煤仓下口处理漏顶安全技术措施示范文本
工作面处理冒顶安全技术措施
工作面过冒顶段安全技术措施由于受矿山压力、周边采动、顶板岩性变软等综合因素影响，205综采工作面距机头40架至70架范围顶板出现不同程度的漏冒顶现象，且范围有进一步扩大趋势，直接影响工作面正常回采、行人、通风等日常安全作业。
经矿领导研究决定，对该地段采用超前打浅眼小循环爆破配合原综采工艺进行回采作业，为保证回采作业安全顺利通过该地段，特制定如下安全技术措施：一、施工方法1.采高控制在2.9-3.3之间,最大不超过3.3ｍ,确保支架的有效支撑力和煤壁压力的减小。
2.从工作面40＃－70＃支架自上而下将破煤方法由机械割煤改为放小炮震动破煤结合风镐落煤。
3.放炮后及时打出护帮板，并对支架间暴露的顶板采用人工及时掏柱窝打贴帮柱，将煤渣出完后将刮板输送机推向煤壁，如冒顶范围继续扩大，必要时进行人工架设抬棚超前支护，“梁用直径180～200ｍｍ的圆木,一端支单体柱升紧贴煤帮,另一端插入支架顶梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚梁上密排板梁和背板,并采用1刀1背顶的方法确保顶板的有效控制。
一般情况下,超前掏窝深度由电缆槽向前不大于3ｍ,以便采煤机通过工作面在两头顶板较好处割煤。
4.超前半个循环浅眼小炮爆破落煤一次，每爆破一个循环后进行机械割煤5.在机械割煤至此特殊地段附近20m范围时支架采取超前、带压擦顶、分组顺序式移架。
二、技术要求1.爆破技术要求爆破工序为：打眼放炮→打护帮板→敲帮问顶→打贴帮柱→清煤→移架1．打眼放炮：打眼采用湿式打眼。
（1）爆炸材料：炸药使用煤矿许用二级炸药，雷管使用煤矿许用段发电雷管。
（2）炮眼布置：工作面炮眼布置为五花眼，上、中、下三排：排距1.0m,眼间距离0.8m,上排眼距顶板0.5m,下排眼距底板0.3m;为保证正常进尺合理控制顶板，上排眼上仰38°,下排眼下俯27°，炮眼与煤壁水平夹角一至均呈55°—70°，并倾向机尾方向，炮眼与煤壁的垂直距离为0.4m。
处理冒顶的安全技术措施
处理冒顶的安全技术措施编制人：审核：编制单位：xxxxxx煤矿规程措施（技术方案）审批表一、概况2017年10月06日17点22分，xxxxx运输大巷发生冒顶事故，冒落长度5-8m，冒高2m-3m。
冒落处通风断面未堵死，现需对冒落段进行处理，为确保处理冒顶期间施工安全，特制定处理冒顶作业的安全技术措施。
二、技术要求1、冒落地点及范围：从东翼运输大巷装车点往后180m位置，冒落长度5～8米。
2、施工工序：处理冒顶作业前，对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度范围加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→临时支护→安全确认→永久支护→安全检查→出渣。
3、施工方法：进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。
处理冒顶作业前，必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米范围的支护。
支护采用在原有的棚梁下使用DW25--25/100型单体液压支柱配合1.0米长铰接梁架设双排顺巷棚加强支护；特殊地段增加架设戴帽点柱，材料为单体液压支柱，柱帽为10×12×60㎝木板。
架设好加强支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒顶工作。
4、临时支护：采用悬挂两根长度不低于4米长的规格为12kg/m 以上的轨道，前端顶住迎头，后段采用40T溜子大连配合套包固定在支架上，轨道上面铺设大板，大板数量以铺满控顶距为止。
5、永久支护：采用U29型U形棚进行支护，棚子规格为3.6m×2.9m（净宽×净高），棚距为0.6m。
架设的棚子必须落在实底上，腿窝埋深为200mm。
棚子架好后在顶梁上面架设“井”字形木垛，将顶背紧背牢。
背顶背帮时，与顶、帮接触面，必须铺设好钢筋网片。
冒顶区U型棚架设完毕后，要使用5根12kg/m轨道对U型棚进行连锁，轨道采用40T溜子大连配合套包固定在U型棚的棚梁上。
架设的棚子不得出现里出外进、前倾后仰，棚子帮顶必须刹背严实，连接拉杆必须齐全，螺丝紧固，确保有效。
煤仓安装漏煤筒安全技术措施
