搅拌式可变径锚杆土钉墙基坑支护施工工法

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基坑土钉墙支护施工方案

基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。

这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。

咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。

二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。

这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。

（2）挖土。

这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。

（3）安装土钉。

这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。

（4）喷射混凝土。

这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。

2.支撑施工（1）安装支撑。

这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。

（2）浇筑混凝土。

这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。

三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。

这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。

2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。

3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。

四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。

这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。

（2）加强施工人员培训。

这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。

（3）加强施工现场管理。

这个步骤，主要是为了确保施工安全。

2.施工验收（1）检查施工质量。

这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。

（2）验收施工成果。

这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。

五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。

这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。

（2）配备安全防护用品。

这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。

2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。

这个步骤，主要是为了提前做好准备。

（2）制定应急措施。

这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。

注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。

锚杆及土钉墙支护施工工艺

锚杆及土钉墙支护施工工艺锚杆支护：在坑壁土层上钻（掏）孔至要求深度，孔内放入钢筋，灌入水泥砂浆或化学浆液，使之与土层结合成抗拉锚杆，将坑壁土体侧压力传至稳定土层。

适于较硬土层或破碎岩石中开挖较大较深基坑，邻近有建筑物须保证边坡稳定时采用。

土钉墙：天然土体通过钻孔、插筋、注浆来设置土钉(亦称砂浆锚杆)并与喷射砼面板相结合，形成类似重力挡墙的土钉墙，以抵抗墙后的土压力，保持开挖面的稳定。

也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙。

1.施工准备2）材料要求（1）锚杆（土钉）。

用作锚杆的钢筋（HRB335或HRB400）、钢管、角钢、钢丝束、钢绞线必须符合设计要求，并有出厂合格证和现场复试的试验报告。

（2）钢材。

钢筋网片、连接结构的钢材（3）水泥浆锚固体。

水泥、砂、水、外加剂3）主要机具设备（1）成孔机具设备（2）灌浆机具设备（3）混凝土喷射机具（4）张拉设备2.锚杆、土钉墙的构造要求1）锚杆的构造要求（1）锚杆的锚固体应设置在地层的稳定区域内，且覆土层厚度不宜小于4.0m。

（2）锚杆的自由段长度不宜小于5.0m并应超过潜在滑裂面1.5m。

（3）土层锚杆的锚固段长度不宜小于4.0m。

（4）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于1.5m。

（5）锚杆倾角宜为15~25度，且不应大于45度。

（6）沿锚杆轴线方向每隔1.5~2.0m宜设置一个定位支架。

（7）锚杆锚固体宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

2）土钉墙的构造要求土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1，土钉的长度为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20度。

土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，钻孔直径宜为70~120mm。

喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm，混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm，钢筋网片搭接长度应大于300mm。

基坑土钉墙支护施工工法

基坑土钉墙支护施工工法一、前言基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种新型挡土结构。

由于其具有经济、施工快捷等优势，在我国得以迅速推广应用。

所谓土钉墙支护就是用加固和锚固现场原位土体的细长杆件(土钉)作为受力构件，与被加固的原位土体、喷射混凝土面层组成的支护体系。

近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，多次用于工业与民用建筑的基坑支护工程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。

二、土钉墙支护的特点1．能合理地利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。

2．结构轻型，柔性大，有良好的抗震性和延性。

3．施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时变更设计。

4．施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。

5．稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为基坑深度的0.1％～0.2％，最大不超过0.3％，超载能力强。

6．总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。

7．费用低，经济，与其他支护类型相比，工程造价降低10％～40％左右。

三、土钉墙支护的应用范围与适用条件1．土钉墙支护的应用范围(1)托换基础。

(2)基坑或竖井的支挡。

(3)基坑工程抢险。

(4)斜坡面的稳定。

(5)与预应力锚杆相结合做斜面的防护。

2．适用条件土钉墙支护一般适用于地下水位以上或进行人工降水后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结(包括毛细水粘结)的粉土、砂土和角砾、填土；随着土钉墙理论与施工技术的不断成熟，在经过大量工程实践后，土钉墙支护在杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土中也得以应用，并可与混凝土灌注桩、钢板桩或在地下水位以上的土层与止水帷幕等配合使用进行支护，从而扩大了土钉墙支护的使用范围。

