ASME材料性能表
ASME计算表 V1.0-壳体厚度计算
3.09
4.09 4.09 5.0 1.46
P
SEt e R 0 . 6t e
1、液压试验
三、试验压力及应力校核 耐压试验类型 试验压力 PT （UG-99b) 试验压力 PT （UG-99b) 用于不计算MAWP时 耐压试验下应力 ST （此计算为MAWP下的校核） 校核应力 应力校核结果 Mpa
2、气压或气液组合试验
p T 1.1P p T 1 .1 p
S S2 S S2
1.60
Mpa
0.99
Mpa Mpa
ST
pT R 0.6te Ete
0.8ReLф σ T≤0.8ReLф
151.80 176.80 合格
名义厚度取值1 th 2SE 0.4P tz
取tz和th的最大者 ts=t+C1 tn=ts+C2 te=tn-C1-C2
3.09
1.54
圆筒壳体最小需要厚度 t (UG-27) mm 设计厚度 ts 名义厚度 tn 有效厚度 te 设计温度下最大许用工作压力 MAWP [P](UG-98) mm mm mm Mpa
内压圆筒强度计算表（内径）
一、已知条件 工作压力 p (UG-21) 设计压力 p (UG-21) 设计温度 t 壳体内半径 R 腐蚀裕量 C1 材料厚度负偏差 C2 焊接接头系数 E (UW-12) 圆筒材料 材料许用应力取值温度 材料设计温度下最大许用应力 S 材料试验温度下屈服强度 ReL 材料试验温度下许用应力 S2 ℃ Mpa（取值） Mpa Mpa Mpa Mpa ℃ mm mm mm 0.90 0.90 100.00 400.00 1.00 0.00 0.85 SA-516 Gr.70 100 138.00 260.00 138.00 二、参 数 计 算 最小厚度 tz (纵向接头） mm (t≤1/2R或P≤0.385SE UG-27(1)) 最小厚度 th (环向接头） (t≤1/2R或P≤1.25SE UG-27(2)) mm 说明： 1、计算表中红色字体为输入 值，其余为计算后输出值。 2、表中材料的性能值是取值 温度下的性能值，可以在性 能表中根据插值法计算后修 改。 3、ASME材料性能表可以进行 修改。
ASME标准对照表
ASME标准对照表SA-6／SA-6M 结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求SA-20／SA-20M 压力容器用钢板通用要求SA-29／SA-29M 热加工与冷精整碳钢和合金钢棒材通用要求SA-36／SA-36M 碳素结构钢SA-47 铁素体可锻铸铁件SA-53／SA-53M 无镀层及热浸镀锌焊接及无缝公称钢管SA-105／SA-105M 管道元件用碳钢锻件SA-106 高温用无缝碳钢公称管SA-134 电弧熔焊公称钢管（尺寸≥NPS 16）SA-135 电阻焊公称钢管SA-178／SA-178M 电阻焊碳钢和碳锰钢锅炉及过热器管子SA-179／SA-179M 换热器及冷凝器用无缝冷拔低碳钢管子SA-181／SA-181M 一般管道用碳钢锻件SA-182／SA-182M 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰、锻制管配件、阀门和零件 SA-192／SA-192M 高压用无缝碳钢锅炉管子SA-193／SA-193M 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料SA-194／SA-194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母SA-199／SA-199M 热交换器及冷凝器用无缝冷拔中合金钢管子SA-202／SA-202M 压力容器用铬锰硅合金钢板SA-203／SA-203M 压力容器用镍合金钢板SA-204／SA-204M 压力容器用钼合金钢板SA-209／SA-209M 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管子SA-210／SA-210M 锅炉和过热器用无缝中碳钢管子SA-213／SA-213M 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子 SA-214／SA-214M 换热器和冷凝器用电阻焊碳钢管子SA-216／SA-216M 可熔焊高温用碳钢铸件SA-217／SA-217M 高温承压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件SA-225／SA-225M 压力容器用锰钒镍合金钢板SA-226／SA-226M 高压锅炉和过热器用电阻焊碳钢管子SA-232／SA-232M 铬钒合金钢阀门弹簧品级钢丝SA-234／SA-234M 中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件SA-240 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板和钢带SA-249／SA-249M 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子SA-250／SA-250M 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管子SA-263 耐腐蚀铬钢复合钢板、薄板及钢带SA-264 不锈铬镍钢复合钢板、薄板和钢带SA-265 镍和镍基合金复合钢板SA-266／SA-266M 压力容器部件用碳钢锻件SA-268／SA-268M 一般用途无缝和焊接铁素体和马氏体不锈钢管子SA-275／SA-275M 钢锻件磁粉检验SA-278 温度至650°F 承压零件用灰口铁铸件SA-283／SA-283M 中、低强度碳素钢板件SA-299／SA-299M 压力容器用碳锰硅钢板SA-302／SA-302M 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板SA-307 抗拉强度60000psi碳钢螺栓和螺柱SA-311／SA-311M 有力学性能要求并作应力消除的冷拔碳素钢棒钢SA-312／SA-312M 无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管SA-320／SA-320M 低温用合金钢螺栓材料SA-325 最小抗拉强度120/105ksi的热处理结构钢螺栓SA-333／SA-333M 低温用无缝和焊接公称钢管SA-334／SA-334M 低温用无缝和焊接的碳钢和合金钢管子SA-335／SA-335M 高温用无缝铁素体合金钢公称管SA-336／SA-336M 高温承压件用合金钢锻件SA-350／SA-350M 要求缺口韧性试验的管道零部件用碳钢和低合金钢锻件 SA-351／SA-351M 承压元件用奥氏体、奥氏体—铁素体（双相）铸件SA-352／SA-352M 低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件SA-353／SA-353M 压力容器用二次正火加回火9％镍合金钢板SA-354 淬火加回火的合金钢螺栓、螺柱和其它外螺纹紧固件SA-358／SA-358M 高温用电熔化焊奥氏体铬—镍合金钢公称管SA-369／SA-369M 高温用碳钢和铁素体合金钢锻造并镗孔公称管SA-370 钢制品力学性能试验方法和定义标准SA-372／SA-372M 薄壁压力容器用碳钢和合金钢锻件SA-376／SA-376M 高温中央电站用无缝奥氏体钢公称管SA-387／SA-387M 压力容器用铬—钼合金钢板SA-395 高温用铁素体球墨铸铁承压铸件SA-403／SA-403M 锻制奥氏体不锈钢管配件SA-409／SA-409M 腐蚀和高温用焊接大直径奥氏体钢公称管SA-414／SA-414M 压力容器用碳素钢薄钢板SA-420／SA-420M 低温用锻制碳钢和合金钢管配件SA-423／SA-423M 无缝和电阻焊低合金钢管子SA-426 高温用离心铸造铁素体合金钢公称管SA-430／SA-430M 高温用锻造和镗孔奥氏体钢公称管SA-435／SA-435M 钢板超声直射波检验SA-437／SA-437M 高温用特殊热处理合金钢透平用螺栓连接材料SA-449 淬火加回火钢螺栓和螺柱SA-450／SA-450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用要求SA-451 高温用离心铸造奥氏体钢公称管SA-452 高温用离心铸造奥氏体塑性加工钢公称管SA-453／SA-453M 高温用屈服强度为50ksi～120ksi（345MPa～827MPa），膨胀系数与奥氏体钢相近的螺栓连接材料SA-455／SA-455M 压力容器用高强度碳锰钢板SA-476 造纸厂干燥辊用球墨铸铁件SA-479／SA-479M 锅炉和其它压力容器用不锈钢棒材和型材SA-480／SA-480M 不锈和耐热钢轧制钢板、薄板及钢带通用要求SA-484／SA-484M 不锈钢棒材、钢坯及锻件通用要求SA-487／SA-487M 承压用铸钢件SA-508／SA-508M 压力容器用经真空处理的淬火加回火碳钢和合金钢锻件SA-515／SA-515M 中、高温压力容器用碳钢板SA-516／SA-516M 中、低温压力容器用碳钢板SA-517／SA-517M 压力容器用淬火加回火高强度合金钢板SA-522／SA-522M 低温用锻制或轧制8％或9％镍合金钢法兰、配件、阀门和零件 SA-524 常温和低温用无缝碳钢公称管SA-530／SA-530M 专门用途碳钢和合金钢公称管通用要求SA-533／SA-533M 压力容器用淬火加回火锰钼和锰钼镍合金钢板SA-537／SA-537M 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板SA-540／SA-540M 特殊用途合金钢螺栓连接材料SA-541／SA-541M 压力容器部件用淬火加回火碳钢和合金钢锻件SA-542／SA-542M 压力容器用淬火加回火铬钼和铬钼钒合金钢板SA-543／SA-543M 压力容器用淬火加回火镍铬钼合金钢板SA-553／SA-553M 压力容器用淬火加回火8% 和9％镍合金钢板SA-556／SA-556M 给水加热器用无缝冷拔碳钢管子SA-557／SA-557M 给水加热器用电阻焊碳钢管子SA-562／SA-562M 搪玻璃或扩散金属层用的压力容器碳锰钛钢板SA-563 碳钢和合金钢螺母SA-564／SA-564M 热轧和冷精整的时效硬化不锈和耐热钢棒材及型材SA-574 合金钢内六角头螺钉SA-577／SA-577M 钢板超声斜射波检验SA-578／SA-578M 