设备二级保养计划
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容
设备日常保养,一级保养,二级保养,三级保养和十字作业内容一、设备日常保养：1、清洁设备表面，保持设备干净整洁。
2、检查设备各部件是否松动或异常。
3、检查设备电源、电线是否完好无损。
4、检查设备油、水、气等管道是否畅通。
5、按照厂家要求添加或更换润滑油、冷却水等。
6、做好日常保养记录。
二、一级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、做好一级保养记录。
三、二级保养：1、清洁设备内部和外部，清除积尘和杂物。
2、检查设备各部件是否有磨损或异常。
3、检查设备液压、气压和润滑系统是否正常。
4、检查设备传动装置是否有松动或异常。
5、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
6、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
7、做好二级保养记录。
四、三级保养：1、对设备进行全面检查，发现并解决潜在问题。
2、对设备进行拆卸、清洗、检查和维修。
3、检查设备的电气、液压、气压系统是否正常。
4、更换已磨损或损坏的部件，补充润滑油等。
5、对设备进行调试和校准，确保设备精度和性能。
6、做好三级保养记录。
五、十字作业内容：1、清洁：保持设备表面和内部的清洁，清理积尘和杂物。
2、检查：检查设备的各部件是否松动或异常，发现并解决问题。
3、润滑：定期对设备进行润滑，保证设备的正常运行。
4、调整：对设备的各项参数进行定期检查和调整，确保设备的精度和性能。
5、安全：确保设备的安全防护装置完好无损，遵守安全操作规程。
六、设备一级保养主要内容：1、清洁保养：定期清洁设备的内部和外部，包括机身、控制面板、传感器等部分，以去除灰尘、污垢等杂质，避免对设备造成损害。
2、润滑维护：对设备的润滑部件进行定期检查和维护，确保润滑油的正常使用和更换，以减少设备的磨损和摩擦。
3、零部件检查：检查设备的关键零部件，如传动系统、电气元件等，确保其正常工作和运行。
设备一级二级保养内容及要求
设备一、二级保养规范设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。
做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。
因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作人员承担。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。
二级保养计划由生产技术部按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。
二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
机床运转二至三个月进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）机床运转一年进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修工人员为主，操作人员参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（首先切断电源，然后进行工作）液压机运转二至三个月进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）液压机运转一年进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修人员为主，操作人员参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（首先切断电源，然后进行工作）清洗机一级保养内容及要求清洗机运转一周后进行一级保养,作业时间四小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
设备的一、二级保养内容与要求
设备的一、二级保养内容与要求除了日常的清洁保养以外，设备使用一段时间还应该进行计划性的保养。
下面将设备的一、二级保养内容与要求列出供参考。
一级保养1、机身表面(1)擦净机身内外(包括油盘、接脏盘、护罩等)油污及油墨，清除机内杂物、纸毛、纸屑，达到漆见色铁见光。
2、传动部分(1)检查传动皮带松紧及使用程度，调整张力，严重磨损的应更换。
(2)检查主机刹车片，检查制动性能，更换磨损的刹车片。
(3)检查各传动齿轮的键、销、禁锢螺栓的禁锢状态。
(4)检查各传动轴轴承的配合状态及过桥齿轮轴承座禁锢状态。
(5)各部调节操纵件(手柄、按钮)应无松动。
3、压印部分(1)清除各压印滚筒所附油污，保持筒身及肩铁光洁。
(2)检查压印滚筒叼纸牙轴、轴承磨损情况，调节叼纸牙力一致，校对递纸牙交换关系。
(3)检查各压印滚筒止推轴承，锁紧螺母应调节适当，禁锢螺丝。
(4)检查滚筒轴向窜量是否合适。
4、规矩和递纸机构(1)清除各部位表面的纸毛，油垢。
(2)校对侧规、前规、递纸牙机动关系。
(3)调整递纸牙使其张开高度、叼力致。
检查牙杆、轴承磨损程度。
(4)检查各禁锢件、螺栓、键销有无松动失落。