采用土钉墙支护的基坑其深度不宜超过18m。

四、土钉墙支护的作用机理及工作性能1．土钉墙支护的作用机理土钉通过滑裂面将坑周土体加固，土钉与土共同工作，形成了能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，如同重力式挡土墙。

土钉墙基坑支护施工工艺技术

土钉墙基坑支护施工工艺技术在开挖完成后，进行修坡后，需要喷第一层混凝土。

喷混凝土应在土钉和支护面层之间形成一层均匀的保护层，以保证土钉和支护面层的稳定和安全。

喷混凝土应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为80-100mm。

5.2.4成孔安土钉、注浆、安连接件在喷完第一层混凝土后，需要进行土钉的安装。

首先进行成孔，成孔深度应符合设计要求，土钉的直径和长度应根据设计要求进行选择。

安装土钉时，需要注浆固定，保证土钉和土体之间的牢固连接。

连接件的安装也应符合设计要求，连接件的数量和位置应根据土钉的长度和位置进行选择。

5.2.5编制钢筋网喷混凝土面层在安装完土钉和连接件后，需要进行钢筋网的编制和喷混凝土面层的施工。

钢筋网的规格和数量应符合设计要求，钢筋网应牢固固定在土钉上。

喷混凝土面层应使用专业设备进行，喷混凝土的厚度应符合设计要求，通常为150-200mm。

喷混凝土面层施工后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。

6施工注意事项在土钉墙基坑支护施工中，需要注意以下事项：6.1施工过程中应严格按照设计要求和工艺流程进行，不得随意更改。

6.2施工现场应保持整洁，施工设备和材料应摆放整齐，确保施工安全和效率。

6.3施工过程中应严格控制土体的变形和位移，及时采取措施加固和修补。

6.4施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

6.5施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌。

总之，土钉墙基坑支护施工是一项技术含量较高的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程进行，确保施工质量和安全。

同时，施工过程中需要注意各种细节和注意事项，以保证施工顺利完成。

1.在喷射混凝土之前，需要对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

同时，清理受喷面并埋设好控制喷层厚度的标志。

2.混凝土的配合比需要通过实验室确定，粗骨料最大粒径不得超过12mm，水灰比不得大于0.45.如果掺入速凝剂，存放时间不得超过20分钟；否则，不得超过2小时。

土钉锚杆支护施工方案

土钉锚杆支护施工方案1. 引言土钉锚杆支护是一种常用的地下工程支护措施，使用土钉锚杆可以增加土体的抗拔能力，提高工程的稳定性和安全性。

本文将介绍土钉锚杆支护施工的方案和步骤。

2. 施工准备在进行土钉锚杆支护施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下内容：2.1. 资料准备收集施工现场的相关图纸和资料，包括工程设计图纸、土层信息、地下水位等。

2.2. 设备准备准备好所需的施工设备和工具，包括土钉锚杆、钻机、混凝土搅拌机等。

2.3. 人员准备组织施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。

3. 施工步骤土钉锚杆支护施工的步骤主要包括钻孔、安装土钉锚杆、注浆和碎石嵌填等。

3.1. 钻孔在施工现场依据设计要求进行钻孔，确定土钉锚杆的布置位置和深度。

钻孔的直径和深度需根据土体的力学性质和设计要求确定。

3.2. 安装土钉锚杆将土钉锚杆插入钻孔中，确保其深度和倾角满足设计要求。

土钉锚杆的安装长度一般为钻孔深度的90%以上。

3.3. 注浆在土钉锚杆孔道中注入混凝土浆液，用以增加土钉锚杆的粘结强度和土体的承载能力。

3.4. 碎石嵌填在土钉锚杆上方的挖孔部分填充碎石，用以增加土壤的抗滑能力。

碎石的填充应进行分层，每层高度不宜超过300mm。

4. 施工质量控制为确保土钉锚杆支护施工的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1. 施工记录对施工过程进行记录，包括钻孔的位置和深度、土钉锚杆的安装情况、注浆的压力和流量等。

