脱硫DCS控制逻辑说明
脱硫控制逻辑说明.(DOC)
四川维尼纶厂＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理工程控制逻辑说明（初稿）同方环境股份有限公司2009年9月目录第一章数据采集系统设计说明 (1)1 流程图画面结构 (1)2 流程图画面目录 (1)3 显示及操作说明 (2)4 操作面板详细说明 (3)5 画面图标说明 (4)第二章 FGD-DCS系统设计及逻辑说明 (5)第三章烟气系统 (6)1 FGD烟气系统 (6)1.1 FGD烟气系统启动/停止顺序 (7)2.2 FGD跳闸条件 (8)2.3 FGD请求跳闸条件 (9)2.4 保护和联锁 (9)2.5 密封风机 (10)第四章 FGD吸收塔系统 (10)1 吸收塔循环泵 (10)1.1 吸收塔浆液液位的测量 (11)1.2 吸收塔循环泵1启动/停止程序 (12)1.3 吸收塔循环泵2、3启动/停止程序 (13)1.4 吸收塔循环泵1~3温度保护清单 (13)1.5 保护和联锁 (14)2 吸收塔排浆泵 (15)2.1 吸收塔排浆泵1 (16)2.2 吸收塔排浆泵2 (19)2.3 保护和联锁 (19)2.4 石膏浆液密度计冲洗 (20)2.5 石膏浆液PH计冲洗 (20)2.6 吸收塔石膏浆液密度计和PH计的测量要求 (21)2.7 保护和联锁 (21)3 吸收塔除雾器冲洗程控 (21)3.1 除雾器总冲洗程序 (22)3.2 底部除雾器冲洗程序 (23)3.3 中部除雾器冲洗程序 (25)3.4 顶部除雾器冲洗程序 (25)3.5 除雾器报警 (25)4 吸收塔搅拌器 (26)5 吸收塔区集水坑 (26)5.1 吸收塔区集水坑泵 (26)5.2 保护和联锁 (28)5.3 吸收塔区集水坑搅拌器 (29)6 氧化空气系统 (29)6.1 氧化风机1启动/停止顺序 (30)6.2 氧化风机2、3启动/停止顺序 (31)6.3 保护和联锁 (31)6.4 氧化空气冷却水电磁阀 (31)第五章石灰石浆液系统 (32)1 吸收塔供浆 (32)1.1 吸收塔供浆顺控 (32)1.2 吸收塔供浆流量控制回路 (33)1.3 石灰石浆液箱密度计的注意事项 (34)1.4 保护和联锁 (34)1.5 石灰石浆液箱密度计冲洗程控 (34)1.6 保护和联锁 (35)2 石灰石浆液泵和搅拌器 (35)2.1 石灰石浆液泵1 (36)2.2 石灰石浆液泵2 (37)2.3 保护和联锁 (37)2.4 石灰石浆液箱搅拌器 (38)3 石灰石粉卸料及储存系统 (38)3.1 保护和联锁 (39)3.2 石灰石粉给料量的控制 (39)第六章脱水系统 (40)1 石膏旋流器 (40)1.1 石膏旋流器顶流至滤液水池气动门 (40)1.2 石膏旋流器底流至吸收塔气动门 (40)1.3 石膏旋流器底流至皮带机气动门 (40)2 滤液系统 (40)2.1 滤液泵1 (41)2.2 滤液泵2 (42)2.3 保护和联锁 (42)2.4 滤液至吸收塔气动门 (43)2.5 滤液至石灰石浆液箱气动门 (43)2.6 滤液池搅拌器 (43)3 真空皮带脱水机 (43)3.1 真空皮带脱水机 (44)3.2 保护和联锁 (45)3.3 真空皮带脱水机滤饼厚度调节 (47)第七章工艺水系统 (47)1 工艺水系统 (47)1.1 工艺水泵1 (47)1.2 工艺水泵2 (48)1.3 工艺水泵出口压力控制系统 (48)1.4 保护联锁 (48)1.5 工艺水箱补水 (49)2 冷却水系统 (49)2.1 冷却水泵 (49)第八章事故浆液系统 (49)1 事故浆液系统 (49)1.1 事故浆液返回泵 (50)1.2 保护和联锁 (51)1.3 事故浆液箱搅拌器 (52)第九章压缩空气系统 (52)第十章电气系统 (52)第一章数据采集系统设计说明四川维尼纶厂＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理工程FGD-DCS的DAS系统为运行人员提供主要的设备操作接口以及监视记录手段，运行人员可从DAS中获得大量实时的或经过处理的机组信息，在DAS画面中直接对FGD的绝大多数设备进行操作，并在需要的情况下可获得各种操作指导或操作帮助等各种信息。
脱硫DCS逻辑梳理分析与优化
