钢板常见缺陷解析

表面缺 陷
MARK 缺陷 边部缺 陷 镀金不 良 尺寸缺 陷 涂装缺 陷 不均匀 缺陷
B
C D E F G H
CR污染
喷嘴痕 边部破口 锌层剥离 超厚 底涂漏涂 光泽不均 匀
OIL污染
碰伤 锯齿 SPANGL E不良 超薄 上涂漏 涂 冷却水 痕迹
压延 孔
拉娇 纹 粗糙 边 过镀 金 过宽 涂料 传写 前处 理痕 迹
11、H5（亮条），出现亮条的地方板面反光要比其 他地方反光严重迎着光看到的情况像板面上有条 玻璃丝一样。原因是油漆搅拌不好造成的。 12、N3（色差），板面上有颜色不一致现象，主 要原因是油漆搅拌不均匀，黏度不一致，炉温没 有控制好造成的（这是指在同一个卷上），两个 卷颜色不一样，也称为色差。 13、划伤，大致分为原材（镀锌板）划伤和生产中 划伤，生产划伤是车间内环境不好，油漆中混入 杂质，或油漆本身内的固体颗粒没有磨细，在涂 辊和钢带之间对涂层形成了线状破坏。 注： • T弯与冲击是判断漆膜的软硬，如果试验指标越 高漆膜越硬不容易掉漆，但漆膜的耐久性会降低。 • MEK擦拭是判断油漆的耐久性，如褪色等。
续表 表面缺 陷 Q 镀层表 面变色 W 水滴 形状缺 陷 E 边部缺 陷 H 外部缺 陷 K 形状缺 陷
SPEC不
黑斑 亮斑 粗糙边 气孔 内径左 屈 镀金量 不足
白锈
铬酸处 理不良
锯齿形 折叠结 构 平坦度 不良 材质未 达到要 求
剪裂 孔洞 漂曲
LFT脱
破损
皱边
轻破 损
皱褶
SPEC
内经 变形
用途
表面状态 锌花 锌层 表面处理
依据GB2518、GB12754
依据GB2518、GB12754 依据GB2518 依据GB2518 依据GB2518
缺陷分类及代码
缺陷评分为大分类和小分类，大分类是缺 陷的总分类，用英文字母表示；小分类是 缺陷分类的详细分类，用阿拉伯数字表示。
缺陷评分基准
根据缺陷发生程度，分1-5，5个评分
边厚 中厚
边浪
中浪
R
SPEC缺
良
陷
皮
变更
SIZE不 良
单重不 足 其他
J
厚度宽 度
厚度不 足
不足
超厚
过大
宽度不 良
超宽
S 单重 V 其他不 良
后处理 减速运 （辊痕） 行不良
STOP 部停车 不良
升温 不良
卷取 不良
SPM 不良
常见缺陷
1、B5（凸点），产生主要原因是因为钢带上粘有异物，或 者是沉没辊稳定辊上有结渣，将钢带硌出凹凸点，经过拉 矫机没有拉矫过来造成； 2、B7（断续划伤）B8（连续划伤），又分为镀前划伤或镀 后划伤，镀前划伤特征：颜色有点灰黄色，类似我们刷油 漆时，刷毛粘在油漆面上，原因是原材划伤和出锌锅前的 辊子（沉没辊、稳定辊、张力辊、挤干辊、刷子辊、支撑 辊、托辊、转向辊、炉底辊、炉鼻子内锌结瘤等）划伤， 镀后划伤特征：亮条（划破锌层）是镀后钢带经过的辊子 （张力辊、挤干辊、转向滚、托辊等）产生的划伤。划伤 无手感或轻微手感（评点为3及以下）可做彩基板。
焊接孔
皮带划伤 停线不良 未镀金 过窄 PAINT波及 其他部位 白锈痕迹
破口
挤压树 枝痕
白、红 锈
辊痕
凹陷
气刀 条痕
刮伤
折棱
弯曲折 皱 重量未 达 异面漏 涂 取料痕 迹
锌渣附 着 超重 铬漏涂 颜料混 入痕迹 粘度 缺陷 不均 匀 过短 过长
续表
污染性缺 陷
涂抹凹凸 缺陷 过程缺陷 涂膜表面 缺陷 1次物性 缺陷 2次物性 缺陷 3次物性 缺陷
项目 度 冲击≥ T弯面 T弯背
急峻度W/S 急峻度D/S
5、新增硬币刮擦。N7：评点按判定评分输入。
6、A级品中可以存在5%的B级、20%的A1和0.5%的C级缺陷。 7、彩涂A1标签统一打印为A，ERP正常录入。 8、漏涂：G1 评点3： 边部 厚度0.25及以下，连续或者断续，宽度2.5mm以内，断续5mm以 内不超过总长度的5%（累加） 厚度0.25及以下，断续，8mm以内不超过总长度的3%（累加） 厚度0.25以上，连续或者断续，宽度1.5mm以内断续3mm以内不 超过总长度的5%（累加) 厚度0.25以上断续宽度5mm以内不超过总长度的3%（累加) 其他部 厚度0.25及一下，宽度10mm以内有规律(或者类似有规律）不超过 总长度的5%（累加） 厚度0.25及以上，宽度5mm以内有规律（或者类似有规律）不超 过总长度的3%（累加） 9、涂膜厚度
