金刚砂耐磨地坪施工质量控制 (1)
金刚砂地面质量控制要求 精简
现下发金融商业地下车库金刚砂质量控制要求，望各项目部对施工班组做好技术交底和质量控制要求工作，项目部安排人员进行技术指导和施工过程监督工作。
2015.3.21 孟海峰下发金刚砂地面质量控制要求砼浇筑前，必须保证基层夯实且平整，模板使用8-12cm槽钢（保证槽钢顺直，表面清理干净，支模时槽钢外倾1cm）;分档施工时，应先把施工完的砼打线清理毛刺（保证砼接茬顺直），砼必须振捣密实。
一、耐磨地坪对混凝土地面的要求1、砼等级不小于C25，碎石最大直径30mm，黄砂要求使用中砂；2、塌落度6-8cm；3、有良好的和易性，砼表面起浆，缩水后的平整度为5mm；4、混凝土浇筑应振捣密实，特别是边缘和角落；5、要求使用筑路法施工，标高精确，模板平直，不得向内倾斜；二、施工步骤待砼初凝后，预先清除砼表面泌水，以脚踩上留下3-5mm的脚印时即可以开始施工，先使用加装盘圆机的机械馒将砼表面浮浆均匀的破坏掉，金刚砂分两次（纵横各一遍）撒布在初凝的混凝土表面。
1、在第一次、第二次撒金刚砂、打馒时必须穿平底鞋进入，以防止表面不平整，表面泌水采用海绵吸水器吸水，以保证表面水含量均匀，提高收光速度，缩短收光时间，以保证硬化地坪的强度和硬度；（1）第一次用量的60%撒布后，用机械馒打磨以使金刚砂与混凝土密切结合；（2）在第一次硬化的硬化材料经机械馒打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%材料均匀撒布在第一次的硬化材料上，等其表面湿润后用扫翩馒再次打磨以使金刚砂与混凝土密切结合，并用机械馒将地面打平、收光。
2、养护：施工后6小时内，采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，防止地坪表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染的作用，确保表面不开裂并设围栏不可随意进入，20小时后用毡毯覆盖并浇水养护，养护期为7-14天。
3、切缝：按照国家有关规范和地坪实际情况，切割伸缩缝，切割深度为30-10mm，缝间距不大于9m，分割面积不大于30m2,宽度视锯片宽度即可，切割在地坪表面硬化3-5天后进行。
浅谈金刚砂耐磨地坪施工质量控制措施
浅谈金刚砂耐磨地坪施工质量控制措施【摘要】结合具体工程实例, 针对金刚砂耐磨地坪施工质量缺陷的主要类别及影响因素进行原因分析，论述相应的确保耐磨地坪施工质量的管理及技术措施，对同类工程施工具有一定指导意义。
【关键词】金刚砂;耐磨地坪;表面裂缝;质量控制0.引言金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。
直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。
具有表面坚硬密实，不易起尘，清洁简便，色彩多样，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品。
1.金刚砂耐磨地坪施工质量现状分析1.1工程概况焦作市都市花园馨苑二标段工程为框混结构，地下一层，地上5.5层为住宅工程，总建筑面积24900m2，其中地下室部分与一标段连通，平时为民用车库，战时为人防工程，面积约为5800m2。
由于车库地坪在使用过程中经常承受汽车等动荷载作用，对耐磨、耐压、耐冲击等性能要求较高，因此，本工程地面做法设计为阻水板上部素土回填夯实后在10㎝厚C15混凝土垫层上做金刚砂耐磨地坪。
1.2问题调查通过对以往同类工程的施工质量进行调查，金刚砂耐磨地坪平均合格率91%。
调查共收集到了75条质量问题，对这些质量问题进行分类、总结，归纳出了常见的六类问题，所占比例分别为：表面裂缝65.3%、表面脱皮、麻面18.7%、缝格平直度6.7%、表面平整度5.3%、面层强度低2.7%、其它1.3%。
应用排列图对以上质量问题进行分析，可以看出，表面裂缝和表面脱皮麻面累计频率达到84%，是影响耐磨地坪施工质量的主要问题。
1.3造成表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的原因分析通过与有类似工程施工经验的有关管理和施工人员进行探讨，研究和现场验证，对引起表面裂缝和表面脱皮麻面等质量缺陷的原因展开充分讨论，从人员因素、设备因素、材料因素、工艺因素和环境因素共五个方面进行深入分析，得出造成耐磨地坪表面裂缝和表面脱皮麻面质量缺陷的末端因素共有22个，分别是工人培训时间不足、培训效果不佳、技术交底不到位、检查不到位、质量教育少、机械损坏、机械维护不及时、工具选择错误、工具使用错误、商品砼坍落度大、用错配合比、计量设备落后、养护不当、砼浇筑顺序不合理、砼未采取加强措施、金刚砂施工插入不及时、压面方法落后、横向缩缝开缝不及时、温度影响、基层夯压不实、基层清理不干净、人及车辆破坏等。
金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪质量标准1. 引言金刚砂耐磨地坪是一种具有极高耐磨性能的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，制定一套严格的质量标准是必要的。
本文将介绍金刚砂耐磨地坪的质量标准，以确保金刚砂耐磨地坪在安装和使用过程中能够达到预期的效果。
2. 材料要求金刚砂耐磨地坪所使用的材料需要符合以下要求：•地面基层：基层需要平整、牢固、无松散、起砂、起壳等现象。
•粘结剂：粘结剂应选用符合国家标准的环保型材料，具有良好的粘接性和耐久性。
•金刚砂磨料：金刚砂应选用颗粒均匀、硬度高、粘接牢固的磨料，符合国家标准。
3. 施工要求金刚砂耐磨地坪的施工应按照以下要求进行：•基层处理：清除基层表面的油污、灰尘等杂物，并修补基层的裂缝和不平整处。
•底漆施工：选择与粘结剂相匹配的底漆，均匀地涂覆在地面上，形成一层坚固的基础。
•金刚砂磨料铺设：在底漆未干透时，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保每个区域都有足够的磨料覆盖。
•密封层施工：在金刚砂铺设完成后，使用合适的密封剂进行覆盖，增加地坪的耐磨性和光洁度。
•硬化剂施工：根据需要，使用硬化剂进一步提高地坪的硬度和抗压性能。
4. 质量检验为了确保金刚砂耐磨地坪的质量，需要进行严格的质量检验。
以下是检验的主要内容：•地面平整度：使用平整度仪检测地面的平整度，应符合国家标准要求。
•硬度测试：使用万能硬度计等仪器测试地面的硬度，应符合国家标准要求。