脱硫DCS逻辑梳理分析与优化为了保障我厂脱硫系统的安全稳定运行，提高脱硫效率，达到国家超低排放要求，减少机组因脱硫除尘系统保护误动，引起的非计划停机。
在保障机组运行安全的前提下，对脱硫除尘系统的逻辑进行梳理分析与优化改造。
标签：脱硫除尘；DCS逻辑；梳理分析；优化改造1 概述随着国家环保要求不断提升，为达到超低排放标准，给周边居民带来良好的生活环境，我厂先后建成了各个锅炉尾部烟气脱硫除尘系统——脱硫岛。
目的在于减少烟气中SO2含量，从而减少环境污染。
2 脱硫DCS优化前的梳理分析在脱硫岛投入运行一段时间以来，我们仔细对脱硫逻辑进行了全面分析和梳理，编制脱硫逻辑说明。
从中发现部分逻辑程序不合理，作为锅炉的辅助设备和主设备之间的联锁或脱硫岛自身的主辅设备的控制逻辑都存在不合理，或者不完善的地方。
在现实的运行过程中也多次出现因为逻辑不合理或者自身缺陷导致的机组非停或脱硫系统的停运。
这些故障的出现充分说明我的分析是正确的。
3 脱硫DCS优化改造针对上述问题，我们通过长时间研究，在技术部门和运行的帮助下对脱硫系统逻辑进行了有效优化，使该系统运行更加合理、顺畅。
现将具体优化内容梳理如下。
3.1 脱硫引风机和锅炉吸风机之间的联锁因为脱硫岛是锅炉烟气排出时，所经过的最后一个环节。
所以最初做逻辑时要求只要脱硫引风机停运锅炉吸风机就要联锁停运，锅炉就要被迫停运。
在运行中我发现其实脱硫引风机停运后，只要打开再循环风挡，锅炉短时间是可以运行。
所以就取消了这两个风機之间的联锁。
3.2 脱硫引风机轴承冷却风机逻辑优化脱硫引风机轴承冷却风机顾名思义是给脱硫引风机轴承冷却用的，防止轴承温度过高造成轴承损坏，但经过这一段时间的运行发现即使轴承冷却风机不运行，轴承温度短时间也不会上升太快，所以没有必要两台冷却风机全停2分钟后就停运脱硫引风机，只要脱硫引风机轴承温度不高，就完全可以运行。
同时两台轴承冷却风机之间的联锁也存在问题，就是说一台故障停运后，另一台要自启就要轴承温度到90℃，而这个温度值在冷却风机不运行时很难达到。
脱硫项目控制逻辑说明修改版资料
1×265㎡烧结机烟气脱硫工程控制逻辑说明目录目录 .......................................................................................................................................................................... - 1 -一、烟气系统 .................................................................................................................................................................. - 2 -二、FGD系统石灰石供浆系统 ..................................................................................................................................... - 3 -三、FGD系统石膏排放系统 ......................................................................................................................................... - 4 -四、事故浆液排放系统 .................................................................................................................................................. - 4 -五、吸收塔排水坑系统 .................................................................................................................................................. - 