锅炉三大风机技术数据表汇总
常用锅炉数据
工业锅炉常用资料本章内容仅适用于评价锅炉结构的合理性、发现设计上的明显错误等；而新设计锅炉时，应对所采用的每项数据进行仔细推敲、比较，并进行严格、详细的计算。
一、锅炉炉排面积锅炉炉排面积可查表26－1。
表26－1注：本表数据适用于锅炉效率为70％时。
二、锅炉炉膛容积锅炉炉膛容积可查表26－2。
表26－2注：本表数据适用于锅炉效率为70％（燃煤）、80％（燃油）时。
三、对流受热面中的建议烟速对流受热面中的烟速过低，因传热减弱，需增大受热面积，另外，烟速过低还使积灰加剧，进一步影响传热。
对流受热面中的烟速过高，使阻力增加，需多消耗风机电能，另外，烟速过高还会发生急剧磨损，影响锅炉寿命。
因而强制通风锅炉对流受热面额定负荷下的烟速建议按表26－3选取。
表26－3自然通风锅炉为减小阻力，对流受热面一般仅为蒸发管束，而且烟速约为3－4米／秒。
为防止积灰使传热恶化，要求定期吹灰。
四、对流受热面中烟气流通截面积1、仅有蒸发管束，每小时产生1吨蒸汽时烟气流通截面积按表26－4选取。
烟气流通截面积，米2／吨／时（对流受热面）表26－4注：锅炉效率为70％。
2、有省煤器及蒸发管束，每小时产生1吨蒸汽时烟气流通截面积按表26－5选取。
烟气流通截面积，米2／吨／时（对流受热面）表26－5 注：锅炉效率为70％。
3、热水锅炉，每小时产生1百万千卡热量时烟气流通截面积按表26－6选取。
烟气流通截面积，米2／百万千卡表26－6 注：锅炉效率为70％。
五、锅炉受热面积1、蒸汽锅炉每小时产生1吨蒸汽所需受热面积可按表26－7选取。
受热面积，米2／吨／时表26－72、热水锅炉每小时产生1百万千卡热量所需受热面积可按表26－8选取。
受热面积，米2／百万千卡／时表26－83、辐射受热面积按下式计算：辐射受热面积＝辐射系数×布置辐射受热面的炉墙面积。
辐射系数可按表26－9选取。
表26－94、对流受热面积为与烟气接触的管子外表面积之和。
240吨高温高压锅炉风机参数
240吨高温高压锅炉风机的参数可能包括以下内容：1. 型号：这可能取决于不同的制造商和规格，因此会有多种型号可供选择。
2. 功率：这通常以千瓦（kW）或马力（hp）为单位。
对于高温高压锅炉风机，其功率可能会很高，因为需要足够的动力来驱动设备并处理高温高压的蒸汽或气体。
3. 转速：这决定了风机的工作效率和平滑性。
在高温高压锅炉中，高转速可能是一个重要的考虑因素。
4. 风量：这描述了风机能够输送的气体量。
对于高温高压锅炉风机，这可能是一个重要的性能指标，因为它需要能够处理大量的蒸汽或气体。
5. 压力：这描述了风机产生的压力。
对于高温高压锅炉风机，这可能是一个重要的性能指标，因为它需要能够提供足够高的压力来推动蒸汽或气体通过锅炉。
基于以上参数，以下是一种可能的500-800字回答：在高温高压锅炉中，选择合适的风机是非常重要的。
首先，我们需要考虑风机的功率，以确保它能够满足锅炉的需求。
考虑到高温高压的环境，我们需要选择一款具有较高功率和强大动力的风机。
具体来说，一个合理的功率范围可能介于几百千瓦到一千千瓦之间。
考虑到锅炉的尺寸和设计，我们可能需要选择一款具有较高转速的风机，以确保气体的均匀分布和良好的传热效果。
除了功率和转速，风量也是我们需要考虑的重要参数。
在高温高压环境中，我们需要确保风机能够提供足够的气体流量，以保持锅炉的正常运行。
根据锅炉的大小和设计，风机的风量可能在每小时数百立方米到数千立方米之间。
最后，我们需要考虑压力参数。
在高温高压锅炉中，风机需要提供足够高的压力来推动蒸汽或气体通过锅炉。
考虑到这一需求，我们可能需要选择一款具有较高压力等级的风机。
综上所述，一个适合240吨高温高压锅炉的风机可能需要具备较高的功率、转速、风量和压力等参数。
具体的型号和规格可能会因制造商、锅炉规格和设计以及其他因素而有所不同。
因此，选择适合的风机时，需要根据具体情况进行评估和测试。
高炉风机表
烧结
19500
87.7
150
0.74 101.12 6630
960
884
烟气
SJ200001.042/0.
