pvc氯乙烯工段大型设备检修方案
年产5万吨PVC生产车间的工艺的设计
目录摘要.................................................................... I 1.概述 (1)1.1生产方法简介及设计方法的确定 (1)1.1.1氯乙烯单体的制备方法的选取 (1)1.1.2聚合方法选取 (1)1.2产品的基本性能 (1)1.3产品的应用状况 (2)1.4有关设计参数 (3)2.物料衡算. (4)2.1聚合釜物料衡算 (4)2.2出料槽物料衡算 (5)2.3汽提塔物料衡算 (6)2.4离心部分物料衡算 (7)2.5气流干燥部分物料衡算 (8)2.6沸腾干燥部分物料衡算 (8)2.7筛分包装部分物料衡算 (8)2.8物料衡算总平衡 (9)3.热量衡算. (11)4关键设备的选型 (12)4.1聚合釜的选型 (12)4.2其他设备的选型 (12)5.车间设备布置设计 (13)5.1车间设备布置的原则 (13)5.1.1车间设备布置的原则 (13)5.1.2车间设备平面布置的原则 (13)5.1.3车间设立面布置的原则 (13)5.2车间设备布置 (14)5.2.1车间设备平面布置 (14)5.2.2车间设备立面布置 (14)6.公用工程 (15)6.1供水 (15)6.2供电 (15)6.3供暖 (15)6.4通风 (15)参考文献 (16)致 (17)年产5万吨PVC生产车间的工艺设计摘要本设计是年产5万吨聚氯乙烯（PVC）车间合成工段初步设计。
本文对聚氯乙烯的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。
并介绍了氯乙烯的制备方法和确定了聚氯乙烯的生产工艺。
在确定聚氯乙烯生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，设备选型和车间设计等过程。
文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。
关键词：氯乙烯，乙烯氯氧化，聚氯乙烯，悬浮聚合，反应釜选型1.概述1.1生产方法简介及设计方法的确定1.1.1 氯乙烯单体的制备方法的选取氯乙烯单体可由电石乙炔法和乙烯氧氯化法制备，本工艺采用乙烯氧氯化法制备氯乙烯单体。
设备设施检修计划
设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。
2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。
3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。
二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。
2、检查压风机各传动机构，保养并加油。
3、检查各部轴承。
4、紧固各部螺丝。
三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。
2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。
3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。
4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。
5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。
四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。
2、检查轴承情况并加油。
3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。
4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。
5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。
6、全面试运转。
五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。
2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。
3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。
4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。
5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。
6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。
7、各转动部位配齐护罩。
8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。
9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。
Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。
2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。
3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。
4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。
年产5万吨PVC的氯乙烯合成工段的工艺设计
年产5万吨聚氯乙烯的氯乙烯合成工段工艺初步设计姓名：指导教师：摘要：本设计是年产5万吨聚氯乙烯的氯乙烯合成工段的初步工艺设计，本设计根据株洲化工集团现场实习有关资料及有关文献，完成物料衡算、热量衡算。
此设计配有说明书一份、图纸三份。
说明书内容：1．PVC和VC的发展及发展趋势。
2．合成工段的生产原理、流程。
