水稳摊铺施工组织设计方案模板
水稳层铺设专项方案
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点），道路全长（道路长度）米，采用（道路等级）。
水稳层铺设是道路施工中的重要环节，直接影响道路的稳定性、耐久性和使用寿命。
为确保水稳层施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间在3小时以上，终凝时间在6小时以上。
（2）碎石：采用级配良好的碎石，最大粒径不大于37.5mm，压碎值不大于30%，含泥量不大于2%。
（3）砂：采用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间，含泥量不大于3%。
2. 施工设备（1）水泥稳定碎石拌和设备：采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机。
（2）运输车辆：采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：采用摊铺机。
（4）碾压设备：采用振动压路机或静力压路机。
3. 施工人员施工人员需具备相应的施工经验和技能，并进行专业培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，确定水稳层厚度和宽度，进行施工放样，设置控制桩。
2. 拌和（1）根据配合比进行水泥、碎石、砂的称量。
（2）采用强制式搅拌机或间歇式搅拌机进行拌和，确保搅拌均匀。
（3）拌和过程中，注意控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
3. 运输采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车将拌和料运输至施工现场。
4. 摊铺（1）采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
（2）根据设计图纸，控制水稳层厚度和宽度。
（3）摊铺过程中，注意检查平整度和标高。
5. 碾压（1）采用振动压路机或静力压路机进行碾压，确保压实度。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，确保碾压均匀。
（3）碾压完成后，检查压实度，如不符合要求，应进行复压。
四、质量控制及保障措施1. 材料质量控制严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制（1）严格控制水泥剂量和含水量，确保拌和料质量。
（2）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
水稳施工组织设计及方案
水稳施工组织设计及方案一、项目背景与概况水稳施工是指在道路、桥梁、隧道等工程中使用水泥、石灰或其他胶凝材料进行路面、路基等部位的加固处理。
本次项目是一条城市主干道的改造工程，道路总长约5公里，包括路面重新铺筑、路基加固等工作。
二、施工目标1.确保施工期间安全、高效地完成工程；2.确保施工质量符合设计要求；3.最大程度减少对周边环境的影响。
三、施工组织设计1.施工组织机构本项目设置如下施工组织机构：-项目经理：负责整个项目的组织和协调，对施工进度、质量、安全等进行全面管理；2.施工人员配置根据项目规模和工期，合理配置施工人员，确保项目按计划进行。
包括：-工程师：负责工程的设计、技术指导等；-技术员：协助工程师进行施工方案的制定和技术指导；-典型标准员：负责对施工质量进行抽检和验收；-现场监督员：负责现场施工进度的监控和问题的解决；-操作工人员：负责具体施工操作；-安全员、仓管员、财务员等配套人员。
3.施工方案（1）前期准备：-对施工现场进行踏勘，了解地貌、土质、排水情况等，制定施工方案；-确定施工队伍、施工人员配置，并进行培训；-采购需要的材料、设备，并进行验收；-制定施工时间计划、质量计划和安全计划；-安排临时用电、用水等设施的建设。
（2）施工过程：-路面铺设：清理原料；进行基层处理；铺设水稳层、沥青面层；进行压实，检查质量；-路基加固：进行土质改良、土方开挖与填筑等工程，确保路基稳定；-排水设施：安装排水沟、管道等设施，确保道路排水通畅；-绿化美化：在道路两侧进行绿化美化工作，增加景观效果；-完善交通标识：设置道路标识、导向牌、交通信号灯等设施，确保交通顺畅；-施工质量检查和验收：对施工过程中的质量进行抽检和验收，确保施工质量符合要求。
（3）施工安全管理：-制定安全管理制度，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全防护措施等；-加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识；-定期组织安全检查和演练，提前发现和解决安全隐患；-建立安全事故记录和报告制度，及时处理和上报安全事故。
水稳基层施工组织设计方案
基层施工技术方案一、编制依据1、根据《水泥水稳基层施工及验收规X》（GBJ97-87）。
2、根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）。