烧结
20000
85.7
140
0.74 103.19 6725
SJ14000-
1.0386/0
14000 85.67 150
0.73 101.86 4850
960
.8736 烟气
SJ15000- 烧结
0.835/0.
15000 67.16 120
695
烟气
0.62 81.89 4600 1480
SJ16000- 烧结
1.0383/0
16000 86.33 140
空气
D4302.15
空气
D4302.25
空气
冶炼离心鼓风机性能参数表
流量 m/miln
250
250 250 250 250 300 300 300 300 300 350 350 400 400 430 430
进口工况
温度℃
密度 Kg/m3
20
1.2
20
1.2
20
1.2
20
1.2
20
1.2
20
1.2
150
0.64 91.2 3410
150
0.7 101.3 3280
85
0.8 96.13 3750
140 0.752 138.97 3810
120
0.63 82.2 3660
220 0.656 103.09 2260
150
0.73 101.86 4850
1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 960 1480 1000 960
锅炉烟风系统设备概述及参数
锅炉烟风系统设备概述及参数1.1 锅炉烟风系统概述烟风系统主要包括送风机、引风机、一次风机、烟道和一、二次风道及其挡板、暖风器等。
本炉冷风系统采用两台豪顿华工程有限公司生产的ANN-2660/1400N型单级动叶可调轴流式送风机、两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-1938/1250N型双级动叶可调轴流式一次风机各为并联运行。
为提高空气预热器一、二次风入口风温，在一次风与二次风入口分别装有两台SAH-Ⅱ-3DZ2790X4340X450型一次风和SAH-Ⅱ-3DZ5410X8300X450型二次风暖风器。
一次风进入三分仓空预器的一次风分隔仓加热后再进入磨煤机，进入空预器前一部分冷风通过旁路进入磨煤机入口与热一次风混合后作为磨煤机出口温度调节风。
二次风进入三分仓空预器的二次风分隔仓，加热后进大风箱作为喷燃器助燃风。
排烟系统采用两台豪顿华工程有限公司生产的ANT-3200/1600B型静叶可调轴流风机，为并联运行，烟气从锅炉尾部经过空预器、电除尘后再由引风机经烟囱排出至大气。
1.2 锅炉风机主要性能参数锅炉风机主要性能参数包括引风机主要性能参数、引风机液压油站主要性能参数、引风机润滑油站主要性能参数、送风机主要性能参数、送风机液压油站主要性能参数、一次风机主要性能参数、一次风机润滑油站主要性能参数、一次风机液压油站主要性能参数、二次风暖风器主要性能参数、一次风暖风器主要性能参数，具体的各项性能参数以下会具体说明。
1.3 引风机主要性能参数引风机主要性能参数详见表37表1 引风机主要性能参数序名称单位型号参数号1 风机型号ANT-3200/1600B2 风机调节装置型号动叶可调3 叶轮直径mm 32004 轴的材质45#5 轮毂材质球墨铸铁6 叶片材质铸铝合金7 叶轮级数级 28 每级叶片数片229 叶片调节范围度0－6010 比转数12.0311 液压缸缸径和行程mm/mm 210/9612 转子重量kg 382113 转子转动惯量kg m264414 风机的第一临界转速r/min 193715 进风箱材质/壁厚/mm Q235/616 机壳材质/壁厚/mm Q235/1317 扩压器材质/壁厚/mm Q235/618 风机轴承型式滚动轴承19 轴承润滑方式油润滑20 轴承冷却方式强制循环油站21 轴瓦冷却水量t/h －22 风机旋转方向（从电机侧看）顺时针23 消音器阻力Pa<20024 消音器重量kg 约950025 风机总重量kg 1288126 安装时最大起吊重量（部件名称）kg 2720/进风箱27 安装时最大起吊高度（距风机中心线）m2.5（距风机中心标高）28 检修时最大起吊重量（部件名称）kg 1320/轮毂29 检修时最大起吊高度（距风机中心线）m 2（距风机中心标高）1.4 引风机液压油站主要性能参数引风机液压油站主要性能参数详见表38：表2 引风机液压油站主要性能参数序号名称单位型号参数1 流量l/min 10-122 压力MPa 2.0~8.03 油质牌号ISO VG 324 油箱材质喷漆过的低碳钢5 油箱容积m30.2036 滤油器过滤精度μ107 油冷却器冷却水量t/h 0.36（小于38℃）8 油冷却器冷却水压MPa 0.2~0.49 冷油器型式板式10 冷油器数量 211 油泵型式齿轮泵12 油泵数量台/套 213 油泵转速r/min 143014 油泵功率kW/套 2.215 油箱电加热器数量台/套 216 油箱电加热器电压V 