3．物料衡算、热量衡算。
4．主要设备的设计和选型．5．管道的设计及选型。
6．三废处理安全与防火技术。
三副图纸：1．带控制点的物料流程图。
2．车间平面布置图。
3．主要设备的装配图。
关键词：合成、PVC、VC、工艺、设计。
目录前言1 绪论 (3)1.1 聚氯乙烯(PVC) (3)1.1.1 聚氯乙烯工业的发展概况 (3)1.1.2 聚氯乙烯工业在国民经济中的作用 (4)1.1.3 聚氯乙烯系列聚合物的性质 (4)1.1.4聚氯乙烯制品的开发与应用技术 (5)1.1.5 聚氯乙烯合成方法 (6)1.2 氯乙烯（VC） (10)1.2.1 氯乙烯的合成 (10)1.2.2 生产工艺流程简述 (13)1.2.3 主要工艺参数 (14)1.2.4 主要原料和产物的物化性质 (15)2 工艺计算 (16)2.1 物料衡算 (16)2.1.1 计算依据 (16)2.1.2 计算 (17)2.2 热量衡算 (24)2.2.1 衡算方法 (24)2.2.2 标况下有关物化数据表 (25)2.2.3 计算 (25)3 主要设备的设计与选型 (32)3.1 石墨冷却器的选型 (32)3.1.1 已知条件 (32)3.1.2 计算两流体的平均温度差 (32)3.2 石墨预热器的选型 (33)3.2.1 已知条件 (33)3.2.2 计算两流体的平均温度差 (33)3.3 石墨冷却器Ⅱ的选型 (34)3.3.1 已知条件 (34)3.3.2 计算两流体的平均温度差 (34)3.4 转化器的设计 (35)3.4.1 已知条件 (35)3.4.2 计算 (35)3.4.3 手孔 (37)3.5 泡沫水洗塔的设计 (37)3.5.1 已知条件 (37)3.5.2 塔径的计算 (37)3.5.3 孔的布置 (38)3.5.4 塔板的压降 (38)3.5.5 稳定性 (39)3.5.6 液泛 (39)3.5.7 物沫夹带 (40)3.6 主要设备一览表 (40)4 主要管道管径计算和选型 (41)4.1 HCl进料管 (41)4.2 乙炔气进料管 (41)4.3 石墨冷却器的进料管 (42)4.4 多筒过滤器进料管 (42)4.5 转化器进料管 (42)4.6 转化器出料管 (43)4.7 石墨冷却器进口管 (43)4.8 40%盐水进料管 (44)4.9 循环水管 (44)4.9.1 石墨预热器 (44)4.9.2 转化器 (44)4.9.3 石墨冷却器 (44)4.10 总进水管 (45)4.11 部分管道一览表 (45)5 合成工段中三废的产生及处理 (45)5.1 氯化汞触媒的产生中毒机理及处理 (45)5.1.1 氯化汞触媒的产生 (45)5.2 尾排氯乙烯外逸的产生中毒机理及处理 (46)5.2.1 尾排氯乙烯外逸的产生 (46)5.2.2 中毒机理 (46)5.3 废水的处理 (47)5.3.1 废水排放标准 (47)5.3.2 废水的处理方法 (47)5.4其他三废的处理 (48)6 安全生产防火技术 (48)6.1 厂区安全生产特点 (48)6.2 乙烯合成的安全技术 (48)6.2.1 原料及中间提的闪点、自燃点、爆炸范围 (48)6.3乙炔爆炸 (49)6.3.1 氧化爆炸 (49)6.3.2 分解爆炸 (49)6.3.3 乙炔的化合爆炸 (49)6.4 氯乙烯的燃烧性能 (49)6.5 安全措施 (49)结论 (50)参考文献 (50)致谢.................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
氯乙烯工段生产异常现象及处理方法
27
高塔釜液面上升
①液面计被炭化堵塞
②加热釜传热效果差
③塔顶温度太低回流量大或塔釜温度低
④成品冷凝器冷凝效果差，造成高塔压力高
①检查并疏通液面计
②停车清理塔釜列管
③调整回流量或塔釜温度
④调整冷冻盐因
处理方法
28
单体含高沸物超标
①高塔釜温度太高
②釜中物料太少，液面太低
①尾气放空自控仪表故障
②盐水泵电源跳闸停水
③切换尾气冷凝器时未开进口阀或因液态单体逸出造成尾气放空管结冰
①检查仪表或切换手动放空阀
②再启动电源运转
③检查和调整上述阀门，开热水或蒸汽吹扫堵塞的管道
序号
异常情况
主要原因
处理方法
20
低沸塔系统压力突然下降
①尾气放空自控仪表故障
②压缩机电源跳闸
①检修仪表或切换手动阀放空
③调整温度
④与压缩系统联系
⑤提高加热水量和水温
⑥与HCl工段联系，稳定纯度，提高VC纯度，使尾气放空压力稳定，降低系统压力
18
低沸塔下料波动
①加热釜蒸发量过大
②平衡管堵塞
③全凝器或尾冷器下料管堵塞或结冰
④尾气放空量大
①调整加热水温或水量
②疏通平衡管
③用热水或蒸汽吹扫，或停车处理
④减少放空量
19
低沸塔系统压力突然上升
30
热水槽内有VC气体
高沸塔或低沸塔塔釜列管漏
查处原因，停车检修
②关闭尾气放空阀
21
尾气放空量剧增，含VC高
①气柜高增开压缩机送气量大
②压缩气体温度过高
③HCl纯度低，转化率差或乙炔过量
④冷凝效果差
聚合工段重大风险管控方案
5、单体槽围堰装有监控摄像；
6、巡检人员每小时按时巡检；
聚合工段
己完成
2
聚氯乙烯事业部
聚合釜
触电、设备损坏、机械伤害、人员中毒、窒息
2
1、聚合釜周围设置有毒气体检测仪；
2、随身携带便携式有毒气体检测仪；
3、巡检每小时按时巡检；
4、进入容器前严格安全隔绝、置换通风、设备断电，聚合釜内含氧必须219%。烯事业部
出料管线
出料管线振动，导致管线出现裂缝，氯乙烯泄露，引发中毒、着火和爆炸等事故
2
1、现场设置有毒气体检测仪；
2、巡检随身携带便携式检测仪；
3、出料时巡检现场检查确认。
4、聚合厂房各楼层装有监控摄像。
5、出料管线已购买减震器。
聚合工段
减震器还未安装，其他已完成
4
聚氯乙烯事业部
常规风险（重大、较大）及分级管控方案
序号
单位
风险点
主要风险描述
风险等级
管控层级
管控方案
责任单位
成限完期
资金预算（元）
完成情况
1
聚氯乙烯事业部
单体储槽
单体槽各阀门、法兰、管线出现泄漏，造成中毒、着火和爆炸等事故
2
1、储槽周围设置有毒气体检测仪；
2、巡检随身携带便携式检测仪；
3、按时巡检排污并检查确认管线阀门无泄漏；
出料管线
管线排污未关，氯乙烯泄露，引发中毒、着火和爆炸等事故
2
1、现场设置有毒气体检测仪；
2、巡检随身携带便携式检测仪；
3、出料时巡检现场检查确认后方可出料。
4、聚合厂房各楼层装有监控摄像。
聚合工段
已完成
VCM分厂氯气压缩机C101检修规范
VCM分厂氯气压缩机C101检修规范第一部分：关于压缩机一：什么是压缩机：压缩机是一种输送气体和提高气体压力的机器。
1工作介质是气体，工作介质是液体的是机泵2提高气体的压力二：通风机，鼓风机，压缩机的区别1：压缩比：机器的排气压力P2（绝对压力）和吸气压力（绝对压力）的比值称为压缩比έ═P2/P12：έ≤1.1叫通风机έ═1.1—4叫鼓风机C101是单级立式全周放流离心式氯气压缩机工作介质：干氯气入口压力：0.1-0.19MPA 出口压力：0.3-0.5MPA流量：1250-3200M3/H轴密封系统为干气密封缓冲气体为氮气压力0.6MPA齿轮箱油封为机械密封美国胜达因生产的LMC—313—132型驱动机为东芝380V132KW2级电机增速器输入转速2970RPM两极直齿增速输出20600RPM转轴支撑系统：输入轴和中间轴是滚动轴承，内圈过盈配合，轴和轴承装好后做动平衡。
外圈与轴承座是间隙配合（主要是便于按装拆卸）运转后达到紧密配合。
输出轴为5片可倾瓦滑动轴承润滑方式：内置主油泵，内啮合直齿轮泵油压0.2-0.5MPA外置辅油泵：外啮合直齿轮泵油压0.15-0.35MPA润滑油：自动变速器油ATF或DEXROW 油温60-82度外设一台油过滤器和一台列管式油冷器设计寿命：3年（滚动轴承的寿命）监测控制系统：高速轴振动，径向两个测点90度分布。
高报值：35微米连锁值：65微米油箱温度计（60-82度）现场及远传油压表（大于0.1MPA）密封氮气压力表（0.6MPA）密封泄漏量流量计（0.56标米）油泄漏检测口3毫升四：实施检修制定检修规程：1机组简介2检修顺序3注意事项4数据记录VCM分厂氯压机检修规程一：设备简介：1：设备型号：LMC313-1322：工作介质：干氯气进口压力：0.1-0.19MPA 出口压力：0.3-0.5MPA流量：1250-3200标米3：驱动机形式：380V 132KW电动机转速：2970RPM螺栓）—50B（长轴套）—936J（O圈）—936H（O圈）—60B（静环）—916B、905F （螺钉垫片）—30、87A（密封腔及垫片）—916S、905A螺钉及垫片）—51C—936J （O圈）—936H（O圈）--52、60A（静环组件）—905E、916A（螺钉、垫片）—50A （短套）—936G（O圈）—15（扩压器盖）—158C（调整垫）—936G（O圈）—2、5（叶轮、止动环）—936F、3（O圈、螺栓）3：整机组装好后即可以现场安装五：安装要求1：轴承座孔尺寸使用内径千分表测量，共测四点取平均值应在90.00—90.04MM之间2：高速轴轴向窜量通过箱体内调整垫片调整应在0.33—0.43MM之间，径向窜量不能调整应小于0.28MM一般可以达到。
万吨聚氯乙烯聚合工段工艺设计
聚氯乙烯聚合工段经济效益分析
投资成本估算
01
设备购置费用
根据工艺流程和生产规模，计算 所需设备的数量和规格，并估算 设备购置费用。
02
建筑工程费用
03
流动资金准备
根据设备布局和生产需求，进行 厂房建设和改造，包括土建、安 装等费用。
为确保工段正常运转，需准备一 定数量的流动资金，用于购买原 材料、支付工资等日常开支。
万吨聚氯乙烯聚合工段工
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
艺设计
• 聚氯乙烯聚合工段概述 • 聚氯乙烯聚合工段工艺流程 • 聚氯乙烯聚合工段设备与装置 • 聚氯乙烯聚合工段安全与环保 • 聚氯乙烯聚合工段经济效益分析
目录
CONTENTS
01
聚氯乙烯聚合工段概述
聚氯乙烯聚合工段的发展历程
早期的聚氯乙烯聚合工段采用釜式间歇聚合工艺，生产效率低，产品质 量不稳定。
随着技术的不断发展，连续聚合工艺逐渐取代了间歇聚合工艺，生产效 率和质量得到了显著提高。
目前，聚氯乙烯聚合工段正朝着自动化、智能化、绿色化方向发展，新 型的反应器、催化剂和助剂不断涌现，为提高产品质量和降低生产成本 提供了更多可能性。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
聚氯乙烯聚合工段简介
聚氯乙烯聚合工段是将氯乙烯单 体通过聚合反应转化为聚氯乙烯
树脂的过程。
该工段通常包括原料准备、聚合 反应、树脂处理和产品包装等环
节。
在聚合反应过程中，需要使用引 发剂、分散剂、调节剂等助剂， 以控制反应速度、产品质量和生
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
E_PVC化工设备检修规程范本1
目录一、装置安全检修规程 (3)1.1装置检修的安全规定 (3)二、离心泵检修规程 (4)2.1总则 (4)2.1.3工作原理： (4)2.1.5.3常见故障与处理： (5)三、水环式真空泵维护检修规程 (6)3.1总则 (6)3.2工作原理 (6)3.3检修容 (7)3.3.1小修 (7)3.3.2大修 (7)3.3.3检修前的准备 (7)3.3.4 物资准备 (8)3.3.5 安全技术准备 (8)3.3.6检修方法 (8)3.3.7检修质量标准 (9)3.3.8 试车与验收 (12)3.3.9维护保养 (12)3.4.0常见故障处理见下表 (13)四、计量泵的维护检修规程 (15)4.1 概述 (15)4.2产品代号 (15)4.3工作原理 (15)4.3.1液压部分工作原理 (16)4.4 预防性维护 (16)4.4.1维护程序 (16)4.4.2 标定泵的流量 (16)4.4.3 检测出口的泄漏 (17)4.4.4清洗单向阀 (17)4.4.5 膜片更换 (17)4.4.6泵停用时的维护 (17)4.4.7 泵的保存 (17)4.4.8可能产生的故障及排除方法 (18)五、螺杆泵的维护检修规程 (19)5.1总则 (19)5.2检修周期 (20)5.3检修容 (20)5.4泵的清洗 (20)5.4.1润滑保养 (20)5.5填料式密封 (21)5.5.1运行 (21)5.5.2注意事项 (21)5.5.3旧填料的取出 (22)5.5.4填料函体的准备 (22)5.5.5填料圈的切断 (22)5.5.6故障排除 (22)5.5.7日常维护保养 (23)六、压缩机的维护检修规程 (24)6.1总则 (24)6.2检修间隔期 (24)6.3检修容 (25)5.3.1小修 (25)6.3.2大修 (27)6.4检修前的准备 (28)6.4.1技术准备 (28)6.4.2物资准备 (28)6.5检修方法 (28)6.5.1 拆卸顺序 (28)[将压缩机从底座上拆下] (28)6.5.2拆卸时的注意事项： (30)6.6 装配 (30)6.6.1再装配的注意事项 (30)6.6.2重新组装 (31)6.7重要部件的维护 (32)6.7.1密封的维护 (32)6.7.2轴承的维护 (34)6.7.3 联轴器 (36)6.8. 试车与验收 (36)6.8.1压缩机起动前的注意事项 (36)6.8.2压缩机启动前的准备工作 (37)6.8.3试车 (37)6.8.4.停机时或停机后的注意事项 (38)6.8.5.停机 (38)6.8.6验收 (39)5.9维护与保养 (39)七、包装检测码垛生产线维护检修规程 (40)7.1总则 (40)7.2工作原理 (41)7.3检修容 (41)7.3.2 装配 (48)7.3.3检修注意事项 (49)7.3.4验收 (49)7.3.5维护保养 (49)7.3.6 常见故障处理见下表 (50)八、研磨机的维护检修规程 (54)8.1 总则 (54)8.2 检修容 (55)8.2.1 分级轮和分级机轴承筒 (55)8.2.2 冲击研磨机 (55)8.2.3 研磨机驱动装置和研磨机轴承筒 (55)8.3 检修前的准备 (55)8.3.1技术准备 (55)8.3.2物资准备 (55)8.4 检修方法 (56)8.4.1分级轮和分级机轴承筒 (56)8.4.2分级轮–拆卸与安装 (56)8.4.3 更换分级轮叶片 (57)8.4.4更换分级机轴承筒的滚动轴承 (58)8.4.5冲击研磨机 (59)8.5研磨机驱动装置和研磨机轴承筒 (61)8.5.2 拆卸和安装研磨机轴承筒 (61)8.6. 运行 (62)8.6.1开车 (62)8.6.2 维护与保养 (63)一、装置安全检修规程1.1装置检修的安全规定1)严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。
设备检维修方案检修施工方案范本
设备检维修方案检修施工方案范本编制：日期：批准：日期：检维修方案一、具体任务：本生产装置开车以来，经过半年多的观察、跟踪考核，发现丙烯压缩机进口袋式过滤器、油气分离器和调节阀组安装位置不合理。
因为真空压缩机出口与丙烯压缩机入口相连，当真空压缩机开启后压力到达丙烯压缩机入口，给入口的袋式过滤器带来一定的冲击，容易造成袋式过滤器的除尘袋破裂，影响了袋式过滤器的除尘效果。
本次检修任务，就是消除这一缺陷，确保丙烯压缩机长周期运行。
具体检修方案：1、将精细过滤器与调节阀组进行位置对调，使丙烯气先经过调节阀组减压，以控制丙烯压缩机入口压力；2、将油气分离器安装在精细过滤器之前，使真空压缩机带出的润滑油与丙烯气先进行油气分离，再进入袋式过滤器除尘。
二、人员安排本次检修任务由本公司维修车间承担，借用原安装施工单位电焊工一名，从事电焊特种作业。
现场清理、安全监护由生产车间操作工承担。
三、计划进度1、2023年3月26日8：00，参加检修人员进行技术交底、安全教育；2、2023年3月26日10：00，检修部位管线拆除、置换、加盲板；3、2023年3月26日16：00，检修部位置换合格，检修现场清理合格；4、2023年3月27日8：00，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；5、2023年3月27日8：15，实施检修计划；6、2023年3月27日11：30，午休；7、2023年3月27日13：30，取样做动火分析，检修人员、监护人员进入施工现场；8、2023年3月27日16：30，结束施工作业；9、2023年3月27日17：30，检查验收质量，清理施工现场。
四、施工要求1、施工前准备⑴按照动火安全技术要求，用氮气置换丙烯压缩机进口至气相丙烯罐的管线、阀组和2个过滤器，并在丙烯压缩机进口和气相丙烯管线靠近气相丙烯储罐一侧各加装盲板1块，共2块。
⑵将过滤器和调节阀组分段拆解、清理，用蒸汽吹扫有机油的部位。
⑶清理动火区域内的杂物，布置推车式干粉灭火器2个，手提式干粉灭火器4个，及消防锨等器材。
年产3万吨pvc聚合工段设计方案说明书—-毕业论文设计
摘要聚氯乙烯是由氯乙烯单体均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂。
本设计是以氯乙烯单体为原料，对年产能力为3万吨的PVC悬浮聚合工序的初步设计。
收集有关的化工设计资料作参考，按毕业设计大纲和设计任务书的要求进行设计。
对聚氯乙烯发展状况及其性质，用途，工艺方法选择作了简要介绍，重点介绍了悬浮聚合法生产PVC聚合工段的设计。
本设计在理论学习的基础上，结合生产实践，熟悉了工艺流程、生产方案的选择，掌握了工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备的计算和选型的方法。
