顺酐讲义
顺酐
顺酐的基本概况顺酐（简称MA）是顺丁烯二酸酐的简称，又名马来酸酐或失水苹果酸酐；英文名：Mateic anhydride分子式：C4H203分子量：98.058C A S: 108-31-6结构式：顺酐是一种常用的重要基本有机化工原料,是世界上仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐原料。
顺酐主要用于生产不饱和聚酯树脂（UPR）、醇酸树脂。
此外，以顺酐为原料还可以生产1，4-丁二醇（BOD）、γ-丁内酯（GBL）、四氢呋喃（THF）、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列用途广泛的精细化工产品，在农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域具有广泛的应用。
国际上工业化生产顺酐的工艺路线主要为正丁烷法氧化法，其次为苯氧化法，我国主要采用苯氧化法。
近年来，我国顺酐的表观消费量不断增加。
无论是我国顺酐的生产技术，还是生产能力都得到了很大的发展，但是与国外先进水平相比还存在一些问题。
顺酐基本理化性质顺丁烯二酸酐系白色斜方形针状结晶，分子式C4H203，分子量98.06，熔点52.8℃，沸点202℃，相对密度1.314，闪点103℃，易升华。
顺酐易溶于水、醇和酯，微溶于四氯化碳和粗汽油。
顺酐的粉尘和蒸汽均易燃易爆，对人有刺激，而且会烧伤人体皮肤。
顺酐的贮存及运输等工业顺酐产品包装一般采用聚丙烯编织袋，内衬聚乙烯塑料袋。
每袋净重25kg。
或20′集装箱可装18吨（打托盘）或20吨（不打托盘）。
850Kg 塑编袋20′集装箱可装17吨（打托盘）。
顺酐应贮存于干燥通风的库房内，防火、防潮、防雨淋、防日晒，贮存期三个月—壹年。
在贮存运输过程中勿与酸、碱混放，避免与氧化、腐蚀性物质接触，以免产品变质，运输时注意小心轻放，防止包装袋破损。
顺酐属低毒类。
在工业使用中应严格防止污染皮肤和眼睛，加强通风。
尽量避免呼吸道吸入。
回答者：hellozwg|二级| 2006-3-3 16:34顺丁烯二酸酐系白色斜方形针状结晶，分子式C4H203，分子量98.06，熔点52.8℃，沸点202℃，相对密度1.314，闪点103℃，易升华。
关于顺酐的分析
顺酐顺酐（MA）又名马来酸酐，分子式C4H2O3，化学名顺丁烯二酸酐，是一种重要的有机化工原料，仅次酐于苯酐、醋酐，为第三大酸酐。
1、物化特性：性状：斜方晶系无色针状或片状结晶体。
熔点：52.8℃沸点：202℃相对密度：1.480闪点：110℃溶解性：溶于水生成顺丁烯二酸。
溶于乙醇并生成酯。
2、用途：它主要用于生产不饱和聚酯、醇酸树脂，另外还用于农药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、表面活性剂等领域。
以顺酐为原料可以生产1,4-丁二醇、у-丁内酯、四氢呋喃、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列重要的有机化学品和精细化学品。
3、上游原料：苯、二甲苯、石油液化气4、下游产品：十二烯基丁二酸、反丁烯二酸、酒石酸、丁二酸酐、N,N'-(亚甲基二苯基)双马来酰亚胺、酒石酸钾钠、酒石酸氢钾、马来酰肼、γ-丁内酯、马拉硫磷、水溶性环氧树脂、甲基丙烯酸环氧酯树脂MFE-3、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、不饱和聚酯树脂(189型)5、生产顺酐的主要方法：目前工业化生产顺酐按原料路线主要有苯法、正丁烷法、碳四烯烃法、苯酐副产法。
其中苯法作为传统原料，已被广泛地用来生产顺酐，但由于苯资源有限，以碳四烯烃和正丁烷为原料生产顺酐技术应运而生，尤其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正丁烷资源，因此近年业正丁烷法发展迅速，已占主导地位，约占总生产能力的80%左右。
6、国外顺酐市场分析：世界顺酐主要生产国家和地区为美国、西欧、亚洲等，全球最大的顺酐生产厂家是美国亨茨曼公司。
其中北美的生产能力约占19%，南美和中美的生产能力约占3%，西欧的生产能力约占36%，亚洲的生产能力约占35%，东欧的生产能力约占6%，非洲的生产能力约占1%。
1998~2001年世界对顺酐的需求量年均增长率约为3%，2001年全球对顺酐的总需求量约为108.9万t，产需基本平衡，消费主要集中在美国、西欧和日本等工业发达国家和地区，其中西欧的消费量约占世界总消费量的35.0%，美国约占19.9%，日本约占9.3%，其他国家和地区约占31.9%。
08第8章顺酐生产技术
第八章 顺丁烯二酸酐生产技术第一节 概述一、顺丁烯二酸酐的性质、产品规格及用途顺丁烯二酸酐(maleie anhydride)又名马来酸酐或2，5-呋喃二酮，简称顺酐，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品，是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐。
由于其深加工产品种类多、用途广，自20世纪50年代顺酐实现工业化生产以来，世界顺酐的生产发展十分迅速。
二、原料路线和生产方法顺酐的主要生产方法有苯氧化法、碳四馏分氧化法、正丁烷氧化法和苯酐副产法，各种原料路线均以其独特优势在技术开发、工业应用中向前发展，并相互竞争。
1960年以前，苯氧化法是顺酐工业生产的惟一方法。
苯氧化法生产历史悠久(始于1928年)，工艺技术成熟，产物收率高，因此至今仍有20％左右的顺酐是采用此法生产的。
目前我国整体顺酐生产由于原料分布和价格影响基本依赖于苯法。
碳四馏分氧化法是以碳四馏分为原料，空气为氧化剂，在V -P-O 系催化剂作用下生产顺酐。
该法具有原料价廉易得、催化剂寿命长、产品成本较低等优点。
但由于反应产物组成复杂，目的产物收率和选择性较低，其推广应用受到限制。