煤仓安装漏煤筒安全技术措施一、内容：安装漏煤筒二、时间：202x年11月9日三、地点：N+1317运输石门皮带头四、施工负责人：安全负责人：技术负责人：五、安装方法：安装时由煤仓上口向下逐节安装，先安装最下面一节，接着安装倒数第二节，再安装倒数第三节，依次安装六、施工步骤：拆除篦子--将第一节漏煤筒用葫芦吊至煤仓上口--用钢丝绳锁牢固漏煤筒--松葫芦--吊第二节漏煤筒至第一节上面--用螺丝连接两节漏煤筒-松钢丝绳-用葫芦将漏煤筒下放至煤仓口--用钢丝绳锁定-依次循环至漏煤筒安装完成-设篦子七、安全技术措施：1、施工前准备好所需的工具、材料，确保施工任务的顺利完成。
2、施工前施工负责人必须到现场进行勘察，防碍运输、安装工作的地段，要求有关单位提前整改合格，以便保证运输、安装工作的安全顺利进行。
3、本次施工前，必须在垂直于施工地点的巷道顶板处悬挂便携式瓦斯检测报警仪，安全负责人随时查看瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5% 时，才能进行施工工作。
4、施工前，先将煤仓放空，人员从煤仓口往下看，能看见锁扣梁且锁扣梁处无大块，才能进行施工。
5、两人或两人以上抬运时应配合协调，统一口令，同起同放，抬扛前必须先检查抬扛、抬绳等其它运输工具是否结实；捆绑必须牢固等。
6、在煤仓上口的所有人员必须使用安全带或保险绳，安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的物件上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。
7、施工前必须将 N+1317 运输石门皮带停电，并挂"有人工作，严禁送电'警示牌，严格执行专人停送电制度。
8、施工时，由施工负责人指派专人用大板或原木在煤仓上口搭设安全、牢固的跳板（已留出能供漏煤筒放入煤仓为宜），所有人员严禁进入煤仓施工。
9、使用葫芦时起吊时，所选葫芦必须完好，葫芦提重能力必须能承担所挂重物的重量。
起吊过程中，施工人员身体任何部位都不得置于重物自由落体的下方。
10、起吊点必须打上结实、牢固的戗柱，严禁直接将葫芦挂于棚梁或棚腿上，使用煤仓上口起吊梁时，必须用原木或工字钢将起吊梁两端加固。
采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5476-100 采煤工作面处理顶板冒落安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、说明：由于我矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。
二、安全技术措施：1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。
并进行维护。
2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。
3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。
工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。
4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。
5.处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。
6.装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施
维修主井煤仓漏斗安全施工技术措施一、概况因主井煤仓漏斗及锁处的钢板腐蚀严重，需要对其进行修护，该煤仓直径为6米，煤仓深度为37米，根据矿生产会安排，由综掘三队施工，为保证施工期间的安全，特制定本安全施工技术措施，现场施工人员必须严格按措施要求进行施工：二、施工方法及技术要求（一）施工方法：1、在主井煤仓上向外5米位置安装一台JH-8型回柱绞车，做升降机；2、在主井煤仓上正上方安装一个天轮；使用锚杆将天轮固定在顶板上。
利用升降机通过钢丝绳牵引吊桶，在煤仓内升降施工人员及物料，另外施工一组起吊锚杆，做为天轮备用吊挂点。
3、先将煤仓内的煤炭放空，风流能进入煤仓内经上出排出。
使仓内有风流流动，再利用吊桶升降人员，施工人员用使用长把工具配合压风清理仓壁煤炭为主，最后以高压水来冲洗仓壁。
4、确认仓壁的浮煤已彻底清理干净后，在煤仓漏斗上使用木板搭设施工平台，漏斗与锁处的钢板连接处重新加工焊接。
5、修补漏斗与锁处方法及要求：（1）使用回柱绞车升降物料;从煤仓下进入施工人员。
