电石法合成氯乙烯热水自循环操作规程
热水自循环系统在氯乙烯合成中的应用
转化热水 自循环 工艺流程 图见图 ２ 。
回气
水泵 的使 用寿命 ， 相应也减少 了维修频率 。
最 后 是 显 著 地 提 高 了 生 产 能 力 ，＃生 产 线 原 ｌ 先 最 高 乙 炔 流 量 为 １０ｍｓｈ ６ ０ ・～。改 造 后 提 升 到 了
气
１０ ｍ３Ｉ ＃线 原 先 最 高 乙炔 流 量 为 ２ ０ｍ３ｈ ９０ ・ ： ｒ２ ４ ０ ￣ ， 改 造 后 提 升 到 了 ３０ ｍ，ｈ ０ ０ ・～，不 用 增 加 转 化 器 就
同一 个 热 水 槽 的 热 水 ， 自循 环 会 使 槽 内 热 水 温 度
目前 。 内 大 多 数 电 石 法 聚 氯 乙烯 生 产 企 业 国
下 降 ， 不到 精馏 的工艺 要求 ， 时可 以选 ２台 达 此
温 度 高 的转 化 器 切 换 到 强 制 循 环 ， 补 充 热 水 槽 以 损 失 热 量 。 是 不 切 换 直 接 补 加 蒸 汽 以 提 高 槽 内 或 热水温度 。
第４ ０卷
第 ９期
化
工
技
术
与
开
发
Ｖｏ． ０ Ｎｏ ９ １４ ． Ｓ ｐ．０１ ｅ ２ １
２ １ 年 ９月 ０１
Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ＆ Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆＣ ｅ ｃ ｌ ｄ ｓｒ Ｉ ｙ
热水 自循环系统在氯乙烯合成 中的应用
都改造投 用 了热水 自循环 工艺 ， 以达 到节能 降耗
的 目的 。 新生 产线若从设 计 阶段就采 用热水 自循 环 工 艺 ，则 一 次 性 投 资 比强 制 循 环要 降 低 很 多 ， 值 得推广使用 。
聚氯乙烯安全操作规程
2.5生产厂房和气柜必须装有避雷器，所有易燃易爆物料管道法兰处应安装有“静电桥”，所有设备和安装有“静电桥”的管道必须安置有良好的接地装置，接地电阻必须大于4欧姆。
nCH2=CHCl（CH2—CHCl）+96.3~108.9KJ/mol
1.2生产工艺流程简述：
将原料电石（CaC2）经破碎成合格粒度后，加入发生器内，与水反应生成粗乙炔气。粗乙炔气经洗泥、冷却降温后，由水环泵加压进入清净塔，在清净塔内与次氯酸钠反应除去硫、磷杂质，再进入中和塔除去酸性物质后，制得精乙炔气。精乙炔气经预冷脱水后与合成送来的经预冷、深冷脱酸除去水份的氯化氢，在混合器中按一定比例混合。混合气再经深冷及酸雾过滤器脱去水份后，经预热器进入转化器，在氯化汞（HgCl2）触媒的催化作用下，反应生成粗氯乙烯单体。粗氯乙烯单体经冷却、除汞后，进入泡沫塔、水洗塔及碱洗塔除去氯化氢、二氧化碳等酸性物质后，经加压进入精馏塔除去低沸点物、高沸点物后制得精氯乙烯单体进入单体贮槽，备聚合使用。聚合生产时，将经过计量的精氯乙烯单体及无离子水、分散剂、引发剂等助剂加入聚合釜内，在一定温度、压力下发生聚合反应生成聚氯乙烯（PVC），聚合后的聚氯乙烯浆料送到出料槽，气相经压缩冷凝回收大部分未反应的氯乙烯，浆料再进入汽提塔，进一步除去PVC颗粒内部的氯乙烯后至混料槽，由浆料泵送至离心岗位，经离心机分离掉大部分水份的物料，经螺旋输送器送入气流塔，除去表面水份，再进入旋风干燥器进行深度脱水干燥后，经旋风分离及旋振筛筛分后获得的聚氯乙烯进入PVC料仓，经计量包装出成品聚氯乙烯树脂。
聚氯乙烯树脂
氯乙烯合成反应热水循环系统的改造
能 ． 增 加 产 量 、 高 产 品质 量 、 长 设 备 使 用 寿 对 提 延 命 、 少 消耗 、 减 降低 能 耗 、 善 劳 动 条 件 和 提 高 劳 改
动 生 产 率等 方 面都 有 十 分重 要 的意 义 ， 以做 到一 可 劳永 逸 。
收 麓 日期 ： ０ ６ ０ － ８ ２ ０－ ８ １
维普资讯
第 １ 期
徐素霞
．
● 等 ： 乙烯 合 成反应 热 水循 环 系统 的改造 氯
