现代石化企业设备管理思路
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备安全管理措施是指为了保证石油化工设备在生产和使用过程中的安全性，采取的一系列管理措施。
以下是石油化工设备安全管理的一些常见措施。
1.设备安全检测与维护：定期对石油化工设备进行安全检测，包括设备的机械结构、防火防爆装置、管道的封闭等。
及时发现和修复设备故障，确保设备的正常运行和使用安全。
2.操作人员培训与管理：对石油化工设备的操作人员进行岗前培训，包括设备的工作原理、操作规程、安全事故的应急处理等。
制定并执行严格的操作规程，确保操作人员按照规定进行操作，并进行常规的监管和考核。
3.实施安全控制措施：根据设备的特点和危险性，合理设置安全控制措施。
比如在液化气储罐上设置压力传感器和温度传感器，一旦压力或者温度超过设定值，自动切断供气并报警。
4.制定应急预案：针对可能发生的事故情况，制定详细的石油化工设备应急预案，并进行演练和培训。
预案包括事故原因分析、应急处理流程、相关人员的职责分工和沟通方式等内容。
5.加强设备安全监控：采用现代化的监控系统，对石油化工设备进行实时监测。
监控系统可以对设备的运行状态、压力、温度等参数进行监测和报警，同时也可以记录并分析设备的运行数据，以便及时发现问题。
6.信息化管理：建立健全的石油化工设备安全管理信息系统，对石油化工设备进行全方位的信息管理。
包括设备的基本信息、检测报告、维护记录等，通过信息化管理可以更加方便地对设备进行监管和管理。
7.加强安全宣传教育：定期组织安全宣传教育活动，提升操作人员和相关人员的安全意识和安全知识水平。
通过安全培训、技术交流会议等方式，不断强化安全管理的意识和重要性。
石油化工设备安全管理措施的实施是为了预防和减少石油化工设备的事故发生，保障人员的生命安全和财产安全。
这些措施需要从设备的设计、生产、安装、使用、维修等各个环节进行全面管理，以确保石油化工设备的安全运行。
油田设备管理的控索及思路范本
油田设备管理的控索及思路范本油田设备管理是保障油田正常运营和生产的重要环节。
合理的控制和管理油田设备，能够提高生产效率，降低生产成本，增加设备的使用寿命，并确保人员安全。
本文将提供一个油田设备管理的控制和思路范本。
一、油田设备管理控制1. 设备进场管理- 对于新购置的设备，需要进行设备验收，并制定验收标准和验收流程。
- 设备进场后需要做好设备档案管理，包括设备名称、型号、购买日期、供应商、技术参数等信息。
- 将设备划分为固定资产，并建立设备资产清单。
2. 设备维护管理- 制定设备维护计划，包括计划维护、预防性维护和故障维修等内容。
- 定期对设备进行检查和保养，及时发现问题并进行处理。
- 建立设备维护记录，记录设备维修情况、维修时间、维修费用等信息。
3. 设备保养管理- 根据设备的使用寿命和工作环境制定保养计划，并确保按计划进行设备保养。
- 制定设备保养标准和操作规程，确保保养质量。
- 建立设备保养记录，记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。
4. 设备故障管理- 建立设备故障处理机制，包括故障报修、故障排查和故障修复等环节。
- 对设备故障进行分类和分级，及时进行处理，确保设备能够尽快恢复正常运行。
- 建立故障记录，对故障原因进行分析，为后续的故障预防提供参考。
5. 设备更新管理- 定期评估设备的技术状况和使用效果，决定是否需要进行设备更新。
- 制定设备更新计划，包括设备更新时间、更新方式和更新预算等内容。
- 对于更新的设备进行审批和采购，并及时进行设备调试和运行。
6. 设备安全管理- 制定设备操作规程和安全操作程序，确保人员能够正确、安全地使用设备。
- 定期对设备进行安全检查，发现问题及时进行处理，确保设备正常运行。
- 开展设备安全培训，提高人员的安全意识和操作技能。
二、油田设备管理思路范本1. 高效运作- 确保设备的高效运作是油田设备管理的核心目标。
通过合理的设备调度和维护管理，提高设备的利用率和生产效率。
中石油炼油化工企业设备管理规定
中石油炼油化工企业设备管理规定一、设备管理的基本原则中石油炼油化工企业设备管理的基本原则是安全、高效、合理、节能。
其中安全是最重要的，必须把设备的安全放在第一位，确保人员、设备的安全，避免设备事故的发生。
二、设备管理的范围设备管理的范围包括以下几个方面：1. 设备的选型设备的选型是设备管理的前提，必须根据工艺要求、工艺参数、生产规模、环保要求、经济效益等方面，选择合适的设备。
2. 设备的采购设备管理的重点是设备的采购，必须要去正规的厂家进行采购，并且要有完整的设备质量证明书、安全标志、铭牌等，以便于后期的管理。
3. 设备的安装设备的安装是设备管理的关键，必须严格按照设备安装图纸和说明书进行安装，保证安装质量，避免事故的发生。
4. 设备的调试设备的调试是保证设备正常运行的关键环节，必须跟踪设备使用情况，进行调试，确保设备运行正常。
5. 设备的维护设备的维护是设备管理最重要的环节，必须遵循设备维护计划，及时排除设备故障，防止设备出现大的事故。
三、设备管理的要求1. 确保设备安全设备管理的首要任务是确保设备的安全，必须按照《安全生产法》的要求，并且组织实施设备安全管理制度，建立设备安全责任制，做到安全出问题时，有应急反应和处理措施。
2. 提高设备效率设备管理的目的之一是提高设备的效率，以增加生产的产量和效益，提高企业的经济效益。
为此，必须按时进行设备的保养、检修，将设备运用到最佳状态。
3. 精细化管理设备管理必须按照精细化管理的要求，采用科学的管理和先进的技术，建立完善的管理制度和管理体系，实现从设备的选型、采购、安装、调试、维护到淘汰的全过程管理，并提高管理的质量和效率。
