采煤工作面超前替棚安全技术措施详细版

D502工作面替换棚子安全技术措施

编号陕西澄合合阳煤炭开发有限公司D502工作面∏型梁替换工字棚安全技术措施施工地点：D502工作面施工单位：采一队施工队长：编制人：编制时间：2010年2月24日审批意见采掘副总工程师：安检：生产技术：施工队长：编制人：贯彻记录表一、概述为了保证D502工作面的正常回采，我队对D502工作面切眼内的工字钢棚用“∏”型梁及DW25-250／100型单体液压支柱进行替换，及进回风两端头30米超前支护，超前替换6米的工字钢棚用DJB1200／300型铰接梁配合DW25-250／100型单体液压支柱、DW28-250／100型单体液压支柱进行替换。

二、施工前准备1、敷设好液压管路，泵站试运转正常，压力达到18MPa 以上。

2、检查所替换范围内所用的尼龙网连接情况。

发现漏连情况，认真补连，做到见环必绕，三环打一死结。

3、检查该范围内支护情况，发现问题及时处理。

4、备齐开工前所有材料及工具①DW25-250／100型单体液压支柱②DJB1200／300型铰接梁③DW28-250／100型单体液压支柱④DFB2400/300型“∏”梁⑤DFB3800/300型“∏”梁⑥DFB4400/300型“∏”梁三、施工顺序1、首先对进风顺槽端头至切眼口处进行超前替换，每架工字钢棚用2根铰接梁平行紧贴工字钢棚，升起DW25-250／100型单体液压支柱，每根铰接梁下打2根单体液压支柱，保证棚距650mm,然后回撤工字钢棚。

逐架替换，坚持先支后回的原则，补齐栏头密柱。

2、然后架设超前替换的6米范围的工字钢棚。

采用DJB1200／300型铰接梁配合DW28-250／100型单体液压支柱进行超前替换。

3、做好机窝用木板梁做好临时支护，在机头上方均匀架设4对8根4.4米∏型梁，一梁四柱。

开始架设长梁时，开帮采用洋镐挖的办法，逐架进行，用木板梁做好临时支护。

4、架设好四根长梁后，再用2.4米∏型梁配合DW25-250／100型单体液压支柱替换切眼内的工字钢棚，在切眼内“∏”型梁靠机头侧架设主梁，主梁下打三根支柱，副梁下打2两根支柱，主副梁之间100mm,保证对梁5柱，棚距700mm，坚持先支后回的原则。

工作面上、下基角超前扶棚安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L3319In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________工作面上、下基角超前扶棚安全技术措施正式样本工作面上、下基角超前扶棚安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

当上下基角煤机不能割通或基角遇地质变化顶破碎时，为便于工作面两端头安全管理，防止端头支架压死、造成移架困难、基角掉顶，采用直径180×2000mm以上的园木超前扶走向或倾向棚3～5m以加强支护。

或刷帮扶皮梁支护，保持净高不低于1.8m。

（1）、进入工作地点先检查出口棚支护质量，是否空顶，片帮，地质变化等现象，将碍事金属网剪掉，清理杂物、浮煤，准备好足够的支护材料。

（2）、使用乳化液液压钻，1.5m的钻杆打眼，炮眼布置及装药量如图表所示。

（3）、放炮按《煤矿安全规程》相关内容执行，严格执行“三人连锁、一炮三检、放炮前后洒水”等制度。

（4）、放炮后专人观察顶板，用2m长长把工具找掉顶帮危岩，先进行临时支护，用长2m，直径18cm的半园木沿工作面倾斜方向扶倾斜棚，一梁两柱，单体分别任在距梁端200mm处。

（5）、棚梁选用直径180mm×2000mm以上的园木，棚档0.8m。

采面替棚安全技术措施

采面替棚安全技术措施一、概况为了11061工作面安装悬移支架，需要对工作面走向段切巷30米用3米坑木协作DW22单体柱提前进行替棚。

11061走向段切巷位于煤层中，下部为11061倾斜段工作面，目前是11061下部工作面回风巷的一部分。

煤层顶板为砂岩，较破裂，不易维护；底板为砂质泥岩。

原巷道支护形式为25U型钢支护，巷道净高2.3m，净宽3.0m，断面面积5.9m2。

替棚点下方为11061倾斜段回采工作面，目前距一联巷剩余60米。

巷道坡度-18°，施工坡度-18°。

为了保证施工平安，特制订如下顶板管理专项平安措施。

二、支护形式、支架规格及质量要求1、本次替棚的支护形式、支架规格本次替棚采纳3.5米Φ16cm坑木协作DW22型单体柱对棚支护，竹笆护帮护顶，要求扩修后净宽不低于3.2m，净高不低于2.0m,断面为矩形断面，面积6.4m2，工程量约30m。

