采工作面顶板的安全稳定是管理的首要任务。
2. 维护优先：顶板的维护和保养工作应当得到重视，及时发现和处理问题，确保顶板的稳定和寿命。
3. 预防为主：采取积极的预防措施，防止顶板垮落事故的发生，减少人身伤亡和设备损坏。
4. 法规合规：严格遵守国家、地方和煤矿安全生产的相关法律法规和政策规定，确保管理工作的合规性。
5. 综合治理：采取多种管理手段和技术手段，综合治理顶板问题，提高管理水平和顶板稳定性。
二、组织架构顶板管理工作由煤矿的安全生产部门负责，下设顶板管理部，具体职责如下：1. 负责制定和完善顶板管理的制度、规范和工作流程。
2. 定期召开顶板管理工作会议，总结经验，分析问题，制定改进措施。
3. 组织开展顶板管理培训和技术交流活动，提升管理人员的业务水平和技术能力。
4. 确保顶板管理工作与其他部门的协调配合，建立有效的沟通机制。
5. 监督检查和评估顶板管理工作的执行情况，定期报告工作进展和问题解决情况。
三、岗位职责1. 矿长（主要负责人）：负责顶板管理工作的组织和领导，确保顶板安全稳定。
2. 安全生产部门：负责编制顶板管理的规章制度和技术标准，参与顶板管理工作。
3. 工作面负责人：负责工作面顶板的管理，组织实施顶板支护和维修。
4. 顶板管理人员：负责顶板的巡检、监测和维护工作，提出问题和改进建议。
5. 压实机操作员：负责操作压实机对顶板进行压实处理，确保顶板稳定。
6. 钻孔机操作员：负责操作钻孔机对顶板进行预探和处理，提前发现问题。
7. 矿监员：负责对工作面顶板的巡查和监控，及时报告问题和风险。
8. 安全员：负责顶板管理工作的安全监督和指导，及时发现和处理安全隐患。
四、工作流程1. 巡检预探：工作面负责人组织顶板管理人员和矿监员对工作面顶板进行巡检和预探，及时发现问题并记录。
2. 问题处理：发现问题后，立即采取相应的措施处理，如钻孔预抽、加强支护等，确保顶板的安全稳定。
采煤工作面的顶板管理范文（二篇）
采煤工作面的顶板管理范文采煤工作面的顶板管理是煤矿生产中非常重要的一环，合理的顶板管理能够有效地预防事故发生，保障工人的生命安全和煤矿的正常生产。
因此，本文将探讨顶板管理的相关问题，并提出相应的管理措施。
一、工作面的顶板管理意义重大合理的顶板管理能够保证矿井巷道的顺利推进，确保矿石的顺利运输，并且有效地预防各类事故的发生，保证工人的生命安全，同时也能够提高工作面的生产效率。
因此，做好顶板管理工作是非常有必要的。
二、提高顶板管理水平的方法和措施（一）科学合理地选择顶板支护方式科学地选择顶板支护方式是保证工作面安全的重要因素之一。
根据煤层的厚度、岩层的性质和矿井的地质条件，选择合适的支护方式，如锚杆支护、液压支架等。
同时，根据实际情况调整支护方式，避免盲目使用，确保支护效果。
（二）定期检查和维护工作面的顶板定期检查和维护工作面的顶板是保证工作面安全的重要措施之一。
定期巡视工作面，检查顶板状况，发现问题及时处理。
对于出现空腔、裂缝等情况，及时填充和修补。
同时，加强矿井的通风和排水工作，提高工作面的安全性。
（三）加强对工人的安全教育培训安全教育培训是保证工作面安全的重要环节。
加强对工人的安全教育培训，提高工人的安全意识和技能水平，使其能够正确使用和维护顶板支护设备，熟练掌握逃生自救方法，做到心中有数，确保自身安全。
（四）完善顶板管理制度和规章制度制定和完善顶板管理制度和规章制度是提高顶板管理水平的关键措施之一。
建立工作面顶板管理责任制，明确各个岗位的职责和权限，促使各个岗位的工作人员积极参与到顶板管理工作中来，形成工作合力，提高管理水平。
（五）建立健全顶板管理信息平台建立健全顶板管理信息平台是提高顶板管理水平的重要手段。
通过搜集、整理和分析顶板的相关信息，及时掌握顶板的运动特征和变形趋势，为顶板管理工作提供科学依据。
同时，通过信息平台提供相关培训和技术支持，以提高工作人员的工作水平。
三、加强顶板管理的意义和作用（一）保障工人的生命安全加强顶板管理能够有效地预防事故发生，保障工人的生命安全。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理
缓倾斜煤层正常回采顶板管理摘要：缓倾斜煤层正常回采顶板管理是煤矿生产中的重要环节，直接关系到矿井的生产安全和经济效益。
本文分析了缓倾斜煤层顶板的特点和影响因素，探讨了正常回采顶板管理的措施和方法，并对现有技术进行了综述。
一、引言缓倾斜煤层在我国煤炭资源中占有重要地位，其储量较大，分布广泛。
