LNG液化工艺精讲
lng液化工艺
lng液化工艺LNG液化工艺是一项重要的能源技术，它将天然气从气体状态转化为液体状态，便于储存和运输。
本文将介绍LNG液化工艺的原理和流程，以及它的应用和未来发展。
一、LNG液化的原理和流程LNG液化的原理是将天然气中的甲烷和其他杂质物质分离出来，然后将甲烷冷却至其沸点以下的极低温度，使其变成液态。
LNG的液化温度约为-162°C，相当于气体状态下的1/600体积，可大大减少储存和运输的成本。
下面是LNG液化的基本流程：1. 原天然气处理：将原天然气中的硫化氢、二氧化碳和水分等杂质去除，以保证液化后质量纯净。
2. 压缩：天然气经过加压CO2 / H2S的除去后，进入压缩机加压至100-150mpa左右的高压状态。
3. 冷却：高压天然气进入预冷器，通过多个级别的加冷后，经过空气分离器产生的极低温液氮或液氧进一步冷却至甲烷对应的沸点以下。
4. 分离：经过冷却液化后的LNG进一步加工，通过分离设备去除残留杂质，得到纯净的LNG。
二、LNG液化的应用LNG液化广泛应用于燃料和化工行业，也可用于城市燃气和发电等领域。
以下是其主要应用：1. 燃料行业：LNG可以用作燃料替代传统石油和煤炭，广泛应用于城市燃气、船舶燃料、火车燃料等领域。
由于LNG 的燃烧效率高，能够降低环境污染，它已成为推动全球能源转型和可持续发展的重要手段。
2. 化工行业：LNG可以制造天然气液化、甲醇、氨等化工产品，广泛应用于化肥、塑料、纤维等领域。
LNG作为非化石能源，对环境和气候保护意义重大。
3. 发电行业：LNG可以用于发电设备的动力驱动和储热系统，通过燃烧发电，能够提高发电效率和电网稳定性。
与传统的燃油发电相比，LNG发电的环境影响更小。
三、LNG液化未来的发展目前，LNG液化技术已经非常成熟，LNG的生产和运输也越来越成熟，但是在一些新的领域，LNG仍然有很大的发展空间。
以下是LNG液化未来的几个重要发展方向：1. 低温热量利用：将LNG的冷凝热利用起来，用于太阳能发电、海水淡化等领域，提高LNG的能源效率。
lng 工艺流程
lng 工艺流程LNG（液化天然气）工艺流程是将天然气转化为液态状态的过程。
液化天然气作为一种清洁、高效的能源，已广泛应用于工业、航运和能源供应等领域。
下面将详细介绍LNG的工艺流程。
LNG的工艺流程通常包括天然气处理、液化、储存和运输等环节。
首先，天然气处理是指将原始天然气中的杂质和杂质物质去除，并使之适合液化的过程。
这一环节对天然气进行除水、除硫、除酸等处理，以获得高纯度的天然气。
一般来说，除硫处理是天然气处理的关键步骤之一，其中最常见的方法是采用酸性氨法。
此外，还需要将天然气中的水分去除，以免在后续液化过程中引起腐蚀和结冰等问题。
在天然气处理完成后，液化过程开始。
液化天然气的核心原理是通过降低天然气的温度将其转化为液态。
常见的液化方法有自然液化法和制冷循环液化法。
自然液化法是通过降低天然气的温度使其达到饱和汽化压力，进而从气态转变为液态。
而制冷循环液化法则是通过制冷剂来降低天然气的温度，使其液化。
制冷剂通常采用液氮或制冷机组来实现。
液化过程完成后，液化天然气被储存起来。
LNG的储存通常使用特殊的储罐，这些储罐由保温层和内胆组成，以保持液化天然气的低温状态。
储罐的设计主要考虑到LNG的膨胀系数和膨胀速度，以及安全性和可持续性等因素。
最后，液化天然气被运输到目的地。
LNG的运输主要有两种方式：海上运输和陆上运输。
在海上运输中，LNG被装载到LNG船上，通过管道或船舶进行运输。
在陆上运输中，LNG通常被装载到特殊的储罐车或储罐，通过公路或铁路进行运输。
总之，LNG的工艺流程包括天然气处理、液化、储存和运输等环节。
通过这一系列的工艺过程，天然气能够转化为液态状态，提供清洁高效的能源供应。
随着LNG的应用越来越广泛，相信其工艺流程也将不断优化和创新。
液化天然气工艺流程
液化天然气工艺流程
《液化天然气工艺流程》
液化天然气（LNG）是一种清洁、高效、灵活的能源，其生产工艺流程涵盖了多个环节。
下面我们将简要介绍液化天然气的生产工艺流程。
首先是天然气的提取和净化。
从油田或者天然气田抽取的原始天然气中，需要去除杂质和液态成分，如硫化氢、二氧化碳、水分等。
这一步骤通常通过脱硫、脱水、脱碳等工艺来完成。
接下来是压缩和冷却。
提纯后的天然气需要被压缩成液态，并放入液化天然气工厂的冷却设备中进行冷却。
在这个过程中，天然气的温度被降低到零下162摄氏度，使其凝固成液态。
然后就是液化天然气的储存和输送。
液化天然气在储罐中被储存，并随后被输送到目的地。
在运输过程中，需要保持其低温状态并进行适当的绝热。
最后是再气化和使用。
在使用前，液化天然气需要被再气化，转变为气态，然后通过管道输送到城市供应点，或转运至工业和发电站点。
在这些点上，天然气再次被气化并用作能源。
总的来说，液化天然气的工艺流程是精密而复杂的。
通过将天然气转变为液态，不仅可以减小其体积，方便储藏和运输，同时也使其更容易应用于各种领域。
而液化天然气的生产工艺流
程也在不断完善中，以提高生产效率和降低成本，为更多地方带来清洁能源。
