生产工艺用水管理制度.doc

生产工艺用水管理制度4

生产工艺用水管理制度

编制人：

审核人：

批准人：

2015年

1、目的：建立我公司生产工艺用水系统的管理规程，降低和消除制水系统的微生物及细菌内毒素的污染，确保工艺用水质量与产量，从而在根本上保证产品质量。

2 、适用范围

适用于我公司工厂现有的生产用水系统。

3、职责

3.1 生产部经理负责该项规程实施。

3.2 检测部和质量管理部监督该规程执行情况。

4 、内容

4.1 工艺用水系统包括自来水系统、纯化水系统，自来水一般为非洁净生产区、更衣室、冷凝系统用水使用，纯化水系统主要用于生产车间、和洁净区的设备清洗等

4.3 应制定制水系统设备的使用、维护、保养、检修的标准操作制度。

4.4 应制定制水系统清洁消毒标准操作规程。

4.5 根据生产工艺规程的要求，选择合适的工艺用水。

4.6 生产工艺用水系统必须经过验证和检验，并根据检测部门的合格验证的结果，才能使用

4.7 企业应建立水系统档案

4.7.1 收集和整理水设备的说明书和操作规程资料，建立制水系统的设备档案。

4.7.2 安装厂家的有关资料或设备附件必须专人管理。

4.7.3 检测用水记录表格汇总整理成档。

4.7.4 工艺用水的质量标准、检测方法、取样规程等形成文件存档。

4.7.5定期检查检测频率、项目：连续生产时，每个月进行一次水质检测和分析；不连续生产时，生产前进行水质分析和检测；

4.8水系统的储存

4 4.8.1原则：纯化水制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。

4.8.2 储罐与管道系统所用的材料应无毒、无腐蚀，纯化水储罐，设计与安装应避盲管与死角。

4.8.3 直接接触纯化水的所有管道或设备表面均为无毒性材料。

4.8.4 纯化水管道应采用快装卡箍连接；安装应有一定的倾斜度与合适的排

放管，以消除积水。

4.8.5 从储水管到各用水点的供水管道按循环布置，回水返回储罐，去管路的死水段尽量短，不能长于管径的6倍。

4.8.6 应根据工艺需要，自来水、纯化水在使用点前应设置0.45μm 或0.22μm的过滤器。

4.9 工艺用水防护

4.9.1 工艺用水管网不得和非工艺用水管网直接相连，并避免穿过垃圾堆或毒物污染区。

4.9.2 室内给水管配水出口不得被任何液体或杂质淹没。

4.9.3 饮用水的蓄水池必须保证水的流动，避免死角，便于清洗和透气，防止污染。

4.10 工艺用水系统监控与维护

4.10.1 水系统的监控工作由检测部负责，应制定监测规程，负责定期对各种用水进行自检或外检的全项目检验，做好记录，发放检验报告单。

4.10.2 制水岗位人员应对制水系统的压力、流速进行监控，防止阻塞，定期反洗、消毒，如出现制水量急剧下降时，应考虑更换三级滤芯。

4.10.3 纯化水储罐的空气呼吸器应安装疏水性除菌过滤器（滤径为0.22μm）。

4.10.4 制水系统及水系统过滤的滤器包括空气呼吸器必须制定清洗消毒周期，使用前作完整性、密封性检查，新的过滤器应先灭菌再使用。

4.10.5 为准确防止水样的污染原因产生，水系统取样点，设置在储水罐输水管道最后一个出口点，作为水系统检测的取样点，一旦发生水质检测不合格，应一一排查制水机出水口、储水罐入水口进行排查，确定问题水样的来源；

4.10.6 应制定我公司的生产工艺用水的水质质量标准

4.11 纯化水在每次清洁消毒后，在有效期内下次使用水之前应先将管道内的水排去。

4.12 节假日或停产一段时间后，应按规定重新清洁消毒，开工之前取样检测合格后才可使用。

4.13 当设备更换关键零配件时应重新清洗消毒检验才能投入使用。

4.14 发生异常情况或出现不符合规定情况，应查明原因，增加取样检验的频次。

4.15 纯化水管道在新管使用前应对管路系统进行清洗钝化。

4.16 工艺用水的使用应按工艺要求和各操作规程的要求执行。

4.17 工艺用水系统的计量器具和检测仪器、仪表安全装置对应按规定进行定期校正。

5 相关文件与记录

5.1 《纯化水内部检测表》

5.2《纯化水制水机运行记录》