•耐磨性测试：使用磨耗试验机等设备对地面进行耐磨性测试，应符合国家标准要求。
•粘接强度测试：使用剪切试验机等设备测试粘结层与基层之间的粘接强度，应符合国家标准要求。
5. 质量标准根据上述要求和检验内容，制定以下金刚砂耐磨地坪的质量标准：•地面平整度：不得超过±3mm；•硬度测试：硬度值不得低于50；•耐磨性测试：耐磨系数不得低于0.4；•粘接强度测试：粘接强度不得低于1.5MPa。
6. 结论金刚砂耐磨地坪的质量标准对于保证地坪的使用寿命和耐久性非常重要。
金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪质量标准
金刚砂耐磨地坪是一种高端的地坪材料，质量标准主要包括以下几个方面：
1. 厚度：金刚砂耐磨地坪的厚度一般为3-5mm，需要严格按照规定厚度进行施工。
2. 强度：地坪需要具有足够的强度，能够承受车辆、机械设备和人群的重压。
3. 耐磨性：金刚砂地坪需要具有良好的耐磨性，能够承受长期的磨损和摩擦。
4. 耐化学性：地坪需要具有良好的耐化学性，能够承受各种化学物质的腐蚀。
5. 防滑性：为了避免人员或机械设备滑倒，地坪需要具有良好的防滑性。
6. 美观性：金刚砂地坪有一定的美观性要求，需要满足客户的审美要求并能够很好地搭配周围的环境。
7. 环保性：地坪需要符合环保要求，施工材料和工艺需要符合国家相关标准。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的质量标准是综合各方面因素考虑的结果，需要严格按照要求施工，确保地坪具有高质量和长寿命。
金刚砂耐磨地坪施工方案-(1)_New
金刚砂耐磨地坪施工方案-(1)南通建工集团股份有限公司年产20500吨汽车用化学制品建设项目金刚砂耐磨地坪施工方案编制审核批准编制日期： 2016 年5月 5 日项目概况1. 项目名称：年产20500吨汽车用化学制品项目2. 项目地点：南通市开发区通达路3. 项目面积： 9000 平方4. 项目特点：5. 工程技术指标：《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）6. 施工工期：与土建进度同步7. 项目简介：耐磨地坪材料由精选金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂等混合而成。
该地坪与新浇筑混凝土同步施工，将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层高密度、高强度的耐磨面层。
可广泛用于需要增强耐磨性的混凝土面层。
本工程金刚砂耐磨地坪选用灰色。
优点●强度高，耐磨性好，抗冲击能力强●与基础混凝土粘结力强●表面不起尘、不起砂●施工方便快捷（一般在24小时内成型）主要用途●生产车间、加工车间和机器维修车间●货物通道、集散中心●仓库、装卸码头●纺织、印染、机械生产加工企业推荐用量根据地坪厚度2-3mm的要求，用量为4.5kg/㎡编制依据：1.工程承包合同/招标文件/已竣工工程经验。
2.施工图及设计文件，现场勘察；结合。
3.现行的国家、行业及地区颁布的标准、规程、规范、法律法规及其他要求。
4.FB 硬化耐磨地坪材料技术性能指标*测试水灰比9.6：100施工前准备一.基层要求1）强度不小于C25，尽可能采用商品混凝土，且不加早强剂。
2）尽可能小的水灰比，塌落度6-8cm；3）若用现场搅拌混凝土厚度控制3-5cm；商品混凝土厚度在12-14cm；最大碎石直径不超过10mm；4）混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；5）混凝土中砂石的含泥量不大于2mm；6）混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm；7）有良好的和易性，砼表面能起浆，缩水后的平整度为5mm；混凝土浇筑捣密实，特别是边缘和角落；面层施工前，基层混凝土振浆要充分（不低于5mm）；8）振浆后，混凝土泌水要均匀，对于有水窝现象的地方，须设法清除，重新找平，否则耐磨地坪施工无法保证平整度。
金刚沙耐磨地坪技术要求(总1页)
金刚沙耐磨地坪技术要
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金刚沙耐磨地坪技术要求
一、项目说明
1.本项目金刚砂耐磨地坪采用金属矿物骨料配置而成。
2.金刚砂用量为5kg/㎡，金刚砂地坪厚度约为2-3mm。
地坪为本
色，不添加染色剂。
3.施工单位需提供金刚砂地面施工方案及原辅料材质证明。
二、验收标准
1.主要技术指标
2.其它验收指标
2.1地坪面层颜色均匀，无明显色差。
2.2地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起砂、起灰现象。
2.3地坪沙眼率不高于每平方米3个
2.4地坪表面无空鼓、龟裂、裂缝现象（原本基层空鼓除外）。
2.5允许偏差：a：标高±5mm b：平整度±3mm 2m靠尺，塞尺检查c：分仓缝±3mm 5m细线和钢尺检查。
金刚砂耐磨地坪施工质量控制
金刚砂耐磨地坪施工质量控制摘要：金刚砂耐磨地坪具有较高的致密性，基本工艺原理是将耐磨骨料均匀地撒布在即将初凝的混凝土表面，后经过压实、搓平、抹光、固化剂喷洒、打磨、抛光等工艺，最终形成高性能耐磨地面。
因为其具有抗渗、耐油、耐磨损、耐冲击、易清洗等优点，故在停车场、物流仓储、工业厂房等混凝土地面中广泛应用。
实际工程中常见地坪开裂问题，给交付使用后的运营维护造成较大困难，如何解决金刚砂耐磨地坪开裂问题成为近年施工技术应用的重要研究方向。
关键词：金刚砂；耐磨地坪1 工程概况某工程项目总建筑面积为121839m2，地下室面积为20300m2。
地下室地面采用金刚砂耐磨地坪，构造做法为厚100mm的C25细石混凝土，内部配筋单层双向Φ6@200，金刚砂用量为5kg/m2，封闭固化剂用量为0.35kg/m2。
2 金刚砂地坪常见开裂原因2.1 设计原因（1）结构设计不合理：楼板厚度不够、梁跨度较大、配筋率不足等缺陷易引起结构板受荷载变形，间接造成地坪变形开裂。
（2）找平层设计不合理：找平层厚度偏薄、内配钢筋不足，与下部的结构层或疏水层易形成应力集中，导致整体面层受力不均，无法有效传递荷载，最终产生通长裂缝。
2.2 施工原因（1）混凝土拌制配合比不良：混凝土配合比设计不合理、水灰比较大、添加矿粉或粉煤灰等材料，易造成混凝土找平层收缩变形。
（2）基层处理不到位：结构基层存在渗漏裂、凿毛不到位、积水等问题，易减弱它与混凝土找平层间的黏结力。