苯酐副产法是由邻二甲苯生产苯酐时，会得到副产顺酐，约为苯酐产量的5％，在苯酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机物后排放到大气中，洗涤液为顺酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等，经浓缩精制和加热脱水后得到顺酐产品。
正丁烷氧化法是以正丁烷为原料，经催化氧化生产顺酐的方法，由美国Monsanto 公司开发，并于1924年实现工业化。
该法具有原料价廉易得、环境污染少、经济效益好等优点。
随着新型催化剂的不断出现，丁烷转化率及顺酐选择性不断得到提高，目前在美国，所有顺酐全部采用丁烷法生产；在欧洲，77%的顺酐生产采用丁烷法，21%的顺酐采用苯法，其余2%为苯酐副产；在日本，61%的顺酐为丁烷法，37%为苯法，其余2%是苯酐副产。
目前全球顺酐生产能力的80%左右采用正丁烷路线。
第二节 苯氧化法生产顺丁烯二酸酐一、工艺原理1．反应原理特点苯与空气在催化剂作用下氧化发生如下主、副反应。
苯氧化生产顺丁烯二酸酐PPT学习教案
工艺流程流程图
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概述
苯经蒸发器蒸发后与空气(由500KW空气压缩机压缩至 0.4~0.5MPa)混合，进入热交换器。预热后的原料气进入列管式固定 床反应器，在催化剂作用下发生氧化反应，生成顺丁烯二酸酐。控 制反应温度623~723K，接触时间0.1~0.2s。借助反应器管间循环熔 盐导出反应热，并利用废热锅炉回收余热，副产高压蒸汽。
苯氧化生产顺丁烯二酸酐
会计学
1
苯氧化制顺酐
1 供水系统 2 供热系统 3 供电系统 4 供风系统
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苯氧化制顺酐工艺条件
1．反应温度 工业生产上一般控制在623～723K。由于反应强烈放热，因此温度控制非常 重要。
2．进料配比 进反应器原料气配比中苯和空气的质量比为1：(25～30)，空气比理论量过 量。这主要是为了防止形成爆炸性混合物，保证安全生产。但空气不宜过量 太多，否则将导致反应器生产能力下降。 3．压力 反应常数很大，反应压力对反应速率影响不大，只要考虑物料克服床层阻力 所需的压力，工业上一般在控制0.3-0.4Mpa。 4．空速 一般情况下，空速增加(即接触时间缩短)，可减少深度氧化副反应发生，提 高反应选择性；同时，由于单位时间通过床层的气量增加，在一定范围内可 使顺酐生产能力增加；并有利于反应热的移出和床层温度控制。
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熔盐产生高压水蒸气的综合利用
水蒸气的综合利用： 中高压：1、作为推动压缩
机的动力之源；2、余的迪亚可 以作为热源，供其它设备只须。
低 压：可用于发电厂，尤 其是中压到高压适用于常压式 发电机。
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熔盐槽及其管路配件
一、顺酐概述.
1、顺丁烯二酸酐的性质和用途 又名马来酸酐，简称顺酐。
无色针状或粒状晶体，熔点为53.1℃，易升华， 有强烈刺激气味。 顺酐可溶于乙醇、乙醚和丙酮，在苯、甲苯和 氯仿中有一定溶解度，难溶于石油醚和四氯化碳。 顺酐与热水作用会水解成顺丁烯二酸。
顺酐的用途
顺酐:目前世界上次于苯酐和醋酐的第三大酸酐，主要用于 生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂。 另外还用于农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造 纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等 领域。 以顺酐为原料可以生产1，4-丁二醇（BOD）、γ-丁内酯 （GBL）、四氢呋喃（THF）、马来酸、富马酸和四氢酸 酐等一系列重要的有机化学品和精细化学品，开发利用前 景十分广阔。 我国2003年表观消费量约为21.1万吨。其消费结构为：不 饱和聚酯树脂对顺酐的需求量约占总需求量的71.1％，涂 料约占6.2％，酒石酸约占3.8％，润滑油添加剂约占0.9％， 农用化学品约占1.4％，琥珀酸及酐约占2.4％，BDO、 TFH等加氢产品约占2.8％，其他方面约占11.4％。
2．顺丁烯二酸酐的生产方法
（1）苯氧化法
正丁烷氧化:以正丁烷为原料，V2O5－ 苯蒸气和空气（或氧气）在以V2O5－MnO3等为 P2O5系催化剂, 气相氧化反应生成顺酐。 活性组分，α－Al2O3为载体的催化剂上发生气 自1974年由美国孟山都等公司实现工业化. 相氧化反应生成顺酐。苯氧化法是生产顺酐的 由于原料价廉、对环境污染小以及欧美等 传统生产方法，工艺技术成熟可靠 . 正丁烯、丁二烯等为原料，和空气（或氧气）， 国家正丁烷资源丰富等原因而得到迅速的 在V 发展。 2O5－P2O5系催化剂作用下经气相氧化反应 生成顺酐，其中正丁烯在反应过程中先脱氢生 典型工艺技术路线有美国Lummus公司和 成丁二烯，再氧化生成顺酐。在反应过程中， 意大利Alusuisle公司联合开发的正丁烷流 由于脱氢属于吸热反应，而且副产物较多，因 化床溶剂吸收工艺，即ALMA工艺；英国 此，混合Ｃ４烯烃氧化制顺酐发展前途不太乐 观。 BP公司开发的正丁烷流化床水吸收工艺， 即BP工艺；美国SD公司开发的正丁烷固 邻二甲苯生产苯酐时，可以副产得到一定数 定床水吸收工艺，即SD工艺等。 量的顺酐产品，其产量约为苯酐产量的５％。 在苯酐生产中，反应尾气经洗涤塔除去有机 随着全球环保压力越来越大，正丁烷法在 物后排放到大气中，洗涤液为顺酐和少量的 满足环保要求以及发展前景方面比苯法更 苯甲酸、苯二甲酸等杂质，经浓缩精制和加 具有生命力。正因为如此，目前全球顺酐 热脱水后得到顺酐产品。 生产能力约８０％采用正丁烷路线，而且 还有不断增加的趋势。本章重点介绍正丁 烷产法
顺酐车间工艺配训题材