ｃｒ ｕ ａｉ ｇ ｗａｅ ｓｉ ｒ ｖ ｄ ａ ｅ ｌ ｓａ ｔ ｃ ｃｅ ｏ ｏ ｔ ｒｏ ｏ ｖ ｒ ｒｗａ ｅ ｌｚ ｄ Ｎ ｔ ｎ ｙ ｋ ｎ ｔ ｉ ｌｔ ｔｒ ｃ ｎ ｗａ ｍｐ ｏ ｅ ， ｓｗ ｌ ａ ｕ ｏ ｙ ｌ ｆ ｔ ｈ ｗａｅ ｆｃ ｎ ｅ ｔ ｓｒ ａ ｉ ． ｏ ｌ ｉ ｅｉ ｅ ｅ ｏ ｃ ｃ ｒｅ ｔ ｎ ｕ ｅｗ ｔ ｒ ｓｓ ｖ ｄ ｂ ｔ ｓ ａ ａ ｉ ｆ ｏ ｖ ｒｅ ｓ ｍｐ ｏ ｅ ． ｕ ｒ ｎ ｄ ｐ ｒ ａ ｅ ａ ｅ ， ｕ ｏ ｃ ｐ ｃｔ ｏ ｎ ｅ ｔｒ ａ ｗａ ｌ ａ ｙ ｃ ｗａ ｒ ｖ ｄ ｉ Ｋｅ ｒ ｓ ｖｎ ｌ ｈ ｏ ｉ ｅ； ｙ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｔ ｎ ｈ ａ ； ｏ ｅ ｉ ｕ ａｉ ｎ ａ ｔ ｃ ｃｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｉｙ ｌ ｒ ｃ ｄ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｅ ｃ ｉ ｅ ｔ ｐ ｗ ｒ ｒ ｌ ｔ ； ｕ ｏ ｙ ｌ ｏ ｃ ｃ ｏ
来 自混 脱 酸雾过 滤器 的干燥 乙炔 、氯 化 氢混 合
气进 入 预 热 器 ， 预热 器 升温 至 ７ 经 ５℃后 ， 次 通 过 依
一
段 转化 器 、 段转 化器 。 二 在转 化器 中由于氯 化汞触
物 料 的导 电能力 ． 有效地 控 制 了杂散 电流 的产 生 。 （） ２ 安装 阴极保 护可 以把 杂散 电流引导到 大地或
电石乙炔法生产氯乙烯—粗氯乙烯的合成
氯化氢 吸湿性，可吸收乙炔气中的绝大部分水，生成40％左
右的盐酸，降低混合气中的水分。 脱水原理：
HgCl2 + H2S → HgS + 2HCl 3HgCl2 + PH3 → (HgCl)3P + 3HCl C2H2 + HgCl2 → Hg + Cl-CH=CH-Cl
铁和锌的存在会降低催化剂对合成反应的选择性
②遮盖 炭、树脂状聚合物、酸雾等黏结在催化剂表面，遮盖活性 中心而失活。
③活性结构改变 由于过热破坏催化剂活性结晶表面而活 性下降，催化剂活性分子移动，使催化剂表面松弛。
• 氯化氢和乙炔混合冷冻脱水 • 氯化氢和乙炔浓硫酸脱水工艺 • 变温变压吸附解吸工艺 • 氯化氢用浓硫酸干燥和乙炔用分子筛干燥组合干燥工艺
• 活性组分：氯化汞HgCl2(升汞、氯化高汞),易升华,溶于水, 单独使用无催化作用 ;
• 载体：活性炭，单独使用活性低。
• 组合：氯化汞吸附于活性炭表面后则具有很强的催化活性
以下 • 原料气中惰性气体含量低于2％
水存在
+ C H 22 H 2 O C H 3 C - H O
反应温度：100～180℃ 高温有利于反应进行
但温度过高副反应增多，催化剂升华 反应压力 ：0.12～0.15Mpa
空速：空速过高，气体停留时间减少，乙炔转化率降低。 空速减小，乙炔转化率提高， 过小，高沸点副产物量也增多，生产能力减小。
④升华 温度升高，HgCl2更易升华，催化剂的活性组分 量逐渐减少，活性下降。
电石法生产PVC生产工艺
聚氯乙烯厂生产流程叙述一. 乙炔车间1.1. 原料岗位生产流程叙述：袋装电石用小车运到鄂式破碎机旁，将电石从袋里倒出放入破碎机破碎，经皮带机送到料仓内。
1.2. 加料岗位生产流程叙述：与原料岗位联系把电石运到料仓，加料到计量斗。
用氮气置换一贮斗后，打开活门向一贮斗加入电石。
（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故）1.3. 发生岗位生产流程叙述：二贮斗中的电石，由电磁振动输送器连续加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣降捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。
“水”由工业水和废次钠及电石上清液一起连续加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在75℃～90℃，并保持发生器内的液位；电石分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。