3、根据我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。
二、编制原则1、本施工技术方案以确保施工安全、施工工期、工程质量、创一流管理的指导思想进行编制。
2、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。
3、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。
4、严格执行施工验收规X、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。
5、实施“项目法管理”的原则，按ISO9001：2000系列标准建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。
三、基层施工要求1、材料要求：（1）、水泥水泥应符合规定的技术标准。
（2）、粗集料（a）颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，颗粒组成应在表1X围内。
（b）碎石的压碎值应不大于35%。
（c）硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。
集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。
水泥稳定基层的粗集料颗粒组成X围表13、水凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用，不使用污染水源。
2、水泥稳定碎石基层的一般要求：（1）水泥稳定碎石基层混合料采用500强制式搅拌机进行拌和。
并用人工摊铺混合料。
（2）水泥稳定碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。
铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
（3）水泥稳定碎石做基层时，水泥剂量不宜超过5%.压实厚度应达到18cm。
（4）在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。
降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。
并做好下承层的排水工作。
水稳基层摊铺方案【范本模板】
水泥稳定碎石基层摊铺方案一般要求（1）基层施工时，清除作业面表面的浮土、积水等.并将作业面表面洒水湿润.（2)开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m,在平曲线上为5m，做出标记,并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度,决定导向控制线高度，挂好导向控制线,（测量精度按部颁标准控制)。
用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N.严格控制每一层标高，每层碾压完,均必须检测标高,便于下一层施工时调整。
(3)水泥稳定碎石基层的施工期根据气候控制，原则上在7天养生期内不宜低于5℃，当气温比较低时，应对基层先用塑料薄膜覆盖后再加土工布覆盖。
（4）基层下层水泥稳定碎石施工结束，由监理组或质检科钻芯取样合格后方可进行下一道工序施工。
（5）在上基层施工碾压完毕,应立即进行下封层施工.混合料的摊铺(1）摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。
（2）摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作.(3）调整好传感器臂与高程导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程,保证路拱横坡度满足设计要求。
高程和厚度控制应做到以下几点：1）施工前根据设计图纸算出测量数据，对上一结构层的导线点和水准点进行精确的复测，用全站仪恢复中线和设计边线；每10m 设一桩,在两侧路肩边缘设指示桩。
2)在摊铺宽度外约0.3米处打好导线控制支架,在施工前放出控制桩的高程并挂好导向控制钢丝绳，两侧用紧绳器拉紧,确保两固定钢钎中间不产生过大挠度。
3）摊铺过程中，要控制好松铺高程（松铺高程=承层高程+松铺系数＊压实厚度，压实厚度——控制桩处底基层设计标高-实测下承层标高）.松铺高程是采用10m一桩挂线控制，并有专人负责松铺高程的检查。
检查时利用3m直尺垂直于路中线,横放在底基层表面，使直尺的一端靠近高程控制线，误差超过5mm，应立即进行调整,确保底基层的松铺高程在规范允许范围以内。
4）为保证底基层、基层厚度，松铺高程应随时调整。
水稳摊铺方案
水稳摊铺方案(总22页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程水稳底基层试验段施工方案305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目经理部二○一七年十一月十九日水稳底基层试验段施工方案一、工程概况305省道改建工程01标段，起止桩号为K0+000-K9+045，全长约，低剂量水泥稳定碎石万m³、水泥稳定碎石基层万m ³，建设水稳拌和站进行厂拌，拌合站位于305省道与新建256省道向西500处。