第二章节 供风系统
一、供风系统方片图
大气
过滤器
离心式风机
空气加热 器
电机或汽轮机驱动 本章节学习的注意事项如下： 1、空气过滤器和空气加 热的用途？ 2、空气加热器换热介质和 物料流向用图进行标示？ 3、离心式风机和汽轮机的 工作原理？ 4、空气加热器出口温度正 常控制在都少？低或高会造 成什么影响？ 空苯混合器
波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小， 耐压，抗水流冲击，分离效率高、能耗低，永远 不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触 ，加热到饱和温度并时行深度除氧，低压大气式 除氧器≤10PPb，高压除氧器≤ 除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb 6、水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器 的给水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强 力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速 提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪 音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备 运行的安全可靠性。
空压机工作流程示意图
油换热器
油气分离器 通过排风扇降温
空气
单向阀
空压机
冷干机
排
缓 冲 罐
空气 过 机 器
排油
排
除氧器工作原理
原理--原理---凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水
室,在0.2mpa的压力下从旋膜管的小孔斜旋喷向 0.2mpa的压力下从旋膜管的小孔斜旋喷向 内壁,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽, 内壁,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽, 水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来( 水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经 试验证明射流运动具有卷吸作用),在极短时间内 试验证明射流运动具有卷吸作用),在极短时间内 很小的行程上产生剧烈的混合加热作用, 很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅 度提升, 度提升,而旋转的水沿着旋膜管内孔壁 自上向下 继续下旋,形成一层纸一样薄的水膜裙, 继续下旋,形成一层纸一样薄的水膜裙,旋膜裙与 加热蒸汽热交换充分, 加热蒸汽热交换充分,此时水传热传质效果最理想 ,水温达到饱和温度.氧气即被分离出来,由于旋转 水温达到饱和温度.氧气即被分离出来, 水流紧贴内管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽— 水流紧贴内管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽— 气通道,不存在气体流动死区, 气通道,不存在气体流动死区,因氧气在内孔内
顺酐分析报告
顺酐分析报告1. 引言本文旨在对顺酐进行分析并提供详细的报告。
顺酐是一种重要的化学原料，广泛应用于合成多种有机化合物的过程中。
通过对顺酐的性质、制备方法、应用领域和市场前景等进行分析，将为相关行业的从业人员和研究人员提供有益的参考信息。
2. 顺酐的性质2.1 物理性质顺酐是一种无色液体，具有特殊的气味。
它的密度约为1.09 g/cm³，沸点约为126-127℃，闪点约为29℃。
顺酐在常温下几乎不溶于水，但可以与许多有机溶剂（如醇类、醚类等）混溶。
2.2 化学性质顺酐是一种较为稳定的化合物，具有良好的化学反应性。
它可以与醇类、酸类、胺类等进行酯化、酯交换等反应，产生多种有机化合物。
此外，顺酐对氧气敏感，容易与氧气发生反应生成过氧化产物。
3. 顺酐的制备方法3.1 乙烯气相氧化法乙烯气相氧化法是目前最常用的顺酐制备方法之一。
该方法通过将乙烯与氧气在催化剂的作用下进行氧化反应，生成顺酐。
这种方法具有高效、环保的特点，得到的顺酐产率较高。
3.2 丙烯气相氧化法丙烯气相氧化法也是一种常用的顺酐制备方法。
与乙烯气相氧化法类似，该方法利用丙烯与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，生成顺酐。
丙烯作为一种广泛存在的原料，该方法具有较高的可行性。
3.3 其他制备方法除了乙烯气相氧化法和丙烯气相氧化法，还有一些其他的顺酐制备方法。
例如，可以利用烯烃与醇的酯化反应得到顺酐。
此外，通过脱水反应或氧化反应也可以制备顺酐。
4. 顺酐的应用领域4.1 高性能塑料制备顺酐是合成高性能塑料的重要原料之一。
通过与其他化合物（如二苯基甲烷二异氰酸酯）反应，可以制备出高性能的聚醚类塑料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
4.2 溶剂的制备由于顺酐在常温下具有较好的溶解性，因此可以作为溶剂的制备原料。
通过顺酐与醇类、醚类等物质反应，可以得到溶剂，用于化工生产、涂料制备等领域。
4.3 医药中间体的合成顺酐可以用作医药中间体的合成原料，通过与其他化合物反应，可以得到一系列具有活性的中间体。
顺酐生产知识
顺酐生产知识1. 什么是顺酐？顺酐（Phthalic anhydride）是一种重要的有机化学品，化学式为C8H4O3，分子量为148.12。
它是无色晶体或白色结晶体，具有较高的熔点和沸点。
有刺激气味，难溶于水，易溶于有机溶剂如醇、醚、醛和芳香烃等。
2. 顺酐的生产方法顺酐主要通过邻苯二甲酸的氧化反应得到。
下面是顺酐的生产方法：1.原料准备：将邻苯二甲酸和过量的空气输送到反应器中。
2.反应过程：反应器中加入催化剂，通入加热的空气，对邻苯二甲酸进行氧化反应。
反应过程中，要控制反应温度和氧气的流量，以保证反应的进行。
3.分离与提纯：将反应产物进行冷却，并通过凝汽器将顺酐蒸汽冷凝为液体。
然后对液体进行分离和提纯，得到纯净的顺酐产品。
3. 顺酐的用途顺酐是一种重要的化工原料，广泛应用于以下领域：•可以用作有机合成的中间体。
顺酐可以与醇类反应，生成酯类化合物，用于制备染料、药物和塑料等有机化合物。
•可以用作增塑剂的原料。
顺酐可以与醇类或酸类反应，生成酯化合物，用于制造塑料产品，如聚酯纤维、聚氨酯、聚丙烯等。
•可以用作涂料和树脂的原料。
顺酐可以与醇类或胺类反应，生成酯类或酰胺化合物，用于制备涂料和树脂。
4. 顺酐的安全注意事项在顺酐的生产和使用过程中，需要注意以下安全事项：•顺酐具有刺激性气味，长时间暴露可能对呼吸系统和眼睛造成伤害。
在操作时应佩戴防护眼镜和口罩。
•顺酐是易燃物质，遇明火等火源可能引发火灾。
操作时应注意避免火源，并设有足够的灭火设备。
•顺酐在储存和运输过程中应远离氧化剂和强酸，避免发生剧烈反应。
•顺酐应储存在干燥、通风的场所，避免受潮和受热。
5. 顺酐的市场前景顺酐作为一种重要的有机化工原料，在多个行业都有广泛的应用，其市场前景较为乐观。
随着全球化和工业化进程的不断推进，对于有机化学品的需求也在不断增加。
预计未来几年内，顺酐的需求量将继续增长。
同时，随着技术的不断进步和环保要求的提高，顺酐的生产工艺也将越来越先进和环保。
顺酐的报告
顺酐的报告顺酐的生产历史:顺酐已有160多年历史。
早在 1817年曾由苹果酸脱水蒸馏制得顺酐。
1933年，美国国民苯胺和化学品公司实现了苯气相催化氧化制顺酐的工业生产。
1960年,美国石油-得克萨斯化学公司建立了由丁烯氧化生产顺酐的工业装置。
首先以正丁烷为原料生产顺酐的，则是1974年美国孟山都公司所建立的工厂。
用C4烃为原料的比例虽有增长，但目前以苯为原料的装置的生产能力仍占60％以上。
1984年，世界顺酐的生产能力是 630kt。
一.顺酐的物理性质1.顺酐（简称MA）是顺丁烯二酸酐的简称，又名马来酸酐或失水苹果酸酐；。
英文名：Mateic anhydride分子式：C4H203分子量：98.0582.顺酐基本理化性质：顺丁烯二酸酐系白色斜方形针状结晶，分子式C4H203，分子量98.06，熔点52.8℃，沸点202℃，相对密度1.314，闪点103℃，易升华。
顺酐易溶于水、醇和酯，微溶于四氯化碳和粗汽油。
顺酐的粉尘和蒸汽均易燃易爆，对人有刺激，而且会烧伤人体皮肤。
二.顺酐的化学性质1.反丁烯二酸酐要在较高的温度下（>300）转变成顺丁烯二酸后，才能分子内脱水生成顺丁烯二酸酐。
2.以五氧化二钒催化（氧气为原料）氧化苯环，在加热条件下氧化成顺丁烯二酸酐。
三.顺酐的用途制造聚酯树脂、醇酸树脂、农药、富马酸、纸张处理剂等。
顺酐是重要的有机化工中间体，可用于制作塑用途广泛料工业中的增塑剂；造纸业中的纸张处理剂；合成树脂产业中的不饱和聚脂树脂；涂料业中的醇酸型涂料；农药生产中的马拉硫磷的合成；医药产业中磺胺药品的生产等。
近年来以其为主要原材料的丁二酸、酒石酸产业迅速扩大，其在工程建筑、食品调味剂、生物拆分剂等领域的应用得以不断扩大。
以顺酐为原料生产的下游衍生物如1，4-丁二醇、四氢呋喃、γ丁内脂等亦有很大的发展。
四.顺酐的生产原料1.由苯或碳四（C4）馏分中的正丁烷或丁烯氧化而制得，用C4烃为原料的比例虽有增长，但目前以苯为原料的装置的生产能力仍占60％以上。
顺酐
顺酐产能严重过剩我国顺酐主要用于生产UPR（不饱和聚酯树脂）、酒石酸、涂料、BDO（1,4-丁二醇）和THF（四氢呋喃）等加氢产品、琥珀酸及其酐、农用化学品、润滑油添加剂等。
2009年我国顺酐消费量为44.1万t，其中UPR占64.9%、酒石酸占9.9%、涂料占6.3%、BDO和THF等加氢产品占5.7%、琥珀酸及其酐占2.2%、农用化学品占1.3%、润滑油添加剂占1.3%、其他占8.4%。
●UPR不饱和聚酯树脂是我国顺酐最主要的消费领域，是热固型树脂的主要品种之一，由于其优良的机械性能、电性能和耐化学腐蚀性能，且加工工艺简便，因此应用广泛。
目前我国可以生产400余个牌号的UPR。
近几年，我国UPR行业一直保持高速增长，年均增长幅度达到27.6%。
2009年我国UPR产量达到143万t，对顺酐的需求量达到28.6万t，未来仍将是拉动顺酐消费的主力。
吨耗0.2吨。
●酒石酸顺酐合成富马酸，进而合成酒石酸是顺酐传统的应用领域之一。
酒石酸主要用作食品酸味剂，其盐类用作镜子镀银和金属处理；此外还可用在制革和电讯器材行业中。
由于近年来美国和日本的L-型酒石酸生产商向我国转移投资，使我国L-型酒石酸产品产能和产量迅速增长。
2009年我国L-型酒石酸产量达2万t，DL-型酒石酸产量3万t，合计消费顺酐4.4万t。
吨耗0.88吨●涂料顺酐在涂料方面的应用主要是醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料。
醇酸树脂涂料是18大类涂料中消费量最大的一类，产量和消费量约占涂料总量的1/3。
醇酸树脂广泛用于建筑涂料、机械和汽车涂装、家具以及防腐涂装、氨基树脂涂料也有良好的硬度、光泽和保光保色性能，广泛用于轻工家电产品的装饰涂装。
2009年我国醇酸树脂和氨基树脂涂料消费量达180万t，对顺酐的需求量达到2.8万t。
吨耗0.015吨15.5公斤●BDO（1,4-丁二醇）和THF（四氢呋喃）等加氢产品顺酐酯化加氢可以生产BDO、γ-丁内酯、THF等产品，这些有机和精细化工产品，在我国较为紧俏，有着广阔的应用前景。
顺酐分子式
顺酐分子式顺酐（maleic anhydride），分子式为C4H4O3，是一种无色晶体，有刺激性气味，可溶于水和醇类溶剂。