当发生器压力高于10000Pa时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣降捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。
1.4. 清净岗位生产流程叙述：乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5～13％浓度的碱液逆流接触，中和粗乙炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度＞98.5％）从塔顶出来后送合成车间。
清净塔所用的NaClO是由泵从NaClO高位槽抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO排到废水槽供给发生使用。
1.5. 压滤岗位生产流程叙述：电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。
电石法生产氯乙烯
合肥工业大学课程设计设计题目： 5万吨/年电石法制氯乙烯学院：化学与化工学院专业：化学工程与工艺班级： 2012.2 学生：方柳陈志指导教师：张旭系主任: （签名）一、设计要求：1、根据设计题目，进行生产实际调研或查阅有关技术资料，选定合理的流程方案和设备类型，并进行简要论述。
（字数不小于8000字）2、设计说明书内容：封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述、参考资料等。
3、图纸要求：工艺流程图1张（图幅2号）；设备平面或立面布置图1张（图幅3号））。
二、进度安排：三、指定参考文献与资料《过程装备成套技术设计指南》（兼用本课程设计指导书）、《过程装备成套技术》、《化工单元过程及设备课程设计》摘要本次课程设计主要是设计氯乙烯的生产成套装置。
氯乙烯是生产聚氯乙烯的主要原料，到目前为止，全球有93%以上的氯乙烯采用氧氯化法生产。
在国内，考虑到石油资源不足，价格较高，而电石资源丰富，所以大部分工厂都采用电石法制取氯乙烯。
本次主要介绍电石法制取氯乙烯。
先后介绍了从原料气氯化氢、乙炔的制备到氯乙烯的合成、氯乙烯的精馏等一系列生产过程的工艺流程、工艺原理以及主要设备选型等问题。
关键词：氯乙烯；电石法；乙炔；氯化氢；工艺流程；精馏一乙炔的制备1.1 乙炔生产的工艺原理（1）电石的破碎通常厂家采购的电石都是大块的电石，而电石料块进入发生器的合理径为25~50mm，因此在进发生器前必须破碎，通常是将大块的电石放入颚式破碎机，粗破后料块直径为80~100mm，通过皮带机输入电石仓库，然后经过二次破碎，径粒达到25~50mm，破碎后料块通过皮带机径除铁器除铁后输入日料库，作为发生器的入料电石。
进入破碎机的电石温度应≤130℃，否则会烫坏，烧坏皮带；进入发生器的电石温度应该≤80℃，否则对发生系统不安全。
（2）电石的除尘化学工程里把气体与微粒子混合物中分离粒子的操作称作除尘。
电石法生产PVC工艺流程
➢ 热水加料工艺 ➢ 聚合注水工艺
电石法生产PVC工艺流程
➢生产工艺密闭化
先进的加料工艺 所有物料均以液态形式输送，实现了聚合过 程的密闭化和自动化操作
➢ 聚合开始后定期注入补充水直到预定的水比
锦西化工研究院经过大量试验得到如下结 论：在聚合前采用低水比(1.2—1.4)当聚合 反应开始后1小时左右，在易发生暴聚的转 化率10％到达之前开始注入水。此后每15 分钟加入一次使最终水比达2:1。 缺点：该法使物料体积在一定范围内波动， 忽高忽低，在气液界面仍有少量粘结物生 成。
电石法生产PVC工艺流程
批量加料品种多，要求高
➢所需的物料品种较多
➢去离子水 ➢VCM单体 ➢引发剂 ➢分散剂 ➢调节剂 ➢终止剂等等
➢加料的精度要求高
➢仪表精度不低于0.5级； ➢测量上经常采用双流量计，计量槽＋流量计，电子称 ➢部分物料甚至采用稀释方式来提高加料的精度
电石法生产PVC工艺流程
电石法生产PVC工艺流程示意图
➢内冷挡板：内冷管间采用独特的设计结构， 更有利于传热。并且内冷管兼具挡板作用 可以增加釜内流体湍流，增加传热。
➢合理温控方案的应用
➢根据釜温、夹套温度采用串级温度控制方 案，控制冷却水
➢根据釜温直接控制内冷挡板冷却水
电石法生产PVC工艺流程
聚合模拟控制