5 -六、FGD系统工艺水系统 ............................................................................................................................................. - 5 -七、吸收塔搅拌器 .......................................................................................................................................................... - 6 -八、浆液循环泵系统 ...................................................................................................................................................... - 6 -九、氧化风机系统 .......................................................................................................................................................... - 7 -十、脱硫系统闭环控制回路 .............................................................................................................错误！未定义书签。
脱硫装置分散控制系统(FGD_DCS)技术规范书
脱硫装置分散控制系统（FGD_DCS）技术规范书华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程(工程编号:FGD081)分散控制系统(FGD_DCS)技术协议北京博奇电力科技有限公司2008年11月编制:校核:审核:华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书目录1. 技术规范 ..................................................................... (1)2. 供货范围 ..................................................................... ................................................................... 42 3. 技术资料和交付进度 ..................................................................... ............................................... 45 4. 监造(检查)和性能验收试验 ..................................................................... .................................... 50 5. 技术服务和联络 ..................................................................... ....................................................... 58 6. 分包与外购 ..................................................................... ............................................................... 65 7. 包装贮存和运输 ..................................................................... ....................................................... 66 8. 招标文件附图 ..................................................................... .. (66)i华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书 1. 技术规范1 工程概况介绍1.1 概述华能济宁电厂烟气脱硫工程为2X350MW燃煤机组。
脱硫DCS运行操作说明书
脱硫DCS控制系统操作说明1.画面结构1.1系统启动时默认进入功能分区主画面，共四幅，分别为：图1-1：功能分区主画面1图1-2：功能分区主画面2图1-3：功能分区主画面3图1-4：功能分区主画面4点击顶部的按钮可以在四幅主画面间切换，点击主画面中的按钮（每幅16个）可以进入相应的子画面。
1.2系统主画面系统主画面共３幅，它包括所有操作子画面的快捷按钮。
点击主画面上的按钮可以进入相应的操作子画面。
系统主画面分为：１）系统主画面１：#3塔脱硫系统主画面２）系统主画面２: #4塔脱硫系统主画面３）系统主画面３：电气及公用系统主画面在子画面和系统主画面底部都有一个快捷功能按钮条，点击按钮可以进入相应的主画面。
在画面的监视模式下，点击“点窗口”按钮，再点击流程图上的动态点可显示该点的点窗口画面。
1.2.1画面底部的快捷功能键图1-5：功能分区主画面51.2.2 系统主画面１:图1-6： #3塔脱硫系统主画面1.2.３系统主画面２:图1-7： #4塔脱硫系统主画面1.2.4 系统主画面3:图1-8：电气及公用系统主画面1.2.5 在系统主画面上用鼠标点击按钮，可以进入相应的操作子画面，如下图是#3吸收塔系统A的操作子画面。
图1-9： #3吸收塔系统A1.3操作子画面操作子画面显示工艺系统的流程图，分为流程图画面、操作指导画面（功能组画面）和报警画面。
画面有两种模式：一、监视模式；二、操作模式。
在监视模式下，只能查看画面的测点数据和设备状态，不能操作；而在操作模式下，鼠标点击带虚线方框的区域后，可以弹出操作窗口，进行操作。
两种模式的切换可以点击画面左上方的“监视”和“操作”按钮来完成。
下面是操作子画面明细：1.3.1 流程图画面，包括：I． #3脱硫系统（1）3号吸收塔系统A（2）3号吸收塔系统B（3）3号烟气系统（4）3号吸收塔增压风机（5）3号吸收塔烟气换热器（6）3号吸收塔氧化风机II． 4#脱硫系统（1）4号吸收塔系统A（2）4号吸收塔系统B（3）4号烟气系统（4）4号吸收塔增压风机（5）4号吸收塔烟气换热器（6）4号吸收塔氧化风机III．公用系统（1）挡板密封空气系统（2）石灰石卸料系统（3）石灰石浆液系统（4）一级脱水系统（5）废水旋流器系统（6）3号真空皮带脱水机（7）4号真空皮带脱水机（8）石膏仓储系统（9）工艺水系统（10）压缩空气系统（11）事故浆液系统（12）排水坑系统（13）废水处理系统（14）废水加药系统（15）低压MCC（16）直流系统（17）UPS系统（18）6KV电源系统（19）380V电源系统（一）（20）380V电源系统（二）１.3.2 操作指导画面（功能组画面），包括：I．总体（1）FGD系统启动操作指导（2）FGD系统停止操作指导II． #3脱硫系统（1）3#FGD烟气系统启停操作指导（2）3#FGD增压风机启停操作指导（3）3#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）3#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）3#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）3#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）3#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）3#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