2、质量要求①支护棚距不大于200mm,要求新棚迎山必需适中有力，不得消失“过山”或“退山”。

②中线偏差不大于±50mm，腰线偏差不大于±1°。

③施工中，必需常常拉线检查工程质量，三角线符合要求。

三、扩修施工工艺及施工方法1、施工工艺：交接班→平安检查→加固接近支护→挑顶扩帮架棚→回收老棚→装运煤→验收工程。

2、施工方法：扩修方向先从变向处向南（从上向下）施工，替到一联巷十头口时，将十头口也替掉以便安装下端头支护。

技术要求：扩修后的巷道工程质量必需达到质量标准化要求。

四、各部门分工支配1、①地测防治水部必需常常指派人员下井检查该扩修点的工程质量和中、腰线，发觉不合格工程，准时要求施工队整改落实。

2、①通风平安部负责施工现场的平安管理工作，并监督施工队对本措施的落实状况，确保施工平安。

②负责本扩修点的通风和瓦斯管理工作，杜绝瓦斯超限和无风、微风作业。

③负责11061工作面瓦斯治理工作，提前实行有效方法，如开启瓦斯抽放泵等措施，防止瓦斯超限。

综采工作面超前支护安全技术措施

综采工作面超前支护的安全技术措施1、挂梁支柱作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸。

2、作业前必须清理好退路，保证退路通畅。

3、单体支柱要求穿好铁鞋，铁鞋必须拴链子并挂在支柱把手上，拴好防倒绳和防倒钩。

4、当刮板输送机下滑影响下端头支护时，位于溜尾上方的双楔梁可以空一柱跨溜尾进行支护。

5、当两端头压力大时，在关门柱支护的基础上加戗柱加强支护。

6、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；铰接梁无断裂和变形严重现象。

7、支柱正上方，铰接梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。

8、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。

9、支设关门柱时要先支后回，支设新关门柱后方可回柱。

10、支柱必须打在实底上，支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。

11、当刮板输送机上窜或下滑时应及时调整两端头支护形式以满足现场要求。

12、支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。

13、架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。

14、回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。

15、回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。

16、回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。

17、人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。

18、在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。

工作面上、下基角超前扶棚安全技术措施

工作面上、下基角超前扶棚安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面上、下基角超前扶棚安全技术措施当上下基角煤机不能割通或基角遇地质变化顶破碎时，为便于工作面两端头安全管理，防止端头支架压死、造成移架困难、基角掉顶，采用直径1802000mm以上的园木超前扶走向或倾向棚3～5m以加强支护。

或刷帮扶皮梁支护，保持净高不低于1.8m。

（1）、进入工作地点先检查出口棚支护质量，是否空顶，片帮，地质变化等现象，将碍事金属网剪掉，清理杂物、浮煤，准备好足够的支护材料。

（2）、使用乳化液液压钻，1.5m的钻杆打眼，炮眼布置及装药量如图表所示。

（3）、放炮按《煤矿安全规程》相关内容执行，严格执行三人连锁、一炮三检、放炮前后洒水等制度。

（4）、放炮后专人观察顶板，用2m长长把工具找掉顶帮危岩，先进行临时支护，用长2m，直径18cm的半园木沿工作面倾斜方向扶倾斜棚，一梁两柱，单体分别任在距梁端200mm处。

（5）、棚梁选用直径180mm2000mm以上的园木，棚档0.8m。

柱子选用DZ2230/100单体，任在梁中间和梁端0.2m处，迎山角3～5，间隔0.25m穿直径501000mm枇子，双层笆片瞒严顶板，帮用双层笆片背严，间隔0.4m穿直径501600mm枇子，单体支柱穿尼龙鞋或铁鞋，初撑力达到90kN，单体三用阀注液口，朝煤壁侧，每根单体必须成直线。

（6）、清理棚梁下高度达到1.8m，靠两侧单体0.2m扶走向架棚，使用带花边长3m工字钢作梁，一梁三柱，单体下穿尼龙鞋或铁鞋，初撑力达90kN,每棵单体都必须拴防倒绳。

