用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及该线圈的拆卸方法

用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及该线圈的拆卸方法

专利名称用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及该线圈的拆卸方法

技术领域本发明涉及电机定子绕组线圈拆卸的技术，尤其涉及一种用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及使用该装置拆卸电机定子绕组线圈的方法。

背景技术通常情况下，对电机进行维修时，需要对电机定子的绕组线圈进行拆除。绕组线圈浸漆后在常温下绕组是很硬，不易拆除，若强行拆除则有可能将定子损坏。且如果定子较长，在维修过程中对电机定子线圈的拆卸成为一个技术难题。通常对电机绕组的拆卸有以下几种方法1、冷拆法用錾子从绕组端部沿铁芯面逐槽斩去，然后做一根比线槽截面稍小的钢筋，用铁锤将线圈从线槽中逐个冲打出。但是如果一些比较紧的槽子很难拆，对于较长电机更是无法冷拆，强行拆除会造成定子和外壳损坏。2、火烧加热法用火烧加热定子，将线圈浸漆烧化后取出定子线圈。此种方法造成环境污染严重，无法控制温度，会损坏定子，且比较费时，拆除绕组后需清除槽内的杂物，修正槽行。要烧至绝缘漆冒烟，流动时，再打就行。

3、电流加热法拆开绕组端部各连线，在一相绕组中通入单项低压电流加热。当绝缘层软化后，绕组端部冒烟时，切断电源，打出槽楔、拆除绕组。因三相绕组接线不同，有时单项通电只能加热部分线圈，操作较繁琐，且使用低压电流对较大电机线圈加热较慢。因此，设计和制造一种辅助拆线的加热装置，以适应安全、高效、环保的现代生产发展趋势，就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全、高效、环保的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及使用该装置拆卸电机定子绕组线圈的方法。本发明提供一种用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，其包括加热器和保温箱，所述加热器包括电源，支架，至少一根设置在所述支架上的长条形的绝缘瓷管，和缠绕在所述绝缘瓷管上的至少一根的电炉丝；所述保温箱包括保温箱壳体，设置在所述保温箱壳体内的滑轨，能够沿所述滑轨滑动的滑动架。优选地，在所述加热器上或在所述保温箱壳体内安装有能够从外部读出保温箱内温度的温度计或温度传感器。优选地，所述保温箱壳体的外壁上安装有计时器。优选地，所述保温箱还包括设置在所述保温箱壳体外与所述滑轨对接的放置架，所述放置架的底部设有至少两个与地面接触的调节高度的螺栓，所述滑动架能够沿所述放置架滑入所述滑轨。优选地，所述螺栓有四个，分别安装在所述放置架的四个角上。优选地，所述支架包括至少两块薄板，所述薄板通过至少一根连接杆进行连接。优选地，所述连接杆上套设有绝缘套件。优选地，绝缘瓷管内套装有支撑杆，所述支撑杆安装在所述薄板之间。另外，也可以优选地使所述加热器与所述滑轨平行地安装在所述保温箱壳体内。本发明还提供一种拆卸电机定子绕组线圈的方法，使用上述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，包括第一步骤，将所述加热器插入电机定子中，并放置于所述滑动架上；第二步骤，推动所述滑动架沿所述滑轨或者对接的放置架与滑轨进入到保温箱内；第三步骤，接通所述加热器的电源并启动计时器，并观察温度计或温度传感器的示数，在达到合适温度一定时间后切断电源；第四步骤，从保温箱中拉出滑动架，拔出加热器，取出定子的绕组线圈。而且，本发明还提供另一种拆卸电机定子绕组线圈的方法，使用上述的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，包括第一步骤，将电机定子放置于所述滑动架上；第二步骤，推动所述滑动架沿所述滑轨或者对接的放置架与滑轨进入到保温箱内，使加热器插入电机定子中；第三步骤，接通所述加热器的电源并启动计时器，并观察温度计或温度传感器的示数，在达到合适温度一定时间后切断电源；第四步骤，从保温箱中拉出滑动架，取出定子的绕组线圈。根据本发明所提供的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置及使用该装置拆卸电机定子绕组线圈的方法，有如下有益效果能耗低、工作效率高、操作简