关键词：聚氯乙烯；悬浮聚合；设计ABSTRACTPVC is a summary of synthetic resin copolymer by the polymerization of vinyl chloride monomer, or a variety of other monomers. This design is the initial design of polymerization section with the annual PVC production capacity of 30,000 tons by suspension polymerization process based on vinyl chloride monomer as raw material. The design is finished according to the outline of design specification requirements of graduation design by collecting information on the chemical design. Development, properties, purpose and the selection of technology of PVC are briefly introduced. The suspension polymerization production of PVC is focused on. On the basis of theory study and combining with production practice, the process and selection of the production method are known well and the material balance, energy balance and the selection of equipment in process design are grasped.Keywords: PVC; suspension polymerization; design目录第一章前言·························································································- 1 - 第二章国内外PVC的发展概述·································································- 2 -2.1PVC性质 (2)2.2近年来国内PVC行业发展 (2)2.2.1 目前我国ＰＶＣ行业的特点····················································- 3 -2.2.2 国外ＰＶＣ行业发展·····························································- 4 -2.3PVC工业生产技术的进步 (5)2.4产品的地位与用途 (6)2.5聚氯乙烯发展前景 (7)2. 5.1聚氯乙烯工业发展趋势 ···························································- 7 -2. 5.2聚氯乙烯工业发展的改进措施和建议 ·········································- 7 -2.6聚氯乙烯的包装贮运方法 (8)第三章聚氯乙烯的工业生产 ·····································································- 9 -3.1产品及原料简述 (9)3.1.1产品性质 ··············································································- 9 -3.1.2产品性能 ··············································································- 9 -3.1.3产品质量标准 ········································································- 9 -3.2原料简述 (10)3. 2.1乙炔·················································································· - 10 -3. 2.2氯乙烯··············································································· - 10 -3. 2.3分散剂··············································································· - 10 -3. 2.4引发剂··············································································· - 11 -3. 2.5其它助剂············································································ - 11 -3. 2.6去离子水············································································ - 12 -3.3PVC的生产方法 (13)3. 3.1 生产路线的选择·································································· - 13 -3.3.2 PVC生产的聚合工艺····························································· - 15 -3.3.3聚合反应机理 ······································································ - 15 -3. 3.4悬浮聚合工艺 ····································································· - 16 - 第四章工艺计算 ·················································································· - 19 -4.1计算依据 (19)4.2物料衡算 (20)4.3热量衡算 (21)4.4聚合釜的设计 (24)4.4.1体积计算 ············································································ - 24 -4.4.2聚合釜的设计 ······································································ - 24 -4.4.3夹套的设计 ········································································· - 25 -4.4.4搅拌装置的设计 ··································································· - 26 -4.4.5传热装置的校核 ··································································· - 27 -4.4.6传热系数的计算 ··································································· - 28 -4.4.7底座的选择 ········································································· - 30 -4.4.8人孔的设计 ········································································· - 30 -4.4.9计量槽的设计 ······································································ - 31 -4.4.10主要管道管径计算和选型······················································ - 32 - 第五章厂址的选择与车间布置 ································································ - 35 -5.1厂址的选择和要求 (35)5.1.1厂址的选择的依据 ································································ - 35 -5.1.2厂址的选择的原则 ································································ - 35 -5.2车间布置 (36)第六章非工艺设计项目··········································································· - 38 -6.1安全技术与劳动保护 (38)6.2防护 (38)6.2.1防火防爆 ············································································ - 38 -6.2.2 防腐·················································································· - 39 -6.3卫生等设计 (39)6.3.1供排水 ··············································································· - 39 -6.3.2取暖与降温 ········································································· - 40 -6.3.3 通风·················································································· - 41 -6.4自控设计条件 (42)6.5经济核算 (42)第七章结论 ························································································ - 45 - 参考文献··························································································· - 46 - 致谢··························································································· - 47 -第一章前言聚氯乙烯（PVC）是由氯乙烯单体均聚或与其他多种单体共聚而制得的合成树脂，上世纪90年代中期以来，我国聚氯乙烯产能快速增长。
聚氯乙烯生产的设备管理和维护分析
聚氯乙烯生产的设备管理和维护分析摘要：对 PVC生产的设备进行有效的管理和保养，是保证 PVC生产安全的根本。
PVC生产属于化工行业，其中有很多危险因素，需要高度重视，特别是对其进行管理与保养。
企业要根据企业的实际情况，对企业进行全面的管理，才能最大限度地发挥设备的效能，提高企业的经济效益。
关键词：聚氯乙烯；设备管理；设备维护1设备管理概述化工企业要重视设备管理的制度化和标准化。
逐步提高相关标准，建立科学、合理的设备管理体系，从设备采购到最终报废，整个“生命”的各个阶段都建立相应的制度，并严格执行，并按照相关的制度进行考核。
同时，将公司所有的设备文件都打包，便于用户的查询。
2设备维护保养工作重点分析2.1专业培训在正式上岗前，必须进行相关技术、维护技术等系统的训练，以便掌握设备的结构、性能和维护知识。
只有通过技术测试合格，才能开始独立操作，独立检查，紧急情况下操作。
对设备的要求较高，应安排有专业技术人员进行操作，以减少因各种人为因素造成的意外。