LNG液化工艺技术及其应用前景护理课件
01
设备预防性维护计划制定
02
润滑油、密封件等易损件更换周期
03
设备清洁与防腐措施
04
定期性能检测与评估
应急预案制定及演练
液化工艺安全风险分析及 应对措施
应急演练组织实施
应急预案编制与审批流程 演练效果评估与改进建议
PART 05
应用前景展望与护理专业 发展趋势
国内外市场需求预测
国内市场
随着我国能源结构的转型和环保政策的推进，LNG（液化天然气）作为国内清洁 能源的重要组成部分，其市场需求将持续增长。
研发更高效的天然气液化流程， 提高液化效率，降低能耗。
新型液化设备
开发新型液化设备，如高效换热 器、膨胀机等，提高设备性能和
可靠性。
智能化技术
应用人工智能、大数据等技术， 实现液化过程的智能化控制和优
化。
节能减排政策影响
能源消费结构调整
国家推动清洁能源消费，鼓励LNG等清洁能源的 发展。
环保政策要求
国际市场
全球范围内对清洁能源的需求不断上升，LNG作为国际贸易中的重要能源商品， 其国际市场前景广阔。
产业链整合优化方向
上游资源供应
加强LNG气源勘探开发，提高国产气供应能力，同时拓展多元化 国际气源供应渠道。
中游储运环节
优化LNG接收站和储运设施建设布局，提高储运效率和接收能力。
下游市场应用
推动LNG在交通、工业、城市燃气等领域的应用，拓展LNG消费市 场。
THANKS
感谢观看
REPORTING
护理专业在LNG领域角色定位
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安全护理
负责LNG生产、储运和使用过程中的安全管理和 应急处理工作，确保LNG产业链的安全运行。
lng液化工厂工艺流程
lng液化工厂工艺流程
液化天然气（LNG）的生产过程通常包括以下几个步骤：
1. 天然气采集和初步处理：首先，从地下油气田或海底油气田中开采出天然气。
然后，对天然气进行初步处理，包括除去杂质和水分。
2. 精制处理：初步处理后的天然气被送入精制处理装置，通过一系列的物理和化学处理步骤，如冷却、压缩、冷凝和去除杂质等，将天然气中的非甲烷组分、硫化氢、二氧化碳、水等杂质去除，使天然气纯度提高。
3. 加热和压缩：在精制处理装置中，将精制后的天然气加热至高温，然后通过压缩机将其压缩至高压。
4. 冷却：压缩后的天然气通过冷却装置，利用低温冷却剂（如液氮或液氩）进行冷却，使其温度迅速下降。
5. 液化：冷却后的天然气进入液化装置，通过与冷却剂的热交换，使天然气中的甲烷成分液化成LNG，并将其从气态转化为液态。
6. 储存和运输：将液态天然气（LNG）储存于大型储罐中，通常为特殊设计的钢质罐体。
LNG可以通过管道、LNG船或LNG卡车等方式进行运输。
以上为LNG液化工厂的一般工艺流程，具体的工厂可能会有不同的配置和处理步骤，具体情况还需根据项目和工厂实际情况进行确定。
lng生产工艺论述
lng生产工艺论述LNG（液化天然气）是在天然气投产后经过处理，降低温度并将其压缩成液体形式。
这种形式的天然气在储存和运输过程中占据很小的空间，使得天然气能够更加便捷地从供应方流向需求方。
LNG的生产工艺是一个复杂而精细的过程，涉及到多个步骤和设备。
一、天然气处理：首先，天然气需要经过处理以去除其中的杂质，如硫化物、二氧化碳和水等。
处理的方法包括吸收、凝结和吸附等。
这一步骤的目的是提高LNG的质量，并减少在后续处理中可能产生的问题。
二、液化过程：天然气在液化过程中需要降低温度以使其转化为液体。
这通常是通过制冷来实现的。
一种常见的液化方法是通过冷凝剂降低天然气的温度，使其液化。
这里有几种不同的液化方法，包括低温制冷法和混合制冷法等。
三、压缩：液化天然气在压缩过程中通常需要一定的压力才能储存和运输。
在这一步骤中，LNG被压缩到高压状态，以提高其能够被储存和运输的能力。
压缩通常是通过液体压缩机来实现的。
四、储存和运输：一旦天然气被液化和压缩，它可以被储存和运输。
LNG通常被储存在特殊的储罐中，这些储罐具有高度的保温性能，以确保LNG的温度保持低温状态。
LNG的运输通常通过船舶、管道或特殊的储罐车等方式进行。
五、再气化：当LNG到达需求方时，它需要再次转化为天然气的形式供应给用户。
这个过程通常是通过加热LNG，将其再次转化为气体来实现的。
再气化的过程中可以使用蒸汽、热媒或其他加热方法。
总结起来，LNG的生产工艺涉及多个步骤，包括天然气处理、液化过程、压缩、储存和运输，以及再气化。
这些步骤需要精心安排和操作，以确保LNG的质量和安全性。
LNG的生产工艺也在不断改进和发展，以提高生产效率和环境友好性。
随着天然气的需求不断增加，LNG生产工艺的重要性也在不断凸显。
lng工艺流程
lng工艺流程
《lng工艺流程》
LNG，即液化天然气，是一种将天然气液化成液态的工艺，
以便更容易、更经济地进行运输和储存。
液化天然气的生产过程涉及复杂的工艺流程，下面我们将对其进行简要介绍。
首先，天然气会经过净化和去除杂质的工序，以保证其纯度和安全性。
然后，经过压缩将天然气冷却至负162摄氏度左右，此时它将转化为液态。
这个过程需要特殊的设备和工艺来完成，其中包括压缩机、换热器、贮存罐等。
