森精机
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• A.操作机器前，检查所有的压力计。
• B.电力故障时，应立即切断电源。
• C.加工时，机器外罩板金的门应保持在 关闭状态。
• D.若有安全护罩被移除或没有适当的置 回原位，操作者不应尝试着去激活本机。
• E.操作前，确认在操作面板上的开关及 指示灯的位置。
• F.检查夹治具的夹紧程度，以确保工件 能稳固地固定在工作台上。
刀具位置补正2倍缩 短
刀长长补正取消
G48H_ G549
取消比例
G50
比例
G51X_Y_Z_P_
取消可编程镜向
G50.1IP_
G51.1
可编程镜向
G51.1IP_
G52
局部坐标系选择
G52IP_
G53
机械坐标系选择
G53IP_
G54~G59
工作坐标系选择
G90G54
G54.1
追加工作坐标系选择
G54.1P_
轴承温度偏低有甚么影响，如轴承温度偏低，轴承内的陶瓷 滚珠与钢环会产生间隙，而导致主轴转动时产生震动，从而影响 主轴寿命及加工精度与光洁度。
X,Y,Z 三軸預熱：
当我们准备加工前，除了主轴须要预热外，三轴亦须要同时预热， 这是为了补赏滚珠丝杆冷缩热胀的情况，我们可试计算一条大约 2M长的滚珠丝杆当它在室温的状态时与温升后的分别，当丝杆 在室温状态时大约是25℃的温度，但当机床运行一段时间后，丝 杆会因摩擦而产生温度变化，如下图标，红色部份是代表最高温 度而蓝色部份是代表最低温度，当温差上升1℃，据钢材的热澎 胀系数平均上升1℃钢材会伸展大约0.001mm，所以从下图所见 的温差会影响到丝杆大概有0.02mm的伸展。
淋浴式冷却开
选配功能
M82
自动门开
选配功能
M83
自动门关
选配功能
M88
主轴中心切削液开
选配功能
M89
主轴中心切削液开
选配功能
M98
呼叫子程序
M99 M144 M145 M164 M165
回到主程序
对刀感应器电源开 (镭射对刀用)
对刀感应器电源关 (镭射对刀用)
主轴吹气冷却
选配功能 选配功能 选配功能
绝对坐标指令
G90
G91
增量坐标指令
G91
G92
坐标系设定/主轴最 高转速限制
G92S_或者 G92X_Y_Z_
G93
每分钟进给量
G93
G94
每转进给量
G94
G98
固定循环中起始点回 G98G83X_Y_Z_R_F
归
_
G99
固定循环中R点回归 G00Z_
G99G83X_Y_Z_R_F_
第三章 机床M代码简介
G60
主轴方向定位
G60IP_
G65
宏调用
G65P_
G68
开启坐标旋转功能 G68X_Y_Z_I_J_K_R
G69
取消坐标旋转功能
G69
G73
高速步进钻孔循环 G73X_Y_Z_R_Q_F_K_
G74 G76 G80 G81 G82
反向刚性攻牙循环 G74X_Y_Z_R_P_F_K_
精密镗孔循环
G10.6 IP_ G11 G12.1
G13.1 G15 G16 G17 G18
取消极坐标插补
G13.1
取消极坐标命令
G15
极坐标命令 G16
指定XY工作平面 指定XZ工作平面
G17G02X_Y_Z_R_或 者 G17G02X_Y_Z_I_J_K _
G18G02X_Y_Z_R_或 者 G18G02X_Y_Z_I_J_K _
• G.勿使机器运转速度超过其最大容许速度。
• H.在进行每日加工生产前，机器应先进行暖 机.