特殊用途普通钢板与复合钢板超声直射波检验SA-592／SA-592M 压力容器用淬火加回火高强度低合金锻制配件和零件 SA-609／SA-609M 碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件超声波检验SA-612／SA-612M 中、低温压力容器用高强度碳钢板SA-620／SA-620M 特殊镇静深冲用冷轧碳钢薄板SA-638／SA-638M 高温用沉淀硬化铁基超耐热不锈钢棒材、锻件和锻坯 SA-645／SA-645M 压力容器用特殊热处理5％镍合金钢板SA-649／SA-649M 瓦楞纸机器用锻制钢轧辊SA-660 高温用离心铸造碳钢公称管SA-662／SA-662M 中、低温压力容器用碳锰钢板SA-666 奥氏体不锈钢薄板、钢带、钢板和扁钢SA-667／SA-667M 离心铸造的灰、白口铸铁双金属圆筒SA-671 常温和低温用电熔化焊钢公称管SA-672 中温高压用电熔化焊钢公称管SA-675／SA-675M 要求力学性能特殊质量热加工碳钢棒钢SA-688／SA-688M 给水加热器用焊接奥氏体不锈钢管子SA-691 高温、高压用碳素钢和合金钢电熔化焊公称管SA-693 沉淀硬化不锈和耐热钢板、薄板和钢带SA-695 液压用特殊质量热加工碳钢棒材SA-696 压力管道部件用热加工或冷精整特殊质量要求碳钢棒材SA-703／SA-703M 受压零件用钢铸件通用要求SA-705／SA-705M 时效硬化不锈和耐热钢锻件SA-723／SA-723M 受压部件用高强度合金钢锻件SA-727／SA-727M 管道部件用具有内在缺口韧性的碳钢锻件SA-731／SA-731M 无縫及焊接铁素体和马氏体不锈钢公称管SA-736／SA-736M 压力容器用低碳时效硬化镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢板 SA-737／SA-737M 压力容器用高强度低合金钢板SA-738／SA-738M 中低温压力容器用热处理的碳锰硅钢板SA-739 高温或受压件、或高温并受压件用热加工合金棒钢SA-745／SA-745M 奥氏体钢锻件超声波检验SA-747／SA-747M 沉淀硬化不锈钢铸件SA-748／SA-748M 压力容器用静态铸造激冷白口—灰口铸铁双金属滚筒SA-751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语SA-765／SA-765M 有强制性韧性要求的压力容器部件用碳钢和低合金钢锻件SA-770／SA-770M 特殊用途钢板板厚方向拉伸试验SA-781／SA-781M 一般工业用钢和合金铸件通用要求SA-788 钢锻件通用要求SA-789／SA-789M 一般用途无缝和焊接铁素体／奥氏体不锈钢管子SA-790／SA-790M 无缝及焊接铁素体／奥氏体不锈钢公称管SA-803／SA-803M 给水加热器用焊接铁素体不锈钢管子SA-812／SA-812M 焊接多层压力容器用低合金高强度热轧薄板SA-813／SA-813M 单面或双面焊奥氏体不锈钢公称管SA-814／SA-814M 冷加工焊接奥氏体不锈钢公称管SA-815／SA-815M 塑性加工成型铁素体、铁素体／奥氏体及马氏体不锈钢管配件 SA-832／SA-832M 压力容器用铬钼钒合金钢板SA-836／SA-836M 搪玻璃的管道和压力容器使用的加钛稳定碳钢锻件SA-841／SA-841M 用热机械控制工艺（TMCP）生产的压力容器用钢板SA-905 压力容器缠绕钢丝SF-568 碳钢和合金钢公制外螺纹紧固件SA-941 与钢，不锈钢，相关合金和铁合金有关的术语SA-960 锻轧钢管道用管件的共同要求SA-961 管道用钢法兰、锻造管件，阀门及阀门零件通用要求SA-962／SA-962M 在低温到蠕变温度范围的任意温度使用的钢紧固件或紧固件材料或两者的通用要求SA-995 承压元件用奥氏体—铁素体（双相）不锈钢铸件SA／CSA-G40.21 结构用品质钢SA／EN 10028-2 受压用钢制平板制品SA／JIS G3118 中温和常温压力容器用碳钢板SB-26／SB-26M 铝合金砂型铸件SB-42 标准尺寸无缝铜公称管SB-43 标准尺寸无缝锡锌黄铜公称管SB-61 铜镍基合金或阀门青铜铸件SB-62 复合青铜或高铜黄铜铸件SB-75 无缝铜管子SB-96 一般和压力容器用铜-硅合金板、薄板、带材和轧制棒材SB-108 铝合金永久模型铸件SB-111 铜和铜合金无缝冷凝器管子和压盖坯料SB-127 镍－铜合金（UNS N04400）板材、薄板和带材SB-135 无缝黄铜管子SB-148 铝青铜砂模铸件SB-150 铝青铜棒材、条材和型材SB-151 铜-镍-锌合金（镍银）和铜-镍杆材和棒材SB-152 铜薄板、带材、板和轧制棒材SB-160 镍杆材和棒材SB-161 镍无缝公称管和管子SB-162 镍板材、薄板和带材SB-163 无缝镍和镍合金冷凝器及热交换器管子SB-164 镍-铜合金杆材、棒材和线材SB-165 镍－铜合金（UNS N04400）无缝公称管和管子SB-166 镍-铬-铁合金（UNS N06600，N06601，N06690，N06025和N06045）和镍-铬-钴-钼合金（UNS N06617）杆材，棒材和线材SB-167 镍－铬－铁合金（UNS N06600,N06601,N06690,N06025和N06045）无缝公称管和管子SB-168 镍－铬－铁合金（UNS N06600,N06601,N06690,N06025和N06045）和镍－铬－钴－钼合金（UNS N06617）板材、薄板和带材SB-169 铝青铜板、薄板，带材和轧制棒材SB-171 压力容器、冷凝器和热交换器用铜合金板材和薄板SB-209 铝和铝合金薄板和板材SB-210 铝和铝合金拉制无缝管子SB-211 铝合金棒材、杆材和型材SB-221 铝和铝合金挤压棒材、杆材和型材SB-234 冷凝器和热交换器用铝和铝合金拉制无缝管子SB-241/ SB—241M 铝和铝合金无缝公称管和无缝挤压管子SB-247 铝合金模锻和手工锻锻件SB-248 轧制和冷拔铜和铜合金板、薄板、带材和轧制棒材的通用要求 SB-249 轧制和冷拔铜和铜合金棒材、条材和型材的通用要求SB-251 轧制和冷拔铜和铜合金无缝管子通用要求SB-265 钛和钛合金带材、薄板和板材SB-271 铜基离心浇注铸件SB-283 铜和铜合金模锻件（热压）SB-308／SB-308M 铝合金6061-T6标准结构型材SB-315 无缝铜合金公称管和管子SB-333 镍-钼合金板、薄板和带材SB-335 镍-钼合金杆材SB-337 无缝和焊接的钛和钛合金公称管SB-338 冷凝器和热交换器用无缝和焊接的钛和钛合金管子SB-348 钛和钛合金棒料和坯料SB-359 带内鳍的铜和铜合金无缝冷凝器和热交换器管子SB-363 无缝和焊接的非合金钛和钛合金焊接连接配件SB-369 铜-镍合金铸件SB-381 钛和钛合金锻件SB-395 “U”型弯头无缝铜和铜合金热交换器和冷凝器管子SB-407 无缝镍－铁－铬合金公称管和管子SB-408 镍-铁-铬合金杆材和棒材SB-409 镍-铁-铬合金板材、薄板和带材SB-423 镍-铁-铬-钼-铜合金（UNS N08825和N08221）无缝公称管和管子SB-424 镍-铁-铬-钼-铜合金（UNS N08825和N08221）板材、薄板和带材SB-425 镍-铁-铬-钼-铜合金（UNS N08825和UNS N08221）杆材和棒材SB-434 镍-钼-铬-铁合金（UNS N10003,UNS N10242）板材、薄板和带材SB-435 UNS N06002,UNS N06230,UNS N0 12160和UNS R30556板、薄板和带材 SB-443 镍-铬-钼-铌合金（UNS N06625）板材、薄板和带材SB-444 镍-铬-钼-铌合金（UNS N06625）公称管和管子SB-446 镍-铬-钼-铌合金（UNS N06625）杆材和棒材SB-462 耐腐蚀高温使用锻制或轧制（UNS N08020，UNS N08024，UNS N08026和UNS N0836）合金管道法兰、锻制配件、阀门和零件SB-463 UNS N08020,UNS N08026和UNS N08024合金板材、薄板和带材SB-464 焊接的UNS N08020，UNS N08024和UNS N08026合金公称管SB-466 无缝铜－镍合金公称管和管子SB-467 焊接的铜-镍公称管SB-468 焊接的UNS N08020，UNS N08024和UNS N08026合金管子SB-473 UNS N08024，UNS N08026和UNS N08024镍合金棒材和线材SA-494/SA-494M 镍和镍合金铸件SB-505 铜基合金连续浇注铸件SB-511 镍-铁-铬-硅合金棒材和型材SB-514 焊接的镍-铁-铬合金公称管SB-515 焊接的UNS N08800和UNS N08810合金管子SB-516 焊接的镍-铬-铁合金（UNS N06600）UNS N06025和UNS N06045管子SB-517 焊接的镍-铬-铁合金（UNS N06600），UNS 6025和UNS 6045公称管SB-523 无缝和焊接的锆和锆合金管子SB-535 镍-铁-铬合金（UNS N08330和UNS N08332）无缝公称管和管子SB-536 镍-铁-铬-硅合金（UNS N08330和UNS N08332）板材、薄板和带材SB-543 焊接的铜和铜合金热交换器管子SB-548 压力容器用铝合金板的超声波检查SB-550 锆和锆合金棒材和线材SB-551 锆和锆合金带材、薄板和板SB-564 镍合金锻件SB-572 UNS N06002，UNS N06230，UNS N12160和UNS R 30556杆材SB-573 镍-钼-铬-铁合金（UNS N10003）杆材SB-574 低碳镍-钼-铬、低碳镍-铬-钼和低碳镍-铬-钼-钨合金杆材SB-575 低碳镍-钼-铬、低碳镍-铬-钼、低碳镍-铬-钼-铜、低碳镍-铬-钼-钽和低碳镍-铬-钼-钨合金板材、薄板和带材SB-581 镍-铬-铁-钼-铜合金杆材SB-582 镍-铬-铁-钼-铜合金板、薄板和带材SB-584 一般用途铜合金砂型铸件SB-599 镍-铁-铬-钼-铌稳定化合金（UNS N08700）板材、薄板和带材SB-619 焊接的，镍和镍-钴合金公称管SB-620 镍-铁-铬-钼合金（UNS N08320）板材、薄板和带材SB-621 镍-铁-铬-钼合金（UNS N08320）杆材SB-622 无缝镍和镍-钴合金公称管和管子SB-625 UNS N08904,UNS N08925,UNS N08031,UNS N089032,UNS N08926和UNSR20033合金板材、薄板和带材SB-626 