GB T2828.1-2003正常检查二次抽样方案
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GBT2828.1计数抽样检验程序
➢ 工程方法：产品质量要求，如性能、寿命、装配、安全性 要求等；
➢ 类比法：新产品参照类似老产品AQL、同行； ➢ 实验法：指定后调整； ➢ 过程平均P计算； ➢ 查阅相关文献、产品标准等。
13、GB/T 2828.1的应用说明
6. 确定方案类型，通常由管理费用和ASN等因 素确定方案类型，一般：
序：计数抽样检验概论
5. 五次抽样方案 记为：n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
n (Ac4,Re4)、n (Ac5,Re5) ，对应1到5次抽样 二次抽样检验方案执行程序及规则（略）： 对五次方案有： Re5＝ Ac5＋1 五次方案，可能需五次抽检才能判定批接收与否
适用于产品的逐批检验（主要针对连续批设 计），如下列场合：
零部件和原材料； 产品入库、出厂检验； 协作厂的交货检验； 定货合同； 操作； 管理程序。
3、 GB/T 2828.1标准性质
GB/T 2828.1给出的是验收性抽样检验系统。 属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整) Байду номын сангаас整型抽样方案的基本思想：
6、抽样程序示意：一次方案
抽取一个容量为n的样本并全检
统计样本中不合格（品）数d
d≤Ac
接收该批
d≥Re
拒收该批
一次方案有：（Re=Ac+1）
计数调整型一次抽样方案判断程序
6、抽样程序示意：二次方案
抽取一个容量为n1的样本
1. d1≤A1
统计样本中不合格(品)数d1
分三种情况
3. A1＜d1＜R 1
产品重要，结构复杂，难维修； 生产不稳、质量波动大； 检验费低； 若接收不合格损失大时
S类（特殊检验水平）：
➢ 类比法：新产品参照类似老产品AQL、同行； ➢ 实验法：指定后调整； ➢ 过程平均P计算； ➢ 查阅相关文献、产品标准等。
13、GB/T 2828.1的应用说明
6. 确定方案类型，通常由管理费用和ASN等因 素确定方案类型，一般：
序：计数抽样检验概论
5. 五次抽样方案 记为：n (Ac1,Re1)、n (Ac2,Re2)、n (Ac3,Re3)
n (Ac4,Re4)、n (Ac5,Re5) ，对应1到5次抽样 二次抽样检验方案执行程序及规则（略）： 对五次方案有： Re5＝ Ac5＋1 五次方案，可能需五次抽检才能判定批接收与否
适用于产品的逐批检验（主要针对连续批设 计），如下列场合：
零部件和原材料； 产品入库、出厂检验； 协作厂的交货检验； 定货合同； 操作； 管理程序。
3、 GB/T 2828.1标准性质
GB/T 2828.1给出的是验收性抽样检验系统。 属验收类计数调整型方案(方案严格度需调整) Байду номын сангаас整型抽样方案的基本思想：
6、抽样程序示意：一次方案
抽取一个容量为n的样本并全检
统计样本中不合格（品）数d
d≤Ac
接收该批
d≥Re
拒收该批
一次方案有：（Re=Ac+1）
计数调整型一次抽样方案判断程序
6、抽样程序示意：二次方案
抽取一个容量为n1的样本
1. d1≤A1
统计样本中不合格(品)数d1
分三种情况
3. A1＜d1＜R 1
产品重要，结构复杂，难维修； 生产不稳、质量波动大； 检验费低； 若接收不合格损失大时
S类（特殊检验水平）：
gb2828.1-2003抽样检验
批量太少，失去抽检之意义时 检验费用极少，采全检较有利，如灯泡之点火试验 不容许不良品存在，因其会影响制品整体功能或造成致命 伤害者 检验批务必全数皆为良品，否则失去其功能，如收音机、 手表等 制程能力不足，非全数检验无法保证品质时
15
常见抽样检验计划
MIL-STD-105D/105E 此种抽样计划是美军军用标准，在许多外 资企业和国外企业应用甚广。 GB/T2828.1-2003 这是国家标准，在国内企业运用最普遍， 也是我司采用标准。 其它：艾默生多次抽样计划等 零缺陷趋势
例:一批产品共38100件,由于来自五个不同的班组,故分为五层,假定整批的
检验条件是:检验水平Ⅱ,AQL为0.65,一次正常抽样方案为(500│7,8),所需 样本量为500.每层的数量和样品在样本中所占比例以及分层抽样结果见表.