（3）找平层钢筋施工不规范：钢筋或钢网片间距过大、底部垫块漏设或缺设等保护层不足、分仓缝或伸缩缝位置的钢筋未完全断开等问题，易减弱钢筋的拉结作用，地坪后期受压极易产生裂缝。
（4）大体积混凝土找平层一次浇筑未“分仓”：混凝土找平层未采取“跳仓”浇筑，混凝土早期的塑性收缩应力未完全释放，极易造成后期的开裂。
（5）伸缩缝切割不合理：伸缩缝切割不及时、间距过大、位置不合理等问题，易造成板块内部应力无法及时释放，从而引起裂缝。
论金刚砂耐磨地坪质量缺陷及控制要点
论金刚砂耐磨地坪质量缺陷及控制要点针对金刚砂耐磨地坪质量缺陷进行原因分析，对金刚砂地坪施工工艺进行详细阐述，论述相应的确保金刚砂耐磨地坪施工质量的控制要点，对同类工程施工具有指导意义.。
关键词：质量缺陷;施工工艺;金刚砂耐磨地坪;控制要点1、前言金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念.。
直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面.。
具有表面坚硬密实，不易起尘，清洁简便，色彩多样，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品.。
本文主要从施工角度讨论金刚耐磨地坪施工过程中难点，论述金刚砂耐磨地坪施工质量的控制要点，对同类工程金刚砂耐磨地坪施工有一定指导意义.。
2、工程概况本工程金刚砂耐磨地坪做法为60厚（此厚度包含金刚砂3mm，用量5kg/m2）C25 细石混凝土，内配φ6.5@200单层双向钢筋;屋面金刚砂耐磨地坪做法为70厚（此厚度包含金刚砂3mm，用量5kg/m2）C25细石混凝土，内配φ6.5@200单层双向钢筋.。
颜色为橄榄灰，撒布2遍硬化剂，柱周边及柱网切缝，设不大于6m*6m的分仓缝，钢筋在缝内断开.。
3、质量缺陷金刚砂耐磨地坪存在的主要质量缺陷为：（1）金刚砂耐磨地坪开裂形成裂缝;（2）金刚砂耐磨地坪存在脱皮麻面.。
金刚砂地坪形成上述质量缺陷的常见原因主要有设计方面原因及施工方面原因.。
设计方面原因：（1）楼板配筋较小、配筋率较低，且板跨度较大（一般达到8m以上），在行车过程中易造成减速带位置震动，梁板变形较大.。
（2）地坪设计厚度及内部钢筋偏小，无法有效、及时传递荷载.。
（3）设计做法在地坪底部设置塑料排水板作为疏水层，当地坪表面受到重车荷载时，底部杯状口凹槽处局部压强较集中，导致地坪平面受力不均匀，易出现地坪通长裂缝.。
铺设金刚砂耐磨地坪时裂缝及平整度控制全套
铺设金刚砂耐磨地坪时裂缝及平整度控制全套金刚砂耐磨地坪（也称为硬化地坪、耐磨地坪），由精选的矿物骨料、水泥、特殊添加剂及颜色组成，把耐磨骨料撒播并打磨施工到新鲜潮湿的混凝土基面，即形成一个密实整体、超强硬化、抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能的彩色耐磨面层。
与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
第一要素：防止金刚砂耐磨地坪产生收缩裂缝等弊病L撒布耐磨材料前要注意控制好混凝土表面的干燥度，如果混凝土表面存有积水，那么需要清理干净积水后再进行撒布材料，否则在积水部位很容易就会出现干缩裂缝等弊端。
2、要及时进行伸缩缝切割，在混凝土浇筑2天后，进行切割，否则，再晚一些时候，将不起作用。
第二要素：控制金刚砂耐磨坪表面平整度①金刚砂耐磨地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，撒布的耐磨材料仅是表面很薄的一层，所以控制混凝土初凝前外表的平整度是很重要的工序。
要控制混凝土基层的平整度，在进行混凝土浇筑时，可采用一前一后两次刮杠进行找平，大面积的混凝土浇筑可以采用大型激光整平机。
另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪进行收光时，抹光机不易打磨到，所以在施工缝处很容易引起高低差,影响地面的平整度。
因此，要在模板拆除后进行施工缝清理工作。
其方法是用切割机沿施工缝弹线切割50mm宽、50mm深左右的混凝土缝,并在二次浇注混凝土前清理完毕，以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，留意弹线、切割应顺直。
②金刚砂耐磨地坪养护：金刚砂耐磨地坪也会因为养护不当从而变形、空鼓、脱皮。
一般耐磨地坪施工5〜6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2L∕m2z或用塑料薄膜覆盖养护。
③切伸缩缝：我们都知道所有物体都会热胀冷缩，混凝土金刚砂耐磨地坪也是一样，如果不在适当的时间切割伸缩缝，地面会变形、空鼓、脱皮，影响地坪平整度。
一般完工48小时内宜做切割线，切割线间隙宜为6〜8m（一般根据车间柱距离确定）。
地坪耐磨金刚砂工程施工(3篇)
第1篇一、概述地坪耐磨金刚砂施工是一种以金刚砂为骨料，采用特殊工艺制备而成的耐磨、抗冲击、抗压、抗污染、易清洁的地面材料。
广泛应用于工业、商业、住宅等场所，具有经济、实用、美观等特点。
本文将详细阐述地坪耐磨金刚砂工程施工的流程及注意事项。
二、施工流程1. 施工准备（1）清理场地：将施工现场的杂物、垃圾、油污等清理干净，确保地面平整。
（2）材料准备：准备好金刚砂、水泥、水、固化剂等施工材料。
（3）工具准备：准备施工工具，如搅拌机、抹子、镘刀、切割机等。
2. 施工步骤（1）基层处理：将基层清理干净，确保无油污、杂物等，并用水冲洗湿润。
（2）搅拌：将金刚砂、水泥、水按比例混合均匀，搅拌均匀。
（3）铺设：将搅拌好的砂浆均匀铺设在地面上，厚度约为10-15mm。
（4）抹平：用抹子将铺设好的砂浆抹平，确保表面平整。
（5）撒金刚砂：待砂浆初凝后，撒上金刚砂，用镘刀轻轻压入砂浆中。
（6）固化：待金刚砂铺设完成后，进行固化处理，可使用固化剂进行固化。
（7）打磨：固化完成后，用打磨机进行打磨，直至达到所需的平整度和光泽度。
（8）养护：施工完成后，进行养护，保持地面湿润，防止开裂、起砂等问题。
三、注意事项1. 施工前，应确保基层平整、干燥，无油污、杂物等。
2. 施工过程中，注意搅拌均匀，确保砂浆的强度和耐磨性。
3. 铺设金刚砂时，应均匀撒布，避免出现堆积或空隙。
4. 固化过程中，应保持地面湿润，避免水分蒸发过快。
5. 施工完成后，应进行养护，防止地面开裂、起砂等问题。
6. 施工现场应保持整洁，避免对施工质量和安全造成影响。