在液化的同时，天然气的体积减小了约600倍，这样使得它更便于储存和运输。
进一步，液化天然气会通过管道或船只进行运输。
这需要配套的设备和系统来保证其在运输过程中的安全和稳定。
一旦到达目的地，液化天然气将会被再次升温并转化为气态，然后通过管道输送到工厂或用户现场。
在整个液化天然气的生产和运输过程中，安全性和环境保护都是最为关键的考量。
设备的运行、检修和管理都需要严格遵守相关的规范和标准。
此外，与液化天然气相关的安全应急预案和环境影响评估也同样重要。
总的来说，LNG的生产过程是一个复杂的工艺流程，它涉及
多个阶段和环节，需要周密的设计和严格的控制。
只有不断完善和提高工艺流程，才能保证LNG生产的安全、稳定和高效。
lng工艺技术
lng工艺技术LNG工艺技术是液化天然气（LNG）生产过程中的关键技术，通过将天然气冷却至极低温度，使其由气态转变为液态，使得运输和储存更加方便和经济。
下面将介绍LNG工艺技术的基本原理和具体过程。
LNG工艺技术的基本原理是根据气体的特性，利用冷却和压缩原理将天然气从气态转变为液态。
首先，将天然气送至初级冷却器中，通过冷凝作用将天然气的温度降低至-162°C左右，从而使其凝结为液态。
然后，将液态天然气通过液态泵压缩，增加其密度和稳定性，便于后续的运输和储存。
LNG工艺技术的具体过程包括天然气净化、冷却、压缩、液化和储运。
首先，天然气经过净化处理，去除其中的杂质和水分，以保证后续冷却和液化过程的顺利进行。
然后，将净化后的天然气送至初级冷却器中，通过冷凝管道和冷却剂的作用，使其温度逐渐下降至-162°C，变为液态天然气。
接下来，液态天然气被压缩至大约200巴的压力，通过液态泵提高液态天然气的密度和稳定性，减少体积和损失。
随后，液态天然气进一步被压缩至大约10巴的压力，使得其能够储存在LNG储罐中，方便后续的运输和使用。
最后，LNG被运输至需要的地点，可以通过液态储罐、管道或船舶进行。
在运输过程中，需要保持LNG的低温状态，以防止其变为气态并造成泄漏和损失。
在LNG到达目的地后，可以通过加热和蒸发的方式将其重新变为气态，在工业和民用领域中使用。
LNG工艺技术在能源领域中具有重要的应用价值。
由于天然气资源得天独厚，LNG工艺技术使得这种资源可以实现全球范围的供应和使用。
与传统的天然气输送方式相比，LNG能够大幅降低运输成本和能源损耗，提高能源利用效率。
此外，LNG还可以作为清洁能源替代煤炭和石油，在环境保护和减少二氧化碳排放方面具有重要的意义。
综上所述，LNG工艺技术是将天然气液化的关键技术，通过冷却和压缩原理实现气态到液态的转变，便于运输和储存。
LNG工艺技术在能源领域的应用具有巨大的潜力，可以提高能源利用效率和环境保护效果。
lng液化天然气工艺流程
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lng液化工艺流程
lng液化工艺流程
液化天然气（LNG）是将天然气冷却到极低温度（约-162摄氏度或-260华氏度）并压缩成液体的过程，以便在储存和运输方面更为有效。
以下是LNG液化工艺的一般流程：
1.采集和处理天然气：
天然气从油田或天然气田采集，然后通过气体处理设施进行处理。
这包括去除水分、硫化物、二氧化碳等杂质，以确保最终液化的天然气质量。
2.压缩天然气：
天然气进入压缩机，被压缩成高压天然气。
这一步是为了提高气体的密度，以便在液化之前更好地适应储运的需要。
3.制冷：
高压天然气通过制冷设备，通常是蒸发冷却循环或液氮循环，冷却到超低温。
这将导致天然气变成液体的状态。
4.分离成分：
在制冷过程中，天然气中的各种成分（甲烷、乙烷、丙烷等）将被分离，以确保最终LNG的成分符合要求。
5.减压和液化：
冷却后的高压天然气被减压，使其进一步冷却并液化。
这是通过将气体引入液化设备中，使其与蒸发的天然气进行热交换来实现的。
6.储存和运输：
液化的天然气（LNG）被储存在特殊设计的绝缘储罐中，通常是双壁的。
这些储罐可以保持极低的温度，确保LNG保持液态状态。
液化天然气可以通过槽车、铁路或船只进行运输。
7.卸载和电气化：
当LNG到达目的地时，它可以通过卸载站点从储罐中取出，并通过电气化设备将其还原为天然气。
这一过程是通过加热LNG，使其重新变成气态形式实现的。
整个LNG液化工艺是一个高度复杂的系统，需要高度精密的工程和控制系统来确保安全、高效的进行。
不同的项目和设施可能会使用略有不同的技术和设备，但总体的原理和步骤是相似的。
浅谈LNG液化工厂工艺操作要点
浅谈LNG液化工厂工艺操作要点一、LNG的特性天然气的主要成分是甲烷，其临界温度为190.58K，在常温下不能靠加压将其液化，需经过预处理，脱出二氧化碳、硫化物、水、重烃等杂质后，在常压下深冷到-162℃，实现液化。
液化天然气的特点是：1、温度低在大气压力下，LNG沸点都在-162℃左右。
在此低温下LNG蒸气密度大于环境空气。
通常LNG是一种沸腾液体储存在绝热储罐中，任何传入储罐的热量都将导致一定量的液体蒸发为气体。
蒸发温度低于-113℃时，其组分几乎为纯甲烷，温度升到-85℃时或甲烷中约含氮气20%。