22
分层序号 1 2 3 4 5 总 计
单位产品数 30000 组的质量有明显差异,一致性不能保证,可以把每一层当成独立的批, 按各自的批量与规定的检验水平AQL值选取各自的抽样方案,分别检验判定.
23
查表步骤:
依指定的送验批量N选择批量范围; 2) 确定抽取样本大小;（先根据批量和检验水平确定样本量字码） 3) 按指定的接收质量限AQL对应下来查Ac、Re ; 注意： a) 一般检验水平有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级，除非有特别规定，都 采用Ⅱ级水平； b) 使用箭头下第一个抽样计划，如样本大小等于或超过 批量时，则用100％检验。 c) 使用箭头上第一个抽样计划。
8
二、抽样检验分类:
产品质量特征分
计数：划分为合格与不合格（计件）或只计 算不合格数（计点） 计量 ：用某种与之对应的连续量进行实际测 量，并统计计算测量结果判定
GBT2828[1].1-2003统计抽样检验标准的理解与实施.
![GBT2828[1].1-2003统计抽样检验标准的理解与实施.](https://img.taocdn.com/s3/m/e33df8200912a21614792972.png)
2.7 批的质量 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 2.7.1 （总体或批）不合格品百分数及其点估计值 总体或批中不合格品数除以总体量或批量，再乘以100，即 100P=100D/N 式中，P为不合格品率，D为总体或批中的不合格品数，N为总体量或批 量。 样本中的不合格品数 （总体或批）不合格品百分数的估计值= ×100
濉溪县质量技术监督技术所 存
2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念
IL（检验水平）选择的原则： c)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平； d)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； e)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； f)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； g)检验费用高时，选用低的检验水平； h)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； i)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断 生产的产品，检验水平选择的要高些。 检验水平Ⅰ的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。
GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入GB/T2828 计数 抽样检验程序 系列
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.1 –2003 按接收质量检验限检索的逐批检验抽 对应： ISO2859-1 样计划 GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划 ISO2859-2 ISO2859-3 替代： GB2828-87 GB/T 15239-94
GB.T2828.1—2003-01
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（二）坚持按系列制定标准
自1990年代以来，ISO/TC69/SC5对ISO 2859发 展的技术策略发生了重大变化，为适应质量管 理和质量控制的技术进步，对ISO 2859基础抽 样标准采用系列标准的方式进行设计。 目前已经形成了ISO 2859-0、1、2、3、4系列， 它们是在技术内容上高度协调一致的体系。有 些ISO2859系列标准已分别转化为国家标准, 已 将计数抽样检验系列国家标准的形成推进了一 大步。
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2 .GB/T2828-1987修订原则 2.1修订GB/T2828-1987必要性：
随着科学技术的进步，适应国际贸易和技术交流的需 要，ISO/TC69/SC5对ISO2859的研究和修订工作一直 没有中断， 1989年发布ISO2859-1（第一版）， 1985年发布ISO2859-2（第一版）， 1991年发布ISO2859-3（第一版）， 1999年发布ISO2859-4（第一版）。 ISO2859-1：1999（第二版），它与GB/T2828-1987相 比较发生了许多新的变化。对该标准提出了更高的要 求，在这种形势下，国家质量技术监督局将GB/T2828 --1987的修订列入《一九九九年制、修订国家标准项 目计划》。
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（四）突出实用性和可操作性
在保持标准的科学性、先进性的基础上， 应突出实用性、可操作性的原则，以利 于标准的推广应用。
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3.GB/T2828.1-2003概述 3.1 GB/T 2828的预期结构
GB/T 2828《计数抽样检验程序》分为以下几个部分， 其预期结构及对应的国际标准和将代替的国家标准为： 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样 计划（对应ISO2859-1:1999；代替GB/T 2828-1987） 第 2 部分：孤立批计数抽样检验程序及抽样表（对应 ISO2859-2；代替GB/T15239-1994） 第3部分：跳批计数抽样检查程序（对应ISO2859-3；代 替GB/T13263-1991） 第 4 部分：对于声称质量水平的符合型评价的抽样方案 （ 对 应 ISO2859-4 ； 代 替 GB/T14437-1997 ； GB/141621993） 第10部分：计数抽样系统导则
GB2828.1-2003抽样标准【内容详细】
14 15
21 22
L
200
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
M
315
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
N
500
0 1
1 2
2 3
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5 6
7 8
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14 15
21 22
P
800
0 1
1 2
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A
2
0 1
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7 8
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30 31
B
2
0 1
1 2
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3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
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30 31
C
2
0 1
1 2
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6 7
8 9
10 11
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D
3
0 1
1 2
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5 6
6 7
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10 11
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
21 22
L
200