）3#塔除雾器系统启停操作指导（10）3#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）3#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）3#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）3#塔1#排浆泵启动操作指导（14）3#塔1#排浆泵停止操作指导（15）3#塔2#排浆泵启动操作指导（16）3#塔2#排浆泵停止操作指导（17）3#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）3#吸收塔排水坑启停操作指导（19）3#塔GGH低泄漏风机启停操作指导III． #4脱硫系统（1）4#FGD烟气系统启停操作指导（2）4#FGD增压风机启停操作指导（3）4#FGD吸收塔系统停止操作指导（4）4#FGD1#氧化风机启停操作指导（5）4#FGD2#氧化风机启停操作指导（6）4#塔1#浆液循环泵启停操作指导（7）4#塔2#浆液循环泵启停操作指导（8）4#塔3#浆液循环泵启停操作指导（9）4#塔除雾器系统启停操作指导（10）4#塔除雾器1子功能组启停操作指导（11）4#塔除雾器2子功能组启停操作指导（12）4#塔除雾器3子功能组启停操作指导（13）4#塔1#排浆泵启动操作指导（14）4#塔1#排浆泵停止操作指导（15）4#塔2#排浆泵启动操作指导（16）4#塔2#排浆泵停止操作指导（17）4#塔密度计PH计冲洗操作指导（18）4#吸收塔排水坑启停操作指导（19）4#塔GGH低泄漏风机启停操作指导IV．公用系统（1）工艺水泵启停操作指导（2）除雾器冲洗水泵启停操作指导（3）3#吸收塔排水坑启停操作指导（4）4#吸收塔排水坑启停操作指导（5）1#石灰粉卸料系统启停操作指导（6）2#石灰粉卸料系统启停操作指导（7）3#石灰石给浆系统启停操作指导（8）4#石灰石给浆系统启停操作指导（9）3#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（10）3#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（11）4#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导（12）4#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导（13）石灰石浆液密度计冲洗操作指导（14）1#废水给料泵启停操作指导（15）2#废水给料泵启停操作指导（16）1#石膏浆液返回泵启停操作指导（17）2#石膏浆液返回泵启停操作指导（18）滤液池1#滤液泵启停操作指导（19）滤液池2#滤液泵启停操作指导(20) 3#真空皮带脱水机启停(21) 4#真空皮带脱水机启停(22) 污泥输送泵启停操作指导１.3.3 报警画面，包括：(1)3#FGD光字牌报警（一）(2)3#FGD光字牌报警（二）(3)4#FGD光字牌报警（一）(4)4#FGD光字牌报警（二）(5)公用系统光字牌报警（一）(6)公用系统光字牌报警（二）(7)电气光字牌报警（一）(8)电气光字牌报警（二）(9)报警参数一览2 画面操作2.1 动态点说明在流程图画面（子画面）上有测点数据显示，正常时为白色。
脱硫系统启动旁路封堵控制逻辑变更及风道燃烧器控制逻辑说明
脱硫系统启动旁路封堵后控制逻辑变更及风道燃烧器控制逻辑说明1.系统概述我厂脱硫启动旁路烟道已经封堵，所以需对相关控制逻辑进行变更，现将相关变更后的逻辑情况汇总如下。
2.逻辑变更情况说明：总的条件，由于启动脱硫系统前先将原烟气挡板和净烟气挡板全开，且断电，取消所有涉及到原烟气挡板、净烟气挡板、烟气启动挡板的指令和反馈信号。
2.1 烟气系统启动允许条件（全部删除）2.2 #2机组烟气出口挡板执行机构02HTA50AA101打开允许:（无逻辑）自动打开:（无逻辑）保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）自动关闭:（无逻辑）保护关闭:（无逻辑）2.3 挡板密封风机A/B启动允许:（不变）自动启动:（不变）保护启动:（不变）停止允许:（不变）自动停止:（取消）保护停止:（不变）2.4 烟气系统启动顺控：（全部删除）2.5 烟气系统停止: （全部删除）2.6 #2烟气系统联锁保护有以下情况之一发生时，“#2FGD保护”动作。