随着煤矿生产的不断深入，缓倾斜煤层的回采顶板管理问题日益凸显。
由于缓倾斜煤层顶板的特殊性，使得回采过程中顶板管理难度较大，容易发生事故。
因此，研究缓倾斜煤层正常回采顶板管理具有重要的现实意义。
二、缓倾斜煤层顶板特点及影响因素1. 缓倾斜煤层顶板特点（1）顶板岩性复杂，强度差异较大。
（2）顶板结构不稳定，易出现断裂、滑移等现象。
（3）顶板运动具有明显的方向性，易沿煤层倾向发生移动。
（4）缓倾斜煤层顶板受到开采影响，容易产生离层和下沉。
2. 影响因素（1）煤层倾角：煤层倾角越小，顶板稳定性越差。
（2）顶板岩性：岩性越软，顶板稳定性越差。
（3）顶板厚度：顶板厚度越大，稳定性越好。
（4）开采方式：开采方式对顶板稳定性有重要影响。
三、正常回采顶板管理措施1. 合理设计采煤工艺根据缓倾斜煤层顶板的特点，合理设计采煤工艺，降低顶板运动对回采过程的影响。
2. 加强顶板支护（1）采用合适的支护方式，如液压支架、木支架等。
（2）合理布置支护设备，确保支护效果。
（3）加强支护设备的维护和检查，确保其正常运行。
3. 控制顶板运动（1）采用预裂爆破等技术，减小顶板运动对回采过程的影响。
（2）合理控制采煤速度，避免顶板过度断裂和下沉。
4. 监测顶板状态（1）建立完善的监测系统，实时掌握顶板状态。
（2）定期对顶板进行巡查，发现问题及时处理。
5. 强化顶板管理培训加强矿工顶板管理培训，提高矿工的安全意识和操作技能。
四、现有技术综述1. 液压支架技术液压支架是缓倾斜煤层顶板管理的关键技术之一，具有支护强度高、适应性强等特点。
近年来，我国液压支架技术得到了快速发展，已成为世界领先水平。
回采工作面顶板管(三篇)
回采工作面顶板管为了进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板管理补充规定，望严格执行：一、回采工作面排、柱距管理1、工作面排距为1米，柱距为0.8米，采用见四回一的正规循环作业方式。
2、单体柱初撑力必须90KN，达不到要求的要进行二次注液加压，泵站压力必须18mpa，乳化液浓度不低于2~3%，系统完好，不漏液。
3、切实搞好工程质量，工作面支柱要打成直线，柱距排距偏差不超过设计值的100㎜。
二、回采工作面顶板管理1、放炮后及时挂梁，悬壁梁到位，端头距煤帮300㎜，煤壁平直垂直顶底板，伞檐最大不超过250㎜，严禁空顶作业。
2、工作面内顶梁水平楔数量齐全，并用小链与梁联接，支柱钻底100㎜。
3、工作面不缺梁少柱，单体必须全支撑，严禁使用不合格支柱，支柱不漏液，不自动卸载，无外观缺损。
4、连网必须符合要求，沿倾向每隔500mm联设一道，网片搭接长度不小于100mm，沿走向每隔300mm连接一道，连接必须牢固。
三、回采工作面上下端头管理1、工作面上下端头5米采用密集支护，沿工作面放顶线排成一条直线。
2、密集支柱采用单排布置，密集支柱布置在切顶柱铰接梁内500mm处。
3、工作面上、下端头10米处各打设一木剁，打设在靠采空区两排支柱之间，木剁规格：使用直径不小于100mm的圆木，长度为1.2米。
布置方式为长方形布置，接顶必须严实、可靠，使用木角楔打进，严禁使用煤、矸石块代替木楔。
4、密集支护及木剁随工作面推进向前移动。
四、工作面两巷超前支护1、工作面两巷超前在工作面最小控顶距时不得小于20米，支柱保持迎山有力，且使用防倒绳连接，防倒绳必须拉经。
2、两巷超前支护，打设双排单体支柱，若因巷道规格等地质构造原因无法打设双排时，可打单排，其初撑力50KN。
3、工作面上、下安全出口必须随时保持畅通，不得堆放任何杂物，保证行人安全。
2023年缓倾斜煤层正常回采顶板管理
2023年缓倾斜煤层正常回采顶板管理缓倾斜煤层正常回采顶板管理是煤矿生产中至关重要的环节之一。
煤矿生产过程中，顶板管理的好坏直接影响到矿井的安全生产和工人的生命财产安全。
随着煤矿工作条件的不断改善和监管政策的不断加强，煤矿顶板管理已经成为煤矿生产的重要环节之一。
一、缓倾斜煤层的定义和特征缓倾斜煤层是指倾角小于25度的煤层，这种煤层存在的特点是煤与矸石中的角质和粘土矿物质的含量较高，挥发分含量较低，煤质较硬，易破碎、顶板稳定性较差、出煤容易出现顶板跳落和冒顶等现象。
因此，缓倾斜煤层在正常回采过程中，顶板管理工作非常关键。
二、缓倾斜煤层正常回采顶板管理的重要性1.保证矿井的安全生产缓倾斜煤层的顶板稳定性相对较差，存在顶板跳落和冒顶的风险。