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
M
315
0 1
1 2
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7 8
10 11
14 15
21 22
N
500
0 1
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5 6
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14 15
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P
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0 1
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5 6
7 8
10 11
14 15
AcRe
A
2
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
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30 31
B
2
0 1
1 2
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3 4
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7 8
10 11
14 15
21 22
30 31
C
2
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
6 7
8 9
10 11
14 15
21 22
D
3
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
6 7
8 9
10 11
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
GB_T2828.1-2003抽样标准
E 13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
F 20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
E5
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 14 15 21 22
F8
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
G 13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
H 20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
J 32
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2-8
A
A
A
A
A
A
B
9-15
A
A
A
A
A
B
C
16-25
A
A
B
B
B
C
D
26-50
A
B
B
C
C
D
E
51-90
B
B
C
C
C
E
F
91-150
B
B
C
D
D
F
G
151-280
B
C
D
E
E
G
H
281-500
B
C
D
E
F
H
J
gbt2828.1-2003抽样标准
E 13
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19 27 28 41 42
F 20
01
1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 61 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
P 315
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
Q 500 0 1
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
R 800
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
= Use first sampling plan below arrow.If sample size equals.or exceeds batch or lot size.carry out 100% inspection.
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
K 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
L 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
M 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
N 200
01
1 2 2 3 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11
G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
J 80
01
GB2828-2003抽样国家标准
GB/T ISO2859-3 13263-91
.
18
3、 GB／T2828系列标准简介
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.4 –2003 对应： 声称质量水平的评价程序 ISO2859-4
替代：GB/T 14162-93 14437-97
GB/T2828.10-2003 计数抽样系统介绍
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 试验性使用
2004-1-31
.
13
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格 品，拒绝的是少量不合格品。
抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产 品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝 的是整批产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验）
免检
2004-1-31
.
11
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验人员）：
自检 互检 专检
检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或
一组产品 样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统
计的方法控制总体质量水平
2004-1-31
.
8
2、统计抽样检验基本概念
抽样检验两类错误
第I类：弃真——将应该接收的批误判为拒收，发生概率α α= 1－Pa（P0）， Pa（P0）表示0个不合格时的接收概率 第II类：取伪——将应该拒收的批误判为接收，发生概率β β= Pa（P1）， Pa（P1）表示1个不合格时的接收概率 ∵样本不合格品率≠总体不合格品率
GBT2828_1-2003统计抽样检验标准.
结果。
4 d≤AC
批产品合格
2.随统机计抽 抽样检验：
3
N
取
批产品
n 样本
全检
d
比较
不合格品
2
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
等于0，1，2，……，D）
1.2.2.2 OC函数的计算
对于无放回抽样，X服从超几何分布：公式见上页。 例：N=50，D=3，（n=C530,ACc4=751）,p=C63%1 C,求474其接收概率？
Cnk=
答：n!Pa(p)=p(x≤1)=pC(x50=5 0)+p(x=1)C505
k!(n-k)!
统计抽样检验的发展历程(参考)
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修 订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。 1989年美国军方发布MIL-STD-105E,中国军方等同采用为GJB179A.
