氯乙烯转化器的工作原理-概述说明以及解释

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氯乙烯操作规程

氯乙烯操作规程

树脂分厂氯乙烯工段转化、精馏、压缩岗位工艺技术操作规程2010年8月31日发布 2010年10月9日实施目录一、岗位目的 (3)二、生产原理 (3)三、工艺流程简述 (5)四、原材料及产品说明 (6)1、原材料及产品性质 (6)2、原材料及产品质量要求 (8)3、能源消耗指标 (9)五、工艺控制指标 (9)六、操作规程 (11)1、转化岗位 (11)2、压缩岗位 (13)3、分馏岗位 (22)4、异常事故及处理 (23)5、应急预案 (25)6、安全技术规定 (27)七、危险源辨识及控制措施 (29)八、环境因素分析及控制措施 (30)九、主要设备一览表 (30)十、工艺流程图 (32)附加说明:......................................................................... 错误!未定义书签。

一、岗位目的氯乙烯工段是以精制乙炔和干燥的氯化氢气为原料,在转化器中合成单体氯乙烯,为聚合工段提供聚合用单体。

本工段操作分为三个岗位:转化岗位、压缩岗位和精馏岗位。

转化岗位的生产目的是用乙炔和氯化氢合成氯乙烯,转化工应严格控制工艺指标,细心操作,以保证反应顺利进行,并经常与乙炔发生、清净、冷冻、压缩、精馏联系,确保生产正常进行。

压缩岗位的生产目的是把气柜来的氯乙烯气体加压,利用氯乙烯气体在0.5MPa(表)左右压力下,易液化的性质,为精馏工序降低制冷消耗,提高生产能力。

精馏岗位的生产目的是通过精馏过程脱除氯乙烯所含的低沸物和高沸物,提纯氯乙烯,为聚合工段提供合格的单体。

在上述生产执行过程中,务必精心操作,合理正确使用氯化汞触媒,减少汞污染;加强设备管理,减少泄漏,确保安全生产;降低热能和冷媒损失,实现节能降耗。

二、生产原理氯化氢与乙炔在混合器中充分混合,由于氯化氢有吸湿作用,乙炔气中绝大部分水被吸收,生成40%左右的盐酸,通过冷冻脱酸,降低混合气体中水蒸气分压,再通过除雾器,大部分酸雾微粒被截留,进一步降低了混合气体中的水分。

氯乙烯反应热转化器的节能改造方案

氯乙烯反应热转化器的节能改造方案

氯乙烯反应热转化器的节能改造方案作者:于长洪邢宽来源:《科技创新导报》2017年第22期摘要:氯乙烯是在工业生产中应用较为广泛的一种化工原材料。

在氯乙烯的制备过程中乙炔与氯化氢反应过程中所产生的热量主要是通过与列管外部水温高达95℃的热水进行热交换的,传统的氯乙烯反应热转化器在热交换时所采用的水泵强制泵送方式热交换效率低,从而导致能耗较大,为实现企业的节能增效需要对氯乙烯反应热转化器进行改造以提升氯乙烯反应热转化中的传递效率,本文在分析传统氯乙烯反应热转化器高能耗特点的基础上对如何通过对氯乙烯反应热转化器进行改造以实现节能降耗的目的。

关键词:氯乙烯转化器热水强制循环工艺热水自循环节能增效中图分类号:TQ222.423 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2017)08(a)-0074-02在现今的氯乙烯制备工艺中,采用传统的热水强制循环工艺用以对氯乙烯制备过程中所产生的反应热是很多化工企业所采用的。

在这一转化过程中,氯乙烯反应热转化器主要通过泵送法来完成对于氯乙烯反应热转化过程中热水的循环,在这种泵送强制循环工艺中,所采用的泵送级较多从而导致氯乙烯反应热转化器工作时能耗较高、耗电量巨大,为提升氯乙烯的制备量,降低氯乙烯反应过程中的能耗,需要对传统的强制泵送水循环系统进行升级改造,以使得氯乙烯反应热转化器在工作的过程中无需泵送来推动热水流的流动,从而有效降低了氯乙烯反应热转化器的能耗。

1 传统氯乙烯反应热转化器工序热水强制泵送工艺所存在的缺陷某传统的氯乙烯反应热转化热水强制泵送循环工艺采用了48台直径达到Φ2400m的氯乙烯反应热转化器,强者热水循环泵送采用4台功率在75kW的热水泵来实现,4台热水泵采用的是3开1备的工作方式,由于热水循环泵长期处于工作状态,导致热水泵的能耗巨大,据统计,每年在氯乙烯反应热转化工艺中因热水泵所消耗掉的电能就高达kW/h。

此外,在氯乙烯反应热转化工艺中采用的强制泵水循环工艺会导致热水泵长期处于高负荷的工作状态,从而使得热水循环泵的故障率极高。

氯乙烯合成转化器的使用与维护探析

氯乙烯合成转化器的使用与维护探析

石河子科技总第239期中图分类号:TQ325.3文献标识码:B文章编号:1008-0899(2018)06-0032-03作为大型的换热设备,氯乙烯合成转化器是电石法生产氯乙烯的重要设施之一,笔者所在企业当前每年的PVC生产规模达到80万t,总计有n台转化器,它的列管都是通过无缝钢管和管板胀接形成的,其中的催化剂是HgCl,载体是活性炭,乙炔与HCl两种气体混合物即在上述列管里面在HgCl催化之下生成了氯乙烯,这是一个强放热反应,反应温度大概处于130~180℃范围内,反应以后产生的热量利用壳程中的循环水(其温度处于95~100℃范围内)带走。