因此，加强顶板管理是保证矿井安全生产的重要措施。
良好的顶板管理可以及时发现和处理顶板失稳的迹象，避免发生事故，保证矿井的安全生产。
2.提高煤矿的经济效益良好的顶板管理可以减少顶板失稳带来的停产和恢复生产的时间成本，提高矿井的运营效率。
此外，顶板稳定性好的矿井可以增加开采区域的利用率，提高矿井的煤炭回收率，进一步提高煤矿的经济效益。
三、缓倾斜煤层正常回采顶板管理的主要措施1.顶板预测和监测煤矿在回采前应进行顶板预测和监测工作，对顶板的稳定性进行评价和预测，及时发现顶板失稳的迹象，做好相应的处理措施，避免发生事故。
顶板监测可以通过地质勘探和岩层力学测试来实现，比如地质钻探、岩层力学参数测试等。
2.顶板加强支护针对煤层顶板稳定性差的特点，采取适当的支护措施对顶板进行加强支护。
常用的支护方式包括钢架支护、锚杆支护、梁栓支护等，支护方式的选择应根据具体的地质条件和煤层特点进行。
3.顶板松动体治理矿井开采过程中，顶板松动体的治理也是重要的顶板管理工作之一。
对于发现的顶板松动体，矿井应采取及时有效的措施进行处理，比如人工割理、灌浆加固等，确保松动体不会对矿井的正常生产造成影响。
4.顶板监控与应急处置矿井应建立完善的顶板监控系统，对顶板的变化进行实时监测和预警，及时发现和处理顶板失稳的迹象。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理
缓倾斜煤层正常回采顶板管理缓倾斜煤层正常回采是煤矿生产中的一项紧要业务，正确的顶板管理是保证生产安全和效率的必要保障。
本文将从缓倾斜煤层正常回采的工程特点、顶板稳定机理及管理措施三个方面，介绍缓倾斜煤层正常回采顶板管理。
一、工程特点缓倾斜煤层是指与水平面夹角在10°-45°范围内的煤层。
在正常回采过程中，煤采下后，顶板会发生下沉和变形，但由于倾斜角度较小，顶板下降不是特别猛烈，顶板破坏形态也多为塑性变形，稳定性较好。
另外，缓倾斜煤层一般埋深较浅且煤体自支撑本领较强，不需要过多的支护措施，降低了生产成本。
但是，缓倾斜煤层也存在一些问题。
一方面，顶板下降和变形会导致支架变形和破坏、顶板离层等安全问题；另一方面，顶板下沉和变形还会影响采空区的稳定性，产生地面沉降和地面塌陷等地质环境问题。
二、顶板稳定机理在缓倾斜煤层正常回采中，顶板稳定机理重要有两个方面：一是重要依靠煤体自支承，二是依靠支架的保护。
实在来说，煤体内部的应力分布是一个很多而杂的问题，但是可以简单地认为，在煤体所受的垂向荷载作用下，煤体会表现出肯定的变形，变形越小，煤体的自支撑本领就越强。
此外，支架的保护作用也是特别紧要的。
在顶板下沉和变形时，支架应适时进行调整和加固，以保证顶板不会进一步下沉或破坏。
不过，过度强化支架也会导致生产成本的加添，并且会对矿井环境产生肯定的影响。
因此，在缓倾斜煤层正常回采中，要依据实际情况，实行适当的支架保护措施。
三、管理措施1、订立合理的工作制度。
在缓倾斜煤层正常回采中，需要订立一系列合理的工作制度，如采煤进度、采煤面距离、支架调整、检修保养等等。
在订立这些工作制度时，要充分考虑煤矿地质条件、实际生产本领和安全性等因素。
2、提高测量技术水平。
缓倾斜煤层的顶板监测和测量特别关键，可以适时了解顶板的下沉和变形情况，以及支架的形变和承载本领。
煤矿要加强对测量工作的引导和管理，提高相关人员的职业技能水平。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理
缓倾斜煤层正常回采顶板管理引言缓倾斜煤层指的是在采煤过程中，由于煤层赋存的特殊情况，需要在采煤过程中进行顶板管理以保证安全生产。
本文将从缓倾斜煤层的特点、顶板管理的目的和原则、顶板管理的方法和措施等方面进行阐述，以期提供对缓倾斜煤层正常回采顶板管理的全面理解和指导。
一、缓倾斜煤层的特点缓倾斜煤层是指煤层倾角较小（小于15度），顶板易发生移动和下沉的煤层。
主要特点如下：1. 顶板松软：由于煤层倾角小，采动后顶板松软，易发生下沉、挤压和滑动等现象。
2. 顶板变形大：由于煤层倾斜，采煤后顶板会受到大的应力作用，导致顶板变形严重。
3. 顶板岩层复杂：缓倾斜煤层上方常赋存岩层，岩层与煤层之间的界面存在较大的力学不稳定性和滑动性。
4. 顶板易垮落：由于顶板松软和变形大，顶板易发生垮落、冒落和坍塌等事故。
以上特点使得缓倾斜煤层回采面的顶板管理变得尤为重要和复杂，必须采取有效的管理措施来保证安全生产。