• I.在机器仍在加工过程中，不要试着去扫除 切屑。
• J.在操作者活动范围内，不应有任何障碍物。
• K.操作机器期间，操作者应使头发或其它易 卷物品远离机器移动部位。
• L.操作机器前，应确认护罩都适当地锁固。
反向刚性攻牙循环 G84.2X_Y_Z_R_P_F_L_
背镗孔循环
G85X_Y_Z_R_F_K_
G86 G87 G88 G89 G90
背镗孔循环
G86X_Y_Z_R_F_K_
背镗孔循环
G87X_Y_Z_R_Q_P_F_K _
镗孔循环
G88X_Y_Z_R_P_F_K_
镗孔循环
G89X_Y_Z_R_P_F_K_
G73X_Y_Z_R_Q_P_F_K _
取消钻孔循环
G80
钻孔循环
G81X_Y_Z_R_F_K_
钻孔循环
G82X_Y_Z_R_P_F_K_
G83 G84 G84.2 G84.3 G85
步进钻孔循环
G83X_Y_Z_R_Q_F_K_
攻牙循环
G84X_Y_Z_R_P_F_K_
刚性攻牙循环
G84.2X_Y_Z_R_P_F_L_
*G02.2
渐开线插补
G02.2X_Y_I_J_R_ F_
*G02.3
解释插补
G02.3X_Y_Z_I_J_K_R _ F_Q_
G03 *G03.2
圆弧逆时针切削 G03 X_Y_Z_R_或者
(CCW)
G03 X_Y_Z_I_J_K_
渐开线插补
G03.2X_Y_I_J_R_ F_
*G03.3 G04
(AI NANO)
必需加在长度补偿之前
*G07.1(G107) 圆柱型插补
G07.1IP R
G08P1 G08P0
超前控制 取消超前控制
G08P1 G08P0
*G09
准停
G09
*G10
可编程数据输入方式 G10L11P_R_
*G10.6 *G11 G12.1
退刀与复原
可编程数据输 入方式取消
极坐标插补
油孔吹气冷却
选配功能
M200 M201 M217 M223 M198
排屑开 排屑关 热补偿功能开 热补偿功能关 调用外部程序
选配功能 选配功能 选配功能 选配功能
第四章 机床S.T.F代码简介
T:刀具选择功能.最多指定8位数 S:标注主轴的速率.最多指定5位数 F:切削进刀速率控制
第五章 机床操作步骤
主軸预热 WARMING-UP
当大家准备预热主轴前，一定先要把已做动平衡的刀柄安装 上主轴，因为如果刀柄没有做过动平衡，开高转速时会因为刀柄 不平衡的离心力而导致主轴损毁。
为甚么高速加工中心的主轴经常建议要预热，实际上纵使不 是高速主轴，在准备加工前，最好也是作一个预热的程序会较为 理想，在这里为大家作一个详细的讲解。
起动前点检 起动后点检
暖机 开始作业 作业后清洁
A: 起动前点检
1) 油冷却器、切削液箱、空气压缩机、自动润滑器 等的油位是否足够，须确认之。
2) 操作者本身须整束服装并穿戴保护装置。 3) 入力电源接合情形是否正常或牢固，应确认。 4) 检视空气、润滑剂管路接合情形是否紧牢。 5) 排除机器周围的障碍物。 6) 机器起动前各护罩、门、保护盖是否关闭或锁固。 7) 各螺丝锁紧情形之确认，含夹治具上的螺丝锁紧 确认。
• M.在维护时，若拆下伸缩护罩，应在完成后 还原且锁紧。
• N.机器运转中不要太靠近机器的危险部位，尤其是 有护罩保护的部份。
• O.分段作业完成后，应随手关闭电源，俟下回工作 时，再打开机器。
• P.机器零组件若有松动时，应立即进行调整，否则有 可能造成零组件的
• 解体而酿成意外。
• Q.在机器以自动模式执行时，不要随意碰触任何按 钮。
G40
G41
刀具直径左补偿
G41D_G01X_Y_
刀具直径右补偿
G42
G42D_G01X_Y_
G43 G44 *G45 *G46 *G47
刀具长正方向补偿