38017 油箱电加热器功率kW/台 11.5 引风机润滑油站主要性能参数引风机润滑油站主要性能参数详见表39：表3 引风机润滑油站主要性能参数序名称单位型号参数号1 流量l/min 15-182 压力MPa 2.53 油质牌号ISO VG 464 油箱材质喷漆过的低碳钢5 油箱容积m30.2036 滤油器过滤精度μ107 油冷却器冷却水量t/h 1（小于38℃）8 油冷却器冷却水压MPa 0.2~0.49 冷油器型式板式10 冷油器数量台 211 油泵型式齿轮泵12 油泵数量台/套 213 油泵转速r/min 143014 油泵功率kW/套 2.215 油箱电加热器数量台/套 216 油箱电加热器电压V 38017 油箱电加热器功率kW/套 11.6 送风机主要性能参数送风机主要性能参数详见表40：表4 送风机主要性能参数序名称单位型号参数号1 风机型号ANN-2660/1400N2 风机调节装置型号动叶可调3 叶轮直径mm 26604 轴的材质45#5 轮毂材质球墨铸铁6 叶片材质铸铝合金7 叶轮级数级 18 每级叶片数片229叶片调节范围度0－5510比转数27.3711液压缸缸径和行程mm/mm 260/9612转子重量kg 324213转子转动惯量kg m258214风机的第一临界转速r/min 128715进风箱材质/壁厚/mm Q235/616机壳材质/壁厚/mm Q235/15~2017扩压器材质/壁厚/mm Q235/618风机轴承型式滚动轴承19轴承润滑方式油润滑20轴承冷却方式自然冷却21轴瓦冷却水量t/h －顺时针22 风机旋转方向（从电机侧看）23 消音器阻力Pa<20024 消音器重量kg 约1200025 风机总重量kg 15862m 4.5（距风机中心标高）27 安装时最大起吊高度（距风机中心线）28 检修时最大起吊重量（部件kg 1455/轮毂名称）29 检修时最大起吊高度（距m 2.5（距风机中心标高）风机中心线）1.7 送风机液压油站主要性能参数送风机液压油站主要性能参数详见表41：表5 送风机液压油站主要性能参数序号名称单位型号参数1 流量l/min 10-122 压力MPa 2.0~8.03 油质牌号ISO VG 324 油箱材质喷漆过的低碳钢5 油箱容积m30.2036 滤油器过滤精度μ107 油冷却器冷却水量t/h 0.36（小于38℃）8 油冷却器冷却水压MPa 0.2~0.49 冷油器型式板式10 冷油器数量 211 油泵型式齿轮泵12 油泵数量台/套 213 油泵转速r/min 143014 油泵功率kW/套 2.215 油箱电加热器数量台/套 216 油箱电加热器电压V 38017 油箱电加热器功率kW/台 11.8 一次风机主要性能参数一次风机主要性能参数详见表42：表6 一次风机主要性能参数序名称单位型号参数号1 风机型号ANT-1960/1400F2 风机调节装置型号动叶可调3 叶轮直径mm 19604 轴的材质45#5 轮毂材质球墨铸铁6 叶片材质铸铝合金7 叶轮级数级 28 每级叶片数片229叶片调节范围度0－6010比转数12.0311液压缸缸径和行程mm/mm 210/9612转子重量kg 382113转子转动惯量kg m264414风机的第一临界转速r/min 193715进风箱材质/壁厚/mm Q235/6 16机壳材质/壁厚/mm Q235/13 17扩压器材质/壁厚/mm Q235/6 18风机轴承型式滚动轴承19轴承润滑方式油润滑20轴承冷却方式强制循环油站21轴瓦冷却水量t/h －22 风机旋转方向（从电机侧看）顺时针23 消音器阻力Pa<20024 消音器重量kg 约950025 风机总重量kg 1288126 安装时最大起吊重量（部件名称）kg 2720/进风箱27 安装时最大起吊高度（距风机中心线）m 2.5（距风机中心标高）28 检修时最大起吊重量（部件名称）kg 1320/轮毂29 检修时最大起吊高度（距风机中心线）m 2（距风机中心标高）1.9 一次风机润滑油站主要性能参数一次风机润滑油站主要性能参数详见表43：表7 一次风机润滑油站主要性能参数序名称单位型号参数号1 流量l/min 15-182 压力MPa 2.53 油质牌号ISO VG 464 油箱材质喷漆过的低碳钢5 油箱容积m30.2036 滤油器过滤精度μ107 油冷却器冷却水量t/h 1（小于38℃）8 油冷却器冷却水压MPa 0.2~0.49 冷油器型式板式10 冷油器数量台 211 油泵型式齿轮泵12 油泵数量台/套 213 油泵转速r/min 143014 油泵功率kW/套 2.215 油箱电加热器数量台/套 216 油箱电加热器电压V 38017 油箱电加热器功率kW/套 1。
锅炉性能试验表格
锅炉热效率试验参数记录
记录：
附表2锅炉最大出力试验参数记录表
锅炉最大出力试验参数记录
记录：年月日
附表3锅炉额定出力试验参数记录表
锅炉额定出力试验参数记录