+浆液循环泵均不在运行状态(3秒脉冲信号);02HTF10AP001XB02/02HTF20AP001XB02/02HTF30AP001XB02/02HTF40AP001XB02；+浆液循环泵均不在运行状态且入口烟温>80℃延时60s；+原烟气温度 >170℃，且至少三台循环泵不在运行状态，延时60秒；+原烟气温度 >200℃。
+其余信号取消。
2.7 #2机组烟气入口挡板02HTA20AA101 （保持全开）打开允许:（无逻辑）自动打开:（无逻辑）保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）保护关闭:（无逻辑）2.8 启动旁路挡板（全部删除）2.9 #2机光字报警逻辑（或）+#2机组烟气入口挡板电动执行机构故障02HTA20AA101XB48（取消）+#2机组烟气出口挡板电动执行机构故障02HTA50AA101XB48（取消）+#2吸收塔入口前原烟气温度( 02HTA20CT301~003，三取二)高于150℃，高报警；高于170℃，高高报警；低于110℃，低报警；低于100℃，低低报警；（增加）+FGD入口原烟气温度(02HTA20CT301~003)偏差大于10℃，报警；（增加）+FGD入口原烟气SO2浓度（02HTA20CQ101）高于6000mg/Nm3，高报警；高于6500 mg/Nm3，高高报警；（取消）+#2机组烟气旁路挡板1电动执行机构故障02HTA60AA101XB48（取消）+#2机组烟气旁路挡板2电动执行机构故障02HTA60AA102XB48（取消）+其余不变2.10 氧化风机A/B/C启动允许:（取消净烟气挡板已开信号，其余不变）自动启动:（不变）保护启动:（不变）停止允许:（不变）自动停止:（取消）保护停止:（取消净烟气挡板已关和原烟气入口挡板已关信号，其余不变）2.11 #2事故冷却水箱至吸收塔入口烟道事故喷淋气动阀打开允许:（无逻辑）自动打开:（或）+联锁投入且浆液循环泵全停且入口烟气温度>80℃；+联锁投入且#2FGD保护动作；+联锁投入且入口温度>170℃；保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）。
#4机组脱硫系统与公用系统控制逻辑说明
#4机组脱硫烟气系统、吸收塔系统与公用系统控制逻辑说明一、锅炉侧控制逻辑修改建议与说明1、原公司讨论#4炉控制逻辑因引风机出口至增压风机入口烟道暂未改造为钢烟道，且未设臵防爆门。
现水泥烟道设计承压限值为±500Pa。
为保护吸收塔与烟道安全，设计锅炉侧控制保护逻辑如下：1.1 #4吸收塔入口烟气温度（测点位于事故喷淋前，三取二）≥180℃，延时15S ，锅炉MFT。
1.2 #4脱硫循环泵全部跳闸且入口烟气温度≥80℃，延时15S，锅炉MFT。
1.3 #4增压风机跳闸且增压风机入口压力≥1000Pa，锅炉MFT。
2、建议修改为：2.1 #4吸收塔入口烟气温度（测点位于事故喷淋前，三取二）≥180℃，延时15S ，锅炉MFT。
2.2 #4吸收塔出口烟温≥75℃，延时15S，锅炉MFT（设计方要求）。
2.3 #4脱硫循环泵全部跳闸且入口烟气温度≥80℃，延时15S，锅炉MFT。
2.4 #4增压风机跳闸（停运信号与电流相与），锅炉MFT（或联跳#1、#2吸风机。
联跳浆液循环泵并保留1台运行，复位后可以再重新启动跳闸循环泵）。
二、#4机组烟气系统控制逻辑说明1、部分原则与说明：1.1 增压风机运行状态信号、循环泵运行状态信号、增压风机入口压力、吸收塔出、入口烟温报警信号引入主机DCS系统；1.2 脱硫侧应准确显示锅炉运行各模拟量信号，主要包括：#1、#2吸风机入口挡板开度（工频状态）、#1、2吸风机转速（变频状态）、炉膛负压。
锅炉MFT信号应引入脱硫DCS，并触发声光报警。
1.3 增压风机与循环泵启动条件与跳闸条件，应实现在上位机上查看功能，在启动增压风机与循环泵时，可以马上发现因为那一项条件不满足导致设备无法启动。
1.4 应设臵设备跳闸首出功能，设备跳闸后，应能马上发现设备跳闸原因。