G43H_
刀具长负方向补偿
G44H_
刀具位置补正伸长
G45H_
刀具位置补正缩短
刀具位置补正2倍伸 长
G46H_ G47H_
*G48 G49 G50 G51 G50.1
8) 检查各种安全装置有否在定位及作用正常。 9) 检查一下主轴上的刀具是否会松动或有其它不正 常现象。
B. 起动后之点检
1) 润滑油的各滑道面供给情形，是否正常或充足， 须确认之。
2) 照明设备是否正常运转。 3) 检视主轴油冷却器、切削液泵浦、自动润滑器 等指示仪表的数值是否正确足够。
4) 激活后运转的各处，是否有异音或异状，请确 认之。
M00
程序停止
M01
选择性停止
M02
程序结束
M03
主轴正转 (CW)
M04
主轴反转 (CCW)
M05
主轴停止
M06
自动换刀
M07
喷雾冷却开
M08
喷油冷却开
M09
冷却关
M10
锁紧分度头
选配功能
M11
松开分度头
选配功能
M19
主轴定位开
M20
自动断电开
M29
刚性攻牙
M30
程序结束并重置
ຫໍສະໝຸດ BaiduM31
取消轴互锁
• G.机器的维修及安装应由具有资格，或有 良好经验的技术人员进行。
• H.手潮湿时，勿触摸任何开关或按钮。
• I.机器长时间运转后，照明装置会变烫， 误触时有可能会引起烫伤。
• J.操作者必须先接受基本操作课程直至能 安全操作机器后，方可执行操作。
• K.调整时，必须先将电源关闭。
1.2本机安全规定
MORI SEIKI
(森精机)
NV / NVD / DURACENTER 5A MAPPS II操作系统应用培训
第一章 机床安全规定简介
1.1 一般安全守则
• A.操作本机之前，请详读并了解所有的操作 说明书，并遵守贴于机器上的警示工件、刀 具已稳固锁紧，以避免意外产生。标志。对 机器上的警示标志，请勿任意损毁。
• R.勿将任何工具或量具随意置放于机器的移动部位 或控制面板上。
• S.辨视并确认控制面板上开关或按钮的功能，然后 才进行操控。
• T.如有需要以手动方式从刀库换刀时，应将机器操 作模式设定成手动模式后，才可进行。
1.3 本机简述 • A.这部机器能自动从事金属表面加工，
例如：铣、钻、攻牙、搪孔等，以达到 预定的表面形状。
G05P10000
解释插补 停顿,暂停
G02.3X_Y_Z_I_J_K_R _ F_Q_
G04X_.或者 G04P_.
开启AI纳米高速高精 度轮廓控制
(NANOHPCC)
G05P10000
G05P0 G05.1Q1
关闭AI纳米高速高精度 轮廓控制(NANO
HPCC)
G05P0
开启AI纳米轮廓控制
G05.1Q1
M32
取消M31功能
刀具从主轴
M33
返回到刀库
传感器选择开
选配功能
M46
(镭射对刀用)
M47
传感器选择关 (镭射对刀用)
选配功能
M51
吹气冷却开
M55
油雾冷却开
选配功能
M59
吹气冷却关
M73
Y轴镜向功能关
M74
Y轴镜向功能开
M75
X轴镜向功能关
M76
X轴镜向功能开
M80
淋浴式冷却关
选配功能
M81
当我们的机床每天开动或者是已经停止加工超过4个小时，我 们就要把主轴重新预热，因为主轴经过一个长时间的停留，主轴 内的轴承温度会略为偏低，当主轴由低速转动突然改变致高速转 动,会令主轴轴承内之润滑剂产生变化及 主轴轴承受损,而且轴承 的润滑油也可能不足够，所以我们把主轴预热就是要把轴承提升 至一个稳定的温度，一般大概(25℃～30℃）的温度，而润滑方面 因为大部份高速主轴都是采用喷油雾式润滑轴承方式，所以须要 给它一段时间作润滑的运行。
• B. 禁止使用:其它非金属物质如石墨、 石头、塑料 和木材等材料，请不要在 本机上切削。另外低燃点的金属，例如 镁合金亦不能用来切削加工。