5、供墨系统(1)清除墨槽、刮墨刀及其附件上堆积的干固油墨。
(2)清洗上墨管、回墨管。
(3)清洗墨筒6、给纸与收纸部分(1)擦拭给纸机各部位，清除油垢、纸毛，疏通风道，清洗分纸嘴、气缸活塞及吸气阀。
(2)检查给纸机链条链轮工作情况，万向联轴节、销是否松动。
(3)检查输纸布带接口，布带轮及张紧轮的润滑情况。
(4)检查全部输纸部分、压纸、滚轮转动灵活，无卡滞现象。
(5)检查、调节双张控制、安全杠及堆纸台上限位件。
(6)检查接纸链条的松紧情况，链轮、牙排、接纸手齐纸机构键销、螺栓有无松动。
(7)调节收纸滚筒叼纸牙叼力，校对与压印滚筒的交接关系。
(8)检查调整收纸制动滚轮吸嘴间隙。
7、润滑(1)检查清洗各润滑器件，疏通油路(2)按照说明书要求加注润滑油、脂二极保养1、机身表面(1)同1、(2)检查调整机械的水平及给纸机构对主机的位置。
设备二级保养的定义（范文8篇）
设备二级保养的定义（范文8篇）以下是网友分享的关于设备二级保养的定义的资料8篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
设备二级保养的定义（1）设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养1．实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。
设备二级保养及考核细则(三篇)
设备二级保养及考核细则是指对设备进行二级保养和评估考核的具体细则。
1. 保养内容：- 清洁设备表面，包括外壳、按钮、显示屏等。
- 清理设备内部灰尘和杂物。
- 检查设备各个部件是否运转正常。
- 检查设备电源线路是否正常，是否存在松动或磨损现象。
- 检查设备的安全装置是否正常工作。
- 校准设备的测量准确性。
2. 保养频率：- 根据设备使用情况和厂家要求，一般建议每个月进行一次二级保养。
3. 保养记录：- 每次保养后，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，做好保养记录。
4. 考核标准：- 设备外观干净整洁，无明显油污或破损，按钮和显示屏无损坏或裂纹。
- 设备内部清洁无灰尘和杂物，各个部件运转正常。
- 设备电源线路无松动或磨损，电源插座稳定可靠。
- 设备的安全装置正常工作，防护盖板、安全传感器等完好无损。
- 设备的测量准确性符合规定的误差范围。
5. 考核方法：- 进行目视检查，检查设备外观是否符合标准。
- 进行测试和测量，检查设备各个部件和功能是否正常。
- 使用标准样品进行检测，以验证设备的测量准确性。
通过对设备进行二级保养和考核，可以确保设备的正常运行和准确性，提高设备的使用寿命，为工作效率和产品质量的提升提供保障。
设备二级保养及考核细则（二）第一节保养细则一、设备二级保养的目的设备二级保养是为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
通过定期保养设备，可以及时发现并排除设备故障，从而避免设备因长时间使用而产生的功能退化和损坏。
二、保养方式和周期（一）设备二级保养可以分为定期保养和定时保养两种方式。
定期保养是指按照一定的时间间隔对设备进行保养；定时保养是指按照设备的工作时间对设备进行保养。
（二）定期保养周期根据设备的具体情况和使用频率来确定。
一般情况下，定期保养周期为每月一次。
对于使用频率较高的设备，可以适当缩短保养周期。
（三）定时保养周期根据设备的工作时间来确定。
一般情况下，定时保养周期为设备的运行时间的百分之一。
设备二级保养及考核细则范文
设备二级保养及考核细则范文一、保养内容1.日常保养：对设备进行每日的清洁、检查和维护，确保设备的正常运行。
2.定期保养：根据设备的使用频率和情况，制定定期保养计划，对设备进行更全面和深入的检修和保养，以延长设备的使用寿命。
3.特殊保养：对设备在特殊情况下的保养要求进行分析和制定相应的保养方案，保证设备在特殊工况下的正常运行。
二、保养步骤1.日常保养步骤（1）清洁：使用适当的清洁剂和工具，对设备进行表面的清洁，确保设备外观整洁干净。
（2）检查：对设备的各个部件进行外观检查，确认是否有破损、松动或其他异常情况。
（3）维护：根据设备的维护手册和操作规程，对设备的关键部件进行维护，如润滑、更换易损件等。
2.定期保养步骤（1）制定计划：根据设备的使用情况和维护手册，制定定期保养计划，并按计划执行。
（2）全面检修：对设备的各个部件进行全面检修，检查是否有破损、松动或其他异常情况，及时修复或更换。
（3）润滑：对设备的关键部件进行润滑，确保设备在工作中的摩擦和磨损减少，延长使用寿命。
（4）清洗：对设备的内部进行清洗，清除积尘、油污等杂质，保证设备的正常运转。
3.特殊保养步骤（1）分析情况：根据设备在特殊工况下的保养需求，分析设备在特殊情况下的运行状况和存在的问题。
（2）制定方案：根据分析的结果，制定相应的保养方案，包括特殊材料和保养工具的准备，以及操作流程和安全措施。
（3）执行保养：按照方案进行保养操作，确保设备在特殊工况下的正常运行。
三、考核细则1.考核项目（1）保养记录：对设备的保养记录进行查看，确认保养的频率和内容是否符合规定。
（2）保养质量：对设备的保养质量进行检查，确认设备是否有破损、松动或其他异常情况。
（3）保养效果：对设备的保养效果进行评估，确认设备的运行是否出现异常，如振动、噪音等。
（4）保养方案：对设备的保养方案进行评估，确认方案的合理性和可行性。