4. 提高设备使用率设备的使用率是指设备运行的时间与总计时时间的比率，设备管理目的之一就是提高设备的使用率。
为此，必须制定合理的设备使用计划，做到预防性维修，及时保养，降低设备故障率和停机时间，提高设备使用率，实现设备的高效运行。
5. 鼓励节能减排设备管理必须充分考虑节能减排的要求，为此，必须做好设备能源消耗的监测和统计工作，采取节能措施，鼓励科技创新，开发绿色技术，降低设备能耗和排放，为保护环境、节约资源做出努力。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备的运行管理是石化企业生产经营中的重要环节，关系到企业的安全生产和经济效益。
在设备运行管理中，会出现很多常见的问题，比如设备老化、设备维修不及时、操作人员操作不当等，这些问题都可能导致设备运行不稳定，甚至发生安全事故。
石油化工企业在设备运行管理中需要采取一定的措施来解决这些问题，保障设备的正常运行和生产流程的顺利进行。
下面我们将就石油化工设备运行管理问题及相应的措施进行详细介绍。
一、设备老化问题石油化工设备长期运行后，会面临设备老化的问题，设备的部件会出现磨损、锈蚀、松动等现象，从而影响设备的正常运行。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 定期检查设备状况，及时发现问题部件并进行维修或更换；2. 加强设备的日常维护，保证设备的各个部分处于良好状态；3. 进行设备改造升级，将老化的部件及时更新，提高设备的可靠性和稳定性；4. 对设备进行定期的大修，恢复设备各项性能指标，延长设备的使用寿命。
二、设备维修不及时问题石油化工设备的维修对于设备的稳定运行至关重要，但是在实际生产中，很多企业都存在维修不及时的问题，导致设备运行不稳定。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 设立完善的维修计划，包括定期检修和突发故障的应急维修，确保设备的维修工作能够及时进行；2. 提高维修人员的技术水平，确保维修工作的质量和效率；3. 建立维修记录，了解设备的维修情况，为下一步的维修工作提供参考；4. 加强设备维修的预防性措施，及时发现设备的隐患，并进行维修和改进。
三、操作人员操作不当问题石油化工设备的操作人员在操作设备时，如果操作不当，可能会对设备的运行造成影响。
为了解决这一问题，企业需要采取以下措施：1. 对操作人员进行专业培训，提高其操作设备的技能和安全意识；2. 制定严格的操作规程和操作流程，规范操作人员的行为；3. 加强对操作人员的监督和管理，确保其遵守操作规程；4. 对操作人员进行考核，激励其积极参与设备运行管理工作。
保障石化设备安全运行的有效方法管理
保障石化设备安全运行的有效方法管理
石化设备的安全运行对于石油化工企业来说至关重要，它不仅
影响企业的经济效益，还关系到员工和周边环境的安全问题。
因此，如何有效地管理石化设备，确保其安全运行，是每个石油化工企业
必须认真思考和探索的问题。
以下是保障石化设备安全运行的有效方法管理：
1.建立完善的安全管理体系
企业应建立一套完善的安全管理体系，包括安全生产规章制度、安全生产责任制、安全生产监督制度等，确保对设备的安全管理工
作得以规范、有序的进行。
2.定期进行设备巡检
企业应制定严格的设备巡检计划，定期对设备进行巡检，通过
发现和解决设备运行过程中的异常情况，及时预防和减少事故发生
的概率。
3.制定完善的维护计划
设备的维护对于保障石化设备的安全运行也是十分重要的，企
业应该制定完善的设备维护计划，及时修复设备运行中的问题，延
长设备的使用寿命。
4.加强职工培训和教育
企业应该加强职工培训和教育，让职工了解石化设备的运行原
理和操作规程，提高他们的安全意识和防范意识，使其对于设备的
操作更加谨慎和规范。
5.建立信息反馈机制
在设备的运行过程中，通过建立信息反馈机制，让职工能够及
时反馈设备出现的问题和异常情况，及时处理问题，避免事故发生。
保障石化设备安全运行的有效方法管理主要是包括建立完善的
安全管理体系、定期进行设备巡检、制定完善的维护计划、加强职
工培训和教育、建立信息反馈机制等多种措施。
企业应该切实实施
安全管理体系，用心细致、认真落实安全管理工作，确保石化设备
长期稳定地、安全的运行。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是指用于石油加工和化学工业生产过程中的各种设备和设施。
由于石油化工设备涉及液、固、气三态的介质，工艺复杂性高，操作环境恶劣，其安全管理至关重要。
下面将介绍一些常见的石油化工设备安全管理措施。
要建立完善的安全管理体系。
包括编写和实施安全管理制度、操作规程和操作规范，制定安全考核和奖惩制度，培训操作人员的安全意识和安全知识。
要进行设备的定期检修和保养。
通过定期的检修和保养，可以及时发现设备的故障和隐患，并及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
要保证设备的安全防护措施。
包括设备的固定和牢固，设备上应安装安全阀、爆炸隔离装置等安全设备，设备周围应设置安全防护栏杆，以防止工作人员接触到危险区域。
四、要加强现场管理。
设备周围应设置明显的警示标志，设备的操作人员应戴好安全帽、防护服等个人防护用具，严禁进行拆卸设备和私自更改工艺等行为。
六、要进行风险评估和应急预案制定。
石油化工设备的安全管理离不开对潜在风险的评估，要根据评估结果制定相应的应急预案，做好危险事故的防范和应对工作。
七、要加强对操作人员的培训和教育。
操作人员要具备熟悉设备和工艺流程的知识和技能，掌握操作技巧，并具备安全意识和应急处理能力。
八、要加强设备的维修和改进。
对已经存在缺陷的设备要及时进行维修和改进，确保设备的可靠性和安全性。