4.2. 施工监测对施工过程进行监测，包括土钉锚杆的倾斜和变形监测、注浆的质量监测等。

如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修正。

4.3. 质量验收对已完成的土钉锚杆支护进行验收，检查土钉锚杆的安装情况和注浆效果，确保达到设计要求。

5. 安全措施在进行土钉锚杆支护施工时，应遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，包括：•确保施工现场的安全，设置警示标识和临时围栏，以避免人员和设备进入危险区域。

•施工人员应戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合要求的服装。

基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施

基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施一、施工工艺方法1.土钉墙设计：根据基坑边坡的土质情况、开挖深度和周边环境等因素，进行土钉墙的设计。

设计应考虑土钉的材料、尺寸、数量、间距和排列方式等。

2.土钉孔开挖：按照设计要求，进行土钉孔的开挖。

孔的尺寸应符合土钉的尺寸要求，孔的深度应超过土钉的设计埋置深度。

3.土钉钢筋预埋：在土钉孔中预埋土钉钢筋，在钢筋上加固锚具，并用适当材料固定，确保土钉在正确位置。

4.喷射混凝土：在土钉孔中进行喷射混凝土。

喷射混凝土应按照设计要求进行，厚度应符合要求，并应严格控制喷射混凝土的配合比、强度等。

5.土钉墙面处理：对喷射混凝土表面进行平整、修整和打磨等处理，确保土钉墙面的平整度和表面质量。

6.其他配套工程：根据实际情况，进行土钉墙的其他配套工程，如排水工程、防护网安装等。

1.土钉墙设计质量控制：设计人员应根据实际情况进行土钉墙设计，确保设计满足工作要求和安全性要求。

2.土钉孔开挖质量控制：土钉孔的开挖应按照设计要求进行，孔的尺寸和深度应满足要求，并应注意土壤的支护和固定。

3.土钉钢筋预埋质量控制：土钉钢筋预埋应符合设计要求，钢筋预埋位置准确，并应定期进行检查，确保土钉钢筋的质量和位置。

4.喷射混凝土质量控制：喷射混凝土应按照设计要求进行，要严格控制混凝土的配合比、强度和施工过程中的厚度等。

5.土钉墙面处理质量控制：土钉墙面处理应保证平整度和表面质量，需进行检查和修整，确保土钉墙面的质量。

6.其他配套工程质量控制：其他配套工程的质量也需要进行严格控制，如排水工程的排水能力、防护网的安装固定等。

以上就是基坑开挖边坡土钉墙支护施工工艺方法及质量控制措施。

在实际工程中，需要根据具体情况和设计要求进行施工，确保支护工程的质量和安全。

土钉墙基坑支护方式主要施工方法

土钉墙基坑支护方式主要施工方法首先，进行基础准备工作。

这包括基坑的开挖、底板的夯实和管线的迁移等。

基坑的开挖应符合设计要求，并采取加固措施以避免坍塌。

底板的夯实可以采用碎石夯实或振动夯实等方法，以确保基坑底部的稳定性。

同时，需要迁移基坑周围的管线，以保证土钉墙的施工顺利进行。

然后，进行土工布的铺设。

土工布是一种防止土壤流失的材料，可以有效地增加土钉墙的稳定性。

铺设土工布时应将其牢固地固定在基坑边缘，避免土工布在施工过程中移位或破损。

接下来，进行钢筋网的安装。

钢筋网是土钉墙的主要支护结构，可以增加土钉墙的抗拉强度和稳定性。

安装钢筋网时应将其牢固地固定在土工布上，避免钢筋网与土工布之间产生间隙。

然后，进行土钉的埋设。

土钉是土钉墙的主要支护元素，用于将钢筋网与地下土层进行连接。

土钉的埋设包括打孔、埋置土钉和固结土钉等步骤。

打孔通常采用钻孔机进行，将土钉埋入地下土层后，用注浆材料填充孔洞，增加土钉与地下土层的黏结力。

接下来，进行注浆。

注浆是指将浆液注入土钉孔洞中，用于增加土钉与地下土层之间的摩擦力和黏结力，提高土钉墙的整体稳定性。

注浆材料通常是由水泥、砂浆和水等混合而成，通过注浆机将其注入土钉孔洞。

然后，进行土钉与钩锁件的固结。

钩锁件是固定土钉墙的重要组成部分，用于连接土钉和围护结构。

通常采用螺栓固结的方式，将钩锁件与钢筋网和土钉固定在一起，确保土钉墙的整体稳定性。

最后，进行墙面的回填与养护。

在土钉墙完成后，需要进行墙面的回填。

回填材料通常是砂土或砂砾土，根据设计要求进行回填。

回填后，需要进行养护，包括喷水养护和定期检查等，以确保土钉墙的稳定性和安全性。

综上所述，土钉墙基坑支护方式的主要施工方法包括基础准备工作、土工布的铺设、钢筋网的安装、土钉的埋设、注浆、土钉与钩锁件的固结、墙面的回填与养护等。

各个施工步骤需要严格按照设计要求进行，以确保土钉墙的稳定性和安全性。

土钉墙基坑支护施工工法

土钉墙基坑支护施工工法工法编号：RJGF(闽)—29—2008完成单位：福建恒亿建设集团有限公司主要完成人：黄芸、连瑞环1 前言基坑土钉墙支护是80年代发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快且性能可靠等优势，在我国得以推广应用。

近几年来，土钉墙支护在我省发展较快，广泛用于工业与民用建筑的基坑支护工程中，并与其他支护方法联合使用，均取得了良好的效果，获得了显著的社会效益和经济效益。

通过多项工程实践总结，形成本工法。

2 工法特点2.1 土钉墙支护可与土体开挖流水施工，施工周期短。

2.2 分层分段施工，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制。

2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时进行设计变更。

3 适用范围本工法适用于建筑边坡高度不大于15m（软土基坑开挖深度不大于4m），邻近无重要建筑物、构筑物、重要交通干线或重要管线，设计采用土钉墙支护的工程。

4 工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。

系由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 认真学习相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。

2. 根据设计图、施工合同及现场情况编写施工专项方案，必要时应由专家进行论证。

3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用。

4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。

5.2.2 开挖修坡1. 需土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为1～2m，每段长度可取10～20m。

具体依据设计规定的分层深度和分段距离。

应按作业顺序施工，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。

土钉墙支护施工工法

土钉墙支护施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，高层建筑、地下空间的开发利用日益增多，土钉墙支护作为一种经济、有效的基坑支护方式，在工程建设中得到了广泛的应用。

土钉墙支护是一种原位土体加筋技术，将土钉置入土体内部，并在坡面上喷射混凝土面层，通过土钉、土体和混凝土面层的共同作用，形成一个类似于重力式挡土墙的支护结构，从而保持基坑边坡的稳定。

