氯乙烯转化器使用规定
氯乙烯转化器的工作原理-概述说明以及解释
氯乙烯转化器的工作原理-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、涂料和橡胶等工业领域。
氯乙烯转化器作为氯乙烯生产过程中的关键设备，起着至关重要的作用。
本文将着重探讨氯乙烯转化器的工作原理，帮助读者更加深入了解该设备的操作机理以及在生产过程中的应用。
氯乙烯转化器通过催化剂的作用将氯乙烯进行反应转化，从而提高氯乙烯的产率和质量。
了解氯乙烯转化器的组成和功能，可以更好地理解其在生产过程中的作用机制和优化操作方法。
通过本文的介绍，读者可以对氯乙烯转化器的工作原理有一个更加清晰的认识，有助于提高生产效率和产品质量。
1.2 文章结构本文将首先介绍氯乙烯的生产过程，包括从原料到氯乙烯的生产工艺和流程。
接着将详细介绍氯乙烯转化器的组成与功能，解释每个部件在氯乙烯生产中的作用。
最后，将深入探讨氯乙烯转化器的工作原理，包括反应机制和影响转化效率的因素。
通过对氯乙烯转化器的工作原理进行分析，可以更好地了解氯乙烯的生产过程，为提高生产效率和质量提供参考。
1.3 目的目的部分的内容可以写为：本文旨在深入探讨氯乙烯转化器的工作原理，通过分析氯乙烯转化器的组成与功能，揭示其在氯乙烯生产过程中的重要性和作用机制。
通过研究氯乙烯转化器的工作原理，可以更好地了解其在化工领域的应用，促进氯乙烯生产技术的进步和提升，为相关领域的技术研究和工程设计提供参考和借鉴。
希望本文能够为读者提供对氯乙烯转化器工作原理的全面理解和深入认识，并对相关研究和工程实践有所启发和帮助。
2.正文2.1 氯乙烯的生产过程氯乙烯是一种重要的有机化学品，广泛用于聚氯乙烯（PVC）的生产以及其他化工领域。
氯乙烯的生产过程通常采用乙烯和氯气的氯化反应来实现。
首先，乙烯和氯气通过适当的催化剂混合后进入反应器。
在催化剂的作用下，乙烯和氯气发生氯化反应，生成氯乙烯。
这个反应是一个放热反应，需要控制反应条件以确保反应的顺利进行。
随后，产生的氯乙烯会经过分离和纯化过程，去除杂质和不纯物质，得到高纯度的氯乙烯产品。
氯乙烯操作规程(3篇)
第1篇一、前言为了确保氯乙烯生产和使用过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于氯乙烯的生产、储存、运输和使用等各个环节。
二、适用范围本规程适用于所有参与氯乙烯生产、储存、运输和使用的员工，以及相关的管理人员。
三、安全知识1. 氯乙烯的性质：氯乙烯是一种无色、有刺激性气味的气体，具有高度易燃性，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
氯乙烯对人体有害，吸入高浓度氯乙烯蒸气会引起头晕、头痛、恶心、呕吐等症状，严重时可导致昏迷甚至死亡。
2. 安全防护：操作人员应熟悉氯乙烯的性质和危害，穿戴好防护用品，如防毒面具、防护服、防护手套等。
四、生产操作规程1. 设备检查：操作前应检查设备是否完好，管道阀门是否开启正常，安全防护装置是否齐全有效。
2. 启动设备：启动设备前，应确保所有人员已经离开危险区域，然后按操作程序启动设备。
3. 监控参数：操作过程中，应密切监控反应温度、压力、氯乙烯浓度等参数，确保在生产范围内。
4. 异常处理：发现异常情况，应立即停止设备，切断电源，并采取相应措施进行处理。
5. 停车操作：停车前，应先关闭所有阀门，切断电源，然后按照操作程序进行停车。
五、储存操作规程1. 储存场所：氯乙烯应储存在阴凉、通风、干燥的专用储存室内，远离火源、热源。
2. 储存容器：储存容器应采用符合国家标准的耐压、密封容器，并贴有明显的警示标志。
3. 储存量：储存量不得超过储存容器的额定容量。
4. 安全管理：储存场所应配备消防器材，并定期进行安全检查。
六、运输操作规程1. 运输工具：运输氯乙烯应使用符合国家标准的专用运输车辆，并配备灭火器材。
2. 装载要求：装载时应轻装轻卸，防止碰撞、摩擦，避免产生静电。
3. 运输途中的安全：运输过程中，应保持车辆通风良好，严禁烟火。
七、应急处理1. 泄漏处理：发现氯乙烯泄漏，应立即关闭阀门，切断电源，并迅速撤离现场。
2. 人员救护：吸入氯乙烯蒸气后，应立即将患者转移到空气新鲜处，必要时进行吸氧、静脉注射葡萄糖等治疗。
氯乙烯合成转化器的使用与维护探析
石河子科技总第239期中图分类号：TQ325.3文献标识码：B文章编号：1008-0899（2018）06-0032-03作为大型的换热设备，氯乙烯合成转化器是电石法生产氯乙烯的重要设施之一，笔者所在企业当前每年的PVC生产规模达到80万t，总计有n台转化器，它的列管都是通过无缝钢管和管板胀接形成的，其中的催化剂是HgCl，载体是活性炭，乙炔与HCl两种气体混合物即在上述列管里面在HgCl催化之下生成了氯乙烯，这是一个强放热反应，反应温度大概处于130~180℃范围内，反应以后产生的热量利用壳程中的循环水(其温度处于95~100℃范围内)带走。