氯乙烯合成单台转化器的结构形式包括以下几方面:上下锥封头,转化床,热电偶;其中,对于前者来说,它的上面设置着介质进、出口,上锥封头还配备着测温计口,对于转化床来说,它是列管换热器结构,列管主要是利用胀焊连在上下管板上,外边包围着圆形壳体,同时和上下管板焊在一起,壳体与列管构建起彼此隔绝的2个腔体:壳程、管程,在转化床壳体的上面配备着热水进、出口,排汽口以及排净口,它们都与上下管板紧贴在一起,和壳体呈径向分布;列管的里面填上HgCl催化剂,它的外部壳体里面用于热水的循环,它的下部配置了相应的支撑座来为催化剂提供支撑;为防止壳体之中的循环热水发生短路,其里面配备多个旁路挡板,都和壳体呈径向分布,有显著的优越性,例如工艺气流均匀分布,较高的传热效率,较小的阻力,乙炔空间流速高,设备与催化剂寿命相对较长等。

1转化器的使用首先,操作工进行认真检查,确定水路管线、设备物料都已经完成了复位,同时没有泄漏问题。

将强制循环热水进水阀门慢慢打开,将水路排气阀门开启进行排气,等到设备里面完全充满水(判断的标准是排气阀门向外边流水),接着将强制循环回水阀门开启,然后仔细观察确定整个水路循环通畅无阻。

第二步,自物料进口管部位接上N2管线对触媒,利用这种方式来实现热吹置换,等到热吹没有水被吹出来同时置换样达标以后,接着将热吹停止,联系投用活化装置,从物料进口管线接活化管线来活化触媒,旧、新触媒活化过程持续时间不同,前者大约持续8~10h,而后者大约持续10~12h,一直到HCl纯度与进口纯度大致相当才停止,联系准备投用该转化器,将物料进出口盲板拆去,将其出口阀门完全开启,按照流量与温度将进口阀门打开(稍微),根据相应的技术标准对进口阀门进行调节,将反应温度与流量控制住。