四、总结地坪耐磨金刚砂施工是一种经济、实用、美观的地面施工方法，具有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能。
在施工过程中，应严格按照施工流程和注意事项进行操作，确保施工质量和效果。
第2篇随着我国经济的快速发展，各种工业、商业、民用建筑对地坪的要求越来越高，耐磨金刚砂地坪因其优异的性能和美观的外观，被广泛应用于各类建筑地坪中。
QC金刚砂耐磨地面施工质量控制
所以选用采用知名度较高产地的名牌产品。考虑到质量和运费成本建议采用山 东日照地区的金刚砂骨料
3、业主提出厂房建成以后经常有重型设备和重型车辆进出，需提高地坪的耐磨、
序 号
检查项目
检查方式 允许偏差
课题 目标
检查 情况
检查 点数
合格率
1
表面平整度
水平尺、 水准仪
4mm
≤3mm
最大偏 差2mm
40
100%
2 表面裂缝
目测
无裂缝
无裂缝
未发现 裂缝
40
100%
3
表面空鼓
小锤敲 击
无空鼓
无空鼓
未发现 空鼓
40
100%
4
缝格平直度
钢尺、 全站仪
3mm
≤2mm
最大偏 差2mm
认考察确认
直接目测，扬尘对施工 不造成影响
检查砼的坍落度和水灰 比，均符合要求
可以合理按排，组织流 水作业，减少粗糙施工
带来的影响
查看仪器合格证及定期 检测报告的有效
负责人 李一民 胥腾涛 武慎贵 李一民 胥腾涛
时间段 施工前 施工中 施工中 施工中 施工前
6
打磨不到位、打 面层打磨时对 对打磨过程全程监控，
结论：
非要因
泰尔重工QC小组
4、工期紧
要因确认
通过合理的组织流水施工，合 理安排劳动力，可以合理按排，减 少粗糙施工带来的影响，满足业主 要求
结论：
非要因
泰尔重工QC小组
5、设备精度不高
金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施
金刚砂耐磨地坪地坪施工质量通病及预防措施金刚砂耐磨地坪施工质量问题及预防措施一、色差问题耐磨地坪常见的质量问题之一是颜色不一致。
造成这种情况的原因有三个：选料问题、施工时未按要求分次撒料导致厚薄不一、养护不当导致水分挥发不均匀，覆盖塑料薄膜等养护后地面出现颜色泛白。
为避免这些问题，应选择质量稳定、信誉好的生产厂家，分多次进行撒料，严禁采用塑料薄膜覆盖养护，夏季施工可采用分次洒水养护。
二、地面平整度超差问题施工规范规定地面平整度允许值为纵横向≤2.5mm/2m。
地面平整度超差的原因有模板支设超差、混凝土部分未按标准整平、耐磨料撒播不均匀等。
预防措施包括：严格按照墙或柱上的标高线为基准进行施工，每2m左右设钢钎，钢钎标高同纵缝模板上标高，用红外线水平仪反复校核；接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一；耐磨骨料应分两次撒播，注意均匀落下，避免分离，撒布后立即抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。
三、地面裂缝问题地面裂缝存在多种情况，主要原因有混凝土初凝时间掌握不好导致含水量太低，施工方法不当导致耐磨层厚度不足，养护不当导致混凝土温度过高时浇冷水养护等。
为避免这些问题，应掌握混凝土初凝时间，避免含水量太低；施工时应注意耐磨层厚度，避免体积收缩和线收缩；施工完成后应及时进行养护剂施工、淋水保养；混凝土温度较高时应避免浇冷水养护。
1.施工时混凝土中的水分含量过高，导致混凝土表面起砂或起皮；2.混凝土表面未养护好，导致表面麻面；3.使用不合适的材料或工艺，导致地面起砂、起皮或麻面。
预防措施：1.严格控制混凝土中的水分含量；2.混凝土表面养护好，保持湿润；3.选择合适的材料和工艺，确保地面质量。
4.若伸缩缝切割时间过晚，会导致热胀冷缩产生裂纹。
一般而言，金刚砂地面施工完成后24-48小时便应进行伸缩缝切割，过晚则地面硬度逐渐增强，再进行切割会容易导致地面爆裂，形成裂纹。
5.分格缝间距过大也会导致裂纹产生。
金刚砂耐磨地面施工质量控制
金刚砂耐磨地面施工质量控制摘要:金刚砂耐磨混凝土地面是由金刚砂骨料､特种水泥以及添加剂混合而成｡施工时,将金刚砂骨料均匀撒布在初凝的混凝土表面,通过磨平挤压一次性整体成活｡操作工序简单,施工周期短,成型后地面的耐磨性､硬度可以得到大幅度提高,也提高了抗渗透性,同时减少了起尘､分层､空鼓及开裂等质量问题｡可广泛应用于大面积工业厂房､商场､超市等公共建筑中有较强耐磨要求的部位｡基于此,文章从工程实例吸取经验,从施工工序出发,提出金刚砂耐磨地面施工质量控制要点,以供参考｡关键词:金刚砂;耐磨地面;质量控制1工程概况某项目,地下面积为33055.83m2,金刚砂地面做法:100cm､150cm､300cm厚C25细石混凝土(100cm厚为普通车库区,150cm厚为人防车库区,300cm厚为主体范围内高差交接区),内设单层双向直径6mm带肋钢筋网片,找1%坡(集水坑周边3~4m),表面为金刚砂,随打随抹,双向间隔6m(或根据柱网)设伸缩缝一道｡地下室金刚砂地面施工质量要求高,受汛期影响工期格外紧张,需根据施工要求提前准备专业施工队伍､材料设备,以保质保量完成地面施工｡2质量控制难点2.1裂缝控制在金刚砂耐磨混凝土中设置双向抗拉钢筋网片,同时在地面上设置分仓缝､后切缝和伸缩缝,减少厚度差及混凝土温度应力影响,提高混凝土抗裂性能｡由于厂房为3跨框架结构,长度150m,柱距8m,因此分仓缝横向按跨距8m,长度按32m设置;后切缝设置在一个分仓内,根据柱位置进行切缝;在地面与柱角､地面与墙面交接处设置伸缩缝,将20mm厚聚苯板粘贴在墙柱表面,隔离后浇混凝土与墙柱联系,防止墙柱约束混凝土变形｡养护时,在表面喷洒乳化聚合物水溶液养护剂,覆盖塑料薄膜,用草垫加以保温,防止表面开裂｡2.2平整度､光洁度控制该工程基层平整度差,混凝土层薄厚不均匀,分仓宽度较大,对控制平整度带来困难｡为保证地面平整度,通过打设灰饼,控制混凝土层厚度,同时在施工过程中采用“水准仪随时测平”的办法严格控制地面标高及平整度｡针对光洁度,在施工金刚砂面层时,用抹光机进行抛光密封,边角部位手工修补,以保证光洁度能够达到要求｡3质量控制要点3.1 标高控制整个地下室分为三个台阶,高差分别为2.1m､2.6m,各台阶由坡道相连,坡道及集水坑附近标高控制难度大,根据施工要求在墙､柱面上弹出面层线及50cm控制线｡3.2 平整度控制根据标高控制线铺设混凝土时,使用激光扫平仪检查地面平整度,随铺随用混凝土振动尺刮平､振捣密实｡若未达到标高部位,及时使用混凝土料补齐､振捣密实,然后用木抹子搓平,使用机械提浆,机械不方便施工的柱､墙角等部位用木抹子搓平拍浆｡3.3 金刚砂撒布作业第一次撒布金刚砂骨料时间:混凝土初凝时(脚踩混凝土,约下沉5mm时),即可开始第一次撒布施工｡