氯乙烯合成单台转化器的结构形式包括以下几方面：上下锥封头，转化床，热电偶；其中，对于前者来说，它的上面设置着介质进、出口，上锥封头还配备着测温计口，对于转化床来说，它是列管换热器结构，列管主要是利用胀焊连在上下管板上，外边包围着圆形壳体，同时和上下管板焊在一起，壳体与列管构建起彼此隔绝的2个腔体：壳程、管程，在转化床壳体的上面配备着热水进、出口，排汽口以及排净口，它们都与上下管板紧贴在一起，和壳体呈径向分布；列管的里面填上HgCl催化剂，它的外部壳体里面用于热水的循环，它的下部配置了相应的支撑座来为催化剂提供支撑；为防止壳体之中的循环热水发生短路，其里面配备多个旁路挡板，都和壳体呈径向分布，有显著的优越性，例如工艺气流均匀分布，较高的传热效率，较小的阻力，乙炔空间流速高，设备与催化剂寿命相对较长等。
1转化器的使用首先，操作工进行认真检查，确定水路管线、设备物料都已经完成了复位，同时没有泄漏问题。
将强制循环热水进水阀门慢慢打开，将水路排气阀门开启进行排气，等到设备里面完全充满水(判断的标准是排气阀门向外边流水)，接着将强制循环回水阀门开启，然后仔细观察确定整个水路循环通畅无阻。
第二步，自物料进口管部位接上N2管线对触媒，利用这种方式来实现热吹置换，等到热吹没有水被吹出来同时置换样达标以后，接着将热吹停止，联系投用活化装置，从物料进口管线接活化管线来活化触媒，旧、新触媒活化过程持续时间不同，前者大约持续8~10h，而后者大约持续10~12h，一直到HCl纯度与进口纯度大致相当才停止，联系准备投用该转化器，将物料进出口盲板拆去，将其出口阀门完全开启，按照流量与温度将进口阀门打开（稍微），根据相应的技术标准对进口阀门进行调节，将反应温度与流量控制住。
氯乙烯合成反应原理及工艺条件
氯乙烯的合成过程及影响合成的工艺条件。
（一）氯乙烯合成反应原理一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：（1.05-1.10）的比例混合后，进入转化器中，转化器列管中装填有吸附HgCL2催化剂的触媒，100-180℃温度下反应生成氯乙烯。
乙炔和氢气进入催化剂进行反应，一般认为反应机理分五个步骤来进行。
这五个步骤是外扩散，内扩散，表面反应，内扩散，外扩散。
其中表面反应为控制步骤。
上述反应是非均相放热反应，氯乙烯的合成工艺有固定床和沸腾床转化器，转化器的换热方式有多种选择，强制水循环移热工艺、庚烷自然循环移热工艺、热水自然循环移热工艺等。
反应历程：乙炔首先与氯化汞加成生成中间加成物氯乙烯基氯化汞，氯乙烯基氯化汞很不稳定，当遇到吸附在催化剂表面上的氯化氢时，分解生成氯乙烯在合成反应中还有少量的副反应的发生若氯化氢过量，生成的氯乙烯能再与氯化氢加成生成1,1-二氯乙烷。
若乙炔过量，过量的乙炔会使氯化汞还原成氯化亚汞和金属汞，使催化剂失去活性，同时生成1,2-二氯乙烯。
故生产中控制乙炔不过量。
有水存在时还会使乙炔和水生成乙醛等副反应副反应既消耗掉原料乙炔，又给氯乙烯精馏增加了负荷，合理的控制反应条件，才能增加氯乙烯产量，提高产品质量（二）氯乙烯合成工艺条件(1)反应温度：提高反应温度有利于加快氯乙烯合成速率，提高转化率。
但温度过高副反应增加，催化剂HgCl2易升华。
工业上,新催化剂反应温度控制在130 ℃,使用后期反应温度控制在180 ℃。
(2)反应压力乙炔与氯化氢合成氯乙烯是一个体积缩小的反应，提高压力有利于提高乙炔的转化率，但在高压、高温下乙炔容易爆炸，增加生产中的不安全因素，在常压下反应乙炔的转化率已达99%以上，因此压力在0.12～0.15Mpa即可。
(3)空间速度当空速增加时，气体与催化剂的接触时间减少，乙炔的转化率随之降低。
当空速减少时，乙炔转化率提高，但高沸点副产物也增多，生产能力下降。
实际生产中，空速为25～40，此时，即有较高的转化率，高沸点副产物的含量也较少。
聚乙烯转化器、触媒管理与控制
聚乙烯转化器、触媒管理与控制作者：于长洪来源：《中国新技术新产品》2017年第17期摘要：氯乙烯是重要化工原料，同时也是工业生产的重要基础。
在氯乙烯的生产制备过程中转化器是其中极为重要的一环，做好转化器的控制对于确保氯乙烯的生产有着极为重要的意义。
本文从氯乙烯生产制备中的转化器的开停车、转化器的泄露处理以及转化器的负荷调整等方面入手对如何做好氯乙烯转化器的控制进行了分析介绍，以确保转化器的产量，并就转化器的具体管理措施提出了几点建议。