二、特点1、施工便捷：土钉墙支护施工所需的机械设备简单，施工操作方便，能够快速完成支护工作，缩短工期。

2、经济性好：相较于其他支护方式，土钉墙支护的造价相对较低，能够有效降低工程成本。

3、适应性强：适用于各种地质条件和不同深度的基坑，尤其在土质较好的地区应用效果更佳。

4、稳定性高：通过土钉与土体的相互作用，能够有效地提高土体的稳定性，保证基坑边坡的安全。

三、适用范围土钉墙支护适用于地下水位以上或经人工降水后的粘性土、粉土、杂填土及非松散性砂土等地质条件，基坑深度一般不宜超过 18m。

对于淤泥质土、饱和软土等地质条件较差的地区，应谨慎使用。

四、工艺原理土钉墙支护的作用原理是通过土钉与土体之间的摩擦力、粘结力以及土钉自身的抗拉强度，将土体加固成一个整体，从而提高土体的抗剪强度和稳定性。

同时，喷射混凝土面层能够有效地约束土体的变形，增强支护结构的整体性。

五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→测量放线→土方开挖→修坡→土钉成孔→土钉安装→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→养护（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程的地质条件和周边环境。

（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制标准和安全措施。

（3）准备施工所需的材料和机械设备，如土钉、钢筋、水泥、砂、石、钻孔机、注浆机、喷射机等。

（4）对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。

2、测量放线（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定基坑的开挖边线和土钉墙的位置。

土钉锚杆支护施工方案

土钉锚杆支护施工方案1.施工前准备1.1确定施工现场根据地质调查资料，确定施工现场的地质情况，包括土体性质、地下水位、岩石层位等。

根据地质情况，选择合适的土钉锚杆支护方案。

1.2编制施工设计根据施工现场的地质情况，制定详细的设计方案，包括土钉锚杆的数量、长度和间距等。

设计方案应符合相关规范和标准。

1.3采购施工材料根据设计方案，采购所需的土钉锚杆、支护板材等施工材料。

材料应符合相关标准要求，并经过质量检测。

2.施工过程2.1准备施工场地清理施工现场，移除可能影响施工的障碍物。

确保施工区域的安全和清洁。

2.2钻孔按照设计方案的要求，使用钻机对土体或岩石进行钻孔。

钻孔的直径和深度应符合设计要求。

在钻孔过程中，应注意安全措施，避免伤害工人和损坏设备。

2.3安装土钉锚杆在钻孔完成后，将土钉插入孔中，用水泥浆填充孔隙，确保土钉与孔壁之间的结合强度。

土钉的长度应根据设计方案确定。

安装土钉时，应注意保持水平和垂直度。

2.4支护板安装在土钉安装完毕后，安装支护板，以加固土体。

支护板应与土钉紧密结合，保持平整和牢固。

支护板的数量和长度应符合设计要求。

2.5浇筑混凝土在土钉和支护板安装完成后，对整个施工区域进行混凝土浇筑。

混凝土应经过充分搅拌，保证浇筑质量。

浇筑完成后，应进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

3.施工后处理完成土钉锚杆支护施工后，需要进行施工后处理，包括检查和维护。

3.1检查施工质量对施工现场进行巡视，检查土钉锚杆和支护板的安装质量和固定效果。

如发现问题，及时进行修复和调整。

3.2维护施工设备对使用的钻机、泵浆机等施工设备进行清洁和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。

3.3监测和报告安装监测设备，对土钉锚杆支护施工进行监测。

根据监测结果，编制监测报告，及时发现和解决潜在问题。

4.安全措施在土钉锚杆支护施工过程中，应采取必要的安全措施，包括：-严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。

-负责人应熟悉施工材料的特性和使用方法，严格控制质量。

深层水泥搅拌桩内插钢管复合预应力钢管锚杆土钉墙基坑支护施工工法-11.8

深层水泥搅拌桩内插无缝钢管复合预应力钢管锚杆土钉墙基坑支护施工工法编制单位：泛华建设集团主要编制人：王瑞清、吴华晟1 前言在我国建筑物深基坑工程常处于城市繁华、建筑用地紧张、旧城改扩建及高层建筑物密集的地段，基坑支护虽属临时工程，但从其所起作用方面来说，要求其必须具有技术严谨性和使用安全性，稍有不慎，不仅危及基坑本身安全，而且会殃及临近的建筑物、道路、桥梁等，它涉及到围护工程、土方开挖与支撑工程、降水工程、结构工程等，因此在保证基坑周边建（构）筑物和基坑安全的前提下尽量减少基坑支护造价，选择哪一种支护结构类型至关重要。