为保证外观质量,金刚砂的撒布应均匀,不得直接采用铁锹撒布,应采用专用筛撒工具｡撒布顺序:柱､墙及施工缝等处撒布→大面撒布｡原因:防止边线处水分蒸发快而降低地面成型效果｡根据施工要求分仓作业,提前计算每个分仓使用的金刚砂耐磨材料,撒布数量:2/3整体金刚砂耐磨材料｡使用筛撒工具将其均匀洒落在混凝土表面后,立即使用刮杠刮平或木抹子抹平,然后用圆盘抹光机抹平(耐磨材料吸收水分,表面出现返潮,颜色变灰暗后),多次粗抹,将金刚砂碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起｡注意不可搓抹过度,绝不可搓抹至表面光滑｡细部边角部位用铁抹子人工压光抹平｡第二次撒布金刚砂骨料:第二次撒布前调整地面水平度合格,撒布数量为剩余的1/3金刚砂耐磨材料,均匀筛撒,撒布后立即用圆盘抹光机抹平,筛撒､抹平施工方向与第一次垂直,重复抹光机作业至少两次｡抹光机作业时应防止材料聚集,必须纵横向交错､均匀有序抹光,人工配合处理边角部位,最后再用装刀片的抹光机完成抹光作业｡检查筛撒金刚砂后的平整度,对于低洼处应及时补料调整,再对该处进行压实抹光处理｡3.4 切缝分格缝的切割宜在耐磨地坪完成第7天后进行,冬季施工时可根据混凝土强度适当延长切割时间｡切缝前应根据车库布局图纸进行排版,经确认后弹线｡为确保切缝机顺直行走,应安好切缝机的导轨导向架,由熟练工人进行切缝作业;缝宽15~20mm,深40~50mm,使用油膏嵌缝(见图1)｡图1切缝示意图(单位:mm)3.5 放坡处地面施工根据施工要求,集水坑周边3~4m找1%坡,标记坡顶位置,找准坡度,沿坡度方向用刮杠刮平,表面应光滑平整,无坑洼､无缝隙等缺陷｡最后以不积水为准,找坡后使用激光扫平仪复核标高,确保放坡线顺直不积水(见图2)｡3.5 放坡处地面施工根据施工要求,集水坑周边3~4m找1%坡,标记坡顶位置,找准坡度,沿坡度方向用刮杠刮平,表面应光滑平整,无坑洼､无缝隙等缺陷｡最后以不积水为准,找坡后使用激光扫平仪复核标高,确保放坡线顺直不积水(见图2)｡图2集水坑放坡示意图(单位:mm)3.6 外观质量控制对于地面外观质量,相关人员必须从整个施工过程进行控制,严格把控每道施工工艺施工质量｡(1)准备工作｡地面施工前,基层应处理干净,将地库底板表面垃圾､泥浆､落地灰等清理干净,表面无疏松､起砂､空鼓及起皮现象,保证面层与底板紧密相连,减少空鼓现象,避免形成薄弱面｡混凝土浇筑前应润湿地面但无积水,避免影响混凝土水灰比而降低质量｡检查进场施工机械工作状况,确保地面作业不间断进行｡(2)控制原材料质量｡为了确保金刚砂地面质量,相关人员必须保证进场的金钢砂及混凝土质量,施工前必须进行混凝土配合比试验,根据现场施工要求确定最佳配合比,测定混凝土初凝､终凝时间,以此安排现场施工,并要求商混站供应相应配合比的混凝土｡相关人员要保证进场混凝土稠度均匀､骨料级配合适､砂率适中,控制粉煤灰的掺量,必须避免混凝土产生离析､泌水等现象,以免降低混凝土表面强度而最终影响地面质量｡(3)增加加强钢筋｡钢筋网片绑扎牢靠,在柱边或施工缝､阴阳角等薄弱部位增加加强钢筋,避免开裂隐患｡(4)振捣密实,增强地面整体性｡混凝土随铺随抹振捣密实,局部未达到标高处应随时用混凝土料补齐并振捣密实,使用机械压实,柱､边角等部位使用木抹子搓平拍浆,确保地面整体性｡(5)金刚砂撒布作业均匀｡严格控制金刚砂撒布时间,精确插入撒布作业,并使用专用的筛撒工具,将金刚砂筛撒均匀,保证外观质量｡(6)控制切缝质量｡把控切缝时间,混凝土强度满足切缝条件后再进行切缝作业,以免损伤混凝土,避免其在受力后产生裂缝;严格控制切缝深度,以免切缝过深降低地面整体性;切缝后清理缝隙,确保嵌缝质量,填缝饱满密实｡(7)施工缝接缝处处理｡根据分仓施工图放线定位,确保分仓缝纵横向顺直,一块施工完成后,复核接缝外边线,不符合要求处放线切边处理,保证施工缝处的顺直､平滑､美观｡4结束语金刚砂耐磨地面施工工期短,具有整体性､平整性､耐磨､耐腐蚀､耐冲击等特点｡结合该次施工过程及其他相关文献的记载可知,要注重金刚砂耐磨地面施工过程控制,否则易出现空鼓开裂､地面凹凸不平､积水､外观颜色不一等质量缺陷｡相关人员应综合考虑现场､混凝土供应等情况,合理分仓作业､安排工序及人员,确保金刚砂地面成型质量｡参考文献:[1]祝武标,徐扬.金刚砂地面施工关键技术及质量控制措施研究[J].商品混凝土,2013(8):100+102.[2]柳成林,孙丰岩,樊磊,等.脂肪族聚氨酯+钢纤维混凝土超耐磨地面施工研究[J].住宅与房地产,2019(27):158-159.[3]刘培胜.钢结构停车楼金刚砂耐磨地坪的质量控制[J].天津建设科技,2015,25(6):35-36.。
金刚砂耐磨地坪施工的质量控制要点有哪些
金刚砂耐磨地坪凭借优异出色的耐磨性能而倍受欢迎，被广泛应用于各类加工业厂房、物流仓储室、码头等诸多领域。
如此受欢迎与其自身性能有很大的关系。
总结起来，耐磨地坪除了硬度高，耐磨性佳，可承受重压及冲击外，还有着不起砂、不起粉尘，能够保持地坪洁净等诸多性能。
当然，金刚砂耐磨地坪施工中也有常见的质量问题：
1、洒料时间把握不准：浇筑面层的砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比，坍落度较大时浇捣后容易产生离析，初凝时间较长。
过早洒耐磨材料后表面泛浆形成了粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色变花；而洒料过晚地面变硬颜色发花，导致磨不平、磨不匀、磨不亮。
2、撒布耐磨材料前没有控制好混凝土表面的干燥度：混凝土表面存有积水，没有清理干净积水而直接进行撒布材料，在积水部位很容易就会出现干缩裂缝等弊端。
3、没有第一遍的机械磨平就开始洒耐磨或洒料时控制不好：直接导致洒料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的颜色深浅不一。
4、洒料时没有严格按照先2/3后1/3 的顺序分两遍播洒：施工时图省事，一步到位(工艺要求第二遍洒料在第一遍硬化至一定阶段之后)，打磨后表面层不均匀。
表面颜色不纯。
5、最后一遍的打磨工作没有做彻底：收工早，现场部分地面完工后表面仍留有镘痕，表面粗糙，导致地面没有光泽度。
金刚砂耐磨地坪施工质量控制要点
1、做灰饼前必须对工人进行全面交底； 2、过程跟踪检查、复核标高及灰饼位置；注：严禁使用砖头石块制作灰饼； 3、完成后进行五方联合验收，不合格严禁进行下一道工序。
灰饼标高检查
灰饼厚度检查
五、基层冲洗及楼面泡水
基层冲洗及楼面泡水质量控制 要点：