第二章 机床G代码简介
G00 G01 G02
快速定位 快速进给
G00X_Y_Z_
直线插补切削 进给率进给
G01X_Y_Z_F_
圆弧顺时针切削(CW)
G02 X_Y_Z_R_或者 G02 X_Y_Z_I_J_K_
• B.在机器运转期间，勿将身体任一部份接近 机器移动范围内。
• C.除非主轴完全停止，否则不要尝试去触摸 工件、刀具或主轴。
• D.在操作机器之前，确认所有的护罩、开关 和安全装置是在定位，并且功能正常。
• E.在进行加工前，确认工件、刀具已稳固锁 紧，以避免意外产生。
• F.操作机器时，为了安全起见，操作者应 穿戴安全眼镜、安全鞋、听力保护装置， 并脱下戒子、手表、珠宝，以及过于宽松 的衣服。
2) 每天机床加工前之主轴暖机时间(四十 分钟):
a.主轴转速最大上限的百份之十(十分钟);
b.主轴转速最大上限的百份之二十五(十 分钟);
c.主轴转速最大上限的百份之五十(十分 钟);
5) 电源供给情形是否正常之确认 。 6) 检视各管路是否有破损之情形。 7) 检视各钣金间是否有漏水、漏油的情形。 8) 检视各移动轴是否有振动或抖动的情形。
C.预热
1) 因为预热可以稳定机器，确保各部润滑正 常及后续加工的品质。而标准暖机 方式是 让 XYZ 三轴全程位移与主轴运转，开始以 慢速位移及旋转后，再逐渐加快速度及转 速。
G19G02X_Y_Z_R_
G19
指定YZ工作平面
或者 G19G02X_Y_Z_I_J_
K_
G20
英制输入(INCH)
G20
G21
公制输入(MM)
G21
G28
回归至参考原点
G91G28Z0
G29
从参考原点回归
G91G29Z0
G30
第2参考原点回归
G91G30Z0
G31
跳跃功能
G31IP_
G40
刀具直径补偿取消
• B.电力故障时，应立即切断电源。
• C.加工时，机器外罩板金的门应保持在 关闭状态。
• D.若有安全护罩被移除或没有适当的置 回原位，操作者不应尝试着去激活本机。
• E.操作前，确认在操作面板上的开关及 指示灯的位置。
• F.检查夹治具的夹紧程度，以确保工件 能稳固地固定在工作台上。
刀具位置补正2倍缩 短
刀长长补正取消
G48H_ G549
取消比例
G50
比例
G51X_Y_Z_P_
取消可编程镜向
G50.1IP_
G51.1
可编程镜向
G51.1IP_
G52
局部坐标系选择
G52IP_
G53
机械坐标系选择
G53IP_
G54~G59
工作坐标系选择
G90G54
G54.1
追加工作坐标系选择
G54.1P_
轴承温度偏低有甚么影响，如轴承温度偏低，轴承内的陶瓷 滚珠与钢环会产生间隙，而导致主轴转动时产生震动，从而影响 主轴寿命及加工精度与光洁度。
X,Y,Z 三軸預熱：
当我们准备加工前，除了主轴须要预热外，三轴亦须要同时预热， 这是为了补赏滚珠丝杆冷缩热胀的情况，我们可试计算一条大约 2M长的滚珠丝杆当它在室温的状态时与温升后的分别，当丝杆 在室温状态时大约是25℃的温度，但当机床运行一段时间后，丝 杆会因摩擦而产生温度变化，如下图标，红色部份是代表最高温 度而蓝色部份是代表最低温度，当温差上升1℃，据钢材的热澎 胀系数平均上升1℃钢材会伸展大约0.001mm，所以从下图所见 的温差会影响到丝杆大概有0.02mm的伸展。
淋浴式冷却开
选配功能
M82
自动门开
选配功能
M83
自动门关
选配功能
M88
主轴中心切削液开
选配功能
M89
主轴中心切削液开
选配功能
M98
呼叫子程序
M99 M144 M145 M164 M165
回到主程序
对刀感应器电源开 (镭射对刀用)
对刀感应器电源关 (镭射对刀用)
主轴吹气冷却
选配功能 选配功能 选配功能