=
+
=0.724+0.253
=0.98 有放回抽样，X服从二项分布： Pa(p)=p(X=x)=Cnx px (1-p)n-x
GB2828.1-2003抽样标准
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
M
315
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
N
500
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
P
800
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
Q
1250
0 1
1 2
2 3
样本量
接 收 质 量 限 （AQL）
0.10
0.015
0.025
0.40
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
15
25
40
65
100
150
250
400
650
1000
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
23
34
56
8 9
1213
1819
R
S
2000
3150
0 1
1 2
23
3 4
5 6
8 9
1213
1819
—— 使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
M
315
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
N
500
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
P
800
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
Q
1250
0 1
1 2
2 3
样本量
接 收 质 量 限 （AQL）
0.10
0.015
0.025
0.40
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
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1.0
1.5
2.5
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6.5
10
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65
100
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650
1000
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
23
34
56
8 9
1213
1819
R
S
2000
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0 1
1 2
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1213
1819
—— 使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或-超过批量，执行100%检验。
AQL抽样计划表_GBT_2828.1-2003&ISO2859-11999_抽样计划 -
1
0
1
0
1
0
1
0
1
1
2
1
2
1
2
次要缺點MIN=0.15
AC (允收數)
RE (拒收數)
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
1
2
1
2
1
2
35001-150000
800
0
1
2
3
2
3
150001-500000
1250
0
1
3
4
3
4
500001以上
2000
0
1
5
6
5
6
1本表為了本部門品檢員便於確定抽樣數據，僅供參考，實際以GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1:1999抽樣計劃為準
SHINE 2013.2.2.21
知识扩展：
MIL-STD-105E抽样计划
美国军工标准MIL-STD-105E,它起始于1945年美国哥伦比亚大学统计研究小组为美国海军制定的抽样检验表,该表被美国国防部承认,命名为JAN-STD105.当时该表在工业部门得到了广泛的应用.1950年4月美国国防部出版了军用标准MIL-STD-105A,原则及模型与MIL-STD-105没有差别.某些细节作了重 要的修改.1958年以MIL-STD-105B代替了MIL-STD-105A,1961年发布了MIL-STD-105C.1960-1962年由美国,英国和加拿大组成的ABC工作组,共同制订了适 用于三国的抽样标准,在全面修改MIL-STD-105C的基础,1963年颁布了MIL-STD-105.这个标准在美国命名为MIL-STD-105D,在英国的代号为BS-9001, 在 加拿大为105-GP-1.1974年国际标准化组织(ISO)采用MIL-STD-105D作为国际标准,代号为ISO2859.我国主要参考了ISO-2859于1981年发布了国家标准” 逐批检查计数抽样程序及抽样表”(GB2828-81),
GB T 2828.1-2003抽样计划表
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31
9～15
ABCB 3
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45
16～25
BCDC 5
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
R 2000
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。 ——使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac ——接收数。 Re ——拒收数。
35001～150000 L N P N 500
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
150001～500000 M P Q P 800
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
500001以上 N Q R Q 1250 0 1
151～280
E G H G 32
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
281～500
F H J H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
501～1200
G J K J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22
減量 正常 加嚴 代字 N Ac
GBT2828_1-2003统计抽样检验标准
k!(n-k)!
=
+
=0.724+0.253 =0.98 有放回抽样，X服从二项分布： Pa(p)=p(X=x)=Cn p (1-p)
x x n-x
p：批中不合格品率 n: 样本量 X:样本中抽到不合格品数（x= 0，1，2，……，n）
二项分布
当批量很大时，把不返回抽样看作返回抽样，可以重复试验，并且 每次独立。（如N=500，n=50，用超几何分布计算困难, 采用二 项式分布）
L(p) 1 L(p0)
为第一类错误(或称第一类风险), 一般取5%, =1-L(p0);
为第二类错误(或称第二类风险),
一般取10%, =L(p1);
L(p1)
P0
p1
p
AQL的定义和含义
AQL定义: 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平. AQL含义: 1). 当以不合格品百分数表示质量水平时,AQL值应不超过10%. 2). 当以每百单位产品不合格数表示质量水平时,可使用的AQL值最高可 达到每百单位产品中有1000个不合格. (标准第6页).
1.2.2.3.3 抽样风险
批的真实质量
0
抽样数量
判定
评价
p≤p d ≤Ac 接收该批 只要采用抽检，这有四种可能的判定。
p≤p0 P＞p1 P＞p1 d＞Ac d ≤Ac d＞Ac 不接收该批 接收该批 不接收该批
正确
犯第一类错误 犯第二类错误 正确
a)从使用方考虑，什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的，这个不能接收的质量（批质量 或过程平均）下界可作为P1值。 b)当用上法无法确定P1值时，一般取P1=K.P0作为参考值(K=4,5……,10). 1-Pa(p0)=α0是生产方承担的最大风险; Pa(p1)=β1是使用方承担的最大风险. 常用α0和β1来比较不同方案之间的优劣。 α0和β1常写成α和β。 α= 1-Pa(p0) β= Pa(p1)
GB2828.1-2003抽样标准
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
30 31
21 22
30 31
44 45
30 31
44 45
D
8
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
30 31
44 45
E
13
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
30 31
44 45
F
20
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
G
32
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
H
50
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
10
15
25
40
65
100
150
250
400
650
1000
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
30 31
21 22
30 31
44 45
30 31
44 45
D
8
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
30 31
44 45
E
13
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
30 31
44 45
F
20
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
G
32
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
H
50
0 1
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
10
15
25
40
65
100
150
250
400
650
1000
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe