铜材介绍
常用五金材料的特性及用途
常用五金材料的特性及用途常用的五金材料包括钢材、铝材、铜材、锌合金和不锈钢等。
每种材料都有其独特的特性和广泛的用途。
以下是对这些常用五金材料的特性及用途的详细介绍。
1.钢材：特性：钢材是一种合金，主要成分是铁和碳，在一定程度上还包含其他元素。
钢具有良好的强度、韧性、可塑性和耐腐蚀性。
此外，钢材还具有可焊接性和可切削性。
用途：钢材广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
建筑中的钢材用于梁柱和支撑结构，机械中的钢材用于制造各种零件，汽车中的钢材用于底盘和车身等。
2.铝材：特性：铝材是一种轻质金属材料，具有良好的导电性、导热性和抗腐蚀性。
铝材还具有良好的可塑性和可加工性，可以通过冷加工、热加工和铸造等工艺进行成型。
用途：铝材广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子设备等领域。
航空航天中的铝材用于制造飞机结构和零件，汽车中的铝材用于制造发动机组件和车身部件，建筑中的铝材用于门窗、幕墙和装饰材料等。
3.铜材：特性：铜材是一种良好的导热和导电材料，具有良好的耐腐蚀性。
铜材还具有良好的可塑性和可加工性，可以通过冷加工和热加工进行成型。
用途：铜材广泛应用于电子、建筑、制冷和水暖等领域。
电子领域中的铜材用于制造电线、电缆和电子元件等，建筑领域中的铜材用于制造管道和装饰材料，制冷和水暖领域中的铜材用于制造制冷管道和管件等。
4.锌合金：特性：锌合金是由锌和其他金属元素合成的合金，具有良好的耐腐蚀性和可塑性。
锌合金还具有较低的熔点，易于铸造成型。
用途：锌合金广泛应用于汽车制造、家具制造、电器制造等领域。
汽车制造中的锌合金用于制造发动机零件和底盘部件，家具制造中的锌合金用于制造家具配件，电器制造中的锌合金用于制造电器外壳和连接件等。
5.不锈钢：特性：不锈钢是一种具有耐腐蚀性和耐高温性的钢材。
不锈钢中含有至少11%的铬元素，可以形成一层致密的铬氧化膜，保护钢材不受腐蚀。
用途：不锈钢广泛应用于厨具、医疗设备、化工设备等领域。
c3771铜材的化学成分
c3771铜材的化学成分1. 引言c3771铜材是一种常用的铜合金，其化学成分对于其性能和应用具有重要影响。
本文将详细介绍c3771铜材的化学成分，包括主要元素、含量范围和对材料性能的影响。
2. 主要元素c3771铜材主要包含以下几个元素：2.1 铜（Cu）铜是c3771铜材的主要组成部分，其含量通常在70%以上。
铜具有良好的导电性、导热性和机械性能，使得c3771铜材在电子、电气、航空等领域得到广泛应用。
2.2 锡（Sn）锡是c3771铜材中的一种重要合金元素，其含量通常在0.6-1.2%之间。
锡可以提高c3771铜材的强度和耐蚀性能，同时降低摩擦系数，提高耐磨性能。
2.3 锌（Zn）锌是c3771铜材中另一种常见合金元素，其含量通常在0.05-0.5%之间。
锌可以提高c3771铜材的强度和耐蚀性能，同时降低热膨胀系数，提高热稳定性。
2.4 磷（P）磷是c3771铜材中的微量元素，其含量通常在0.01-0.35%之间。
磷可以提高c3771铜材的强度和硬度，改善耐磨性能和耐腐蚀性能。
3. 化学成分范围c3771铜材的化学成分范围如下：•铜（Cu）：余量•锡（Sn）：0.6-1.2%•锌（Zn）：0.05-0.5%•磷（P）：0.01-0.35%需要注意的是，具体的化学成分范围可能因不同生产厂商或应用要求而有所差异。
在实际应用中，可以根据具体需求进行调整。
4. 化学成分对性能的影响c3771铜材的化学成分对其性能有着重要影响：4.1 导电性由于含有较高比例的纯铜，c3771铜材具有良好的导电性能。
这使得它在电子、通信等领域得到广泛应用，例如制造电缆、连接器等。
4.2 导热性铜具有良好的导热性能，使得c3771铜材在热交换器、散热器等领域有着重要应用。
同时，锡和锌的添加可以进一步提高导热性能。
4.3 强度和硬度锡和磷的添加可以显著提高c3771铜材的强度和硬度。
这使得它在制造机械零件、轴承等领域具有优势。
黄铜材料的特点及用途
黄铜材料的特点及用途
黄铜材料的特点主要包括优良的耐腐蚀性、加工性能、稳定性能、切削性能以及导电性能。
这些特性使得黄铜在多个领域有着广泛的应用。
1.耐腐蚀性：黄铜在多种环境下都能保持较好的稳定性，不易被腐
蚀。
因此，它常被用于制作需要承受腐蚀的部件，如水管、空调内外机连接管等。
2.加工性能：黄铜具有良好的塑性，易于进行各种加工操作，如铸
造、锻造、冲压、焊接等。
这使得黄铜材铸件常被用来制作阀门和管道配件等。
3.稳定性能：黄铜具有较好的稳定性，能在一定范围内保持其物理
和化学性质的稳定。
因此，它常被用于制作精密量具、光学仪器等对稳定性要求较高的产品。
4.切削性能：黄铜的切削性能优良，适用于自动车床、数控车床加
工的高精度零部件。
这使得黄铜在机械加工领域有着广泛的应用。
5.导电性能：黄铜具有较好的导电性能，虽然不如纯铜，但在很多
需要导电的场合仍被优先考虑。
黄铜的用途非常广泛，根据具体需求可以制作成为不同的产品。
例如：它可以被制成水龙头、水管等卫浴五金；也可以被制成乐器，如小号、长号等；还可以被制成精密量具、光学仪器等精密仪器；甚至可以被制成船舶螺旋桨、船舶涡轮箱等船舶装备。