2.考核标准（1）保养记录：保养记录完整、准确，记录内容包括保养时间、内容、人员和设备状态等。
机加工设备二级保养任务书
机加工车间生产设备二级保养规定1、设备的二级保养工作以机修工为主，操作者配合，保养后的设备要按要求，认真进行设备的精度测试，填写设备“二级保养验收单”。
2、设备二级保养为每6个月进行一次，由车间办公室按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。
3、车间办公室及车间设备管理员应及时安排机修工及操作者进行二级保养：保养工时定额为每台2至3个工作日,操作者补贴工时,按实际保养日的50%计算。
4、除一级保养内容外，须对设备进行全面检查，包括外观。
5、将检查的结果用文字的形式作记录。
6、根据检查的记录，对能修复的零部件进行修复，对必须更换的零部件，应及时申报采购，以免影响工作进度。
7、拆洗零部件，调整各部件的配合间隙。
8、检查整机应有的精度和性能（应参照原始记录）。
9、调整恢复设备的精度和性能。
10、清洗润滑系统和装置。
11、更换已经使用到期或已变质的润滑油或冷却液。
12、检查和修理电器设备及控制系统。
13、检查和完善安全防护装置。
14、设备维修工进行二保后的工作全过程用文字形式作记录（主要对修复了什么零部件或更换了什么零部件，设备原有精度和性能及二保后的精度和性能等），交至车间办公室。
15、设备二级保养验收鉴定标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。
16、二级保养的设备应由车间设备管理员、机修者和操作者共同验收、确认、签字后移交给使用部门。
17、设备的二级保养验收单，由车间办公室汇总，按年装订成册归档保存。
设备二级保养任务书（版本号：A/0）文件编号：LYHB/Q-63-10编制依据：GB/T19001-2008 idt IBO9001:2008《质量管理体系要求》分发号：001 受控号：043编制:审核:批准：2022年5月12日发布2022年5月12日实施****有限公司生产部设备二级保养任务书根据公司安全生产相关文件精神和实际加工的需求，确保设备正常运转和加工精度，提高设备使用寿命，根据生产安排，计划对公司内设备逐一进行二级保养。
施工设备维修保养计划
施工设备维修保养计划1)清洁设备，清除生产过程中产生的污物。
2)检查设备各部位是否有异常情况，如松动、损坏等。
3)记录保养情况，及时处理保养中发现的问题。
5.2设备的一级保养一级保养是对设备进行更加深入的维护保养，包括清洗、检查、润滑、更换易损件等。
一级保养由机修工执行，按照保养计划进行。
5.3设备的二级保养二级保养是对设备进行全面的维护保养，包括一级保养的内容外，还包括更换部分零部件、检修设备运动部件等。
二级保养由机修工和电气工程师共同执行，按照保养计划进行。
5.4设备的三级保养三级保养是对设备进行大修，包括拆卸设备、更换大部件等。
三级保养由机修工和电气工程师共同执行，按照保养计划进行。
5.5设备的季节性保养季节性保养是针对环境条件的变化，对设备进行的保养，如夏季对设备进行防暑降温保养，冬季对设备进行防寒保养等。
季节性保养由设备操作人员和机修工共同执行，按照保养计划进行。
6.记录与报告设备保养过程中，需要做好记录和报告工作。
记录设备保养的时间、内容和执行人员，及时处理保养中发现的问题。
对于保养中发现的重要问题，及时向上级汇报，协调解决。
在设备的维修保养中，清洁设备外部、管道和内的生产用料，清洁各种零部件是必不可少的步骤。
同时，放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，视需要补给油量也是必须的。
此外，排除运行中发现的缺陷和故障也是非常重要的。
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，需要用强制性的保养制度替代那些随坏随修、以修代保、进行频繁的大拆大卸的做法。
在以预防为主的思想指导下，设备的保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。
由专业维修工负责执行，主要作业内容包括清洁、润滑、紧固，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面等。
二级保养是设备维护保养的重要环节，需要对设备进行更加详细和深入的检查和维修。
2023年设备二级保养及考核细则
2023年设备二级保养及考核细则____年设备二级保养及考核细则第一章：总则第一条：本细则旨在规范设备二级保养及考核工作，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命。
第二条：设备二级保养及考核工作包括设备的定期保养和考核，以及异常故障的及时修复和替换。
第三条：设备二级保养及考核工作由设备管理部门负责组织实施，设备操作人员负责具体操作。
第四条：设备保养和考核的内容应符合相关法律法规和标准要求，并根据设备的特点和实际情况进行适当调整。
第五条：设备保养和考核应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，重点强化预防措施，减少设备故障和损坏。
第六条：设备保养和考核应注重团队合作，设备管理部门和设备操作人员应密切协作，共同完成工作任务。