关键词：聚乙烯；转化器；控制中图分类号：TQ325 文献标识码：A随着我国工业的快速发展，对于氯乙烯等的化工质量的需求在不断地增加，为满足日益增长的需求，现今的聚乙烯生产中所使用的转化器呈现出大型化的发展趋势，大型的转化器的购置和安装费用高，检修周期长使得转化器已将成为了制约氯乙烯生产的主要因素之一。
为确保氯乙烯生产的正常运行，需要注意做好转化器的管理与控制，通过做好转化器与触媒的管理与控制用以提高转化器的运行效率，通过提高转化器的检修质量和合理的触媒分配用以减少转化器的泄露率，确保氯乙烯的高效、稳定生产。
1.做好转化器的使用控制与管理1.1做好转化器的开停车操作控制在转化器的工作过程中，会受到突发故障、检修以及生产计划调配等因素的影响，从而造成转化器的临时停车或是计划停车。
在转化器的启、停过程中是转化器的故障高发期，为确保转化器的正常使用，需求加强对于转化器的启、停控制。
在转化器运行的过程中需要采用热水来进行热交换，从而导致转化器在运行时会处于较高的温度和湿度环境下，运行过程中所会产生的水蒸气、HCL等的气体会与氯乙烯制备的触媒产生反应而影响转化器的正常运行。
为避免触媒与其他气体进行化合而影响触媒的使用寿命，在转化器短时间停车的这一段时间内需要采用泵循环的方式来维持转化器内的温度，并向其中冲入氮气，以保持转化器内形成正压，阻止有害气体的进入。
当转化器需要长时间停车时，除了采用上述处理措施外，关键是要持续向转化器内冲入氮气直至置换气分析合格为止，而后封闭转化器的进出口阀门，停止泵性热水以降低转化器内的温度。
VCM操作规定
第八章操作规定1、要有各系统、各岗位的定期工作规定、临时操作规定。
2、根据需要，编制本企业的防冻、防凝工作规定。
3、要有与岗位责任制相结合的工作标准。
8.1、定期工作规定8.1.1、各岗位每小时进行一次巡检8.1.2、转化岗位定期规定1)每月10号，加缓蚀剂8.1.3、废水处理岗位定期规定1)每周一处理汞过滤器8.1.3、精馏岗位定期规定1）每天对粗氯乙烯缓冲罐排水2）每周二对粗、精氯乙烯干燥器检查放碱液8.2、操作规定8.2.1、原料气岗位操作规定1)操作中应严格按照工艺卡片进行操作，正常操作中禁止超标的现象发生。
2)在操作中，应努力使岗位处于平稳运行状态，对于各种参数的调整，应避免较大的波动。
3)保证分子配比达到最佳控制。
4)对于能够影响到其他岗位的参数调整，应事先通知该岗位操作员，做好相应准备。
5)在事故状态下，应准确判断事故的原因，快速正确处理各种事故，将事故损失减小到最小。
6)岗位达到启用装置自保条件时，应准确判断快速启用自保。
7)发生事故时，要冷静分析，查出原因，果断处理，并做好与有关岗位的联系。
8.2.2、合成岗位操作规定1)操作中应严格按照工艺卡片进行操作，正常操作中禁止超标的现象发生。
2)在操作中，控制好转化器温度努力使岗位处于平稳运行状态避免较大的波动。
3)根据各台转化器反应温度、乙炔含量，调节好流量，新触媒最初通量20~30m3/h，温度控制在150℃左右，乙炔含量为0%待正常时控制转化器反应温度170℃以下。
4)每台转化器每小时放酸一次5)对于能够影响到其他岗位的参数调整，应事先通知该岗位操作员，做好相应准备。
6)在事故状态下，应准确判断事故的原因，快速正确处理各种事故，将事故损失减小到最小。
8)发生事故时，要冷静分析，查出原因，果断处理，并做好与有关岗位的联系。
8.2.3、净化、压缩岗位操作规定1）操作中应严格按照工艺卡片进行操作，正常操作中禁止超标的现象发生。
2)在操作中，定时检查压缩机。
氯乙烯工序操作规1
氯乙烯工序操作规程氯乙烯合成工作任务及生产原理一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及盐酸工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的单体，输送至下一工序做为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，形成“气溶胶”，采用浸渍3～5％憎水性有机硅树脂的5～10μm细玻璃纤维，发现“气溶胶”与垂直的玻璃纤维相碰撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2 + HCl → C2H3Cl ＋29.8 Kcal/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性，反应方程式如下：CO2 + 2 NaOH → Na2CO3 + H2ONa2CO3 + CO2 + H2O → 2 NaHCO2HCl + NaOH → NaCl + H2O4、酸解析、尾气吸附原理在后面各自的操作规程中，在此不再累述。
5、氯乙烯压缩精馏中性氯乙烯气体经机前冷却器脱水后，通过压缩机压缩升压至0.55MPa 左右，经机后冷却器降温至45℃除去部分油水后，在全凝器内全部冷凝成过冷液体后，先送入水分离器,再送入低沸塔除去低沸物，再送进高沸塔除去高沸物，得到精制的液态氯乙烯单体。
氯乙烯制造设备转化器及触媒使用规范(修改1)讲义
氯乙烯制造设备转化器及触媒使用规范(修改1)讲义1. 介绍本讲义旨在规范氯乙烯制造设备中转化器和触媒的使用方法，确保生产过程安全可靠。
以下是使用规范的重点内容。
2. 转化器使用规范2.1 转化器选用- 确保转化器符合国家标准和相关法规，并具备安全性、可靠性和耐腐蚀性能。
2.2 转化器安装- 安装转化器前，检查其完整性并确认没有损坏或缺陷。
- 遵循制造商提供的安装指南，确保转化器正确安装并牢固固定。
2.3 转化器操作- 在操作转化器前，确保操作人员已经接受相关培训，了解操作规程和安全注意事项。
- 使用适当的工具和设备操作转化器，并遵守操作指南中的要求。
2.4 转化器维护- 定期检查转化器的性能和状态，确保其正常运行。
- 如有发现异常情况或故障，及时采取修复或更换转化器。
3. 触媒使用规范3.1 触媒选用- 使用符合标准的触媒，并确保其质量稳定可靠。
3.2 触媒添加- 根据生产工艺和制造商提供的指导，正确添加触媒，并遵循添加量和添加方式的要求。
3.3 触媒循环- 确保触媒循环系统运行正常，包括循环泵、过滤设备和管道的检查和维护。
3.4 触媒更换- 在触媒达到寿命限制或出现性能下降时，及时更换触媒。
- 更换触媒前，必须遵循相关工序和安全操作规程，以防止污染和安全事故的发生。
4. 安全注意事项- 操作人员必须佩戴个人防护设备，如安全眼镜、手套和防护服。
- 严禁操作不属于自己职责范围的设备，必须专职专用。
- 关注设备运行时的异常情况，并及时上报。
- 发生安全事故或紧急情况时，应立即采取适当的应急措施，并通知相关负责人。
为了确保生产过程的安全性和稳定性，请所有相关人员严格遵守本讲义中规定的转化器和触媒使用规范。
请注意，本讲义内容仅供参考，并可能根据实际情况进行调整和更新。
在实际操作中，请遵循国家法律法规和相关标准的要求。
以上是《氯乙烯制造设备转化器及触媒使用规范(修改1)讲义》的内容概要，如有任何疑问或需要进一步了解，请及时与相关部门联系。
氯乙烯操作规程
合成岗位操作规程1 岗位基本任务1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比（1:1.02 ～1:1.1）在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。
1.2 将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进入固定床式转化器，经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。
1.3 将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合塔中，用水吸收生成31%盐酸。
1.4 被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。
1.5 在盐酸常规解析系统中，将脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸进行解析。
解析出的氯化氢气体，送往混合脱水氯化氢总管；解析后生成的19%-22%稀酸，一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成31%盐酸；另一部分进入盐酸深度解析再次进行解析。
1.6 在盐酸深度解析系统中，将19%-22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循环使用，解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管；2 岗位生产组织与协作关系2.1 本岗位生产人员配置2.1.1 一期合成主操一人、副操两人；2.1.2 主操总负责巡检整个合成系统进行现场管理；协调副操处理岗位存在的问题和突发问题；并将系统出现或存在的问题向班长、调度和车间领导反映，并根据指示，解决问题；2.1.3 副操负责协助主操巡检整个合成岗位的各个部位；将巡检过程中发现的问题通知主操；协助主操处理发现或存在的问题。
2.2 岗位联系情况本岗位主要与中控岗位进行联系，其他与本岗位有联系的岗位或车间有：盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位以及化验室。