单、定子受热均勻、清洁环保，有利于改善环境和保证工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本发明加热器的一实施例的结构示意图；图2是本发明加热器的一实施例的电路示意图；图3是本发明保温箱的一实施例的结构示意图。附图标记对照表1-支架2—绝缘瓷管3—电炉丝

11—薄板12--连接杆13--支撑杆

40-保温箱壳体41--滑轨42--滑动架

43-放置架111---定位孔112--安装孔

113-线孔431--螺栓

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式

。本发明的用于拆卸电机定子绕组线圈的装置，包括加热器和保温箱。如图1所示，加热器包括电源(图未示)，支架1，至少一根设置在支架1上的长条形的绝缘瓷管2，每根绝缘瓷管2上缠绕有至少一根电炉丝3。所述保温箱包括保温箱壳体40，设置在所述保温箱壳体内的滑轨41，能够沿所述滑轨滑动的滑动架42。由于在加热器中设置了长条形的绝缘瓷管2，绝缘瓷管2上缠绕有电炉丝3，通电后电炉丝3发热，可对外界物品例如绕组线圈进行加热。长条形的加热器可以设置在绕组线圈的内部或附近对绕组线圈进行加热，达到均勻加热、安全、高效、环保的目的。为了提高加热效率，一根绝缘瓷管2上可以缠绕多根电炉丝3。较佳地，支架1包括至少两块薄板11，薄板11通过至少一根连接杆12进行连接。较佳地，连接杆12为细长的圆钢，连接杆12上套设有绝缘套件，例如也可以使用绝缘瓷管。本实施例中，绝缘瓷管2内优选套装有支撑杆13，所述支撑杆13安装在薄板11之间。连接杆12可以位于薄板11的中心上；支撑杆13可以有三根，三根支撑杆13均勻地分布在连接杆12的周围。连接杆12也可以安装在薄板11面板的任何其他位置上，只要能够将两块薄板11连接起来。支撑杆13的数量也可以是两根或三根以上，支撑杆13越多，套设在支撑杆13上的绝缘瓷管2就越多，相应的缠绕在绝缘瓷管2上的电炉丝3就越多，加热器的加热效率就越大。较佳地，如图2所示，多根电炉丝3的尾端通过一根铜丝并联。较佳地，薄板11上设有用于安装连接杆12的定位孔111，用于安装支撑杆13的安装孔112，以及用于安装电炉丝3的线孔113。连接杆12、支撑杆13和电炉丝3分别从各自的孔中穿过，整齐有序地与薄板11安装。本实施例中，薄板11有三块，三块薄板11均勻间隔设置。相比于两块薄板11，中间加设了一块薄板11利于对长条形的绝缘瓷管2的支撑，增加稳定性，避免绝缘瓷管的变形。较佳地，薄板11可为圆形，或三角形，或四方形，或六边形。本实施例中，薄板11 优选为圆盘形，由于绕组线圈的内孔为圆形，因此圆盘形的薄板11利于放置到绕组线圈的内部。其他形状的薄板11只要面积小于绕组线圈的内孔的截面面积，也都可以放入到绕组线圈的内部。较佳地，可以在所述加热器上或在所述保温箱壳体内安装有能够从外部读出保温箱内温度的温度计或温度传感器。在本实施例中，在加热器的支架1上安装有温度传感器，这样可以方便地观察箱内的温度。较佳地，在保温箱壳体4的外壁上安装有计时器，用于计算加热的时间。所述保温箱还包括设置在所述保温箱壳体40外与所述滑轨41对接的放置架43，所述放置架43的底部设有至少两个与地面接触的调节高度的螺栓431，所述滑动架42能够沿所述放置架43滑入所述滑轨41。较佳地，螺栓431有四个，分别安装在放置架43的四个角上。在使用时，加热器与滑轨41平行放置。作为另一种较佳的设置方式，可以将加热器与所述滑轨平行地安装在所述保温箱壳体内。这样，当绕组线圈被推入到保温箱壳体40中时，加热器则正好能插入到绕组线圈