焊接的镍和镍-钴合金管子(tube,换热管)SB-637 高温用沉淀硬化镍合金棒材、锻件和锻坯SB-649 低碳Ni-Fe-Cr-Mo-Cu合金（UNS N08904）和低碳Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-N合金（UNS N08925，UNS N08031和UNS N08926）棒材和线材SB-658 无缝的焊接的锆和锆合金公称管SB-668 UNS N08028无缝管子SB-672 镍-铁-铬-钼-铌稳定化合金（UNS N08700）棒材和线材SB-673 UNS N08904，UNS N08925和UNS N08926焊接公称管SB-674 UNS N08904，UNS N08925和UNS N08976焊接管子SB-675 UNS N08366和UNS N08367焊接公称管SB-676 UNS N08366和UNS N08367焊接管子SB-677 UNS N08904,UNS N088925和UNS N08926无缝公称管和管子SB-688 铬-镍-钼-铁合金（UNS N08366和UNS N08367）板材、薄板和带材SB-690 铁-镍-铬-钼合金（UNS N08366和UNS N08367）无缝公称管和管子SB-691 铁-镍-铬-钼合金（UNS N08366和UNS N08367）杆材、棒材和线材SB-704 焊接的UNS N06625和UNS N08825合金管子SB-705 镍合金（UNS N06625和N08825）焊接公称管SB-709 铁-镍-铬-钼合金（UNS N08028）板材、薄板和带材SB-710 镍-铁-铬-硅合金焊接公称管SB-729 无缝的UNS N08020,UNS N08026和UNS N08024镍合金公称管和管子 SB-751 镍和镍合金无缝和焊接管子的通用要求SB-755 镍和镍合金无缝和焊接公称管的通用要求SB-804 UNS N08367 和UNS N08926焊接公称管SB-815 钴-铬-镍-钼-钨合金（UNS R31233）杆材SB-818 钴-铬-镍-钼-钨合金（UNS R31233）板材、薄板和带材SB-824 铜合金铸件通用要求SB-829 镍和镍合金无缝公称管和管子用通用要求SB-858M 用氨蒸汽试验测定铜合金应力腐蚀裂纹敏感性的试验方法SB-861 无缝钛和钛合金公称管SB-862 钛和钛合金焊接公称管。
ASME标准讲解(材料的力学性能和试验)
b k
断裂
s Fs Fb
弹 性 变 形
O
e
L
强度(strength): 材料在力的作用下抵抗 变形和破坏的能力。 (1)种类: 抗拉强度、 抗压强度、 抗弯强 度 、 抗剪强度 、 抗扭强度等。 (2)屈服强度( yield strength): 屈服点 S
Fs σs = —— S0
试样屈服时的载荷( N ) ( M pa ) 试样原始横截面积( mm )
三、材料的力学性能和试验
材料的力学性能 （机械性能）
ASME SA370-2001
• • • • 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 （与ASTM标准A370-96完全等同） 1. 材料的强度 取样方向
各种类型锻件的取样部位
抗拉强度
拉伸试验ASTM E8
• （１）屈服点：当试件拉力在 ＯＢ 范围内时，如卸去拉力，试件能恢 复原状，应力与应变的比值为常数， 因此，该阶段被称为弹性阶段。当 对试件的拉伸进入塑性变形的屈服 阶段ＢＣ时，称屈服下限Ｃ下所对应 的应力为屈服强度或屈服点，记做 σs。设计时一般以σs作为强度取值 的依据。对屈服现象不明显的钢材， 规定以0.2％残余变形时的应力σ0.2 作为屈服强度。
3、适用范围：适用于破坏形式为脆断的构件。
（三）最大剪应力（第三强度）理论：认为构件的屈服是由最 大剪应力引起的。当最大剪应力达到单向拉伸试验的极限剪应 力时，构件就破坏了。
max s
max
1 3
2
s
2
s
1、破坏判据： 1 3 s
1 3 2、强度准则：
L 1– L 0 δ = L0
δ < 2 ~ 5% 属脆性材科 δ ≈ 5 ~ 10% 属韧性材料 δ > 10% 属塑性材料
ASME与国产材料对照表
ASME与国产材料对照表Dσb450 σb485 σS295 σS295 材料牌号Material trademark 15CrMo管子piping材料牌号MaterialtrademarkSA-178 DSA-106 CSA-210 Cσb441 σb485σS226 σS275※A516Gr.60-------------------------16MnR热轧板，A516Gr.70N-----------------------16MnR正火板。
A516Gr.4---------------------------16MnII锻件，A334Gr1----------------------------16Mn,A350Gr.LF2-----------------------16MnDA516Gr.70-------------------------16MnDRASTM A234WPB（A106管、A516 Cr60、A285 CrC板）（管件主体材料）------------------------------用20G（GB9948）代SA-106CrB----------------用20G（GB9948）代SA-105---------------------用16Mn锻II代SA216 WCB（阀门主体材料）API 5L A B X42 X46 X52X56 X60 X65 X70 X80 对应：GB/T9711 L210 L245 L290 L320 L360L390 L415 L450 L485 L555SA193 B7-----------------------------35CrMoASA283 C ----------------------------- Q235SA285 C --------------------------------20gSA515 Cr70或SA516 Cr70-------16MnRSA387-12----------------------------------15CrMo※00Cr17Ni14Mo2是中国标准的牌号,它是等效采用美国标准316L,它们在化学成分和力学性能方面有一定的差别,特别是冶金性能不如316L稳定,我们曾经使用过,出厂的材料质量证书等各方面都是合格的,但是一经过等离子切割加工,经过了一次热的作用,再进行化学成分分析(分析时充分考虑了热影响区),结果化学成分分析的结果是碳元素含量大幅增加,达到0.1%左右,其他元素成分变化不大,力学性能也影响不大,再用进口的316L同种方法进行复验,化学成分稳定,力学性能也没有什么变化.这是我国钢铁生产落后的结果.如果使用的材料是机械加工的,不需要进行热加工,选用国产材料问题不大,如果是要进行焊接等方法加工的,对腐蚀要求较严的场合,建议选用进口的316L,这是我在实际工作中所遇到的.同时不锈钢的加工一定要与铁离子隔离,以免铁离子污染,焊缝打磨要用氧化铝砂轮.严格控制层间温度,以免在敏化温度区停留时间过长.※ASME现在只收了一个16MnR啊ASME规范采纳我国压力容器用钢板16MnR 最近ASME锅炉及压力容器规范公布案例2506，正式采纳我国国家标准GB 6654-1996《压力容器用钢板》中的16MnR钢可用于制造ASME规范第VIII卷第1册的压力容器，这是我国现有156家ASME取证厂家期盼已久的一大喜讯。
ASME计算表 V1.0-补强计算
二、开孔补强计算 （1）相关系数 校正系数 F 系数 fr2=Sn/S 系数 E1 （取值1或0.85） 壳体厚度 t （名义厚度减腐蚀裕量） 接管厚度 tn (名义厚度减腐蚀裕量） 1 1.00 1 5.0 9.0 （2）需要的壁厚 壳体计算厚度 tr mm（in) 系数 fr1=Sn/S且不大于1（用于插入式接管）或1（安放式接管） 系数 fr3=Sn或Sp/S 系数 fr4=Sp/S 1.00 1.00 1.00
6.000
0.00 1.0000 0.85 插入式 SA-105 138.00 0.00 1.0000 10.00 1.00 73.50 350 0 8 补强元件焊脚高度 内伸接管焊脚高度 mm（in) mm（in) 6 0 补强圈材料名称 补强圈材料许用应力 Sp 补强圈外径 Dp 补强圈厚度 te 补强圈厚度负偏差 C1f Mpa(psi) mm（in) mm（in) mm（in) SA-515 Gr.70 138.00 180 6 0
内压圆筒开孔补强计算表（等面积法）
一、已知条件 计算压力 P 设计温度 T 壳体材料 材料许用应力取值温度 壳体型式（开孔的位置） 设计温度下壳体材料许用应力 S 壳体内半径 R 壳体开孔处名义厚度 t 壳体材料厚度负偏差 C1s 壳体腐蚀裕量 C 壳体焊接接头系数 E 接管类型（插入式/安放式） 接管材料 设计温度下接管材料许用应力 Sn 接管材料厚度负偏差 C1n 接管腐蚀裕量 Cn 接管的名义厚度 tn 接管焊接接头系数 En 接管的内半径 Rn 接管实际外伸高度 接管实际内伸高度 外伸接管焊脚高度 mm（in) mm（in) mm（in) mm（in) Mpa(psi) mm（in) mm（in) mm（in) Mpa(psi) mm（in) mm（in) mm（in) mm（in) ℃ Mpa(psi) ℃ 1.00 100.00 SA-516 Gr.70 100 圆形筒体 138.00 400.00 说明： 1、计算表中红色字体为输入值，其余为计算后输出值。 2、表中材料的性能值是取值温度下的性能值，可以在性能表中根据插值法 计算后修改。 3、ASME材料性能表可进行修改。
2021年-焊接工艺评定表格ASME
焊接工艺规程（WPS ）Page 1 of 2单位名称：WPS No.日期：所依据的PQR No.修改号No.日期：焊接方法：SMAW机械化程度：（手工、半自动、自动）接头（QW-402 ）接头型式：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）根部间隙：V 型衬垫：有无衬垫材料（型式）（有关二面的和金属成型块）其他：□金属□不熔金属□非金属□其它材料母材（QW-403 ）P-No.Group No.钢号和等级UNS No 为：化学成份和力学性能为：与 P-No.Group No.与钢号和等级UNS No 为：与化学成份和力学性能为：相焊或相焊或相焊厚度范围：母材：坡口焊缝最大焊道厚度≤1/2in.(13mm)角焊缝是：否：其他填充金属（ QW-404 ）SFA No.：AWS No. ：F— No. ：A — No.：填充金属尺寸：填充金属产品形式附加填充金属：评定的焊缝金属厚度范围：坡口焊：角焊缝：焊丝—焊剂（分类号）：焊剂类型焊剂商品类型可熔化嵌条：其他：每种母材和填充金属的给合宜分别记录。