氯乙烯制造设备转化器及触媒使用规范(修改1)讲义

氯乙烯制造设备转化器及触媒使用规范(修改1)讲义

氯乙烯制造设备转化器及触媒使用规范(修改1)讲义1. 介绍本讲义旨在规范氯乙烯制造设备中转化器和触媒的使用方法,确保生产过程安全可靠。

以下是使用规范的重点内容。

2. 转化器使用规范2.1 转化器选用- 确保转化器符合国家标准和相关法规,并具备安全性、可靠性和耐腐蚀性能。

2.2 转化器安装- 安装转化器前,检查其完整性并确认没有损坏或缺陷。

- 遵循制造商提供的安装指南,确保转化器正确安装并牢固固定。

2.3 转化器操作- 在操作转化器前,确保操作人员已经接受相关培训,了解操作规程和安全注意事项。

- 使用适当的工具和设备操作转化器,并遵守操作指南中的要求。

2.4 转化器维护- 定期检查转化器的性能和状态,确保其正常运行。

- 如有发现异常情况或故障,及时采取修复或更换转化器。

3. 触媒使用规范3.1 触媒选用- 使用符合标准的触媒,并确保其质量稳定可靠。

3.2 触媒添加- 根据生产工艺和制造商提供的指导,正确添加触媒,并遵循添加量和添加方式的要求。

3.3 触媒循环- 确保触媒循环系统运行正常,包括循环泵、过滤设备和管道的检查和维护。

3.4 触媒更换- 在触媒达到寿命限制或出现性能下降时,及时更换触媒。

- 更换触媒前,必须遵循相关工序和安全操作规程,以防止污染和安全事故的发生。

4. 安全注意事项- 操作人员必须佩戴个人防护设备,如安全眼镜、手套和防护服。

- 严禁操作不属于自己职责范围的设备,必须专职专用。

- 关注设备运行时的异常情况,并及时上报。

- 发生安全事故或紧急情况时,应立即采取适当的应急措施,并通知相关负责人。

为了确保生产过程的安全性和稳定性,请所有相关人员严格遵守本讲义中规定的转化器和触媒使用规范。

请注意,本讲义内容仅供参考,并可能根据实际情况进行调整和更新。

在实际操作中,请遵循国家法律法规和相关标准的要求。

以上是《氯乙烯制造设备转化器及触媒使用规范(修改1)讲义》的内容概要,如有任何疑问或需要进一步了解,请及时与相关部门联系。

氯乙烯生产中转化器及触媒的合理使用与管理

氯乙烯生产中转化器及触媒的合理使用与管理
第 5期
1 0
中 国氯碱
C h i n a Ch l o r - Al k a l i
No . 5 Ma y . , 2 01 5
2 0 1 5年 5 月
氯 乙烯生产 中转化器及 触媒 的合理使用与管理
宋胜 利 , 秦瑞昌, 朱 立庄
( 济 宁 中银 电化 有 限公 司, 山东 济宁 2 7 2 1 2 1 )
合 格为 止 , 然后关 严 其进 出 口阀 门 , 停 热水 循环 后让
其 缓 慢 降温 。如果 不 进 行置 换 , 则触媒中的 H C 1 缓 慢释放 , 而 且 吸潮 性很 强 , 随着 温 度 的降低 , 很 可 能 在转化 器 管程形 成 一层 酸膜 。转 化器 长期 处在 这 种
1 转化器的使用 与管理
1 . 1 严 格控 制转 化 器的 开停 车操 作
由于 突发 故 障 、 检修 、 生 产计 划等 各 种原 因造 成
的 临时停 车 或计 划停 车 是 P V C企 业不 可避 免 的 , 开
停 车 过程 往往 是故 障或 事故 的 高发期 。 因此 , 认 真 抓 好 开 停 车管理 是维 护好 转化 器 的关键 环 节 。
文献 标识 码 : B
文章 编 号 : 1 0 0 9 — 1 7 8 5 ( 2 0 1 5 ) 0 5 — 0 0 1 0 — 0 3
Re a s o n a b l e u s e a n d ma n a g e me n t o f c o n v e r t e r a n d c a t a l y s t i n v i n y l
少P VC企 业 都 遇 到 过 停 车后 仍 发 生 转 化 器 泄 漏 的 情况 。 长期 停车 后恢 复开 车 , 升温 合格后 , 除用 氮气 置 换 系统外 , 还应 用 氮气 吹干 转化 器 , 直到 吹 除气测 水 合 格 为止 , 再 用 HC 1 活化 一 段 时 间 ( 1 - 2 h ) , 才 能 投 入使 用 ,目的是尽 量 减少触 媒 活化 时析 出的酸对 转

氯乙烯转化器运行情况分析

氯乙烯转化器运行情况分析

转化 器是 乙炔和 氯化 氢合成 为氯 乙烯单 体 的专 用设 备 , 是P V C生 产转化 工序 中的重要设 备之 一 。
四平吴华化工有 限公 司 2 O万 t / a P V C装 置转化
积, 触 媒装 到与换 热 管 管 口平 齐 时 即为 装 填 完 毕 。 触媒 装 填 一定 要 均 匀 , 密度适 中, 以 防止 工 艺 气 体 在转 化 器 内走 短 路 , 造成转化器内局部过热 , 致 使
L I U T o n g w u , XUX i a o j i n g ,W A N G Q i u y u e ,
Y u w e i
( S i p i n g Ha o h u a C h e mi c a l I n d u s t r y Co . , L t d . , S i p i n g 1 3 6 0 0 1 ,C h i n a )
触媒 过 早 失 去 活 性 。 触 媒 的 装 填 密 度 一 般 为
工序共 有 5 6台转 化 器 , 每组 2 8台。转 化 器 规 格 为
3 0 0 0 x 3 0 0 0 , 换热面 积为 7 0 4 r n 2 , 换热 管为 5 7×
5 6 0—5 8 0 k g / m 。触 媒 装 填 完 毕 后 , 再 在 其 上 面
Ke y wo r d s: v i n y l c h l o id r e; c o nv e r t e r;c a t a l y s t a c i t v a i t o n; s e l f c i r c u l a io t n of ho t wa t e r;a c e t y l e ne;
第4 2卷
第 6期

氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范(修改1)讲义

氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范(修改1)讲义

氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范(修改1)
讲义
本讲义旨在规范氯乙烯工厂转化器和触媒的使用,以确保生产
过程的安全可靠性和环境友好性。

1. 转化器的选择和安装
- 在选择转化器时,应考虑其性能和适用性,并确保符合相关
法规和标准。

- 安装转化器时,必须按照制造商的指示进行,以保证良好的
工作效果和安全性。

2. 转化器的操作和维护
- 操作人员应受过相关培训,了解转化器的操作步骤和注意事项。

- 定期检查和清理转化器,以确保其正常运行和延长使用寿命。

- 如发现转化器存在故障或异常情况,应立即采取适当的修复
或替换措施。

3. 触媒的选择和使用
- 选择合适的触媒,应综合考虑其活性、稳定性和成本效益等
因素。

- 在使用触媒时,应按照制造商提供的使用说明进行操作,确
保正确使用并避免误用。

- 定期检测触媒的活性和效果,并根据需要进行更换或再生。

4. 废弃转化器和废触媒的处理
- 废弃的转化器和废触媒应按照相关法规进行分类、包装和标记,确保安全处理和环境保护。

- 废弃物的处理应符合当地环境保护要求,并与合格的处理单
位合作进行处理。

以上是氯乙烯工厂转化器及触媒使用规范的讲义内容。

请所有
相关人员仔细阅读并遵守这些规定,以确保生产过程的安全和环保。

氯乙烯的生产方法、生产原理

氯乙烯的生产方法、生产原理

氯乙烯的生产方法、生产原理1生产方法按其所用原料可大致分为下列几种:⑴乙烯法此法系以乙烯为原科,可通过三种不同途径进行,其中两种是先以乙烯氯化制成二氯乙烷:C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2然后从二氯乙烷出发,通过不同方法脱掉氯化氢来制取氯乙烯;另一种则直接从乙烯高温氯化来制取氯乙烯。