主车道水稳结构为：底部20cm低剂量水泥稳定碎石+中部20cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石。
二、编制依据1、305省道01标施工组织设计。
2、阜阳305省道改建工程施工图纸、合同等。
3、相关的技术规范、规程等。
三、选址、目的及施工准备、现场情况项目部选取K7+400~k7+600全幅为低剂量水泥稳定碎石施工试验段，全长200m，宽，计划分两幅进行摊铺，先进行右幅摊铺再进左幅摊铺。
、试验段目的1、确定最佳机械组合2、确定松铺系数3、达到设计规定压实度所需压实遍数、人员、设备施工准备情况为保证试验段的顺利进行，我标段专门成立了以项目经理陈义贵为首的试验段施工领导小组，计划配备了施工机械及试验检测仪器，以确保试验段的成功。
附： 1、试验段领导小组名单试验段领导小组名单表--01注：试验段施工前场拟配备民工15人，后场拟配民工7人。
附： 1、主要施工机械一览表主要机械一览表表--02试验检测仪器配备表、试验段施工前技术准备情况、施工准备1.技术准备（1）集中技术人员进行图纸会审，熟悉各种结构，确定合理的施工工艺。
（2）利用已批复的水准点对试验路段进行测量，并进行校核。
（3）使用的配合比为；石屑0-5mm:碎石5-10mm:碎石10-20mm:碎石20-25mm=35:23:26:16，选定的水泥剂量为%（4）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁。
水稳摊铺施工方案
水稳摊铺施工方案
一、前言
在公路路面建设领域，水稳摊铺技术是一种常用的施工方法，能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。
本文将介绍水稳摊铺施工的基本原理、施工过程和注意事项。
二、水稳摊铺原理
水稳摊铺是利用水稳碎石料（水稳基层）和水泥稳定剂混合，通过机械设备对路面进行铺设和压实，形成一种坚实的路面结构。
水稳碎石料具有良好的抗水性、抗冻融性和抗压性能，是一种理想的路面铺装材料。
三、施工过程
1. 准备工作
在进行水稳摊铺施工之前，需要做好以下准备工作： - 路面清理：清除泥土、杂草等杂物，确保路面平整 - 设备检查：检查施工设备是否运转正常，确保施工顺利进行 - 材料准备：准备水稳碎石料、水泥稳定剂等施工材料
2. 摊铺施工
摊铺施工包括以下步骤： - 压实基础：利用压路机对基础进行压实，确保基础坚实平整 - 撒布碎石料：将水稳碎石料均匀撒布在路面上 - 喷洒稳定剂：使用喷洒设备将水泥稳定剂均匀喷洒在碎石料表面 - 混合均匀：利用铲车或搅拌装置将碎石料和稳定剂充分混合 - 摊铺压实：通过摊铺机将混合料均匀摊铺在路面上，并利用压路机进行压实
四、注意事项
在水稳摊铺施工过程中，需要注意以下事项： - 施工环境：避免在下雨、高温等恶劣天气条件下施工 - 施工质量：确保摊铺厚度、密实度等符合设计要求 - 安全措施：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全
五、结语
水稳摊铺施工是一种常用的路面建设技术，能够提高路面的承载能力和使用寿命。
通过合理施工和严格管理，可以保证施工质量和工程效果。
希望本文对水稳摊铺施工有所启发和帮助。
以上为水稳摊铺施工方案的基本介绍，希望对您有所帮助。
水稳层摊铺施工方案
水稳层摊铺施工方案一、施工前准备1.设计准备：根据设计要求，确定水稳层的种类、厚度、结构等参数。
2.材料准备：准备好水稳层所需的材料，包括砂石、水泥、沥青等。
3.设备准备：准备好施工所需的设备，包括摊铺机、压路机、水车等。
4.施工人员准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟练掌握施工工艺。
二、施工工艺1. 砂石底层铺设：在道路基层上铺设一层砂石，厚度一般为100mm，以提供较好的支撑和排水能力。
2.拌合料制备：将砂石、水泥、沥青等按一定比例进行拌和，形成水稳层摊铺所需的拌合料。
3.基层处理：将道路基层进行必要的处理，包括清洁、修复裂缝等工作，以确保基层的平整度和强度。
4.摊铺施工：使用摊铺机将拌合料均匀地铺设在基层上，厚度根据设计要求进行控制。
5.矫正与修整：及时对摊铺后的水稳层进行矫正和修整，确保其平整度和厚度的一致性。
6.压实施工：使用压路机对摊铺后的水稳层进行压实，以提高其密实度和承载力。
7.验收与保护：对施工完成的水稳层进行验收，并采取相应的保护措施，以防止日后的损坏和老化。
三、施工流程1.建立工地标志：在施工区域设置工地标志，保证施工区域的安全。
2.底层处理：进行砂石底层的铺设和压实。
3.基层处理：对道路基层进行必要的清洁、修复裂缝等工作。
4.拌合料制备：按照设计要求进行拌合料的制备。
5.摊铺施工：使用摊铺机进行水稳层的均匀铺设。
6.矫正与修整：对摊铺后的水稳层进行矫正和修整，确保其平整度和厚度的一致性。
7.压实施工：使用压路机进行水稳层的压实，提高其密实度和承载力。
8.完工验收：对施工完成的水稳层进行验收，确保质量符合要求。
9.施工记录：记录施工过程中的关键环节和数据，作为质量管理的参考。
四、生产工艺要求1.准备底层：底层应保持干净、坚实，不得有松动、积水等现象。
2.拌合料比例：按照设计要求确定拌合料的配比，确保拌合料的质量稳定。
3. 摊铺厚度：根据设计要求和实际情况，进行摊铺厚度的控制，一般在80-100mm之间。
道路水稳层施工组织设计模板范文
4.4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)处理。
4.5、由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。
100
31.5
93～100
100
19.0
75～90
90～100
9.5
50～70
60～80
4.75
29～50
29～49
2.36
15～35
15～32
0.6
6～20
6～20
0.075
0～5
0～5
注：1、上表的筛孔指方孔筛。
1.3、水泥剂量
水泥剂量应通过配合比试验确定，设计所给的剂量为参考值。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。
质量技术指标
2.1、4％水泥稳定级配碎石底基层
压实度（重型击实试验）：≥97％
平整度：≤15mm
中线高程： 20mm
横坡度： 0.3％
7d浸水抗压强度：≥2.5Mpa
弯沉值：≤70（0.01mm）
2.2、5％水泥稳定级配碎石基层
压实度（重型击实试验）：≥98％
平整度：≤10mm
中线高程： 15mm
横坡度： 0.3％
3.3、用18～20吨及以上三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm，压实遍数不小于6～8遍，至表面无明显轮辙为止。
碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制压实质量，保证底基层及基层的压实度。
3.4、施工时，最低气温要求5 以上，基层施工结束，即开始养生，养生期间，禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。
(水稳施工组织方案)
水稳基层施工方案徐州市公路工程总公司太仓分公司2017年4月水稳基层施工方案一、水稳摊铺施工方法及施工工艺1.1、准备工作（1）投入的施工机械项目部根据施工需要，配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
①强制式粒料拌和机（带电脑计量装置）根据工程实际情况，配置WCD5 0型水泥稳定碎石厂拌设备1台，拌和机采用徐工集团生产的定型产品，拌和设备配备五个配料斗，料斗口安装钢筋网盖，用于筛除超过粒径规格的集料及杂物。
每台拌和机的用水配备大容量的储水箱。
所有料斗、水箱、罐仓都配置高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
②稳定土摊铺机采用1台三一BTU95摊铺机和1台ABG423急定土摊铺机摊铺（备用），确保工程进度和质量，该摊铺机较一般稳定土摊铺机精度高，摊铺平整度好，操作方便，采用最低速度摊铺，摊铺速度一般为3-4m/min。
③压路机项目部根据以往施工经验及本工程的实际情况确定配备压路机的吨位和数量，拟配备1台12T静压路机，1台XS222J振动压路，激振力为20~25T, 1台重型胶轮压路机。
保证自加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,确保施工正常进行。
④自卸车水泥稳定碎石采用40t自卸车运输，自卸车配备的数量以确保正常摊铺施工期间，摊铺机前有3~5辆车在等待卸料为宜，并与拌和设备、压实设备相配套。
拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；由于水稳施工时间温度相对较高，应采取保湿措施。
运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。
⑤装载机采用ZL50型装载机，每台拌和机配备数量2台。
水稳摊铺专项方案
为确保本工程路基工程水泥稳定碎石施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量，特制定本水稳摊铺专项方案。
二、适用范围本方案适用于合肥市路路基工程的基层水泥稳定碎石施工。
三、施工准备1. 人员准备：成立水稳摊铺施工小组，明确各岗位责任，组织培训，确保施工人员掌握水稳摊铺技术要求。
2. 设备准备：检查、调试、保养摊铺机、压路机、自卸车等设备，确保设备性能良好。
3. 材料准备：检查水泥、碎石等原材料质量，确保符合设计要求。
4. 施工现场准备：平整场地，设置排水沟，搭建临时设施，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 拌合：采用WBZ500拌合机进行拌合，试验人员测定集料的级配，根据试验室所出配合比计算施工配合比。
拌合过程中，考虑拌合、运输、摊铺、碾压等过程含水量的损失。
2. 摊铺：采用一台摊铺机先摊铺新建部分，靠老路内侧摊铺机按钢丝基准控制内侧高程，外侧高程用摊铺机横坡仪控制。
第一层摊铺结束后，摊铺新建路基的水稳第二层，之后再进行老路面的摊铺使新老路面水稳连成整体。
3. 碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，严格控制碾压速度、遍数和方向，保证碾压质量。
4. 接缝处理：对新老路面水稳层接缝进行处理，确保接缝平顺，防止裂缝产生。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、碎石等原材料质量，确保符合设计要求。
2. 拌合质量：严格按照配合比进行拌合，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量：严格控制摊铺厚度、宽度、高程和平整度，确保摊铺质量。
4. 碾压质量：严格控制碾压速度、遍数和方向，确保碾压密实。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保施工安全。
2. 设备操作人员必须熟悉设备性能，确保操作安全。
3. 施工现场设置警示标志，防止行人、车辆误入。
4. 定期检查施工现场，确保施工环境安全、整洁。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本水稳摊铺专项方案旨在确保工程路基施工质量，提高施工效率，为我国公路建设贡献力量。
水稳施工组织设计
目录一、概况1、概况2、分项工程特点二、准备工作1、人员机械准备2、工程材料准备3、设备人员动员周期及调运三、水泥稳定碎石基层施工工艺及流程四、质量保证措施五、安全保证措施一、概况1、概况本工程为一级公路道路工程，本合同段A3标段自桩号k2+520—k3+810止，道路全长1.29km，路面基层为水泥稳定碎石基层，水泥稳定碎石7d抗压强度大于等于3.6Mpa。
2、分项工程特点：本工程的路面基层因道路交通不宜采用封闭，采用半幅施工的方法。
派专人疏导交通，防止车辆堵塞道路，在施工便道与道路交接处设置标志、标牌。
二.准备工作1、测量放样在底基层恢复中线，每20M设一桩，并放出边线，测量高程，根据设计高程标出水泥稳定碎石表面位置，用钢钎、钢绞线拉线控制摊铺厚度。
1-１、铺筑水泥稳定碎石前须对路面底基层进行全面检查，压实度、平整度应满足设计及规范要求，同时对路面底基层进行清扫，收光。
1-2、施工前，根据恢复中桩、设计图表、施工工艺等钉出底基层边桩等；1-3、水泥稳定碎石施工期间严格控制好高程；1-4、施工过程中，保护相关的控制点；1-5、水泥稳定碎石施工前首先进行中、边桩施工放样。
然后由测量人员放出坡脚线，并在坡脚线外设置明显控制桩，以便进行施工指导。
2、试验准备工作为保证宁丹公路二期养护改善工程路基A3段路面基层施工工作，项目部要求试验人员认真做好前期原材料、施工配合比设计、标准击实以及无侧限抗压强度等相关试验。
3、劳力机具设备和材料的准备2-1、劳动力投入水泥稳定碎石基层施工前落实好劳动力来源，因天气炎热，合理分布安排好劳动力的投入，杜绝劳动力的浪费和不足。
2-2、机具设备根据工程施工现场已有机械，合理安排水泥稳定碎石基层施工的机械数量，决不因机械设备跟不上而严重影响工程施工（详见机械投入表）。
2-3、材料材料准备的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输便捷。
在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格和费用等，做好技术经济比较，择优选用。
水稳摊铺方案
水泥稳定碎石基层施工方案现场及准备情况 一、水泥稳定碎石基层配合比设计要点: 1.水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可 以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥及 其它受外界影响而变质的水泥。
路面基层宜采用强度等级不低于 42.5 级的缓凝水泥， 胶砂强 3d 度不小于 18Mpa；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求； 要求水泥初凝时间 3 小时以上，终凝时间不小于 6 小时。
如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。
刚 出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业 时，散装水泥入罐稳定不能高于 50℃，高于这个稳定，若必须使用 时，应采用降温措施。
2.碎石 碎石的最大粒径为 31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分 类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。
基层用级配碎石备料建议按粒径 9.5-31.5mm、粒径 4.75-9.5 mm、粒径 2.36-4.75 mm 和粒径 2.36 mm 以下四种规格筛分加工出料。