深层水泥搅拌桩内插无缝钢管复合预应力钢管锚杆土钉墙基坑支护施工技术是我公司在多年施工实践过程中总结出的施工方法，在深层水泥搅拌桩中插入无缝钢管，然后逐层开挖基坑，施工预应力钢管锚杆土钉墙，深层搅拌桩与无缝钢管、预应力锚杆土钉墙共同作用，形成安全有效的基坑支护结构，取得了很好的社会和经济效益。

2 特点2. 0. 1成桩质量好，止水效果好，安全可靠三轴搅拌钻机为中空叶片螺旋式钻机,利用高压空气压入水泥浆，使水泥浆与土得到充分搅拌,桩体无分层夹泥现象，施工质量好；桩体中插入无缝钢管后,钢管与水泥土紧密结合,使桩体强度大大增加，提高了搅拌桩的抗弯、抗剪力学性能；采用连续不间断施工，墙体全长无接缝,从而具有可靠的止水性,其渗透系数低，止水效果好；在桩顶设置冠梁，基坑开挖过程中施工预应力锚钉，分层分段进行边坡变形控制，支护结构安全可靠。

2. 0. 2 操作简便，工序衔接紧密，施工速度快本施工工法在施工完深层水泥搅拌桩后即进行内插无缝钢管施工，深层水泥搅拌桩成桩速度快，工序衔接紧密；基坑开挖过程中施工预应力钢管锚杆土钉墙，整个基坑分区分段进行协调施工，施工速度快；钢管在现场加工制作容易，整个过程简单明了，工艺容易被操作人员掌握。

2. 0. 3 施工成本低一方面是搅拌桩的水泥使用量远低于其它围护结构施工方法,另一方面是成桩速度快，在压缩工期的同时节约了人工费。

锚杆及土钉墙现场施工工艺标准

精心整理锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。

其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注粉土、允许损坏的场地不宜采用。

2、12m;.1.21（2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）;3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99）;4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）.2术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。

2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建(构)筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。

34、基坑支护:5、锚杆:由锚固段、自由段、固现场土体.锚头法制成。

6)侧向约束结构(.7,通常呈近似圆柱体状。

8、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。

9、台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动.锚杆通过台座与挡土结构的接触面,分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。

10、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。

11、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。

12、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。

拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。

13细长杆件。

可采取先在土层中钻孔,14基坑边坡稳定的支护方法。

151617体。

18体系.1920、腰梁：设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁.21、水泥土墙：由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。

22、SMW工法:在水泥搅拌桩体内插入型钢或其他芯材，形成组合结构的围护结构墙体。

土钉墙支护施工方法

土钉墙支护施工方法土钉墙是一种常用的土工支护结构，广泛应用于土质较松散、易坍塌的工程场地，能有效地保护工程施工安全。

下面将介绍土钉墙支护的施工方法。

一、准备工作1.现场勘察：对工程场地进行现场勘察，了解土质情况、地下水位、施工条件等，制定合理的施工方案。

2.材料准备：准备好土钉、钢筋、土钉板、锚杆、胶结材料等相关材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准要求。

