缓倾斜煤层正常回采顶板管理
安全生产应知应会采煤模拟题(附答案)
安全生产应知应会采煤模拟题（附答案）一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1、井下人员需要休息时应选择作业地点附近的（ A ）。
A、安全地点B、盲巷C、机电硐室正确答案：A2、煤矿用产品安全标志标识符号为（）。
A、GBB、MAC、KY正确答案：B3、可造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件称为（）A、危险源B、不安全C、事故正确答案：C4、回柱必须按照( )进行A、由里向外B、由里向外、自下而上C、自下而上正确答案：B5、矿井的服务年限，一般( )A、指矿井按生产能力服务的年限，以a或年表示B、指矿井按照年设计生产能力所能服务的年限，以a或年表示正确答案：B6、一般而言，顶板岩层条件一定时，( )越大，矿压显现越剧烈A、煤层强度B、采高(煤厚）C、工作面推进长度正确答案：B7、采煤设备改进后，倾斜长壁采煤可达到( )A、煤层倾角小于17度B、煤层倾角小于13度C、煤层倾角小于26度正确答案：A8、井下爆破必须由（）担任。
A、专职爆破工B、瓦斯检查工C、班组长正确答案：A9、缓斜工作面支架选型设计的基础是（）A、直接顶分类、基本顶（老顶）分级和底板分类B、基本顶（老顶）分级和底板分类C、直接顶分类和底板分类D、直接顶分类和基本顶（老顶）分级正确答案：A10、放顶煤采煤法是( )A、厚及特厚煤层，底层布置割煤工作面而顶煤靠矿压作用破碎，从支架放煤口放出的方法B、厚及特厚煤层，整个煤层依靠矿压作用破碎，从支架放煤口放出的方法C、厚及特厚煤层，底分层布置割煤工作面和顶分层也布置工作面的方法正确答案：A11、矿井发生透水事故时，在撤退沿途和所经巷道交叉口，留设标志，以提示（）的注意。
A、无关人员B、救护人员C、撤退人员正确答案：B12、井田开拓要解决的问题有( )A、1）井筒与工广布置；2）开采水平布置；3）大巷及井底车场布置B、1）井筒与工广布置；2）开采水平布置；3）大巷及井底车场布置；4）矿井开采程序，水平接替；5）矿井延深与技术改造C、1）井筒与工广布置；2）开采水平布置；3）大巷及井底车场布置；4）矿井开采程序，水平接替正确答案：B13、《企业安全生产费用提取和使用管理办法》要求,高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井安全费用提取标准为吨煤(C)。
缓倾斜煤层工作面顶板分类方案
缓倾斜煤层工作面顶板分类方案缓倾斜煤层工作面顶板分类方案一、方案背景缓倾斜煤层工作面是指煤层倾角小于25度的煤层开采工作面。
由于煤层倾角小，顶板稳定性较差，易发生顶板事故。
因此，对缓倾斜煤层工作面顶板进行分类管理，是保障煤矿生产安全的重要措施。
二、方案目的本方案旨在对缓倾斜煤层工作面顶板进行分类管理，根据不同的顶板稳定性，采取不同的支护措施，确保煤矿生产安全。
三、方案内容1.顶板分类标准根据缓倾斜煤层工作面顶板的稳定性，将其分为三类：（1）稳定型：指顶板稳定，无明显裂隙和变形的顶板。
（2）危险型：指顶板存在一定程度的裂隙和变形，但未出现坍塌、落石等危险情况。
（3）危急型：指顶板已出现坍塌、落石等危险情况，需要立即采取支护措施。
2.支护措施（1）稳定型：采用锚杆、喷浆、网片等支护措施，确保顶板稳定。
（2）危险型：采用锚杆、喷浆、网片等支护措施，并加强巷道支护，防止顶板坍塌、落石等危险情况发生。
（3）危急型：采用紧急支护措施，如钢拱架、钢撑等，确保煤矿生产安全。
3.支护方案（1）稳定型：采用锚杆、喷浆、网片等支护措施，锚杆长度为2.5米，直径为20毫米，锚杆间距为1.5米，喷浆厚度为5厘米，网片规格为1.2米×1.2米。
（2）危险型：采用锚杆、喷浆、网片等支护措施，并加强巷道支护，巷道支护采用钢架、木方等，钢架规格为2.5米×2.5米，木方规格为1.2米×1.2米。
（3）危急型：采用紧急支护措施，如钢拱架、钢撑等，钢拱架规格为3米×3米，钢撑直径为50毫米。
四、方案实施1.对缓倾斜煤层工作面顶板进行分类管理，根据不同的顶板稳定性，采取不同的支护措施。
2.对支护措施进行严格的质量检查，确保支护措施符合要求。
3.对支护措施进行定期检查和维护，及时发现和处理问题。
五、方案效果本方案对缓倾斜煤层工作面顶板进行分类管理，采取不同的支护措施，可以有效地保障煤矿生产安全，降低顶板事故发生率。
采煤工作面顶板管理技术基础工作（三篇）
采煤工作面顶板管理技术基础工作1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。
2、加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。
3、及时收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。
4、采煤工作面必须建立工作面技术档案。
记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。
5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。
凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。
新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。
6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。
矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。
7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。
分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和队长到现场指挥，直至处理完毕为止。
8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。
初次放顶1、炮采工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。
设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。
缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。
顶板管理实施细则2014.4版[1] 2
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顶板管理实施细则徐州矿务集团有限公司制定二〇一四年四月目录第一章总则 (1)第二章回采 (4)第一节一般规定 (4)第二节顶板分类 (4)第三节支护 (6)第四节初次放顶 (15)第五节回柱 (15)第六节机械化工作面顶板管理 (17)第七节特殊条件下的顶板管理 (20)第八节支护质量及顶板动态监测 (23)第九节回采巷道维护 (25)第三章安装、拆除与井巷回收 (26)第一节安装、拆除 (26)第二节井巷回收 (29)第四章掘进 (31)第一节一般规定 (31)第二节围岩分类 (37)第三节巷道支护设计原则 (38)第四节锚喷、锚杆支护巷道 (42)第五节架棚巷道 (44)第六节裸体、点柱巷道 (45)第七节立井、斜井、硐室和交岔点 (45)第八节深部和软岩巷道 (48)第九节防冲巷道 (49)第十节巷道支护监测 (50)第五章井巷修护 (53)第一章总则第1条为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止顶板事故发生，根据《煤矿安全规程》和相关法律、法规、技术规范及规定，结合徐矿集团实际情况和原《顶板管理实施细则》（2006年版），制定本细则。
第2条集团公司所属各单位、各部门从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本细则。
第3条集团公司、区域公司、子公司或矿（处）都要成立以生产副总经理、生产矿（处）长为组长，采掘副总工程师为副组长，部（科）室相关人员参加的顶板管理领导小组，办公室设在生产技术部门；基层区队成立以区长为组长，副区长、技术员、班组长为主要成员的顶板管理小组；现场要指定顶板管理安全检查员。
第4条建立健全各级顶板管理责任制：1.集团公司、区域公司、子公司或矿（处）总经理、矿（处）长对本单位的顶板管理工作负领导责任。
负责健全机构、配备人员、组织制定岗位责任制；督促检查顶板管理制度、工作计划和资金的落实；对顶板管理工作及时作出决策和下达指令；组织重大顶板事故的抢险和处理。
2.集团公司、区域公司、子公司或矿（处）总工程师对本单位顶板管理工作负技术领导责任。
伪倾斜柔性掩护支架采煤法
伪倾斜柔性掩护支架采煤方法优点：XXXXXXX矿井煤层倾角较大，在45～76°之间，煤层厚度1.37～5.10m，平均厚度2.92～3.71m，煤层顶底板稳定。
根据煤层赋存条件，开采技术条件，在提高单产、效率、回采率、生产安全、经济效益等因素，经综合技术比较后确定选用伪倾斜柔性掩护支架采煤方法（简称掩护法），炮采工艺。
后退式开采，全部冒落法管理顶板。
伪倾斜柔性掩护支架采煤法将工作面倾角变缓（工作面伪倾角一般为25°～30°），工作面较长，从而具有缓倾斜、倾斜煤层走向长臂采煤方法巷道布置和生产系统简单，掘进率相对较低的一系列特点。
这种采煤方法利用掩护支架把工作面空间与采空区隔开，大大简化了繁重的顶板管理工作，为安全生产和三班出煤创造了良好的作业条件。
工作面采出的煤自溜运输，减少了繁重的攉煤体力劳动强度。
工艺顺序：打眼爆破落煤→搪瓷溜槽溜煤→掩架下落→单体液压支柱支设。
落煤方式：采用钻眼爆破配合手镐落煤下放支架。
缺点:1、由于矿井地质条件复杂，工作面推进过程中经常遇断层、底鼓等地质构造，影响了推进度和产量的提高，利用掩架采煤法矸石也必须采出，同时影响了煤质。
2、采煤工艺尚难实现机械化作业，工作面基本上是单点出煤，限制了这种采煤方法各项技术经济指标进一步提高。
3、矿井现为两个采煤工作面，因此种采煤方法在工作面回采结束收作、回撤过程中需用时间较长，约2至3个月方可收作完毕，所以在回撤两个面的同时，需要准备两个回采工作面才能保证矿井的正常安全生产接续。