九、要加强与相关部门的沟通和合作。
石油化工设备的安全管理需要与安监部门、环保部门、消防部门等相关部门进行密切合作，共同推进设备的安全管理工作。
石油化工设备安全管理是一个综合性的工作，需要从多个方面加以管理和控制。
只有做好安全管理工作，才能确保设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全。
强化石油化工设备管理措施
内衬耐火 纤维喷 涂及 油罐表面刷 涂隔热降温 防腐涂料 等高新 技术 在石
油化 工企业 维修 中广泛得到应 用， 获得了节能 的突出效果 。 这一切 都大 强化设备管理 的主要措施是寻 找新新思 路， 探讨 新方法 ， 努力做 到 大地 提高了石油化 工企业设备维修 的现代化 水平。 ４ 总 结 全员参 与管理 ， 提升预知 维修设备 的水平 ， 设 备全年检 修时懂得 取舍 ， 设备管 理制 度要 注重实效 ， 注 重设备管理人 员的培养。 通过 提高设备完好率 、 利用率与可靠性、 降低企业运行 维护成本、 ２ ． １ 全员参与管理 。 设备真正 的使 用者是一线 的操作人员， 因此 ， 要 优 化企 业设 备资产 管 理各项 工作 流程 ， 合理 安 排设备 资产 的运 行、 检
高压 清洗 ， 机 械 抽芯等 维修 施工机 具广 泛得 到应 用 ， 既提 高了效率 又
保证 了维修施工质量。 另外 ， Ｘ 射线、 ｖ 射 线、 超 声波、 置停工， 也会影响企业正常生产， 带来的经济损失也是巨大的。 所以， 从 减轻了劳 动强度 ， 涡流 、 表面着色渗透等 探伤及金属光谱鉴 别和现 场快 速分析等手 整个设备管理过程来看， 设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿 磁粉、 特 别是 近 几年来发 展起 来的加 热 炉 命周期中是相当重要的。 可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费 段也 在设备维 修施工 中广泛应 用。
管理铸
强化石油化工设备管理措施
王晓丽 大庆石化公司质量检验中心 黑龙江大庆 １ ６ ３ ７ １ ４
严格按 照制 度进行使用 ， 不能只对 制度 Ｉ ｎ 要】 随着现代石油化工企业不断发展 ， 设备 的逐渐 向 规 模化、 精 人员一定要在使用设 备的时候 ， 当作一种形式 。 同样 ， 管 理人 员进行管 理时也 必须严格 按照制度 ， 对于 要 予以相应的 惩罚， 以起 到警戒 对 设备 产 生较 大的 影 响 ， 如 何 进 一 步实现 石 油化 工 设备 管理 质 量 的发 展 与 那些不按 照制 度违规使用设备 的人员，
化工企业设备管理现存的问题与建议
化工企业设备管理现存的问题与建议摘要：化工工业是我国经济发展的支柱之一，化工设备管理是化工企业稳定生产的重点，也是企业长远发展的基石。
本文论述了化工设备巡检、设备隐患管理、设备档案管理、设备维护管理中存在的问题及如何优化，为化工企业的设备运维和保养提供有力的支持，延长设备使用寿命，提高生产效益，为生产保驾护航，为经济发展助力。
关键词：设备巡检隐患管理设备档案管理设备维护管理1化工企业做好设备管理工作的重要性首先从一起设备事故说起，2019年7月19日，河南省三门峡市河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂C套空分装置发生重大爆炸事故，造成15人死亡、多人受伤，直接经济损失8170万元。
事故调查报告提出事故的直接原因包括：义马气化厂C套空分装置冷箱标高42m处V701阀（粗氧冷凝器液空出口阀）相连接管道发生泄漏，没有及时处置（时间长达23天）。
事故调查报告指出企业存在的主要问题包括：从发现漏点到事故发生，历经23天时间，隐患一拖再拖，从小拖大，由大拖炸。
义马气化厂发现C套冷箱出现漏点后，没有按照操作规程要求采取扒砂处理，导致设备长时间带病运行。
设备管理不规范，备用设备不能随时启动切换。
层层请示汇报，该决策不决策。
1.1设备管理的目标与任务宏观概念的设备管理，是以设备为研究对象，追求设备可靠性及综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
微观上，设备管理是化工企业经营管理的重要组成部分。
设备管理可以概括为：以企业生产经营目标为依据，通过具体方案与措施，对设备进行全寿命周期（从规划、设计、制造、选型、购置、安装，到使用、维护、修理、改造、报废、更新）科学管理的活动过程。
化工企业设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
1.2化工企业设备管理是企业管理至关重要的环节企业是以盈利为目的的社会组织。
浅谈石油化工企业设备的管理
浅谈石油化工企业设备的管理【摘要】设备是石油化工企业进行生产的基础，因此必须要加强设备的日常维护。
当前石油化工企业在设备管理中存在着各种不足，需要切实加强设备的管理工作，推动石油化工企业的稳步发展。
【关键词】设备石油化工企业管理稳步发展对于石油化工企业来说，生产连续性强，自动化水平相对较高，并且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。
一旦石油化工企业设备发生问题，将会给企业带来一系列的严重后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、污染环境、人身伤亡等事故的发生。
因此说，对石油化工企业来说，加强设备维护保养和设备的综合管理就显得特别的重要。
1 石油化工设备管理的原则石油化工设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机械设备、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业管道、工业建筑物和构筑物等。
