(生产运作)生产运作流程
生产计划及生产运作流程
生产计划及生产运作流程生产计划是一个组织为了实现生产目标和满足客户需求而制定的一项计划。
在制定生产计划时，需要考虑到原材料的采购、生产设备的安排与调度、生产流程的规划和人力资源的安排等因素。
下面是一个典型的生产计划及生产运作流程：1. 接收订单和需求：首先，生产部门会接收来自销售部门的订单和客户需求信息。
2. 制定生产计划：根据订单和需求信息，生产部门会制定一个生产计划，包括生产时间表、所需原材料和人力资源等。
3. 采购原材料：生产计划制定完成后，采购部门会开始采购所需的原材料。
4. 安排生产设备：一旦原材料到货，生产部门会安排生产设备，准备好生产所需的环境和条件。
5. 生产流程：生产人员根据生产计划开始生产流程，按照生产时间表进行生产。
6. 质量检验：在生产过程中，质量控制部门会对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
7. 包装和配送：生产完成后，产品将被包装，并由物流部门负责配送给客户。
8. 生产记录和总结：生产结束后，生产部门会记录生产情况并进行总结，以便后续的改进和优化。
以上是一个典型的生产计划及生产运作流程，每个环节都需要各部门的密切协作和配合，以确保生产过程的顺利进行。
同时，还需要不断改进与优化生产流程，以提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
生产计划及生产运作流程9. 定期维护和设备更新：生产设备是生产的基础，因此定期的维护和设备更新非常重要。
维护部门会定期进行设备的检查和保养，确保设备的正常运行。
并在需要时进行设备升级和更新，以提高生产效率和质量。
10. 人力资源安排：在生产计划中需要对人力资源进行合理的安排和调度，确保生产过程中有足够的人员进行操作和监督。
11. 废料处理：在生产过程中会产生一定数量的废料，需要对废料进行妥善处理，以确保环境的保护和资源的有效利用。
12. 停机维修：在生产过程中可能会出现设备故障或者其他突发情况，需要进行及时的停机维修，以减少生产中断和损失。
13. 反馈与改进：生产结束后，生产部门需要对生产过程进行回顾与总结，分析生产过程中出现的问题和不足，并进行改进和优化，以提高未来的生产效率和质量。
生产运作流程的构成要素
生产运作流程的构成要素一、引言生产运作流程是指企业在生产过程中，为了实现产品或服务的交付，按照一定的顺序和方法进行的一系列活动。
生产运作流程的构成要素包括：任务分解、资源配置、任务协调和质量控制。
二、任务分解任务分解是生产运作流程的第一步，它将整个生产过程划分为一系列的任务，以便进行管理和控制。
任务分解的目的是将复杂的生产过程分解成简单的子任务，使每个员工能够明确自己的工作内容和完成标准。
任务分解需要考虑任务之间的依赖关系和任务执行的逻辑顺序。
三、资源配置资源配置是指将生产所需的各种资源，如人力、物力、财力等，按照一定的比例和方式分配给各个任务。
资源配置的目的是合理利用有限的资源，满足生产过程中各个任务的需求。
在资源配置中，需要考虑资源的可用性、成本和效率，以及任务之间的资源共享和互斥。
四、任务协调任务协调是指在生产过程中，将各个任务之间的执行顺序和关系进行协调和管理。
任务协调的目的是确保各个任务能够有序地进行，避免资源的浪费和冲突。
任务协调需要考虑任务之间的优先级和前后关系，以及任务执行过程中可能出现的问题和风险。
五、质量控制质量控制是指在生产过程中，通过一系列的措施和方法，确保产品或服务的质量符合要求。
质量控制的目的是防止质量问题的发生，提高产品或服务的合格率和客户满意度。
质量控制需要考虑质量标准的制定、质量检测的方法和工具，以及质量问题的处理和改进。
六、总结生产运作流程的构成要素包括任务分解、资源配置、任务协调和质量控制。
这些要素相互关联、相互影响，共同构成了一个完整的生产运作流程。
在实际应用中，企业需要根据自身的情况和需求，合理选择和组合这些要素，以提高生产效率和质量，实现可持续发展的目标。
生产运作流程的分析与改进
生产运作流程的分析与改进一、引言生产运作是企业核心活动之一，其流程的高效与优化对企业的业务运作和成本控制起着至关重要的作用。
本文将重点分析生产运作流程的现状和问题，并提出改进措施以提升生产效率和质量。
二、生产运作流程分析1.原材料准备在生产运作流程中，原材料的准备是关键环节。
分析原材料的采购渠道、供应商合作情况以及存储管理，确保原材料的质量和供应稳定性，避免因原材料问题导致生产延误或产品质量问题。
2.生产计划制定生产计划制定应根据市场需求和企业资源状况，合理安排生产订单和计划排产。
通过对生产工序的优化与分析，合理安排生产顺序和生产线辅助设备，提高生产效率和经济性。
3.生产过程控制生产过程控制是保障产品质量和生产效率的关键环节。
要建立完善的质量控制标准和流程，确保产品符合设计和用户需求。
同时，对生产过程进行监控和数据分析，及时发现问题并采取有效措施进行改进和纠正。
4.生产设备维护生产设备的正常运行对生产效率和产品质量至关重要。
定期对生产设备进行维护、保养和检修，及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产连续性和稳定性。
5.物流和仓储管理物流和仓储管理对整个生产运作流程有着直接影响。
合理规划物流运输路线，减少物流成本和时间；优化仓储布局，提高仓储效率和物资调配能力。
三、改进措施1.引入信息化系统通过引入先进的信息化系统，如企业资源计划（ERP）系统，实现生产过程的全面监控和数据实时分析。
同时，可以优化生产计划、物流配送等环节，提高生产运作效率和准确性。
2.精益生产方法采用精益生产方法，通过流程优化、减少浪费和缩短周期时间来提高生产效率和质量。
例如，采用价值流分析方法，找出生产过程中的瓶颈和浪费环节，并持续改进以追求生产过程的最大价值。
3.培训和激励加强员工培训，提高员工的专业技能和操作能力，使其更好地适应生产运作的要求。
同时，建立激励机制，通过奖惩制度激发员工的积极性和主动性，推动流程改进和工作效率的提升。
生产运作流程种类
生产运作流程种类1.批量生产流程批量生产流程适用于需求量较大的产品，通过一次性投入较多的资源，实现规模经济效益。
其流程通常包括原料采购、物料入库、生产计划制定、生产线配置、生产操作、产品检验、包装和出库等环节。
批量生产流程要求高效率和高质量，以保证产品的供应稳定性。
2.定制生产流程定制生产流程适用于需求量较小、产品种类多样的情况下。
其流程除了包括上述的批量生产流程环节外，还需在每个环节中根据客户的需求进行个性化定制。
例如，需要进行产品设计、样品制作、定制生产计划、跟进客户要求、生产调度、产线灵活配置等环节。
这种流程要求企业具备较高的灵活性和响应能力。
3.流水线生产流程流水线生产流程是一种适用于大规模连续生产的流程。
它一般采用分工合作的方式，通过将生产过程分为多个工序，在每个工序上进行专业化处理，最终完成产品的生产。
流水线生产流程要求高度的标准化和自动化，以提高生产效率和降低成本。
同时需要进行精细的生产计划和调度，以保证各个工序的协调运作。
4.混流生产流程混流生产流程是一种将不同产品的生产任务在同一生产线上进行同时进行的流程。
这种流程更加灵活，能够更好地适应市场需求的变化。
在混流生产流程中，通常需要进行生产调度和排产，确保各种产品能够按时完成生产任务，并且合理安排各个产品的生产顺序，以避免资源的浪费和产能的瓶颈。
5.仿制生产流程仿制生产流程是一种通过对已有产品进行分析、研究和测试，以获得相同或类似的产品的生产流程。
在仿制生产流程中，需要进行技术开发、生产工艺优化和产品测试验证等环节。
这种流程通常适用于技术相对成熟、市场潜力较大的产品，通过仿制可以缩短产品的开发周期和降低技术风险。
以上是几种常见的生产运作流程种类。
企业在选择适合自己的生产运作流程时，需要根据产品特点、市场需求和自身能力进行综合考虑，以实现高效、稳定和可持续的生产运作。
服装工厂运作流程图
采购员、样衣主管 供应商、采购员
、生产跟单、设备 、业务跟单员、
主管、IE
生产跟单员
供应商
仓管员
仓管员
裁床主管
NO
验片员
碎料组N长O 热压组长
加工商
QC、碎料组长 热压组长 加工商
裁床收发
生产主管
班组长
0.5H
12H
0.5H
4H
72H
4H
86H
5H
5H
24H
8H
24H
8H
4H
4H
72H
1.1.1:生产计 2.1.1:技术部计 划部接收订单; 划员接收订单并 1.1.2:生产计 进行排产；
9.1.1：仓管员需按 照需求时间完成备 料工作； 9.1.2：收发员在接 收物料时需对料件 进行认真核点，确 保料件的规格质量 及数量的准确； 9.1.3：仓管员需监 督收发员完成签字 再接收，确保有底 可查。
10.1.1：裁床主管 及裁剪手需认真查 看制单，确保清晰 裁剪要求； 10.1.2：摆放裁片 时需按床摆放，防 止错码，色差的出 现； 10.1.3：领取布匹 时需按需领取，不 可领取过多造现场 原材料堵塞
10.1.1：裁床领取 布料及相关资料信 息； 10.1.2：裁剪手完 成布匹的裁割工 作； 10.1.3：裁床收发 完成裁片的整理及 保管，并把完成信 息反馈给相关人 员；
11.1.1：QC接收 裁剪完成信息； 11.1.2：QC完成 验片工作； 11.1.1：裁剪手 完成QC要求的返 工工作。
12.1.1：烫压房 及碎料组接收裁 片； 12.1.2：烫压房 及碎料组完成裁 片的加工； 12.2.1：裁床外 发裁片； 12.2.2：加工商 完成加工工作。
生产计划运作管理流程
生产计划运作管理流程1.生产计划编制生产计划编制是生产计划运作管理的第一步。
在这个环节中，企业需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素进行合理的生产计划编制。
主要包括以下几个步骤：(1)收集市场需求信息：企业需要了解市场的需求情况，包括产品种类、数量、交货时间等。
(2)资源评估：企业需要评估自身的生产能力和资源情况，包括生产设备、原材料、人力资源等。
(3)制定生产方案：根据市场需求和资源评估的结果，企业需要制定合理的生产方案，包括生产的产品种类、生产的数量、生产的时间等。
(4)制定生产计划：在制定生产方案的基础上，企业需要制定具体的生产计划，包括每个产品的生产量、每个生产周期的安排等。
2.生产过程控制生产过程控制是生产计划运作管理的核心环节。
在这个环节中，企业需要根据生产计划进行生产和控制生产过程，以保证生产计划的顺利执行。
主要包括以下几个步骤：(1)生产调度：根据生产计划，企业需要进行生产调度，包括安排生产的时间、生产所需的资源和人力等。
(2)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题，以保证生产的顺利进行。
(3)质量控制：企业需要进行质量控制，确保生产的产品符合质量要求。
(4)生产记录和报告：企业需要记录和报告生产过程中的关键信息，以供后续分析和改进。
3.生产计划执行生产计划执行是生产计划运作管理的最后一步。
在这个环节中，企业需要根据生产计划进行实际的生产，以完成生产任务。
主要包括以下几个步骤：(1)生产准备：在开始生产前，企业需要进行生产准备工作，包括准备生产所需的设备、原材料和人力等。
(2)生产执行：根据生产计划，企业需要按照时间和数量要求进行生产。
(3)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
(4)生产记录和分析：企业需要记录生产过程中的关键信息，并进行分析，以便后续的改进和优化。
总结起来，生产计划运作管理流程包括生产计划编制、生产过程控制以及生产计划执行三个环节。
FSC产品生产运作流程(revised 1)
財務部(HK） 財務人員 Amy/Saunder 業務部(HK) 銷售行政助理 Sanna 管理者代表 相關部門 Philip 各部門經理/ (HK/DG) 主管配合 Philip 連 工程部(HK） 管理者代表 Sanna 薛金秋 管理者代表 Philip 相關部門 (HK/DG) 各部門負責人 各部門
採購部(HK） 正本:採購部(HK） 副本:倉庫(DG）
Philip
管理者代表 工程部(HK） 生產部(DG） 正本:生產部(DG） 相關工序組長(DG) 受控文件-文控中 心，非受控-客戶 支援組(DG） 倉庫(DG)
5.2 HK工程部發出外發加工單預合適的外發加工商. FSC外發加工單 (目前唯一外發加工商為我司 DG工廠) 5 產前準備 5.3 DG工廠接收到“FSC外發加工單” 進行審批、製 作生產單及進行生產排程。 5.4 生產資料及圖由客戶支援組整理後，進行控制 、分發及簽收 5.5 跟據生產單內容及進行生產排程的時間，為各 產品材料作好計算及領料/發料申請。 生產單 生產排期表 生產單 生產排期表 圖則 領料/發料單
Ken / Philip 工程部(HK） Ken / Philip 採購部(HK） Ken / Philip Ken / Philip 謝小燕 薛金秋 薛金秋 薛金秋 代小蘭 生產部 (DG）, 物控部 客援部(DG) 客援部(DG) 現場 -
工程部(HK） 採購部(HK） 採購部(HK） 採購部(HK） 倉庫(DG） 倉庫(DG）
第 2 页，共 2 页
生產部(DG）
相關工 生產工序組長 客援部(DG) (DG） 相關工序組長 生產工序組長 (DG） 生產工程師 (HK） 包裝組長 包裝組長 倉管員(DG） 業務助理 生產工程師 (HK） 倉管員(DG） 跟單人員 (DG） 船務人員 Philip 薛金秋/吳和 成 SGS 客援部(DG)
生产运作流程分析
面、水 肉、菜
3.1生产运作流程的基本概念★ ★
面包是如何生产出来的？
3.1生产运作流程的基本概念★ ★
面包制作流程示意图
3.1生产运作流程的基本概念★ ★
生产运作流程就是指能够将一定输入转 换为一定输出的一组相互关联的活动 （任务）。
生产运作流程是指生产运作过程中必须 要经过的环节。
方向转换的行为或活动。
4.指令信息 5.库存是指处于停滞或储藏状态的流动单位。
3.4 流程的度量★
3.4 流程的度量★
流程可以用流程时间、在制品库存和通过率来度量。
❖ 所谓流程时间（Flow time）是指加工服务对象从进入系统 （如车间、医院）开始，到离开系统为止的时间间隔。
❖ 在制品（Work in Process, WIP）库存是处于流程中的物 料或顾客的数量。顾客希望在尽可能短的时间内得到所期 望的服务，生产商希望在它的生产系统内不要有太多的在 制品。
3.3生产运作流程的构成要素★ ★
3.3生产运作流程的构成要素★ ★
1.资源 2.流动单位 3.任务 4.指令信息 5.库存
3.3生产运作流程的构成要素★ ★
1.资源是指一个生产运作流程为了生产产品或服务所
需的人力、物料、设备、能源等资源要素。
2.流动单位 3.任务是指运用一定的资源把投入的流动单位向产出
是 1A1B1C，1A1B1C，1A1B1C，...; 批量是1
还是2A2B2C，2A2B2C，2A2B2C，...； 批量是2
还是100A,100B,100C
批量是100
❖ 另外一种情况是，虽然一个流程只做一种产品，但由于制作
工艺特点和设备容量有限，一次最多只能做的数量也成为批
生产运作流程解析
降低成本的途径与措施
优化产品设计
从产品设计阶段就开始 考虑成本，选择合适的 材料和工艺，降低制造
成本。
提高生产效率
采用先进的生产技术和 设备，提高生产效率， 降低单位产品的成本。
降低库存
通过合理的生产和库存 管理，降低库存成本，
避免积压和浪费。
加强质量管理
通过严格的质量控制， 减少质量损失，低因 质量问题导致的成本增
生产运作流程解析
目
CONTENCT
录
• 生产运作概述 • 生产流程设计 • 生产计划与控制 • 生产质量管理 • 生产成本控制 • 生产运作发展趋势与挑战
01
生产运作概述
生产运作的定义
生产运作：是指企业将投入的资源转化为有形产品和无形服务的 活动，包括制造、加工、运输、服务等。
生产运作是企业创造价值、满足市场需求和获取利润的重要过程 。
01
通过生产管理系统实时监控生产进度，及时发现并解决生产过
程中的问题。
数据分析
02
收集并分析生产数据，如设备运行状况、产品质量、生产效率
等，为生产决策提供依据。
调整与优化
03
根据实际生产情况，适时调整生产计划和资源配置，提高生产
效率和产品质量。
生产过程中的协调与调度
01
02
03
资源协调
确保生产所需的原材料、 设备和人力资源等资源的 充足和合理配置。
01
长期生产计划
确定企业未来一段时间内的生产 方向和目标，为企业的战略发展 提供支持。
02
中期生产计划
03
短期生产计划
根据市场需求和产品特点，安排 各车间的生产任务和时间，确保 生产顺利进行。
生产运作管控程序(含表格)
生产运作管控程序（ISO9001:2015）1.0目的为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高工作效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本程序。
2.0范围本公司生产运作体系。
3.0定义3.1《客户订单》由销售部发出，至PMC部作生产安排依据。
3.2《生产制令单》由PMC部发出，至生产部作制造、领、退、补料依据，至仓库作发料依据。
3.3《出货计划》由销售部发出，仓库作出货依据。
4.0职责4.1销售部4.1.1 销售部经理：负责《客户订单》的审核发出，参与订单评审，客户的沟通及交期的协调等工作。
4.1.2业务员：接收客户订单、对订单进行初审、订单制作、协调订单变更事宜。
4.2工程部4.2.1工程部经理：负责工程技术资料的审核、样品确认、产品开发与设计、成本估控、工程变更等相关事宜。
4.2.2技术员：负责工程资料的建立、样品制作、产品开发与设计、工程变更等相关事宜。
4.3 PMC部4.3.1 PMC部经理：组织《客户订单》的评审，负责《生产制令单》、《物料请购单》、《采购订单》、《生产月计划》、《生产周计划》、《生产日计划》、《退/补料单》、《报废申请单》、《外发加工单》及生产部和PMC部每月报表的复审。
产销评估及协调，主持生产协调会的召开。
制订产品生产周期，参与供应商的评估与考核。
4.3.2计划员：负责交期协调，制订生产月计划，掌控产销平衡情况。
编制《生产周计划》、《生产日计划》、《生产制令单》，负责生产协调及跟进生产达成情况。
4.3.3物控员：制订物料需求计划及物料排期，制作《物料请购单》，负责《退/补料单》的审批，跟进物料进度及达成情况。
4.3.4仓库主管：负责监控物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管物料、跟进供应商退/补料作业、最低库存料请购。
4.3.5仓管员：负责各仓帐目的录入和提报、单据派发，收发物料作业，物料的保管。
4.4采购部4.4.1采购部经理：制订《物料采购周期》，负责《采购订单》的审批及协调与跟进物料的进度、供应商的开发与评估、考核。
工厂运作流程-PPT
12
7
运转流程细则
• 研发部 研发部收到《流转工单》进行产品研发并 核算产品用料，填写配方相关用料表格同 时将《流转工单》提交生产部进行排产 同时跟踪产品生产进度，并对生产现场进 行相关技术督导8ຫໍສະໝຸດ 大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
运转流程细则
• 生产部 生部部收到《流转工单》后与仓库沟通物 料库存情况，确定立马投产或排产日期。 立马投产的，填制《领料单》领料生产， 排产的根据物料到货情况安排投产日期
10
运转流程细则
• 物控部 物控部根据仓库提交的《材料申购单》进 行比价，确定最终供应商，签订购销合同， 办理款项申请，购入材料，并将到货日期 等相关信息反馈仓库及生产部 产品投产后，参与整个生产过程，对产品 生产质量把关，直至出具产品合格报告及 产品发出，产品发出前与营销部确认发货
11
运转流程细则
• 6、仓库储存物料界限不清（如，是否为XX 库存或XX暂存物料）
• 7、产品从生产至发出无相关档案管理
4
改进建议
• 1、专人负责销售合同审核及归档，并以每 月为周期建立合同台账，合同原件及合同 台账送财务部备案
• 2、精减现有流程工单 • 3、指定专人与财务部进行对接 （注：配备一名财务人员负责合同、产品资
料管理及财务部对接，同时充当各部门沟 通的桥梁）
5
简易运转流程图
6
运转流程细则
• 营销部 营销部业务谈妥后进行合同签订申请、合 同制作及会计助理审核签订，签订完毕， 合同交于会计助理进行合同台账登记并归 档，同时对合同收款信息进行整理（准备 工作--- 建立客户信用档案，后期对业务人 员付款周期考核直接关联） 根据合同销售内容，向研发部派发《流转 工单》
生产与运作管理知识点汇总
第一章1、生产与运作的过程为：投入→变换→产出2、生产与运作管理的对象：第一对象:生产运作过程——劳动、价值增值过程；第二对象:生产运作系统——实现的手段。
3、服务的本质特点：服务的无形性，不可触性（不可触性越强，生产和消费会同时发生）(在工厂中生产的是化妆品，在商店里出售的是希望）；生产与消费的不可分性；不可储存性；顾客在服务过程中的参与。
4、生产与运作管理的基本问题：产出要素管理、资源要素管理、环境要素管理5、现代生产运作管理的新特征：1.生产运作管理涵盖的范围越来越大；2.市场需求的多样化、多变化、个性化——生产管理面临新的挑战；3.信息技术已成为生产运作管理的重要手段；4.全球化——“全球生产运作管理”；5.跨行业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟；6.绿色生产成为重要的新课题。
6、产出要素管理包括：质量(Quality)—保证和提高质量；时间(Delivery time)—适时适量生产成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润服务（Service)—提供附加和周边服务7、资源要素管理：设施设备管理：保持足够、完好和灵活的生产运作能力物料管理：以最经济的方法保证及时充足的物料供应人力资源管理：有效、高效地配置和使用人力资源信息管理：及时准确地收集、传递和处理必要的信息第二章1、生产运作战略制定的影响因素：市场需求与变化；技术进步；供应市场；企业整体经营目标与各部门职能战略；其他，过剩生产能力的利用，专利保护等问题。
2、产品组合决策：指根据产品投产后其成本、赢利、市场占有率、竞争能力等的变化，对一个企业的生产品种、生产量所做的组合和调整，其中包括新产品的引进、现有产品的改良以及对不同品种的产量的调整的问题。
3、简述企业竞争重点企业根据自己所处的环境和所提供产品、生产运作组织方式等自身条件的特点，可以将竞争重点放在不同方面，常见的竞争重点有成本——低成本；质量——高设计质量、恒定的质量；时间——快速交货、按时交货、产品开发速度；柔性——顾客化产品与服务、产量柔性。