4、在布置两个备用工作面所需用时间较长，自工作面切眼施工至工作面设备安装需用约2至3个月时间，安装完成后工作面初采也影响产量的提高。
从以上几方面分析，为保证矿井产量完成和正常接续，在两个工作面正常回采时必须提前准备两个备用工作面，当前两个工作面收作完毕后下两个工作面能够保证正常生产，从而弥补工作面收作与初采过渡期间矿井产量降低的空缺。
回采工作面受超前矿压影响下顶板的控制与管理
２ 、工作面片 帮掉 顶严重区域 ，片帮 宽度大于ｌ ｍ， 长度大 于３ ｍ，支架本 身无法有效支护时 ，采取联金属 网及架走 向棚管理顶 板 ，走 向棚每架 架设两棚 ，棚 间
距 ７ ０ ｍ。 ５ｒ ａ
（ 四）对运输 顺槽进行卧底 由于受顾桥 矿采动影 响 ，导致 １ ３ （ ）工作面运 ２２ ３
２ 、超前支护支柱 阻力分析 两 巷均 为锚 索 网支护 ，且超 前 支护 合理 。工作 面 １— １ ３ 采区，工作面长２ ０ ４ｍ，可采走向长１ １ｍ，煤 回采 过程 中，存在着推进 速度慢 及地质 构造等方面 影 ６Ｏ 厚平 均３ ５ ．ｍ，倾 角５ ，工作面南 部伪顶 常为炭 质泥 响 ，使 工作面 前方巷道矿 压显现 和应 力分布受到不 同 。 岩或 泥岩 ，北部 伪顶缺 失 ；直接 顶在工作 面南部为 复 程度的影响 。 （ 图） 如 合顶 ，由泥岩 、砂质泥岩 及 １ ２ — 层煤线组 成 ，北部 以 ｊ ８ 粉细砂 岩为主 ，靠近切 眼直 接顶 以泥岩为主 ；老顶 为 ｊ ６ ４ 中细砂岩 。工作面 与顾桥矿 １ 】 ３ １（ ）工作 面相 邻 ，且 ｌ ＆】 ０ 仅相距５ ｍ，顾桥矿 １ ｌ ３ ５ １ ｌ（ ）工作面早于本面 回采 ， ， 。 且超 前本面２ ０ ５ ｍ左右 ，使本面下顺槽 及下端头始终处 蔷 。 ６ 于受 动压 影响范围 内。给我矿 １３ （ ）工作面下顺槽 ２２ ３ 槭 ４ 顶板支护 工作带来极 大 困难 ，为此 ，我们对下 顺槽进 Ｐ
输 顺槽底板 出现鼓 底现象 ，为 了能够 保证 工作 面下 出 Ｉ有足够 的行人 、通风 、运 输断面 ，同时保证 工作面 Ｚ ｌ 转 载机 、运 输机 的安全顺利 向前推进 ，必须要 对转载 机 段及 靠近皮带 机机尾部分 进行 人Ｙ ｌ 底 ，卧底量根 ＿ｂ ￣ 据 底板鼓 起情况 来定 ，如遇 到顶板 来压 ，下出 口高 度 较低 ，工作面机 头支架 与运 输机 高度过低 时 ，必须 采 区措施 ，对工作 面刮板运输 机机头 及转载 机尾进行 强
浅析国内缓倾斜中厚矿体回采现状及进展
备， 作业 很不 安全 ； 开掘底 盘 出矿 漏斗 ， 若 势必 造成
采 切 比大 ， 矿成 本 提高 。我 国广 大采 矿 工作 者 为 采 寻找该类 矿体 的合 理采矿 方法 ， 出了不懈的努力 。 作 目前 ， 缓倾 斜 中厚 矿 体一 般 采用房 柱 采 矿法 和 有底部 结构 的分 段 空场 采 矿法 ， 数 矿 山采用 留矿 少
全面采矿 法 、 爆力 运 搬空 场 采 矿法 和 分段 崩 落采 矿
法等 。根据 我 国 ２ ６个 缓倾 斜 中厚 矿体 生 产 矿 山统
从 以上 所列 出的 采 矿 方法 名稀 可 以看 出 ， 为保 障人 员 和设 备 的安全 ， 防止 局 部 的复 杂 地质 条 件 造
成 的安全威胁 ， 扩大房 柱采矿 法的适 用条 件 ， 采场 护 顶技术 得到了 发展 ， 锡矿 山采 用 了锚 杆护 顶 房 柱 如 采矿法 ． 湘西金 矿采 用 了切顶 喷 锚 网预 控顶 房 柱 采 矿法 ， 牟定铜矿 采 用 了 中深孔 超 前切 顶 结 台抛 绳 枪 电耙出矿房 柱采矿 法。 国 内几 个应用 房柱 采矿法 的矿 山主要技术 经 济
一
工作 劳动强度大 、 大块率 高 、 出矿 效率 低 等 缺 点 ， 需
要在 某些 工 艺环 节或整 体上 加以改进 。表 ２列 出了 部分 采用下盘漏 斗空 场采矿 法矿 山矿 体 的开采技 术
条件 。
次钻完 ． 次微差爆 破 。与房柱采 矿法相 比， 分 采切
衰 ２ 应用 下盘漏 斗空场 采矿法的几 个矿 山的矿床 开采技术 条件
大 空场 的顶 板 管理和作 业安全 问题 。西方 国家采用
表 １ 几个 应用房 柱采矿 法的矿 山主 要技 术经济 指标
煤矿技术管理规范(最新)
煤矿技术管理规范（最新）第一篇开采技术第一章矿井开采第一节生产技术一、生产技术管理是煤矿企业管理的重要组成部分，具有较强的技术性、专业性、系统性是矿井生产管理和实现安全高效的基础。
煤业公司各级领导干部、各级管理机构都要把生产技术管理作为一项重要工作来抓，促使生产技术管理工作科学化、规范化、系统化。
二、公司及公司所属各单位要建立行政一把手领导下的以总工程师为首的技术管理体系，总工程师对技术工作全面负责，设立由总工程师负责的科研、设计、地测、生产技术等部门，各业务部（科）室的主要负责人为所管技术业务主要责任人。
总工程师应对总经理（矿长）负责，主管本单位技术工作，按要求配齐专业技术人员。
三、生产技术管理包括以下部分：（一）认真贯彻国家和行业的安全生产方针、政策、法律、法规、标准以及上级有关安全生产的规定、决定等，严格执行上级部门颁发的各种生产技术标准和要求。
（二）矿井水平、采区、工作面的接替。