第七条：设备管理部门应定期组织培训和考核，提高设备操作人员的技能和意识，确保保养和考核工作的顺利进行。
第二章：设备二级保养第八条：设备二级保养应按照设备的保养计划进行，确保保养工作落实到位。
第九条：设备保养工作包括设备的清洁、润滑、检查和调整等内容，具体措施和方法由设备管理部门制定。
第十条：设备保养的频率和内容应根据设备的使用情况和工况要求进行合理安排，确保设备的正常运行。
第十一条：设备保养应严格按照操作规程和操作要求进行，设备操作人员应具备相应的技能和知识。
第十二条：设备保养过程中应注意安全，切勿随意操作设备，确保设备操作人员的人身安全。
第十三条：设备保养完成后，设备操作人员应填写保养记录，并及时报告设备管理部门，以便进一步跟进和处理。
第三章：设备二级考核第十四条：设备二级考核应按照设备的考核计划进行，确保考核工作的公正和准确。
第十五条：设备考核的内容包括设备的功能性、可用性、安全性和效率等方面的考核。
第十六条：设备考核的指标和标准应根据设备的技术要求和实际情况进行制定，确保考核结果的科学和可靠。
第十七条：设备考核应由设备管理部门组织实施，设备操作人员应按照要求参与考核工作，并如实填写考核结果。
设备设施保养计划
设备设施保养计划设备设施保养计划制定：审批：设施设备一、二级保养内容一级保养：1.修理保养人员要对设施设备进行完全地清扫、除尘，做到无积尘，无水渍、油渍。
2.修理保养人员要对设备的指示灯、按钮、转换开关，做到外表清洁，标志清晰，固定可靠，转动灵活。
3.修理保养人员要对设备的零部件进行检查，看是否有过热现象，漏损情形，发觉问题应及时处理。
4.修理保养人员要对电器外表、水表，做到外表清洁，显示正常，固定可靠。
5.当电器柜完全停电后，修理保养人员要把柜内的灰尘清扫洁净，对柜内的所有电气元件要逐个回路地检查，对有弧痕、电伤和碳化的元件要通过测试后更新。
6.修理保养人员要对各种弱电设备的接线箱体，完全停电后进行箱柜内的灰尘清扫洁净，对电气组件的接线回路电压进行检查，对显现有弧痕、电伤、碳化的组件进行测校后更新。
7.修理保养人员应确保泵体转动灵活，无卡壳，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固，螺丝无锈蚀，垫片齐全。
8.一切修理养护工作完毕后，修理保养人员要认真清理好现场，绝不承诺将工具及其它物品遗留在设备上，以保证设备的正常运行。
二级保养1.修理保养人员要检查所有电气装置上的线圈套是否有过热现象，同时要查明缘故，排除故障更新线圈。
2.修理保养人员应注意泵及机械传动设备长期运行后，由于机械磨损，会使机组的噪音、振动及间隙增大；流量和扬程及设备运行精准度有明显的下降故障率增高，这时应停机检查，更换已磨损的零件，必要时可更换易损件。
3.冬季或长期停用泵时，修理保养人员应将泵解体擦干水分，去除锈垢，涂上润滑油脂，重新组装好并妥善储存，以备再用。
4.在冷冻季节，如停泵时，应拧开进水段的排水阀将泵体中的存水放掉，以防冻裂泵体。
5.修理保养人员要检查泵的所有运动部件损耗情形、系统的密封情形、风管的完好情形。
6.修理保养人员要检查设备的管道看是否发生锈蚀现象，测试电路动作的可靠性。
7.修理保养人员对配电室低压抽屉柜进行停电保养，对抽屉柜内进行除尘，紧固各螺丝，检查各种电器元件，对需要更换的进行更换。
分级保养规定
工装、设备维护保养计划分级保养规定
一、目的
为加强生产设备的管理，使所使用生产设备始终处于一种良好状态，确保生产工作的正常进行及生产质量的准确可靠，特制定此维护保养计划。
二、适用范围
适合本公司所有的生产工装、设备。
三、分类工装、设备的维护保养，根据保养内容的不同，可分为一、二、三级和特殊管控保养；
一、二、三级保养定义：
特殊管控保养定义：
主要针对我司生产设备以设备出厂名片制造日期计算，超出6或8年的使用期限后经设备厂家和我司设备工程师共同评审设备制造能力、稳定性、一致性等方面性能功能评估后。
判定可以继续投入使用拟定的一份特殊保养操作规范；其保养标准来源于一二三级保养基础上缩短保养周期、提高保养频次从而最大限度的保证设备运行稳定性；
每次保养后，填写具体日期。
在保养标示卡填写内容。
编制：批准：
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设备二级保养及考核细则范文(4篇)
设备二级保养及考核细则范文第一章总则为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本设备二级保养及考核细则。
第二章保养内容1. 日常清洁保养（1）对设备外部进行清洁，包括机身、外壳和控制面板等部分。
（2）清理设备上的灰尘和污垢，避免对设备的正常运行造成干扰。
（3）对设备内部进行定期的清洁，包括清理滤网、散热器和风扇等。
（4）避免将液体或其他杂物溅入设备中，以免损坏内部电路。
2. 零部件更换（1）根据设备的使用寿命和使用情况，定期更换易损零部件，如电池、灯泡和电线等。
（2）更换零部件时，需按照设备说明书和相关标准进行操作，确保更换正确且安全。
3. 设备润滑（1）定期为设备的可动部件和轴承进行润滑，以减少磨损和摩擦。
（2）使用润滑剂时，需选择适合设备的润滑剂，并按照说明书的要求进行涂抹或注入。
4. 设备校准（1）根据设备的使用要求，定期对设备进行校准，确保设备的测量和运行准确性。
（2）校准设备时，需使用专用的校准工具和标准器具，按照设备说明书进行操作。
第三章保养计划设备二级保养按照以下计划进行：1. 日常清洁保养：每天进行一次清洁，确保设备外部的清洁。