记录：年月日
附表4锅炉断油最低出力试验参数记录表
锅炉断油最低出力试验参数记录
记录：年月日
附表5锅炉散热测试参数记录表
锅炉散热测试参数记录表
记录：
年
月
附表6制粉系统出力和磨煤机单耗试验记录表
制粉系统出力和磨煤机单耗试验记录表
记录：年月日。
Y5-47型锅炉离心引风机性能参数表
Y5-47型锅炉离心引风机性能参数表风机Y5-47风机 Y5-47锅炉离心引风机用途：与燃用各种煤质并配有消烟除尘装置的（1t/h-20t/h）工业锅炉配套而设计的风机。
风机的型式（1）引风机制成单吸入，机号有№4--12.4七种。
（2）引风机又可制成左旋转和右施转两种型式。
从传动部正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋转，以“右”表示，逆时针旋转称为左旋转以“左”表示。
（3）风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。
“左”“右”均可制成0°、90°、180°三种角度。
风机Y5-47风机风机的结构风机由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节风让等部分组成。
（1）叶轮：有12片，材料为16Mn的后倾平板叶片，焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间，经静、动平衡校正，因此，运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。
（2）机壳：用钢板焊接成蜗壳整体。
№8以上“左”、“右”旋转通用。
（3）进风口：敛散式的进风口制成，采用滚动轴承。
(3)型：整体桶式轴承箱，用30°机油油润滑，№8以上有油位标志及温度计，有水冷装置，须加输水管，耗水里量0.5～1m 3 /h，№6以下有风扇自冷。
(1)型：№4～6用两只并列轴承座，润滑有轴承润滑脂或二硫化钼润滑，与机壳之间用两个半圆风扇叶自冷,№8～12.4用轴承箱体。
（4）调节门：用以调节风量，轴向装在进风口前，转动灵活方便，调节范围大由全开到全闭，№8以上采用花瓣式Y5-47高温风机主要型号：Y5-47-NO5C、Y5-47-NO6C、Y5-47-NO8C、Y5-47-NO4C、Y5-47-NO3.15C、Y5-47-NO9C、Y5-47-NO12D、Y5-47-NO12.4D。
Y5-47锅炉离心引风机，电机功率主要有：1.5kw、3kw、4kw、5.5kw、7.5kw、15kw、18.5kw、22kw、30kw、37kw、45kw、75kw、90kw。
循环流化床锅炉机组中引风机
循环流化床锅炉机组中引风机、送风机、二次风机上的应用循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃煤技术。
循环流化床技术是目前最成熟，并已商业化应用的洁净煤燃烧技术，在燃用劣质燃料和污染物控制方面有着独特的优势。
国际上这项技术在电站锅炉，工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦给规模的大型循环流化床锅炉发展。
国内在这方面的研究、开发和应用也是方兴未艾。
由于流化床较高的燃烧效率，且具有较经济的脱硫效果，在能源、环境问题日益突出的今天，已有大量的循环流化床锅炉的应用投入运行或正在制造之中，可以预见，未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
循环流化床锅炉的特点之一是风系统复杂，风机种类多，投资高，运行电耗高。
因此在循环流化床锅炉的风机上应用变频调速设备能够降低机组的厂用电率，而且由于变频器调速所具有的优良特性，其应用可为锅炉机组的自动化控制打下设备基础，从节能与运行管理上降低机组运行成本。
1、循环流化床机组烟风系统介绍循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室（炉膛）、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。
循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统所组成，燃料在锅炉的燃烧系统中完成燃烧过程，并通过燃烧将化学能转变为烟气的热能，以加热工质；汽水系统的功能是通过受热面吸收烟气的热量，完成工质由水转变为饱和蒸汽，再转变为过热蒸汽的过程。
循环流化床锅炉的烟风系统是循环流化床锅炉的风（冷风和热风）系统和烟气系统的统称。
循环流化床锅炉的风系统主要由燃烧用风和输送用风两部分组成。
前者包括一次风、二次风、播煤风（也称三次风），后者包括回料风、石灰石输送风和冷却风等。
引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。
循环流化床锅炉的一次风是经空气预热器加热过的热空气，主要作用是流化炉内物料，同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。
一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
一个二十吨锅炉配用多大的风机好
一个二十吨锅炉配用多大的风机好一个二十吨锅炉需要陪多大的风机好?这个一个关于风机选型的问题。
锅炉风机的选型要根据什么来确定呢?在计算锅炉脱硫除尘器需要多大风机的问题上，如果给出风压和风量的数值，再来计算烟风的阻力就可以了。
当然，我们可以给您一个有关二十吨锅炉需要风机的参考值，但是具体的是需要根据您的实际情况来给您确定下最终的适合设备。
例如：一个20吨的1.25MPa的燃煤锅炉的参数。
风压是3700-3000MPa;风量：63000-88000m³/h，功率就要达到110Kw。
这个只是个参考值，具体到可以直接咨询河北科翰环保网。
河北科翰环保设计的锅炉脱硫塔的应用效果怎么样?脱硫烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。
以达到环境要求。
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。
4-73C式锅炉通引风机样本
风机的用途G4-73和Y4—73型锅炉通、引风机主要适用于火力发电厂中2-670t/h蒸汽锅炉的通、引风系统。
在无其它特殊要求时,G4-73亦可用于在矿井通风及一般通风。
通风机输送的介质为空气,最高温度不得超过80℃；引风机输送的介质为烟气, 最高温度不得超过250℃。
在引风机前, 必须加装除尘装置, 以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。
根据一般电厂的使用情况, 所配除尘器效率不得低于85%。
风机的型式1.通风机与引风机均制成单吸入, 各有№8—18共11个机号。
2、从电机一端正视, 叶轮顺时针旋转者称右旋风机, 以“右”表示；反之为左旋风机, 以“左”表示。
3.风机的出风口位置,以机壳的出风口角度表示。
4.风机的传动方式为C式,均采用弹性联轴器联接.风机的结构风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成.1.叶轮——12后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。
由于采用了机翼形叶片, 保证了风机主效率、低噪声、高强度。
叶轮经静动平衡校正和超速运转试验, 故运转平稳可靠.同一机号的通、引风机叶轮, 结构相同, 但材质不同, 一般来说通风机选A3, 引风机选16Mn。
2.机壳-—用普通钢板焊接成蜗形体。
单吸入风机的机壳做成三种不同形式(№8—12机壳作成整体结构, 不能拆开,№14-16机壳作成两开式, №18-29。
5机壳作成三开式）.对引风机, 蜗形板作了适当加厚, 以防磨损。
3.进风口—收敛、流线型的进风口制成整体结构, 用螺栓固定于风机入口一侧。
4、调节门—用来调节流量的装置, 轴向安装于进风口之前。
调节范围由0度(全开）到90度（全闭)。
调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧,对右旋风机, 搬把由下往上推是由全闭到全开方向,对左旋风机,搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
5、传动—传动部分的主轴由优质钢制成, 本风机均采用滚动轴承.轴承箱有两种形式：№8—16用整体的筒式轴承箱；№18—29.5用两个独立的枕式轴承箱。
锅炉详细技术参数表
封头：Q245R/GB713
烟管：20#/GB3087
不锈钢扰流条：0Cr18ni9
烟囱接口尺寸
mm
640*450
炉体保温厚度
mm
120
外包保护层材料
彩钢板δ1mm
外表面温度
℃
≤50
炉胆形式
-
波纹炉胆
炉胆与封头连接
-
扳边对接
前管板与锅壳连接
T型对接
前管板与炉胆连接
-
1
利雅路
意大利
水 管 路
序号
位置
名称
规格
数量
1
进水
闸阀
DN150
1
2
温度计
0-150℃，M27*2，L=120
1
3
压力表
,M20*15
1
4
三通阀
1/2”
1
5
温度传感器
0-150℃
1
6
球阀
3/4”
1
6
出水
闸阀
DN150
1
7
压力表
,M20*15
1
8
温度传感器
1
9
温度计
0-150℃，M27*2，L=230
锅 炉 详 细 技 术 参 数 表
序号
名称
单位
60-Y(Q)
1
正常使用条件
环境温度
℃
+15-55
相对湿度
%
＜90
安装位置
-
室内安装
额定电压
V
380V/220V±10%
额定频率
Hz
50Hz±5%
常用锅炉数据
常⽤锅炉数据⼯业锅炉常⽤资料本章内容仅适⽤于评价锅炉结构的合理性、发现设计上的明显错误等；⽽新设计锅炉时，应对所采⽤的每项数据进⾏仔细推敲、⽐较，并进⾏严格、详细的计算。
⼀、锅炉炉排⾯积锅炉炉排⾯积可查表26－1。
表26－1注：本表数据适⽤于锅炉效率为70％时。
⼆、锅炉炉膛容积锅炉炉膛容积可查表26－2。
表26－2加煤及通风⽅式⼿烧，⾃然通风⼿烧，机械通风机械加煤，机械通风劣质煤烟煤劣质煤烟煤劣质煤烟煤炉排⾯积热强度，千卡/⽶2·时约400,000 约500,000 约500,000 约600,000 约600,000 约800,000每⼩时产⽣1吨蒸汽所需的炉排⾯积，⽶2/吨/时 2．0－2．5 1．7－2．0 1．7－2．0 1．4－1．6 1．4－1．6 1．1－1．2 每⼩时产⽣1百万千卡热量所需的炉排⾯积⽶2/百万千卡约3．5约2．9约2．9约2．4约2．4约1．8燃烧⽅式⼿烧及机械化炉抛煤机炉烧油炉炉膛容积热强度，千卡/⽶3时约300,000约250,000约200,000每⼩时产⽣1吨蒸汔热量所需的炉膛容积，⽶3/吨/时约3 约4 约4每⼩时产⽣1百万千卡热量所需的炉膛容积，⽶3/百万千卡约4．8 约5．7 约6．3三、对流受热⾯中的建议烟速对流受热⾯中的烟速过低，因传热减弱，需增⼤受热⾯积，另外，烟速过低还使积灰加剧，进⼀步影响传热。
对流受热⾯中的烟速过⾼，使阻⼒增加，需多消耗风机电能，另外，烟速过⾼还会发⽣急剧磨损，影响锅炉寿命。
因⽽强制通风锅炉对流受热⾯额定负荷下的烟速建议按表26－3选取。
表26－3⾃然通风锅炉为减⼩阻⼒，对流受热⾯⼀般仅为蒸发管束，⽽且烟速约为3－4⽶／秒。
为防⽌积灰使传热恶化，要求定期吹灰。
四、对流受热⾯中烟⽓流通截⾯积1、仅有蒸发管束，每⼩时产⽣1吨蒸汽时烟⽓流通截⾯积按表26－4选取。
烟⽓流通截⾯积，⽶2／吨／时（对流受热⾯）表26－4注：锅炉效率为70％。
锅炉风机参数及使用说明书
附:另附页
九、说明书附图
-
备注
体积流量
Qv
m³/h
220000
TB
压力
P
Pa
1800
TB
入口负压
Pa
-1000
介质温度
t1
℃
370-380
当地大气压
Pb
Pa
101325
入口密度
ρ1
Kg/m³
0.53
炉烟含尘量
g/m³
25-30
标态
风机允许运行 最高温度
℃
420
调节方式
-
变频器调速
风机工作转速
rpm
≤1000
主要参数：
a.发觉风机有剧烈的噪声； b.轴承的温度剧烈上升； c.风机发生剧烈振动和撞击。
-5-
六、风机长期放置的保管方法 1、将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。 2、风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既 180°）， 搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下 方。 3、请尽量每个星期开启风机一次，让叶轮转动，避免长时间放置导 致叶轮锁死。
-3-
四、风机的安装调试和操作
在安装过程中必须注意： 1、在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或 机油。 2、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。 3、按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口 与叶轮的间隙尺寸。 4、保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两 端面的不平行度。 5、安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向 一致。 6、风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象。 7、安装风机进口与出口管道时，重量不应加在机壳上。
锅炉富氧燃烧项目所需的有关参数表格
锅炉富氧燃烧项目所需的有关参数
1锅炉型号生产厂家炉使用时间天/年、年平均耗煤量 T；
2炉膛容积 M3、炉膛容积热强度 kW/M3、横截面积 M2、宽M 、煤灰分: w%；
3平均/最大/最小耗煤量 / / 吨/时、煤种：煤中水含量： w%、挥发物: w%
4低发热量：千卡/公斤、煤粉进炉价：元/吨、电价：元/度; 5煤粉制作方式粒度 mm、R = %、干燥剂组成、量 Kg/s、温度℃
6煤粉燃烧器的型式热效率: %(最好有热平衡测试报告) 7蒸汽流量：最大最小平均 T/h;温度：℃；压力： MPa;给水温度: ℃;
8给水量：最大最小平均 T/h; 压力： MPa; 排污方式：；排污率： %；