（三）生产过程中的抽、掘、采衔接方案的编制；抽、掘、采、探、放等工程的具体工作设计及相关作业规程、措施编审。
（四）收集和掌握各生产环节动态情况，调整技术方案和技术管理。
（五）做好本部门技术人员的安全技术培训和教育。
四、采、掘工作面开工前必须有批准的作业规程（含安全措施），矿总工程师必须对作业规程编制质量负责，组织有关业务部门进行会审，总工程师审查批准后执行。
重要工程，如：大硐室开凿、巷道维修、大型设备安装、工程开工、贯通、收尾、过断层等，要有矿总工程师批准的安全技术措施。
（一）违反作业规程必须追究采、掘区队长的责任，主管生产的副矿长和矿总工程师必须定期检查监督。
（二）有煤与瓦斯突出、自燃发火、水害威胁、冲击地压的采、掘工作面，必须编制防治灾害的专门安全技术措施。
（三）每个采、掘工作面都应以本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料为编制作业规程的依据，确定采掘工作面的顶板管理方法、支护方式等内容。
（四）采、掘工作面要实施正规循环作业，提高单产、单进水平和资源回收率。
采煤工作面顶板管理制度（4篇）
采煤工作面顶板管理制度第一章总则第一条为了加强采煤工作面顶板管理，确保矿井生产安全，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井所有采煤工作面的顶板管理工作。
第三条顶板管理工作必须遵守国家和地方煤矿安全规定，并按照本制度要求进行操作。
第四条采煤工作面顶板管理包括顶板支护、预警监测、预控预警、喷射锚杆预支护和顶板下沉治理等内容。
第五条顶板管理工作要加强技术培训和考核，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。
第六条顶板管理工作应实行全员参与、层层负责、分类管理的原则，建立健全工作机制。
第七条顶板管理工作应强化监督检查，发现问题及时处理和整改，并追究责任。
第二章顶板支护管理第八条顶板支护是采煤工作面控制顶板下沉和防止顶板事故发生的关键工作。
第九条顶板支护必须按照设计方案进行，严禁私自变更和减少支护装置的数量。
第十条顶板支护应确保支护装置的牢固性和稳定性，定期检查和维护支护设备。
第十一条顶板支护的材料必须符合国家标准，并进行质量检验。
第十二条顶板支护工作要做好记录，包括支护装置的安装情况、检查维护情况和更换情况等。
第十三条顶板支护工作要定期组织技术交流和经验总结，提高支护工作水平。
第十四条顶板支护工作中发现存在安全隐患的，必须立即采取措施进行整改，确保矿井安全生产。
第三章预警监测管理第十五条预警监测是对顶板下沉、位移和破坏的监测工作，目的是提前预警，防止顶板事故发生。
第十六条采煤工作面应设置合理的预警监测点，保证监测数据的准确性和可靠性。
第十七条预警设备和仪器要定期进行检测和维护，确保其正常工作。
第十八条预警监测数据要及时上报，并做好记录和分析，制定相应的处置措施。
第十九条预警监测数据异常的，必须立即采取措施进行处理和处置，确保矿井安全。
第四章预控预警管理第二十条预控预警是在顶板下沉和破坏前，通过工作面支护调整来控制顶板运动和防止事故发生。
第二十一条采煤工作面支护要根据顶板运动的预警数据，及时进行调整和加固。
采煤工作面顶板控制与方法
授课计划授课日期：授课地点：授课人：课程：采煤工作面顶板管理教学目的与要求：掌握有关工作面顶板的基本概念，进一步增强人员顶板支护和管理水平，加强安全生产作业。
重点难点：1、初次来压和周期来压；2、采煤工作面顶板事故类型、易发生的地点及措施；课内外作业：1、初次来压的定义和特点。
2、什么是周期来压?3、采煤工作面矿山压力的基本特征。
4、冒顶预兆有哪些？授课内容：一、顶板的基本概念1、顶板及划分顶板：位于煤层上面的岩层，称为顶板。
煤层按自然层位分为：（1）伪顶：直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。
（2）直接顶：直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。
（3）老顶：通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。
按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。
用数字序号ⅰ表示。
（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。
用数字序号ⅱ表示。
（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。
用数字序号ⅲ表示。
（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。
这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。
用数字序号ⅳ表示。
按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级：（1）不明显，用数字序号ⅰ表示；（2）明显，用数字序号ⅱ表示；（3）强烈，用数字序号ⅲ表示；（4）极强烈，用数字序号ⅳ表示。