水泥稳定碎石混合料中碎石值应不大于 28﹪；粗集料针片状含 量宜不大于 15﹪；集料中小于 0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于 28﹪，塑性指数＜9，细集料砂当量≥50﹪。
集 料的颗粒组成应符合表 1-11 的规定。
水 泥 稳 定 碎 石 混 合 料 中 集 料 的 颗 粒 组 成 表 1-11方筛尺寸 （mm） 通过质量 百 分 率 （﹪） 31.5 26.5 195 9.5 4.75 2.36 0.6 0.0751009～10068～8647～6738～5816～288～150～33、水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
4、混合料组成设计 1）取工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进 行计算，确定各种碎石的组成比例。
水稳专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX高速公路水稳基层施工项目，路线全长XX公里，路基宽度XX米，设计速度XX公里/小时。
水稳基层采用石灰稳定碎石（LC20）混合料，厚度XX厘米。
本方案旨在确保水稳基层施工质量，提高工程效益，确保施工安全。
二、施工准备（一）人员准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长，技术负责人、施工负责人、质量负责人为成员的施工领导小组，负责全面管理施工工作。
2. 人员培训：对所有施工人员进行技术培训和安全教育，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
（二）材料准备1. 原材料：选用符合国家标准的石灰、碎石、水泥等原材料，并确保其质量合格。
2. 施工设备：配置足够的水稳拌合站、运输车辆、摊铺机、压路机、检测设备等施工设备。
（三）施工场地准备1. 施工便道：确保施工便道畅通，满足材料运输需求。
2. 材料堆场：设立材料堆场，合理堆放原材料，确保材料供应。
三、施工工艺（一）拌合1. 拌合设备：采用符合要求的拌合设备，确保拌合均匀。
2. 拌合比例：根据设计要求，严格控制石灰、碎石、水泥等原材料的拌合比例。
3. 拌合时间：拌合时间应控制在规定范围内，确保混合料均匀。
（二）运输1. 运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保运输过程中的混合料质量。
2. 运输路线：合理规划运输路线，减少运输过程中的颠簸，确保混合料质量。
（三）摊铺1. 摊铺机：选用性能良好的摊铺机，确保摊铺均匀。
2. 摊铺厚度：严格控制摊铺厚度，确保满足设计要求。
3. 摊铺速度：根据实际情况，合理调整摊铺速度，确保摊铺质量。
（四）碾压1. 压路机：选用性能良好的压路机，确保碾压效果。
2. 碾压遍数：根据设计要求，严格控制碾压遍数，确保碾压密实。
3. 碾压速度：根据实际情况，合理调整碾压速度，确保碾压质量。
四、质量控制（一）原材料控制1. 质量检验：对原材料进行严格的质量检验，确保其符合国家相关标准。
2. 材料堆放：合理堆放原材料，避免材料受潮、污染。
32cm水稳双机摊铺方案
32cm水稳双机摊铺方案篇一：标题: 32cm水稳双机摊铺方案正文:水稳双机摊铺是一种常见的道路施工方式,适用于宽度超过32cm的道路。
在水稳双机摊铺过程中,需要使用两个机组进行铺设,以确保道路的稳定性和安全性。
下面是一份32cm水稳双机摊铺方案,供您参考。
1. 准备工作在开始水稳双机摊铺之前,需要对道路进行充分的检查和清理。
确保道路表面的平整度和杂物清除干净。
同时,需要检查水稳药剂的使用情况,并确保药剂充足。
2. 安装机组安装水稳双机摊铺机组是水稳双机摊铺的关键步骤。
需要根据道路的宽度和长度,选择适当的机组。
机组需要固定在道路的基层上,并确保牢固可靠。
3. 撒药剂在机组安装完成后,需要对道路进行撒药剂的处理。
根据道路的具体情况和药剂的使用情况,制定适当的药剂撒布方案。
药剂需要均匀地撒布在道路表面,以确保道路的稳定性和安全性。
4. 铺设沥青在药剂撒布完成后,需要进行沥青的铺设。
铺设沥青需要使用专业的铺设设备,并按照适当的顺序进行铺设。
铺设过程中需要控制好沥青的厚度和均匀性,以确保道路的稳定性和安全性。
5. 检查和维护在水稳双机摊铺完成后,需要进行定期的检查和维护。
检查内容包括道路的平整度、硬度和温度等,以及对水稳药剂的使用情况。
如果发现任何问题,需要及时进行修复和维护,以确保道路的稳定性和安全性。
32cm水稳双机摊铺方案需要严格按照相关规定进行实施,以确保道路的稳定性和安全性。
通过以上的步骤,可以制定出一份有效的32cm水稳双机摊铺方案,为道路建设贡献力量。
篇二：标题:32cm水稳双机摊铺方案正文:水稳双机摊铺是道路建设中的一种常见做法,主要适用于道路宽度大于等于32cm,且需要保证道路表面的平整度、稳定性等条件的建设。
在本文中,我们将介绍一种32cm水稳双机摊铺方案,以帮助投资者在建设中更加高效、稳定地进行施工。
方案概述:本方案采用32cm水稳双机摊铺技术,主要包括两个步骤:首先是将沥青混凝土均匀铺设在地面上,其次是进行摊铺机的调整和作业。
水稳层摊铺施工方案
水稳层摊铺施工方案
水稳层是道路基层结构中的一个重要组成部分，其质量的好坏直接影响着道路
的使用寿命和行车安全。
在进行水稳层摊铺施工时，需要严格按照一定的施工方案进行操作，以确保施工质量和工期进度。
1. 施工前准备
在进行水稳层摊铺施工前，需要做好以下准备工作：
•对施工现场进行清理，确保平整无障碍物；
•准备好所需的施工设备和材料，包括压路机、摊铺机、铲车等；
•核查施工方案和相关技术要求，确保施工人员熟悉操作规程。
2. 摊铺材料准备
摊铺水稳层所需的材料包括碎石、沥青混合料等，需要提前按照设计比例搅拌
均匀，确保质量达标。
3. 摊铺工艺
3.1 基面处理
在进行水稳层摊铺前，需要对基面进行处理，包括修平、洒撒底灰、喷浆等，
以保证水稳层与基层之间的黏结性和稳定性。
3.2 摊铺过程
•摊铺前需在路面上划定好工作面积，确保施工有序；
•将预先准备好的水稳料均匀地倒在工作面上，然后使用摊铺机进行均匀压实；
•在压实过程中，需适时喷水浇灌，保持水稳料的适当含水率，有利于压实效果和密实度。
3.3 压实工艺
使用压路机对摊铺好的水稳层进行压实，通常采用多次轮压、多次反复的方法，确保水稳层的密实度和平整度符合要求。
4. 后续工序
水稳层摊铺完成后，还需进行边坡修整、路肩整理、交通标线划设等工序，以
使道路完工达到使用标准。
结束语
水稳层摊铺施工是道路建设中的重要环节，施工质量的高低直接关系到道路的使用寿命和安全性。
只有严格按照施工方案要求操作，确保每个环节都符合标准，才能保证水稳层摊铺质量达标，道路使用寿命长久。
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水稳摊铺施工组织
设计方案
水稳摊铺施工方案
一、施工后场
我部水稳碎石配合比1#: 2#: 3#: 4#料为29: 34: 14: 23,
水泥剂量为4.5％, 最佳含水量5.1, 最佳干密度2.238g/cm3; 水泥放置在钢制罐仓内, 经我部项目部、监理组对混合料筛分及水泥剂量滴定试验, 混合料配合比及水泥剂量满足要求。
调试拌和机, 分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量, 测量其计量的准确性; 调试拌和时间, 保证混合料的均匀性; 检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、 7天无侧限抗压强度; 拌和时混合料含水量按 6.4％控制, 试铺时水稳碎石出料及时取样检查混合料含水量和水泥剂量是否有变化, 再根据前场检测含水量结果作调整。
( 2) 混合料运输:
①装料: 装料根据放料人员的提示, 按前、后、中三次作业的方法进行, 不得太满外溢, 车内混合料须在初凝时间内运到工地;
②覆盖: 采用油布覆盖混合料;
③车辆倒车时在摊铺机前30cm处停住, 卸料时挂空挡, 注意不要撞击摊铺机, 不要把料卸在摊铺机外面。
二、施工前场
1、摊铺:
施工采用一台RP900J摊铺机进行作业, 摊铺机拼装宽度为
7.5m, 采用钢丝绳控制摊铺厚度和高程。
第一层水稳摊铺时, 采用一台摊铺先摊铺新建部分, 靠老路内侧摊铺机按钢丝基准控制内侧高程, 外侧高程用摊铺机横坡仪控制; 第一层摊铺结束后, 摊铺新建路基的水稳第二层, 之后再进行老路面的摊铺使新老路面水稳连成整体。
摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆, 摊铺时匀速摊铺, 及时检查摊铺厚度; 摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料, 螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度, 使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致, 避免摊铺层出现离析现象, 设专人检查铺筑厚度及平整度, 发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理; 中途不得随意变速或停机, 摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。
2、碾压:
碾压是关系到基层内在质量的关键工序。
而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。
设立专人指挥碾压, 注意稳压充分, 振动不起浪、不推移, 压路机碾压时重叠1/2轮宽, 每约50米作为一作业段。
对碾压过后出现的问题及时进行处理。
碾压时及时检查含水量, 以略高于最佳含水量来进行碾压, 压路机停车要错开, 而且离开3m远, 最好停在已碾压好的路段上, 以免破坏基层结构, 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车, 以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。
碾压完成后, 及时进行压实度检侧, 发现压实度不足, 及时进行补压, 根据水稳碎石施工特点, 必须控制碾压时间, 在水泥终凝时间前结束碾压, 并达到要求的压实度, 同时没有明显的轮迹。