1、地坪清理完成后，再次对地坪 进行冲洗，为避免后期出现空鼓问 题，经验收合格后才允许对楼面泡 水，在泡水之前必须用塑料薄膜对 腻子施工完的墙面、柱子进行保护 ，避免污染现象。
二、楼面基层清理
楼面基层清理质量控制要点
基层抓毛及抓毛效果
三、钢筋网片绑扎、地坪灰饼施工
钢筋网片绑扎及做地坪灰饼质量控制要点：
1、由于原设计钢筋网片间距为8Mx8M，经设计确认及项目优化，钢筋网片间距改为4Mx 4M；
2、柱子四周设置棱形缝，缝宽4mm，缝深40mm；分格缝按柱中设置； 3、
刚性层钢筋绑扎采用满扎，刚性层为70厚C25混凝土内配∅6钢筋间距200mm，单层双 向布置； 4、 底层钢筋应设置混凝土垫块，为保证刚性层高度，面层钢筋应设置钢筋马镫，垫块及 马镫间距为1000mm，地下室环境为一类，板钢筋保护层厚度为1.5cm，刚性层高度 根据室内净高进行控制。
进行养护。
九、成品效果
工程效果
金刚砂耐磨地坪成品效果
汇报完毕，谢谢！
注：本模板按照规范、参考项目实例编制，可用于质量例 会及相关交底培训。各项目在编制参考时需结合项目实际 ，根据项目设计图纸和地方规定进行调整，内容中要有正 确的做法，也要有错误做法及造成的质量后果及项目统计 分析。图文表并茂，格式统一，简洁清晰。不断强化项目 管理人员及工人的质量意识，切实提高项目质量管理水平 。
金刚砂地坪施工质量控制要点
重载金刚砂地面施工质量控制.ppt
养护期内砼表面洒水 不少于2次，表面不 熊建良
泛白
10.2
施工现场
制表：熊建良 制表日期：
7、原因确定
验证1(针对培训不到位) 在2012年9月25日，熊建良对操作工人的培训面进行现状调查，操作工12
人，参加岗前技能培训12人，达到要求的100%培训面，并现场多阶段进行交 底培训。
结论：非要因
验证2(针对相应工具机具缺陷)
分缝、填料平直度欠佳
表面平整度较差
加强 重载 金刚 砂地 面质 量控 制迫 在眉 睫
3、选题理由
考虑金刚砂耐磨地面有重载车辆进入，经设计院同 意，并借鉴本工程已完单体金刚砂耐磨地面施工经验，将 40mm厚细石砼取消，将基层混凝土厚度增加至190mm厚。 按照公司的要求，不但要保证工程使用功能要求，还有兼 顾成品观感质量，并满足项目经济效益，故项目部选取 “重载金刚砂地面施工质量控制”作为本次QC研究的课题。
2、小组概况
QC小组成员简介 (表2)
姓 名 性别 年龄 文化程度 职 务
职称
组内职务
花 捷 男 35 大 专 项目经理 中级工程师 组 长
陈 钰 男 37 本 科 项目总工 中级工程师 副组长
谢新文 男 31 本 科 生产经理 助理工程师 副组长
熊建良 男 28 本 科 技术主管 助理工程师 组 员
照明充分
徐万峰 10.1 施工现场
7、要因确定
验证分析表(续表)
序号
末端原因
验证 方法
验证内 容
5
打磨时机把握 调查 打磨时机是否选择得
不准
分析
当
验证标准
验证人
限期 验证
砼浇筑完成后1.5小 时开始打磨
谈述金刚砂耐磨地坪施工质量控制措施
讨， 研究和现场验证 ， 对 引起表 面裂 纹和表面脱皮麻面等质量缺 陷的原因展开充分讨论 ， 从人员因素、 设备 因素、 材料 因素 、 工艺
等现象 ：
（ ３ ） 养护应根据 混凝土反应 、 天 气等情况而 定 ， 一般入模 后 因 素 和 环 境 因 素 共 五个 方 面进 行深 入 分 析 ， 得 出 造 成 耐 磨 地 坪 ２ ０ ｈ后 洒 水 养 护 ， 如果 过 早 进 行 水 养 护 会造 成混 凝 土 强 度 不 高 ， 表 面 裂 纹 五种 主 要 原 因 ： 过晚则表面 出现如龟背般裂纹 ； 合理的养护为前 ３ ｄ内， 每２ ｈ洒
（ ２ ） 表现 ： 在边角等应力处、 不同材料处 出现有规律 的裂缝；
（ ３ ） 预控措施： 在 裂 纹 产 生之 前 沿 应 力 发展 方 向切割 引导 ， 或 与 应 力 发展 垂 直 方 向切 割 以横 断 。
１ ． ２ ． ５ 徐 变
１ ． ２ 裂 纹的产 生及预 防
１ ． ２ ． １ 结构 裂缝
实 例 工 程概 况
某 公 司 生产 厂 房 工 程 为 框 架 结 构 ，地 上 ９层 为 生 产 厂 房 工
程， 总建筑面 积 ３ ２ ４ ０ ０ ｍ ２ ， 一至 九层楼层地面全部 用金刚砂耐磨 缝 未达 到设 计 深 度 造成 为最 常 见 的裂 纹 问题 ； （ ２ ） 表现 ： 在板块 １ ／ ２或 １ ／ ３ 处 出现规律性裂缝 ； 地坪 ， 因各楼 层是生产厂房原 因， 所 以对耐磨 、 耐压 、 耐冲击等性
施 工 技 术
曩 弼 嗣 曩 晦
２ ０ １ ３年 ９月
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大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪 表面的平整度和防止空鼓开裂。施工中采用 “细部处理、分仓浇注”，确保表面平整度控 制在4mm之内。同时，施工中要加强重点工序 的动态管理，及时养护,做好成品保护,才能确 保地坪的施工质量。
朱新华
谢谢大家！
三.主要技术措施
三.是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。 封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确 保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。
三.主要技术措施（工艺流程）
四.施工工艺流程
一.混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C25以上，现场坍落 度控制在150mm---180mm，砂子采用中 砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量 少用或不用粉煤灰。首先将地基清理干净 ，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使 地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的 正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼 宜用1:3水泥砂浆抹成方形尽量加密。 3、在灰饼的基础上，浇筑不小于5㎝厚度 混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所 需高度，局部未达到标高的利用混凝土料 补齐，严禁采用沙桨补平,使用平板振捣器 振捣，均匀密实，表面平整。
四.施工工艺流程
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上， 每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快， 应优先撒布施工，以防因失水而降低粘结效果。 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀 下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木槎子槎平，让骨料吸 收一定的水分。 5、用水泥磨光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在 一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过 分抹压。
六.施工质量验收
耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持 稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求， 满足使用功能及使用寿命，现参照国家标准《建筑地面工程施工及 规范》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程验收规范,必须满足 以下要求： 1、 耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固 2、 不出现起砂和起灰 现象，防渗透性强。 3..不出现明显色差，光洁美观。 4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。 5、 耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
二、施工准备
1、基层清理 在水泥浆扫浆前将钢筋混凝土 垫层面清扫干净，尤其是建筑灰尘 、松散土块等建筑垃圾，对混凝土 基层表面有松散、浮动的混凝土， 及时敲掉清理，保证面层和基层的 粘结，防止出现空鼓、开裂。
二.施工准备
2、水泥浆扫浆 在混凝土基层扫水泥浆 时，水泥浆内掺建筑胶，搅 拌均匀，在扫浆时使水泥浆 均匀分布在作业区内，厚度 一致，且扫浆工作一次性完 成，不允许同一时间施工区 域内分批扫浆，保证在面层 混凝土浇筑前水泥浆同时达 到一定强度,保证面层和基 层的结合，防止出现空鼓、 开裂。
二.施工准备
4、基层裂缝和结构柱与地面结构连接部的处理 基层裂缝的处理：在地面面层混凝土施工前，将基层混凝土 出现的裂缝及时处理，否者面层会在基层裂缝的相同部位产生 上下贯通裂缝，在出现裂缝的基层增设钢筋网，钢筋网间距规 格宜为20mm×20mm，底部加设混凝土垫块，保护层厚度宜 为25mm，施工前固定牢靠在基层上； 结构柱与地面结构连接部的处理：地面结构与结构柱连接部 因应力集中易产生裂缝，在施工时，在各柱四个阴角处增没设 附加钢板网，钢板网规格尺寸同基层裂缝处理，并且严格控制 连接部位的施工质量，混凝土振捣充分,密实。
四.施工工艺流程
4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木槎拍浆， 保证四角柱口平齐，美观。 5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整 。 6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮 浆清理干净，浇筑砼前必须把表面水抹干，然后扫一道水泥 桨作为界面沾结剂。 7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫 起，钢筋网片可在收缩缝位置断开.施工缝处断开面必须垂 直.必须设置直经12并且长度大于60cm拉结镙纹钢筋,间距 20cm.予留钢筋露出30cm,防止今后板面开裂。
四.施工工艺流程
二.骨料撒布及抹平，压光 1、混凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆 盘对表面进行磨抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果 有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整 结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。 2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化 而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚 混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落 ，引起空豉起壳。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时， 可进行提浆补平。
金刚砂耐磨地坪
绿色施工质量控制
目
录
一 二 三 四 五 六
金刚砂地坪特点
施工准备：
主要技术措施
施工工艺流程
施工过程质量控制 ： 施工质量验收：
一、金刚砂地坪特点
金刚砂地坪材料主要由水泥、耐磨损骨料、添加剂等几种物质 组成，并且对这几种物质要求很高。 几种原材料经过严格配比，通过预拌的方式进行生产，从而保 障了金刚砂地坪材料的质量稳定性，在施工过程中它就可以直接使 用。 作为一种保护地面的建筑用材料，金刚砂地坪材料主要被用于 停车场、仓库、厂房等场所，尤其侧重于车辆往来较多的区域。
6、水平标高及坡度控制 测量员用水准仪、塔尺在墙上弹出+0.500mm控制线，沿模板方 向每2m设标高控制点；地面中间不大于3m打灰饼（水平标高控制点 ）认真复核，控制地坪浇筑厚度,最大平整偏差在3-5mm以内。
三.主要技术措施
一.是施工区域有充足的照明 二.是分段分色施工时，必须保证足够的隔离区 混凝土标号C25以上。 样板先行： 队伍进场后，先选一处6*6米板面做示范样板，各项指 标达到要求后方可大面积施工。 样本施工时要总结经验，获取各施工要点，如混凝土 凝固时间，撒金刚砂时间，砼配合比塌落度等，面层施工 速度与混凝土结构层凝固速度相统一（砼初凝前）。
五.施工过程质量控制
六.表面修饰及养护
(1)磨光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消 除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向 的人工压光，完成修饰工序。 （2）磨光工序完成1至4小时后喷洒养护剂养护， 用量为0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸发， 锁在基层水份不逸出,保证混凝土中水泥充分水化， 保证耐磨材料强度的稳定增长，达到设计要求； 也可淋水和覆盖薄膜,连续养护时间不少于七天； （3）常温15度以上,耐磨地坪面层施工完成24小 时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 （4）完工2至3天后宜做切割缝，但必须切割速度 放缓轻推慢切,保证切口整齐,以防不规则龟裂.离 墙及柱边25cm必须切缝,缝间距宜为6-8m（一般 根据柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切 割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5， 填缝材料采用聚氨酯密封胶。
一.金刚砂地坪特点
金刚砂耐磨地坪施工简便，施工时将其均匀地撒布在初凝阶 段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实 整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密 度性和着色的高性能耐磨地面。由于是直接撒播在新鲜混凝 土上与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平 层，节省时间和劳力;成型后具有高耐磨性、降低起尘提高抗 冲击性、提高抗油及油脂性能
五.施工过程质量控制
五.第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量 水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒 布方向应与第一次垂直。 （2）第二次撒布量为全部用量的2/5，撒布后 立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次。 磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序， 防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时地坪开始 磨光.磨光机的转速及角度应视硬化情况调整， 磨光机进行时应纵横交错3次以上。磨光时间应 根据凝结硬化情况，及时进行磨光工序，表面 应平整光洁，无蜂窝麻面及沙眼； (4) 耐磨地坪的平整度要求最大偏差3-5mm， 地坪标高极差不大于20mm。尽量避免龟裂、 脱皮或起砂现象。
二.施工准备
3、 施工前合理划分施工区域，分块跳仓施工 由于大型厂房地面面积较大，混凝土易产生收缩和干缩 裂缝，在施工前合理布置施工区域，按照“分块规划、隔块 施工、整体成型”的原则，画出分块施工流程图， 根据混凝土凝结时间、柱网尺寸及平面形状，将整个地 坪分为m块施工，，各仓相互独立，分仓长度不宜大于40m ，相邻仓号的混凝土地坪施工时间间隔不小于7天。在施工 中严格执行流程图顺序施工，减少了大面积混凝土收缩和温 差裂缝的产生。
二.施工准备
5、地面结构与墙（柱）根部交接处处理 地面结构与墙（柱）根部交接处因应力集中易产生裂缝 ，在施工时，地面结构与墙（柱）根部交接处设置伸缩缝 ，缝宽为10mm，采用10mm厚模板制作成70mm高的胀缝 板，胀缝板两侧涂刷隔离剂，一般胀缝板高度比混凝土厚 度高出20mm，便于拆除。
二.施工准备
Байду номын сангаас
施工过程质量控制
三.混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿 润状态。为减少泌水，应控制水灰比 和坍落度， （2）混凝土尽可能一次浇筑至标高， 局部未达到标高处利用混凝土料补齐 并振捣，严禁使用砂浆修补。 使用平板振捣器振捣，并用特制的钢 滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位 用木槎子拍浆。混凝土刮平后水泥浆 浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土浇筑完毕，采用麻袋吸水 或真空设备去除泌水，重复两次以上 后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工 前，中期作业阶段施工人员应穿平底 胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸 质鞋进入避免有脚印。
五.施工过程质量控制
四.第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝 土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材 料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土 已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其 结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布合适时间 的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始 第一次撒布施工。 （2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较 快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的3/5，用量为 4Kg/m²，平整度偏差控制在4mm以内。拌合 物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后 即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后， 颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地 面后,即可开始第一次磨盘打磨；使其与基层混 凝土浆结合在一起。