二、正常回采顶板管理的目的和原则1. 目的正常回采顶板管理的目的是为了保证矿井生产过程中的安全和高效。
具体目的如下：（1）防止顶板塌落事故：通过采取科学的顶板管理方法和措施，保证顶板的稳定和完整，避免顶板塌落、垮落等事故的发生。
（2）降低顶板运移风险：通过提前预测和评估顶板的运移风险，采取合理的支护措施，降低顶板运移风险，保证回采面的安全。
（3）提高回采效率：通过合理的顶板管理，降低回采面的开切周期，提高采煤机的利用率，提高回采效率。
2. 原则正常回采顶板管理需要遵循以下原则：（1）科学规划：根据具体的煤层地质特点和顶板条件，制定科学合理的回采方案和支护方案。
（2）合理布置：合理布置回采工作面和支护措施，保证顶板稳定和有效支护。
（3）动态管理：对回采工作面的顶板进行动态管理，根据顶板的变形情况及时调整支护方案。
（4）综合防护：采取综合防护措施，包括切帮、保护层、底板支护等，保护回采工作面的顶板安全。
三、正常回采顶板管理的方法和措施正常回采顶板管理需要采取一系列的方法和措施来实施。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理
缓倾斜煤层正常回采顶板管理煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，承担着保障能源供应的重要责任。
然而，在煤矿开采过程中，矿井煤层的顶板管理是一个重要且复杂的问题。
特别是在缓倾斜煤层的正常回采中，如何有效管理顶板，确保矿井安全运行成为了一项关键任务。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理是指在缓坡倾向煤层回采过程中，对煤层上方顶板进行有效控制和管理，防止顶板失稳、塌落和冒顶等事故的发生，确保矿井的安全生产。
下面，将从以下几个方面进行阐述。
一、顶板预测技术在矿井回采作业中，准确地预测顶板的变形和破坏状态对于制定合理的安全措施和采矿工艺是非常重要的。
目前，常用的顶板预测技术主要包括岩层控制图法、数值模拟法和物理模型试验法等。
其中，岩层控制图法通过绘制煤与顶板的连通关系图，进行分段分析，对顶板的破坏特征和失稳范围进行预测；数值模拟法基于地质力学参数，通过计算机模拟顶板的变形和应力分布情况；物理模型试验法则是通过建立实验模型，对顶板的破坏机理进行研究。
二、支护技术合理选择和使用支护技术是确保矿井安全回采的重要环节。
缓倾斜煤层的正常回采中，常用的支护技术包括钢支撑、矩形钢筋网支护、大直径锚杆支护等。
钢支撑是一种常用的支撑方式，能够有效地控制顶板的失稳。
矩形钢筋网支护则适用于较大范围的平坦或缓倾斜顶板。
大直径锚杆支护则适用于较薄且强度较高的顶板。
三、注浆加固技术在缓倾斜煤层正常回采过程中，由于顶板厚度较大，钻孔质量、孔内浆液浓度不均匀等因素，导致顶板固结差、稀浆主要到达煤层带等缺陷，注浆加固技术的应用能够提高支护效果。
常用的注浆加固技术包括水泥浆注浆、聚合物注浆、聚合物-水泥胶凝材料注浆等。
四、岩体控制技术岩体控制技术是指通过采用科学的控制方法，控制岩体失稳和冒顶等事故的发生。
在缓倾斜煤层的正常回采中，常用的岩体控制技术包括预尺、预爆、预防性支护和顶板保持压力等。
预尺是通过在回采工作面进行钻孔测量，了解煤层顶板和底板的变形情况，判断煤层的稳定性。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理范文
缓倾斜煤层正常回采顶板管理范文煤矿是我国主要能源资源的开采之一，缓倾斜煤层是煤矿开采过程中常见的一种煤层类型。
由于缓倾斜煤层的特殊性，其开采对于顶板管理有着特殊的要求。
本文将以缓倾斜煤层正常回采顶板管理为主题，探讨其管理范文。
一、概述缓倾斜煤层是指倾角小于15度的煤层，其开采方式和顶板管理与其他煤层有所不同。
正常回采顶板管理是指在煤层开采过程中，对于采动顶板的支护、监测与治理的综合管理。
为保证矿山生产安全和顶板稳定，需要对缓倾斜煤层进行特殊的顶板管理。
二、缓倾斜煤层正常回采顶板管理原则1、安全原则：安全是煤矿生产的首要原则，顶板管理的首要目标是保障工人的生命安全和矿山设备的正常运行。
在顶板管理过程中，需严格按照相关标准和规范进行采取措施，保证顶板的稳定。
2、经济原则：要根据矿井条件和生产实际，选择合适的顶板管理方法和技术，使得顶板管理措施既能确保矿产资源的最大化利用，又能在经济成本可接受范围内进行。