2. 零部件更换：根据设备的使用寿命和使用情况，制定零部件更换计划，并进行定期更换。
3. 设备润滑：每月进行一次设备润滑，对设备的可动部件和轴承进行润滑。
4. 设备校准：根据设备的使用要求，制定设备校准计划，并进行定期校准。
第四章保养记录每次保养都需进行记录，包括保养时间、保养内容、保养人员和保养结果等信息。
第五章考核细则1. 考核方式（1）定期对设备保养情况进行考核，包括保养的及时性、保养的质量和保养记录的完整性等方面。
（2）考核方式包括随机抽查、实地检查和技能考核等。
2. 考核内容（1）保养的及时性：评估保养是否按照保养计划进行，如是否按时进行设备清洁、零部件更换、设备润滑和设备校准等。
（2）保养的质量：评估保养是否按照保养要求进行，如是否完成设备清洁、更换零部件的正确操作和设备校准的准确性等。
设备保养计划-机加工车间
设备一、二级保养计划
编号:
一、普车：
设备名称：车床设备编号：CCH001~004、WCCH001 使用部门：生产部所属地点：车间
二、数控车床：
设备名称：数控车床
设备编号：CCH001~004 使用部门：生产部 所属地点：车间
三、铣床：
设备名称：铣床设备编号：XCH002 使用部门：生产部所属地点：车间
四、钻床：
设备名称：台式钻床设备编号：TZ003~005 使用部门：生产部所属地点：钳工区
五、焊机：
设备名称：氩弧焊机设备编号：YFH001~007 使用部门：生产部所属地点：车间
六、线切割：
设备名称：电火花数控线切割机设备编号：SKQGJ001~002 使用部门：生产部所属地点：车间。
二级维护年度工作计划
二级维护年度工作计划一、维护目标1.1 保障设备的正常运行维护人员要根据设备的运行情况，制定有效的维护计划，及时发现并解决设备故障问题，确保设备能够正常运行。
1.2 提高设备的可靠性和稳定性通过定期的维护工作，保养设备的各项部件，延长设备的寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
1.3 减少设备的故障停机时间维护人员要及时响应设备故障报警，迅速排除故障，减少设备故障停机时间，提高设备的生产效率。
1.4 提高维护人员的维修水平维护人员要不断学习和提高自己的技术水平，掌握新的维修方法和技术，提高维修效率和质量。
1.5 提高维修工作的效率维护人员要优化维修流程，减少维修时间，提高维修工作的效率，使维修任务能够按时完成。
二、维护内容2.1 设备日常巡检维护人员要进行设备的日常巡检工作，包括检查设备的运行状态和各个部件的工作情况，发现问题及时处理。
2.2 设备保养维护人员要进行定期的设备保养，包括清洁设备、润滑部件、更换易损件等工作，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
2.3 设备故障排除维护人员要及时响应设备故障报警，分析故障原因，迅速修复设备，并记录故障处理过程和维修结果。
2.4 设备改进和升级根据设备的运行情况和维修经验，维护人员要提出设备改进和升级的建议，以优化设备性能和提高设备的可靠性。
2.5 知识培训和技术交流维护人员要参加相关的培训和技术交流活动，不断学习和提高自己的技术水平，与同行业的维护人员进行交流和分享经验。
三、维护计划3.1 设备巡检计划维护人员要按照设备巡检计划，对设备进行定期巡检，记录巡检结果并及时处理发现的问题。
3.2 设备保养计划维护人员要根据设备的保养要求，制定定期保养计划，进行设备的清洁、润滑、更换易损件等工作。
3.3 设备故障排除计划维护人员要建立故障排除流程，并制定故障排除计划，迅速响应设备故障报警，进行故障分析和修复。
3.4 设备改进和升级计划维护人员要根据设备的运行情况和维修经验，提出设备改进和升级计划，并提交给相关部门进行评审和批准。
生产设备二级保养计划模板
生产设备二级保养计划模板英文回答：Production Equipment Level 2 Maintenance Plan Template.Introduction.A Level 2 maintenance plan is a comprehensive schedule of maintenance tasks designed to keep production equipment running smoothly and efficiently. This plan typically includes tasks that require more specialized skills and equipment than Level 1 maintenance tasks.Purpose of Level 2 Maintenance.The primary purpose of Level 2 maintenance is to:Prevent breakdowns and minimize unplanned downtime.Extend the life of equipment.Improve performance and efficiency.Maintain safety and regulatory compliance.Scope of Level 2 Maintenance.Level 2 maintenance typically includes the following tasks:Detailed