这些设备的管理应遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。
具体来讲石油化工设备设备管理应当遵循原则：（1）坚持对设备从规划、设计、选型、购置、制造、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程管理的原则。
（2）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。
（3）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
（4）坚持可持续发展，保护环境和节能降耗。
（5）坚持依靠技术进步、科技创新，树立现代设备管理理念，推广应用科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
2 石油化工企业加强设备管理的措施2.1 落实企业设备管理主体责任（1）设备管理应实行专业化管理，企业应掌握设备使用、维护、保养和检修的核心技术。
石油企业设备管理工作的几点建议
石油企业设备管理工作的几点建议石油企业设备管理工作的几点建议石油企业设备管理工作是一项非常重要的工作，它直接关系到企业的生产效率和质量，同时也关系到企业的经济利益和安全生产。
因此，为了确保设备管理工作的顺利进行，我们需要对石油企业设备管理工作进行几点建议和改进。
一、加强设备管理人员的专业水平和专业知识设备管理人员是石油企业设备管理工作的核心力量，如果设备管理人员的专业水平和专业知识不足，那么设备管理工作肯定会受到影响。
因此，企业需要加强对设备管理人员的培训和教育，提高他们的专业水平和专业知识，让他们能够更好地管理设备，以保证设备的正常运行和安全生产。
二、加强设备保养和维护工作对于石油企业而言，设备保养和维护工作是十分重要的。
如果设备的保养和维护不到位，那么设备随时都有可能出现故障，影响企业的生产效率和质量。
因此，企业需要加强对设备的保养和维护工作，定期对设备进行检修和保养，及时发现设备问题并解决。
三、优化设备管理流程和制度设备管理流程和制度是设备管理的重要组成部分，它直接关系到设备管理工作的质量和效率。
因此，企业需要不断优化设备管理流程和制度，使其能够更好地适应企业发展的需要，同时确保设备管理工作的顺利进行。
四、引入新技术和新设备随着科技的发展，新技术和新设备的不断涌现，企业需要不断引入新技术和新设备，以提高设备的效率和质量，同时也能够降低企业的成本。
五、加强安全管理工作在设备管理工作中，安全管理工作是至关重要的。
企业需要加强对设备的安全管理工作，严格落实相关制度和流程，确保设备的安全运行和安全生产。
总之，石油企业设备管理工作的质量和效率对企业的发展和经济利益具有非常重要的影响，因此企业需要重视设备管理工作，加强设备管理人员的培训和教育，加强设备保养和维护工作，优化设备管理流程和制度，引入新技术和新设备，加强安全管理工作，才能更好地保证设备的正常运行和安全生产。
2024年油田设备管理的控索及思路（三篇）
2024年油田设备管理的控索及思路现代企业的发展愈来愈依赖设备的支持，在现代企业管理中，设备管理也愈来愈发挥着重要的作用。
这是因为：第一，设备管理是企业生产经营的基础工作。
企业生产过程的连续性主要依靠机器设备的正常运转来维持，只有加强设备管理，搞好设备的维护保养和现场管理，才能为企业的生产经营奠定基础。
第二，设备管理是企业产品质量的保证。
企业产品是通过机器设备生产出的，设备的技术状态对企业产品质量具有极其重要的影响。
第三，设备管理是提高企业经济效益的重要途径。
设备管理既影响企业的产出，又影响企业的投入，因此加强设备管理是挖掘企业潜力、提高经济效益的重要途径。
第四，设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提和基础。
设备技术落后和管理不善是导致设备事故、人身事故及环境污染的重要原因。
企业要实现安全生产，就必须重视设备的现场管理和隐患整改。
油田设备管理与勘探开发水平、安全生产、降本增效、劳动生产率等诸多方面密切相关。
因此，只有充分认识设备管理的极端重要性，才能为油田的发展创造坚实的物质基础。
二、转变设备管理观念，实现设备技术先进性与经济性的统一1．在设备管理观念上由重技术性向重经济技术性转变。
设备管理工作不能一味地追求高技术指标，而应把设备当作经济运营的单元实体进行管理，要为提高油田市场竞争力、生产技术水平和经济效益服务，不仅要关心设备的投入，更要重视设备的使用效益和回报。
2．在设备配置上由保障有余型向效益需求型转变。
彻底克服“保障有余，生产无忧”的粗放配置观念，正确所有与所用的辩证关系，对非生产专用设备和低效特殊设备，充分依靠市场租赁来解决，使用限的购置资金投入到高效设备上。
3．在运作机制上由粗放管理型向精细效益型转变。
狠抓设备管理的各项基础工作，建立和完善设备管理信息网络，提高及时掌握基层第一手资料的质量。
另外，严格执行设备管理工作的各项考核制度，坚持奖惩兑现，切实落实设备管理责任制。
4．在设备维护上由过剩维修型向效益维修型转达变。
浅谈石化企业设备管理与维护
为主题的大讨论活动 。使 员工从“ 要我管好设备 ， 做好设备维
５广泛采用设备状态监测技术
护保养” ， 向“ 我要管好、 维护保养好设备” 的思想转变 。抓设
设备状态监测技术是指通过监测设备 的温度、 压力、 流量、 备管理不但要增 强员工 的理念 ，而且还要培养和提高员工过 振动等各种参数 ， 分析设备运行的状态 ， 对设备故障作早期预 硬的操作技术和维修技术 ， 只有两者 的统一 ， 才 能充分发挥员 测、 分析诊断与排 除， 将事故消灭在萌芽状态， 降低设备 故障