电石法生产PVC工艺流程
注水控制
➢ 主要方法
电石法生产PVC工艺流程
注水控制
➢ 聚合开始后恒速注入补充水直到反应结束
➢ 依据 VCM聚合在相当长一段时间内基本维持不变，而初始 反应速率较低部分大致为聚合后期高反应速率部分 所补充。
氯乙烯操作规程
氯乙烯操作规程简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。
三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。
(聚)氯乙烯生产—电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程
3、电石乙炔法生产氯乙烯的原理
Step2: 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCl
一定的浓度时,可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。
2、乙炔
乙炔：C2H2 结构简式和模型如图所示： 分子里有C ≡ C（其中含两个不牢固的共价键），键 与键之间的夹角是180°，是直线型分子。
2、乙炔
无色芳香气味的易燃气体。 电石制的乙炔因混有H2S、PH3、 AsH3而有毒，并带有特殊的臭味 。 和水的相对密度(水=1)为：0.6208 。 微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯 。 在空气中爆炸极限为 2.1%-80.0%，在液态和固态下或在气态和一定压力 下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不 能在加压液化后贮存或运输。
电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程
电石乙炔法最早实现了氯乙烯的工业化生产，在氯乙烯和聚氯乙烯 生产史上有重要意义。本节主要从
认识电石； 认识乙炔； 电石法生产氯乙烯的原理； 电石法生产氯乙烯的工艺流程。 等四个方面学习电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程组织。
1、电石
碳化钙 ，CaC2，M=64.10。 由生石灰和焦炭石乙炔法生产氯乙烯的原理
CaC2 Cl2、H2
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程+
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程+第一章总则1.1 本规程是为了保障电石法聚氯乙烯生产过程中的安全，规范生产操作，防止事故的发生而制定的。
1.2 本规程适用于电石法聚氯乙烯生产过程中的所有操作人员。
1.3 本规程的内容包括：生产前的准备工作、生产过程中的操作、生产后的清理工作等。
第二章生产前的准备工作2.1 生产前，必须对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，不存在漏气、漏液等现象。
2.2 生产前，必须对生产场地进行检查，确保场地整洁、无杂物，防止火源等危险物品存在。
2.3 生产前，必须对操作人员进行培训，使其了解生产过程中的安全操作规程和应急处理措施，提高其安全意识。
2.4 生产前，必须准备好所需的原材料和辅助材料，并对其进行检查，确保其质量符合要求。
第三章生产过程中的操作3.1 生产过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改操作流程。
3.2 生产过程中，必须保持设备和场地的清洁卫生，防止杂质进入生产过程中。
3.3 生产过程中，必须注意气体的泄漏情况，如发现气体泄漏，应立即采取措施进行处理。
3.4 生产过程中，必须严格控制温度和压力，防止设备过热或过压，导致事故的发生。
3.5 生产过程中，必须严格控制加料量和加料时间，防止过量加料或加料不当，导致事故的发生。
第四章生产后的清理工作4.1 生产结束后，必须对生产设备进行全面清理，清除设备内的残留物，防止对下一次生产造成影响。