9炉龄(使用年限): 年；烟气含尘量： mg/m3
10鼓风机型号：风量：标方/时、风压： Pa、配电： KW 11引风机型号：风量：标方/时、风压： Pa、配电： KW 12喷嘴型号：内径： mm、数量及排列方式：
13炉膛温度：℃、炉压： Pa、林格曼黑度：级
14排烟温度：℃、烟气中氧/一氧化碳含量： / v%、飞灰含碳量 % 15空气过剩系数：、空气预热温度：℃、一、二/三次风的布置方式：
16一次风量：标方/时、风压： Pa、风温：℃、风速： m/s
17二次风量：标方/时、风压： Pa、风温：℃、风速： m/s
18三次风量：标方/时、风压： Pa、风温：℃、风速： m/s
19负荷是否稳定？最大最小平均
20操作是自动、半自动还是手动？煤粉及蒸汽计量是否准确？21锅炉运行是否正常？主要存在问题：。
锅炉参数
一次风预热器进口压力14KPa 0----16一次风预热器出口压力11KPa 0----14左右风室压力10.8 KPa 0-----13返料风机出口压力20 KPa 0-----25返料风室压力15 KPa 0----20返料松动风室压力15 KPa 0----20二次风预热器进口压力10KPa 0----11二次风预热器出口压力9.5KPa 0----11密相层上部压力 1.4 KPa 0----2炉膛中部压力0.5 KPa 0-----1炉膛出口压力—20Pa ±250高过前烟压—1.9 KPa —3---0 低过前烟压—2 KPa —3----0 省煤器前烟压—2.2 KPa —3----0 二次风预热器前烟压—2.9KPa —4----0一次风预热器前烟压—3.1 KPa —4----0 锅炉出口烟压—3.4 KPa —5----0 料腿下压力 2.5 KPa 0-----5回料压力 2.5 KPa 0-----5料腿中部压力±200Pa ±500分离器进口压力—150 ±500料层差压10 KPa 12Kpa炉膛差压 1.2 KPa 0---2KPa 回料差压 2 KPa 0---3KPa 松动差压 2 .5 KPa 0---3Kpa一次热风温度150 0----250风室温度650 0----1000二次热风温度150 0----250料层温度900 0-----1200沸腾层上部温度900 0-----1200炉膛中部炉膛出口返料器料温高过前烟温900 0-----1100低过前烟温750 0-----900省煤器前烟温580 0-----800二次风空预器前烟温228 0-----350一次风空预器前烟温185 0-----250锅炉出口烟温900 0------1200分离器进口烟温850 0------1200设计值测量范围一次风量44.5K 60K二次风量44.5K 60K风室风量22.3K 40K返料风量330 800引凤风量160K 200K 炉膛出口氧量3.0 省煤器入口氧量5.0 锅炉出口氧量7.0。
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片
24
9
叶片调节范围
度
-30～+16
10
液/50
11
转子重量
kg
～4200
12
转子转动惯量
kg.m2
792
13
风机的第一临界转速
r/min
1937
14
进风箱材质/壁厚
/mm
Q235A/4
15
机壳材质/壁厚
/mm
Q235A/10
16
扩压器材质/壁厚
/mm
Q235A/4
送风机性能数据（一台风机）
工况
煤种
参数
TB工况
BMCR工况
风机入口体积流量(m3/s)
255.2
231.3
风机入口质量流量(kg/s)
267.2
254.43
风机入口温度(℃)
32
23
入口空气密度(kg/m3)
1.047
1.1
风机入口全压(Pa)
-1090
-750
风机入口静压(Pa)
-1090
-750
mm
3162
4
轴的材质
42CrMo-5
5
轮毂材质
15MnV
6
叶片材质
15MnV
7
叶片使用寿命
小时
50000
8
叶轮级数
级
2
9
每级叶片数
片
16
10
叶片调节范围
度
-25~+7
11
液压缸缸径和行程
mm/mm
415/100
12
转子重量
kg
~10000
13
转子转动惯量
kg.m2
3388
14
风机的第一临界转速
r/min
稀油
19
轴承冷却方式
油池+强制油循环
20
轴瓦冷却水量
t/h
无
21
风机旋转方向（从电机侧看）
逆时针
22
消音器阻力
Pa
≤150
23
风机总重量
kg
15000
24
安装时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m
7000/3.1（离风机中心轴线不含吊钩）
25
检修时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m
3000/3.1（离离风机中心轴线不含吊钩）
2710
1800