二、、矿山压力与显现矿山压力：在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。
煤矿开采学名词解释（3）
煤矿开采学名词解释（3）煤矿开采学名词解释20．对拉工作面：对拉工作面的实质是利用三条区段平巷准备出两个采煤工作面。
其生产系统是：中间的区段平巷铺设输送机作为区段输送巷，这时，上工作面的煤炭向下运动到中间输送巷，下工作面的煤炭则向上运动到中间输送巷，由此集中运送到采区上山。
21．区段无煤柱护巷：沿空留巷和沿空掘巷；采用区段凭煤柱护巷，使区段平巷沿采空区布置，可避开或削弱固定支承压力，能改善巷道维护状态，减少煤炭损失，技术经济效益显著。
22．区段分层平巷的布置：倾斜式布置，水平式布置，垂直式布置。
23．区段集中平巷的布置优点：1.可为超前采煤工作面掘进分层平巷和多头掘进提供条件，并缩短区段的准备时间，有利于采掘接替；2.可以实现上下分层工作面同采，有利于增加采区产量和合理集中生产；3.第二分层以下各分层的运输平巷均是在上部分层的采空区下方掘进，矿山压力小、易于维护，由于分层平巷为超前掘进，而且随采煤工作面推进而报废，其维护长度及时间短，维护费用低；4.各分层工作面采出的煤均可利用集中运输平巷运输，系统简单、占用设备少、集中管理。
24．区段集中平巷的布置方式：一煤一岩集中巷布置，机轨合一的集中巷布置。
25．区段岩石集中平巷的位置：1.巷道与煤层底板之间的垂直距离h应不小于一定数值。
2.应将巷道布置在压力传递角fan以外。
影响h和fan的主要因素：支承压力的大小、煤层底板岩层性质和地质构造。
26区段集中平巷与分层平巷间的联系方式，主要根据用途、倾角、分层平巷的布置形式及用途、掘进工程量的大小、采区巷道布置全局的合理性。
一般有石门、斜巷和立眼联系石门联系的优点：掘进施工、运料和人员行走方便。
主要缺点：石门用作运煤时，不能实现煤炭重力运输，石门的铺设输送机，多占用设备。
当煤层倾角较小时，石门长度较长，掘进工程量大。
当煤层倾角较大，区段分层运输和回风平巷均为水平布置时，可采用石门与溜眼相结合的形式联系分层运输平巷与集中平巷，当煤层倾角较小、分层运输和回风平巷均为倾斜布置时，可采用倾斜溜眼重力运煤。
采煤工作面顶板管理制度
规章制度：________ 采煤工作面顶板管理制度单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共11 页采煤工作面顶板管理制度第一章总则一、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。
我公司井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。
二、管理机构及主要职责1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。
组长：总工程师副组长：分管副总工程师成员：生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。
3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。
4、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。
第二章、顶板检测分析制度为掌握矿压的基本规律，加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：第 2 页共 11 页1、监测组织成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。
成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。
放顶煤开采缓倾斜特厚煤层减少煤量损失浅析
放顶煤开采缓倾斜特厚煤层减少煤量损失浅析摘要：文章参照我国缓倾斜特厚煤层近年来放顶煤开采技术的应用与发展，结合天安煤矿采用zh2000/16/24zl型支架放顶煤开采技术的试验，分析了煤量损失原因，总结了减少煤量损失途径。
关键词：放顶煤缓倾斜特厚煤层煤量损失中图分类号：td823 文献标识码：a 文章编号：1674-098x （2012）08（c）-0104-01缓倾斜特厚煤层因其特殊煤层赋存条件所限，工作面回采率难以控制，两端煤难以放落，回采率低，损失了大量宝贵的煤炭资源。
阳煤集团天安煤矿采用zh2000/16/24zl型支架放顶煤技术在缓倾斜特厚煤层50403工作面中的应用，回收率达到85%以上。
本文以阳煤集团天安煤矿为例，根据放顶煤开采技术的应用与发展，对放顶煤开采煤量损失原因进行了分析，总结了减少煤量损失途径。
1 放顶煤适用条件（1）悬（滑）移支架和π型钢放顶煤比较适宜在不规则块段、块段小且煤层厚，不利于布置综放工作面的地段。
（2）综放工作面宜布置在无大中型断层、大的褶曲及岩浆侵入体的区段，对于一些小型断层边缘地带、三角区、残余煤柱区也可以使用。
（3）煤层（组）水平方向厚度变化不大，无分叉尖灭缺少，单层夹矸厚度不大于0.8m。