现分述如下:①二氯乙烷在碱的醇溶液中脱氯化氢(也称为皂化法)C2H4Cl2+ NaOH → C2H3Cl + NaCl + H2O此法是生产氯乙烯最古老的方法。

为了加快反应的进行,必须使反应在碱的醇溶液小进行。

这个方法有严重的缺点:即生产过程间歇,并且要消耗大量的醇和碱,此外在生产二氯乙烷时所用的氯,最后成为氯化钠形式耗费了,所以只在小型的工业生产中采用。

②二氯乙烷高温裂解C2H4Cl2→ C2H3Cl + HCl这个过程是将二氯乙烷蒸气加热到600℃以上时进行的,与此同时,还发生脱掉第二个氯化氢生成乙炔的反应,结果使氯乙烯产率降低。

为了提高产率,必须使用催化剂。

所用的催化剂为活性炭、硅胶、铝胶等,反应在480~520℃下进行,氯乙烯产率可达85%。

③乙烯直接高温氯化这一方法不走二氯乙烷的途径,直接按下式进行:C2H4 +Cl2→ C2H3Cl + HCl由上式可以看出这一反应是取代反应,但实际上乙烯与氯在300℃以下主要是加成反应,生成二氯乙烷。

要想使生成氯乙烯的取代反应成为唯一的反应,则必须使温度在450℃以上,而要避免在低温时的加成过程,可以采用将原科单独加温的方法来解决,但在高温下反应激烈,反应热难以移出,容易发生爆炸的问题。

目前一般用氯化钾和氯化锌的融熔盐类作裁热体,使反应热很快移出。

此法主要的缺点是副反应多,产品组成复杂,同时生成大量的炭黑,反应热的移出还有很多困难,所以大规模的工业生产还未实现。

⑵乙炔法这一方法是以下列反应为基础的:C2H2+ HCl → C2H3Cl其生产方法又可分为液相法和气相法。

氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范(修改1)

氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范(修改1)

中盐吉兰泰盐化集团有限公司氯碱事业部氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范编制人:日期:审核:日期:批准:日期:2010年11月23日目录1、转化器 (2)1.1、转化器技术要求 (2)1.2、转化器试压 (2)1.3、转化器安装 (2)1.4、转化器泄漏维修 (3)1.5、转化器报废 (3)2、触媒 (3)2.1触媒技术要求 (3)2.2、触媒的验收 (4)3、转化器和触媒使用规范 (4)3.1、装填 (4)3.2、干燥及置换 (4)3.3、活化 (4)3.4、投用及使用 (5)3.5、转化器停用 (5)3.6、原料气及其分析化验: (5)3.7、触媒的翻倒与报废 (6)4、转化中不正常现象及事故处理 (6)5、运行中的泄漏与防治 (6)5.1、转化器的使用 (6)5.2、工艺因素 (7)6、日常工艺检查及维修记录 (7)7、我厂转化器现状 (7)附表一:一期转化器更换记录。

附表二:转化器使用台账。

1、转化器:氯乙烯合成转化器是电石法生产聚氯乙烯的关键设备。

是列管式固定床反应器。

其工作原理为,乙炔与氯化氢混合气经冷却脱水、进入氯化汞催化剂的转化器列管中进行加成反应,合成为氯乙烯气体,该反应为强放热反应,反应带的中心温度最高可达190℃上下,反应放出的热量由壳程中90~100℃热水强制循环带走。

1.1、转化器技术要求:1.2、转化器试压:新增或大修的转化器,在制作完毕后,必须由分厂设备技术员和安装公司设备技术员共同检查转化器质量,进行水压试验,壳程试压1.0MPa保持时间为24小时左右,以消除部分应力。

水压试验合格后,进行气密性试验,壳程气密性试验压力为0.3—0.4MPa,用肥皂水检测管板无气泡产生。

实验完毕后做好打压记录。

1.3、转化器安装:由于转化器管板兼作法兰,则拧紧法兰螺栓在管板上又会产生附加弯矩,,因此新安装的转化器,要求对称地紧螺栓,尽量受力均匀。

1.4、转化器泄漏维修:转化器在使用过程中如有泄漏,操作人员应及时切断进出气阀门,将转化器泄压(泄压时缓慢打开排气阀门,防止因流速太快产生静电发生危险),泄压完毕后用氮气置换转化器,并放尽转化器内循环热水。

氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范(修改1)

氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范(修改1)