风机转速(r/min)
1490
压缩性系数
0.940
0.9493
一次风机技术数据（一台风机）
序号
项目
单位
数值
1
风机型号
PAF19.5-13.3-2
2
风机调节装置型号
100NM 4～20mA
3
叶轮直径
mm
1950
4
轴的材质
42CrMo
5
轮毂材质
15MnV
6
叶片材质
HF-1
7
叶轮级数
级
2
8
kW
2.2
13
油箱电加热器数量
台
1
14
油箱电加热器功率
kW
3
一次风机性能数据（一台风机）
工况
煤种
参数
TB工况
BMCR工况
风机入口体积流量(m3/s)
147.7
117.3
风机入口质量流量(kg/s)
154.34
129.03
风机入口温度(℃)
32
20
入口空气密度(kg/m3)
1.045
1.045
风机入口全压(Pa)
油系统主要技术数据（一台风机）
序号
项目
单位
数值
1
流量
l/min
25
2
压力
MPa
3.5
3
油质牌号
N46
4
油箱材质/容积
/m3
Q235A/0.25
5
滤油器过滤精度
μ
25
6
油冷却器水量
2.5
7
油冷却器水压
MPa
0.8
8
冷油器型式
列管式
9
油泵型式
齿轮式
10
油泵数量
台
2
11
油泵转速
r/min
1450
12
油泵功率
-890
-800
风机入口静压(Pa)
-890
-800
风机出口全压(Pa)
16213
13424
风机出口静压(Pa)
16072
13335
风机全压升(Pa)
17103
14224
风机静压升(Pa)
16962
14135
风机出口风温(℃)
49
34
风机附件损失(Pa)
141
89
风机全压效率(%)
87.62
88
风机轴功率(kW)
0.4
8
冷油器型式
列管式
9
油泵型式
齿轮式
10
油泵数量
台
2
11
油泵转速
r/min
1450
12
油泵功率
5.5
13
油箱电加热器数量
台
1
14
油箱电加热器功率
kW
3
引风机性能数据
工况
煤种
参数
TB工况
BMCR工况
风机入口体积流量(m3/s)
683
598
风机入口质量流量(kg/s)
498.6
458.07
风机入口温度(℃)
1450
12
油泵功率
kW
7.5
13
油箱电加热器数量
台
1
14
油箱电加热器功率
kW
3
mm/mm
336/100
11
转子重量
kg
4000
12
转子转动惯量
kg.m2
180
13
风机的第一临界转速
r/min
1937
14
进风箱材质/壁厚
/mm
Q235A/5
15
机壳材质/壁厚
/mm
Q235A/12
16
扩压器材质/壁厚
/mm
Q235A/5
17
风机轴承型式
进口滚动轴承
风机轴承规格、型号
待定
18
轴承润滑方式
17
风机轴承型式
进口滚动轴承
风机轴承规格、型号
待定
18
轴承润滑方式
稀油
19
轴承冷却方式
油池+强制油循环
20
轴瓦冷却水量
t/h
无
21
风机旋转方向（从电机侧看）
逆时针
22
消音器阻力
Pa
≤-150
23
风机总重量
kg
～23000
24
安装时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m
10000/3.3(离风机中心线不含吊钩)
1287
15
进风箱材质/壁厚
/mm
Q235A/6
16
机壳材质/壁厚
/mm
Q235A/16
17
扩压器材质/壁厚
/mm
Q235A/6
18
风机轴承型式
进口滚动轴承
风机轴承规格、型号
待定
19
轴承润滑方式
稀油
20
轴承冷却方式
油池+强制油循环+冷却风
21
轴瓦冷却水量
t/h
无
22
风机旋转方向（从电机侧看）
逆时针
23
风机总重量
kg
~40000
24
冷却风机型号/数量
4-72-11NO.4A
25
冷却风机功率
kW
5.5
26
冷却风机风量、风压
5672m3/h；1723Pa
27
安装时最大起吊重量/高度
kg/m
17500/3.9（离离风机中心轴线不含吊钩）
28
检修时最大起吊重量/高度
kg/m
10000/3.9（离离风机中心轴线不含吊钩）
25
检修时最大起吊重量/
最大起吊高度
kg
m
4500/3.3(离风机中心线不含吊钩)
油系统主要技术数据（一台风机、风机电机合并油站）
序号
项目
单位
数值
1
流量
l/min
40
2
压力
MPa
3.0
3
油质牌号
N46
4
油箱材质/容积
/m3
Q235A/0.63
5
滤油器过滤精度
μ
25
6
油冷却器水量
3.5
7
油冷却器水压
MPa
油系统主要技术数据（一台风机）
序号
项目
单位
数值
1
流量
l/min
40（暂定）
2
压力
MPa
3.5
3
油质牌号
N46
4
油箱材质/容积
/m3
不锈钢/0.63
5
滤油器过滤精度
μm
25
6
油冷却器水量
t/h
5.5
7
油冷却器水压
MPa
0.4
8
冷油器型式/数量
列管式
9
油泵型式