第 2 页共 4 页（7）、梁端头伸出端头一架侧不得小于0.5m，距顶板锚杆不得大于0.2m，移架前必须使用钢梁托住木棚。

（8）、顶板破碎时，可将棚档降低到0.5m，人工撕帮扶棚。

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采煤工作面超前替棚安全技术措施

编号：AQ-JS-06844( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤工作面超前替棚安全技术措施Safety technical measures for replacing shed in advance in coal face采煤工作面超前替棚安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。

2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。

3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。

严禁空帮空顶。

4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。

二、安全措施：1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。

2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。

3、替棚时，必须严格执行“先支后回”的原则，严禁大拆大落。

4、替棚人员身后3m内不准堆放柱梁和其他杂物，保证人员退路畅通。

工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施

工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施在煤矿生产中，工作面上的顺槽替棚、绞架、拉底等设备是煤炭采掘的重要工具，也是工人们经常接触的设备。

为了确保采掘工作的安全进行，需要采取一系列的措施来保障工人们的生命安全。

本文将从设备安装、操作规范以及安全防范等方面，对顺槽替棚、绞架、拉底等设备的专项安全技术措施进行详细介绍。

设备安装在设备安装过程中，需要首先确保设备质量达到国家标准，并且能够承受额定工作压力。

同时，需要根据设备安装图纸进行正确的安装，确保设备的稳定性和可靠性。

在安装过程中，需要在设备底板下加固钢板，使其能够承受工作面的作用力，同时还需要确保设备安装在相对稳定的位置上，以避免地质条件产生不稳定的影响。

在设备的安装位置上，必须严格按照生产技术方案进行布置，要做到合理、清晰布局，反复核验管线、电缆、通风等设施与工装位置，尤其要注意各类管线的安全间距距离。

操作规范在设备使用的过程中，必须根据操作规范进行操作。

在使用前，需要进行设备检查，确定设备处于正常工作状态，各项指标符合安全要求。

在操作过程中，需要保持设备清洁和干燥，避免设备受到水或杂质等影响，导致设备损坏或操作不当。

顺槽替棚的操作需要遵循以下步骤：1.先开启顺槽替棚机头的动力，使其框架上下直线移动并在滑道上滑动到应有位置；2.然后，启动替换架电机，将替棚架在候补库到位；3.接着，将转换开关切换到候补库安放位置，进行器械切换。

绞架和拉底操作规范如下：1.在开始使用绞架或拉底之前，必须对设备进行检查和维护；2.操作人员必须经过正规的岗前培训，并持有相关证书；3.操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备或进行滑动操作等危险举动；4.设备使用完毕后，应及时清洁设备，并进行维护和保养。

安全防范在使用顺槽替棚、绞架和拉底等设备时，必须采取一系列的安全防范措施，以确保煤炭采矿作业的安全进行。

1.维护设备的安全性：对于设备故障问题应及时处理，及时更换设备损坏的部分，避免因设备问题影响采掘安全。

采煤工作面超前替棚安全技术措施

采煤工作面超前替棚安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX采煤工作面超前替棚安全技术措施11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距60050mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。

2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。

3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。

严禁空帮空顶。

4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。

二、安全措施：1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。

2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。

3、替棚时，必须严格执行先支后回的原则，严禁大拆大落。

4、替棚人员身后3m内不准堆放柱梁和其他杂物，保证人员退路畅通。

第 2 页共 4 页5、替棚时，严禁出现空帮空顶现象。

6、替棚时要审帮问顶，放专人观山，作业人员相互配合好。

7、替棚搁棚时，必须沿中线搁平搁正，棚距均匀。

8、替棚时必须要逐棚进行，不准隔棚替棚。

9、替棚时，要注意不要挖脱单体柱柱跟。

10、工作面支设新单体柱时，必须把缸内空气排完。

11、所有人员不准骑溜子作业、行走。

12、支柱不准打在浮矸或浮煤上，必须要加强二次注液，初撑力不低于50KN。

13、支柱的三用阀嘴朝外，三用阀不准垂直于巷道。

14、顶板破碎时，要先维护好前后支架，架设临时支护，以防掉矸伤人。

采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4025-95 采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。