这两种情况下，蒸发气密度均大于空气。
而标准状况下蒸发气密度仅为空气的60%。
2、液/气密度比大1体积液化天然气的密度大约是1体积气态天然气的600倍，也即1体积液化天然气大致能转化为600体积的气体。
3、具有可燃性一般环境条件下，天然气和空气混合的云团中，天然气含量在5%-15%（体积）范围内可引起着火，其最低可燃下限（LEL）为4%。
游离云团中的天然气处于低速燃烧状态，云团内形成的压力低于5Kpa，一般不会造成很大的爆炸危害。
但若周围空气有限，云团内部有可能形成较高的压力波。
二、天然气的净化原料气调压计量单元的主要任务是将管网来的天然气经原料过滤分离器分离夹带的液体、机械杂质，调压并计量后进入原料压缩机入口。
为稳定原料气压缩机入口压力，原料压缩机出口回入口的防喘振线，保证原料气压缩机入口压力稳定。
原料气压缩单元的主要任务是将管路来的2.8MPa天然气增压到6.03MPa，以满足天然气液化时的压力要求。
脱酸系统的主要任务是脱除天然气中的CO2、H2S等酸性气体。
天然气中含的酸性气体会在冷箱内变成固态，堵塞管道影响液化装置的正常生产。
脱硫脱汞、脱水脱重烃系统的主要任务是脱除天然气中的硫化物、汞、水及重烃等杂质。
汞和硫化物的存在会导致铝制换热器及管道产生严重腐蚀和堵塞。
水分会导致冷箱结冰阻塞管路影响液化正常进行。
lng液化工艺流程
lng液化工艺流程LNG（液化天然气）是将天然气经过特殊处理后使其转化为液态状态，以便更方便地储存和运输。
液化工艺流程是将天然气冷却至摄氏零下162度，并压缩至大气压附近使其转化为液态。
以下是LNG液化工艺流程的简要描述。
首先，天然气经过净化工艺，去除其中的杂质和液体。
常见的净化方法包括酸气脱硫和脱水。
酸气脱硫通过加入酸性物质去除气体中的硫化氢；脱水则通过吸附剂或膜分离来去除水分。
经过净化后的天然气进入冷凝器。
冷凝器中的天然气被冷却至零下162度，同时压力保持在大气压附近。
冷却过程中，天然气逐渐从气态转化为液态，形成液态天然气（LNG）。
冷却过程中，需要使用特殊的冷媒来降低温度，常见的冷媒包括液氮和液氩。
冷却后的液态天然气进入分离器。
分离器将LNG中的不同组分分离出来，以获得高质量的LNG产品。
其中，轻烃类物质如甲烷和乙烷被分离出来，作为液态烃产品；而重烃类物质如丁烷和丙烷则进一步加压，以作为液化石油气（LPG）产品或回收再利用。
分离器分离出来的LNG经过净化处理后，可以存储和运输。
净化过程通常包括控制硫含量、除去水分和除去颗粒物。
净化后的LNG被储存于特殊的LNG储罐中，以便长期保存。
同时，LNG也可以通过特殊的液化天然气船舶进行远程运输。
在接收方，LNG可以通过再加热的方式恢复成天然气状态，并输送到天然气管道网络中。
再加热的过程使用高温水或蒸汽进行。
经过加热后，LNG转化为天然气，可以供应给住户、工业用户和发电厂等客户端。
总结起来，LNG液化工艺流程包括净化、冷却、分离和净化处理。
液化的天然气可以更加方便地进行储存和运输。
LNG 的液化工艺流程在天然气行业中扮演着重要的角色，并为天然气资源的利用和供应提供了可行的解决方案。
LNG基本知识及液化技术介绍资料.pptx
LNG主要成分是甲烷（CH4），同时 含有少量的乙烷（C2H6）和丙烷（ C3H8）等烷烃类气体。其纯度一般高 于95%。
LNG的性质和特点
物理性质
LNG呈无色、无味、无毒的液态 ，密度约为水的45%，沸点约为-
162℃。
化学性质
LNG的主要成分甲烷在常温下为气 态，不易溶于水，且在空气中易燃 。
液化技术的定义和发展历程
定义
液化技术是指通过特定的工艺流程和设备，将气态天然气转化为液态天然气（ LNG）的技术。
发展历程
液化技术经历了多个阶段的发展，从早期的实验室研究到工业化应用，技术不 断成熟和进步。目前，液化技术已经广泛应用于天然气的储存和运输领域。
液化技术的基本原理和分类
基本原理
液化技术基于天然气的物理性质，通过降低温度和增加压力 ，使天然气由气态转变为液态。这个过程中，天然气的体积 大大缩小，便于储存和运输。
存在泄漏、火灾等安全风险，需要采取严格的安全管理措施。
LNG液化技术的应用前景
能源储备
随着全球能源需求的增长和天然气产量的提高，利用 LNG液化技术进行天然气储备，能够确保能源安全，满 足峰值需求。
分布式能源
LNG液化技术为分布式能源系统提供了便利的天然气供 应方式，能够满足城市、工业园区等区域的多元化能源需 求。
以上内容涵盖了LNG液化技 术的主要方面，包括预处理 、液化和存储运输等环节。 这些技术在LNG产业中具有 重要应用价值，对于提高能 源利用效率和环境保护具有 重要意义。
04
LNG液化技术的优势、挑 战及应用前景
LNG液化技术的优势
高效节能
LNG液化技术能够将天然气压缩、冷却至液态，从而大大减少其体积，方便储存和运输 。与此同时，液化过程中能量的回收和利用提高了能源利用效率，实现了高效节能。
LNG液化工艺
行业发展趋势预测
环保要求提高：随着环 保意识的增强，LNG 液化工艺将更加注重环 保和节能，采用更加环 保的工艺和设备。
市场拓展计划
