监理细则(钢结构)

钢结构工程监理实施细则

一工程概况及专业特点

（一）工程概况

1.工程名称：30万头生猪健康生态养殖产业化工程一期项目工程

2.建设地点：江苏省东台市

3.建设工程及规模：本工程为中粮肉食（）有限公司养殖场，主体建筑物包括：后备母猪舍，保育舍1-4#，育肥舍1-16#，怀孕舍1-4#，分娩舍1-4#，商品猪待售舍，一胎母猪分娩舍，保育区工作间，育肥区工作间，后备区工作间，繁殖区工作间，解剖间2个，死猪集中池2个，3#污水提升井，地磅房，污水磅房，出猪台5个，进猪台2个，洗猪间，赶猪通道2个，门房2个，杂物房2个，宿舍5栋，食堂2个，锅炉房，配电房，水泵房2个，蓄水池2个等。

（二）专业工程特点：

钢结构具有自重轻，可靠性较高，抗震抗冲击性能好，易腐蚀，耐火性差等特点。钢结构质量控制要点:钢材原材料、施工工序、焊接质量及施工工艺。

二、监理依据

1.《建设工程监理规范》（GB50319-2000）

2.《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）；

4. 本项目的设计图纸

5.《钢结构设计规范》GB50017-2003；

6.《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ-181-2002；

7. 图纸会审纪要、设计变更等

8. 已审批的本项目监理规划

三、监理工作流程

四、监理工作控制要点及目标值

1、钢材、焊接涂装材料进场检验，检查其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对于国外进口钢材，钢材混批；设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进行抽样复验。

2、检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

3、施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。

4、钢零件、钢部件进场检验；

1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。

2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。

3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于1mm的缺棱，应按下表检查其允许偏差：

气割的允许偏差（mm）

机 械 剪 切 的 允 许 偏 差（mm ）

4）

矫正和成形，检查制作工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。

钢 材 矫 正 后 的 允 许 偏 差（mm ） 5）检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证，要求附质量验收记录。 5、检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定，应按下表检查其允许偏差。

钢 构 件 预 拼 装 的 允 许 偏 差（mm ）

6、钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。

7、本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。

支承面、预埋件位置的允许偏差（mm）

8、钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

9、钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧，接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

10、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级为。

11、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜总厚度：室外应为150mm，室内为125mm，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。

12、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

13、目标值：

1）钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

2）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）

3）本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。

4）檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）

注：L为檩条或墙粱的长度5）焊接H型钢的允许偏差（mm）

6）焊接连接件制作组装允许偏差（mm）

7）钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）

8）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）

9）钢构件预拼装的允许偏差（mm）

五、监理工作方法和措施

1、审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。

2、对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、检验仪器设备及计量设备等。

3、审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，

构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。

4、焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。

5、涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。

6、为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。

7、焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。

8、为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支凳进行。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

9、钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。

10、钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

11、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。

12、安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。

13、钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠的措施，