WPS No. 修改号 Page 2 of 2焊接位置（ QW-405 ）坡口焊缝位置： 平焊焊接方向：向上 向下角焊缝位置： 其它：预热（ QW-406 ）最低预热温度： / 最高层间温度 / 预热保持方式： /其它：/（当应用连续或特殊的加热时，宜予记录）焊后热处理（ QW-407 ）温度范围（℃） /时间范围（ h ） /其它：气体（ QW-408 ）（百分比组成）气体混合比流量（L/min ）保护气：///尾部保护气： / / /背面保护气： ///其它：电特性（ QW-409 ）填充金属电流类送丝速焊接焊接方度能量或电压安培 速度焊道型和极(cm/min功率其它法牌号直径（A ）(cm/ （ V ）性)(kj/cm)min)安培、电压和功率或能量范围宜按每种焊条（焊丝）尺寸、位置和厚度等分别记录。
ASME焊接材料选择指南
压力容器焊接手册(ASME 规范)
版次：1
碳素钢 P-No. 标准
SA-105 SA-106-C SA-181-70 SA-210-C SA-216-WCB SA-216-WCC SA-234-WPC SA-266-2 SA-226-3 SA-266-4 SA-299 SA-350-LF2 SA-372-B SA-455 SA-508-1 SA-508-1A SA-515-70 SA-516-70 SA-537-1 SA-541-1 SA-541-1A SA-556-C2 SA-557-C2 SA-587 SA-662-C SA-737-B SA-738-A SA765-II GTAW&GMAW ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-6 ER70S-7 ER70S-G E70C-3X E70C-6X E70C-GX E70C-GSX (X—C,M) FCAW SMAW SAW F7(A)P0-EXXX F7(A)P2-EXXX F7(A)P4-EXXX F7(A)P6-EXXX F7(A)P8-EXXX F7(A)PZ-EXXX
ER70S-A1 ER80S-D2
E8XT1-A1,-A1M E7XT5-A1,-A1M
3-1 (C-0.5Mo)
E7010-A1 E7011-A1 E7015-A1 E7016-A1 E7018-A1 E7020-A1 E7028-A1
F7A(P)X-EX-A1 F8A(P)X-EX-A2 F8A(P)X-EX-A3
/
EXXTX-B1
3-1 (0.5Cr-0.5Mo)
SA-335-P2 SA-369-FP2 SA-387-2-1
E8016-B1 E8018-B1
/
ASME标准讲解2材料的力学性能和试验
么么么么方面
• Sds绝对是假的
• (3) 伸长率：图2－１中当曲线到达Ｄ点
后，试件薄弱处急剧缩小，塑性变形迅
速增加，产生“颈缩现象”而断裂。量
出拉断后标距部分的长度Ll，标距的伸
长值与原始标距L0的百分率称为伸长率。
即：
• （L1-LO）
• δ=—————×100%
•
L0
18
持久强度和蠕变强度
19
拉伸试验
拉伸试验机
20
液压式万能电子材料试验机
21
* 拉伸试样：
d0 L0 长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0 ASME：L0=4d0
22
塑性变形:外力
力—伸去长除后曲不线能消失
的变形
F
塑
b
性 屈服
变
形
s
e
弹 性 变 形
O
Fs Fb
缩颈
断裂
k
L 23
弹性( elasticity ):金属材料受外力作 用时产生变形,当外力去掉后能恢复 到原来形状及尺寸的性能。
材料的力学性能 （机械性能）
7
ASME SA370-2001
• 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 • （与ASTM标准A370-96完全等同） • 1. 材料的强度 • 取样方向
8
9
10
各种类型锻件的取样部位
11
12
抗拉强度
13
拉伸试验ASTM E8
14
• （１）屈服点：当试件拉力在 ＯＢ 范围内时，如卸去拉力，试件能恢 复原状，应力与应变的比值为常数， 因此，该阶段被称为弹性阶段。当 对试件的拉伸进入塑性变形的屈服 阶段ＢＣ时，称屈服下限Ｃ下所对应 的应力为屈服强度或屈服点，记做 σs。设计时一般以σs作为强度取值的 依据。对屈服现象不明显的钢材， 规定以0.2％残余变形时的应力σ0.2作 为屈服强度。
ASME／ASTM紧固件材料标准剖析
ASME／ASTM紧固件材料标准剖析第3期ASME/ASTM紧固件材料标准剖析摘要率文仅就过程工业中压力容器及压力管道常用的紧固件材料标准及牌号进行赴析.关键词,笆里蓬里生苎蔓准_撕瑶力喀器,压营道在ASME/ASTM压力容器(第Ⅷ卷第l册)和压力管道(ANSIB31.3)用钢材标准体系中,紧固件材料标准是其中一个组成部份,而且通常区分为螺栓,螺柱等外螺纹紧固件以及螺母之类内螺纹紧固件两个类别标准.1常用的紧固件材D;DASME/ASTM紧固件材料标准不仅包括了对材料和性能的要求,通常还包括了对螺纹,紧固件型式,配用螺母以及表面处理等等多方面的要求.(1)材料标准(见表1)表1常用紧固件材料标准及牌号一1览用途外螺纹(如六角螺桂,蟪柱)内螺纹(如螺母)高强度紧固件SA193一B7,B16SA194—2H,7抗s应力腐蚀用SA193一B7MSAI94—2HM奥氏俸不错钢(低强度)SA193一B8c1l(3o4),B8Mc1.1(316)SA194—8(3O,mI316) 奥氏体不错钢(形变强化,中等强度)SA193一B8cl2(3O4),BSMc1.2(316)SA194—8(304),8M(316)低温用sA320一L7194—7L通用的低强度碳钢金固件(46—4.蝴)A307GfBA563一A通用的高强度谪质紧固件(88级)A一IA563一DH(重型六角jI3DA563一DH(重型六角)高性能超高强度嗣质舍金钢紧固件SA540一B23(a340)SA540一B23l4340) 高温用高强度奥氏体钢紧固件SA453—660SA453—660在表1所列的众多紧固件材料标准中,大致可按下列原则对标准进行分类:①外螺纹紧固件材料标准与内螺纹紧固件标准的区分由表可见,除了SA5dO和SA453这两个性能要求特别高的标准外,一般分别列为两个标准.外螺纹:SA193,320,307,325,354;内螺纹:SA194,563;合用:SA540,453:②标准有专用和通用的区分为专用的紧固件标准A307,A325,A563,A354为通用的标准.专用的紧固件标准通常具体规定了每个牌号的化学成份范围,按炉批号进行检验,因此适用于高温低温,质量要求较高以及专用结构型式的场合.过程工业设备和管道中主要使用这一类紧固件标准.通用的紧固件标准一般不具体规定每个牌号的化学成份,仅仅给出一个很大的成份范围,允许制造厂在保证性能达到标准要求的前提下,根据各自的工艺条件,在众多的坯料牌号中选用;成品的交货检验接生产批进行,所以产品为通用定型型式,批量较大且可由不同牌号,不同炉批号组成,检验率较低.因此其质量等级相当于(略高于)我国的商品紧固化工设备与管道21300年第37卷件.因此一般不用于高温或低温.工程项目中一般在下列工况下使用A307Gr.B的六角螺栓及A563一A螺母.c垫片为非属软垫片;d.使用温度≤200~C.(2)螺纹标准美标螺纹与我国通用的紧固件螺纹是不同的,见表2所示.表2螺纹标准厦常用紧固件型式英寸釉(美国)米制(tSO)ANSIBI.1(精度等级:阳m682A,阴2H)D13,Bs3043螺纹BSl580GH192,ISIBO206,B0208disBO205,B0207六角螺挂:A~NSIB182I六角螺桂:常用重型杰角头ANSIB182.35M紧周僻螺母:A[~SIB1822重六角螺母:型卉角头系列SIB18.24IM(I型)型式全螺纹螺柱:/h~lSIB182IB18.242M'Ⅱ型)(双头螺桂)积头螺栓我国紧固件行业通用的是IsO68(GB192)和ISO261一(GB193)米制普通螺纹,牙型角为60~.世界各主要工业国家均采用米制普通螺纹,但美国一般采用英寸制统一螺纹;英国和日本则两套螺纹标准并用.美标紧固件一般采用ANSIB1.1(BS158o)英寸制统一螺纹,虽然牙型角相同为60~,但牙高,螺距及尺寸单位制不同.两套螺纹标准不能互配使用由于kSIVlE/ANSI压力容器和压力管道规范是国际上通用的规范.因此近年来欧洲,13本等工业国家以及我国工业界在装备,材料国产化中经常会遇到使用美标法兰及螺栓材料标准,而紧固件的螺纹采用米制普通螺纹的情况.设计选用,采购,制造和使用时必须注意.美标螺纹的螺距有粗牙,细牙,特细牙和不变螺距等多种系列.一般情况下,螺纹直径≤1in使用粗牙(UNC);大于1in使用8牙(8UN)居多.(3)紧固件型式用的英寸制紧固件型式标准其型式尺寸与我国通用的紧固件型式,除了在尺寸单位及螺纹上的差别外,主要在于六角的对边尺寸和螺母高度上. ASbIE,,ANSI压力容器及管道规范规定使用美标型六角螺母系列(对应的六角螺栓的头部尺寸也应重型六角螺母与我国常用的螺母(GB6170I型)相比,六角的对边宽度较宽,螺母高度较高(1D)如下表所示.襄3美标螺柱一般为全螺纹螺柱.而我国一般使用双头螺栓.由于双头螺栓的无螺纹部份直径大于螺纹根径,因此属于刚性螺栓,其抗疲劳及防松驰性能要低于全螺纹螺柱.此外,美标螺柱的长度不包括端部倒角,而我国的螺柱长度一般包括两端的倒角.美标紧固件中bolts为带头(六角)螺栓;Studbolts为全螺纹螺柱.美国紧固件型式标准中也包括了米制紧固件型式, 见表2P)i:示但通常使用较少,仅仅在美国境外的国家特别注明时使用,而且一般与米制普通螺纹共用.(4)表面处理通用的紧固件标准中经常包括紧固件的表面处理要求,如热浸镀锌,机械镀锌以及根据用户需要提出的其他表面处理要求—镀隔,镀Teflon,发黑(氰化)等. 镀锌经常使用的质量标准为:热浸镀锌ASTMA153C级:机械镀锌_&STMB69550级.外螺纹紧固件一般滚丝后热镀锌或机械镀锌,并允许加大螺距和螺纹直径.内螺纹紧固件一般热镀锌后攻丝或攻丝后机械镀锌,内螺纹紧固件同样允许有规定量值的加大螺距和螺纹直径,如表4所列.襄4螺纹尺寸(m)J加大的量值inf叻)l/4lo016IO.41)5/16,3/8l0.o171043】7,16,i/2cool8(046J9/16—3/4l0020(O.51)7/8lo022(O.56)1一Il/410.024l06I)I帅一11/'2Io027(o69)I3244JO舾OfI.27)第3期综上所述,ASME/ASTM紧固件材料标准中包括的内容相当广泛,已超出了材料标准的范畴.