2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。

3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。

严禁空帮空顶。

4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。

工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技术措施

工作面上顺槽替棚、绞架、拉底专项安全技
术措施
一、替棚前的预备工作
1.替棚前应预备好工具，备足物料
2.检查巷道支护状况，空顶、空帮准时处理
3.替棚支配及标准要求
二、上下顺槽替棚措施
1.替棚时先架后回详细操作方法。

棚梁、柱腿的回撤方法
2.替棚的棚梁规格型号、支柱的支护位置及数量
三、替换U型棚时执行措施
1.替棚操作挨次
2.替棚留意事项
3.替棚技术要求
四、替换梯型棚时执行平安措施
1.回柱稳车替棚平安规定
2.用导链替棚平安规定
五、绞架、拉底
1.开工前的预备工作
2.备好风镐、铁锨、撬棍、导链等工具
3.检查运输机运转状况、打牢压柱等
4.确定与运输机司机开、停的联系方式
六、保证施工平安的要求
1.不准在运输机上运料、行人、作业
2.严防跳链、飘链伤人，飘链时应停止作业，处理好方可恢复施工等。

七、保证运输机正常运转的要求
发觉大块矸石、煤块应打碎，废木料、杂物不得进入运输机
八、平安技术措施
1.绞架时跟班干部、班长、有阅历的老工人等在现场指挥
2.先检查好顺槽拉底段的顶板支护是否符合规定
3.保证前后路畅通的要求
4.爱护四周设施、设备的方法及要求
5.现场管理、跟班及排查隐患的要求。

回采工作面上下顺槽超前替棚安全技术措施

回采工作面上下顺槽超前替棚安全技术措施Revised by Hanlin on 10 January 2021回采工作面上、下顺槽超前替棚安全技术措施为确保12070（B）工作面正常回采，在工作面推进前需对工作面上、下安全出口向外5-10m范围工字钢棚柱腿进行替换，为确保施工作业安全顺利进行，特制订如下安全技术措施：一、施工规格：1、原支护规格：采用11＃矿用工字钢梯形对棚支护，顶梁长2.45m，柱腿长2.4m。

断面规格：上口净宽2.2m，下底净宽3.6m，中高2.1m，棚距0.5m，设计掘进断面7.2㎡，净断面6.1㎡。

替棚后支护规格：上、下顺槽超前替棚采用单体柱配合工字钢梁矩形单棚支护，顶梁长2.45m，单体柱型号：DZ-22，替棚后巷道净宽2.2m，巷道净高1.8m，净断面4㎡。

二、施工工艺：1、施工前，要先对施工巷道煤体进行提前预注水，以充分胶结煤体，防止在替换支护期间帮顶流煤造成冒顶堵风事故。

2、支架替换顺序：①、替棚前，要采用前探梁和单体柱、双侧抬棚等有效超前支护方式作为超前支护或临时支护，前探梁采用两根长度不小于2.4mπ型梁，一梁配合两个钳卡式梁卡，梁卡固定于支护顶梁上，以梁中心为准，两组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5m至1.8m，顺巷道方向固定牢固。

②、拆除原支护两帮柱腿及多余顶梁：拆除原支护时，要严格按照先帮后顶、先支后拆的原则进行拆除，柱腿拆除后，按照设计施工标准先进行刷帮，刷帮时要及时采用钢尺量距和悬挂铅垂线等方法对刷帮宽度及梁窝深度进行检校，防止煤帮出现超挖、欠挖。

○3、刷帮挖设柱窝：顶梁摘除护顶环节结束后，按照设计标准刷帮、挖设柱窝，柱窝深度为200mm，然后放置柱鞋。

④、安放巷道两帮单体柱柱腿与工字钢顶梁搭接并用竹笆椽杆护顶护帮。

○5、支护替换架设到位后，按照设计施工标准用竹笆、椽杆进行护帮，每隔200mm打设一根椽杆，椽杆搭设必须过梁、平直。

如有空帮、空顶现象，要用坑木、煤袋等材料进行严密充填。

1470超前支护段替棚安全技术措施(2)

1470 超前支护段替棚安全技术措施 (2)六枝工矿(集团)化处煤炭分公司1470 综采工作面超前支护段替棚安全技术措施工作面名称:1470 综采工作面施工单位:综采工区总工程师:区长:编制人:编制日期:2022 年月日执行日期:2022 年月日一、两巷超前支护1、支护材料： 1.0m 长的金属铰接顶梁；圆木、半圆木、单体液压支柱、竹笆、塘材、柱鞋等。