4.2 生产结束后，必须对生产场地进行清理，清除杂物和污染物，保持场地整洁卫生。
4.3 生产结束后，必须对原材料和辅助材料进行妥善保管，防止受潮、变质等现象。
4.4 生产结束后，必须对操作人员进行安全教育，总结生产过程中的经验教训，提高其安全意识。
第五章应急处理措施5.1 在生产过程中，如发生气体泄漏、设备过热或过压等紧急情况，必须立即采取应急处理措施，防止事故的发生。
5.2 应急处理措施包括：立即停止生产，关闭设备，排除故障；采取适当的安全防护措施，保护操作人员的安全；及时通知上级领导和相关部门，寻求帮助和支持。
电石法pvc生产工艺
电石法pvc生产工艺
电石法PVC生产工艺是一种氯乙烯树脂的生产工艺，它是在一定
的反应条件下，将多个易分解的有机前驱物按一定的比例合成氯乙烯
树脂。
它是以电石为主要原料，加上催化剂、氯气、空气等，在重力
式熔体循环装置中按特定的反应条件，以低温开始将电石与氯气反应，形成了氯乙烯等同群物质。
电石法PVC生产工艺由液体电石、催化剂、空气、氯气和醇类4
个工步组成：
1、电石充氯：将液体电石置于配设的罐中，然后用氯气封闭充气，使用空气混合把氯气吸进电石。
2、中和：将充氯的液体电石加入到多阶段熔体循环炉中，加入催化剂，并按恒定的比例加入少量的醇类。
3、反应：把中和的物料按一定比例加入熔体循环炉，在一定的温
度下反应，释放出甲烷及其它气体，生成氯乙烯等相同群物质。
4、回收：将熔体回流到原容器中，抽出气体，完成一次循环。
逐
次重复以上操作，直到所需成品满足要求，中和物料将变为pvc。
电石法PVC生产工艺有几个特点：（1）反应条件简单，经济；（2）节能、清洁、安全；（3）反应效率高。
但同时也存在一些问题，如在充氯时会排放大量的氯气，环境污染，吔破坏资源。
因此，在使
用电石法PVC生产工艺时，必须遵守严格的环保要求，限制特定环境
污染物的排放，确保生产安全。
电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程
电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程一、前言电石乙炔法生产氯乙烯是一种重要的工业化学反应过程，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保生产过程的安全稳定，本文将详细介绍电石乙炔法生产氯乙烯的安全技术规程。
二、工艺流程1. 原料准备电石、水和氢氧化钙是该工艺中的主要原料。
在使用前需要对这些原料进行检测和处理，确保其符合国家标准和企业内部规定。
2. 电解制备乙炔将电石放入电解槽中，通过直流电解水制备出乙炔气体。
在此过程中需要注意以下事项：（1）控制电解槽内部温度，避免温度过高导致发生爆炸。
（2）监测电解槽内部压力，确保其稳定在正常范围内。
（3）定期检查电极状态，避免因腐蚀或其他原因导致出现漏洞。
3. 与氯化铝反应将制备好的乙炔与氯化铝混合，在催化剂作用下发生反应，生成氯乙烯。
在此过程中需要注意以下事项：（1）控制反应温度和压力，确保其稳定在正常范围内。
（2）监测反应槽内部气体组成，确保反应物质的比例符合要求。
（3）定期检查催化剂状态，避免因失效或污染导致产物质量下降。
4. 分离和提纯将反应产生的气体通过分离器进行分离，并通过多级冷凝器进行冷却和液态化处理。
最终得到氯乙烯产品。
在此过程中需要注意以下事项：（1）控制分离器内部压力和温度，确保其稳定在正常范围内。
（2）监测冷凝器内部流量和温度，避免因堵塞或其他原因导致产物无法正常流出。
（3）定期检查设备状态，避免因老化或损坏导致设备失效。
三、安全措施1. 设备安全（1）对设备进行定期检查和维护，确保其状态良好。
（2）严格执行操作规程和操作指南，避免出现误操作或违规行为。
（3）设备运行过程中，要保持设备周围的通风良好，避免产生有毒气体积聚。
2. 生产安全（1）对原料进行检测和处理，确保其符合国家标准和企业内部规定。
（2）严格控制反应温度和压力，避免产生危险情况。
（3）在操作过程中，要保持设备周围的环境整洁，避免杂物堆积或者易燃物质存在。
3. 废气处理（1）对生产过程中产生的废气进行收集和处理，避免对环境造成污染。
电石乙炔法生产氯乙烯
电石乙炔法生产氯乙烯简介氯乙烯是一种无色、可燃、有刺激性气体，广泛用于生产聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等重要化工产品。
电石乙炔法是目前主要的氯乙烯生产方法之一，本文将介绍电石乙炔法的基本原理、工艺流程以及生产过程中应注意的问题。
基本原理电石乙炔法利用电石（也称为石灰石）通过加热分解产生的乙炔气与氯气反应制备氯乙烯。
乙炔气和氯气经过氯化反应生成氯乙烯，副产物为氯化氢（HCl）。
工艺流程电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：电石乙炔法的主要原料包括电石和氯气。
电石是一种含有高达40%以上的可分解乙炔气体的石灰石，需要通过破碎、研磨等工艺制备成一定粒度的粉末。
氯气则是通过电解盐水制备得到。
2.电石分解：将电石进入分解炉中进行加热分解。
通常，分解温度为900 - 950摄氏度，产生的气体主要是乙炔和一小部分氢气。
3.氯化反应：将分解得到的乙炔气体与氯气进行氯化反应。
反应温度通常为400 - 500摄氏度，反应产生的气体中主要是氯乙烯和氯化氢。
4.分离和纯化：通过冷凝和洗涤等工艺将反应产物中的氯乙烯和氯化氢分离，并通过稀碱洗涤来去除残余氯化氢。
5.精馏和尾气处理：对分离得到的氯乙烯进行精馏，提高纯度，并对产生的尾气进行处理，以减少对环境的污染。
注意事项在电石乙炔法生产氯乙烯过程中，需要注意以下几个问题：1.安全生产：氯乙烯具有刺激性和可燃性，操作人员需要严格遵守操作规程，注意防护措施，并确保设备和工艺的安全可靠。
2.能耗控制：电石乙炔法生产氯乙烯的过程能耗较高，需要注重能源的利用和节约，减少能源消耗。
3.环境保护：电石乙炔法产生大量氯化氢尾气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理，以减少对环境的影响。
4.产品质量控制：氯乙烯是重要的化工原料，需要对生产过程进行严格控制，确保产品质量稳定。
5.废弃物处理：生产过程中会产生一些废弃物，如废酸液、废碱液等，需要进行妥善处理，防止对环境造成污染。
氯乙烯操作规程 (1)
简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。
三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。
电石法聚氯乙烯余热利用技术_0
电石法聚氯乙烯余热利用技术摘要：本文针对现有副产余热、废酸等废弃物等问题，介绍废酸脱析、余热利用新技术、新工艺。
利用燃烧反应热所副产的蒸汽，达到节能降耗的效果，又便于脱吸系统残余恒沸酸的循环利用，以便达到酸液零排放的要求，在经济性和环保上取得极佳的平衡。
新工艺、新技术实现回收再利用，有效的实现了节能减排的目标；同时变废为宝，实现了节支降耗的目的。
关键词：新工艺；余热；减排；节能1、现有工艺状况及存在问题泰山盐化工公司现有生产规模12万吨烧碱、10万吨PVC、2万吨液氯、2万吨高纯盐酸。
主要生产工艺为离子膜法生产烧碱，产生的氯气氢气大部分送至氯化氢合成工序合成氯化氢用于下游的聚氯乙烯及盐酸生产。
经过氯化氢合成和氯乙烯转化工艺，其中水洗产生的副产盐酸浓度约为21%左右，此浓度稀酸只能作为废酸出售，价格低且不好销售。
反应放出的大量热量通过循环水带走，不仅浪费大量的热能，且造成循环水系统长期高负荷运行。
每生成62.5g氯乙烯约放出124.8kJ/29.8kcal热量（折1kg 氯乙烯约放出479kcal热量）。
按10万吨/年PVC计，放出的热量约为6.1*106kcal/h，折860kg标煤/h。
现泰山盐化工公司转化产生的大量热量只有一部分用于预热器、高、低沸塔再沸器，另外冬天采暖也用一部分，其它热量通过放空和散热都浪费了。
此外为了维持热水槽热水温度和水蒸发散失的水，需要额外补充纯水，既浪费了热量又浪费了水。
2、废热利用工艺及研究根据氯乙烯反应温度，废热生产约97℃的热水；热水作为溴化锂制冷机的热源制得7℃冷水，制出的7℃冷水去烧碱以代替现有螺杆压缩机组，可节省大量电量。
废热锅炉自然循环的示意图其循环的基本原理为：循环回路装有水，气包液面至集箱中心的高度为H。