工具必须用绳索或吊桶进行传递，严禁上下投掷；（2）先把搭设脚手架所需要的材料从煤仓上运送到煤仓内，再将煤仓上用木板全部封闭，并有专人设好警戒，禁止人员靠近煤仓上。
（3）人员再从煤仓下进入仓内，在索处使用扣件式钢管脚手架搭设施工平台，并在距施工平台向上1.5米高的漏斗位置使用木板（厚50mm）铺设一层保护板，防止上方的坠落物伤人。
（4）用风焊将索处损坏变形的钢板切除掉，再使用钢板（20mm ）及12#槽钢将漏斗与索处的钢板重新焊接牢固。
（5）焊接完成后，先拆除上层板，把物料运出后，再拆除平台；（二）技术要求：1、煤仓上安装的回柱绞车使用10根锚杆（左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆©18*L=20mm）当地锚固定，每根地锚锚固深度不小于1.8米。
2、回柱绞车电机功率7.5KW，钢丝绳平均静张力80KN,牵引钢丝绳速度小于0.2m/s。
绞车使用6分钢丝绳（©19.5mm）,钢丝绳一端插好绳头，绳头与钩头连接，插编部分的最小距离不小于钢丝绳公称直径的10倍，并用4个元宝卡子卡紧。
工作面处理顶板冒落安全技术措施
顶板支撑
在支柱安装完成后，对顶 板进行支撑，确保顶板的 稳定性和平整度。
顶板支护质量检测
检测方法选择
根据实际情况，选择合适的检 测方法，如观察法、敲击法等
。
检测周期
根据实际情况，确定合理的检测周 期，确保及时发现和处理顶板问题 。
检测结果处理
对检测结果进行分析和处理，发现 问题及时采取措施进行处理，确保 工作面的安全性和稳定性。
工作面处理顶板冒落安全技 术措施
汇报人： 日期:
目 录
• 工作面基本情况 • 顶板管理方案 • 安全技术措施 • 培训与演练 • 结论与展望
01
工作面基本情况
工作面位置与范围
工作面位于井下西翼采区，距离井口约2000米。 工作面范围：长120米，宽80米。
工作面顶板条件
顶板为砂质泥岩，厚 度约为3米。
增加安全警示标识
在工作面周围增加安全警示标识，提醒员工注意安全。
完善应急预案
制定更加完善的应急预案，并组织员工进行演练，提高应对突发 事件的能力。
THANKS
感谢观看
评估形式
采用实地考察、人员访谈、问卷调查等方式进行评估，确 保评估结果的客观性和准确性。
05
结论与展望
实施效果总结
提高了生产效率
01
采用新的安全技术措施后，工作面的生产效率得到了显著提升
。
减少了安全隐患
02
通过有效的顶板控制和安全管理，工作面的安全隐患大大减少
。
增强了员工安全意识
03
安全技术措施的实施使员工更加关注工作安全，提高了员工的
支护材料选择
根据顶板的岩石性质和压 力大小，选择合适的支护 材料，如木支柱、钢筋混 凝土支柱等。
工作面处理冒顶漏顶安全技术措施
工作面处理冒顶漏顶安全技术措施由于1601工作面距离地表较近，顶板破碎，且中间部落后、弯曲、支架倒架。
为了保证在调整工作面倒架过程中减少冒顶漏顶现象特编制本措施。
一.技术措施：1.对工作面倒架严重地段采取先支护顶板、架间再扶正的方法。
2.对连续倒架较多的地方采取先支护煤帮、顶板、架间再使用防倒千斤顶+单体支柱的方式整段扶正的方法。
3.对工作面已经扶正的支架采用每架每根单体戗柱的方式以保证所扶过的支架不会再次倒下而造成架间宽度大漏顶。
4.考虑到部分顶板破碎段在扶支架过程中会有漏顶、冒顶现象因此必须要提前单体柱与工字钢配合支护背顶。
二、安全措施：1.扶架前支护顶板或架间时必须由班长以上管理人员现场指挥，以免误动作或动作过大伤人。
2.背帮、背顶工作必须由要在有经验的老工人指导下进行。
3. 坚持二次推溜二次拉架制，一次只拉少许支架（保证拨支架），一次推少许溜子以使溜子及支架帮紧贴煤墙但要快速，减小支架顶梁与煤壁的距离减少冒顶几率。
4. 工作面两巷超前外要备足数量的单体柱、圆木、半圆木、笆片等支护材料，以备支护急用。
5. 每班在进入工作面进行工作之前，跟班队长、班长必须仔细对工作面进行安全隐患排查（包括工作面所打单体的防倒、卸载等情况），只有在确认安全以后方可进行工作。
6. 在扶支架过程中，若遇有顶板恶化，造成冒顶事故时，必须及时处理，处理时，可用木梁作临时支护，临时棚沿工作面倾向支护时，必须保持一梁两柱，并坚持先支后改的原则，严禁空顶作业，对于较大范围内的冒顶事故，应先把冒顶区两端5m的顶板用松圆木加固、背好顶板，防止冒顶区扩大，并清理好退路，保证后路畅通，然后由外向里逐棚处理冒顶区。
7. 煤壁或机道有人作业时，工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架，并且闭锁运输机以防发生意外。
8. 工作中要严格执行“敲帮问顶制度”，人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。
综采工作面处理漏顶挂网安全技术措施
汇报人： 2024-01-28
目录
• 漏顶原因分析及危害 • 挂网安全技术措施 • 漏顶处理方案及实施 • 安全防护措施与应急救援 • 案例分析：成功处理漏顶事故经验分享 • 未来展望：提升综采工作面安全管理水平
01
漏顶原因分析及危害
漏顶原因分析
地质构造变化
对施工现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可进行下一步 工作。
组织相关人员进行验收，对挂网质量进行评价，并做好相关记 录。
定期对挂网区域进行检查和维护，发现问题及时处理，确保金 属网长期有效。
03
漏顶处理方案及实施
漏顶处理方案制定
现场勘察
对漏顶区域进行详细勘察，了解 漏顶范围、程度及周围地质情况
铺设与调整
将金属网铺设在漏顶区域，并 根据实际情况进行调整，确保 金属网与顶板紧密贴合。
检查与处理
对挂网后的区域进行全面检查 ，发现问题及时处理，确保挂
网质量符合要求。
挂网后检查与验收
质量检查 安全检查 验收与记录 后期维护
对挂网后的区域进行质量检查，包括金属网的平整度、贴合度 、连接牢固度等，确保挂网质量符合要求。
针对综采工作面处理漏顶挂网作业过程中可能出现的各种危险源和风险进行分析，制定相 应的防范措施和应急处理措施。
制定应急救援预案
根据危险源和风险分析结果，制定综采工作面处理漏顶挂网作业的应急救援预案，明确应 急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的内容和要求。
配备应急救援装备
根据应急救援预案的要求，配备必要的应急救援装备，如急救箱、担架、灭火器等，确保 在紧急情况下能够及时有效地进行救援。
准备材料和工具
清理现场
煤仓顶部防水施工安全措施
煤仓顶部防水施工安全措施
一、概况：王家岭选煤厂煤仓顶部防水层破损，需重新维修做防水层，为了保障施工过程中人身安全，特编制煤仓顶部防水维修安全措施二、组织机构与职责
组长：崔乃林
成员：刘张保
三：安全措施
1、每位施工人员,必须佩戴安全帽，安全带，用一根粗麻绳从房顶中部固定,防止坠落。
2、吊料用电动葫芦,所吊物料必须固定牢固，防止意外坠落。
电动葫芦运行中，必须有专业技术人员监护。
3、地面装料人员保持料重适当。
电动葫芦在吊料过程中，地面装料人员必须远离吊料危险区域，防治吊料坠落。
4、地面必须拉警戒带，无关人员禁止靠近施工区域。
5;施工队承诺：出现任何安全隐患,必须现场整改，现场加强自保、互保。
出现任何安全事故，与选煤厂无关。
施工队组长（签字）：
保德县创达工程建设有限公司
2019年6月8日。
工作面顶板冒落安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________工作面顶板冒落安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4026-47 工作面顶板冒落安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
由于煤矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作而顺利推进，特制定本措施，望相关人员认真传达执行。
安全技术措施1、加强人员对顶板的监测监控。
发现顶板的掉顶、片帮现象及时通知运输司机停止运输机并进行维护。
2、人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面的采煤机、刮板输送机等停电闭锁，并安专人看管。
3、人员进入煤帮和机道工作前必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸仐檐，使用好液压支架护帮板护好帮。
确保安全后工作人员方可进入工作，工作过程中人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。
4、处理冒顶装顶等工作时区队跟班队长和班工长必须盯住现场统一指挥，确保安全生产。
5、处理冒顶维护顶板顺序为：必须从两头向中间，从顶板好的区域逐渐向顶板差得冒顶区域进行维护。
6、装顶前，应提前清理加固好安全退路，确保人员在危险时能够安全顺利撤出。
处理冒顶作业安全技术措施
处理冒顶作业安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX处理冒顶作业安全技术措施一、概况由于井下停工时间长，在木材腐朽、矿压增大等因素作用下，造成150105工作面运输顺槽局部冒顶，影响矿井正常行人、通风、排水、检测瓦斯等日常安全检查工作，急需对该地段（冒顶处）进行整修。
7月12日，在矿长带领下，生产副矿长、安全副矿长及调度、安监、技术、通风、机电、施工队等有关安全生产职能部门对冒顶处进行了实地勘察，并根据冒顶处实际情况确定了整修方法。
为保证处理冒顶工作安全、顺利进行，特制定处理冒顶作业安全技术措施。
二、整修作业地点及范围从回采工作面沿运输顺槽往外约110米处。
冒落长度约5米，冒落高度约3米（局部已见煤层直接顶）。
三、整修作业施工方法1、施工工序经有关技术人员现场查验后，确定处理冒顶作业施工工序如下：处理冒顶作业前，对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度架设加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→架设临时支护→安全确认→架设永久支护→背顶背帮→安全检查→出渣2、施工方法进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。
处理冒顶作业前，必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米长度的支架（即架设第 2 页共 13 页加强支护。
）加强支护采用DW25--25/100型单体液压支柱+2.4米长π型钢梁，支护方式为在原有木棚下架设双排顺巷棚；特殊地段增加架设戴帽点柱，材料为单体液压支柱，柱帽为10×12×60㎝木板。
架设好加强支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒顶工作。
处理冒顶工作时，要先用长钎杆等工具将顶帮活煤、活矸清理掉。
经检查确认安全后，架设临时支护。
临时支护形式为带帽点柱，点柱采用木点柱，长度根据冒顶高度而定，柱帽采用木道木，规格为：长60cm,宽12cm,高10cm；如底板松软必须穿鞋，柱鞋采用木道木,规格为：长60cm,宽12cm,高10cm。
2019煤仓下口处理漏顶安全技术措施
煤仓下口处理漏顶安全技术措施一、情况概况1400煤仓下口顶板压力大，顶板破碎，从煤仓下口往下3处漏顶，漏顶长度4米，宽度2米。
影响井下运输。
为了安全处理漏顶，保证井下正常运输和人员安全，特编制此安全措施。
二、准备工作准备好6张锚网，10副锚杆，2、准备好一台锚杆机、圆木3车；三、安全技术措施1、由掘一队和综采人员负责施工，现场准备好足够的接顶支护材料，人员必须挑选有处理漏顶经验和的人员，跟班矿长必须现场指挥，安全员观察安全隐患，处理漏顶工作进度随时跟调度室汇报。
2、处理漏顶前，严格执行敲帮问顶制度，凿去顶板上和帮上的危岩、矸，确保安全后，用3.15米的单体支柱和4米长的π型钢梁支护好冒顶处以上的顶板，控制顶板不再冒落，支护数量不少于3架棚。
3、维护好漏顶处上部10米范围，并加强加支护，26#支架上部10米范围加强支护后方可出矸。
4、漏顶处以上顶板支护控制好后，由上而下开始接顶，用4根6米长的水管均匀支护好的棚子上，并固定好，再用圆木、半圆木在支护好后的水管上放一层圆木、半圆木，防止矸石掉下来，然后再用4米长的π型钢梁和3.15米单体在水管下方架棚对水管进行支护，支护好6米长的水管后，再用两架抬棚顺切眼方向对新架的棚梁进行支护，为了防止滑动，要用8#铁丝捆绑，确保新支护结构稳固可靠。
5、水管支护好以后，然后2人分别从切眼帮的两侧上下进行接顶作业，其他人员从下方传递木料，接顶必须确保接顶严实可靠。
6、漏顶处施工作业时，漏顶下方不能有人员，防止矸石下滚伤人。
同时在接顶上方10米位置出设置挡矸设施，防止切眼上方矸石滚下来砸到下方接顶作业的人员。
7、上空顶处用圆木、半圆木接好顶。
人员由上向下传递圆木、半圆木做成“井”字型进行接顶。
8、接顶作业时，2人沿帮传递木料、2人在支架上方接顶，其他人员站在切眼支护好的地方，传递木料时必须小心，不能使接顶使用的木料触碰到顶板和帮，防止矸石掉下伤人。
9、在支架上方接顶作业时，其他人员站在支护好的地方进行观察，当顶板和帮上矸石发生变化时，立即撤出作业人员，待顶板及帮危岩处理好后，再进行接顶作业。
煤仓下口处理漏顶安全技术措施
煤仓下口处理漏顶安全技术措施煤仓下口处理漏顶安全技术措施煤仓是煤炭工业的重要组成部分，其安全运行对于煤炭工业的发展具有重要意义。
煤仓下口漏顶是煤仓出现的常见问题，如果不及时处理，将会给煤仓的安全运行带来极大风险。
因此，为了保证煤仓的安全运行，需要在煤仓下口处采取安全技术措施，有效地处理漏顶问题。
一、检查预防在进行煤仓下口安全技术措施处理前，需要先对煤仓进行检查预防。
要注意检查下口及其周围是否存在问题，如墙面有裂缝、渗漏和锈蚀等情况，若存在问题应及时处理。
同时，还应注意定期对煤仓的顶棚、支撑和吊钩等部件进行检查、维护和保养，以确保其正常运转。
二、防止漏顶为了有效地防止煤仓下口的漏顶问题，应采取以下措施：1、生产操作规范化管理。
通过健全的制度和规程，确保生产操作的科学规范化，严格按照行业标准操作，从根本上避免发生煤仓下口漏顶的问题。
2、加强煤炭储存管理。
对于新煤或含有水份高的煤，在入仓前需要进行振动或通风处理，以强化煤与仓壁的粘结程度和煤堆的稳固性。
3、选用高效防水材料。
在煤仓下口处应选用高强度防水材料，如玻纤增强防水涂料、防水弹性体等材料进行处理，第一避免煤仓下口漏；第二如果发生漏顶不容易破裂。
4、加强排水系统。
在煤仓下口处应设立排水渠道，保持环境清洁卫生。
同时还应加强对储煤堆的水分状况监测，及时判断需不需要加强煤堆的降水措施。
5、加强通风除尘。
煤仓内的灰尘是漏顶的主要原因之一，因此在煤仓与堆煤处应设置通风设施和除尘设备，及时清理灰尘、维持煤仓内外的良好环境，以确保煤仓下口处的畅通。
三、加强作业安全为保障煤仓下口的安全，应积极加强作业安全：1、定期开展安全检查。
定期开展煤仓安全检查，确保煤仓的运行安全，及时发现并规避安全隐患。
2、严格执行安全操作规程。
在煤仓下口处的操作过程中，严格按照操作规程进行，提高生产安全性。
3、科学设置安全警戒线。
对于煤仓下口的危险区域，根据工艺要求，设立合理的安全警戒线，确保工作人员的生命安全。
煤矿井巷漏垮冒顶的预防及处理措施
煤矿井巷漏垮冒顶的预防及处理措施摘要：冒顶事故是煤矿生产的主要灾害之一。
顶板意外冒落，极易造成人员伤亡、设备损害、生产中止等事故。
文章重点阐述了煤矿巷道施工漏垮冒顶的预防及处理措施。
关键词：井巷工程；冒顶；超前支护；顶板控制Abstract: the roof caving accidents is one of the main production in coal mine disasters. Roof accident risk falls, is caused extremely easily casualties, equipment damage, suspend production accidents. This paper describes the coal mine collapse of the roof caving roadway construction leakage prevention and treatment measures.Keywords: alley of engineering; Roof caving; Advanced support; Roof control在煤矿，冒顶事故常有发生。
夹在岩石中的煤采完后，头顶上的岩石叫顶板。
顶板垮落，叫冒顶。
如果冒顶伤亡了人，就是冒顶事故。
一般情况下，头顶的岩石用支柱支撑着，大煤矿用金属支柱，小煤矿用木支柱。
有支柱支撑着，顶板不会垮；只有支柱不及时或支柱没有垂直或没有顶实，才会发生冒顶事故。
由此可见，预防井巷冒顶，重视井巷漏垮冒顶处理是十分必要的。
一、煤矿漏垮冒顶事故预防对策1．认真研究工作对象的地质构造和顶板特性，做好预测预报工作认真编制工作面作业规程，针对工作面地质条件，制定详细的地质说明书和顶板控制措施；根据生产情况的变化，及时提出修改和补充措施；遇到地质条件特殊地段，如断层、褶曲、挤压带和顶板特别破碎地段，要采取与之相适应的特殊支护方式。
综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施(精华1篇)综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施1为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:一、两顺槽顶帮管理1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。
2、每班交时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。
运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。