推广新技术：加强技术研发， 推广先进的LNG液化工艺技 术，提高市场竞争力
拓展目标市场：扩大LNG液 化工艺的应用领域，拓展新 的市场领域
建立合作关系：与相关企业 建立合作关系，共同推动 LNG液化工艺市场的发展
提高服务质量：加强售后服 务，提高客户满意度，增强
市场口碑和品牌影响力
政策法规影响
液化工艺选择
工艺流程：介绍LNG液化工艺流程，包括原料气处理、制冷、液化、储存 等环节 工艺特点：分析不同液化工艺的特点，如低温液化、压力液化等
工艺比较：比较不同液化工艺的优缺点，为选择合适的工艺提供依据
工艺应用：介绍LNG液化工艺在工业、能源等领域的应用情况
液化后的储存与运输
液化后的储存方式：储罐、储罐群等 运输方式：船舶、管道、罐车等 储存与运输的安全措施：防火、防爆、防泄漏等 储存与运输的经济性：投资成本、运营成本等
添加副标题
LNG液化工艺
汇报人：
目录
PART One
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PART wo
LNG液化工艺概述
PART Three
LNG液化工艺流程
PART Five
LNG液化工艺的优 缺点分析
PART Four
LNG液化工艺中的 关键设备
PART Six
LNG液化工艺
工艺比较液化工艺是液化天然气生产的核心。
由于天然气的主要成分是甲烷，所以其性质和甲烷很相似。
甲烷的临界温度为190.7K（即-82.45℃），在一个标准大气压下的液化温度是111.7K（即-161.45℃），因此天然气的液化只能在低温下实现，技术难度大，关键设备要求非常高，世界上成熟的天然气液化工艺路线有三种，分别是：1）复迭（阶式）循环流程2）混合冷剂致冷流程，又细分为带或不带予冷的单级混合冷剂循环和多级混合冷剂循环。
3）膨胀机致冷流程，分为带或不带予冷的单级膨胀循环和多级膨胀循环。
6.1.1 三种液化工艺简述和比较1）串级冷剂循环对天然气在各冷箱（换热器）中用丙烷、乙烯（或乙烷）和甲烷分三级进行冷却、冷凝和过冷。
每级冷箱均带自己的压缩、冷凝和膨胀冷剂循环。
串级循环工艺的液化所需功率小，但由于冷剂循环数量多而带来相对投资高，因而维修和备件的费用也高。
一般适用于大型基地型生产装置。
2）混合冷剂循环（MRC）混合冷剂循环用一种混合冷剂来代替多种纯冷剂，这种混合冷剂可以是氮和C1~C5烃的混合物。
混合冷剂的压缩设备少，但对冷凝、分离和膨胀的级数工艺优化非常重要，因为这和投资、操作的弹性的费用直接有关。
对大、小规模的基地型生产装置和调峰站均适用。
3）膨胀循环膨胀循环是最简单的一种冷冻系统，其压缩和膨胀只用了一种组分的气体流，它可以是天然气也可以是氮气。
低温是气体通过膨胀机来实现的。
膨胀循环开仃车简单而迅速，但功率消耗比串级循环和MRC 循环大。
如采用气体预冷或双膨胀，可增加其效率。
一般用于LNG 调峰站或气源压力较高的基地型生产装置。
6.1.2 三种液化工艺说明1）复迭式制冷液化循环复叠式制冷液化循环是由几个制冷循环复叠而成。
例如可以用丙烷、乙烯和甲烷为制冷剂的制冷循环复叠制冷来实现液化（如图6.1-1所示）。
丙烷在压缩机压缩后经水冷却后，成为液体，液态丙烷节流后蒸发制冷（温度约为-45℃），它用来冷却乙烯，使压缩后的乙烯液化，液态乙烯节流后蒸发制冷（温度约为-100℃），它又用来冷却压缩后的甲烷并使其液化。
lng液化站工艺流程 -回复
lng液化站工艺流程-回复液化天然气（LNG）站是将天然气从气态转化为液态的工艺设施。
对于能源的转化和运输来说，液化是一种高效、安全、经济的方式，特别适用于长距离和大规模运输。
液化天然气的生产和储存过程复杂且技术要求高。
本文将详细介绍液化天然气站的工艺流程，包括压力蓄冷、净化、压缩、液化和储存等步骤。
1. 压力蓄冷在液化天然气站的工艺流程中，压力蓄冷是第一步。
天然气从输送管道中进入压缩机提升压力，然后进入冷却器。
在冷却器中，液化天然气与低温气体接触，冷却并升压，以实现液化的条件。
2. 净化天然气中存在一些不纯物质，如硫化氢、二氧化碳和水等。
这些不纯物质在液化过程中会产生不良影响，因此需要进行净化处理。
在液化天然气站中，通常采用物理和化学方法来净化天然气。
物理方法包括使用过滤器和分离器去除固体杂质，化学方法包括使用吸附剂和溶剂吸附和吸收不纯物质。
3. 压缩净化后的天然气再次进入压缩机进行进一步压缩，以增加温度和压力。
通过压缩，天然气的体积减小，分子更加靠近，为后续液化做准备。
4. 冷却天然气在压缩后进入换热器，与冷却剂进行热交换，使其冷却到低温。
冷却剂可以是液态氮或制冷液等。
通过冷却剂的流动，吸收天然气的热量，实现液化所需的低温条件。
5. 分离液化在冷却器中，通过减压，将压缩冷却后的天然气从气态转变为液态。
这一步产生的液态天然气称为液化天然气（LNG）。
与天然气相比，LNG的体积大大缩小，使其更容易储存和运输。
6. 储存LNG将被储存在特殊的储罐中，这些储罐具有保温和密封的特性。
常见的储罐包括球形储罐和平底储罐。
这些储罐需要保持低温和恒定的压力，以确保LNG的稳定性和安全性。
液化天然气站的工艺流程是一系列复杂而高度技术化的步骤，每一个步骤都起着关键的作用。