3.施工机具准备：准备好挖掘和钻探土钉孔的机械设备，如挖掘机、钻机等。

二、土钉孔开挖1.根据土钉设计要求，在墙面上标出土钉孔的位置和数量。

2.使用挖掘机按照设计要求进行土钉孔的开挖，保证孔洞的直径和深度符合要求，避免土钉孔错位或过大。

3.清理土钉孔内的杂物和泥土，确保土钉孔无积水或松散土壤。

三、土钉安装1.取出预制好的土钉，根据设计要求和现场条件，确定土钉的长度和间距。

2.将土钉插入土钉孔中，使其顶端与墙面齐平，底部延伸至设计要求的深度。

3.通过上覆土或填充材料，将土钉固定在孔洞中。

填充材料可以选用砂浆、碎石等，确保填充密实。

四、锚杆安装1.在土钉墙的上部或边缘，根据设计要求钻孔，准备好锚杆的位置。

2.将锚杆插入孔洞内，根据需要延伸到合适的深度。

3.使用注浆设备，在锚杆孔中注入胶结材料，使锚杆与土钉墙形成一体化的结构，增加土钉墙的稳定性。

五、土钉板安装1.根据土钉墙的尺寸和设计要求，制作预制的土钉板。

2.将土钉板嵌入土钉孔，与土钉对接，并利用预埋的连接件将土钉板与土钉固定在一起。

3.重复以上步骤，完成整个土钉墙的土钉板的安装。

六、土钉墙面处理1.针对土钉墙的表面进行清理，除去杂物和泥土，保持墙面干燥清洁。

2.如有需要，对土钉墙进行防腐处理，增加土钉的使用寿命。

3.按照设计要求进行土钉墙的防渗处理，如喷涂防渗涂料或植物覆盖等。

七、验收和保养1.完成土钉墙的施工后，进行验收。

检查土钉墙的垂直度、水平度、固定牢度等是否满足设计要求和规范要求。

2.定期进行土钉墙的巡查和维护，及时发现并处理墙面松动、锈蚀、渗漏等问题。

锚杆土钉支护施工方案

锚杆土钉支护施工方案锚杆土钉支护是一种常用的岩土工程支护方法，适用于不稳定的土质和岩石坡体的支护。

下面是一份锚杆土钉支护施工方案。

一、施工前准备工作：1. 完成设计图纸的确认和施工方案的编制。

2. 安排施工人员，明确施工任务和工期。

3. 准备所需的材料和设备，包括：锚杆、拉索、撑架、固定杆、钢筋网等。

二、施工步骤：1. 清理施工现场，确保施工区域无杂物、无大型岩石，避免影响施工进度和施工质量。

2. 根据设计要求和图纸，确定锚杆的布置位置和间距，标出锚杆的轴线。

3. 在需要钻孔的位置进行现场勘查，确认钻孔位置是否符合设计要求。

然后使用钻机进行钻孔，保证钻孔的位置和直径准确无误。

4. 钻孔完成后，清理孔内的碎石和杂物，再根据设计要求安装锚杆。

将锚杆插进孔内，然后借助撑架和固定杆将其固定住，确保锚杆的垂直度和水平度。

5. 完成锚杆的安装后，进行拉索的加固。

先在锚杆上预留出拉索的孔，然后通过拉索将锚杆与锚杆之间进行连接。

6. 完成拉索的加固后，进行土钉的安装。

首先将土钉的钢筋网固定在岩石或土体上，然后使用钢筋网夹具将土钉放入土体中。

土钉的深度根据设计要求和土质的情况进行确定。

7. 完成土钉的安装后，进行后期的加固工作。

包括：扎面网、夹具固定、喷涂锚结胶等。

三、质量验收：1. 对已完成的锚杆进行检查，确保锚杆的垂直度和水平度符合设计要求。

2. 对拉索和土钉进行检查，确保连接牢固，无松动和变形。

3. 对施工现场进行清理，清除杂物和碎石，确保施工现场整洁。

以上是一份锚杆土钉支护施工方案，该方案详细说明了施工前准备工作、施工步骤和质量验收的内容。

在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。

同时，对施工现场进行清理和整洁，以提供一个良好的施工环境。

土钉墙基坑支护方式主要施工方法

土钉墙基坑支护方式主要施工方法：6.1.1 施工工艺流程边坡开挖、人工修坡→放线定孔位→人工洛阳铲成孔→插入土钉主筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→喷射混凝土面层→养护→循环下层土钉墙施工6.1.2 施工准备①钢筋杆体加工场地，位于离土钉施工工作面较近处。