3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。
4、特殊条件下加大支护强度。
过旺采采空区段在顺槽补支锚索和w钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。
5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。
最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。
6、当安全出口的宽度大于时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于。
如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。
回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。
7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。
8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。
9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离在5m以内,尽量减小空顶面积。
支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。
人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。
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煤仓下口处理漏顶安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤仓下口处理漏顶安全技术措施示范文
本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、情况概况
1400煤仓下口顶板压力大，顶板破碎，从煤仓下口往
下3处漏顶，漏顶长度4米，宽度2米。
影响井下运输。
为了安全处理漏顶，保证井下正常运输和人员安全，特编
制此安全措施。
二、准备工作
准备好6张锚网，10副锚杆，
2、准备好一台锚杆机、圆木3车；
三、安全技术措施
1、由掘一队和综采人员负责施工，现场准备好足够的
接顶支护材料，人员必须挑选有处理漏顶经验和的人员，
跟班矿长必须现场指挥，安全员观察安全隐患，处理漏顶工作进度随时跟调度室汇报。
2、处理漏顶前，严格执行敲帮问顶制度，凿去顶板上和帮上的危岩、矸，确保安全后，用3.15米的单体支柱和4米长的π型钢梁支护好冒顶处以上的顶板，控制顶板不再冒落，支护数量不少于3架棚。
3、维护好漏顶处上部10米范围，并加强加支护，26#支架上部10米范围加强支护后方可出矸。
4、漏顶处以上顶板支护控制好后，由上而下开始接顶，用4根6米长的水管均匀支护好的棚子上，并固定好，再用圆木、半圆木在支护好后的水管上放一层圆木、半圆木，防止矸石掉下来，然后再用4米长的π型钢梁和3.15米单体在水管下方架棚对水管进行支护，支护好6米长的水管后，再用两架抬棚顺切眼方向对新架的棚梁进行支护，为了防止滑动，要用8#铁丝捆绑，确保新支护结构
稳固可靠。
5、水管支护好以后，然后2人分别从切眼帮的两侧上下进行接顶作业，其他人员从下方传递木料，接顶必须确保接顶严实可靠。
6、漏顶处施工作业时，漏顶下方不能有人员，防止矸石下滚伤人。
同时在接顶上方10米位置出设置挡矸设施，防止切眼上方矸石滚下来砸到下方接顶作业的人员。
7、上空顶处用圆木、半圆木接好顶。
人员由上向下传递圆木、半圆木做成“井”字型进行接顶。
8、接顶作业时，2人沿帮传递木料、2人在支架上方接顶，其他人员站在切眼支护好的地方，传递木料时必须小心，不能使接顶使用的木料触碰到顶板和帮，防止矸石掉下伤人。
9、在支架上方接顶作业时，其他人员站在支护好的地方进行观察，当顶板和帮上矸石发生变化时，立即撤出作
业人员，待顶板及帮危岩处理好后，再进行接顶作业。
10、若有突发情况，人员听从安排，从10902切眼撤到10902回风巷，到11轨道石门，到11上车场，然后到行人斜井到地面。
11、接顶全部处理好后，才能进行27#支架的安装工作。
12、其他未进事宜参照《煤矿安全规程》及《10902安装技术措施》。
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