2 煤量损失原因分析（1）工作面布置不合理煤量损失：追求高产高效，只布置大走向大采长综放面，忽视了在不利于上综放面的不规则块段布置悬（滑）移支架或π型钢放顶煤采煤面造成的煤量损失。
（2）工作面初末采煤量损失：地质条件、开采技术条件所限，初末采在一定距离内不放顶煤，不可避免造成的煤量损失。
（3）工作面放煤损失：放煤口角度和架后落煤形成的自然安息角一致时，煤矸交界线以下落煤全部损失。
（4）采区煤柱损失：分区布置，采区间必须留设隔煤柱造成的煤量损失。
（5）采区煤层厚度损失：地质原因引起煤层形态的变化，由于要求工作面两顺槽巷平行且保持等长，便于支架推进，致使外侧的资源难以回收。
影响采煤工作面顶板管理的地质因素
影响采煤工作面顶板管理的地质因素
1、影响因素
（1）断层它破坏了煤层顶底板的完整性，尤其是平行或与工作面交角小的断层，更增加了顶板管理的难度。
由于断层影响，初次来压和周期来压的步距会发生变化，必须认真分析，加强管理。
（2）褶曲。
波浪起伏的小褶曲，会造成顶板局部破坏，同时使工作面在推
进过程中，忽而采上山煤，忽而采下山煤，给采煤、顶板和煤壁的管理带来一定
困难。
（3）煤层倾角。
煤层倾角越大，影响顶板下沉的力越小，一般急倾斜工作面，其顶板下沉量约比缓倾斜工作面小一倍。
由于冒落带矸石自顶板垮落后沿底板滑落，因而造成工作面下部充填较满而其上部则松。
一般来讲，煤层倾角越大，开采难度越大，支、回柱困难，且有跑底的可能。
工作面的支架和设备必须采取防滑措施。
2、对开采煤层的矿压观测
⑴通过矿压观测，合理确定支护密度。
采场支护密度的计算公式：
Pn21 其中：n—采场支护密度，架/2 m；t P
—顶板最大荷载值，取矿压观察数据，2 m t ；cR—支架实际工作阻力，t/架；1K—支架增阻系数，恒阻为1，微增阻为0.85，急增阻为0.5；2K—承载不均匀系数一般为0.75。
如果按上式计算出的支护密度实际很难达到，就要增设特殊支架，提高支撑力。
⑵通过矿压观测，比较准确地掌握顶板来压规律，在工作面初次来压或周期来压前，加强支护。
⑶通过矿压观测，为合理选用架型与采煤方法提供了科学依据。
6.(第六章)-回采工作面顶板控制及支护方法
为了对老顶有个定量的认识以及预计老顶来压强度， 在对 老顶的分类中引入直接顶厚度 ∑ h 与采高 m 的比值 Km，即
Km
∑h 。 =
目前所使用的工作特性有如下几种： 目前所使用的工作特性有如下几种：
P/KN P/KN P/KN
P2 P1 P0 P’0 ΔS/mm P’0 P0
P2 P0
P2
ΔS/mm
ΔS/mm
急增阻式
微增阻式
恒阻式
急增阻式——支柱开始支设时，有一个极小的人为的初 支柱开始支设时， 急增阻式 支柱开始支设时 撑力P ，当支柱在顶板压力作用下， 撑力 0‘，当支柱在顶板压力作用下，活柱开始下缩时便形 成了始动阻力P 而后随活柱下缩，工作阻力呈直线性急增， 成了始动阻力 0，而后随活柱下缩，工作阻力呈直线性急增， 这种支柱的可缩性量较小。 这种支柱的可缩性量较小。 可缩性很小，增阻较快，很快支撑顶板， 可缩性很小，增阻较快，很快支撑顶板，一般多用于薄煤 层工作面（下沉量小）。 层工作面（下沉量小）。 微增阻式——较小的初撑力 0’与始动阻力 0，随着活柱下 较小的初撑力P 与始动阻力P 微增阻式 较小的初撑力 与始动阻力 缩先有一个急剧增长过程，达到工作阻力P 缩先有一个急剧增长过程，达到工作阻力 1后，随着支柱继 续下缩，工作阻力的增长变得极为缓慢， 续下缩，工作阻力的增长变得极为缓慢，一直到支柱的最大 可缩性，也就是支柱的最大工作阻力时为止， 可缩性，也就是支柱的最大工作阻力时为止，此类支柱具有 较大的可缩量。 较大的可缩量。 初始增阻快，有利于及时支撑，后增阻较慢，可缩性较大， 初始增阻快，有利于及时支撑，后增阻较慢，可缩性较大， 一般适用于中厚煤层工作面。 一般适用于中厚煤层工作面。
第六章 回采工作面顶板控制及支护方法
回采工作面正规循环作业及倾斜煤层炮采工作面循环作业
①钻 眼 工作量 ： 钻研 工作 量 （ ｍ） ＝ 工作面 斜长 （ ｍ） ／ 炮 眼间 距 Ｃ ｍ）× 炮 眼排 数 （ 排） ×炮 眼 深度 （ ｍ） ×昼 夜爆破 落煤 次数 次） 炮 眼深度 （ ｍ） ＝ 支柱排 距 （ ｍ） ／ ［ 炮眼利 用率 （ Ｏ ． ８ － ０ ． ９ ） × 炮 眼与 煤层平 面夹 面夹 角 的］ ②装煤 工作量 ： 装煤 工 作量＝循环产 量 ×（ １ 一爆 破 装煤 率 ）
③支柱 、 挂梁 工作量 ：
（ ２ ） 出勤表， 即完成各工序需要的工种、 人数和工作时的安排 图表 。
（ ３ ） 技术 经济 指标 表 ， 包括 工 作面 的煤层 产状 和 生产 技术 经济 指标 。 （ ４ ） 开 工前 的工 作面状 况 图， 表示 开工前工 作面 的控 顶距 离、 工作面及 出 口 的支 护情 况 、 采煤 机和 输送 机 的位嚣 等 。
工 业技 术
ｌ ■
回采 工作 面 正 规 循环 作 业 及 倾斜 煤 层
炮 采 工作 面循 环 作 业
于祥 君