绝对坐标指令
G90
G91
增量坐标指令
G91
G92
坐标系设定/主轴最 高转速限制
G92S_或者 G92X_Y_Z_
G93
每分钟进给量
G93
G94
每转进给量
G94
G98
固定循环中起始点回 G98G83X_Y_Z_R_F
归
_
G99
固定循环中R点回归 G00Z_
G99G83X_Y_Z_R_F_
第三章 机床M代码简介
G60
主轴方向定位
G60IP_
G65
宏调用
G65P_
G68
开启坐标旋转功能 G68X_Y_Z_I_J_K_R
G69
取消坐标旋转功能
G69
G73
高速步进钻孔循环 G73X_Y_Z_R_Q_F_K_
G74 G76 G80 G81 G82
反向刚性攻牙循环 G74X_Y_Z_R_P_F_K_
精密镗孔循环
G10.6 IP_ G11 G12.1
G13.1 G15 G16 G17 G18
取消极坐标插补
G13.1
取消极坐标命令
G15
极坐标命令 G16
指定XY工作平面 指定XZ工作平面
G17G02X_Y_Z_R_或 者 G17G02X_Y_Z_I_J_K _
G18G02X_Y_Z_R_或 者 G18G02X_Y_Z_I_J_K _
• G.勿使机器运转速度超过其最大容许速度。
• H.在进行每日加工生产前，机器应先进行暖 机.
• I.在机器仍在加工过程中，不要试着去扫除 切屑。
• J.在操作者活动范围内，不应有任何障碍物。
• K.操作机器期间，操作者应使头发或其它易 卷物品远离机器移动部位。
• L.操作机器前，应确认护罩都适当地锁固。
反向刚性攻牙循环 G84.2X_Y_Z_R_P_F_L_
背镗孔循环
G85X_Y_Z_R_F_K_
G86 G87 G88 G89 G90
背镗孔循环
G86X_Y_Z_R_F_K_
背镗孔循环
G87X_Y_Z_R_Q_P_F_K _
镗孔循环
G88X_Y_Z_R_P_F_K_
镗孔循环
G89X_Y_Z_R_P_F_K_
G73X_Y_Z_R_Q_P_F_K _
取消钻孔循环
G80
钻孔循环
G81X_Y_Z_R_F_K_
钻孔循环
G82X_Y_Z_R_P_F_K_
G83 G84 G84.2 G84.3 G85
步进钻孔循环
G83X_Y_Z_R_Q_F_K_
攻牙循环
G84X_Y_Z_R_P_F_K_
刚性攻牙循环
G84.2X_Y_Z_R_P_F_L_
*G02.2
渐开线插补
G02.2X_Y_I_J_R_ F_
*G02.3
解释插补
G02.3X_Y_Z_I_J_K_R _ F_Q_
G03 *G03.2
圆弧逆时针切削 G03 X_Y_Z_R_或者
(CCW)
G03 X_Y_Z_I_J_K_
渐开线插补
G03.2X_Y_I_J_R_ F_
*G03.3 G04
(AI NANO)
必需加在长度补偿之前
*G07.1(G107) 圆柱型插补
G07.1IP R
G08P1 G08P0
超前控制 取消超前控制
G08P1 G08P0
*G09
准停
G09
*G10
可编程数据输入方式 G10L11P_R_
*G10.6 *G11 G12.1
退刀与复原
可编程数据输 入方式取消
极坐标插补
油孔吹气冷却
选配功能
M200 M201 M217 M223 M198
排屑开 排屑关 热补偿功能开 热补偿功能关 调用外部程序
选配功能 选配功能 选配功能 选配功能
第四章 机床S.T.F代码简介
T:刀具选择功能.最多指定8位数 S:标注主轴的速率.最多指定5位数 F:切削进刀速率控制
第五章 机床操作步骤
主軸预热 WARMING-UP
当大家准备预热主轴前，一定先要把已做动平衡的刀柄安装 上主轴，因为如果刀柄没有做过动平衡，开高转速时会因为刀柄 不平衡的离心力而导致主轴损毁。