此外，黄铜在建筑、机械制造、电子、汽车等领域也有着广泛的应用。
常用零件材料介绍资料
常用零件材料介绍资料1.钢材：钢材是最常见的零件材料之一、它具有高强度、刚性和耐腐蚀性。
钢材可以分为碳素钢、合金钢和不锈钢三种类型。
碳素钢是含有较高碳含量的钢铁，通常用于零件需要强度和硬度的应用。
合金钢是通过添加其他元素来提高钢材的性能，比如增强耐磨损性能或抗腐蚀性能。
不锈钢由铁、铬、镍和其他元素组成，具有优异的抗腐蚀性能和高温强度。
2.铝合金：铝合金由铝与其他金属元素混合而成。
它具有低密度、高比强度和良好的导热性能。
铝合金可以通过加工得到各种形状，适用于各种不同需求的零件制造。
此外，铝合金还具有良好的耐腐蚀性和可回收性。
3.铜材：铜具有良好的导电和导热性能。
它还具有良好的可塑性和耐腐蚀性能。
铜通常用于需要良好导电性能的零件制造，比如电子设备和电线。
4.塑料：塑料是一种轻便、耐腐蚀和易加工的材料。
塑料具有良好的抗冲击性和电绝缘性能，而且可以通过注塑成型等方式制造出各种形状和尺寸的零件。
塑料通常用于电子、汽车和家电等行业的零部件制造。
5.玻璃：玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的透明性和化学稳定性。
玻璃可根据需要制造成各种形状的零件，比如触摸屏和显示器。
此外，玻璃还具有良好的电绝缘性能和高温耐性。
6.聚合物复合材料：聚合物复合材料由聚合物基体和加入增强剂（如玻璃纤维或碳纤维）组成。
这种材料具有良好的强度和刚度，并且可以具备不同的物理性能，如耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。
聚合物复合材料常用于航空航天、运动器材和汽车工业等领域。
7.天然橡胶：天然橡胶是一种弹性体，具有良好的耐磨性和抗撕裂性。
它具有高弹性和耐腐蚀性，通常用于需要密封性能和缓冲性能的零件制造。
8.铸铁：铸铁是一种具有高碳含量的铁合金，具有良好的韧性和可加工性。
铸铁通常用于制造需要耐磨损和耐腐蚀性的零件，如发动机缸体和机械零件。
这些常见的零件材料具有不同的性能和应用领域。
在选择材料时，需要根据零件的具体要求和工程需求来选择最适合的材料。
黄铜的定义及常见的结构类型
黄铜的定义及常见的结构类型黄铜是一种由铜（Cu）和锌（Zn）两种金属元素组成的合金。
其黄色外观和优越的物理特性使得黄铜被广泛应用于建筑、制造业、艺术品等领域。
本文将介绍黄铜的定义以及常见的结构类型，并探讨其在不同领域的用途。
一、黄铜的定义黄铜是一种含有锌成分的铜合金，其锌含量可以在2%至45%之间变化。
铜和锌的比例决定了黄铜的性质和特点。
黄铜通常具有黄色至红褐色的外观，但也存在一些合金可以呈现其他颜色。
黄铜是一种常见的工程合金，具有优异的导电性、导热性、耐腐蚀性以及可加工性等优点。
二、常见的黄铜结构类型1. α-黄铜（含锌量低于37%）α-黄铜是含锌量低于37%的黄铜合金。
它具有良好的可锻性和可焊性，广泛应用于制作器具、卫浴配件、电器插座等。
α-黄铜的强度和耐腐蚀性较高。
2. β-黄铜（含锌量高于37%）β-黄铜是含锌量高于37%的黄铜合金。
它具有优异的耐腐蚀性和抗摩擦性能，适用于制造阀门、水泵配件、汽车零部件等。
β-黄铜的强度较高，但可加工性较差。
3. α+β-黄铜（含锌量约为37%）α+β-黄铜是含锌量约为37%的黄铜合金。
它结合了α-黄铜和β-黄铜的优点，具有良好的可加工性和耐腐蚀性。
α+β-黄铜常用于制作管道、管件、电线等。
三、黄铜的应用领域1.建筑领域黄铜因其外观独特而受到建筑师和设计师的喜爱。
在建筑领域，黄铜常用于制作门把手、窗户配件、楼梯扶手等装饰品。
它的优雅和豪华让建筑更加精致。
2.制造业黄铜在制造业中有着广泛的应用。
它常用于制造汽车零部件、机械零件、工具等。
黄铜的优异可加工性使得它成为制造业中常用的材料之一。
3.艺术品黄铜被艺术家们用来创作各种艺术品，如雕塑、器皿、乐器等。
它的独特外观和工艺性能使得黄铜成为艺术品制作的理想材料。
4.电气工程黄铜的优异导电性能使得它成为电气工程中常用的材料。
黄铜制成的接线端子、插座等可以确保电流的顺畅传输，提高电气设备的效率和可靠性。
结论黄铜是一种由铜和锌组成的合金，具有优异的物理特性和美观的外观。
铜的布氏硬度
铜的布氏硬度铜是一种常见的金属材料，具有优异的导电、导热性能，广泛用于电气、建筑、制造等领域。
铜的硬度是衡量其力学性能的重要指标之一，通常采用布氏硬度试验来测定。
下面将详细介绍铜的布氏硬度。
一、布氏硬度试验原理布氏硬度试验是一种通过测量金属材料在一定压力下压入深度来确定其硬度的试验方法。
试验时，将一定直径的硬质合金球放在试样表面上，然后施加一定的压力，保持一定时间后卸载，测量压痕的直径并计算硬度值。
布氏硬度试验的优点是测量范围广、压痕小、试验过程简单、可重复性好，适用于各种金属材料的硬度测定。
二、铜的布氏硬度试验在测定铜的布氏硬度时，通常采用标准硬质合金球，直径为10毫米，球面曲率半径为0.00035米，试验力为1000千克力（9.807牛），试验时间为10-15秒。
试验时，将试样放置在支承台上，然后将硬质合金球放在试样表面上，调整试验力保持时间，然后在压痕表面测量两个互相垂直的方向上的直径，计算平均值并乘以硬度计算公式得到硬度值。
三、影响铜布氏硬度的因素铜的布氏硬度受多个因素影响，包括纯度、晶粒大小、冷加工等。
1．纯度：纯度是影响铜布氏硬度的重要因素之一。
随着杂质含量的增加，铜的硬度会逐渐降低。
例如，在纯铜中加入少量杂质元素如铁、锌等，会导致硬度下降。
2．晶粒大小：铜的晶粒大小也会影响其硬度。
细晶粒的铜具有较高的硬度，而粗晶粒的铜则具有较低的硬度。
这是因为在细晶粒铜中，晶界数量较多，阻碍了位错的运动，使得材料难以变形和加工。
3．冷加工：冷加工可以显著提高铜的硬度。
经过冷拉、冷轧等处理后，铜的晶粒会变得更加细小，同时也会产生更多的缺陷和位错，从而增加材料的硬度。
四、铜布氏硬度的应用铜布氏硬度的应用非常广泛，包括以下几个方面：1．质量控制：在铜材生产过程中，通过检测布氏硬度可以控制产品质量和稳定性。
如果硬度值超出标准范围，则可能存在质量问题或生产工艺问题。
2．设备选材：在机械制造中，根据所需承受的载荷和工作环境选择具有适当布氏硬度的铜材可以保证设备的可靠性和寿命。
铜材抗拉强度测试
铜材抗拉强度测试
铜材是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和导热性，因此广泛应用于电子、电气、建筑和制造业等领域。
而铜材的抗拉强度是衡量其质量和可靠性的重要指标之一。
本文将介绍铜材抗拉强度测试的过程和方法。
为了测试铜材的抗拉强度，我们需要准备一台万能材料试验机。
在测试之前，需要将铜材样品切割成标准尺寸，并清洁表面以去除任何污垢或氧化物。
样品的形状可以是圆形、方形或矩形，具体选择取决于测试的需要。
开始测试之前，需要将样品夹紧在试验机的两个夹具之间。
然后，逐渐施加拉力，直到样品断裂为止。
在测试过程中，试验机将记录施加的拉力和样品的伸长量。
通过这些数据，我们可以计算出铜材的抗拉强度。
铜材的抗拉强度是指在拉伸过程中，材料能够承受的最大拉力。
它是通过将样品的断裂拉力除以样品的初始横截面积来计算得出的。
通常，抗拉强度的单位是兆帕（MPa）。
在进行铜材抗拉强度测试时，需要注意以下几点。
首先，为了保证测试结果的准确性，应该重复多次测试，并计算平均值。
其次，要确保样品的尺寸和形状符合标准要求，以避免测试结果的偏差。
此外，测试时应注意安全，避免因拉伸过程中材料突然断裂而造成伤
害。
总结起来，铜材抗拉强度测试是评估铜材质量和可靠性的重要方法之一。
通过使用万能材料试验机，我们可以测量铜材在拉伸过程中的最大拉力，并计算出其抗拉强度。
这一测试过程需要严格遵循标准要求，并注意安全操作。
铜材的抗拉强度不仅是工程设计和制造的重要参考指标，也是保证产品质量和安全的关键因素。
材料知识1-铜材的介绍
銅材的介紹
2005.6 編製
整理课件
1
為什麼是你?
為什麼要用銅呢?
由於銅金屬具有良好的導電、導熱及加工成型特 性,因此銅合金在現今電子產業中成為相當重要的 原材料,銅合金種類也隨著不同產品之功能性及加 工方面的需求日益增加,各式兼具高導電性與高強 度的銅合金板材(如次頁所示)亦迅速被研究開發
GPa
mm/m．K
110
18.0
110
18.2
熱傳導係數 W/m．K
65.8 62.3
整理课件
導電率 %IACS
14 12
9
磷青銅(Phosphor Bronze) 特性及規格一覽表
(3)機械性質(Mechanical Properties)
合金 編號
C5191
質別
符號
O CC5191R-O H/4 C5191R-H/4 H/2 C5191R-H/2 3/4H C5191R-3/4H
與其他合金銅的比較
硬度:較黃銅低,較紅銅高 彈性:較黃銅好,較紅銅低
整理课件
8
磷青銅(Phosphor Bronze) 特性及規格一覽表
(1)化學成份 (Chemical Composition)
合金編號
Material Designation
JIS
C5191 C5210
化學成份(wt. %)
H C2680R-H EH C2680R-EH SH C2680R-SH
抗拉試驗
厚度 (mm)
抗拉強度 (kgf/mm2)
延伸率 (50mm)
(%)
> 0.2 > 28
> 40
> 0.2 36~46
cac5铜材化学成分
cac5铜材化学成分CAC5铜材是一种特殊的铜合金材料，其化学成分对于材料的性能有着重要的影响。
本文将从不同角度介绍CAC5铜材的化学成分及其对材料性能的影响。
一、铜(Cu)铜是CAC5铜材的主要成分之一，其含量通常在80-95%之间。
铜是一种优良的导电材料，具有良好的导热性和可塑性，使得CAC5铜材具有良好的导电性和可加工性。
二、铝(Al)铝是CAC5铜材中的另一个重要成分，其含量通常在4-15%之间。
铝的加入可以显著提高材料的强度和硬度，同时还能改善材料的耐腐蚀性能。
此外，铝还可以降低材料的线膨胀系数，提高材料的热稳定性。
三、镍(Ni)镍是CAC5铜材中的一种重要合金元素，其含量通常在2-8%之间。
镍的加入可以提高材料的强度和韧性，同时还能提高材料的抗腐蚀性能。
此外，镍还可以改善材料的耐磨性能，延长材料的使用寿命。
四、锡(Sn)锡是CAC5铜材中的另一个关键成分，其含量通常在1-4%之间。
锡的加入可以显著提高材料的耐腐蚀性能，特别是对酸性介质的耐蚀性能。
此外，锡还可以改善材料的切削性能和焊接性能。
五、锌(Zn)锌是CAC5铜材中的一种常见成分，其含量通常在1-4%之间。
锌的加入可以提高材料的强度和硬度，同时还能改善材料的耐磨性能。
此外，锌还可以提高材料的抗腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
六、其他元素除了以上几种主要成分外，CAC5铜材中还可能含有少量的其他元素，如铁、锰、硅等。
这些元素的加入通常是为了调整材料的特定性能，如提高材料的强度、硬度或者改善材料的加工性能等。
总结起来，CAC5铜材的化学成分包括铜、铝、镍、锡、锌等元素，这些元素的不同含量和配比决定了材料的性能。
通过合理调整化学成分，可以使CAC5铜材具有良好的导电性、导热性、强度、硬度、耐蚀性和加工性等综合性能。
在实际应用中，根据具体的使用要求和环境条件，可以通过调整化学成分来满足不同的需求。
连接器PIN针制作为何选用铜材？
铜的基本知识介绍铜是人类最早使用的金属。
早在史前时代,人们就开始采掘露天铜矿,并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。
铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。
铜在地壳中的含量约为0.01％，在个别铜矿床中，铜的含量可以达到3－5％。
自然界中的铜，多数以化合物即铜矿物存在。
铜矿物与其他矿物聚合成铜矿石，开采出来的铜矿石，经过选矿而成为含铜品位较高的铜精矿.一、性能铜具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和延展性等物理化学特性。
导电性能和导热性能仅次于银，纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。
纯铜的新鲜断面是玫瑰红色的,但表面形成氧化铜膜后,外观呈紫红色,故常称紫铜.铜除了纯铜外，铜可以与锡、锌、镍等金属化合成具有不同特点的合金，即青铜、黄铜和白铜。
在纯铜（99.99%）中加入锌，则称黄铜，如含铜量80％,含锌量20%的普通黄铜管用于发电厂的冷凝器和汽车散热器上；加入镍称为白铜，剩下的都称为青铜，除了锌和镍以外，加入其它金属元素的所有铜合金均称做青铜，加入什么元素就称为什么元素，最主要的青铜是锡磷青铜和铍青铜。
如锡青铜在我国应用的历史非常悠久，用于铸造钟、鼎、乐器和祭器等。
锡青铜也可用作轴承、轴套和耐磨零件等。
与纯铜的导电性有所不同，借助于合金化，可大大改善铜的强度和耐锈蚀性。
这些合金有的耐磨，铸造性能好，有的具有较好的机械性能和耐腐蚀性能。
二、用途由于铜具有上述优良性能，所以在工业上有着广泛的用途。
包括电气行业、机械制造、交通、建筑等方面。
目前，铜在电气和电子行业这一领域中主要用于制造电线、通讯电缆和其他成品如电动机、发电机转子及电子仪器、仪表等，这部分用量约占工业总需求量的一半左右。
铜及铜合金在计算机芯片、集成电路、晶体管、印刷电路版等器材器件中都占有重要地位。
例如，晶体管引线用高导电、高导热的铬锆铜合金。
最近，国际知名计算机公司IBM 已采用铜代替硅芯片中的铝，这标志着人类最古老的金属在半导体技术应用方面的最新突破.80年代中期，美国、日本和西欧国家的精铜消费中，电气工业所占比重最大，中国也不例外。
7035铜材化学成分
7035铜材化学成分7035铜材是一种高强度、高导电性的铜合金材料，其化学成分对其性能有着重要影响。
下面将从不同方面介绍7035铜材的化学成分。
一、铜（Cu）铜是7035铜材的主要成分，其含量通常在96.5%至98.5%之间。
铜是一种常见的金属元素，具有良好的导电性、导热性和可塑性。
这些优良的物理性能使得7035铜材在电子、电气、建筑等领域得到广泛应用。
二、锡（Sn）锡是7035铜材的另一个重要成分，其含量一般在0.5%至1.5%之间。
锡可以提高铜的强度和硬度，并改善其耐腐蚀性能。
此外，锡还能够提高铜的润滑性，使其在摩擦和磨损条件下具有较好的耐久性。
三、锌（Zn）锌是7035铜材的另一种常见合金元素，其含量通常在0.1%至0.5%之间。
锌能够提高铜的强度和硬度，同时还能够改善其耐腐蚀性能。
此外，锌还可以提高铜的热导性能，使其在高温条件下具有较好的稳定性。
四、铝（Al）铝是7035铜材中的微量元素之一，其含量通常在0.01%至0.1%之间。
铝能够提高铜的强度和硬度，并改善其抗氧化性能。
此外，铝还能够提高铜的耐磨性和耐蚀性，使其在恶劣环境下具有较好的稳定性。
五、镍（Ni）镍是7035铜材中的另一种微量元素，其含量一般在0.1%以下。
镍能够提高铜的强度和硬度，并改善其耐腐蚀性能。
此外，镍还可以提高铜的热导性能和耐磨性，使其在高温和高摩擦条件下具有较好的稳定性。
六、其他微量元素除了上述主要成分外，7035铜材中还含有少量的其他微量元素，如硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）等。
这些微量元素的添加可以调整铜材的组织结构和性能，使其满足特定的工程要求。
7035铜材的化学成分包括铜、锡、锌、铝、镍等多种元素。
这些元素的添加和控制可以使7035铜材具有良好的强度、硬度、导电性、导热性和耐腐蚀性能，从而适用于不同领域的应用。
在实际生产和应用中，根据具体需求，可以通过调整化学成分来优化7035铜材的性能，以满足不同工程的要求。
无氧铜材料介绍
关于无氧铜和无氧铜为基体的铜合金材料技术介绍一、前言上海大学钢铁冶金实验室近几年来承担完成六项国家自然科学基金课题研究的基础上，开发了拥有自主知识产权的电磁脱氧和软接触电磁连铸技术，以国际领先的水平率先生产无氧铜和无氧铜为基体的铜合金材料。
为了加速科研成果的产业化，提高中国铜基材料的技术水平与国际竞争力。
由上海众鑫城建开发集团总公司、上海大学、专利自然人持股组建的有限公司上大众鑫科技发展有限公司正积极使具有自主知识产权的核心技术和关键技术尽快实现高水平的规模化生产。
此项专利技术和上大众鑫科技发展有限公司的发展计划引起了相关行业和科技创新基金等的极大兴趣，关注并愿意追加投资，加速开发无氧铜和无氧铜为基体的铜合金材料。
二、基础研究的主要技术特点连铸、凝固、电磁场在冶金和材料制备中的应用。
已完成项目有：a.现代电磁连铸技术理论基础——国家自然科学基金重点项目b.超导强磁场在共晶凝固中诱生增强纤维的研究——国家自然科学基金项目c.无弯月面电磁连铸技术基础研究——国家自然科学基金项目d.交流悬浮电磁铸造的基础研究——国家自然科学基金项目e.电磁场作用下，凝固生成复合工件的基础研究项目——国家自然科学基金项目f.水冷坩埚悬浮熔炼过程磁流体力学数值模拟及其应用——国家自然科学基金项目g.连铸电磁软接触结晶器技术及理论研究——国家自然科学基金项目h.铝方坯在线自控电磁铸造的研究——国家七五攻关项目i.超导强磁场作用下的金属凝固——上海市曙光计划项目j.高新材料制备技术—软接触结晶器电磁连铸技术研究——上海市重大科技项目k.液态金属中颗粒和纤维在电磁场中的分布及其应用研究——上海市科委重点项目l.软接触电磁连铸技术研究与应用——上海市科委重点项目三、应用专利技术进行工业性批量试验的结果目前利用国内企业现有大生产装备，分别在上海、江苏、浙江的国有、合资或民企进行本项目有技术的试生产，生产直径为φ160、φ180的无氧铜坯20吨。
常用机电材料简介
常用机电材料简介机电材料是现代工业制造中不可缺少的材料，其广泛应用于各种机械、电子、自动化等行业中。
常用的机电材料包括金属材料、塑料材料、纤维材料等。
本文将对一些常用的机电材料进行简要介绍。
一、金属材料1.1 钢材钢材是一种含碳量较高的金属材料，具有良好的力学性能和可焊性，广泛应用于各种金属结构件的制造。
根据其化学组成和热处理方式的不同，钢材可以分为碳素钢、合金钢、不锈钢等。
1.2 铝材铝材是一种轻质、耐腐蚀的金属材料，密度较低，具有良好的导热、导电性能和可塑性，广泛应用于航空、汽车、建筑等行业中。
1.3 铜材铜材是一种良好的导电、导热材料，具有良好的耐腐蚀性和可塑性，广泛应用于电子、电力、自动化等行业中。
根据其成分和性质的不同，铜材可以分为纯铜、黄铜、青铜等。
二、塑料材料2.1 聚丙烯聚丙烯是一种具有较高强度、韧性和耐腐蚀性的塑料材料，广泛应用于汽车、电器、玩具等行业中。
其成型方式有注塑、挤出、吹塑等。
2.2 聚碳酸酯聚碳酸酯是一种透明、硬度高、韧性好的塑料材料，具有良好的电绝缘性和耐化学腐蚀性，广泛应用于电子、通讯、航空等行业中。
2.3 聚氯乙烯聚氯乙烯是一种广泛应用于建筑、电缆、包装等行业中的塑料材料，具有良好的耐久性和耐化学腐蚀性。
三、纤维材料3.1 碳纤维碳纤维是一种高性能的纤维材料，具有高强度、高模量、低密度等优良性能，广泛应用于航空、航天、汽车、体育器材等行业中。
3.2 玻璃纤维玻璃纤维是一种低密度、高强度的纤维材料，具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性。
广泛应用于建筑、电子、电气等行业中。
3.3 陶瓷纤维陶瓷纤维是一种高温、耐腐蚀的纤维材料，具有良好的绝缘性和耐磨性，广泛应用于高温炉窑、电气绝缘、流体处理等领域。
以上是一些常用的机电材料简介，它们各具特点，广泛应用于各种工业领域中。
在选择材料时需要考虑其性能特点、成本以及环境友好程度等因素，才能选用最适合的材料。
铜材质拉手的简单介绍
铜材是纯铜和铜合金的统称，包括以纯铜和铜合金制成的各种形状的材料。
铜材质多用来制造五金件，如拉手、门锁等。
使用也是非常广泛，铜材质拉手以下就是对铜材质拉手的简单介绍。
人类使用铜的历史非常的悠久，早在几千年前就开始使用了，是人类应用最早的金属，为人类社会的发展作出了巨大的贡献。
铜材最早的应用是青铜，用来制作煮饭祭祀的鼎，还有各种雕像等，后来又被应用到建筑和武器方面。
铜门上面搭配古朴的铜制拉手，给整个门带来古朴庄重的感觉。
以前的铜门和木门上的拉手基本都是铜环，跟现在拉手的形状还是有挺大差别的。
现在铜材质拉手不拘泥于形状，甚至颜色也并不单一了。
不同的颜色特指不同种类的铜合金，现在使用较多的合金有黄铜、白铜，分别是铜锌合金和铜镍合金。
青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜、铝青铜等。
现在制作拉手用的铜材基本都是铜合金。
以上就是铜材质拉手的简单介绍。
中国铜材牌号介绍
黄铜H65 有良好的机 械、工艺性 能、能极好 地承受冷、 热压力加 工，有良好 的耐蚀性和 美观的美 色，主要用 在小五金、 小弹簧、机 器部件以及 汽车水箱水 室料等。随 着电子通讯 工业的发 展，大量被 采用制作天 线套管，可 变电容等。
黄铜H90 有良好的机 械性能和耐 蚀性能，能 承受冷、热 压力加工、 易镀锡等。 主要用作散 热器冷却管 料及散热器 波浪带等。
(CuSn6.5) C5210
(1/2H,H,EH )
Y2,Y,T 0.08-20.
± 0.02 ± 0.003~ Nhomakorabea≤ 305
(CuSn8.0) (1/2H,H,EH ,SH)
± 0.02
≤ 2000
C19210
(美国牌号) Y
对应KFC (H) 框架材料 (FRAME (日本牌号) MATERIALS)
精密铜带
牌号
状态
厚度
厚度公差 宽度
黄铜系列
(BRASS SERIES)
Designatio n
Temper
Thickness Tolerance Width
(mm)
(mm)
(mm)
H65
TM,3/4,M,Y 0.05-2.0 ± 0.003~ ≤ 305
,Y2,T
(CuZn35) (ES,3/4,S, H1/2H,EH)
护的不同需求。
(MEMO.)
The products we produce are in conformity with the technical requirements of ISO,
DIN,JIS and ASTM standards for varieties of applications.
TU1无氧铜
TU1无氧铜介绍材料名称:TU1无氧铜标准（GB/T 5231-2001)特性及适用范围：氧和杂质含量极低，纯度高，导电.导热性极好，延展性极好，透气率低，无“氢病”或极少“氢病”；加工性能和焊接.耐蚀.耐寒性均好相近牌号还有：T1--1号电解铜TP1--1号磷铜对应牌号：国产紫铜TU1/美国紫铜C10200/日本紫铜C1020化学成分：Cu+Ag:99.97P:0.002Bi:0.001Sb:0.002As:0.002Fe:0.004Ni：0.002Pb:0.003Sn:0.002S：0.004Zn:0.003O:0.002力学性能：抗拉强度:sb（MPa）≥196伸长率：（δ10）≥35无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。
但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。
按标准规定，氧的含量不大于0.03%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。
一号无氧铜纯度达到99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。
无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。
TU1无氧铜板带材是电真空行业的关键材料，由于电真空器件如大功率发射管、磁控管、行波管、真空电容器、真空开关等，均需要在920 ℃的高温下，在氢气中进行钎焊，此时氢气与铜中的氧会发生Cu 2 O+H 2 →Cu+H 2 O 反应，所产生的水蒸气将会导致铜材的晶间裂纹，从而引起真空品件泄漏，因此世界各国都专门规定有无氧铜专门品种，对氧含量作了严格规定，我国零号、1 号、2 号无氧铜中氧含量分别规定为5ppm 、20ppm 、30ppm ，而一般紫铜含氧量规定为200ppm ，美国ASTM 标准中电真空用无氧铜规定了 2 个牌号，其氧含量分别为5 ppm 和10 ppm ，除此之外，由于在高真空的条件下（≤10 -8 /t ），铜中易蒸发的元素会破坏真空环境，所以都要严格控制，特别是Zn 、P 、Mn 、As 、Sb 、Bi 等元素，为确保无氧铜的高导电性能，要严格控制杂质含量，无氧铜中的铜含量国家标准中规定零号、1 号、2 号无氧铜中铜含量分别规定为99.99 、99.97 、99.95 ；无氧铜制品的导电率应达到100%IACS 。
常用铜材料介绍范文
常用铜材料介绍范文铜是一种常用的金属材料，具有良好的导电性、导热性、可塑性和耐蚀性，广泛应用于各个领域。
以下是一些常用的铜材料的介绍。
1. 纯铜（Copper）：纯铜是最常见的铜材料，其含铜量接近100%。
它具有良好的导电性和导热性，广泛应用于电子电气行业，如电线电缆、电子元件和变压器等。
2. 枪金属铜（Gunmetal）：枪金属铜是一种含有锌和锡的铜合金，通常含铜90%以上。
它具有良好的耐蚀性和机械性能，常用于制造船舶、机械设备和汽车零部件等。
3. 磷青铜（Phosphor Bronze）：磷青铜是一种含磷的铜合金，常用的组成是含铜90%、锡6-8%和磷0.1-0.4%。
它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，常用于制造弹簧、螺丝和各种机械零部件等。
4. 铝青铜（Aluminum Bronze）：铝青铜是一种含铝的铜合金，常用的组成是含铜90%、铝9-10%和锰0.5-1.5%。
它具有良好的耐腐蚀性和强度，常用于制造船舶螺旋桨、发动机零部件和化学装置的耐腐蚀部件等。
5. 硅青铜（Silicon Bronze）：硅青铜是一种含硅的铜合金，常用的组成是含铜96%、锡1.5-3%和硅0.2-3%。
它具有良好的耐腐蚀性和强度，常用于制造海水中工作的零部件、电子电气连接器和艺术品等。
6. 红铜（Red Copper）：红铜是一种含磷和铅的铜合金，常用的组成是含铜85-90%、磷0.03-0.35%和铅0.5-8%。
它具有良好的耐磨性和耐蚀性，常用于制造轴承、齿轮和模具等。
7. 镍铜合金（Nickel Copper Alloy）：镍铜合金是一种含镍的铜合金，常用的组成是含铜80-90%和镍10-20%。
它具有良好的耐腐蚀性和强度，常用于制造化工设备、医疗器械和航空航天部件等。
总结起来，铜材料具有多种不同的合金配方和性能，能满足各个行业的需求。
不同的铜材料在导电性、导热性、耐腐蚀性和机械性能等方面有所差异，因此在选择铜材料时需要根据具体的应用需求进行选择。
copper是什么材料
copper是什么材料引言Copper（铜）是一种常见的金属材料，被广泛应用于各个领域，包括建筑、电子、通信、化工等等。
本文将详细介绍copper的特性、用途和制造过程。
物理特性Copper是一种具有优良导电和导热性能的金属。
其化学符号为Cu，原子序数为29，原子量为63.55。
Copper的外观为红褐色，具有良好的延展性和可塑性。
它的熔点约为1083摄氏度，比较低，使得它易于被加工和铸造。
另外，Copper具有良好的导电性能。
其导电率仅次于银，但相对于银以及其他金属来说，Copper的价格相对较低，因此在很多领域中被广泛应用。
此外，Copper还具有优异的导热性能，使它成为散热器和导热板的理想材料。
应用领域电子领域由于Copper具有良好的导电性能，它在电子领域有广泛的应用。
例如，Copper被用于电路板制造中的导线、接插件以及引线等。