但必须注意,涉及的螺纹,紧固件型式,配套螺母以及表面处理等内容,并不是规定性的内容,而是作为推荐性的一般规定.用户在采购时可以根据需要提出其他要求,与制造厂协商.本文仅就一般选用情况作一介绍2s.A193标准(1)B7,B7M和SA320一L7的化学成份在表1所列的众多标准和牌号中,SA193一B7是压力容器和压力管道中最常用的螺栓材料牌号.SA193一BTM,SA320一L7等牌号实际上都是B7的改型.表5所列为这些材料的化学成份(熔炼分析).由表5可见①SA193一B7的化学成份,尤其是古碳量成份范围报表5螺栓用钢(B7,BTM,L7,BI6)的化学成份c熔炼分析化学成份(%)牌号——CNnSPCrMoV注ANI4140,4142,4I45,S^I93一B70370.郢065—1100I5—035≤004≤0035075一I.20I5—0.2苎4140H ,4142H,4145H—035≤0.04≤0035075—12015—04KlIS42HI41,440l删.41,442.41445l3oH.4140H1SA320一U0.38—0480.75—10015—0.35《004≤—035≤004≤003508～110I5—0.签A塔I4145043—0.4AI4I40H037044AI4I42H039046065—110.15—035≤0.04≤0035075—12015—0AI4145H042—049AI413o0.28—03304—060I5—035≤004≤0.03508—1.1.I5—0.25AlsI4l30|l0.27—0.3303—070.75～I2SA193一B16036—0470.45—07015～035≤0.04≤35CrM0A032—0.4(0.4—070.8一I1015～0罂42crMoA038～0地05—080.17—0.37≤0035≤003509～I.2015～0GB3077优质钢25Cr2MA022～02【05—0,815一I.8025～03015～0加宽.在美国的台金结构钢钢号体系中,B7包括了.MSI4140,4142,4145,4140H,41421/,41451-1等六个牌号的成份范围.②与我国常用的螺栓材料牌号—cB3叩735CrNoA相比B7的古聩量明显提高,达到了42GrMoA的水平,而且Mn古量也偏高.因此生产厂在准备坯料时必须注意这一差别.③B7是一种调质高强钢,它的机械性能与成份(尤其是影响淬透性的元素一c),热处理工艺和截面尺寸密切相关.因此,虽然B7的成份范围较宽,实际上这是为了适应不同规格的需要,同时给生产厂有较大的选择坯料和热处理工艺制度的余地.④B7M是B7的改型.B7M是为了适用于古硫能源(煤,油,气)开采,贮运,加工过程中的防止ths应力腐蚀破裂.NACE和API等都制订了专『1的规范,标准.其中关键的一条规定就是控制成品的硬度不得大于RC22,也即相当于RB99 或}琚235.为了使紧固件达到上述硬度控制指标,B7M放宽(降低)了C,Mn古量的下限,提高了最低回火温度,降低了强度的指标:由表5可见,GB307735CrMoA的成份在BTM的成份范围之内.@SA193一B7的适用温度较宽,最高温度可达538℃,经调质后有良好的低温韧性,一般其脆性转变温度在一50℃以下,ASME压力容器规范(ASMEⅧ一1,UCS66)规定,SA193一B7免陈冲击试验情况下的最低使用温度为一48℃. 当使用温度低于一48℃时,必须对B7进行低温冲击试验,此时应选用相应保证低温冲击性能的SA320一L7,L7的化学成份基本上就是B7的化学成份,但不包括4140～4145的H型钢的成份=此外SA320一L7的主要质量指标陈了强度外, 还必须包括低温冲击试验:@SA193一B16也可看作为是B7的另一改良品种.在B7的成份基础上,提高M0古量并添加了0.3%左右的V,用以改善大截面(以上)及高温性能(≥400%)BI6的成份与我国GB3077中的25Cr2MoV有相似之处,但仍有较大差别,两种材料的坯料不能互用.⑦为了保证SA19~3铁素体螺栓材料(棒)的冶金质量,应?48?化工设备与管道2000年第钾卷每炉批号(重量不大于4500kg)按E381作低倍,且不大于s4—1t4一{24级.(2)铁素体钢螺栓的加工工艺和机械性能SA193标准对铁素体钢螺栓的热处理工艺及加工程序作出了规定,归纳如下:①B7,B7M,B16和SA320一L7螺栓均应在热成形后冷却到下转变温度以下,然后重新加热进行调质(油淬+回火),回火温度规定为:B7>_-593℃(允许采用加热炉,感应,电阻等方法加热);B7M≥62o℃(回火应在所有加工.包括螺纹禳丝后进行);BI6~>650℃(淬火温度规定为925～954~C).②材料已作热处理者,只要产品未再作一热加工或热处理,一般可不再进行热处理,但@如棒科进行冷拉定径,则应作随后消除应力热处理,温度应比回火温度低55℃;@B7M的回火处理应在产品机加工,滚丝后进行.以保证产品的表面硬度得到控制.④在热处理后的螺栓或棒材的下列部位取样,加工成园形标距41)试样进行拉伸试验,性能要求见表6所示.表6B7,B7M,B16,L7机槭性能&牌号直一最低回火温度(℃)AKV.J最高硬度(NPa)%≤6586o仍l6HB321或RC35SAl93一B7>65一≤100≥5937956551650HB302或RC33 >l00～《180咖6l518HB277或RC29≤65550B7M>65一《100≥62069O550l850HB235或RB99>100～《180515≤6586o7251850HB321或RC35B16>65一《100≥6507郁6551745HB302~RC33>100一≤l80690585l645FIB研或RC29A320一Il7≤65860725l650～101℃.27J≤38【mn,中心取样;>38mm,直径1/4取样.④对B7,B16硬度作为质量和热处理工艺的控制指标,而不作为交货验收依据,对B7M硬度不但是验收指标,而且应在产品端部逐个进行.允许用电磁法测定硬度,但必须先用洛氏(B)或布氏硬度计校正,并每个炉批至少取100件,用硬度计复核对B7,BI6硬度试验为按批进行.⑤拉伸及冲击(tT)应按批进行,组批规定如下:棒:同炉号,同直径,同回火炉次,重量不大于90(1~g,取二组; 螺栓:《3o同炉号,同直径,~<68okg,取一组;>~3o《辛45同炉号,同直径,~2000kg,取一组;>45一≤65同炉号,同直径,~270ff,.g,取一组;>,/,65同炉号,同直径,≤100件,取～组.(3)不锈钢螺栓SA193标准还包括了奥氏体铬镍不锈钢螺栓材料.常用的牌号为B8,B8M,其化学成份与304,316鲐镍不锈钢相同.SA193不锈钢螺栓标准最大的特点是根据不锈螺栓的加工工艺特征,列人了各种形变硬化等级的不锈钢螺栓材料.对B8和B8N两类螺栓材料而言.常用的形变硬化等级有三种.如表7所示.表7级别牌号标志加工工艺及成品的状志1B8,B8M盛爱后进行固溶处理'固溶处理后加工1AB",BⅢ盛鼙和螺纹加工完成后t最终连行固溶2B8,BgM塞耄霍差勰箨蝥器奥氏体不锈钢的冷作硬化倾向很大,但紧固件的冷作硬化及其应用又有其特征:①螺栓的螺纹加工一般采用滚轧工艺,也会造成表面硬化,因此在特殊的使用环境中,为了防止不锈钢紧固件因表面硬化而导致开裂,此时应选用lA等级.圆不锈钢的强度,尤其是屈服强度很低,因此强度等级为1的B8和BSM等,只能在低压,非金属软垫片场合使用③提高不锈钢强度等级的有敏途径是将棒科砖拉,形变量越大,强度越高,相应塑性损耗也越大.同时应注意到棒材的冷拉变形往往集中于表面,而芯部的变形量较少.匿此直径第3期49?越大,冷拉后整体的拉伸强度提高较少,见表8所示.同时应注意机械性能取样部位对性能值将有较大的影响:表8不锈钢蠼栓的机械性能&是高硬度(MPa)%B8,B8M5I52053050HR223或HH9萨0B队B鄹从5L52053050HBt9蜮RB90≤208606901235B8c】2>20—25795550I535(B8)>25—327254502035>32—406953452845HB321或RC35≤20760倘I5B8Mc】2>20—25690550z045(B8M)>25—3265545025>32—4062034530注:≤2嘶Ⅱn最高使厦叫为础241甄RB100.④不锈钢的固溶处理应在热加工后冷却至室温后重新加热至碳化物充分固溶后快玲⑤B8和8BA免除冲击试验的最低使用温度为一255%. B8M和B8Mcl2,B8c].2,B8MA免除冲击试验的最低使用温度为一200.低于上述温度,应按SA320选用.⑥不锈钢螺栓的拉伸及硬度试验及其检验中的组批,取样等要求与前述B7的要求相同.35Al94标准SA194是与sAl93,320等专用的外螺纹紧固件配套使用的内螺纹一螺母材料标准.其常用的牌号与螺栓的配套使用情况见表1所示.(1)从表1可见SA194螺母材料与螺栓的配套是十分有规律的.B7—2H2H为相当于45号钢以上的中,高碳钢,并经调质热处理:B7M一2HM,2it的抗睦S应力腐蚀用改良品种,回火温度高,且应按排在所有冷热加工,包括螺纹加工后进行,以控制表面硬度;B16—7,螺母材料的化学成份与B7相同,调质热处理也与B7相同;『l7—7L,保证低温冲击性能的7型螺母;B8—8,固溶处理的304钢螺母;髓一.固溶并经冷作硬化的304钢螺母;B8M一8M,固溶处理的316钢螺母;B8M一8M,固溶并经冷作硬化的316钢螺母=(2)上述SA194,2H,2HM,7,7L,8,8,8M,8M螺母均应冷热成型加工后进行调质或固溶处理,铁素体钢的最低回火温度规定于下:2H,≥455;2HM/>620℃;7,7L,≥595cC.(3)化学成份和低倍SA194螺母用材的化学成份,如前所述,7,7L以及不锈钢同螺栓材料相应牌号的要求.2H,2HM为中碳钢,化学成份如表9所示:表940I40050040l≥0l《.00≤0.1《0l《0l螺母用原材料同样应每个炉号作低倍检查.符合E381S4一R4一C4(4)美标的紧固件配台原则ASME/A螺栓螺母使用中,对螺母材料机械性能选配要求,与GB/ISO米制紧固件有较大的差别关于螺纹组台件使用时可能出现下列失效形式:①螺栓断裂;②螺桂的螺纹脱扣:③螺母的螺纹脱扣;④螺栓和螺母的螺纹都脱扣.由于脱扣是逐渐发生,尤其是螺母的螺纹脱扣更难发现,因此对螺纹组台件的配套选用时,总希望失效形式是螺栓断裂.因此螺纹组合件的选配原则一般都是要求螺栓在拧紧到保证载荷时,不会发生螺母脱扣,考虑到实际装配过程中螺栓的超载.因此ISO/GB螺纹紧固件的选配原则确定为采用螺母高度≥0.8D时,超拧10%时(相当于110%螺栓的保证载荷),组合件失效形式是螺栓断裂,而不会发生螺母脱扣由于保证载荷一般为保证应力与螺纹应力截面积的乘积,而保证应力一般略低于材料条件屈服限氏.