1.5 取消“风机旁路切除状态逻辑”与“风机旁路投运状态逻辑”的区分1.6 设备启动、停止应设臵顺启、顺停程序。
主要包括：循环泵、氧化风机、石膏排出泵、石灰石浆液泵、地坑泵、测量泵2、各烟气挡板门：2.1 所有脱硫旁路挡板门控制逻辑全部删除2.2 净烟气挡板门允许关条件：氧化风机、增压风机均停且风机旁路挡板全关；2.3 原烟气挡板门允许关条件：对应增压风机停运且风机旁路挡板均全关2.4 增压风机出口挡板门允许关条件：暂定为：增压风机停运且风机旁路挡板均全关2.5 #1、2吹灰挡板门允许关条件：另一个吹灰挡板门全开3、增压风机启动条件：增压风机出口挡板门完全打开#1、2吹灰挡板均全开循环泵运行≥1台润滑油压正常(三取二）冷却风机≥1台运行烟气入口温度<175℃增压风机入口压力在±600Pa之间静叶执行器全关静叶电动执行器无故障信号静叶电动执行器处于远控状态吸收塔出口净烟气挡板门全开4、增压风机跳闸条件润滑油压≤0.10MPa持续5s（三取二）入口压力≥+1000Pa或≤-1000Pa，延时120S？5、增压风机跳闸后相关控制逻辑入口静叶全开,风机旁路全开#1、#2引风机跳闸或锅炉MFT显示FGD退出运行6、烟气系统各报警设臵烟气系统报警条件报警类型电机轴承温度≥H1（75℃）光字牌报警电机轴承温度≥H2（80℃）声光报警风机轴承温度≥H1（90℃）光字牌报警风机轴承温度≥H2（100℃）声光报警振动≥160um 光字牌报警振动≥190um 声光报警增压风机失速声光报警增压风机电机绕组温度≥H1（75℃）光字牌报警（此温度值是否过低，征求电气意见）增压风机电机绕组温度≥H2（80℃）光字牌报警（此温度值是否过低，征求电气意见）吸收塔入口烟温>H1(170℃,事故喷淋启动值声光报警吸收塔出口烟气温度≥60℃声光报警增压风机入口烟气压力≥+600Pa声光报警增压风机入口烟气压力≤-600Pa 声光报警增压风机出口压力≥+4350Pa 光字牌报警增压风机保护装臵动作光字牌报警增压风机保护装臵故障光字牌报警电气保护装臵动作声光报警增压风机稀油站综合故障声光报警增压风机入口挡板门故障光字牌报警增压风机静叶执行器故障光字牌报警增压风机出口挡板门故障光字牌报警静叶执行器在就地控制光字牌报警净烟气挡板门故障光字牌报警增压风机运行后60S，入口挡板开启信号丢失，光字牌报警增压风机运行中，#1、#2吹灰挡板开启信号丢失（暂定）光字牌报警增压风机运行中，出口挡板开启信号丢失（暂定）光字牌报警增压风机运行中，净烟气挡板门开启信号丢失光字牌报警增压风机事故跳闸声光报警锅炉MFT 声光报警三、#4吸收塔系统控制逻辑修改说明1、事故喷淋系统相关控制逻辑说明事故喷淋启动先投入消防水事故喷淋门。
湿法脱硫控制逻辑方案
目录目录 (1)1逻辑设计说明概述 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 控制范围 (2)2FGD控制功能概述 (2)2.1 控制方式 (2)2.2 控制流程 (4)3设备控制逻辑概述 (8)3.1 烟气系统 (8)3.2 工艺水系统 (10)3.3 石灰石浆液制备及输送系统 (12)3.4 真空脱水系统 (18)3.5 事故浆液池系统 (21)3.6 吸收塔氧化风系统（以氧化风机A为例，氧化风机B参照A） (22)3.7 吸收塔浆液循环泵系统（以循环泵A子系统为例，B/C/D参照A） (22)3.8 吸收塔除雾器系统 (25)3.9 石膏排出系统（以石膏排出泵A子系统为例） (27)4模拟量控制 (30)4.1 FGD 吸收塔供浆门调节 (30)4.2 真空皮带脱水机滤饼厚度控制 (31)5脱硫系统常用计算公式 (32)5.1 烟气流量的计算公式（通用） (32)5.2 吸收塔石膏浆液密度的计算公式（通用） (32)5.3 吸收塔液位的计算公式（通用） (32)5.4 烟气SO2折算浓度和脱硫率计算公式（通用） (33)1逻辑设计说明概述1.1 设计原则满足FGD系统标书和技术规范书的要求，保证FGD系统连续稳定正常运行。
1.2 控制范围项目烟气脱硫工程FGD系统主要将排入大气的锅炉烟气中的SO2除去，达到国家排放标准，从而保护环境。
2FGD控制功能概述2.1 控制方式FGD系统有程序顺序控制、联锁保护控制、PID自动调节控制、手动控制四种控制方式。