顺酐是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成树脂、染料、药物等领域。
本文将从顺酐的性质、制备方法、应用等方面进行介绍。
一、顺酐的性质顺酐是一种酐类化合物，其分子结构中含有两个羰基团，分别位于分子的两个顺式位置。
这种结构使得顺酐具有一些独特的性质。
顺酐在高温下能够与水反应生成有机酸，如顺丁烯二酸。
此外，顺酐还可以与许多有机物发生加成反应，如与苯胺反应生成顺酰苯胺。
二、顺酐的制备方法顺酐的制备方法主要有氧化法和蒽二酚法两种。
1. 氧化法：将正丁烷和空气经过催化剂的作用，在高温下进行氧化反应，生成顺酐。
该方法具有原料易得、工艺简单等优点。
然而，氧化法制备的顺酐产率较低，同时还伴有一些副产物的生成。
2. 蒽二酚法：以蒽二酚为原料，经过氧化、缩合等反应，最终生成顺酐。
这种方法能够高效地合成顺酐，且产率较高。
然而，蒽二酚作为原料价格较高，制备过程复杂，限制了该方法的推广应用。
三、顺酐的应用顺酐作为一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域。
1. 合成树脂：顺酐可以与乙烯基化合物反应，生成顺酐酸乙烯酯，再与乙烯基化合物发生缩聚反应，最终形成聚酯树脂。
这种聚酯树脂在航空航天、汽车制造等领域有重要的应用。
2. 染料：顺酐可以与苯胺类化合物反应，生成顺酰苯胺。
顺酰苯胺是一种常用的染料中间体，可以进一步合成各种有机染料。
3. 药物：顺酐可以与氨基酸等反应，生成顺酐氨基酸。
顺酐氨基酸是一类重要的药物中间体，被广泛应用于药物合成领域。
4. 其他应用：顺酐还可以用于合成杀菌剂、涂料、塑料助剂等。
顺酐作为一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和需求的不断增加，顺酐的制备方法和应用领域还有待进一步研究和拓展。
通过不断优化制备工艺和拓宽应用领域，顺酐有望在更多领域发挥其重要作用，为人们的生活和工作带来更多便利和创新。
顺酐分解热-概述说明以及解释
顺酐分解热-概述说明以及解释1.引言1.1 概述顺酐分解热是指顺酐在一定条件下分解产生的热量。
顺酐是一种有机化合物，化学式为C4H4O2，也称为邻苯二酚酯。
它具有酯的特性，是一种无色结晶固体，有一种特殊的香气。
顺酐分解热的研究对于了解顺酐的热力学性质，探究其在不同条件下的分解行为具有重要意义。
通过研究顺酐分解热，可以更好地理解其分子结构和化学反应过程，进而为相关领域的研究提供基础数据。
有许多因素会影响顺酐分解热的结果，例如温度、压力、催化剂等。
尤其是温度的影响最为显著，通常情况下，随着温度的升高，顺酐分解热会逐渐增大。
此外，在特定温度和压力条件下，不同催化剂对顺酐的分解热也会产生显著的影响。
顺酐分解热的研究结果对于热化学、有机合成、材料科学等领域具有重要的应用价值。
通过对顺酐分解热的深入研究，可以为相关领域的工程设计和实际应用提供指导和参考，进一步推动科学技术的发展。
本文将主要就顺酐的定义和性质、顺酐分解热的意义以及影响顺酐分解热的因素进行综述，旨在全面探讨顺酐分解热的相关问题，并展望其未来的研究方向。
通过本文的阐述，希望能够增进对顺酐分解热的理解，为相关领域的科学研究和工程应用提供有益的参考。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构展开对顺酐分解热的探讨：第二部分将介绍顺酐的定义和性质。
在该部分，我们将详细介绍顺酐的化学结构、物理性质以及常见的应用。
我们会探究顺酐在不同环境条件下的稳定性，并对其在实际应用中的表现进行分析。
第三部分将探讨顺酐分解热的意义。
我们将介绍顺酐分解热在化学反应、材料研究以及能源领域的重要作用。
通过深入了解顺酐分解热的意义，我们能够更好地理解其在科学研究和工程应用中的潜力。
第四部分将分析影响顺酐分解热的因素。
我们将讨论温度、压力、催化剂等因素对顺酐分解热的影响，并介绍相关研究成果。
我们还会探讨其他可能影响顺酐分解热的因素，并分析其对实验结果和应用的影响。
在总结部分，我们将概述当前对顺酐分解热的研究成果，并对未来的研究方向进行展望。
顺酐
急救：皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。如果呼吸困难，给予吸氧。如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。食入：误服者立即漱口，给饮牛奶或蛋清。就危险货物安全卡
顺丁烯二酸酐
Maleic anhydride
UN NO.2215
CN NO.81624
危险性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。有腐蚀性。在冷水中缓慢水解，生成马来酸。与强氧化剂接触能引起燃烧和爆炸。若温度超过66℃、与胺类或碱金属接触(即使在200ppm低的浓度)会发生聚合反应。封闭区域内的蒸气遇火能爆炸。蒸气能扩散到远处，遇点火源着火，并引起回燃。
储运要求：储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。包装必须密封，切勿受潮。应与氧化剂、碱类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
灭火方式：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。在安全防爆距离以外，使用雾状水冷却暴露的容器。
防护措施：工程控制：密闭操作，局部排风。呼吸系统防护，空气中浓度超标时，应该佩带防毒口罩。NIOSH/OSHA10mg／m3：连续供气式呼吸器、自携式呼吸器、全面罩呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：全面罩高效微粒空气净化呼吸器、自携式逃生呼吸器。眼睛防护：戴安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其他：工作后，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