为甚么高速加工中心的主轴经常建议要预热，实际上纵使不 是高速主轴，在准备加工前，最好也是作一个预热的程序会较为 理想，在这里为大家作一个详细的讲解。
起动前点检 起动后点检
暖机 开始作业 作业后清洁
A: 起动前点检
1) 油冷却器、切削液箱、空气压缩机、自动润滑器 等的油位是否足够，须确认之。
2) 操作者本身须整束服装并穿戴保护装置。 3) 入力电源接合情形是否正常或牢固，应确认。 4) 检视空气、润滑剂管路接合情形是否紧牢。 5) 排除机器周围的障碍物。 6) 机器起动前各护罩、门、保护盖是否关闭或锁固。 7) 各螺丝锁紧情形之确认，含夹治具上的螺丝锁紧 确认。
• M.在维护时，若拆下伸缩护罩，应在完成后 还原且锁紧。
• N.机器运转中不要太靠近机器的危险部位，尤其是 有护罩保护的部份。
• O.分段作业完成后，应随手关闭电源，俟下回工作 时，再打开机器。
• P.机器零组件若有松动时，应立即进行调整，否则有 可能造成零组件的
• 解体而酿成意外。
• Q.在机器以自动模式执行时，不要随意碰触任何按 钮。
G40
G41
刀具直径左补偿
G41D_G01X_Y_
刀具直径右补偿
G42
G42D_G01X_Y_
G43 G44 *G45 *G46 *G47
刀具长正方向补偿
G43H_
刀具长负方向补偿
G44H_
刀具位置补正伸长
G45H_
刀具位置补正缩短
刀具位置补正2倍伸 长
G46H_ G47H_
*G48 G49 G50 G51 G50.1
8) 检查各种安全装置有否在定位及作用正常。 9) 检查一下主轴上的刀具是否会松动或有其它不正 常现象。
B. 起动后之点检
1) 润滑油的各滑道面供给情形，是否正常或充足， 须确认之。
2) 照明设备是否正常运转。 3) 检视主轴油冷却器、切削液泵浦、自动润滑器 等指示仪表的数值是否正确足够。
4) 激活后运转的各处，是否有异音或异状，请确 认之。
M00
程序停止
M01
选择性停止
M02
程序结束
M03
主轴正转 (CW)
M04
主轴反转 (CCW)
M05
主轴停止
M06
自动换刀
M07
喷雾冷却开
M08
喷油冷却开
M09
冷却关
M10
锁紧分度头
选配功能
M11
松开分度头
选配功能
M19
主轴定位开
M20
自动断电开
M29
刚性攻牙
M30
程序结束并重置
ຫໍສະໝຸດ BaiduM31
取消轴互锁
• G.机器的维修及安装应由具有资格，或有 良好经验的技术人员进行。
• H.手潮湿时，勿触摸任何开关或按钮。
• I.机器长时间运转后，照明装置会变烫， 误触时有可能会引起烫伤。
• J.操作者必须先接受基本操作课程直至能 安全操作机器后，方可执行操作。
• K.调整时，必须先将电源关闭。
1.2本机安全规定
MORI SEIKI
(森精机)
NV / NVD / DURACENTER 5A MAPPS II操作系统应用培训
第一章 机床安全规定简介
1.1 一般安全守则
• A.操作本机之前，请详读并了解所有的操作 说明书，并遵守贴于机器上的警示工件、刀 具已稳固锁紧，以避免意外产生。标志。对 机器上的警示标志，请勿任意损毁。
• R.勿将任何工具或量具随意置放于机器的移动部位 或控制面板上。
• S.辨视并确认控制面板上开关或按钮的功能，然后 才进行操控。
• T.如有需要以手动方式从刀库换刀时，应将机器操 作模式设定成手动模式后，才可进行。
1.3 本机简述 • A.这部机器能自动从事金属表面加工，
例如：铣、钻、攻牙、搪孔等，以达到 预定的表面形状。
G05P10000
解释插补 停顿,暂停
G02.3X_Y_Z_I_J_K_R _ F_Q_
G04X_.或者 G04P_.