因此螺母的屈服强度在大于螺栓的抗拉强度,化工设备与管道2000年第37卷[SO/cB的选配原则一般控制在螺母保证应力与螺栓抗拉强度基本相当,而ASME/ASTM的选配原则一般控制在螺母保证应力高于螺栓抗拉强度,而且采用加高,加宽的螺母型式来进一步提高螺母的保证载荷(5)sA194对螺母的力学性能检验SA194对螺母的机械性能检验要求是十分特殊的.标准规定的力学性能试验有三项一产品硬度检验;样品硬度检验;螺母保证载荷试验.①螺母材料不作抗拉性能检验,仅作硬度度试验.硬度试验可根据产品具体情况采用布氏,洛氏B或洛氏c方法,在完工螺母的端部或便j面进行.硬度应符合表10产品螺母要求,取样数量按表I1要求,21tM螺母应逐个检测. 表1O螺母硬度要求产品螵母样品螺母牌号HBRBRC最低HB最低RB21t<.38mm一35224—38j89>38mm2I2一揽≥95≤38l4779姗I弱一235≤99≤22159847,7L248～35224—38201948,8126—3∞60一l05表11产品螺母性能检验取样数批量产品姆母堆样数(硬度,保证载荷)≤8∞l80I一80C0280.I一~A0003【)220005注:21tM的螺母应莲件进行硬度检验②睬上述产品硬度检测外,铁索体钢螺母还应每个炉号.每个规格中取一个产品螺母,按表12工艺重新回火并保温24小时缓玲后进行硬度测试,符合表10所示的样品螺母"最低硬度要求.表l2样品螺母热处理工艺牌号l回火温度J'瑗露◎保证载荷试验螺纹和型式的螺母应按表11进行保证载荷试验.螺母按A370,A35规定的方法,拧一十经硬化处理并车有螺纹的园棒.施加规定的轴向负荷(保证载荷)后,螺母应不发生螺纹的破裂,变形或破坏保证载荷值为保证应力与螺纹应力截面积的乘积,保汪直力值如表】3所示表l3重型六角螺母的保证应力值牌号保证应力,K5{^Ⅱ)2H,7,7L175(1205)驯150(103588M80(55o)_8瑟薯j""旭8M9:~53(嘟/41)_l10l;17棚/8~-(6如l"1)(30'"腮…螺纹应力截面积=0.7854【D一0.帅46,]式中:截面积—i;D—螺纹公称直径rr每英寸牙数.SAI94标准中列有各种牌号,各种规格螺母的保证载荷值,供查阅.对于螺纹或螺母与美标不符的米制螺纹或米制螺母型式,其螺纹应力截面积不同,且保证应力值也随螺母型式的变化而应按GB30982进行凋整.索体钢)或1.13倍(应变硬化奥氏体钢)螺纹应力截面积/Z"fd2+d3,I—j一/式中:d:一螺纹中径.nan;d一螺纹计算直径,等于d1一号,mm;od】一螺纹小径,mill;日一螺纹原始三角形高度,tlllrt.4质量证明书及产品标志(1)质量证明书至少应包括下列各项化学成份(熔炼分析);低倍检查结果;热处理工艺及加热方法(炉子,感应,电阻);拉伸试验(螺栓,螺柱等外螺纹紧固件);保证载荷试验(螺母);冲击试验(L7,7L);硬度试验(对螺母应包括产品和样品;封螺栓为产品检驻结果).sA193—95标准号及其年号,牌号,炉批号;(2)产品标志必须逐渐标志,并包括下列各项制造厂标记;材料类别符号一B7,L7,B16,B8,BgM,2It……B丁M(100%硬度检测者),B8,BSM,2MH……第3期5l对痒材可成捆或装箱后用标签进行标志,标志内容同上(3)质量保证书及产品标志是用户或检验师进行材料检查时,必须检查和核实的项目.5通用的紧固件材料标准ASME/ASTM压力容器,压力管道用紧固件材料标准体系还包括了一些通用的紧固件材料标准,如SA307,325,354,563等,尤其是SA307GrB(螺栓)和SA563一A(螺母)在低压,公用工程,软垫片场合经常使用.这两大类标准(专用和通用)在适用对象,用途以及生产,检验方面,笔者认为存在着很大差别.必须引起注意.(1)本文将仅就SA307GrB/SA564一A标准进行分析.(2)SA307GrB的抗拉强度保证值为415MPa,相当于我国Q235,属低碳钢.但SA307标准中对其适用钢号基本上不作规定,仅规定P≤0.04,Sa0.05.(3)SA307虽然也列入了GTB的硬度值七,下限及产品或拉仲试样的抗拉强度值,SA564虽然也列人了A级螺母的硬度和保证载荷值.但标准对力学性能的检测作下列规定:①一般情况下,只作保证.不作检测;②订货时提出要求,可按坯料尺寸,提供一套最近的力学性能检测数据;③订货时提出要求,也可以同一规格为一批,按批取样进行力学性能试验;④产品一般无质量保证书(因为未按批检查).⑤SA307/SA563标准中对镀锌及由此而引起的镀层质量,螺纹公差的诵整等均作出明确的规定详见本文第一部份第4条;⑥综上所述,可见通用的紧固件材料标准,尤其象SA307GrB/SA563一A之类低强度螺纹组合件,具有下列特征:@适用于大批量生产的定型商品紧固件,不适用于异型或批量很小的专用紧固件;@无规定化学成份,不按批检验,因此质量等级相对较场合;@此类紧固件的适用场台见本文第一部分所述.6小结综上所述,ASME/ASTM紧固件材料标准所包含的内容是十分广泛的,远远超出了."材料"的范畴尤其是我国压力窖器,压力管道行业来讲,目前还处于无专门的紧固件材料标准的状态,因此认真研究,分析并应用ASME紧固件材料标准就更显得重要,考虑到中美两国在紧固件材料标准中的众多差别下列问题应在设计选用,采购,组织生产,检验验收中予以重视(1)螺纹采用的标准及螺距系列;(2)螺纹精度等级及帽应的量规,塞规,此外还应注意宴物的配合质量;(3)紧固件名称(如六角螺栓,驳头,全螺纹螺柱,六角螺母)及其采用的标准和系列;(4)螺纹型式与紧固件型式系列标准的对应性;(5)材料标准,牌号及螺桂/螺母的配套和对应;(6)坯料成份与ASME/AS~FM标准以及GB标准牌号的刘应或差异;(7)棒材的金相检验及ASTME381与GB标准的对应;(8)螺桂的规格,强度等级,成份,热处理工艺,硬度,冲击性能之间的埘应和配台;[9】不锈锕螺栓的拎变形与规格,强度等级的对应和配合: (to)热处理工艺以及热处理与其他加工工序的配合和时何顺序(尤其对B7M以及Bg&,BgⅥA);(1I)拉伸试样(4d)和取样部位(中心,l/4直径);(12)组批及取样数量规定应符合标准要求;(13)BTM及2HM的100%硬度检测以及硬度测定方法;(14)SA193和SA320标准的差别,厦合理选用(包括铁素体钢和奥氏体锕紧固件);(15)却贝试样加工和低温冲击试验方法;(16)螺母的产品硬度试验,样品硬度试验,产品保证载荷试验都应作为交货检验依据;【17)热镀锌,机械镀锌等表面处理应遵守的质量标准及等级;(18)紧固件产品表面质量,装配质量及镀层质量要求及验收:(19)表而镀层对螺纹尺寸公差的影响及拄制;(2(])外螺纹紧固件,内螺纹紧固件,棒材的质量证明书, 内容,格式;(21)产品的标志内容以及标志清晰和规范化(不要遗忘厂标);(22)采购规范应包括及说明的内容;(231设计选用以及有关技术文件应予明确的内容和依据。
ASME标准讲解3(材料硬度、疲劳)资料讲解
应用： 广泛用于科研单位和高校，
以及薄件表面硬度检验。 不适于大批生产和测量组织 不均匀材料。
韧性(toughness ):
1.定义：
材料在冲击载荷作用下抵抗破坏 的能力。冲击试验ASTM E23
2.金属的夏比冲击试验:
冲击试验机
冲击试样和冲击试验示意图
g
试样冲断时所消耗的冲击功A k为: A k = m g H – m g h (J)
冲击韧度ak
就是试样缺口处单位截面积上所消 耗的冲击吸收功。
AK
a k=
S0
(J/cm²)
3.韧脆转变温度: T↓，ak急剧↓
ak
韧性→脆性
60
40
20
T(ºc)
-40
-20
0
20
脆性转变温度 FATT50
金属材料的韧脆转变温度↓，材 料的低温冲击韧性愈好。
冲击试验中的侧向膨胀量
• “侧向膨胀值——按照ASTM A370的技术要求”。
3、提高疲劳极限途径
改善零件的结构形状 降低表面粗糙度值 采ห้องสมุดไป่ตู้表面强化
1943年美国T-2油轮发生断裂
观看布氏硬度
1.压头：
淬火钢球 HBS 硬质合金钢球 HBW
2.试验原理：
用一定直径的 压头（球体），以 相应试验力压入待 测表面，保持规定 时间卸载后，测量 材料表面压痕直径， 以此计算出硬度值。
F
F
HB= —— = ————
S
Dh
D h = —— —
2
D2 d 2
—— – ——
2
2
布氏硬度值450的材料 选用淬火钢球压头
ASME常用材料标准
F-2 F-12 F-16 SB-381 钛和钛合金锻件
Ti2 Ti12 Ti16
WPT2 WPT12 WPT16 SB-363 无缝和焊接的非合 金钛和钛合金焊接管配件
N04400
400
SB-127 镍-铜合金(UNS N04400)板材、薄板和带材
∕
SB-465 镍-铜合金(UNS N04400)无缝公称管和管子
ASME常用材料标准
ASME 材料 UNS 代号 S30400 S30403 S30409 S31600 S31603 S31254 S31700 S31703 S32100 型号 304 304L 304H 316 316L ∕ 317 317L 321 SA-240/SA-240M 压力容器 和一般用途耐热铬及铬镍不 锈钢板、薄板和钢带 标准号 型号 TP304 TP304L TP304H TP316 TP316L ∕ TP317 TP317L TP321 SB-677 UNS N08904无缝公 称管和管子 SB-673 UNS N08904焊接公 称管 SB674 UNS N08904焊接管子 SA-213/SA-213M 锅炉、过 热器和换热器用无缝铁素体 和奥氏体合金钢管子 SA-249/SA-249M 锅炉、过 热器、换热器和冷凝器用焊 接奥氏体钢管子 SA-312/SA-312M 无缝和焊 接奥氏体不锈钢公称管 标准号 型号 F304 F304L F304H F316 F316L F44 F317 F317L F321 SA-182/SA-182M 高温用锻 制或轧制合金钢和不锈钢公 称管道法兰、锻制管配件、 阀门和零件 标准号 型号 304 304L 304H 316 316L ∕ 317 317L 321 SA-276 不锈钢棒材和型材 SA-479/SA-479M 锅炉和其 它压力容器用不锈钢棒材和 型材 标准号 型号 WP304 WP304L WP304H WP316 WP316L WP S31254 WP317 WP317L WP321 SA-403/SA-403M 锻轧奥氏 体不锈钢制管配件 标准号 板材 管件 锻件 棒材 管配件
耐温表中外阀门常用材料对照表
-
2~3
0.045 0.04
-
3~4
n 0.04 0.035
-
-
U0.04 0.035
-
-
Cu3~4
Ti≤0.7 Ti≤0.7
1050-1100 快冷 1010-1150 快冷 1040-1150 快冷 1040-1150 快冷 仅用于固溶处理
固溶 固溶 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 固溶+深冷 冰冷处理 冰冷处理 冰冷处理 冰冷处理 深冷处理 冰冷处理 冰冷处理
-46 -46 -59 -73~200 -101~200 -46 -60 -101 -73 -254-540 -196-540 -196-540 -196-540 -254-540 -254-450 -254-425 -254-540 ≤800/540 ≤800/540 ≤800/540
≤700/540
515
205 ≤187
适用介质
水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽
蒸汽 蒸汽 蒸汽、酸碱类 蒸汽、酸碱类 蒸汽、油品 蒸汽、油品 水、油品、蒸汽 水、油品、蒸汽 蒸汽、硝酸类 蒸汽、醋酸、硝酸 尿素、硝酸 尿素、甲铵液 硫酸、氢氟酸 油品、蒸汽、弱质介质 油品、蒸汽、弱质介质
1Cr18Ni9Ti
C
0.25 0.3 0.25 0.25 0.3 0.2 0.2 0.2 0.18 0.2 0.2 0.15 0.16~0.24 0.08 0.08 0.03 0.03 0.07 0.04-0.1 0.2 0.08 0.08 0.03 0.03 0.08 0.12 0.30 0.25 0.25 0.25 0.15 0.3 0.3 0.2 0.2 0.08 0.08 0.15 0.08 0.08 0.035 0.035 0.08 0.08 0.04~0.1 0.08
(完整版)ASME计算表V1.0-壳体厚度计算
耐压试验类型
1、液压试验
试验压力 PT（UG-99b)
Mpa
p1.3PS
TS
2
1.89
试验压力 PT（UG-99b)用于不计算MAWP时
Mpa
p1.3PS
TS
2
1.17
耐压试验下应力 ST
（此计算为MAWP下的校核）
Mpa
SpTR0.6te
TEt
e
179.40
校核应力
Mpa
0.9ReLE
Mpa
260.00
材料试验温度下许用应力 S2
Mpa
138.00
6
二、参 数 计 算
最小厚度 tz(纵向接头）(t≤1/2R或P≤0.385SE UG-27(1))
mm
tPRC1
zSE0.6P
3.09
最小厚度 th(环向接头）(t≤1/2R或P≤1.25SE UG-27(2))
mm
th
PRC1
1.54
TP304L
485
170
115
115
115
115
115
SA-312
TP316
515
205
138
138
138
138
138
SA-312
TP316L
485
170
115
115
115
115
115
锻件
SA-105
485
250
138
138
138
138
138
SA-266
Gr.2
485
250
138
138
138
各类材料抗拉强度表--火电站常用材料化学成分+力学性能
≥35 ≥35 ≥35 ≥25 ≥30 ≥30 ≥28 ≥20 ≥35 ≥35 ≥35 ≥25 ≥30 ≥30 ≥28 ≥20 ≥35 ≥35 ≥35 ≥25 ≥30 ≥30 ≥28 ≥20
≥205 ≥205 ≥205 ≥205 ≥170 ≥170 ≥170 ≥170 ≥205 ≥205 ≥205 ≥205
≥245 ≥245 ≥345 ≥345
≥295 ≥295 ≥255 ≥245
火电站常用材料力学性能一览表
41抗5~拉655 ≥485
485~655 ≥485
400~550 485~620
ASME SA182-2017
SA335P22
ASME SA335-2017
SA213T22
ASME SA213-2017
SA691Gr2-1/4Cr（有缝管） ASME SA387-2017
SA182F22(Class 1)
SA182F22(Class 3)
ASME SA182-2017
SA234WP22(Class 1) SA234WP22(Class 3) SA335P12 SA213T12
EN-10028-2-2009
15Ni1MnMoNbCu
GB5310-2008
SA335P36(Class 1) SA335P36(Class 2)
ASME SA335-2017
SA213T36(Class 1) SA213T36(Class 2)
ASME SA213-2017
解读美国ASME规范中SA-516材料
解读美国ASME规范SA-516材料在我公司中运用近年来，随着涉外项目的增多，在许多装置（如核电站、吸附罐）的低温（设计温度为-20～-50℃）容器设计中常采用美国ASME规范中的SA-516材料。
如何满足客户的要求，如何了解客户隐含的要求，并在签定合同时充分表达客户意图，有效地防止封头在加工过程中发生差错而造成不必要的损失，本人结合新标准NB/T47016-2011和东方电气（广州）重型机器有限公司核电（5700×56、5350×56）、上海森松吸附罐（3312×65、2270×48）产品，开始深入研究ASME规范中的SA-516材料相关知识，从国内压力容器用Q345R与SA-516钢板的区别、材料的验收、理化试验三方面进行详细地阐述，重点解读美国ASME规范SA516Gr70材料在我公司中运用。
从而，使大家更好的了解该材料性能、验收程序、试验方法，形成格式化、标准化作业指导文件，为下一步承揽相关业务奠定一定基础。
如有不妥之处，请各位领导批评指正。
一、国内压力容器用Q345R与SA-516钢板的区别从化学成分、拉伸性能、冲击功等钢板性能方面对其进行分析和比较，以便尽可能在实际工作中正确选用该材料。
1、化学成分分析化学成分对比详见表1.从表1可以得出以下几点区别：（1）SA-516分55、60、65、70四个等级，不同等级对应的抗拉强度为：55（380-515 MPa）、60（415-550MPa）、65（450-585 MPa）、70（485-620MPa），而Q345R不分等级。
（2）SA-516最大板厚范围为：55（δ<305 mm）、60（δ<205 mm）、65（δ<205 mm）、70 （δ<205 mm），而Q345R的板厚范围为δ=3～200mm。
（3）SA-516不同级别的含碳量不同，随级别的增高含碳量增高；同一级别的SA-516其厚度不同含碳量也不同，随板厚的增加含碳量也增加；而Q345R的含碳量不随板厚的变化而变化。
ASME与国产材料对照表
ASME与国产材料对照表国产材料与ASME材料对照表check list of GBmaterial and ASME material国产材料GB material ASME材料ASMEmaterial材料牌号Material trademark Q235-C板plate材料牌号MaterialtrademarkSA-414 Cσb375 σb380 σS235 σS230 材料牌号Material trademark 20R板plate材料牌号MaterialtrademarkSA-283 DSA-515 60SA-516 60σb400 σb415 σS235 σS230 材料牌号Material trademark 20g板plate材料牌号MaterialtrademarkSA-283 DSA-515 60SA-516 60σb400 σb415 σS225 σS220材料牌号Material trademark 16Mn板plate材料牌号MaterialtrademarkSA-537SA-738 Cσb470 σb485 σS305 σS315 材料牌号Material trademark 20# 管子piping材料牌号MaterialtrademarkSA-53 S/Bσb392 σb415 σS226 σS240 材料牌号Material trademark 20G 管子piping材料牌号MaterialtrademarkSA-53 S/Bσb402 σb415 σS216 σS240 材料牌号Material trademark 15CrMo板plate材料牌号MaterialtrademarkSA-662 Cσb450 σb485 σS295 σS295 材料牌号Material trademark 15CrMo管子piping材料牌号MaterialtrademarkSA-178 DSA-106 CSA-210 Cσb441 σb485σS226 σS275※A516Gr.60-------------------------16MnR热轧板，A516Gr.70N-----------------------16MnR正火板。
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Title: ASME Electronic Stress Tables, 2004 US Customary EditionTable: Table 1A - Maximum Allowable Stress Values S for Ferrous MaterialsAddenda / History NominalCompositionProductForm Spec. No.Type/GradeAlloyDesig./UNS No.Class/Cond./TemperSize/Thickness(in)P-No.Group No. Carbon steel Forgings SA-105K0350412 Carbon steel Smls. pipe SA-106A K0250111 Carbon steel Smls. pipe SA-106B K0300611 Carbon steel Smls. pipe SA-106C K0350112 Carbon steel Wld. pipe SA-134A283A11 Carbon steel Wld. pipe SA-134A283B11 Carbon steel Wld. pipe SA-134A283C K0240111 Carbon steel Wld. pipe SA-134A283D K0270211 Carbon steel Wld. pipe SA-135A11 Carbon steel Wld. pipe SA-135B11 Carbon steel Wld. tube SA-178A K0120011 Carbon steel Wld. tube SA-178A K0120011 Carbon steel Wld. tube SA-178C K0350311 Carbon steel Wld. tube SA-178C K0350311 Carbon steel Wld. tube SA-178C K0350311 Carbon