顺酐
3.生产工艺
目前，工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯 工业上顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯
氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法 烯烃法和苯酐副产法4 氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法4 其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限， 种，其中苯氧化法应用最为广泛，但由于苯资源有限， C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生 烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生， C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生，尤 其是富产天然气和油田伴生气的国家， 其是富产天然气和油田伴生气的国家，拥有大量的正 丁烷资源， 丁烷资源，因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术 发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位， 发展迅速，已经在顺酐生产中占主导地位，其生产能 力约占世界顺酐总生产能力的80% 80%。 力约占世界顺酐总生产能力的80%。 下面我给大家介 绍几种常见的生产方法
顺酐生产工艺设计优化与处理
根据生产方法选择合适的原料，并进行储存 和输送。
反应过程
在催化剂的作用下，原料发生氧化或氢化反 应生成顺酐。
产品分离与精制
通过蒸馏、结晶等方法将顺酐从反应产物中 分离出来，并进行精制提纯。
废水处理与排放
对生产过程中产生的废水进行处理，确保达 标排放。
02
顺酐生产工艺设计优化
原料选择与处理
原料选择
选择廉价、易得、低杂质的原料，降低生产成本，提高产品 质量。
原料处理
对原料进行预处理，如干燥、净化、混合等，确保原料的稳 定性和纯度。
反应条件优化
温度控制
通过调整反应温度，提高反应速率和选择性，降低副 反应的发生。
压力控制
在适当的压力下，有利于平衡反应向生成顺酐的方向 进行，提高产量。
催化剂选择
循环经济
构建循环经济体系，推动产业废弃物资源化利用，促进产业与生态环境的和谐发展。
THANKS
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通过先进的工艺控制技 术和反应器设计，实现 反应过程的高效、稳定 运行，提高生产效率。
自动化与智能化
引入自动化和智能化技 术，实现生产过程的远 程监控、数据分析和优 化，提高生产安全和产 品质量。
资源回收与循环利用
01
副产物资源化
对生产过程中产生的副产物进行回收和再利用，减少废弃物排放，提高
资源利用率。
处理效果
经过处理的废气应达到国 家或地方规定的排放标准 ，减少对大气环境的影响 。
废渣处理
废渣来源
顺酐生产过程中产生的废渣主要来自原料残渣、反应残渣、过滤 残渣等环节。
处理方法
采用填埋、焚烧、回收再利用等方法，对废渣进行妥善处理，减 少对环境的影响。
顺酐讲义
顺酐工艺讲义一原料、材料、半成品的物理化学性质1.原料（1）苯：分子式C6H6分子量A：化学性质比重：20℃沸点：℃/常压熔点：℃闪点：-11℃自燃点：586℃体积爆炸限%%重量爆炸限 KgB:规格外观：无色无悬浮物，透明液体苯含量：% （最小）结晶点：℃ (最小)含水量：% (最大)不挥发物：%(最大)比重（15/4℃）:噻吩：100PPM （最大）硫化物：5PPM （最大）酸洗颜色：标准二号（最大）2空气平均分子量：沸点：℃密度：Nm3比热：kg℃规格：不含有大于5μm的固体物质组分Vol% Wt%N2O2CO2Ar其他×10-4×10-63 二甲苯（混合）分子式C8H10分子量106A 物理性质比重（20℃）沸点 137-140℃闪点 28℃自燃点 490-550℃爆炸极限空气中体积爆炸限 %空气中质量爆炸限Nm3B规格比重（4℃）颜色（gK2Cr2O7/H2O）最大游离酸无硫无H2S和SO2铜片腐蚀无沸程第一滴大于℃℃酸洗颜色最大链烷烃 %最大碱（吡啶） 4PPM最大4 热传导盐（熔盐）熔盐是由硝酸盐组成的低共熔点混合物，它是一种优良的载热体，具有无毒、无腐蚀、饱和蒸汽压低且稳定等特点。
使用温度范围在350-530℃。
因其组成均为强氧化物，使用中不得与有机物如：油、纸、棉、布、麻。
塑料等接触，避免因过热分解引起爆炸。
5 粗马来酐（中间产品）粗马来酐是部分冷凝系统回收得到的粗级产品。
规格含量 95%最小游离酸 1%最大6 马来酸（顺丁烯二酸）及其水溶液马来酸是白色晶状固体，具有强刺激性气味，易溶于水形成水溶液，具有强腐蚀性。
马来酸水溶液，是本装置从反应生成气中回收粗马来酐后的第二种中间产品，也是脱水蒸馏系统的生产原料。
分子式C4H4O4分子量 114比重（20℃）熔点 139-140℃160℃（失水）在水中的溶解度（g/100gH2O）25℃ 40℃ 60℃7 产品（顺丁烯二酸酐 Maleic Anhydride）简称马来酐、顺酐和失水苹果酸酐）分子式C4H2O3分子量A 一般性质马来酸是常温下白色晶状固体，属斜方形晶体。
顺酐生产知识课件
环保分析
经济性分析
技术先进 性
尾气含苯、醛、 酸等 酸性废水
原料相对贵 （2个C 没用）
工艺技术 成熟可靠
废气含C4、醛、原料价廉，
酸等
副产较多、
酸性废水
后处理复杂
工艺技术 成熟可靠
废气正丁烷、、 醛、酸等 酸性废水
原料价廉， 副产少
工艺技术 成熟可靠
国内顺酐企业现状