其他：
１、宽度缺陷统一更改为：规格宽度≥-5mm≤7mm,评点：3，特殊 合同执行合同标准。 2、锯齿边标准：≤2mm评点：3，A2级；＞2mm评点4，A3级。 3、T弯、冲击、急峻度
厚度 项目
＜ 0.2 1.0 1.1 3-5J 0T
0.2--0.3 1.1 1.2 6J 0T
0.3—0.5 ＞0.5 1.2 1.3 9J 0T 1.3 1.4 9J 0T
J
K
麻点
涂覆辊 不良 卷曲变 形 涂膜未 达 弯曲性 不良 耐沸水 不良 耐蚀性 不良
耐摩擦 性不良
起皮
混料污染
橘皮 溶剂罂粟 状孔 陷穴 溶剂流出 ROLL目 连续 辊痕
L M
过烘 颜色不 良 冲击性 不良 涂膜粘 联 耐湿性 不良 光泽不良 发生色弱
N
色差光差 不良 耐碱不良
硬度不良
MEK溶 剂型不 良 耐热不 良
未镀锌图片
6、P4（气刀条痕），板面上有条状镀层过后现象，原因气 刀吹气唇或气刀唇腔内有异物，此处通风量过低，刮锌量 不均匀，造成钢带经过此处时板面此处锌层过厚，卷取时 此处有隆起。可用加纸的方法补偿。 7、P5（锌渣附着），如果板面锌渣小是浮渣不影响使用， 如果锌渣大，会造成卷取时凸点，或者损伤辊面，会影响 使用。原因是气刀吹锌造成锌液飞溅从而迸溅到钢带上、 或者是捞渣不及时，锌液面上的锌渣漂移到钢带附近从而 粘到钢带上面，或者是气刀角度或气刀高度、气刀缝隙不 合适造成的，或气刀在钢带边部产生涡流造成的边部带渣。 钢带上面带上锌渣以后要及时处理，如果锌渣在边部，待 到有锌渣的钢带运行到出口时用剪子或其他工具将锌渣弄 下，若锌渣在板面上卷到卷里后，要加纸补偿，以免影响 后面的钢带，若太多或太大要进行分卷处理。 8、Q1（黑斑），又名黑锈，原因镀锌板在受到碰撞摩擦后 形成。
备注 生产线尽量控制 0.8以内 生产线尽量控制 1.0以内
急峻度 W/Байду номын сангаас 急峻度 D/S 冲击≥ T弯
4、A2级品中可以存在5%的B级、20%的A3和0.5%的C级缺陷。
彩涂钢板缺陷的分类及CODE(代号）
大分类 项目 形象缺 陷 CO DE A 小分类 1 边浪 2 中浪 3 漂曲 4 中厚边厚 5 直线度 不良 6 直角度 不良 7 内径 左屈 8 卷取 不良 9 L弯 曲 0 C弯 曲
镀锌白锈
11、K7（边浪），板型没有控制好，边浪的后果对 于做复合板或压单瓦的机器容易跑偏，漂曲、松边 都容易造成跑偏，对于彩基板容易造成边部漏涂。 注：边浪、松边、漂曲的区别 松边是钢带的两个边松紧不一致，将钢带展开 后两边一个边紧一个边，松边一般用急峻度表示， 急峻度如果超了标准，此卷会被降级，一般标注边 浪。 边浪是已经成型了明显的看出浪峰浪谷； 漂曲是钢带展开后一个边向上或向下成弧状弯 曲。 边浪很轻的情况下就是松边。
镀锌钢板缺陷的分类及CODE(代号）
大分类
区 分 表 面 缺 陷 CO DE A B C D F G L M P 缺陷 脱落性 缺陷 凹陷 折伤 着色 表面不 良 锈 端部 焊接部 镀锌缺 陷
小分类
1 剥离 辊痕 卷取痕 迹 脱脂不 良 过酸洗 锈 剪断不 良 焊接缺 陷 锌液流 痕 锌附着 过量 未镀 锌 气刀条 痕 锌渣 附着 锌花不良 小锌 花不 良 镀层不 均 喷嘴痕迹 2 疤痕 掘起痕 皱痕 油迹 酸洗不 足 水锈 断裂 3 沟缝 滚动 划伤 板粘 附物 油滴 光整 不足 4 伸展脱 落 卷轴机 痕 折叠沟 贴有异 物 异物 沟 轧制 纹 氧化 变色 浮渣 拉矫机划 伤 热轧纹 断续 划伤 振动 痕 连续划 伤 整板划伤 5 6 7 8 9
分类及代号
分类
正面 反面 操作侧 驱动侧 中间 急峻度 基板种类
代号
T B W/S或W D/S或D C H/P 依据GB2518、GB12754
备注
彩涂：对颜色、涂层性能、表面质量等有 较高要求的一面 彩涂：相对于正面的另一个表面 占板宽的1/3 占板宽的1/3 占板宽的1/3 H:波高，P:波长