（ 龙煤 集 团七 台河 分公 司桃 山煤 矿 黑龙 江 七台河 １ ５ ４ ６ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 本 文主要 阐述 了正 规 循环作 业组 织 的基 本 内容 、 循环 图表 、 正规 循环率 ； 缓倾 斜及 倾斜 煤层 炮 采工作 面 正规 循环 作业 中循环 方 式 的选择 、 作 业 形式 的确 定 、 炮 采 工作 面 的工序 安排 及工作 量 等 问题 。 ［ 关键 词］ 回采 工作 面 循环 作 业 倾斜 煤层 炮采 工作 面 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ８ ２ ３ ． ９ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） １ ０ ０ ０ ７ ８ 一 Ｏ １
《煤矿安全规程》(冲击地压部分)修订稿140625
第八章冲击地压防治（初稿）第一节一般规定第一条在矿井井田范围内发生过冲击地压的煤层，或经鉴定煤层或其顶板岩层具有冲击倾向性，且评价具有冲击危险性的煤层为冲击地压煤层；在矿井的开拓、生产过程中有冲击地压煤层的矿井为冲击地压矿井。
新建矿井应当根据井田地质动力条件和地质勘探部门提供的基础资料进行冲击危险性评估；经评估有冲击地压危险的矿井，应对其开采煤层进行冲击倾向性鉴定。
煤岩冲击倾向性鉴定，由煤矿企业委托具有冲击倾向性鉴定资质的机构进行。
煤矿企业应当将鉴定结果报煤炭行业管理部门、煤矿安全监管部门备案。
第二条有下列条件之一的，应当进行煤岩冲击倾向性鉴定。
鉴定未完成前，应当按照冲击地压矿井管理：（一）冲击地压矿井开采新水平、新采区、新煤层；（二）有强烈震动、瞬间底（帮）鼓、煤岩弹射等动力现象的；（三）埋深超过400米的煤层，且煤层上方100米范围内存在单层厚度超过10米的坚硬顶板岩层；（四）相邻矿井开采的同一煤层发生过冲击地压的；第三条开采具有冲击倾向性的煤层，必须进行冲击危险性评价。
冲击危险性可划分为严重冲击危险、中等冲击危险、弱冲击危险和无冲击危险四级。
第四条冲击地压矿井应设专项的防治冲击地压（简称防冲，下同）机构与人员负责防冲工作。
冲击地压矿井必须编制中长期防冲规划与年度防冲计划，作业规程中必须包括防冲专项措施。
开采冲击地压煤层时，必须进行冲击危险性评价与预测、监测预警、防范治理、效果检验、安全防护等。
冲击地压矿井应进行区域危险性预测（简称区域预测）和局部危险性预测（简称局部预测），应进行区域监测和局部监测预警。
冲击地压防范治理应坚持“区域性防范措施先行，局部防冲措施跟进”的原则。
冲击地压矿井必须配备专用的监测预警及防冲装备。
冲击地压矿井必须建立防冲培训制度。
第五条有冲击地压危险的新建矿井和冲击地压矿井的新水平、新采区、新煤层，必须编制防冲设计。
防冲设计应有开拓方式、保护层的选择、采区巷道布置、工作面开采顺序、采煤方法、生产能力、支护形式、冲击危险性预测方法、冲击地压监测预警方法、防冲措施及效果检验方法、安全防护措施等内容。
界沟煤矿缓倾斜三软煤层开采分析
界沟煤矿缓倾斜“三软”煤层开采分析林闯（宿州煤电<集团>公司界沟煤矿，安徽 淮北 235100）摘 要：缓倾斜“三软”煤层开采时，巷道应采用架棚支护，围岩变形量大，生产过程中设备易出现下滑，端面煤岩易片帮、冒顶，影响了工作面的正常回采。
针对回采过程中出现的技术难题，从回采巷道布置与支护方式、顶板管理、煤岩活动规律等方面进行分析研究，确保了缓倾斜“三软”煤层工作面的安全高效生产。
关键词：三软煤层；两巷管理；开采分析DOI：10.3969/j.issn.1671-6396.2013.01.0101 7222 工作面概况界沟煤矿位于濉溪县与蒙城县交界处，矿井年设计生产能力为140万t。
7222工作面为东一采区由上向下第二个工作面，其上方为7221工作面及第四系防水煤柱，其下方为7223设计工作面，左邻工广保护煤柱，右为采区边界界沟断层。
煤层厚度为3.5～7.0m，平均厚4.2m，倾角为4°～20°，平均10°属于简单煤层结构，局部地段煤厚变化大。
7222工作面标高为-354～-415 m，工作面地面标高为+26.8m。
该工作面瓦斯含量较高，煤尘有爆炸性。
直接顶为泥岩厚度为4～8m；老顶以细粒、中粒砂岩为主，厚度为8～10m。
2 巷道布置及支护方案该工作面采用走向长壁布置，工作面倾斜长度为176m，走向长度为1209.5m。
可采储量为1129648t。
上顺槽断面为矩形，支护采用锚杆（索）联合支护，顶部布置6跟D22×2200mm的全螺纹钢锚杆，加铁托盘，配合12#长度为4100mm的槽钢梁，槽钢梁上方覆盖一层菱形金属网支护，正常断面锚杆间排距为700mm×700mm；巷帮均采用规格为D22×2200mm的全螺纹钢锚杆配合180mm×105mm×8mm的金属托盘，采用3900×180×3mm的钢带加钢塑复合网支护帮部；当顶板伪顶发育、遇断层或条件较差时，采用工字钢棚配合以上支护方式。
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缓倾斜煤层正常回采顶板管理
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缓倾斜煤层正常回采顶板管理
1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。