废热锅炉投入生产前系统内的水为冷态，是静止不动的。
在集箱中心平面的连接管上假定有一个很薄的截面A-A，此时来自上升管和下降管两侧的压力相等（同一个液柱H），故A-A平面左右两侧的压力相等，Δp 左=Δp右。
电石法合成氯乙烯热水自循环操作规程
电石法合成氯乙烯转化工序热水自循环操作规程一、工艺原理转化器内的热水吸收反应热后, 密度降低, 借重力作用进入汽水分离器。
部分蒸汽及高温热水在汽水分离器内减压释放, 并带走大部分热量, 同时降温后的热水借液柱高度差及重度差重新回流至转化器内继续循环换热。
二、工艺流程转化器热水自循环工艺流程与热水泵强制循环工艺不同, 该工艺中热水在转化器夹套内吸热, 形成汽水混合物, 汽水混合物上升到转化器顶部的汽水分离器内进行汽水分离, 分离得到的水通过回流管回到转化器夹套继续换热, 蒸汽从汽水分离器顶部汇入蒸汽总管进入蒸汽冷凝器进行换热回收部分蒸汽。
冷凝水顺流流入热水槽, 然后通过热水泵送至转化器作补充水用。
具体流程见附图。
三、操作规程1.氯乙烯转化系统在开车前仍用热水泵采用原大系统循环, 对转化器进行强制预热至80~85℃后开车。
2、待转化系统运行正常后, 再逐个切换转化器自循环系统。
切换时, 先开启自循环系统进水阀, 再关原大系统回水阀, 待汽水分离器内液面升至1/2至2/3时, 开启自循环系统出水阀、补水阀, 同时关闭大系统进水总阀。
待切换正常后, 根据系统运行情况, 减开热水泵运行台数,同时根据蒸汽量的大小及环境温度,调节蒸汽回收冷凝器的循环冷却水量的大小,达到理想的回收效果。
3、如遇异常情况需切换至热水强制循环时, 按顺序开启原系统进水总阀和回水阀, 同时关闭自循环系统进水阀、出水阀即可。
四、注意事项1.切换过程中, 应尽量保持转化器反应温度平稳和系统压力稳定, , 以免因转化器温度波动过大影响转化效果。
2、切换后应密切观察反应点温度变化及热水回水温度变化, 若出现异常, 及时调节物料流量及热水循环量, 以保持系统稳定运行。
3、在转化系统运行过程中, 根据系统流量及转化器反应温度高低, 适时选用大循环系统或自循环系统, 尽量使转化器温度控制在最佳反应点, 以提高转化器的生产效率, 减少热水泵运行台数, 使转化系统运行在最经济状态。
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程
电石法聚氯乙烯生产安全操作规程1、概述电石法聚氯乙烯（PVC）是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电器、汽车、医疗、包装等各个领域。
本规程适用于PVC生产过程中的操作，旨在保障生产操作的安全性和有效性。
2、安全操作规程2.1 仓库管理1）严格控制PVC的存储环境，确保其在安全、干燥、通风、防火的环境中储存。
2）PVC散装原料的存储应防止晒雨，并应定期进行检查和清理。
3）不得将散装PVC原料倾倒在地面上，防止产生粉尘，以防火灾。
2.2 压缩机操作1）操作人员应接受相关培训，做好个人防护工作，穿戴好防护服和安全鞋、安全帽和护目镜，在操作前进行设备与工具的检查和确认。
2）操作压缩机前应检查油位、冷却水位、清除过滤器，并检查良好。
3）压缩机应加装压力表和压力保护开关，以防止超压危险的发生。
4）禁止在压缩机中添加过量的润滑剂，以免影响PVC生产。
5）当发生突发事件时，应立即停机，并执行关停程序。
2.3 加料搅拌操作1）人员应接受现场操作或者理论培训，并严格按照操作规程流程进行搅拌，确保实验结果的准确性。
2）在搅拌过程中，应随时关注操作面前的警示灯并及时处理可能产生的问题和错误。
3）当出现料缸缺料或出料故障时，应立即停机并重新检查设备设置。
4）不允许在搅拌过程中更改设备设置。
2.4 蒸发操作1）在处理热水时，应按照标准程序先进行排水的预处理。
2）锅炉车间应公布锅炉的使用规程，设定地址，并设置锅炉房专门的管理人员。
3）应按照标准程序操作，将热水加入锅中，确保水准、温度、压力的稳定性。
4）当发生过高压力时，应立即停机，排除故障并排放蒸汽。
1）在进行洗涤操作时，应注意充分混合清水和洗液。
2）不能过度加热，以防止水的蒸发和浓度降低。