通过压力蓄冷、净化、压缩、液化和储存等步骤，将天然气从气态转化为液态，并将其储存和运输到需要的地方。
液化天然气站的建设和运营要求专业知识和严密的技术要求，但它也为我们提供了一种清洁、高效的能源转化方式，对于未来的能源发展具有重要的意义。
(1)LNG液化工艺_decrypted
侧，与节流后的低压气体再进行热交换，进一步降低温度，这部分气体离开E3后，经过节流阀节流，节流后的气体进入容器V，然后返回E3、E2、E1的低
压侧，最后到压缩机的吸入口，这样几次循环以后在E3的末端积蓄起冷量，使高压气再经过时将冷却到临界温度以下，再节流时就有部分气体被液化。其液
化率`x=\frac{H_1-H_2 M(H_3-H_4)}{H_1-H_L}`，其中HL为液体的焓。循环制冷量Q=H1-H2 M(H3-H4)。
这三种应该是在不同的制冷环境有不同的优缺点
• 混合冷剂致冷流程（MIXED REFRIGERANT） 吧。。拭目以待。
• 膨胀机致冷流程（EXPANDER)
4
（2）级联式制冷循环 这个。。应该就是阶式循环制冷流程
级联式制冷循环，1939 年首先应用于液化天然 我靠我靠这个逆天了。。。
1939年首先应用于液化天然气
（Q-T 曲线）贴近，以减少熵增，呵提。 高效率。可是随着效率的
提高，工艺流程也将变得十分复杂。
3）需要相当一部分资金购置和贮存制冷剂。 应该制冷剂需求量大，当然也可以说，设备泄漏量比 较大，如果泄露量足够小的话，那么也不需要购置和
贮存太多的制冷剂了。
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（3）混合冷剂 制冷循环 混合制冷剂 这个主意比较好，应该是改变 了质量剂；；；这也是一种方法。
该可以正常工作，不
器中冷却、在乙烯冷却器中液化后，循环到甲烷冷却器。 知道是什么用样的材
料。。
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级联式制冷循环
经典阶式制冷循环，包含几个相对独立、相互串联的冷却阶 段，由于制冷剂一般使用多级压缩机压缩，因而在每个冷却 阶段中，制冷剂可在几个压力下蒸发，分成几个温度等级冷 却天然气，各个压力下蒸发的制冷剂进入相应的压缩机级压 缩。各冷却阶段仅制冷剂不同，操作过程基本相似。从发展 来看，最初兴建LNG 装置时就用阶式制冷循环的着眼点是： 能耗最低，技术成熟，无需改变即可移植用于LNG 生产。
03-最新lng技术(液化)-精品
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丙烷预冷混合制冷剂液化流程
丙烷预冷混合制冷剂液化流程（C3/MRC : PropaneMixed Refrigerant Cycle），结合了级联式液化流程和 混合制冷剂液化流程的优点，流程既高效又简单。所以自 20世纪70年代以来，这类液化流程在基本负荷型天然气液 化装置中得到了广泛的应用。目前世界上80%以上的基本 负荷型天然气液化装置中，采用了丙烷预冷混合制冷剂液 化流程。
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•2.2 天然气液化工艺流程
2.2.1 分类 按制冷方式分：
–级联式液化流程 –混合制冷剂液化流程 –带膨胀机的液化流程 对基本负荷型液化装置采用级联式液化流程和混合制 冷式液化流程，对调峰型液化装置采用带膨胀机的液化流 程和混合制冷剂液化流程。
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2.2.2 级联式液化流程 级联式液化流程也被称为阶式
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•2.2.4 带膨胀机的液化流程 带膨胀机液化流程（Expander-Cycle），是指利用
高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷 实现天然气液化的流程。气体在膨胀机中膨胀降温的同 时，能输出功，可用于驱动流程中的压缩机。当管路输 来的进入装置的原料气与离开液化装置的商品气有“自 由”压差时，液化过程就可能不要“从外界”加入能量， 而是靠“自由”压差通过膨胀机制冷，使进入装置的天 然气液化。流程的关键设备是透平膨胀机。根据制冷剂 的不同，可分为氮气膨胀液化流程和天然气膨胀液化流 程。
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1、直接冷凝法——单一冷剂
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四个过程：
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LNG
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2 天然气液化技术 LNG生产步骤和工艺装置图：
LNG
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2
天然气液化工艺
天然气液化是一个低温过程。原料天然气经净化预
处理后，进入换热器进行低温冷冻循环，冷却至-162℃ 左右就会液化。
天然气液化工艺有： 节流制冷循环 膨胀机制冷循环
阶式制冷循环
混合冷剂制冷循环 带预冷的混合冷剂制冷循环
LNG
3
1.2
天然气的脱水技术
脱水常用方法：包括
冷却法(╳)、 吸收法 (╳) 、 吸附法(√)。
LNG
4
1.2
天然气的脱水技术
（3）吸附法脱水工艺流程 吸附
再生
Байду номын сангаас
冷却
LNG
5
1.3
天然气中酸气的脱除
酸性气体一般是H2S, CO2、COS与RSH等气相杂质。脱
除酸性气体常称为脱硫脱碳，或习惯上称为脱硫。在净 化天然气时，可考虑同时除去H2S和CO2，因为醇胺法和 用分子筛吸附净化中，这两种组分可以被一起脱除。
最新国内外LNG现状和发展趋势（不低于7000字）
（1）LNG世界贸易状况（不低于1000字）
（2）LNG生产状况（不低于1000字） （3）LNG制冷方式状况（不低于1000字） （4）LNG储存设备（不低于1000字） （5）LNG运输（不低于1000字） （6）LNG接收终端（不低于1000字） （8）参考文献（不低于20篇）
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4 LNG储存
球形LNG储罐
低温液体球罐的内外罐均为球状。工作状态下，内罐为 内压力容器，外罐为真空外压容器。夹层通常为真空粉末隔 热。球罐的内外球壳板在压力容器制造厂加工成形后，在安
装现场组装。球壳板的成形需要专用的加工工艺保证成形，
现场安装难度大。球罐的使用范围为 200 ～1500m3，工作压力 0.2～1.0MPa。容积＜200m3时，应当选用在制造厂整体制造完 工后的圆筒罐产品出厂为宜。容积超过1500m3，外罐的壁厚太 厚，这时制造的最大困难是外罐而非内罐。
LNG
6
1.3
天然气中酸气的脱除
2.3.2 脱硫方法的选择
在天然气液化装置中，常用的净化方法有三种，即醇
胺法、热钾碱法（Benfied）、砜胺法(Sulfinol)。
LNG
7
1.3
天然气中酸气的脱除
醇胺法 : 利用以胺为溶剂的水溶液，与原料天然气中的 酸性气体发生化学反应来脱除天然气中的酸性气体的，此 法可同时脱除CO2 和H2S。目前主要采用一乙醇胺及二乙醇
化天然气，各级所用的制冷剂分别为丙烷 ( 大气压下
沸点-42.3℃)、乙烯(大气压下沸点-104℃ )、甲烷 (大气压下沸点-162℃)，每个制冷剂循环中均含有三 个换热器。
LNG
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2
天然气
天然气液化工艺
残余气 5 6
阶式制冷原理图
4
LNG
1 2 3
7
8
9
冷却水
1、2、3—丙烷、乙烯甲烷压缩机 ；4、5、6—丙烷、乙烯、 甲烷蒸发器；7、8、9—丙烷、乙烯、甲烷冷凝器
LNG
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2
天然气液化工艺
图3.2三温度水平阶式循环的冷却曲线
图3.3九温度水平阶式循环的天然气冷却曲线
LNG
17
2
天然气液化工艺
阶式液化流程也被称为级联式液化流程、复叠式
液化流程或串联蒸发冷凝液化流程。由于阶式循环能 耗低，技术成熟，最早建成的基地型 LNG 工厂采用了 这种液化工艺。 阶式液化流程分三级压缩制冷，逐级提供冷量液
40kW· h/t。
空气分离：制取液体氮、氧、氩，电耗。电耗从常规空气
分离的1～1.2kW· h/m3下降0.5kW· h/m3，还可减少建设费 用。
生产液态二氧化碳：利用LNG冷量生产液态二氧化碳，电
耗为203kW· h/m3，与常规方法相比，节约10%建设费用
和50%电耗。
LNG
42
作业
纯组分制冷剂产生的冷量是在一个固定的温度上。
LNG
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2
天然气液化工艺
3.1.2.1 无预冷的混合制冷剂液化流程
以混合制冷剂制冷循环为基础的天然气液化流程是目
前应用最广泛的液化工艺。MRC 是目前最具代表性且应 用最为广泛的混合制冷剂循环工艺。MRC 循环是由美国
APCI公司于六十年代末开发成功的混合制冷剂制冷循环，
胺为溶剂。
LNG
8
1.3
天然气中酸气的脱除
LNG
9
1.4
其他杂质的脱除
汞：汞的存在会严重腐蚀铝制设备。当汞（包括单质汞、
汞离子及有机汞化合物）存在时，铝会与水反应生成白色
粉末状的腐蚀产物，严重破坏铝的性质。极微量的汞含量
足以给铝制设备带来严重的破坏，而且汞还会造成环境污 染，以及检修过程中对人员的危害。所以汞的含量应受到 严格的限制。脱除汞依据的原理是汞与硫在催化反应器中 的反应。
抽真空系统；测满分析取 样系统；以及易熔塞、阻 火器等安全设施。
LNG