总之， 我们应该竭尽所能， 以科学合理的指导方针为基准， “ 三级” 是厂级 、 车间、 班组对设备的三级检查 。四检是公 切 实提 高石化企业设备 的维护 保养工作 ，运用先进 的管理模 司机动 部的月检； 车间的周检； 设备专业管理人员和维修 工的 式 ， 准确及时地进行维护、 保养， 使得设备处于 良好 的运行状 日检； 岗位操作人员的巡检。在“ 三级 四检 ” 中， 机动部的专业 态 ， 降低其发生的故障率 。
用人体的感官对运 行中的设备进行 “ 看、 听、 摸、 闻、 报、 记” 的
笔者 的工作经验 ， 就 石化企 业设备 管理 与维护进行 了较为深入的探 讨。 关键词 中图分类号： Ｔ Ｈ８ ６
现代石化企业设备管理的思路
检维修运保业务 检维修运保业务
一、设备管理的体系构建：
运保实行标准化管理，培育和提升运保业务单位管理水平
检查、监督、考核
现场设备
机械设备运保标准
运保实施
公司设备动力处 事业部设备动力部
电气设备运保标准 （炼化、热电）
仪表设备运保标准 静设备运保标准
工程建设公司
设备全过程管理 主要设备技术管理 主要设备检修计划 检查考核
一、设备管理的体系构建： • 负责事业部设备、动力、计量等技术专业管理工作，组织编制事业部的设备维护、
• • • • 检修、检验、技术方案，并检查执行情况。 负责事业部设备业务管理，组织车间建立和健全设备技术资料，建立主要设备技 术档案，做好设备状况技术分析和设备管理工作总结，上报设备动力报表。 按公司设备管理的要求和岗检标准，对设备状况组织岗检和不定期的检查，及时 消除设备缺陷和隐患。对公司设备岗检及各类专业检查发现的问题进行整改。 积极开展各类专业活动，组织学习、推广和应用现代化管理的技术，组织设备科 研，攻关工作，解决各类设备难题，改善设备技术性能，确保生产装置安、稳、 长、满、优地运行。 负责监督检查设备的合理使用和维护保养，对一切危害设备的行为有权制止和提 出批评、处理意见，并立即向有关领导汇报。如实上报发生的公司级设备事故， 对发生的设备事故，组织落实抢修工作，迅速恢复生产，同时按“四不放过”的 精神，查清原因，举一反三，按事故性质严肃处理。 积极推行设备的选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的 全过程管理。参加新、改、扩建项目的设计方案和施工方案审查，参加主要设备 “选型，负责主要设备技术协议的签订。工程竣工后，会同工程项目管理部门按 规定办理竣工验收。 组织编制、平衡与落实设备大、中、小修计划，并组织计划实施，做到该修必修、 修必修好。负责统一平衡、安排、控制、合理使用大修理费用，接受审计监督。 组织设备大修和装置（系统）大检修的检测鉴定、质量检查和验收工作。
石油化工设备运行管理问题及措施
石油化工设备运行管理问题及措施石油化工设备的运行管理是保证设备安全、高效运行的重要环节。
石油化工设备运行管理问题主要包括设备的维护保养、安全管理、能耗管理以及技术监控等方面。
针对这些问题，可以采取以下措施来进行管理：1. 设备维护保养：定期进行设备的保养维护工作，包括清洁设备、检查设备零部件的磨损情况和润滑状况等。
保养维修工作可以减少设备的故障率，提高设备的寿命。
2. 安全管理：建立健全的安全管理制度，制定操作规程和应急预案，确保操作人员按照规定操作设备。
同时进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
加强设备的安全保护装置，如安装压力传感器、温度传感器等。
3. 能耗管理：通过优化设备的操作参数，控制设备的运行状态，降低能源的消耗。
同时采用节能设备和技术，提高设备的能效。
4. 技术监控：建立设备运行数据的监控系统，对设备的运行参数进行实时监测和记录。
通过分析数据，及时发现设备运行异常情况，进行故障预警和处理。
5. 设备改进：定期对设备进行评估和改进，通过引进新的技术和设备来提高设备的性能和效率。
同时对设备进行定期的性能测试和检验，确保设备的稳定运行。
6. 培训和人员管理：加强对操作人员的培训和管理，提高其专业技能和责任意识。
建立健全的人员管理制度，对操作人员进行绩效评估和激励，提高其工作积极性和责任心。
7. 设备备件管理：建立设备备件库，定期进行备件检查和更新，确保备件的质量和可靠性。
及时补充备件，做到备件的供应及时、准确。
8. 定期检查和评估：定期对设备进行全面的检查和评估，发现问题及时处理和改进。
通过定期检查和评估，及时发现并解决潜在的问题，确保设备的安全运行。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是指用于石油炼制、石油化工生产以及储运等环节的设备。
石化行业是一个高风险的行业，因此设备的安全管理至关重要。
为了确保设备和人员的安全，石油化工企业需要采取一系列的安全管理措施，包括设备维护、安全培训、应急预案等方面。
本文将针对石油化工设备安全管理措施进行详细探讨。
一、设备维护1. 定期检查和维护设备石油化工设备通常运行在恶劣的环境下，例如高温、高压、腐蚀性介质等，容易导致设备的损坏和故障。
定期检查和维护设备是确保设备安全运行的重要环节。
企业应建立健全的设备维护制度，对设备进行定期的检查、维护和保养，及时发现和处理设备的问题，确保设备的安全可靠运行。
2. 严格执行设备维护标准设备维护标准是企业保障设备安全的重要依据，必须严格执行。
维护人员必须严格按照设备维护标准操作，不能擅自变更维护方法或者忽视维护规程。
通过严格执行维护标准，可以避免维护不当导致的设备故障和事故的发生。
3. 实施设备更新改造随着技术的不断进步，设备的老化和更新换代一直是石油化工企业面临的问题。