3、科学原则：缓倾斜煤层开采是一项复杂的工程，需要依托科学的理论和技术进行顶板管理，以确保管理措施的有效性和可行性。
三、缓倾斜煤层正常回采顶板管理步骤1、确定矿井顶板的地质条件和力学特性，包括大面积顶板、局部顶板的结构特征、胶结程度、裂隙发育情况等。
2、制定合理的顶板管理措施，包括合理布置支柱、锚杆，设置防坍塌设施等措施。
3、合理确定回采工序及采高，提高支护水平，保证顶板的稳定性。
4、根据矿井的实际情况，选择合适的测量方法和设备，对矿井顶板进行监测，实时获取顶板变形、裂隙扩展等信息。
5、及时对顶板进行治理，对于出现的顶板松动、塌陷、裂缝等问题，采取相应的措施进行处理，如注浆、补强、疏浚等。
6、加强顶板管理的技术培训和交流，提高工人的安全意识和技能水平。
四、缓倾斜煤层正常回采顶板管理技术1、采用高强度支护材料，如高强度钢材、高强度锚杆等，以提高支护的稳定性和强度。
2、合理施工技术，包括预留良好的支护空间，合理控制采动速度和参数，以降低顶板的应力集中程度。
回采工作面顶板管理制度范文（二篇）
回采工作面顶板管理制度范文一、概述采煤工作面的顶板管理对于矿山生产的安全和高效具有重要意义。
为了保证采煤工作面顶板的稳定和安全，提高矿山的生产效益，制订本管理制度。
二、责任1. 矿山领导班子对顶板管理负总责，对顶板管理工作承担最终责任。
2. 采煤工作面负责人对本工作面的顶板管理负责，负责组织实施各项顶板管理措施。
3. 顶板管理人员负责具体的顶板管理工作，包括顶板巡查、预警、处置等。
4. 所有从业人员都有义务遵守本制度，积极参与顶板管理工作。
三、顶板管理工作之前1. 所有从业人员必须进行岗前培训，了解顶板管理工作的重要性和必要的措施。
2. 针对各种可能出现的顶板问题，制定应急处置方案，并进行定期演练。
3. 制定采煤工作面的顶板稳定性评价标准，以评估工作面的顶板安全性。
四、顶板巡查1. 采煤工作面负责人每天对顶板进行巡查，检查是否存在下沉、冻结等情况，并记录在工作面顶板巡查表中。
2. 工作面巡查人员每班次对工作面顶板进行巡查，记录巡查情况并及时上报。
五、顶板监测1. 采用自动化顶板监测系统对工作面的顶板进行实时监测。
2. 监测系统应具备自动报警功能，一旦发现顶板存在异常情况，即刻发出报警信号。
六、顶板预警1. 顶板预警是采煤工作面顶板管理的重要环节，必须建立完善的预警机制。
2. 在顶板监测系统的基础上，设立专门的顶板预警室，负责监测和分析顶板数据，及时预警。
七、顶板处理1. 一旦接到顶板预警信号，采煤工作面负责人应立即组织人员进行处置。
2. 处置人员应根据预警信号的具体情况，采取相应的措施，包括支护加固、迅速撤离等。
八、顶板记录与分析1. 顶板管理人员应及时记录顶板巡查、预警信号和处理情况，并进行分析研究。
2. 对于频繁出现顶板问题的工作面，应进行重点分析，找出原因，并制定相应的对策。
九、顶板安全培训1. 采煤工作面负责人应定期组织顶板安全培训，提高员工的顶板管理意识和应急处置能力。
2. 员工参加培训后，应进行考核，确保培训效果。
采矿过程中的顶板安全管理范文（二篇）
采矿过程中的顶板安全管理范文在采矿过程中，顶板安全管理是非常关键的环节。
顶板事故是矿井中最常见的事故类型之一，如果不加以妥善管理，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，加强顶板安全管理工作势在必行。
本文将从以下几个方面来论述如何进行顶板安全管理。
一、地质资料的收集和分析在进行顶板安全管理工作之前，必须对矿井的地质情况进行详细的调查和分析。
地质资料的收集和分析是初步判断顶板稳定性的重要依据。
这些地质资料包括地质构造、岩性、断层、节理等等。
只有对地质情况有全面的了解，才能制定出科学合理的顶板支护方案，确保顶板的稳定和安全。
二、实施科学的顶板支护方案在采矿过程中，采用合理科学的顶板支护方案是确保顶板稳定的关键。
根据不同的地质情况和采矿方法，选择合适的顶板支护方式，以增强顶板的稳定性。
常见的顶板支护方式有钢支架、木支架、石方支护等。
对于特殊地质情况，可以采用一些特殊的支护方式，比如钻孔注浆、锚杆支护等。
同时，还应定期检查和维修支护设施，确保其处于良好的工作状态。
三、加强对顶板变动的监测为了及时发现顶板的变动情况，必须加强对矿井中顶板变动的监测工作。
可以采用现代化的监测设备，如地下位移测量仪、振动传感器、压力传感器等，对顶板的位移、振动和应力进行实时监测。
一旦发现异常情况，应立即采取措施进行处理，以防止潜在的灾害和事故的发生。
四、加强对人员的安全培训人员的安全意识和安全技能是保证顶板安全的重要保障。
因此，必须加强对人员的安全培训工作。
培训内容包括顶板安全知识、采矿技术、紧急逃生等。
培训的方式可以采取理论教育和实践操作相结合的方式，提高人员安全意识和安全技能。
同时，还要定期组织演练和考核，以确保培训效果。
五、建立完善的安全管理制度为了加强顶板安全管理工作，必须建立完善的安全管理制度。
该制度应包括顶板支护管理制度、顶板监测管理制度、安全培训管理制度等。
这些制度应包含明确的安全责任分工、安全操作规程、安全监测流程等。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理范本
缓倾斜煤层正常回采顶板管理范本一、背景介绍缓倾斜煤层正常回采顶板管理是矿井安全生产的重要环节之一。
煤层的倾斜度较大，需要采取一系列的管理措施来保障顶板的稳定，防止事故的发生。
本文将从顶板管理的必要性、管理目标、管理措施等方面进行详细介绍。
二、顶板管理的必要性缓倾斜煤层回采过程中，煤层厚度较大，顶板的压力较大，存在一定的顶板失稳的风险。
因此，必须对顶板进行科学合理的管理，以确保矿井的安全生产。
三、管理目标1. 确保矿井顶板的稳定性，防止顶板失稳事故的发生。
2. 提高煤层回采效率，保证矿井的正常生产。
3. 保护矿井环境，减少地表开裂、沉降等地质灾害的发生。
4. 提高矿工的工作环境，保障劳动安全。
四、管理措施1. 预测顶板变形：通过地质勘探和煤层力学参数的测定，对顶板的变形进行预测，为采取相应的管理措施提供依据。
2. 加强支护措施：针对不同类型的顶板变形，采取相应的支护措施，如钢架支护、注浆支护、锚杆支护等，增强顶板的稳定性。
3. 合理布置采煤工作面：根据煤层的倾斜度和顶板的稳定性要求，合理布置采煤工作面，避免过长的支护距离和过大的顶板压力。
4. 定期检查和维护：定期对顶板进行检查和维护，保证支护措施的有效性，及时修复破损的支护设施。
5. 强化人员培训：加强对矿工的安全培训，提高其对顶板管理的认识和操作技能，增强安全意识。
6. 加强监测技术应用：利用现代化的监测技术，对顶板进行实时监测，及时掌握顶板的变形情况，以便采取相应的应对措施。
五、管理效果评估1. 事故率评估：通过对一定时期内的顶板失稳事故发生率进行统计分析，评估顶板管理措施的效果。
2. 平均支护密度评估：根据支护措施的实施情况，评估平均支护密度是否达到要求，以保证顶板的稳定性。
3. 煤层回采率评估：通过对回采煤层的量进行统计，评估顶板管理措施对回采效率的提高效果。
4. 变形监测评估：通过对顶板变形监测数据的分析，评估管理措施对顶板变形的控制效果。
2024年回采工作面顶板管理
2024年回采工作面顶板管理随着矿山开采的不断深入和规模的不断扩大，回采工作面的顶板管理对于矿山的安全生产和效益至关重要。
本文将从回采工作面顶板管理的必要性、关键措施和未来发展方向等方面进行深入探讨，并提出相应建议。
一、回采工作面顶板管理的必要性1.保障矿山安全生产：回采工作面顶板管理直接关系到矿山的安全生产，合理管理可以预防顶板事故的发生，减少矿难的发生频率。
2.提高矿山效益：回采工作面顶板管理的有效实施可以优化矿山的采掘工艺，提高回采效率，减少资源浪费，从而提升矿山的经济效益。
3.保护环境：回采工作面顶板管理的科学管理可以减少顶板坍塌对环境的破坏，减少对地表水、地下水的污染，保护生态环境。
二、回采工作面顶板管理的关键措施1.合理采用支护措施：根据不同地质条件和顶板状况，选择合适的支护方式，如钢拱架支护、锚索支护等，并设置相应的支护参数，确保顶板的稳定。
2.加强顶板监测：采用先进的顶板监测技术，及时监测顶板的运动变化，预测潜在风险，并采取相应的应对措施，如密集网点的测量、遥感技术等。
3.优化回采工艺：根据顶板的状况，合理设计回采工艺，选择适当的回采方法和节约支护措施，减少对顶板的破坏和浪费。
4.加强管理和培训：建立完善的顶板管理制度和标准，明确责任人和权限，加强对顶板工作面管理人员的培训和教育，提高其管理水平和技能。
三、回采工作面顶板管理的未来发展方向1.应用智能化技术：结合人工智能、大数据等技术手段，实现对顶板状态的全面监测和预测，提高顶板管理的精确度和效率。
2.推广新型支护材料：开发和推广新型支护材料，提高其强度和适应性，减少对自然环境的破坏。