②设置移动式水泥浆搅拌站 2～3 个，随土钉施工工作面的变化而移动。

③主要机械设备进场，详见5.1.4条；6.1.3 主要施工方法①修坡基坑开挖用反铲式挖土机。

预留 20～30cm 厚人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm，预留成孔工作面宽度 8～10m，确保边坡的立面和壁面的平整度。

在 3.0 m～6.0m 遇有滞水及残留层间潜水时，要在坡面上每隔 1.0 米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。

②编扎钢筋网钢筋保护层厚度不宜小于30mm。

修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头宜用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于 300mm，以保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。

在进行钢筋网施工时，钢筋网绑扎、固定，必须在坡面修正好以后，方可进行。

③成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径 100mm，角度10度，局部采用洛阳铲成孔。

施工时必须保证成孔的深度和斜度。

④土钉制作与安放为了土钉定位于孔的中心位置，需沿长度每隔 1.5～2.0m 焊上定位支架，定位支架的高度要确保使钢筋能够居中。

⑤注浆注浆质量是保证土钉混凝土灌注力的关键。

在施工中必须认真按照实验室出具的配合比设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。

注浆方式采用底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底 200mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。

当浆液从底部充满至孔口时，还需进行二次补浆，二次注浆眼里不小于 1.5MKa，保证浆液注满孔内。

向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1.0。

浆体应搅拌均匀并立即使用,开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。

土钉墙基坑支护施工工法

通过多项工程实践总结，形成本工法。

2 工法特点2.1 土钉墙支护可与土体开挖流水施工，施工周期短。

2.2 分层分段施工，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制。

2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据现场监测的变形数据和特殊情况，及时进行设计变更。

4 工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。

系由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。

5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 认真学习相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。

2. 根据设计图、施工合同及现场情况编写施工专项方案，必要时应由专家进行论证。

3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用。

4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。

5.2.2 开挖修坡1. 需土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为1～2m，每段长度可取10～20m。

具体依据设计规定的分层深度和分段距离。

应按作业顺序施工，上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。

搅拌式可变径锚杆土钉墙基坑支护施工工法

附件《搅拌式可变径锚杆土钉墙基坑支护施工工法》等138项省级工法名单1．序号8《基坑环形钢筋混凝土内支撑分区不同步拆除施工工法》包含专利1项，专利号ZL201410758578.3，无偿使用。

2．序号10《复杂工况的石方绳锯切割施工工法》包含专利1项，专利号ZL201820559662.6，有偿使用。

3．序号26《联体粮食筒仓滑模施工工法》由FJGFEJ37-2014《联体粮食筒仓滑模施工工法》升级。

4．序号31《新型免修复旋入式连墙件施工工法》包含专利1项，专利号ZL201721326895.3，无偿使用。

5．序号37《超高层住宅约束支撑减震结构施工工法》包含专利2项，专利号ZL201520799507.8、ZL201510667477.X，无偿使用。

6．序号38《悬挑层外剪力墙铝模模架施工工法》包含专利4项，专利号：ZL201510199143.4、ZL201520404772.1、ZL201520253800.4、ZL201520253801.9，无偿使用。

7．序号39《异形悬挑结构高空施工工法》包含专利2项，专利号：ZL201821423298.7、ZL201811011264.1，无偿使用。

8．序号41《骨料均布的高密度混凝土施工工法》包含专利3项，专利号ZL201210153482.5、ZL201210156210.0、ZL201220226057.X，无偿使用；由FJGFEJ22-2012《骨料均布的高密度混凝土施工工法》升级。

9．序号46《框架（剪）结构砼墙柱临空面模板安装施工工法》包含专利2项，专利号ZL201620339048.X、ZL201621399281.3，有偿使用。

10．序号52《基于BIM技术的复杂悬挑阳台数字化设计及加工工法》包含专利1项，专利号：ZL201620994578.8，无偿使用。

11．序号53《四周不出筋预制叠合板施工工法》包含专利1项，专利号：ZL201620770532.8，无偿使用。