2、超前支护距离不低于 20m，对上出口往外 20m 段进行替棚，并超前支护。

每班推采前替棚距离保证不小于 20m。

3、替棚时，不得浮现前倾后仰，排距为 1.0m，允许偏差±100m m，必须使用柱鞋(柱鞋规格 600mm 某 450mm 某80mm)。

4、替棚时，顶空部份必须用半圆木接实顶板，帮顶必须用塘材、竹笆背严实；5、当班替棚垮落的浮煤、浮矸及杂物必须清理干净。

6、施工期间，须将超前支护段内的锚盘、螺丝进行回收。

7、超前支护方法(1)回风巷支护方法：煤壁往外 20m 采用DZ2.8/100 型单体柱和HDJB-1000 型金属铰接顶梁配合圆木沿倾向设成超前托棚；煤壁往外 20米段在 U 型棚下方支设双排单体柱作加强支护，并用HDJB-1000 型金属铰接顶梁连锁支护(柱距为 1000mm)。

(2)运输巷支护方法：煤壁往外 20m 采用型单体柱和金属铰接顶梁配合沿倾向设成超前托棚；煤壁往外 20 米段在 U 型棚下方支设单排单体柱作加强支护，并用 HDJB—1000 型金属铰接顶梁连锁支护(柱距为1000mm)。

(3)单体支柱支设要求a、铰接顶梁配合单体柱支护，柱距为 1000mm。

b、单体柱的初撑力不低于 90KN。

c、单体柱迎山角度合理，必须垂直于顶底板支设。

d、单体柱必须捆绑好防倒绳。

e、单体柱必须穿柱鞋(除上下端头的密集柱和戗柱)。

二、端头顶板管理(一)工作面端头支护形式工作面上、下端头用 DZ2.8/100 型单体柱配合 3.8m 长的工字钢花边大梁支护，每两棵大梁设为一组，保证一梁三柱，离首尾架 300mm 的位置分别支设两组，大梁组间距 700mm，组内间距为 200mm (柱鞋对角垫时)，大梁随工作面的推进而交织迈步前移；首尾架与端头大梁间距大于 200mm 时，必须采用单体柱配合铰接顶梁设成走向托棚进行支护，严禁首尾架与端头大梁间距大于 500mm。

综采工作面面前作业安全技术措施

XX综采工作面面前作业安全技术措施一、概述为了确保XX综采工作面进入面前作业人员安全，要求在进入面前作业期间，严格执行敲帮问顶等治理制度。

为保障安全生产，特制定本措施。

二、施工时间每班接班后、开工前三、施工地点XX综采工作面前部运输机挡煤板至煤壁四、施工内容进入面前检修前部运输机、采煤机，联网、插拔封孔器、施工预抽钻孔及联管预抽、瓦斯校验、面前三角区落底及回、支单体等五、施工组织工程负责人：安全负责人：施工负责人：六、施工方法和要求1、任何工序施工前，必需从上而下敲帮问顶不少于一次，确保无悬矸、伪顶、松散煤体。

找顶时要防止矸石顺钎而下。

2、找顶工作要派两名有阅历的工人担当。

一人观看顶板，观看顶板人员要站在找顶人员的后面，敲帮问顶时，顶帮发出“空空声”，应马上找下，要顺着裂隙渐渐找下，不得硬刨，严禁单人作业。

3、片帮找顶要从顶帮稳定的地点拉茬，自上而下或两侧向中间进展，同时设专人监视顶板和煤帮状况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全牢靠，找顶期间人员进入煤帮侧工作，必需先实行停闭锁，设专人看管，任何与找顶无关的人员不得进入煤帮侧。

与找顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。

4、若顶煤冒落、顶板破裂和煤壁片帮严峻，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必需实行找顶措施，其要求如下：用直径200mm的圆木或半圆木（长度视现场状况而定），扶倾向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚，梁长小于2m以内的采纳一梁一柱，大于2m则一梁两柱，柱子选用DZ28单体液压支柱，柱子任在距溜沿1m处或梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5，不得打在浮煤浮矸上。

棚梁上方用1.2m的旧道木或半园木接实顶板。

靠铲煤板侧单体距铲煤板小于1m要超前替柱，以便于割煤移架。

5、煤层松软时，应实行追机带压移架或超前移架。

当顶板破裂，端面距超过340mm，煤壁发生片帮时，拉超前架，降架不得超相邻支架侧护板高度2/3。

采煤工作面超前替棚安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日采煤工作面超前替棚安全技术措施简易版采煤工作面超前替棚安全技术措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。