企业 常州亚邦化学有限公司 山西太原市侨友化工有限公司 天津渤海精细化工有限公司 山西洪洞豪信化工有限公司 w江阴市顺飞精细化工厂 山西高义煤化有限公司 山西新合太明化工有限公司 山西恒强化工有限公司 山西洪洞浩溢煤焦化有限公司 o 河北黄骅鸿承化工有限公司 浙江华辰能源有限公司 石家庄白龙化工股份有限公司 江苏丹阳中超有限公司 哈尔滨蓝星石化有限公司 中石油兰州石油化工公司 克拉玛依金源精细化工股份有 限公司 山东淄博嘉周化工有限公司
生产方法选择
苯氧化
法★
碳四烯 烃法
正丁烷 氧化法
★
苯酐副 产
原料来源
催化剂/ 性能
国内原料价 活性高、 廉（焦化苯） 不贵
国际原料价 廉、广泛 （ 混合C4）
活性高、 不贵
国际原料价 廉、广泛 （正丁烷）
活性高、 不贵
安全性分析
危险反应体系 （苯+空气）
危险反应体系 （C4+空气）
危险反应体系 （正丁烷+空 气）
重组分精馏塔塔底废水
废渣 压缩机油水分离器分出的
废水
水、有机酸 更换的旧触媒
废水
预防方案
部分送转化炉再 利用或作为转化
炉燃料
进一步精馏分离 回收顺酐、乙醇
等
顺酐简介——精选推荐
顺酐简介
一、性质
顺酐，全名顺丁烯二酸酐，又名马来酸酐，是一种白色斜方形针状结晶，分子式C4H203，分子量98.06，熔点52.8℃，沸点202℃，闪点103℃，相对密度1.314，易升华，易溶于水、醇和酯，微溶于四氯化碳和粗汽油。
顺酐的粉尘和蒸汽均易燃易爆，对人有刺激，而且会烧伤人体皮肤。
二、用途
顺酐是一种常用的重要基本有机化工原料，是世界上仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐原料，主要用于生产不饱和聚酯树脂（UPR）、醇酸树脂。
此外，以顺酐为原料还可生产1，4-丁二醇（BOD）、γ-丁内酯（GBL）、四氢呋喃（THF）、马来酸、富马酸和四氢酸酐等一系列用途广泛的精细化工产品，在农药、医药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、食品添加剂以及表面活性剂等领域具有广泛的应用。
三、制备方法
目前工业化生产顺酐的工艺路线主要有两种：一种是苯氧化法，以苯为原料，在催化剂存在下，空气氧化制得顺酐，国内多采用此工艺路线；另一种是正丁烷氧化法，在催化剂存在下，空气氧化生成顺酐。
正丁烷氧化法按反应器分为固定床和流化床工艺，其后处理工段所采用的工艺有两种技术方法，即水吸收和溶剂吸收法。
四、发展方向
我国苯原料供应丰富，调节余地大，加上我国万吨级苯氧化法顺酐生产工艺的国产化技术成熟，因此近期发展方向
一方面应立足于苯氧化法生产技术的改进和提高，降低消耗和污染，提高竞争力。
另一方面应加大顺酐下游产品的研发力度，如1，4-丁二醇（BDO）的下游产品聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和四氢呋喃（THF）的下游产品聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）等产品需求增长异常迅速，国内市场缺口很大，产品主要依靠进口解决。
（cjf）。
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（2）恒沸脱水 再沸热器（精馏釜）加入一定量的二甲苯，用氧化产生的中压蒸汽在U 型管内将二甲苯升温气化。二甲苯蒸汽进入恒沸脱水塔。氧化产生的顺酸水溶液经计量后从脱水塔的中，上部进入脱水塔。在塔内与二甲苯蒸汽接触。酸水和二甲苯通过浮化器上的空隙接触发生传热传质和化学反应完成了酸的脱水和恒沸蒸馏作用。使顺酐脱水在塔内与二甲苯形成恒沸混合物由塔顶引出，进入顶沸冷凝器。冷凝液进入苯-水分离器，水从底部排出，二甲苯重新流入塔循环使用。顺酐和二甲苯凝液形成的混合液流入釜内。
三、工艺原理
1. 氧化
（1）工艺方法
苯与空气的混合物在320-500℃有催化剂存在时，便发生催化反应生成顺酐。根据氧化器的结构可分为固定床和沸腾床工艺。
工艺方法
优点
缺点
流化床
1、可在爆炸范围内投料
2、反应均匀，副反应少
3、设备结构简单，加工容易，一次投资少
1、重量收率小于65%
2、催化剂寿命短
固定床
A 温度 一般规律为提高反应温度，反应速度加快，转化率高，收率随温度变化而出现一最大值。这是由于正付反应平衡的结果。因催化剂处于连续高温的工作状态，活性有所降低，故在使用过程中要逐步提高反应温度。
B 空速M3空气/M3催化剂.h，即每立方米催化剂产每小时要流过的气体流量。空速的大小说明催化剂负荷的大小及物料与催化剂接触的时间，一般增加空速，苯的转化率下降，但提高空速可以增加设备的生产能力。
固定床反应器，该反应的特点是催化剂静止的放在反应器列管中，反应物气流从催化剂颗粒的间隙所形成的弯弯曲曲的小道中通过，同时与催化剂接触发生反应。由于能准确的控制时间和排除返混现象，故能找到较好的控制点，得到较高的收率。但是反应器是由很多跟列管组成，不可能使每根管子的阻力达到一致，或多或少要产生一些深度氧化。另外由于床层集中，空气量小，反应热利用率高。蒸汽基本能满足生产需要。
PO43-
5-15毫克/升 （最大）
电导率
10×10-6s/cm（最大）
界区进口压力
0.40MPa（最小）
氧含量
30微克(最大)
（2）冷却循环水（CM）
PH
7-8
Cl-(总重)
250PPM（最大）
污垢系数
0.0006m.hr.℃/Kcal
界区进口压力
0.40MPa
界区进口温度
30℃（最大）
（3）仪表用空气（IA）
密度：1.293Kg/Nm3比热：0.24Kcal/kg℃
规格：不含有大于5μm的固体物质
干空气成分
组分
Vol%
Wt%
N2
78.03
75.6
O2
21.00
23.1
CO2
0.03
0.046
Ar
0.93
1.786
其他
0.5×10-4
3.6×10-6
3 二甲苯（混合）
分子式C8H10分子量106
A 物理性质
3、生产工艺
（1）氧化原料空气由离心风机压缩输送，经流量计计量后送气体换热器。在通进苯计量器与雾化混匀后变成空气-苯混合物。直接从固体床反应器上部进入。通过装在管内的催化剂时进行催化氧化反应。生成顺酐及其副产物。生成气从反应器的下部离开并预热空气。
原料苯用泵从苯槽抽出，使苯通过转子流量计剂量后，在苯雾化器雾化与热空气形成含量50g/Nm3左右的空气-苯混合物。
精馏塔塔顶温度升到二甲苯在某一真空度时所对应的温度时，然后又有点下降，则表明二甲苯已脱尽，紧接着便是顺酐蒸汽了，可将溜出物从割头槽切到成品槽正式蒸馏顺酐了。
蒸酐后期，蒸酐釜温上升，塔顶的溜出量减少，由于釜温过高没成品颜色就会变深，影响产品质量。此时应将溜出物从成品槽切换到中间馏分槽，这就是割尾。当蒸馏釜温上升，塔顶温度逐渐降温，表明釜内顺酐数量已不多了。当视镜中没有溜出物时，蒸馏釜停止加热。塔顶冷凝的冷却水全部排掉。开启低压蒸汽，将塔顶冷凝器管壁上的酐烊下来，抽至中间馏分槽。当釜温降至140℃以下时，便可停车。此批产品全过程结束。结束后进行第二批生产时，严禁在釜温140℃以上时就加二甲苯，否则，会出现冲塔现象。
达到浓度的酸液经送酸泵，直接进入蒸馏塔与塔中上升的二甲苯气体进行恒沸脱水反应。生成的粗酐随二甲苯液体一起进入釜中。水和二甲苯蒸汽从塔顶蒸出。经塔顶冷凝器冷却后进入二甲苯水分离器进行分离，其中的水进入淡酸槽中，二甲苯则回流进塔进行循环脱水。送酸结束后，二甲苯和粗酐一起进入塔釜内和氧化岗位捕集的液酐一起进行精制。精制过程中，粗酐一次经过脱二甲苯、割头、抽酐及割尾。其中不同阶段抽出的液料分别进入个字的受槽中，经过结晶器做成成品包装，一批产品的生产流程结束。
顺酐工艺讲义
一 原料、材料、半成品的物理化学性质
1.原料
（1）苯：分子式C6H6分子量 78.11
A：化学性质
比重：0.879/20℃ 沸点：80.1℃/常压
熔点：5.51℃ 闪点：-11℃
自燃点：586℃ 体积爆炸限1.5%-9.5%
重量爆炸限 52.2-330g/Kg
B:规格
外观：无色无悬浮物，透明液体
1.重量收率大于90%
2.反应热回收利用率高
3.催化剂寿命长、消耗低
1、投资多，设备要求复杂
2、生产能力较低
3、反应不均匀，易过热
从对比可看出固定床工艺因收率高出流化床许多，每吨产品的成本要低很多。同时反应热得到充分的利用，节约能源显著，显然是发展方向。
流化床反应器，气体经过泡帽的分配作用后，通过催化剂床层，此时床层膨胀，宛如沸腾流体这样促使床层各处温度均匀一致，副反应大大减少。但也因为气体的激烈流动，带有不同程度的反混和短路，使苯分子与催化剂颗粒的接触时间有长有短。接触时间短时，有些苯来不及反应而被浪费，而接触时间长则易产生深度氧化成CO2。两种现象都使产品收率降低。另外由于催化剂颗粒与设备磨损，停车检修时间多。
（3）精馏分离。在恒沸脱水结束时，先常压蒸馏，此时釜内的脱水混合物，因物料温度接近二甲苯的沸点温度。慢慢采用减压蒸馏时，必须从很低的真空度开始二甲苯。脱二甲苯的速度应根据釜内混合物的沸腾情况，馏出物的多少，而适当提高真空度，过快地提高真空度将导致二甲苯的激烈沸腾而造成冲塔。冲塔的结果使高沸点的物质污染了塔内构件、导管、冷凝器等。影响产品的质量（尤其是白度）。严重时会造成产品不合格。当釜温因二甲苯大量汽化而降低时，即使加大真空度二甲苯的溜出物不断的减少时，此时应加蒸汽供热以保持二甲苯的挥发度。
（2）化学反应方程式
苯气相催化氧化到顺酐的反应：
此反应是一多相催化反应，其特点是：反应温度高，须催化剂存在，反应热大，每公斤苯可放出5500大卡的热量。1 千卡 (大卡) = 4 185.851820846 焦耳。
苯氧化的理论收率为125.5%，但由于副反应存在收率做好能够达到90&左右。
主要副反应为
A 一般性质
马来酸是常温下白色晶状固体，属斜方形晶体。易升华，有刺激性气味。易吸潮，溶解后成酸。能引起皮肤烧伤，对眼、鼻喉有强烈刺激性。遇水可以燃烧，有毒，其蒸气和粉尘可形成爆炸混合物。
B 物理性质
比重 1.48/20℃ 1.32/60℃
沸点 202℃/760mmHg
熔点 52.8℃
闪点 102℃
溶解性 可溶于苯、二甲苯、醇等有机溶剂。
常压露点
-30℃
含油、尘
无
进口压力
0.5MPa
进口温度
环境温度
（4）中压蒸汽
界区进口压力
1.0MPa（最小）
界区进口温度
饱和温度（无水）
（5）惰性气体（N2）
含量（N2+Ar）
98.5mol%（最小）
油
无
常压露点
-30℃
进口压力
0.3MPa
二、工艺流程
2 流程叙述
空气经过滤器进入离心鼓风机，经旁路放空阀和进口阀调节流量后进入空气换热器。苯由屏敞泵送出，经计量后在苯雾化器中混合均匀后进入反应器，进行氧化反映。反应放出的大部分热量由熔盐循环移出并副产蒸汽。反应生成气经空气换热器降温后进入混合气体冷却器再进入部分冷却器进一步降温。约50%的顺酐被冷凝液酐进入液酐贮槽。未被冷凝的顺酐气进入吸收塔，用稀酸液或水吸收。吸收的尾气通过高空排放。
苯含量：99.5wt% （最小）
结晶点 ：5.2℃ (最小)
含水量：0.02wt% (最大)
不挥发物：0.002wt%(最大)
比重（15/4℃）:0.882-0.886
噻吩：100PPM （最大）
硫化物：5PPM （最大）
酸洗颜色：标准二号 （最大）
2空气
平均分子量：29.27 沸点：-194.35℃
5 粗马来酐（中间产品）
粗马来酐是部分冷凝系统回收得到的粗级产品。
规格 含量 95%最小
游离酸 1%最大
6 马来酸（顺丁烯二酸）及其水溶液
马来酸是白色晶状固体，具有强刺激性气味，易溶于水形成水溶液，具有强腐蚀性。
马来酸水溶液，是本装置从反应生成气中回收粗马来酐后的第二种中间产品，也是脱水蒸馏系统的生产原料。
（3）催化反应步骤
A、反应物苯由反应混合物的主体扩散到催化剂的内外表面。
B、反应物苯被催化剂表面吸附。
C、在催化剂表面发生反应。
D、反应生成物从催化剂表面解析。
E、生成物由催化剂表面扩散到气流主体。
（4）影响因素
反应条件：氧化反应的主要条件为温度、空速、苯浓度三个。这三者主要有催化剂本身的性质来决定。并随催化剂使用时期不同而变化。
C 苯浓度G苯/M3空气 表明原料与空气的比例。投苯浓度大，设备生能力大，但不能超过52.5g/ m3的爆炸下限。苯浓度的变化对收率、转化率都有影响。