相比于其他材料，Copper的导电性能更好，可以减少能量损失，提高电子设备的效率。
此外，Copper还被用于制造电缆和电线，用于传输和分配电能。
建筑领域在建筑领域，Copper常被用作屋顶材料。
Copper屋顶具有耐久性好、不易腐蚀、抗风抗火等特点，因此被广泛应用于高档住宅和历史建筑的屋顶覆盖。
此外，Copper还用于制造管道、水暖系统和暖气设备等。
化工领域Copper在化工领域中也有着重要的应用。
例如，Copper被用于制造化工设备、储罐和管道，因为它具有良好的耐腐蚀性能和高温稳定性。
此外，Copper也被用于制造搅拌器、反应器以及其他化工设备。
通信领域Copper在通信领域有广泛的应用，主要是通过铜缆线进行数据传输。
虽然现在光纤成为了主流的数据传输介质，但在一些较短距离的应用中，铜缆线仍然是一种经济实用的选择。
此外，Copper还被用于制造电信设备中的部件和连接器。
制造过程Copper的制造主要包括以下几个步骤：1.矿石选矿：从铜矿石中提取铜矿石的含铜矿石。
uba标准的铜材
uba标准的铜材UBA标准铜材是一种符合欧洲联盟标准的环保型铜材，其全称为“无铅低锌铜”，具有优良的导电性能、可焊性和环保性。
本文将详细介绍UAB标准铜材的特点、应用领域以及与其他类型铜材的比较。
一、UAB标准铜材的特点1．环保性：UAB标准铜材的最大特点是其环保性。
该铜材采用无铅低锌配方，在制造过程中减少了锌的使用量，并避免了铅等有害元素的添加，从而在生产和使用过程中对环境和人体健康的负面影响较小。
2．高导电性能：UAB标准铜材的导电性能与普通电解铜相似，具有良好的导电性，能够有效传输信号，适用于各类电子产品的线缆、开关、接插件等部件的制作。
3．可焊性：UAB标准铜材具有较好的可焊性，在电子产品的制造过程中能够满足一定的焊接要求，如制作电路板、连接器等。
4．机械性能：UAB标准铜材的机械性能较好，具有一定的强度和硬度，能够承受一定的机械压力和冲击。
二、UAB标准铜材的应用领域1．电子产品领域：UAB标准铜材适用于各类电子产品的线缆、开关、接插件等部件的制作，如电脑、手机、电视等电子产品。
2．汽车领域：汽车领域的电线、连接器等部件需要具备优良的导电性能和耐高温性能，UAB标准铜材因其环保性和优良的导电性能而得到广泛应用。
3．建筑领域：建筑领域的电线、电缆等需要具备优良的导电性能和耐久性，UAB标准铜材可以满足这些要求。
4．其他领域：除了上述领域，UAB标准铜材还广泛应用于电力、通信、医疗器械等领域。
三、与其他类型铜材的比较1．与普通电解铜的比较：普通电解铜的导电性能较好，但含有铅等有害元素，对环境和人体健康有一定影响。
UAB标准铜材在保持良好导电性能的同时，采用无铅低锌配方，减少了有害元素的使用，更加环保。
2．与高纯度铜的比较：高纯度铜的纯度较高，导电性能相对较好，但价格较高且可焊性较差。
相比之下，UAB标准铜材在保持良好导电性能的同时，价格相对较低且可焊性较好。
3．与合金铜的比较：合金铜中添加了其他金属元素，具有较高的强度和硬度，但导电性能较差。
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Cu-2.4Fe-0.03P 1090 8.91 16.3 259 65 0.0265 475
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簡報內容
銅合金板片之簡介
銅合金板片之生產流程 新泰伸公司之銅合金板片 種類及特性簡介 製程對材質之控制及影響 各項機械性質之物理意義
新泰伸銅工業股份有限公司
製程對材質之控制及影響
EFTEC-3
EFTEC-6 EFTEC-7 C194 EFTEC-64T
80
60
0.7Sn-P EFTEC-5 C7025 C195 C4350 EFTEC-23Z
40
3Sn-P
EFTEC-8
20
C2680 C4250 C5191 C7250 F-30 C5212 C7700
0 300
F-15
400
製程對材質之控制及影響
Table II. Machanical properties of 0.025-inch thick C26000 strip Temper Rolled Temper Designation Tensile Strength (kgf/mm2) Quarter hard Half hard Three qurter hard Hard Extra hard 38.7 43.6 48.5 53.4 61.2 Yield Strength (kgf/mm2) 29.2 39.0 45.3 51.0 59.4 Elongation in 2 in. (%) 39 26 14 8 4 Vickers Hardness 102 124 140 153 170 Temper Annealed from Extra Spring Hard* Yield Strength (kgf/mm2) 16.5 24.3 34.5 45.0 57.3 Elongation in 2 in. (%) 57 46 34 24 11 Vickers Hardness 78 98 122 150 174
製程對銅合金板片各項性質之控制及影響
製程階段
連續鑄造 (含切邊、面削)
控制參數
合金添加順序、熔爐溫 度、澆鑄溫度、澆鑄速 度 均質化時間及溫度 壓延率、壓延道次、壓 延速度 、 壓延力量(張力 及壓力)
材質影響
雜質含量、合金成份控 制、偏析效應及鑄造組 織之控制 偏析效應之控制、鑄造 組織之改善、導電率 板形狀況、板片厚度、 抗拉強度、降伏強度、 延伸率、硬度、導電率、 表面粗糙度 表面潔淨度、導電率、 表面粗糙度 表面潔淨度、導電率、 殘餘應力 板片平整度、殘餘應力 板片 Coil Set、毛邊、 殘餘應力、
均質化處理 軋延製程
酸洗處理 光輝處理 整平 分條
酸洗液濃度、酸洗速度 熱處理溫度、持溫時間 延伸率控制 分條下刀深度、刀具間 隙、成捲張力
新泰伸銅工業股份有限公質
250
200
Hardness (Hv)
150
100
50
0 0 10 20 30 40 50 60 70 Reduction ratio (%)
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製程對材質之控制及影響
退火調質
回復階段 再結晶階段 晶粒成長階段
硬 度, Hv
冷加工率：84% 冷加工率：40~50%
103 H2
73 390oC 退火溫度 (oC) T2 470oC
冷軋黃銅板之退火曲線示意圖