2.2定人、定岗操作维护工作要有专门的人员，严禁非本职工作人员到现场操作，以免操作失误造成问题。
在使用过程中，必须认真做好记录，并严格遵守相关规定，养成良好的维护意识，并根据不同的设备的维护方法制定相应的职责和考核标准。
2.3认真巡检严格按照相关规定进行巡视，并通过操作维护人员开展巡视，并通过技术人员对其进行复查。
在进行巡视的过程中，要坚持“听、摸、闻、比、看”的基本原则，并保证“水、气、油、液四不漏”的基本要求。
要及时发现、处理、维修、维修等.2.4严格交接要严格遵守交班制度，并与现场设备的实际工作情况保持一致，操作人员应认真地记录本班设备运行中出现的异常情况，并由继任者进行核对，以便在交接时完成对设备的检验。
如果出现以下情况，则不允许移交：设备卫生不合格，设备问题不清楚，设备故障没有解决。
2.5加强管理重点是设备、维护等方面的管理，可以采取多种方法，包括定期、定人、定制等，把责任落实到每个人和每个人。
氯乙烯安全技术规程GB 14544-93(doc 8)
(GB14544-93)氯乙烯安全技术规程氯乙烯安全技术规程GB 14544-93国家技术监督局1993-07-19 批准1994-05-01 实施1 主题内容与适用范围本标准规定了聚氯乙烯生产中氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装、聚合、浆料处理、离心、干燥、包装及其装置的设计、生产和管理方面的安全要求。
本标准适用于乙炔法生产氯乙烯和氯乙烯聚合物的企业。
与聚氯乙烯生产有关的部门，亦应参照使用。
2 引用标准GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号GB J16 建筑设计防火规范GB J57 建筑防雷设计规范TJ 36 工业企业设计卫生标准3 术语3.1 动火作业work with flame指在氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)内，一切能产生明火、火花、强烈热辐射和安设非防爆型电气设备及探伤的各种作业。
3.2 清釜作业cleaning caldron work指在聚合釜内进行清除粘釜物和防粘釜涂布的作业。
4 基本规定4.1 通用要求4.1.1 新建、扩建、改建和技术改造的氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)，安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
4.1.2 氯乙烯防护应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上采取措施，使工厂(车间)的卫生和环境条件符合TJ 36 的规定。
4.1.3 氯乙烯属于Ⅰ级(极度危害)物质，直接接触氯乙烯生产、贮运、回收和使用的作业人员，必须进行专业培训和安全生产技术教育。
经考题取得岗位安全合格证后，方可上岗操作。
4.1.4 氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂部、车间、工段必须配备专职或兼职的安全管理人员，他们应熟练掌握工艺过程、设备性能和安全技术，并能指挥事故处理。
4.1.5 按时对设备、管道进行巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏。
4.1.6 凡有不安全因素的部位，应设置醒目的安全标志，并采取必要的防护措施。
4 1 7 压力容器设计制造使用和管理应符合现行的《压力容器安全监察规程》《钢制压力容器》的规定；维护检修应符合《化工中、低压容器维护检修规程》的规定。
设施设备检维修方案
设施设备检维修方案为了加强和提高我公司对设施设备的正常检测、维护、保养和检修能力与安全管理水平，防止和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产安全，结合公司实际情况，特制订公司设施设备检维修方案。
一.人员管理要求：（-）设施设备操作人员必须经相关培训掌握操作技能并经考核合格后方可持证上岗。
（二）设施设备操作人员必须掌握公司生产过程中可能存在和产生的危险与有害因素，并能根据其危害性质和途径采取有效防范措施。
（三）设施设备检维修人员务必掌握消防知识、消防器材使用与维护方法、安全防护用品的使用与维护方法、应急处理与紧急救护方法。
二.安全生产现场安全（-）危险分析公司安全危险危害主要有：触电、机械事故、高处坠落、火灾、垮塌、职业病、其他事故等。
（二）隐患控制措施1经常检查电线、机械设备线路，检查控制开关及保险完好情况以防触电。
2、检查转动设备的防护罩、防护外壳是否良好，检查作业人员遵守安全操作规程，防止物体打击、挤压等机械伤害、防止高处坠落等事故。
3、经常检查设备电气绝缘及防护情况，防止触电及电气火灾事故的发生。
4、配备工作服、口罩，设立卫生间，保持个人卫生，避免疾病发生。
5、保持食堂卫生，购买正规的清洁卫生食品以防食品中毒事故发生。
三、设施设备检维修(-)建立设施设备运行管理台帐，编制设施设备检修维修操作规程，制订检测维护保养修理年度计划。
(二)日常维护保养1设备日常维护按照〃五勤〃工作法(勤看、勤听、勤嗅、勤摸、勤动手)进行工作。
具体内容是：(1)勤看电线线路、电流、仪表、温度、设备动态等；(2)勤听电机、轴承、设备等有无异声；(3)勤嗅设备运行时轴封机构、联轴器、电动机、电气设备等有无焦糊味；(4)勤摸设备油箱、电动机及底部、轴承等处的温度和振动情况(5)勤动手即做好一切运行检查维护保养记录，动手解决设备发生的问题。
2、检查设施设备安全技术状况，紧固松动部位，检查配合间隙、设备润滑、锈蚀情况，电线线路破损、安全装置完好情况等，根据需要更换易损易耗件，确保设备正常运行。
pvc塑料管材生产线定期检修计划
pvc塑料管材生产线定期检修计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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探索聚氯乙烯生产的设备管理和维护
探索聚氯乙烯生产的设备管理和维护摘要：为了使聚氯乙烯的顺利稳定生产得到保证，必须要确保相关设备在工作的过程中，达到最佳的状态，如若不然，就会加大安全事故发生概率，由此可见，设备性能非常重要，相关工作人员不论是在管理过程中，还是在维护过程中，都要加大重视力度，并且花更多的心思，才能保证聚氯乙烯的顺利生产。
关键词：聚氯乙烯；生产设备；管理前言：氯碱行业中，在实际开展工作的过程中，相关工作人员如果没有给予聚氯乙烯生产设备科学和合理的管理和维护，则在后续生产过程中，就会有极大可能地的发生安全问题。
在化工生产之中，非常重要的一项内容就是聚氯乙烯，而且其生产过程具备一定程度的危险性，相关工作人员必须要提高警惕，加大管理和维护工作的力度。
还要从全局的角度思考整体的生产活动，保证管理工作的全面和到位，避免设备运行过程中不会出现任何安全问题，只有如此，才能促进相关生产企业的全面、安全、可持续发展。
1.对设备进行科学严谨的管理化工生产企业在发展过程中，必须要对科学合理的设备管理制度进行全面的确定，并且要保证贯彻落实相关制度，这对于后续的生产安全有着非常重要的意义。
对于具体的管理制度而言，不但要详细地规范如何选购相关设备，还要详细地介绍具体设备的应用，确保整个设备应用得严谨性和科学性，避免发生任何安全问题。
此外，相关工作人员还要对具体的管理制度进行严格的审核，整理好相关文件，确保后续查阅更加方便。
1.提升维护保养及维修工作的质量措施2.1、对工作人员开展专业培训相关工作人员在正式进入到岗位实际操作之前，相关企业必须要开展全面且系统的培训，举例来讲，保养知识等。
相关工作人员在初步了解了设备各方面的实际情况之后，才能更好的保养和维护相关设备。
在全面培训完成之后，还要将相应的考核措施采取进来，确保其通过考核之后，才能上岗操作，而且只有如此，才能有效地保障具体的设备的操作效果和安全性。
此外，对于一部分设备而言，具备特殊的要求，则要将专业人员安排进来，开展作业，避免发生安全事故。
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氯乙烯工段大型设备检修方案
一、转化器检修方案
1、首先将泄漏转化器甩掉，关闭气相进出口阀；
2、待转化器温度降低后，关闭转化器水路进出口阀；
3、对泄漏转化器进行泄压；
4、办理检修作业证、抽堵盲板正；
5、对泄漏转化器气相进出口打上盲板；
6、拆卸转化器上下盖螺钉；
7、办理吊装证；
8、使用吊车将转化器上盖吊下来；
9、抽取转化器内的触媒；
10、卸下转化器下盖；
11、打通转化器每一根列管；
12、办理用电作业证、动火作业证，通知化验分析人员进行转化器周围环境及列管内进行动火分析；
13、对转化器漏点进行补焊；
14、对转化器进行憋压试漏；
15、装上转化器下盖；
16、对转化器填料进行装填；
17、办理吊装证；
18、把转化器上盖吊装上；
19、打开转化器热水进出口阀对转化器进行预热；
20、转化器预热合格后，即可打开转化器气相进出口阀挂上转化器。
二、低沸塔检修方案
1、关闭低沸塔进口阀，停止进料；
2、将低沸塔料过空；
3、关闭低沸塔至高沸塔过料阀；
4、关闭低沸塔冷却水、再沸器热水阀；
5、办理检修作业证；
6、加氮气或水对低沸塔进行置换；
7、置换分析合格后，泄压或放水；
8、将低沸塔分段拆开（每节做好标记）；
9、办理吊装证；
10、将低沸塔分段吊出；
11、将低沸塔内塔板拆下来进行清理；
12、塔板清理好后安装上；
13、办理吊装证；
14、分段安装低沸塔；
15、低沸塔安装好后，进行置换；
16、置换分析合格后，打开低沸塔冷却水阀和再沸器热水阀；
17、打开低沸塔进料阀，开始进料。
三、高沸塔检修方案
1、关闭高沸塔进口阀，停止进料；
2、将高沸塔料蒸空；
3、关闭高沸塔再沸器热水阀；
4、关闭高沸塔至成品冷凝器出料阀；
5、关闭高沸塔冷却水；
6、办理检修作业证；
7、加氮气或水对高沸塔进行置换；
8、置换分析合格后，泄压或放水；
9、将高沸塔分段拆开（每节做好标记）；
10、办理吊装证；
11、将高沸塔分段吊出；
12、将高沸塔内塔板拆下来进行清理；
13、塔板清理好后安装上；
14、办理吊装证；
15、分段安装高沸塔；
16、高沸塔安装好后，进行置换；
17、置换分析合格后，打开高沸塔冷却水阀和再沸器热水阀；
18、打开高沸塔进料阀，开始进料。
四、压缩机检修方案
1、关闭压缩机进气总阀，打开泄压阀，按停车键；
2、待压缩机泄压后；
3、关闭压缩机气相进出口阀门，辅助进气阀；
4、关闭压缩机循环水进出口阀门；
5、办理停电作业证，并挂检修设备请勿合闸指示牌，办理检修作业证；
6、通氮气置换压缩机；
7、分析置换合格后，方可拆掉空气过滤器进行检查是否堵塞；
8、拆掉油过滤器检查是否需要更换；
9、打开油罐检查回流管是否正常；
10、检修完毕后，应向主机内加入3升左右的专用压缩机油；
11、通氮气进行试压试漏；
12、对压缩机进行置换；
13、置换分析合格后，打开循环水进出口阀门；
14、打开压缩机气相进出口阀门，关闭泄压阀，打开辅助进气阀；
15、点动压缩机开车键，观察压缩机是否运转正常，观察油压情况，正常后方可缓慢开大进气总阀。
五、单体槽检修方案
1、关闭单体槽进料阀；
2、将需检修的单体槽内单体料压空；
3、关闭单体槽出料阀；
4、关闭单体槽平衡阀；
5、将单体槽内压力回收至气柜；
6、单体槽回收完之后，关闭回收阀；
7、办理检修作业证；
8、加氮气或水对单体槽进行置换；
9、置换分析合格后，打开单体槽人孔进行自然通风；
10、对单体槽内进行分析合格后，方可进入单体槽进行检修；
11、检修好之后，将人孔安装上，之后用氮气或加水进行试压试漏；
12、加氮气或水对单体槽进行置换；
13、置换分析合格后，先打开平衡阀进行串压；
14、带压力串平之后，打开单体槽进料阀开始进料。
六、气柜检修方案
1、关闭气柜所有进气阀门；
2、系统停车；
3、抽低气柜；
4、将气柜内的水放净；
5、办理检修作业证；
6、打开气柜顶部人孔盖；
7、用风扇对气柜进行置换；
8、分析置换合格后，方可进入气柜进行检修；
9、检修完成后，将气柜顶部人孔安装上；
10、加水或氮气进行试压试漏，同时进行置换；
11、置换分析合格后，方可打开气柜进气阀，等待开车备用。