开启AI纳米高速高精 度轮廓控制
(NANOHPCC)
G05P10000
G05P0 G05.1Q1
关闭AI纳米高速高精度 轮廓控制(NANO
HPCC)
G05P0
开启AI纳米轮廓控制
G05.1Q1
M32
取消M31功能
刀具从主轴
M33
返回到刀库
传感器选择开
选配功能
M46
(镭射对刀用)
M47
传感器选择关 (镭射对刀用)
选配功能
M51
吹气冷却开
M55
油雾冷却开
选配功能
M59
吹气冷却关
M73
Y轴镜向功能关
M74
Y轴镜向功能开
M75
X轴镜向功能关
M76
X轴镜向功能开
M80
淋浴式冷却关
选配功能
M81
当我们的机床每天开动或者是已经停止加工超过4个小时，我 们就要把主轴重新预热，因为主轴经过一个长时间的停留，主轴 内的轴承温度会略为偏低，当主轴由低速转动突然改变致高速转 动,会令主轴轴承内之润滑剂产生变化及 主轴轴承受损,而且轴承 的润滑油也可能不足够，所以我们把主轴预热就是要把轴承提升 至一个稳定的温度，一般大概(25℃～30℃）的温度，而润滑方面 因为大部份高速主轴都是采用喷油雾式润滑轴承方式，所以须要 给它一段时间作润滑的运行。
• B. 禁止使用:其它非金属物质如石墨、 石头、塑料 和木材等材料，请不要在 本机上切削。另外低燃点的金属，例如 镁合金亦不能用来切削加工。
第二章 机床G代码简介
G00 G01 G02
快速定位 快速进给
G00X_Y_Z_
直线插补切削 进给率进给
G01X_Y_Z_F_
圆弧顺时针切削(CW)
G02 X_Y_Z_R_或者 G02 X_Y_Z_I_J_K_
• B.在机器运转期间，勿将身体任一部份接近 机器移动范围内。
• C.除非主轴完全停止，否则不要尝试去触摸 工件、刀具或主轴。
• D.在操作机器之前，确认所有的护罩、开关 和安全装置是在定位，并且功能正常。
• E.在进行加工前，确认工件、刀具已稳固锁 紧，以避免意外产生。
• F.操作机器时，为了安全起见，操作者应 穿戴安全眼镜、安全鞋、听力保护装置， 并脱下戒子、手表、珠宝，以及过于宽松 的衣服。
2) 每天机床加工前之主轴暖机时间(四十 分钟):
a.主轴转速最大上限的百份之十(十分钟);
b.主轴转速最大上限的百份之二十五(十 分钟);
c.主轴转速最大上限的百份之五十(十分 钟);
5) 电源供给情形是否正常之确认 。 6) 检视各管路是否有破损之情形。 7) 检视各钣金间是否有漏水、漏油的情形。 8) 检视各移动轴是否有振动或抖动的情形。
C.预热
1) 因为预热可以稳定机器，确保各部润滑正 常及后续加工的品质。而标准暖机 方式是 让 XYZ 三轴全程位移与主轴运转，开始以 慢速位移及旋转后，再逐渐加快速度及转 速。
G19G02X_Y_Z_R_
G19
指定YZ工作平面
或者 G19G02X_Y_Z_I_J_
K_
G20
英制输入(INCH)
G20
G21
公制输入(MM)
G21
G28
回归至参考原点
G91G28Z0
G29
从参考原点回归
G91G29Z0
G30
第2参考原点回归
G91G30Z0
G31
跳跃功能
G31IP_
G40
刀具直径补偿取消