9、Q2（白锈），板面上有白色粉状现象，原因是 镀锌板见水氧化所至，如果镀锌板表面存在白锈 然后做彩涂，严重的情况下即使涂上油漆，还是 能看出颜色的不一致，时间一长漆膜会脱落；如 果白锈轻微，在做彩涂时，可能一时看不出什么 问题，时间长了白锈处的油漆会发生变化，造成 脱落。 10、K6（厚边），边部比板面要厚，原因是冷轧 板边部是剪切边弯曲或毛刺太多气刀间隙调整不 好造成的，边厚需要错边卷取，如果是齐边卷取， 需要加纸补偿，未加纸会造成边浪，如果厚边严 重即使错边卷取也有可能造成边浪。
3、D1（脱脂不良），钢带表面整幅,整张都有污物 出现且可粘到手上，原因生产线脱脂段刷辊不良 造成冷轧板表面的油污不能彻底洗净，或者冷轧 板表面有锈不能清理干净。严重时会造成钢带出 锌锅时不能完整的镀上锌层（锌层表面会有不规 则状点状漏有冷轧板表面）或锌层不牢易脱锌， 在镀锌板卷取过程中，可能造成凸点或印痕。 4、G1（锈），板表面有微粒点状并且为黄色或褐 色，原因：①清洁后干燥不良②在潮湿度较大的 大气中放置③酸洗水液轧制油,脱脂液中含有大量 的不纯物(CL)④工程前存放时间过长。 5、P3（未镀锌），板面上有的地方没有镀上锌层， 原因板面进入锌锅前不干净。
其他
１、宽度缺陷统一更改为：规格宽度≥-5mm≤7mm,评点：3，特殊合 同执行合同标准。 2、锯齿边标准：≤2mm评点：3，A级；＞2mm评点4，A1级。 3、擦拭:面漆≥80回,背漆≥35回,评点3.每次试验为:面漆100回,背漆50 回。 4、T弯、冲击、急峻度
厚 ＜0.2 3-5J 4T 5T 1.5 1.5 ≥0.2—0.3 6J 4T 5T 1.5 1.5 0.3—0.5 9J 4T 5T 1.6 1.6 ＞0.5 9J 4T 5T 1.8 1.8 备注 彩涂以T弯为 准 先3T后4T 先4T后5T 生产线控制 为尽量小 生产线控制 为尽量小
层间剥离
硬币刮擦
P
耐酸不良
耐加工不 良
耐污染性 不良
Q
促进耐候 性
膜缺陷
其他
R
Z
粘着力 不够
弯曲和 材质不 良
粘着力 过大
涂膜不 均
相异
遮盖不良
粘着剂转 移
Z1生产时 看不到在 加工时看 到
膜破损
分层
常见缺陷
1、A1(边浪),0.3以下操作侧控制在1.0﹪,驱动侧为 1.1﹪,0.3以上操作侧为1.2﹪,驱动侧为1.32﹪,在 彩涂来说边浪的形成原因为镀锌板原有或者是彩 涂设备造成的，镀锌板原有的情况一般是急峻度 高一些，若是彩涂设备造成的一般情况会很严重 的，边浪会成型，形成明显的浪峰浪谷。 2、B1（油污染），彩涂生产线设备有漏油的地方 滴在板面上。 3、B7（异物凸点），原板上有异物或生产线辊面 上有异物造成板面凸点，若凸点发生在涂漆之前， 严重的情况下会出现板面漏涂现象。
产品质检标准
新材料供销公司
规范性引用文件
• GB/T2518-2004 连续热镀锌钢板级钢带 • GB/T12754-2006 彩色涂层钢板及钢带 • GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允 •
许偏差 GB/T13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法
术语及定义
镀锌板（CGL)：在连续生产线上，降冷轧钢带经酸洗还原-浸入锌含量（质量分数）不低于98%的锌液中， 经热浸镀获得的镀锌钢带。 彩涂板（CCL)：在经过表面预处理的基板上连续涂覆 有机涂料（正面至少二层），然后进行烘烤固化而成的 产品。
4、C6（辊痕），板面上出现漆面颜色不光整，主要原因纵向 辊纹是涂辊磨的有些粗糙造成的，横向辊纹是涂辊磨的不圆 造成的。 5、D2（锯齿），冷轧板上原带的。 6、E6（锌渣附着），镀锌板上有浮渣，渣很小，像麻子一样， 油漆遮盖不住。 7、F2（宽度不足），原板造成。 8、G1（底涂漏涂），背漆漏涂，一般情况是背漆边部漏涂， 松边或边浪造成。 9、G2（上涂漏涂），面漆漏涂，A级品不允许出现。 10、G3（涂料传写），面漆颜色传写到背面，原因是面漆涂 辊压力大，或钢带在过涂铺机时，左右串动导致油漆印到背 面，不过只可能是在背面的边部。 11、H5（亮条），出现亮条的地方板面反光要比其他地方反 光严重迎着光看到的情况像板面上有条玻璃丝一样。原因是 油漆搅拌不好造成的。