2.2.1 首先，开停车是联系最多的时候。
接到中控开车通知后，合成岗位操作人员首先需要对本岗位情况进行自检，完成后，通知中控人员本岗位已经做好准备。
根据中控人员的通知，按计划开启工作阀门，逐步将氯化氢和乙炔接入本岗位，并通过中控岗位进行沟通，根据化验室做样的情况与盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位协作将本岗位正常开车；接到中控停车通知后，通过中控岗位沟通本岗位人员按计划对系统进行停车，并对停车后的系统进行处理。
氯乙烯生产中转化器及触媒的合理使用与管理
１ ０
中 国氯碱
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｌ ｏ ｒ － Ａｌ ｋ ａ ｌ ｉ
Ｎｏ ． ５ Ｍａ ｙ ． ， ２ ０１ ５
２ ０ １ ５年 ５ 月
氯 乙烯生产 中转化器及 触媒 的合理使用与管理
宋胜 利 ， 秦瑞昌， 朱 立庄
（ 济 宁 中银 电化 有 限公 司， 山东 济宁 ２ ７ ２ １ ２ １ ）
合 格为 止 ， 然后关 严 其进 出 口阀 门 ， 停 热水 循环 后让
其 缓 慢 降温 。如果 不 进 行置 换 ， 则触媒中的 Ｈ Ｃ １ 缓 慢释放 ， 而 且 吸潮 性很 强 ， 随着 温 度 的降低 ， 很 可 能 在转化 器 管程形 成 一层 酸膜 。转 化器 长期 处在 这 种
１ 转化器的使用 与管理
１ ． １ 严 格控 制转 化 器的 开停 车操 作
由于 突发 故 障 、 检修 、 生 产计 划等 各 种原 因造 成
的 临时停 车 或计 划停 车 是 Ｐ Ｖ Ｃ企 业不 可避 免 的 ， 开
停 车 过程 往往 是故 障或 事故 的 高发期 。 因此 ， 认 真 抓 好 开 停 车管理 是维 护好 转化 器 的关键 环 节 。
文献 标识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ９ — １ ７ ８ ５ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５ — ０ ０ １ ０ — ０ ３
Ｒｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｕ ｓ ｅ ａ ｎ ｄ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙ ｓ ｔ ｉ ｎ ｖ ｉ ｎ ｙ ｌ
少Ｐ ＶＣ企 业 都 遇 到 过 停 车后 仍 发 生 转 化 器 泄 漏 的 情况 。 长期 停车 后恢 复开 车 ， 升温 合格后 ， 除用 氮气 置 换 系统外 ， 还应 用 氮气 吹干 转化 器 ， 直到 吹 除气测 水 合 格 为止 ， 再 用 ＨＣ １ 活化 一 段 时 间 （ １ － ２ ｈ ） ， 才 能 投 入使 用 ，目的是尽 量 减少触 媒 活化 时析 出的酸对 转
浅析氯乙烯转化器触媒更换的安全技术要求
浅析氯乙烯转化器触媒更换的安全技术要求摘要：通过对转化器触媒更换作业行为的分析，制定相应的安全、技术标准，达到安全生产的目的。
关键词：氯乙烯转化器触媒更换；生产安全技术氯乙烯做为生产聚氯乙烯的原料，目前工业化制备方法主要有两种：电石法和乙烯法。
我国电石法生产聚氯乙烯（PVC）占比约为80%，国内PVC龙头企业多采用电石法制造PVC。
在电石法生产聚氯乙烯（PVC）的工艺中，为提高法氯乙烯合成反应的速率，氯化汞触媒做为催化剂在氯乙烯合成系统中被大量使用。
氯化汞触媒使用一段时间后，由于活性降低，反应速率减缓，故需更换新氯化汞触媒来维持生产。
转化器更换触媒作业频繁，工作条件较为苛刻，且工作量大，故而在同类企业中发生过高温烫伤、酸灼伤、机械伤害、起重事故、中毒和窒息、物体打击、火灾、爆炸等事故，给安全生产带来很大威胁。
我公司2011年建设年产30万吨电石法生产PVC的装置，共有转化器88台，于2012年正式开车运行。
本文通过对转化器更换触媒作业进行分析，制定出了相应的安全技术要求，在作业中规范执行，以达到减少和消除此类生产安全事故发生的目的。
一、氯乙烯合成的反应原理本装置采用乙炔与氯化氢加成法制氯乙烯。
即：将乙炔气和氯化氢气体按照一定的体积比进行混合、干燥，干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的作用下，氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯。