inspection and cleaning of equipment components.Lubrication and adjustment of moving parts.Replacement of worn or damaged parts.Minor repairs and troubleshooting.Calibration and testing.Frequency of Level 2 Maintenance.The frequency of Level 2 maintenance depends on the type of equipment, operating conditions, and manufacturer recommendations. However, it is generally recommended to perform Level 2 maintenance every 3-6 months.Procedure for Level 2 Maintenance.The procedure for Level 2 maintenance typically includes the following steps:1. Preparation: Shut down the equipment, isolate it from power, and lock out/tag out to ensure safety.2. Inspection: Conduct a thorough inspection of all equipment components, including visual inspection, vibration analysis, and temperature monitoring.3. Cleaning: Clean all equipment components to remove dirt, debris, and contaminants.4. Lubrication and Adjustment: Lubricate moving partsaccording to manufacturer specifications and adjust them as needed to ensure smooth operation.5. Replacement: Replace any worn or damaged parts with new or refurbished parts.6. Repair: Perform minor repairs and troubleshooting to restore equipment to proper operating condition.7. Calibration and Testing: Calibrate sensors and instruments, and perform functional testing to verify that the equipment is operating correctly.8. Documentation: Document all maintenance tasks performed, including parts replaced, adjustments made, and any abnormalities found.Benefits of Level 2 Maintenance.Implementing a Level 2 maintenance plan can provide numerous benefits, including:Reduced downtime and increased productivity.Improved equipment reliability and longevity.Lower maintenance costs over the long term.Enhanced safety and compliance with regulatory requirements.Conclusion.A well-structured Level 2 maintenance plan is essential for maintaining the efficiency, reliability, and longevity of production equipment. By following a comprehensive maintenance schedule, businesses can prevent breakdowns, minimize downtime, and extend the life of their assets.中文回答：生产设备二级保养计划模板。
设备二级保养规范
设备二级保养规范编制：_______________会签：_______________审核：_______________批准：_______________年月日前言本规范参考了《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。
规范中多有不妥之处，恳切希望使用本规范的各位员工、领导批评指正。
设备维护保养工作是设备正常运行的客观要求，也是设备管理中的一项重压工作内容。