2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。

3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。

严禁空帮空顶。

4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。

二、安全措施：1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。

2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。

工作面运输巷超前替棚安全技术措施

14180 工作面运输巷超前替棚安全技术措施为保证14180 工作面正常回采，需对14180 工作面运输巷进行超前替棚，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、技术要求：1、运输巷超前替棚采用梁×腿=3.3×2.8m 工字钢梯形对子棚支护，该支架下宽4.0m，净高2.56m，净断面9.1m2，净棚距0.3m，扎角80°，柱窝深200mm，顶、帮背设塑料网、背木，每棚使用7根撑木，梁打设3 根，柱腿打设各2 根，撑木长度0.4 m。

2、工字钢棚下采用一路门式抬棚和一路2.6mπ 型梁配合DZ-25型单体柱抬棚加强支护，一梁四柱，要求抬棚打设在溜子两侧，详见断面图。

3、施工由上向下进行，采用风镐配合手镐人工方式进行，刷够断面后，先架新棚确认安全后方可取掉旧棚，逐棚向下架设。

严格按照原巷道中、腰线进行施工。

4、必须采用前探梁做为临时支护，前探梁用两根不小于3m 长工字钢一梁配两个钳卡式悬梁器，用卡子将前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心为准，二组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5 至1.8m；每组前探梁卡子不小于2 个，卡子间距不少于2m，顺巷道方向固定牢固。

每次落煤前后，必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。

5、施工时，施工单位必须保护好管线。

待施工结束后，立即按质量标准化要求重新吊挂复位。

施工过程中，必须保证正常通风，严防巷道堵塞造成瓦斯超限，行人困难。

6、当瓦斯浓度超过0.4％时，必须停止工作进行处理。

只有瓦斯浓度低于0.4％时方可恢复施工。

7、施工出煤严禁堆积过多，必须及时运出施工地点。

所架新棚必须符合相应支架的设计要求，背设严实，要求支架迎山有力、梁两端水平，严禁出现推磨、倒仰棚、流水棚，必须保证巷道高度为2.5m。

严禁出现空帮、空顶现象，空帮必须及时用塑料袋装煤（岩）充填严实，空顶必须用坑木绞架接顶，严禁出现软关门现象。

二、安全措施：1、施工前，先检查并加固施工地点前后10m 巷道，发现隐患及时处理，把巷道内杂物清理干净，确保后路安全畅通后方可施工。

采煤工作面超前替棚安全技术措施

制定详细的安全检查表
针对采煤工作面超前替棚作业的特点，制定详细的安全检查表，明确各项安全指标的检查标准和频次。
定期开展安全检查
按照安全检查表的要求，定期开展全面的安全检查，及时发现和纠正作业过程中存在的安全隐患。
评估指标设定
安全事故发生率
将采煤工作面超前替棚作业过程中的安全事故发生率作为重要的评估指标，以衡量安全技术措施的有效性。
促进煤矿安全发展
实施超前替棚安全技术措施是煤矿安全发展的重要组成部分，有利于提高煤矿整体安全水平。
02
超前替棚技术原理及优势
超前替棚技术原理
预先支护
在采煤工作面前方，提前架设支护结构，以支撑顶板压力，确保
工作面的安全推进。
逐步替换
随着工作面的推进，逐步将前方的支护结构替换为新的支护单元，保持顶板的稳定。
安全隐患整改率
通过对发现的安全隐患进行整改，计算整改率，以行安全培训和考核，评估员工安全意识的提升程度，以反映安全技术措施的实施效果。
持续改进方向和目标
完善安全技术措施
根据监督检查和评估结果，不断完善采煤工作面超前替棚作业的安全技术措施，提高作业过程的安全性。
通风系统
采煤工作面通风系统完善，风量、风速等参数符合安全规程要求，但局部通风阻力较大，需进一步优化。
支护方式
工作面支护主要采用液压支架，支护强度大、稳定性好，但存在操作复杂、维护成本高等问题。
存在的问题与隐患
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顶板管理
随着工作面推进，顶板悬露面积逐渐增大，易出现冒顶、片帮等事故，威胁作业人员安全。
的适应性。
适用范围及条件
适用范围
适用于采煤工作面顶板破碎、压力大、难以维护的情况，特别适用于急倾斜煤层和薄煤层开采。