3）在洗涤结束后，应及时清理管道，以防止管道堵塞。
1）按照操作程序，将混合物通过过滤器进行过滤。
2）过滤器应定期检查和清理以确保过滤效率。
3）当温度过高或压力太高时，应停止过滤操作，进行检查和维护。
电石法PVC氯乙烯合成氯乙烯转化热水分段控制技术应用
电石法PVC氯乙烯合成氯乙烯转化热水分段控制技术应用摘要：氯乙烯生产过程中转化器热水分段控制前在保证后台转化器出口总管转化率含乙炔≤3%，每月转化器抽翻台数16-18台次，进行分段升温控制后，转化器抽翻次数降至10-12台次，触媒使用时间延长至18000小时以上，最大限度地延长低汞触媒的使用时间，大大降低电石法PVC行业氯乙烯合成区域的触媒消耗，延长触媒的使用寿命，这对于控制汞污染具有重要意义。
关键词：热水；循环；温度新疆圣雄氯碱有限责任公司（简称“圣雄氯碱公司”）现装置产能为50万t PVC/a，配套40 万t/a 离子膜烧碱。
近年来，全国聚氯乙烯（PVC）工业发展迅猛，这一方面推动了相关行业的发展，另一方面也造成了原料供应紧张、环境污染严重等问题。
中国的PVC 生产工艺主要有二种，乙烯法和电石法，但由于中国“多煤、贫油、少气”的资源和能源结构，电石法PVC成为中国 PVC工业发展的主流工艺。
圣雄氯碱现有转化器144台，全部使用低汞高效触媒。
转化器是氯乙烯生产过程中的关键设备，其运行的好坏直接关系到氯乙烯的正常生产和原料的消耗。
根据转化器内氯化氢与乙炔反应属于催化加成反应。
反应方程式如下C2H2+HCl C2H3Cl＋124.8KJ/mol属于放热反应，但在反应过程中需要提供热量，保证反应进行。
转化器撤热目前有两种方式一种为采用庚烷换热，另一种采用热水换热。
采用庚烷换热系统的优缺点：1、换热效果好。
反应器的热量靠庚烷的汽化不断带走，液态的庚烷汽化产生相变，反应热能迅速带走，避免反应器产生高温造成汞流失现象。
2、庚烷既可以降低反应温度又可以提高反应温度。
在反应器反应后期提高了庚烷压力，从而也提高了反应器床层温度，使触媒的工作效率发挥到最大程度。
3、可避免反应器发生大的泄露和腐蚀。
微小的泄露不会影响到反应器的正常操作，也不会影响到单体质量。
4、庚烷带走的反应热可为精馏系统和其他需要加热系统提供热源。
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电石法合成氯乙烯转化工序热水自循环操作规程一、工艺原理
转化器内的热水吸收反应热后，密度降低，借重力作用进入汽水分离器。
部分蒸汽及高温热水在汽水分离器内减压释放，并带走大部分热量，同时降温后的热水借液柱高度差及重度差重新回流至转化器内继续循环换热。
二、工艺流程
转化器热水自循环工艺流程与热水泵强制循环工艺不同，该工艺中热水在转化器夹套内吸热，形成汽水混合物，汽水混合物上升到转化器顶部的汽水分离器内进行汽水分离，分离得到的水通过回流管回到转化器夹套继续换热，蒸汽从汽水分离器顶部汇入蒸汽总管进入蒸汽冷凝器进行换热回收部分蒸汽。
冷凝水顺流流入热水槽，然后通过热水泵送至转化器作补充水用。
具体流程见附图。
三、操作规程
1、氯乙烯转化系统在开车前仍用热水泵采用原大系统循环，对转化器进行强制预热至80~85℃后开车。
2、待转化系统运行正常后，再逐个切换转化器自循环系统。
切换时，先开启自循环系统进水阀，再关原大系统回水阀，待汽水分离器内液面升至1/2至2/3时，开启自循环系统出水阀、补水阀，同时关闭大系统进水总阀。
待切换正常后，根据系统运行情况，减开热水泵运行台数,同时根据蒸汽量的大小及环境温度,调节蒸汽回收冷凝器的循环冷却水量的大小,达到理想的回收效果。
3、如遇异常情况需切换至热水强制循环时，按顺序开启原系统进水总阀和回水阀，同时关闭自循环系统进水阀、出水阀即可。
四、注意事项
1、切换过程中，应尽量保持转化器反应温度平稳和系统压力稳定，，以免因转化器温度波动过大影响转化效果。
2、切换后应密切观察反应点温度变化及热水回水温度变化，若出现异常，及时调节物料流量及热水循环量，以保持系统稳定运行。
3、在转化系统运行过程中，根据系统流量及转化器反应温度高低，适时选用大循环系统或自循环系统，尽量使转化器温度控制在最佳反应点，以提高转化器的生产效率，减少热水泵运行台数，使转化系统运行在最经济状态。