为了确保设备的安全运行，企业需要定期评估设备的实际状况，适时进行设备的更新和改造，保证设备的安全性和可靠性。
二、安全培训1. 设备操作培训设备的操作人员必须经过系统的培训，掌握设备的操作规程和安全注意事项。
培训内容包括设备的结构原理、操作步骤、应急处理等方面，确保操作人员能熟练操作设备，并在发生突发情况时能够正确应对。
2. 安全意识培训企业需要定期开展安全意识培训，提高员工对设备安全的重视程度。
培训内容包括安全管理制度、安全操作规程、事故案例分析等方面，提高员工对安全风险的识别能力和自我保护意识，减少人为失误造成的安全事故。
三、应急预案1. 建立健全的应急预案针对设备故障、泄漏、火灾等突发情况，企业需要建立健全的应急预案，明确各岗位的责任和应急处置流程。
应急预案应定期演练和修订，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理，最大程度地减少损失。
强化石油化工设备管理措施
强化石油化工设备管理措施众所周知，石油化工设备是进行化工产品生产和加工的基础，只有不断加强石油化工设备的管理和维护，才能更加有效地提高石油化工设备的质量和效率，也可以在一定程度上提高石化企业的生产效率。
本文主要对石油化工设备管理相关问题进行了简要分析。
标签：石油化工；设备管理；必要性引言：石油化工企业正常生产运行离不开设备，设备是企业生产经营最基本的物质基础。
石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。
设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。
因而，对石油化工企业来说，化工设备管理显得更加重要。
一、石油化工企业设备管理的必要性石油化工企业中化工设备对于生产是至关重要的，是石油化工企业开展日常工作的基本工具，从这个角度来说，对于石油化工设备的日常管理是非常重要的。
好的设备管理效果，能够有效的避免因为设备自身原因造成的经济损失和生产事故，最大程度的保证生产工作的正常进行。
石油化工生产管理最重要的就是安全管理，而设备管理又是安全管理中的重要组成部分，因此提高石油化工企业设备管理工作的质量，有助于提高企业整体的生产管理水平和质量。
随着我国社会经济水平的不断发展，社会各个环节都在向着正规化方向发展，石油化工企业也不例外，设备管理对于石油化工企业的必要性主要体现在运行可靠性、维修费用以及减少经济损失这几个方面。
1、提高设备的运行可靠性有前文叙述可知，安全生产对于石油化工企业来说至关重要，而设备运行安全又是安全生产中最重要的环节，石油化工企业生产过程中会涉及到多种生产设备，这些设备由于作用不同，其安全性能也不尽相同。
其中一些对于安全性能要求比较高的设备，诸如电气设备等，如果不强化管理质量和效率，一旦出现设备安全问题，将造成不可弥补的损失，甚至还会出现人员伤亡。
从这个角度来说，提高设备管理工作的质量，有助于提高设备的运行可靠性，从而提高石油化工企业整体的生产安全指数，最大程度的避免生产事故的发生。
强化化工设备管理的新思维和新方法
强化化工设备管理的新思维和新方法1 前言就现代化工企业的生产来说，是完全离不开化工生产设备的，这些设备既是企业的生产工具，也是一种生产手段。
通过设备管理工作，能够保障企业设备运行的可靠性与稳定性，防止意外安全事故发生。
但是，时代的发展，设施设备的更新以及以往生产实践中暴露出来的一些问题，都要求我们必须对设备管理模式进行创新，以进一步提高石油化工企业设备管理工作的有效性。
2 石油化工企业设备管理的重要性分析2.1 保障企业生产的安全性在石油化工企业的生产过程当中，安全始终都是一个最重要的问题，因为安全是生产效率与生产效益的基础与前提。
因此，在石油化工企业的生产过程当中，必须要将安全放在首位，而搞好企业的设备管理则是落实安全问题的一个关键途径。
石油化工属于一种较为特殊的行业领域，其生产所用到的设备也与其他生产设备有所不同，如果不加强管理就极易发生安全问题，而且影响范围广、时间长，不仅会导致直接的人员伤亡，更可能会对社会环境与自然生态环境造成巨大的损害，要想避免这些问题出现，保障企业生产的安全性，就必须要搞好设备管理。
2.2 保障企业生产的稳定性时代发展，科学技术进步，各行各业的生产工作都发生了巨大的改变，生产设备取代了许多的人力工作，成为了企业生产的主要力量。
但是设备的引进与使用，会涉及到众多的问题，例如选型、预算、维护等等，只有通过设备管理，将这些问题有效的处理好，才能提高选型、预算以及维护的科学性与操作性，保障企业生产的稳定性。
2.3 保障企业的生产质量产品的质量需要石油化工企业的管理人员，生产人员等等共同努力，也需要各种硬件的良好运转。
设备的良好运转是保证产品质量的一个前提条件。
化工设备管理人员必须时刻保持好设备，让设备的状态良好，才能保证设备有利于生产，才能保证产品质量的稳定性，有利于产品的良好的运用效果和市场反馈。
3 强化化工设备管理的新思路和新方法3.1 加快实现网络化管理当前，计算机技术的覆盖面已经非常之广，各行各业都将计算机引入其生产过程当中，借助计算机来提高生产效率，降低人力开支。
化工企业设备管理的方法与思路
化工企业设备管理的方法与思路化工企业设备管理的方法与思路主要包括以下几个方面：1. 建立设备专门管理系统。
根据公司的生产规模和实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。
制定切实可行的管理制度，并由一名副经理或厂长主管设备工作。
同时，根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师，负责设备技术管理工作。
车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员。