碾压完成后采用土工布湿润后进行覆
盖。
我部采用施工工艺为: YZC14J振动压路机高频低幅振压2遍( 速度1.8-2.2km/h、震级30吨) ; YZC—18振动压路机低频高幅振压1-2遍( 速度1.8-2.2km/h震级40吨) ; YZ—18J压路机静压2遍( 速度 1.5-1.7km/h) ; 轮胎压路机碾压1-2遍( 速度 1.5-1.7km/h) 。
3、横接缝处理:
水泥稳定混合料摊铺时, 连续作业不中断, 如因故中断2h, 则
设横缝, 每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝, 每当经过桥涵, 在其两边设置横缝, 基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。
特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。
对于无法碾压的死角, 采用平板振动夯夯实。
横缝与路面车道中心垂直设置, 其设置方法:
①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。
紧靠混合料放两根方木, 方木的高度与混合料的压实度相同, 整平紧靠方木的混合料。
②方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长, 其高度略高出方木。
③将混合料碾压密实
④在重新开始摊铺混合料之前, 将沙砾或碎石和方木撤除, 并将作业面顶面清除干净。
⑤摊铺机返回到已压实层的末端。
重新开始摊铺混合料。
⑥如摊铺中断超过2h, 而又未按上述方法处理横向接缝, 则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除, 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面, 摊铺机安置在已压实的面上, 下垫木板, 高度为虚铺厚度与压实厚度之差, 然后再摊铺新的混合料, 初压时进行横向碾压。
4、自检与抽检
水稳摊碾压完成后, 及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧, 如果发现压实度不足, 及时进行补压, 自检合格后及时报请监理组进行抽检, 抽检合格后方可进入养生。
5、养生:
水稳碎石覆盖2小时后, 可采用喷头为喷雾式洒水车洒水养生, 每天洒水次数视气候而定, 整个养生期间始终保持
水泥稳定碎石层表面湿润。
在7天内应保持基层处于湿润
状态, 28天内正常养护, 在养生期间封闭交通。
7天后进行
钻孔取芯, 芯样应完整, 表面密实。
三、老路面高程数据
由于国道拓宽工程的特殊性, 新建路面与老路面的标高不在同一层面上, 因此老路面进行水稳摊铺时必须依据老路面与水稳顶部同高差采用不同的摊铺方案。
经过项目部与监理组测量工程师共同测量, 已经取得老路面的高程数据, 现将老路面与水稳顶的高差列表如下:
三、具体水稳摊铺时间安排
第一层水稳摊铺时间安排:
8月22日摊铺试验段K169+000～200(右)新建路面第一层, 并进行试验段的施工总结。
8月30、31日摊铺K169+000～K168+640(右)、K169+200～346( 右) 新建路面第一层。
9月1日摊铺K168+500～K168+000( 右) 新建路面第一层。
9月2日摊铺K168+000～K168+500( 左) 新建路面第一层。
9月3、 4日摊铺K168+640～K169+346( 左) 新建路面第一层。
9月5日摊铺K170+180～600( 右) 新建路面第一层。
9月6日摊铺K170+180～600( 左) 新建路面第一层。
9月7日摊铺K170+820～K171+052( 左、右) 新建路面第一层。
9月15日开始摊铺第二层, 由于312国道承担了高速公路分流的任务, 交通流量比较大, 无法进行封闭施工, 建议指挥部封闭半幅交通, 进行半幅摊铺施工。
由于新老路面水稳层厚不同, 摊铺时松铺系数不同, 建议第二层摊铺采用先摊铺新建路面第二层, 相隔一天拼铺老路部分的施工方案。
由于老路面高差差异较大, 老路面至水稳顶的高差从4cm到80cm不等, 超过18cm到40cm在摊铺同时提前采用人工配合平地机先行施工, 如果超过40cm以上, 提前一天先分层施工。
第二层摊铺计划排列如下:
9月15日摊铺K168+000～500( 左) 新建路面第二层。
9月16、 17日摊铺K168+000～500( 左) 老路面层。
9月18、 19日摊铺K168+640～K169+346( 左) 新建路面第二层。
9月20、 21、 22日摊铺K168+640～K169+346( 左) 老路面层。
9月23日摊铺K170+180～660( 左) 新建路面第二层。
9月24、 25日摊铺K170+180～660( 左) 老路面层。
9月26日摊铺K170+820～K171+052( 左) 新建路面第二层。
9月27日摊铺K170+820～K171+052( 左) 老路面层。
左侧半幅摊铺结束后, 洒水养生, 7天之后施工油封层, 油封层。