做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。
因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员应有的职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，以操作工为主、维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。
二级保养，主要内容是：内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。
二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。
二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
设备设施的一二级保养
三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。
三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。
遵守操作规程和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。
设备的一 二 三级保养
设备的一二三级保养设备的一二三级保养设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5s管理等等。
设备管理是对设备生命周期全过程的管理，是企业管理的重要组成部分。
设备的一级保养1.实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑维护是日常维护的重要组成部分。
设备润滑的“五定管理”是将日常润滑技术管理规范化、制度化，确保润滑工作质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
② 质量判定：确定润滑部位所需油品的品种、牌号和要求，并确保油品质量必须通过检测。
使用替代材料或混合替代品应有科学依据。
湿润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③ 定量：按规定数量对各润滑部位进行日常润滑，做好加油、加油、油箱清洗工作。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤ 固定人员：按图表规定的分工，分别安排加油、加油、清洗、换油人员，并指定取样送检人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡维护期间，应填写记录，掌握设备的日常维护状态。
设备的二级保养二次维修主要是消除设备在使用过程中因零部件磨损和维护不善造成的局部损坏，减少设备的物理磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二次维修又称定期维修，主要由操作人员实施，维修人员辅助。
其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
② 清洁设备的相关附件和冷却装置。
③按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污、疏通油路。
梳理机二级保养流程
梳理机二级保养流程梳理机是一种常见的餐饮设备，其正常运行需要定期进行二级保养，以保证机器的性能和寿命。
下面是梳理机二级保养的流程。
第一步：准备工作1.关闭梳理机的电源，确保机器处于停止状态。
2.准备所需的安全工具和清洁用品，如手套、保护镜、扳手、丝刷、胶刮等。
3.将机器附近的工作区域清理干净，确保没有杂物和污垢。
第二步：清理过滤网1.打开梳理机的外罩，找到过滤网所在位置。
2.用手套将过滤网取下，并用毛刷或丝刷将上面的污垢清除干净。
3.使用清洁剂和刷子彻底清洗过滤网，确保上面没有残留物。
4.用清水冲洗过滤网，确保没有清洁剂残留。
第三步：清洁内部部件1.打开梳理机的内部罩，找到刷头、扇形束和扇盘等部件。
2.使用丝刷和清洁剂将这些部件彻底清洗，并确保没有污垢和食物残留。
3.用清水冲洗这些部件，确保没有清洁剂残留。
4.检查刷头的刷毛是否正常，如有磨损或损坏，需要及时更换。
第四步：润滑部件1.打开梳理机的内部罩，找到需要润滑的部件，如轴承。
2.使用适当的润滑油或润滑脂，将这些部件进行润滑，确保它们能够正常运转。
3.注意润滑油或润滑脂的使用量，不宜过多或过少。
第五步：检查安全装置1.检查梳理机的安全装置，如电源开关和线缆连接是否正常。
2.检查机器的插座和电源线是否损坏，如有需要及时更换。
3.检查机器的保护装置和警示灯是否正常，如有需要进行调整或修理。
第六步：调整机器参数1.根据梳理机的使用情况和要求，对机器的参数进行调整。
2.调整梳理机的梳理速度、梳理时间和梳理角度等参数，以获得最佳的梳理效果。
第七步：整理清洁工具和工作区域1.将使用的清洁工具进行清洁，确保下次使用时可以直接使用。
2.将工作区域清理干净，清除残留的污垢和杂物。
第八步：记录保养情况1.将梳理机的保养情况记录下来，包括保养日期、保养内容和保养人员等信息。
2.根据保养情况，制定下一次保养的时间和计划，确保机器得到定期保养。
梳理机二级保养是保证机器正常运行和延长使用寿命的重要手段。