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4 LNG储存
LNG
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4 LNG储存
LNG
39
4 LNG储存
典型的LNG储槽
如右图所示全封闭围 护系统LNG储槽，其 容量为80000m3。属 于地上特大型储槽。 多用于LNG终端接收 站。
LNG
40
4 LNG储存
LNG
15
2
3.1.1 阶式制冷循环
阶式循环
天然气液化工艺
经典的阶式循环由三个单独的制冷循环（丙烷、乙 烯、甲烷）串接而成（3 个温度水平）。为使实际级间 操作温度尽可能贴近原料气的冷却曲线，减少熵增，提 高效率，用9个温度水平（丙烷段、乙烯段、甲烷段各3 个）代替3个温度水平（丙烷段-38℃、乙烯段-85 ℃、 甲烷段-160℃）。天然气3温度水平和9温度水平阶式循 环的冷却曲线，见图3.2和图3.3。
LNG
22
2
天然气液化工艺
3.1.2混合制冷剂液化流程（ MRC-Mixed-RefrigerantCycle） MRC是以C1-C5的碳氢化合物及N2等五种以上的多组分 混合制冷剂为工质，进行逐级的冷凝、蒸发、节流膨胀
得到不同温度水平的制冷量，以达到逐步冷却和液化天
然气的目的。混合制冷剂的制冷原理与纯单组分制冷剂 的制冷原理大致相同，即都是通过冷剂液体的汽化，与 被冷介质进行热交换，使其降温。与纯组分制冷剂不同 的是，混合制冷剂产生的冷量是在一个连续的范围之内，
LNG
35
圆柱形LNG储罐
圆柱形LNG储罐 （民用燃气气化
站、 LNG 汽车加
注站、卫星式液
化装置，工业燃
气气化站、小型 LNG生产装置）
LNG
36
4 LNG储存
立式储罐的工艺流程如图
所示，包括：进、排液系 统；进、排气系统；自增 压系统；吹扫置换系统； 仪表控制系统；紧急切断
阀与气控系统；安全系统；
1.4
其他杂质的脱除
COS：其可以被极少量水水化，形成H2S和CO2，对设备造
成腐蚀。易与回收丙烷相混。通常与H2S和CO2在脱酸时一 起脱除。
氦气：天然气是氦的最主要来源，应加以分离利用。采
用膜分离和深冷分离相结合的方式脱除，有很高利用价值。
氮气：其含量的增加会使天然气液化更困难。一般采用
最终闪蒸法从LNG中选择性脱除。
LNG
12
2 天然气液化技术
天 然 气 的 主 要 成 分 是 甲 烷 (CH4) ， 其 标 准 沸 点 为
111K(-162℃) 。
标准沸点时液态甲烷密度 426kg/m3 ，标准状态时气
态甲烷密度 0.717kg/m3 ，两者相差约 600 倍。体积的 巨大差异是采取液化方式储运天然气的主要原因。
LNG
10
1.4
其他杂质的脱除
重烃：指 C5+ 以上的烃类，在烃类中，分子量由小到
大时，其沸点是由低到高变化的，所以在冷凝天然气
的循环中，重烃总是先被冷凝下来。如果未把重烃先
分离掉，或在冷凝后分离掉，则重烃将可能冻结从而
堵塞设备。重烃在脱水时被分子筛等吸附剂部分脱除，
其余的采用深冷分离。
LNG
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料气的冷却曲线接近，减少了熵增，比能量消耗接近于
理论的热力学效率上限。 ⑵制冷剂为纯物质，没有配比问题，操作稳定。 ⑶技术成熟，压缩机的喘震减少。
LNG
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2
缺点：
天然气液化工艺
⑴机组多，流程复杂。需要三个大型压缩机以及相 当数量的备件。
⑵附属设备多，要有专门生产和储存多种制冷剂的
设备。 ⑶管道与控制系统复杂、维护不便。需要大量的管 线、阀门以及控制原件和调节设备。整个系统的庞大与 复杂使得控制系统比较复杂。
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LNG
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3 LNG接收终端的工艺系统
LNG接收终端的工艺系统包括：
LNG卸船工艺系统 LNG储存工艺系统 LNG再气化/外输工艺系统 蒸发气处理工艺系统 防真空补气工艺系统 火炬放空工艺系统
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4 LNG储存
LNG
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4 LNG储存
LNG球形储罐（民用燃气气化站，LNG汽车加注站等）
LNG
该工艺的主要特色是APCI公司发明的一台深冷的、集成 化的主换热器和多组分混合制冷剂。MRC主换热器是MRC 制冷系统的核心。
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典型的无预冷MRC流程图
天然气液化工艺
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MRC循环主要特点
天然气液化工艺