生产运作管理第4讲 流程
生
产
与
运
作
管 理
18/59
1、影响流程设计的主要因素
产品/服务的特征与需求性质 自制/外购决策 生产柔性：从品种柔性和产量柔性 产品/服务质量水平 接触顾客的程度 技术、人力资源、可靠性…
对决策影响最大的是品种数的多少和每种产品产量的大小。
生
产
与
运
作
管 理
19/59
产品/服务的特征与需求性质（最主要因素）：需求数量、品种、季节 波动性等
少品种、大批量
高设备利用率 (70%-90%) 专用设备
MC——精益生产与敏捷制造的结合
生
产
与
运
作
管 理
14/59
产品导向型流程与MC流程的比较
比较内容
大批量生产
MC
核心
通过稳定性和控制取得效率 通过柔性和快速反应实现产 品变型和客户化
目标
以几乎每个客户都能承受的 低成本和低价格开发、生产 、销售、运送商品和提供服 务
➢ 产品生命周期短
三类不同生产流程特征比较
特征标记
对象专业化
订货类型
批量较大
产品 产品流程
流水型
产品变化速度 低
市场类型
大批量
产量
高
劳动 技能要求
低
者 任务类型
重复性
工资
低
投资
高
资本
库存 设备
低 专用设备
柔性
低
目标
成本 质量
低 均匀一致
生
按期交货程度 高
产 与
计划 生产控制
容易
运 控制 质量控制
容易
作 管 理
库存控制
生产运作控制程序
生产运作控制程序1目的1.1对生产运作过程进行有效的控制，确保产品满足顾客的需求和期望。
2适用范围2.1适用于力车胎、摩托车胎、载重轮胎、乘用轮胎、农用轮胎系列产品生产运作的全过程。
包括：计划、生产、防护、贮存、搬运与交付过程。
3职责3.1销售部负责组织评审、确认和转达顾客需求3.2生产部负责生产计划的制定、组织、实施，负责生产过程的管理和生产现场的管理3.3供应部负责原材料的供应3.4技术部负责生产流程、施工标准、作业指导书等工艺文件的制定与发放3.5质检部负责生产过程的检测及检验和测试状态的整制3.6设备动力部负责提供和管理适宜的设备3.7仓库负责产品出入库及贮存期间产品的标识的状态标识的控制和产品防护3.8生产车间负责产品生产的实施，设备的维护保养和工作环境的保持3.9企管办负责总厂力车胎工艺的检查和出货的检验4生产运作控制流程图5工作程序5.1顾客需求及本公司需求的确认5.1.1销售部应对顾客需求进行收集与预测，按《合同评审程序》的规定组织合同评审确认顾客的需求，填写“生产计划变更通知单”、“出口合同评审会签表”作为生产计划的依据，其内容包含产品的规格要求、交货数量、交货时间及包装要求等。
5.1.2技术部应根据产品技术和开发实际进度的需要负责本公司需求的确认，下达新产品试产和批量生产的任务书，作为生产计划的依据5.2生产计划的制定顾客需求及本公司需求确认后，生产部根据需求制定“月、日生产计划”报主管经审批后发放至有关部门5.3生产准备公司定期由生产部召集召开生产例会（或调度会），解决生产中存在的问题，并提出改进措施，同时生产部负责生产的运作与有关部门协调组织好以下生产准备工作：5.3.1原材料控制a供应部根据月、日生产计划的产品用料、现有库存调查进行原材料需求分析后编制“原材料采购计划”，确保按时、按质、按量满足生产需求：b采购作业依《采购和采购产品验证控制程序》进行。
5.3.2工艺控制a为确保产品质量稳定、受控，技术部负责编制或组织编制和下达常规产品的工艺规程、作业指导书、施工表、配方表、检验规程及标准，该技术文件由总工程师审批。
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不允许
不允许
/
X射线检验质量标准表
顺序
主要项目
质量标准
一级
二级
1
裂纹
不允许
不允许
2
未熔合
不允许
不允许
3
未焊透
不允许
不允许
不允许
管件单面焊
不允许
深度≤10%,但不大于1.5mm,长度≤条状夹渣总长