中盐吉兰泰盐化集团有限公司氯碱事业部氯乙烯分厂转化器及触媒使用规范编制人:日期:审核:日期:批准:日期:2010年11月23日目录1、转化器 (2)1.1、转化器技术要求 (2)1.2、转化器试压 (2)1.3、转化器安装 (2)1.4、转化器泄漏维修 (3)1.5、转化器报废 (3)2、触媒 (3)2.1触媒技术要求 (3)2.2、触媒的验收 (4)3、转化器和触媒使用规范 (4)3.1、装填 (4)3.2、干燥及置换 (4)3.3、活化 (4)3.4、投用及使用 (5)3.5、转化器停用 (5)3.6、原料气及其分析化验: (5)3.7、触媒的翻倒与报废 (6)4、转化中不正常现象及事故处理 (6)5、运行中的泄漏与防治 (6)5.1、转化器的使用 (6)5.2、工艺因素 (7)6、日常工艺检查及维修记录 (7)7、我厂转化器现状 (7)附表一:一期转化器更换记录。

附表二:转化器使用台账。

1、转化器:氯乙烯合成转化器是电石法生产聚氯乙烯的关键设备。

是列管式固定床反应器。

其工作原理为,乙炔与氯化氢混合气经冷却脱水、进入氯化汞催化剂的转化器列管中进行加成反应,合成为氯乙烯气体,该反应为强放热反应,反应带的中心温度最高可达190℃上下,反应放出的热量由壳程中90~100℃热水强制循环带走。

1.1、转化器技术要求:转化器壳程管程设计压力/Mpa0.40.08最高工作压力/MPa0.350.06设计温度/℃100200最低进口温度/℃90/80/最高出口温度/℃98160耐压试验压力/Mpa0.280.1气密试验压力/Mpa—0.08工作介质水乙炔、干氯化氢其他空重:45230Kg 充满水重量:69500Kg主要受压元件材料:Q235-B、20、16MnR换热面积:864㎡1.2、转化器试压:新增或大修的转化器,在制作完毕后,必须由分厂设备技术员和安装公司设备技术员共同检查转化器质量,进行水压试验,壳程试压1.0MPa保持时间为24小时左右,以消除部分应力。

氯乙烯操作规程 (1)

氯乙烯操作规程 (1)

简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体,在转化器内通过氯化高汞触媒作用下,生成粗氯乙烯气体,经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体,输送至聚合工序作为原料。

二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质,预先吸收乙炔气中的部分水,生成40%左右的盐酸,降低混合气中的水分;利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却,进一步降低混合气中的水分;利用盐酸冰点低,将混合气体深冷,以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。

在混合气冷冻脱水过程中,冷凝的40%盐酸,除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外,大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中,目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法,采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维,由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应,形成化学键,使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来,耐腐蚀性及脱水效果都很好,大部分雾粒被截留,在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大,最后滴落下来并排出。

2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1:1.05~1.1的比例混合后,在氯化高汞触媒的作用下,在100~180℃温度下反应生成氯乙烯。

反应方程式如下:C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物,利用气体在吸收剂中溶解度的差异,使后者分离。

反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。

三、所接触物料的物化性质1、乙炔(C2H2)常温常压下是一种无色气体,有特殊的刺激性的臭味,属微毒类化合物,具有轻微的麻醉作用。

乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸,乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物,后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。

沸点:-83.66℃凝固点:-85℃临界温度:35.7℃临界压力:61.6绝对大气压(6.2Mpa)车间空气中乙炔气体最高允许浓度:500mg/m3乙炔中毒症状:轻微麻醉损害中枢神经,兴奋不安,沉睡,发晕。

氯乙烯转化器热水自循环节能改造效果综合分析

氯乙烯转化器热水自循环节能改造效果综合分析
第 45卷第 7期 2016年 7月
当 代 化 工
Contemporary Chemical Industry


VO].45. NO.7 July, 2016
氯 乙烯转化器热水 自循环节能 改造效果综合分析
甘争艳,曾 辉
(新 疆轻 工职 业技 术学 院 ,新疆 乌鲁 木齐 830021)
摘 要 :为了保证氯乙烯单体合成反应的转化率 以及触媒的活性 ,氯 乙烯转化器需采用热水强制循 环将 反
应温度控 制在 100 180 cC之 间。将热水强制循环换热改为热水 自循环换热 ,可节省动力 电消耗 ,同时也导致
单体产量降低 、触媒寿命减短 、触媒升华损失增加等问题 ,对转化器热水 自循环改造进行了综合分析 。
即混 合气 先在 一级 转化 器 中完成 约 70%反 应气 体 的 增加生产成本 ;而且 “汽击”现象会使热水管路腐
收稿 日期 : 201 6-05—02 作者简介: 甘争艳 (1971一),女,湖北云梦人,工程师,硕士,2006年毕业于新疆大学物理化学专业,研究方 向:催化剂的结构与性能。E-mail
பைடு நூலகம்
氯化氢和乙炔合成氯 乙烯 ,反应方程式如下 : 温度过高会是热水管路内产生 “汽击”,可能造成管
C2H2+ HCl— C2H3Cl+ 124.8 kJ/tool
路法兰振动导致热水泄漏 :反应温度过高会使触媒
为了保证合成反应的转化率 ,采用二级反应 , 分解 ,含汞量流失速度加快 ,影响触媒的寿命” ,
乙炔与氯化氢混合气体在转化器内反应 ,生成 转化 ,再在二级转化器 中继续转化 ,使转化率到达
氯 乙烯 。放 出大 量热 量导 致温 度升 高 ,温度 升高 会 95%以 上 。

电石法合成氯乙烯热水自循环操作规程

电石法合成氯乙烯热水自循环操作规程

电石法合成氯乙烯转化工序热水自循环操作规程一、工艺原理转化器内的热水吸收反应热后, 密度降低, 借重力作用进入汽水分离器。

部分蒸汽及高温热水在汽水分离器内减压释放, 并带走大部分热量, 同时降温后的热水借液柱高度差及重度差重新回流至转化器内继续循环换热。

二、工艺流程转化器热水自循环工艺流程与热水泵强制循环工艺不同, 该工艺中热水在转化器夹套内吸热, 形成汽水混合物, 汽水混合物上升到转化器顶部的汽水分离器内进行汽水分离, 分离得到的水通过回流管回到转化器夹套继续换热, 蒸汽从汽水分离器顶部汇入蒸汽总管进入蒸汽冷凝器进行换热回收部分蒸汽。

冷凝水顺流流入热水槽, 然后通过热水泵送至转化器作补充水用。

具体流程见附图。

三、操作规程1.氯乙烯转化系统在开车前仍用热水泵采用原大系统循环, 对转化器进行强制预热至80~85℃后开车。

2、待转化系统运行正常后, 再逐个切换转化器自循环系统。

切换时, 先开启自循环系统进水阀, 再关原大系统回水阀, 待汽水分离器内液面升至1/2至2/3时, 开启自循环系统出水阀、补水阀, 同时关闭大系统进水总阀。

待切换正常后, 根据系统运行情况, 减开热水泵运行台数,同时根据蒸汽量的大小及环境温度,调节蒸汽回收冷凝器的循环冷却水量的大小,达到理想的回收效果。

3、如遇异常情况需切换至热水强制循环时, 按顺序开启原系统进水总阀和回水阀, 同时关闭自循环系统进水阀、出水阀即可。

四、注意事项1.切换过程中, 应尽量保持转化器反应温度平稳和系统压力稳定, , 以免因转化器温度波动过大影响转化效果。

2、切换后应密切观察反应点温度变化及热水回水温度变化, 若出现异常, 及时调节物料流量及热水循环量, 以保持系统稳定运行。

3、在转化系统运行过程中, 根据系统流量及转化器反应温度高低, 适时选用大循环系统或自循环系统, 尽量使转化器温度控制在最佳反应点, 以提高转化器的生产效率, 减少热水泵运行台数, 使转化系统运行在最经济状态。

氯乙烯合成反应原理及工艺条件

氯乙烯合成反应原理及工艺条件

氯乙烯的合成过程及影响合成的工艺条件。

(一)氯乙烯合成反应原理一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1:(1.05-1.10)的比例混合后,进入转化器中,转化器列管中装填有吸附HgCL2催化剂的触媒,100-180℃温度下反应生成氯乙烯。

乙炔和氢气进入催化剂进行反应,一般认为反应机理分五个步骤来进行。

这五个步骤是外扩散,内扩散,表面反应,内扩散,外扩散。

其中表面反应为控制步骤。

上述反应是非均相放热反应,氯乙烯的合成工艺有固定床和沸腾床转化器,转化器的换热方式有多种选择,强制水循环移热工艺、庚烷自然循环移热工艺、热水自然循环移热工艺等。

反应历程:乙炔首先与氯化汞加成生成中间加成物氯乙烯基氯化汞,氯乙烯基氯化汞很不稳定,当遇到吸附在催化剂表面上的氯化氢时,分解生成氯乙烯在合成反应中还有少量的副反应的发生若氯化氢过量,生成的氯乙烯能再与氯化氢加成生成1,1-二氯乙烷。

若乙炔过量,过量的乙炔会使氯化汞还原成氯化亚汞和金属汞,使催化剂失去活性,同时生成1,2-二氯乙烯。

故生产中控制乙炔不过量。

有水存在时还会使乙炔和水生成乙醛等副反应副反应既消耗掉原料乙炔,又给氯乙烯精馏增加了负荷,合理的控制反应条件,才能增加氯乙烯产量,提高产品质量(二)氯乙烯合成工艺条件(1)反应温度:提高反应温度有利于加快氯乙烯合成速率,提高转化率。

但温度过高副反应增加,催化剂HgCl2易升华。

工业上,新催化剂反应温度控制在130 ℃,使用后期反应温度控制在180 ℃。

(2)反应压力乙炔与氯化氢合成氯乙烯是一个体积缩小的反应,提高压力有利于提高乙炔的转化率,但在高压、高温下乙炔容易爆炸,增加生产中的不安全因素,在常压下反应乙炔的转化率已达99%以上,因此压力在0.12~0.15Mpa即可。

(3)空间速度当空速增加时,气体与催化剂的接触时间减少,乙炔的转化率随之降低。

当空速减少时,乙炔转化率提高,但高沸点副产物也增多,生产能力下降。

实际生产中,空速为25~40,此时,即有较高的转化率,高沸点副产物的含量也较少。

浅谈氯乙烯生产转化废热充分高效利用张立赞刘凯

浅谈氯乙烯生产转化废热充分高效利用张立赞刘凯

浅谈氯乙烯生产转化废热充分高效利用张立赞刘凯发布时间:2021-11-03T03:16:20.676Z 来源:基层建设2021年第23期作者:张立赞刘凯[导读] 分析了氯乙烯转化器热量的利用情况,结合公司自身对热量的需求,对氯乙烯转化热量进行了改造和充分利用,很好的做到了节能降耗的效果,不仅增加了企业的利润,同时减少了碳排放中国石油运输有限公司陕西分公司陕西西安 710000摘要:分析了氯乙烯转化器热量的利用情况,结合公司自身对热量的需求,对氯乙烯转化热量进行了改造和充分利用,很好的做到了节能降耗的效果,不仅增加了企业的利润,同时减少了碳排放。

关键词:转化器;废热;高效利用;Discussion on full and efficient utilization of waste heat in vinyl chloride productionZhang Lizan Liu Kai(Shaanxi Branch of China Petroleum Transportation Co.,Ltd.,Xi'an,Shaanxi 838000)Abstract:This paper analyzes the heat utilization of vinyl chloride converter,combined with the company's own heat demand,carries out the transformation and full utilization of vinyl chloride conversion heat,achieves the effect of energy saving and consumption reduction,not only increases the profit of the enterprise,but also reduces the carbon emission.Keywords:converter;waste heat;efficient utilization;前言化工行业是高能耗、高物耗、高污染的三高行业。

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氯乙烯转化器的工作原理-概述说明以及解释
1.引言
1.1 概述
氯乙烯是一种重要的化工原料,广泛应用于塑料、涂料和橡胶等工业领域。