3.加强科研力量：加大对回采工作面顶板管理相关科研项目的支持力度，推动相关技术的创新和突破，提高管理水平和技术水平。
4.加强国际合作和交流：借鉴国外先进的回采工作面顶板管理经验，积极与国际矿山企业和研究机构合作，共同推动回采工作面顶板管理的发展。
结语回采工作面顶板管理是矿山安全生产和经济效益的重要环节，必须高度重视。
2024年缓倾斜煤层正常回采顶板管(三篇)
2024年缓倾斜煤层正常回采顶板管1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理（1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。
（2）加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。
（3）回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。
（4）加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。
（5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。
调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。
缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理（1）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。
否则，采煤工作面不准前进。
（2）坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理，放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。
顶板应做到顶板随采随落，严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。
若架后出现大面积的悬顶，要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。
（3）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一般不应小于3米，同时适当降低采高。
放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。
（4）工作面不得发生倒架现象，出现倒架，及时调正。
（5）如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱，报告区队值班人员，并通知泵工及时处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
缓倾斜煤层正常回采顶板管理
1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后,由于直接顶、老顶抗压强度低,直接顶、老顶随采随落,在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板,充填回采后空间的顶板。
（2）加强工作面矿压观测,技术人员科学分析监测数据,掌握工作面推进情况,及时上图,准确预报来压情况。
（3）回采期间加强端头和超前支护,单体柱布设严格按照规程设计执行。
（4）加强液压系统的检修维护,保证支架支撑质量;严格控制采高,保证顶底板平直。
（5）做好工作面防滑工作,调整好工作面伪斜角,防止输送机上蹿下滑。
调整时不得连续推机头或机尾,防止挤架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时,沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网,防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。
缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶,施工人员和钻机台数按作业规程配齐,并有一名队长负责挑顶工作,质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查,挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。