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製程對材質之控制及影響
壓延調質
– – – – – – – H01 : 1/4 Hard H02 : 1/2 Hard H03 : 3/4 Hard H04 : Hard H05 : Ex Hard H08 : Spring H10 : Ex Spring
銅合金板片生產製造流程 及板材各項特性之介紹
報告人：王 錫 輝
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簡報內容
銅合金板片之簡介
銅合金板片之生產流程 新泰伸公司之銅合金板片 種類及特性簡介 製程對材質之控制及影響 各項機械性質之物理意義
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銅合金板片之簡介
鐵銅鋁純金屬之物理特性及其合金之強度範圍
新泰伸公司銅合金板材種類及特性簡介
黃銅 (Brass) 特性
黃銅合金(C2600~C2800)化學成份及物理特性
化學成份 (wt.%) Chemical Composition 熔點 (℃) Melting Point 比重 Specific Gravity 熱膨脹係數 (×10-6/K) Thermal Coefficient of Expansion 熱傳導係數 (W/mK) Thermal Conductivity 導電率 (%IACS) Electrical Conductivity 電阻係數 (m) Electrical Resistivity
銅合金板片之生產流程
垂直式半連續鑄造之生產流程
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銅合金板片之生產流程
水平式連續鑄造之生產流程
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銅合金板片之生產流程
新泰伸公司之銅合金板片 種類及特性簡介
製程對材質之控制及影響 各項機械性質之物理意義
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Density Pure metal (g/cm3) Melting point (℃) Electric resistance (10-6Ω·cm) Thermal conductivity (cal/s· cm· ℃) Tensile strength (kgf/mm2)
Fe
Cu Al
7.86
8.92 2.70
1539
1084 659
10.7
1.692 2.66
0.175
0.934 0.503
35~200
26~130 18~60
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銅合金板片之簡介
Alloys UNS C10200 Copper C11000 C12200 C15100 High Performance Alloy C19400 C19500 C19700 C21000 C22000 Brass C23000 C24000 C26000 C26800 Leaded Brass C35000 Composition 99.95 Cu min. (Oxygen Free Copper) 99.90 Cu min. (ETP) 99.9 Cu min. (DHP) 99.9 Cu 0.1 Zr 97.5 Cu 2.35 Fe 0.03 P 97 Cu 1.5 Fe 0.18 P 0.8 Co 0.6 Sn 99 Cu 0.6 Fe 0.2 P 0.05 Mg 95 Cu 5 Zn (Gilding Metal) 90 Cu 10 Zn (Commercial Bronze) 85 Cu 15 Zn (Red Brass) 80 Cu 20 Zn (Low Brass) 70 Cu 30 Zn (Cartridge Brass) 65 Cu 35 Zn (Yellow Brass) 62 Cu 37 Zn 1 Pb (Medium Leaded Brass) Cupro-Nickel Cu-Ni-Sn High Performance Alloy Phosphor Bronze Alloys UNS C50500 C51000 C51100 C51910 C52100 C54400 C63800 C65400 C66400 C70250 C70600 C71500 C72500 C75200 Composition 98.65 Cu 1.25 Sn 0.1 P 94.9 Cu 5 Sn 0.1 P 95.9 Cu 4 Sn 0.1 P 93.9 Cu 6 Sn 0.1 P 91.9 Cu 8 Sn 0.1 P 89 Cu 4 Pb 4 Sn 3 Zn 95.0 Cu 2.8 Al 1.8 Si 0.4 Co 95.4 Cu 3.0 Si 1.5 Sn 0.1Cr 86.5 Cu 11.5 Zn 1.5 Fe 0.5 Co 96.2 Cu 3.0 Ni 0.65 Si 0.15 Mg 88.6 Cu 10 Ni 1.4 Fe 69.4 Cu 30 Ni 0.6 Fe 88.2 Cu 9.5 Ni 2.3 Sn 65 Cu 17 Zn 18 Ni
C35300
C40500 C41100
62 Cu 36 Zn 2 Pb (High Leaded Brass)
95 Cu 4 Zn 1 Sn (High Leaded Brass) 91 Cu 8 Zn 0.5 Sn (Lubaloy) 87.5 Cu 11.5 Zn 1 Sn (Lubronze) 88.5 Cu 9.5 Zn 2 Sn (Lubaloy X)
Nickel-Silvers
C76200
C77000 C17000
59 Cu 29 Zn 12 Ni
55 Cu 27 Zn 18 Ni 98.3 Cu 1.7 Be 98.1 Cu 1.9 Be 97.8 Cu 1.8 Ni 0.4 Be
Tin Brass
C42200 C42500
Beryllium Copper
500
2
600
700
800
ÜÔ § ©± j × « (N/mm , 5~10%EL) Tensile Strength
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Cu-30~40Zn 905~955 8.39~8.53 19.9~20.8 116~123 27~28 0.062~0.064