氯乙烯转化器作为氯乙烯生产过程中的关键设备,起着至关重要的作用。

本文将着重探讨氯乙烯转化器的工作原理,帮助读者更加深入了解该设备的操作机理以及在生产过程中的应用。

氯乙烯转化器通过催化剂的作用将氯乙烯进行反应转化,从而提高氯乙烯的产率和质量。

了解氯乙烯转化器的组成和功能,可以更好地理解其在生产过程中的作用机制和优化操作方法。

通过本文的介绍,读者可以对氯乙烯转化器的工作原理有一个更加清晰的认识,有助于提高生产效率和产品质量。

1.2 文章结构
本文将首先介绍氯乙烯的生产过程,包括从原料到氯乙烯的生产工艺和流程。

接着将详细介绍氯乙烯转化器的组成与功能,解释每个部件在氯乙烯生产中的作用。

最后,将深入探讨氯乙烯转化器的工作原理,包括反应机制和影响转化效率的因素。

通过对氯乙烯转化器的工作原理进行分析,可以更好地了解氯乙烯的生产过程,为提高生产效率和质量提供参考。

1.3 目的
目的部分的内容可以写为:
本文旨在深入探讨氯乙烯转化器的工作原理,通过分析氯乙烯转化器的组成与功能,揭示其在氯乙烯生产过程中的重要性和作用机制。

通过研究氯乙烯转化器的工作原理,可以更好地了解其在化工领域的应用,促进氯乙烯生产技术的进步和提升,为相关领域的技术研究和工程设计提供参考和借鉴。

希望本文能够为读者提供对氯乙烯转化器工作原理的全面理解和深入认识,并对相关研究和工程实践有所启发和帮助。

2.正文
2.1 氯乙烯的生产过程
氯乙烯是一种重要的有机化学品,广泛用于聚氯乙烯(PVC)的生产以及其他化工领域。

氯乙烯的生产过程通常采用乙烯和氯气的氯化反应来实现。

首先,乙烯和氯气通过适当的催化剂混合后进入反应器。

在催化剂的作用下,乙烯和氯气发生氯化反应,生成氯乙烯。

这个反应是一个放热反应,需要控制反应条件以确保反应的顺利进行。

随后,产生的氯乙烯会经过分离和纯化过程,去除杂质和不纯物质,得到高纯度的氯乙烯产品。

这样的产品可以直接用于PVC的生产,也可以
作为其他化工原料使用。

整个氯乙烯的生产过程是一个复杂的工艺过程,需要严格控制反应条件、催化剂的选择以及后续的分离和纯化过程。

只有确保每个环节的顺利进行,才能获得高质量的氯乙烯产品。

同时,为了减少环境污染和资源浪费,生产过程中也需要重视能源利用和废物处理等环保问题。

2.2 氯乙烯转化器的组成与功能:
氯乙烯转化器是氯乙烯生产装置中的核心设备,其主要组成包括反应器、加热器、冷却器、分离器等部件。

在氯乙烯转化过程中,这些部件各自承担着重要的功能,协同工作,实现氯乙烯的高效转化。

1. 反应器:反应器是氯乙烯转化器中最重要的部件之一,是化学反应发生的地方。

在反应器中,氯乙烯与其他反应物经过催化剂的作用,发生聚合反应,生成氯乙烯的产物。

反应器的设计和选材对于反应速率和产物纯度具有重要影响。

2. 加热器:加热器用于提供反应过程所需要的热能。

在氯乙烯转化过程中,由于反应需要一定的温度条件才能进行,因此加热器的作用至关重要。

通过加热器提供的热能,可以使反应器中的温度保持在适宜的范围内,促进反应的进行。

3. 冷却器:冷却器则用于在反应结束后,将产生的热量快速散发,以便保证反应产物的稳定性。

通过冷却器的作用,可以将高温的反应产物迅速冷却至适宜的温度,减少不必要的热损失和产物的不稳定性。

4. 分离器:分离器主要用于将反应产物中的杂质和未反应物分离出来,从而提高氯乙烯的纯度。

在氯乙烯转化过程中,通过分离器的作用,可以有效地从混合物中提取目标产物,并排除非目标产物,提高产物的质量。

综合来看,氯乙烯转化器的各个部件相互协同作用,实现氯乙烯的高效转化。

其合理设计和运行管理,对氯乙烯生产过程具有重要的意义,能够保障生产效率和产品质量的提升。

2.3 氯乙烯转化器的工作原理
氯乙烯转化器是用于将氯乙烯进行催化转化的设备,其工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 气相反应:氯乙烯气体在转化器中与催化剂接触发生气相反应。

在反应过程中,氯乙烯分子被催化剂表面上的活性位点吸附,并发生化学反应。

2. 催化作用:催化剂在气相反应中起着至关重要的作用。

催化剂能够提高反应速率,降低反应活化能,促进氯乙烯的转化过程。

通常,氯乙烯
转化器采用金属氧化物或酸碱型催化剂。

3. 放热反应:氯乙烯的转化过程是一个放热反应,在反应中会释放大量热量。

因此在氯乙烯转化器的设计中需要考虑散热系统,以确保反应温度在适宜范围内。

4. 反应产物分离:经过气相反应后,反应产物将通过分离装置进行分离和提纯。

具体的分离方法会根据反应产物的性质和需要进行选择。

通过以上步骤,氯乙烯转化器能够有效地将氯乙烯进行转化,并获得所需的反应产物。

其工作原理的理解对氯乙烯生产过程的优化和提高产率具有重要意义。

3.结论
3.1 总结
通过对氯乙烯转化器的工作原理进行深入分析,我们可以得出结论:氯乙烯转化器是氯乙烯生产过程中至关重要的设备之一,其主要功能是将氯乙烯转化为其他有用的化学品。

氯乙烯转化器通过催化剂的作用,实现氯乙烯的加氢、氧化、裂解等反应,从而提高产品质量和产率。

在氯乙烯生产过程中,氯乙烯转化器的选择和操作对整个生产过程的
效率和效益具有重要影响。

因此,对氯乙烯转化器的工作原理进行深入理解和掌握,对提高氯乙烯生产过程的工艺水平和产品质量具有重要意义。

未来,随着化工行业的不断发展和氯乙烯产品的需求增加,氯乙烯转化器技术将不断创新和完善,为实现氯乙烯生产的高效、低耗、环保目标提供技术支持和保障。

我们有信心在不断探索和实践中,不断提升氯乙烯转化器的性能和效率,推动氯乙烯生产过程的可持续发展。

3.2 应用前景
氯乙烯转化器作为一种重要的工业装置,在氯乙烯生产过程中起着至关重要的作用。

随着经济的不断发展和科技的不断进步,氯乙烯转化器的应用前景也变得越来越广阔。

首先,随着全球环保意识的提高,氯乙烯转化器在环境保护方面具有重要的意义。

通过氯乙烯转化器的运行,可以减少有害废气的排放,降低对环境的污染程度,保护生态环境。

其次,随着化工行业的发展,氯乙烯作为一种重要的基础化工原料,其需求量逐渐增加。

氯乙烯转化器的应用可以提高氯乙烯的生产效率和产品质量,满足市场对氯乙烯产品的需求。

此外,氯乙烯转化器的工作原理和技术也在不断创新和改进,不断提
高其生产效率和运行稳定性,使其在工业生产中具有更广泛的应用前景。

总的来说,氯乙烯转化器作为化工行业的重要装置,在环保、技术创新和市场需求等方面具有较好的应用前景,将继续发挥重要作用。

3.3 展望
展望部分:
氯乙烯转化器作为化工生产中重要的设备,其工作原理的深入研究将有助于提高生产效率、优化产品质量和节约能源成本。

未来,随着科技的不断进步和工艺的不断创新,氯乙烯转化器将会更加智能化、自动化,提供更准确、稳定的生产参数。

同时,工程师们也将不断探索新的转化器结构和材料,以提高其耐高温、耐腐蚀等性能,使其在各种复杂环境下都能够稳定运行。

除了在氯乙烯生产工艺中的应用,氯乙烯转化器在其他领域也有着广阔的发展前景。

例如,可以将其应用于废水处理、环保设备等领域,为环保产业发展提供技术支持。

同时,随着对氯乙烯产业的不断关注和重视,氯乙烯转化器的研究也将得到更多的关注和投入,为相关领域带来更多的技术突破和创新。

在未来的发展中,氯乙烯转化器必将发挥更加重要的作用,为化工产业的发展贡献力量。

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