4
气孔和点状夹渣
田材厚度/mm
点数
点数
5.0
10.0
20.0
50.0
120.0
4
6
8
12
18
6
６．１生产运作流程
图纸会审
编制项目质量计划
技术交底
人员
培训
确定基础设施
提供计量器具
准备技术资料
采购
物资
编制专项技术措施
准备工作结束
放样
下料
铣
钻
铣
焊接
焊接
拼装
涂装
包装
运输
临时固定
紧固高强螺栓
吊装准备
吊装
校正
焊接
检测
验收
地下拼装
焊接
检验
整体吊装
焊缝质量检验级别表
级别
检验项目
检查数量
检验方法
1
外观检查
全部
0.6-
1.0
1.1-1.5
1.6-2.0
2.1-3.0
3.1-4.0
4.1-5.0
5.1-6.0
6.1-7.0
换算点数
0.5
1
2
3
5
8
12
16
20
《月旬生产进度计划表》
工程名称：编制日期：
序号
加工号
工程量
(根/T)
材料
工艺
下料
钻铣
装配
焊接
矫正清理
成品检验
喷砂油漆
备注
合计
编制：审核：批准：
生产会议记要
I
E
J
检验结论:
放样人/日期：
检验员／日期：
大样检验评定结论：
质保部经理／日期：
《重要结构厂内预拼装验证表》
工程名称
图纸编号
构件型号
试装简图：
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
A
F
B
G
C
H
D
I
E
J
验证结论:
试装人/日期：
检验员／日期：
大样检验评定结论：
质保部经理／日期：
《尺寸检验记录表》
工程名称：
构件简图：
构件编号
标号
L
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
L10
L11
L12
L13
L14
L15
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
图纸尺寸
公差
标准公差
3
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸
焊接外观检验质量标准表
顺序
主要项目
一级标准
二级标准
三级标准
1
气孔
不允许
不允许
直径≤1.0m/m的气孔,在100m/m长度范围内不得超过5个
2
咬
边
不要求修的焊缝
不允许
深度不超过0.5m/m,累计总长度不得超过焊缝长的10%
深度不超过0.5m/m累计总长度不超过焊缝长度的20%
单位工程施工质量安全技术交底卡
施工单位：
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容：
承接人：
（签名）年月日
交底单位：交底人：
（签名）年月日
《重要结构或产品放大样检验记录表》
工程名称
图纸编号
构件型号
大样简图：
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
尺寸代号
图纸名义尺寸
大样实测尺寸
偏差
A
F
B
G
C
H
D
检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验
超声波检查
全部
X射线检验
抽查焊缝长度的2%至少应有一张底片
缺陷超出《Ｘ射线检验质量标准表》的规定时，应加倍透照，如不合格应100%透照
2
外观检查
全部
检查外观缺陷和几何尺寸
超声波检验
抽查焊缝长度的50%
有疑点时,用X射线透照复验，如发现有超标缺陷,应用超声波全部验
9
12
18
24
5
条装夹渣
单个条状夹渣
1/3
2/3
条状夹渣总长
在12的长度内,不得超过
在6的长度内,不得超过
条状夹渣间距/mm
6L
3L
注：１、――田材厚度/mm
２、Ｌ――相邻两夹渣中较长者/mm
３、点数――是指Ｘ射线底片上任何１０mm×５０mm焊缝区域内允许的气孔点数。
气孔点数换算表
气孔直径
/mm
<0.5