2. 实行专管与群管相结合。
生产工人和维修工人对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解，他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。
3. 建立设备的保护装置，并积极宣传安全生产意识，避免意外事故的发生。
4. 做好设备的安全生产工作，完善设备的保护装置。
严格按照公司领导的要求，实行一级对一级负责的工作制，认真落实好车间生产的各项规章制度，切实履行好各岗位的职责为原则，以最小的设备维修成本为公司创造更大的经济效益为目标。
5. 做好设备预防检修工作。
根据设备的特点和运行情况，进行定期或不定期的预防性检修，减少设备故障率。
6. 做好设备维修和保养工作。
设备维修和保养工作是保证设备正常运行的重要手段，必须做好日常维修和保养工作，确保设备的各项性能指标正常。
7. 加强设备巡检工作。
通过日常巡检和定期巡检，及时发现设备存在的问题和隐患，避免设备故障的发生。
8. 建立设备档案管理制度。
建立完整的设备档案管理制度，包括设备的购进、使用、维修、保养、报废等记录，方便管理和查询。
9. 加强员工培训和教育。
对员工进行定期的设备使用、维护和保养培训，提高员工对设备管理的认识和技能水平。
10. 制定相应的管理制度和规程。
建立完善的管理制度、操作规程和安全规程，使工作有章可循。
综上所述，化工企业设备管理需要从多个方面入手，建立完善的设备管理体系，加强员工培训和教育，制定相应的管理制度和规程，以保证设备的正常运行和安全生产。
石油化工行业设备维护管理方案
石油化工行业设备维护管理方案第一章设备维护管理概述 (2)1.1 石油化工行业设备维护管理的重要性 (2)1.2 设备维护管理的基本原则 (3)第二章设备维护管理制度 (3)2.1 维护管理制度制定 (4)2.1.1 制定原则 (4)2.1.2 制定内容 (4)2.2 维护管理制度的执行与监督 (4)2.2.1 制度执行 (4)2.2.2 制度监督 (5)第三章设备维护管理组织架构 (5)3.1 组织架构设计 (5)3.2 职责与权限划分 (6)第四章设备维护计划与实施 (6)4.1 维护计划的制定 (7)4.1.1 计划编制原则 (7)4.1.2 计划编制内容 (7)4.2 维护计划的实施与监控 (7)4.2.1 实施步骤 (7)4.2.2 监控措施 (7)第五章设备维护技术标准 (8)5.1 技术标准制定 (8)5.1.1 制定依据 (8)5.1.2 制定内容 (8)5.1.3 制定程序 (8)5.2 技术标准的执行与检查 (8)5.2.1 技术标准执行 (8)5.2.2 技术标准检查 (9)第六章设备维护成本控制 (9)6.1 成本控制策略 (9)6.1.1 设备维护预算编制 (9)6.1.2 成本控制措施 (9)6.1.3 成本控制监督与考核 (10)6.2 成本核算与分析 (10)6.2.1 成本核算方法 (10)6.2.2 成本分析 (10)第七章设备故障处理与预防 (10)7.1 故障处理流程 (11)7.1.1 故障报告 (11)7.1.2 故障分类 (11)7.1.3 故障处理 (11)7.1.4 故障分析 (11)7.1.5 故障记录与反馈 (11)7.2 故障预防措施 (11)7.2.1 设备选购与验收 (11)7.2.2 设备维护保养 (11)7.2.3 设备操作培训 (12)7.2.4 设备监测与预警 (12)7.2.5 故障分析与整改 (12)7.2.6 设备更新改造 (12)7.2.7 安全生产管理 (12)第八章设备安全与环境管理 (12)8.1 安全生产管理 (12)8.1.1 安全生产目标 (12)8.1.2 安全生产组织 (12)8.1.3 安全生产制度 (13)8.1.4 安全生产检查与整改 (13)8.2 环境保护与节能减排 (13)8.2.1 环境保护目标 (13)8.2.2 环境保护组织 (13)8.2.3 环境保护制度 (13)8.2.4 节能减排措施 (13)第九章设备维护信息化管理 (14)9.1 信息化管理平台建设 (14)9.1.1 平台架构 (14)9.1.2 功能模块 (14)9.1.3 技术选型 (14)9.2 信息化管理系统的应用与维护 (14)9.2.1 应用推广 (14)9.2.2 系统维护 (15)第十章设备维护管理评估与改进 (15)10.1 维护管理评估体系 (15)10.1.1 评估目的 (15)10.1.2 评估内容 (15)10.1.3 评估方法 (15)10.2 持续改进与优化 (16)10.2.1 改进措施 (16)10.2.2 改进效果评估 (16)10.2.3 持续改进机制 (16)第一章设备维护管理概述1.1 石油化工行业设备维护管理的重要性在石油化工行业中，设备是生产的核心要素，设备的正常运行对保障生产安全、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
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1.集中在使用与维修的管理； 2.无法对设计、制造过程管理； 3.停留在为生产服务的层面，没有考虑市场的要求； 4.偏重技术管理，忽视经济管理； 5.设备管理责任局限于设备，没有其他部门的责任； 6.对环保与节能不重视。
一、设备管理的体系构建：
针对设备现代化的进展及其传统设备管 理的缺陷 我们的思考的问题是： 如何组织设备有效管理？
•
对口集团（股份）公司、地方部门，参加设备管理协会和计量协会，负责报 送有关报表和材料。
一、设备管理的体系构建：
二、设备管理目标与管理定位
1、设备管理的企业定位 设备是企业经营和发展的重要技术装备资源，技术装备水