（2）加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。
（3）回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。
（4）加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。
（5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。
调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。
缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。
否则，采煤工作面不准前进。
（2）坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理，放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。
顶板应做到顶板随采随落，严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。
若架后出现大面
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积的悬顶，要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。
（3）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一般不应小于3米，同时适当降低采高。
放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。
（4）工作面不得发生倒架现象，出现倒架，及时调正。
（5）如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱，报告区队值班人员，并通知泵工及时处理。
（6）对工作面顶板破碎区段，及时背上冷拔丝金属网和半圆木，确保推进中顶板不大面积的垮冒，诱发冒顶事故。
两个安全出口顶板管理
1、回采工作面的两个安全出口，其宽度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。
2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套，两个端头首先推广使用端头液压综采支架，其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。
3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护，安全出口的顶板要完好，严禁有空顶、空帮现象。
超前支护
1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。
液压支柱初撑力必须保证达到规定要求，纳入质量标准化考核内容。
2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。
确保单体液压支柱打在硬底岩石上。
3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。
严禁使用漏液、损
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坏、失效的液压支柱。
防止片帮、冒顶
1、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
2、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
支架的初撑力不小于额定值的80%，移完支架后及时伸出护帮梁。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
3、当采高在3米以上或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
4、人员在采煤工作面煤壁侧作业（钻孔、检修煤机等）时，制定专门的安全技术措施，必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后，再进行有效支护，防止片帮伤人。
必要时要加设防护网。
5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合操作规程规定。
特殊情况下，必须制定专门的安全技术措施。
6、在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。
7、已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩石及不安全因素，打好临时支护，然后再进行封顶工作。
封顶过程中，班、队长要现场组织指挥。
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