steel Wld. tube SA-178D12 Carbon steel Wld. tube SA-178D12 Carbon steel Wld. tube SA-178D12 Carbon steel Smls. tube SA-179K0120011 Carbon steel Forgings SA-181K035026011 Carbon steel Forgings SA-181K035027012C-0.5Mo Forgings SA-182F1K12822321.25Cr-0.5Mo-SiForgings SA-182F11K115971411.25Cr-0.5Mo-SiForgings SA-182F11K115722411Cr-0.5Mo Forgings SA-182F12K115621411Cr-0.5Mo Forgings SA-182F12K115642410.5Cr-0.5Mo Forgings SA-182F2K12122323Cr-1Mo Forgings SA-182F21K315455A12.25Cr-1Mo Forgings SA-182F22K2159015A12.25Cr-1Mo Forgings SA-182F22K2159035A12.25Cr-1Mo-V Forgings SA-182F22V K318355C118Cr-8Ni Forgings SA-182F304S30400> 58118Cr-8Ni Forgings SA-182F304S30400> 58118Cr-8Ni Forgings SA-182F304S30400<= 58118Cr-8Ni Forgings SA-182F304S30400<= 58118Cr-8Ni Forgings SA-182F304H S30409> 58118Cr-8Ni Forgings SA-182F304H S30409> 58118Cr-8Ni Forgings SA-182F304H S30409<= 58118Cr-8Ni Forgings SA-182F304H S30409<= 5810418Cr-8Ni Forgings SA-182F304L S30403> 581 0418Cr-8Ni Forgings SA-182F304L S30403> 581 0418Cr-8Ni Forgings SA-182F304L S30403<= 581 0418Cr-8Ni Forgings SA-182F304L S30403<= 58118Cr-8Ni-N Forgings SA-182F304LN S30453> 581 18Cr-8Ni-N Forgings SA-182F304LN S30453<= 581 18Cr-8Ni-N Forgings SA-182F304N S3045181 25Cr-20Ni Forgings SA-182F310S31000> 582 25Cr-20Ni Forgings SA-182F310S31000<= 582 16Cr-12Ni-2Mo Forgings SA-182F316S31600> 581 16Cr-12Ni-2Mo Forgings SA-182F316S31600> 581 16Cr-12Ni-2Mo Forgings SA-182F316S31600<= 581 16Cr-12Ni-2Mo Forgings SA-182F316S31600<= 581 16Cr-12Ni-2Mo Forgings SA-182F316H S31609> 581 16Cr-12Ni-2Mo Forgings SA-182F316H S31609> 581 16Cr-12Ni-2Mo Forgings SA-182F316H S31609<= 581 16Cr-12Ni-2Mo Forgings SA-182F316H S31609<= 581 16Cr-12Ni-2Mo Forgings SA-182F316L S31603> 581 16Cr-12Ni-2Mo Forgings SA-182F316L S31603> 581 16Cr-12Ni-2Mo Forgings SA-182F316L S31603<= 581 16Cr-12Ni-2Mo Forgings SA-182F316L S31603<= 581 16Cr-12Ni-2Mo-N Forgings SA-182F316LN S31653> 581 16Cr-12Ni-2Mo-N Forgings SA-182F316LN S31653<= 581 16Cr-12Ni-2Mo-N Forgings SA-182F316N S3165181 18Cr-13Ni-3Mo Forgings SA-182F317S31700<= 581 18Cr-13Ni-3Mo Forgings SA-182F317S31700<= 581 18Cr-13Ni-3Mo Forgings SA-182F317L S31703> 581 18Cr-13Ni-3Mo Forgings SA-182F317L S31703> 581 18Cr-13Ni-3Mo Forgings SA-182F317L S31703<= 581 18Cr-13Ni-3Mo Forgings SA-182F317L S31703<= 581 18Cr-10Ni-Ti Forgings SA-182F321S32100> 581 18Cr-10Ni-Ti Forgings SA-182F321S32100> 581 18Cr-10Ni-Ti Forgings SA-182F321S32100<= 581 18Cr-10Ni-Ti Forgings SA-182F321S32100<= 581 18Cr-10Ni-Ti Forgings SA-182F321S32100<= 581 18Cr-10Ni-Ti Forgings SA-182F321H S32109> 581 18Cr-10Ni-Ti Forgings SA-182F321H S32109> 581 18Cr-10Ni-Ti Forgings SA-182F321H S32109<= 581 18Cr-10Ni-Ti Forgings SA-182F321H S32109<= 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F347S34700> 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F347S34700<= 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F347S34700<= 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F347H S34709> 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F347H S34709> 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F347H S34709<= 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F347H S34709<= 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F348S34800> 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F348S34800> 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F348S34800<= 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F348S34800<= 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F348H S34809> 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F348H S34809> 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F348H S34809<= 581 18Cr-10Ni-Cb Forgings SA-182F348H S34809<= 581 3Cr-1Mo-0.25V-Ti-Forgings SA-182F3V K318305C120Cr-18Ni-6Mo Forgings SA-182F44S3125484 20Cr-18Ni-6Mo Forgings SA-182F44S3125484 21Cr-11Ni-N Forgings SA-182F45S3081582 21Cr-11Ni-N Forgings SA-182F45S3081582 5Cr-0.5Mo Forgings SA-182F5K415455B1 22Cr-5Ni-3Mo-NForgings SA-182F51S3180310H1 5Cr-0.5Mo Forgings SA-182F5a K425445B1 13Cr Forgings SA-182F6a S4******* 13Cr Forgings SA-182F6a S4******* 13Cr-4Ni Forgings SA-182F6NM S4150064 9Cr-1Mo Forgings SA-182F9K909415B1 9Cr-1Mo-V Forgings SA-182F91K90901t <= 35B2 9Cr-1Mo-V Forgings SA-182F91K90901t > 35B2 2Ni-1Cu Forgings SA-182FR K220359A1 21Cr-6Ni-9Mn Forgings SA-182FXM-11S2190483 22Cr-13Ni-5Mn Forgings SA-182FXM-19S2091083 27Cr-1Mo Forgings SA-182FXM-27Cb S4462710I1 Carbon steel Smls. tube SA-192K0120111 0.5Cr-1.25Mn-SiPlate SA-202A K1174241 0.5Cr-1.25Mn-SiPlate SA-202B K1254241 2.5Ni Plate SA-203A K217039A12.5Ni Plate SA-203B K221039A13.5Ni Plate 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