平和设备资产的管理水平，是企业运营和实现价值链增值的重 要保障力。
2、设备管理的企业目标 企业对设备资产管理和运行的要求是：在满足安全生产环
境（S）和劳动者情绪（M）、并达到规定的质量（Q）、成本 （C）和交货期（D）的条件下，追求产品产出数量（P）及价 值的最大化。
（4）设备管理与维检修数据信息的采集、处理、传递和 反馈及时、准确、顺畅。
（5）管理模式和维修模式相对合理、基本稳定。
一、设备管理的体系构建：
管理架构
集团股份公司 地方管理部门 公司有关处室 供应销售部 工程建设公司
策划管理
供应销售部 材料采购计划
工程建设公司 运保分公司 或检修车间
其他专业 运保公司
专业管理
运保分公司 检修车间 专业运保公司 现场运保组
运行操作
方针目标、体制、机制 管理制度、流程、标准 物资供应商资源市场 施工承包商资源市场 通用设备选型标准 设备专家组
设备专业管理 设备选型、改型和新技术应用 设备风险、寿命评估和故障分析 编制检修计划组织施工 备品配件储备定额
按规程正确操作和维护保养 按规定巡检、报修并办理工作 票 建立设备基础档案和运行数据
一、设备管理的体系构建：
设备管理的四项原则： （一）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠 运行。 （二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相 结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管 理相结合，技术管理与经济管理相结合。 （三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。 （四）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力， 推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实 现设备管理科学、规范、高效、经济。
一、设备管理的体系构建：
设备管理理念
建立设备完整性管理体系 全面提升设备管理水平
管
流
控
工
理
程
制
作
精
简
程
标
细
单
序
准
化
化
化
化
落实设备HSE管理，加强设备运行维护管理，建立KPI指标考 核体系，运用现代检维修技术，实现专业化、信息化管理
一、设备管理的体系构建：
按设备管理和维修资源集中管理、优化配置、分级负责 的原则，设计管理架构。
现代石化企业设备管理的思路
主要内容
31 设备管理的体系构建 2 设备管理的基本内容
设备管理的主要思路
3 4 设备管理的典型案例
第一部分 设备管理的体系构建
一、设备管理的体系构建：
设备：
具有一定结构。 具备一定功能。 完成特定生产任务
按财务规定： 使用一年以上； 参加生产活动， 不进行出售； 不改变实物形态。
一、设备管理的体系构建：
设备管理模式的基本内容和管理模式优化
（1）管理模式的内容 一般来说，管理模式由管理目标、管理基本模式、管
理架构、管理思路和管理方法、工作流程及工作体系组成。
（2）模式的优化 实践中潜移默化：为解决问题不断改进和发展； 管理设计：通过模式引进或管理咨询，由管理者改造
和设计管理模式。
（3）积极推进现代化设备管理方法和技术的应用。
一、设备管理的体系构建：
设备管理方针
推行现代 设备管理
采用先进的 装备技术
选择科学 维修方式
设备管理基础
高素质的人员
一、设备管理的体系构建：
设备管理任务
综合管理 全面规划 合理配置 择优选购
正确使用 精心维护 科学检修 适时更新
遵 守 法规
改善装备 费用经济 效能最高 适应市场
• 事业部设备动力部配备相应的专业管理人员和技术 力量，负责事业部设备维护、检维修和日常管理。
一、设备管理的体系构建：
•
公司负责设备管理制度、体制、机制、方针目标的制定，负责对总部和地方 的业务联系，负责检维修费用的控制和负责对事业部制度执行情况的检查。
• 贯彻执行国家、集团（股份）公司、上海市有关设备动力管理的方针、政策 和法规，制订和修订本公司的设备管理制度、规定以及管理工作规划，并检 查贯彻执行情况，及时组织学习上级部门制订的设备动力管理及检修方面的 规范、制度及规程。
一、设备管理的体系构建：
• 公司设设备动力处，在主管经理领导下，全面负责 公司范围内的设备动力、计量技术管理工作。
• 公司所属各事业部设有一名副经理主管设备工作， 设备动力管理工作量大、专业面广的事业部还设有 主管机械和动力的副总工程师。
• 各事业部设置设备动力部，在主管经理领导下全面 负责设备技术管理工作，各车间（作业区）设有设 备主管人员或配备对口管理人员。
（1）有完备的管理标准、技术标准和作业标准，严格依 据标准和规范制定工作任务计划，且各项工作任务计划的执行 时间进程可得到保障。
（2）维检修技术资源、物资与备件资源、维检修人力资 源、资金资源等实行集中有效的统一管理和优化配置。
（3）实行责任分级管理，企业、二级单位和生产作业现 场的职能、岗位职责明确清晰。
一、设备管理的体系构建：
设备现代化的特征：
大型化，连续性，高速化，精密化，专业化， 自动化，流程化，综合化，计算机化， 超小型化，技术、资金密集化，智能化， 环保化…导致故障损失巨大……
技术综合性—机电仪一体化， 故障随机性，管理综合性， 生产过程连续、生产规模大型、生产条件苛刻。
一、设备管理的体系构建：
一、设备管理的体系构建：
寿命周
设
期费用 最经济
备
管
理
综合效能
目
可靠性最高
系统效益
标
最大化
一、设备管理的体系构建：
设备管理目标的保障 （1）建立符合现代企业管理要求的现代化设备管理组
织体系、优化的业务工作体系和绩境下，实现与设备管理相 关的企业物资资源、技术资源、资金资源、人力资源的全 企业统一组织和优化配置。