二、生产工艺简介氯化氢合成岗位送来的HCl经冷却器被-35℃盐水冷却至5℃～15℃后，再与乙炔工序送来的C2H2按一定体积比混合，利用-35℃冷冻盐水将混合气脱水至≤700ppm后，再用97℃±2℃的热水将混合气预热至80℃～90℃后送入合成系统。
预热好的混合气依次送入装有氯化汞触媒的前、后台转化器，在温度为110℃～160℃的条件下合成为粗C2H3Cl，反应产生的热量由管间97℃±2℃的热水带走。
粗氯乙烯气体经装有活性炭的除汞器除汞后，先经石墨冷却器利用7℃水冷却降温后，依次送至组合塔、水洗塔、碱洗塔，分别利用15%～24%的稀盐酸吸收和10%～15%的NaOH洗涤，脱除粗C2H3Cl中的CO2、HCl等酸性杂质气体后，经水分离器分离水份后，一部分送至气柜，另一部分送至压缩系统。
氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范(修改1)讲义
氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范(修改1)
讲义
本讲义旨在规范氯乙烯工厂转化器和触媒的使用，以确保生产
过程的安全可靠性和环境友好性。
1. 转化器的选择和安装
- 在选择转化器时，应考虑其性能和适用性，并确保符合相关
法规和标准。
- 安装转化器时，必须按照制造商的指示进行，以保证良好的
工作效果和安全性。
2. 转化器的操作和维护
- 操作人员应受过相关培训，了解转化器的操作步骤和注意事项。
- 定期检查和清理转化器，以确保其正常运行和延长使用寿命。
- 如发现转化器存在故障或异常情况，应立即采取适当的修复
或替换措施。
3. 触媒的选择和使用
- 选择合适的触媒，应综合考虑其活性、稳定性和成本效益等
因素。
- 在使用触媒时，应按照制造商提供的使用说明进行操作，确
保正确使用并避免误用。
- 定期检测触媒的活性和效果，并根据需要进行更换或再生。
4. 废弃转化器和废触媒的处理
- 废弃的转化器和废触媒应按照相关法规进行分类、包装和标记，确保安全处理和环境保护。
- 废弃物的处理应符合当地环境保护要求，并与合格的处理单
位合作进行处理。
以上是氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范的讲义内容。
请所有
相关人员仔细阅读并遵守这些规定，以确保生产过程的安全和环保。
转化工序操作规程
管理体系文件ZJ/SCSB.JS.022-2013ZJ/SCSB.JS.001-2013合成工序操作规程1 范围本规程阐述了粗氯乙烯生产的基本原理和操作方法。
本规程适用于贵州开磷遵义碱厂生产三部氯乙烯车间合成工序。
本规程是氯乙烯车间工程技术人员、管理人员和操作人员从事合成工序生产的技术指导性文件。
2 规范性引用资料《聚氯乙烯生产过程及操作》.郑石子主编.北京科学技术出版社出版.1993年2月《聚氯乙烯工艺学》.严福英等主编.化学工业出版社，中国氯碱工业协会组织编写.1996年6月，第3次印刷。
3 生产原理3.1 混合脱水原理根据气体饱和水蒸气分压随着温度的降低而降低,水从混合气体中凝结液化的原理,将乙炔和氯化氢气体混合后，用冷冻盐水（－35℃）深冷脱水，以达到干燥混合气体（含水≤0.06%）的目的。
3.2 转化原理反应方程式:CH≡CH+HCl→CH2＝CHCl+124.8KJ/mol反应机理：在氯化高汞触媒存在时，乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯的反应机理如下：乙炔首先与氯化高汞加成生成中间加成物氯乙烯氯汞：CH≡CH + HgCl2 → ClCH＝CH—HgCl此中间加成物很不稳定，通氯化氢即分解而生成氯乙烯：ClCH＝CH—HgCl+ HCl→ CH2＝CHCl + HgCl2所生成的中间产物也可能再与氯化高汞产生加成反应，生成物再分离出氯化亚汞而生成二氯乙烯。
但这种可能很小。
当乙炔和氯化氢的分子比小时，所生成的氯乙烯能再与过量的氯化氢反应生成1.1—二氯乙烷。
CH2＝CHCl + HCl→CH3—CHCl2反之，当乙炔和氯化氢分子比大时，则过量的乙炔使氯化高汞催化剂还原成氯化亚汞或金属汞，使触媒失去活性，同时生成副产物二氯乙烯。
CH≡CH + HgCl2→ClCH＝CH—HgClClCH＝CH—HgCl + HgCl2→ClHg—CHCl—CHCl—HgClClHg—CHCl—CHCl—HgCl→CHCl＝CHCl + Hg2Cl2或：CH≡CH + HgCl2→Cl—CH—CH—Cl→Hg + ClCH＝CHClZJ/SCSB.JS.001-2013 3.3 除尘原理由于粗氯乙烯气体中夹带有少量的灰尘，用玻璃纤维除去合成气里面的灰尘。
氯乙烯工段操作规程
氯乙烯工段操作规程一、工段任务：将乙炔、氯化氢按一定量配比混合，经脱水、预热后进入装有氯化汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合岗位用。
二、工艺简述：自HCL工序来的HCl进入HCl石墨预冷器用0℃盐水间接冷却气体中的部分水分，以盐酸的形式脱出，自乙炔工序冷却脱水后的乙炔气经乙炔阻火器与脱水后的干燥氯化氢，分别经各自的孔板流量计，按一定比例配比后，在混合器内混合，然后进入两组串联的石墨冷凝器用－35℃冷冻盐水间接冷却，使混合气体冷却到－15℃左右，混合气体的一部分水分冷凝形成盐酸流下，另一部分则形成酸雾夹带于气流中，进入两组串联的酸雾捕集器，经憎水性含氟硅油玻璃棉过滤分离，然后气体经两台预热器预热至80℃左右，送入多组并联的转化器，每组转化器由第一台转化器上部进入，而由第二台转化器下部出来。
通过转化器列管中装载的吸附氯化汞的活性炭触媒转化为粗氯乙烯，反应放出的热量通过管壳循环热水移去。
粗氯乙烯中带来的微量氯化汞升华物，经除汞器用活性炭吸收除去，然后进入吸收塔、水洗塔、碱洗塔除去残余氯化氢后，一部分进入氯乙烯气柜，另一部分送压缩岗位。
由氯乙烯气柜或合成直接送来的粗氯乙烯气体，先进入机前予冷器冷却，经机前水分离器脱去部分水后被氯乙烯压缩机吸收，经机械压缩至0.55MPa（表压）后进入除油器分离出油、经机后冷却器冷却降温后送分馏岗位去精制。
经压缩后的粗氯乙烯气体送入全凝器，用0℃冷却水间接冷却，冷凝下来的氯乙烯液体经水分离器分离水后进入粗单体贮槽，再次脱水后进入低沸塔，进行氯乙烯和低沸物的分离，被分离出来的低沸点物质在塔顶用0℃水间接冷却，回收部分氯乙烯后从塔顶溢出，一部分去机前冷凝器，一部分汇同全凝器内不凝性气体一起进入尾气冷凝器，用-35℃盐水间接冷却回收部分氯乙烯后放空，或进入尾气吸附器回收。
尾气冷凝液流入分离器，分离了水分后亦进入低沸塔进行再次蒸馏。
氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范(修改1)
中盐吉兰泰盐化集团有限公司氯碱事业部氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范编制人：日期：审核：日期：批准：日期：2010年11月23日目录1、转化器 (2)1.1、转化器技术要求 (2)1.2、转化器试压 (2)1.3、转化器安装 (2)1.4、转化器泄漏维修 (3)1.5、转化器报废 (3)2、触媒 (3)2.1触媒技术要求 (3)2.2、触媒的验收 (4)3、转化器和触媒使用规范 (4)3.1、装填 (4)3.2、干燥及置换 (4)3.3、活化 (4)3.4、投用及使用 (5)3.5、转化器停用 (5)3.6、原料气及其分析化验： (5)3.7、触媒的翻倒与报废 (6)4、转化中不正常现象及事故处理 (6)5、运行中的泄漏与防治 (6)5.1、转化器的使用 (6)5.2、工艺因素 (7)6、日常工艺检查及维修记录 (7)7、我厂转化器现状 (7)附表一：一期转化器更换记录。
附表二：转化器使用台账。
1、转化器：氯乙烯合成转化器是电石法生产聚氯乙烯的关键设备。
是列管式固定床反应器。
其工作原理为，乙炔与氯化氢混合气经冷却脱水、进入氯化汞催化剂的转化器列管中进行加成反应，合成为氯乙烯气体，该反应为强放热反应，反应带的中心温度最高可达190℃上下，反应放出的热量由壳程中90～100℃热水强制循环带走。
1.1、转化器技术要求：1.2、转化器试压：新增或大修的转化器，在制作完毕后，必须由分厂设备技术员和安装公司设备技术员共同检查转化器质量，进行水压试验，壳程试压1.0MPa保持时间为24小时左右，以消除部分应力。
水压试验合格后，进行气密性试验，壳程气密性试验压力为0.3—0.4MPa，用肥皂水检测管板无气泡产生。
实验完毕后做好打压记录。
1.3、转化器安装：由于转化器管板兼作法兰，则拧紧法兰螺栓在管板上又会产生附加弯矩，，因此新安装的转化器，要求对称地紧螺栓，尽量受力均匀。
1.4、转化器泄漏维修：转化器在使用过程中如有泄漏，操作人员应及时切断进出气阀门，将转化器泄压（泄压时缓慢打开排气阀门，防止因流速太快产生静电发生危险），泄压完毕后用氮气置换转化器，并放尽转化器内循环热水。
氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范(修改1)
中盐吉兰泰盐化集团有限公司氯碱事业部氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范编制人：日期：审核：日期：批准：日期：2010年11月23日目录1、转化器 (2)1.1、转化器技术要求 (2)1.2、转化器试压 (2)1.3、转化器安装 (2)1.4、转化器泄漏维修 (3)1.5、转化器报废 (3)2、触媒 (3)2.1触媒技术要求 (3)2.2、触媒的验收 (4)3、转化器和触媒使用规范 (4)3.1、装填 (4)3.2、干燥及置换 (4)3.3、活化 (4)3.4、投用及使用 (5)3.5、转化器停用 (5)3.6、原料气及其分析化验： (5)3.7、触媒的翻倒与报废 (6)4、转化中不正常现象及事故处理 (6)5、运行中的泄漏与防治 (6)5.1、转化器的使用 (6)5.2、工艺因素 (7)6、日常工艺检查及维修记录 (7)7、我厂转化器现状 (7)附表一：一期转化器更换记录。
附表二：转化器使用台账。
1、转化器：氯乙烯合成转化器是电石法生产聚氯乙烯的关键设备。
是列管式固定床反应器。
其工作原理为，乙炔与氯化氢混合气经冷却脱水、进入氯化汞催化剂的转化器列管中进行加成反应，合成为氯乙烯气体，该反应为强放热反应，反应带的中心温度最高可达190℃上下，反应放出的热量由壳程中90～100℃热水强制循环带走。
1.1、转化器技术要求：转化器壳程管程设计压力/Mpa0.40.08最高工作压力/MPa0.350.06设计温度/℃100200最低进口温度/℃90/80/最高出口温度/℃98160耐压试验压力/Mpa0.280.1气密试验压力/Mpa—0.08工作介质水乙炔、干氯化氢其他空重:45230Kg 充满水重量:69500Kg主要受压元件材料:Q235-B、20、16MnR换热面积:864㎡1.2、转化器试压：新增或大修的转化器，在制作完毕后，必须由分厂设备技术员和安装公司设备技术员共同检查转化器质量，进行水压试验，壳程试压1.0MPa保持时间为24小时左右，以消除部分应力。
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氯乙烯转化器使用规定
转化器是氯乙烯生产过程中的关键设备，其运行的好坏直接关系到氯乙烯的正常生产和原料的消耗。
一、每台转化器设置十二层测温点，并根据需要由仪表工对其进行校验。
翻到转化器触媒时，要注意热电偶的轻拿轻放，热电偶的信号线要盘好，不要损坏热电偶。
二、转化器所有法兰口均要严密不漏气，放酸玻璃视镜要保持清洁，每一小时进行巡查一次，如果发现淤堵，应及时进行清理，防止转化器泄漏时而不能及时有效发现。
三、转化器上盖的气体分配盘，必须保持完好，遇脱落、倾斜时要及时修理。
四、转化器一旦发生泄露，具体操作入下：
1、转化器发现泄漏时，立即停止使用。
根据系统压力及转化反应温度决定是否投用备用转化器。
2、关闭合成气进出口阀门，待触媒温度降至60℃以下时将壳程内庚烷进行回收，回收完毕后关闭该转化器庚烷系统的进出口阀门。
然后打开转化器底部排酸口阀门，将转化器内酸放净，卸掉上下部弯头，合成气主管路进出口挡盲板。
2、接氮气对转化器管、壳程进行置换。
3、转化器卸、装触媒时，先把地面清扫干净，遇雨雪天气时，应采取措施，防止触媒受潮，吸潮。
如果采用真空抽取，一定要调整
好真空度，防止抽取触媒过程中损坏触媒颗粒。
4、打开转化器上盖手孔，把热电偶附近的活性炭清理干净，拔出热电偶，注意防止活性炭落入热电偶预留管内。
4、吊起上盖，置于安全地带，把转化器上部活性炭装入袋内，备用，注意检查活性炭的状态，如果结块或异常，要更换新炭。
5、卸下的触媒必须过筛，筛掉夹杂在触媒当中的碎瓷环及触媒面，过筛后的触媒装袋备用，若触媒潮湿严重，应做好记录，投用前重点干燥
6、把堵塞列管的触媒疏通开，必须保证每根列管畅通。
做好单台转化器列管情况记录。
7、联系当班工艺操作人员进行转化器的壳程用氮气吹扫及打压试漏，确定泄露位置，做好标记。
8、通知分析工做转化器动火分析，分析转化器上部、下部周围空间气体及壳层内气体含氯乙烯及庚烷合格。
9、做好动火审批手续，通知焊工进行焊补作业，焊工作业时，设专人监护，注意安全，做好防范措施，底盖活性炭上加盖隔离垫片，防止焊火下落引燃活性炭。
10、焊补完毕后，用氮气试漏，打压时维持30分钟，合格后，试漏合格后庚烷进行循环 30分钟，无泄漏方可进行装填触媒作业。
11、用手动葫芦把底盖兜好后，必须把所有紧固螺丝旋紧，才可以装填触媒，装填触媒前，要留出热电偶装填位置，所有列管内装满后，用木锤敲击转化器大法兰，确保每根列管内装满触媒。
12、用活性炭覆盖于转化器上部，高度为100mm，扣好大盖后，把所有紧固螺丝旋紧，把热电偶按长短顺序依次装入热电偶预留管内，然后在热电偶预留管内装入同种触媒，列管装满后，把活性炭铺平，旋紧手孔和热电偶的法兰螺丝。
13、安装好上下弯头，用0.1MPa氮气打压，排出惰性气体，合格后方可进行使用。
14、将转化器上下卫生打扫干净，保管好手动葫芦。
15.做好记录
2011年4月30号。