否则,采煤工作面不准前进。
（2）坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理,放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行,并
制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。
顶板应做到顶板随采随落,严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。
若架后出现大面积的悬顶,要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。
（3）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大,一般不应小于3米,同时适当降低采高。
放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。
（4）工作面不得发生倒架现象,出现倒架,及时调正。
（5）如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱,报告区队值班人员,并通知泵工及时处理。
（6）对工作面顶板破碎区段,及时背上冷拔丝金属网和半圆木,确保推进中顶板不大面积的垮冒,诱发冒顶事故。
两个安全出口顶板管理
1、回采工作面的两个安全出口,其宽度均不小于0.7米,高度不低于
1.8米,出口内无杂物,保证通风、行人、运输畅通无阻。
2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套,两个端头首先推广使用端头液压综采支架,其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。
3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内,必须加强支护,安全出口的顶板要完好,严禁有空顶、空帮现象。
超前支护
1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。
液压支柱初撑力必须保证达到规定要求,纳入质量标准化考核内容。
2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。
确保单体液压支柱打在硬底岩石上。
3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。
严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。
防止片帮、冒顶
1、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。
2、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。
支架的初撑力不小于额定值的80%,移完支架后及时伸出护帮梁。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。
3、当采高在3米以上或片帮严重时,液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人。
4、人员在采煤工作面煤壁侧作业（钻孔、检修煤机等）时,制定专门的安全技术措施,必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后,再进行有效支护,防止片帮伤人。
必要时要加设防护网。
5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平,不留伞沿,采高符合操作规程规定。
特殊情况下,必须制定专门的安全技术措施。
6、在已发生片帮的地段,要停止割煤,立即采取措施,加强端面维护,防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。
7、已发生冒顶处封顶时,要首先处理松动岩石及不安全因素,打好临时支护,然后再进行封顶工作。
封顶过程中,班、队长要现场组织指挥。
?。