在现场设备状态正常的情况下，程序顺序控制和PID自动调节控制为系统的最佳控制方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少，但设备的动作必须受启动或停止条件的限制，条件不满足，则不能启动程序顺序控制或PID自动调节控制。
联锁保护控制方式是对要启动的工艺流程中设备进行程序自动联锁保护的控制，以便最大限度地自动保护好系统设备不让设备缺陷扩大，要求设备启动或停止前须处于远控位置，此种控制方式下设备动作的优先级最高，不受启动或停止的条件限制。
脱硫DCS控制逻辑说明要点
脱硫系统控制说明一、说明按照工艺流程划分为六个区域，并分别说明各个区域的联锁、闭环控制及顺序控制的逻辑原理。
这六个区域分别为：1、吸收剂制备及给料系统2、清水系统3、排空系统4、吸收和氧化系统5、烟气系统6、脱水系统二、吸收剂制备及给料系统控制逻辑说明1、石灰粉仓上粉的启动启动允许条件:·启动石灰粉仓布袋除尘器；·顺控启动石灰粉仓流化风机和电加热器运行。
启动顺控:石灰粉仓的上粉是人工操作。
石灰粉运载卡车操作员将卸料软管连接到石灰粉仓的上料管。
打开石灰粉上料手动阀，卡车司机打开空压机，就可以上粉或使用脱硫岛吹灰用空压机进行送粉。
如果在卸粉运行中，石灰粉筒仓没有出现料位高的报警，运行可持续直至卡车清。
2、石灰粉仓布袋除尘器的启动启动允许条件：石灰料仓除尘器无故障；手动启动方式：随时打开；自动启动方式：接受石灰浆液制备下料顺控的打开指令。
3、石灰粉仓布袋除尘器的停止停止允许条件：石灰料仓除尘器无故障；·石灰粉仓低料位·未进行上粉；手动启动方式：满足条件，随时关；自动启动方式：无。
4、石灰浆液制备下料顺控启动允许条件：旋转给料机和螺旋输送机无故障；·石灰手动插板阀打开；·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式。
启动顺控：1、启动螺旋输送机；2、确认螺旋输送机启动；3、启动旋转给料机；4、确认旋转给料机启动；5、石灰浆液制备停料顺控停料允许条件：·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式；停料顺控：1、停止旋转给料机；2、确认旋转给料机已停止；3、延时30S；4、停止螺旋输送机5、确认螺旋输送机已停止。
6、螺旋输送机的启动启动允许条件：·石灰粉仓料位高于低料位计·螺旋输送机在遥控状态；手动启动方式：满足条件，随时启动；自动启动方式：接受制备下料顺控的启动指令。
脱硫DCS系统逻辑优化
１ ． １ 为增强系统运行可 靠性 ，系统主要配置了如下联锁保护 ： 脱硫 出口烟气流量过小联锁停止高压水泵运行并关闭消石 灰 下料 插 板 阀 ； 脱硫吸收塔总体压降过大联锁停止高压水泵运 行并关闭消 石灰下料插板阀； 锅 炉 主 燃 料 跳 闸 联 锁 停 止 高 压 水 泵 运 行 并 关 闭 消石 灰下 料 插板阀； 脱硫 增压风机跳闸联锁停止高压水泵运行 并关闭消石灰 下 料插板阀； 脱硫除尘岛入 口烟 气温度低联锁停止高压水泵运行 ； 脱硫吸收塔出 口烟气温度低联锁停止高压水泵运行 ； 床层压降过小联锁 停止 高压水泵运行 ； 脱硫增压风机 轴承 振动过大联锁停止增压风机 运行； 脱硫增压风机润滑 油压 力过低联锁停止增压风机运 行； 脱硫增压风机推力轴承温度过 高联锁停止增压风机运行 ； 脱 硫 增 压 风 机 滚 子 轴承 温 度 过 高联 锁 停 止 增 压 风机 运 行 ； 脱硫 增压 风机主 电机轴 承温 度过 高联锁停 止增压 风机运
工程技术２ ７ ・
脱硫 ＤＣ Ｓ系统逻 辑优化
王春 亮
（ 神华 国能 （ 神 东电力 ） 集 团公 司 神木发 电有 限公司 陕西榆林
７ １ ９ ３ １ ６ ）
摘 要 ：本文针对 中电国华神木发电有 限公 司脱硫 Ｄ Ｃ Ｓ系统控制逻辑 方面存在 的问题以及对机组安全可 靠运行带来的 隐患 ， 以及为 了满足 国家新 的环保要求 而取 消脱硫旁路挡板后对脱硫 系统运行的稳 定性与可靠性 ；分析 了系统安全稳 定运行存在的风险 及风险控 制措施 ，提 出了保护逻辑优化方案 ，着重对整 改过程 中系统的控 制逻辑做 了 详 细的说 明，从而增强 了 脱硫 系统 的运行可 靠性 ，为机组的安全可 靠运行提供 了有力的保 障，可以使脱硫装置达到长期、安全 、稳 定、可靠 的运行要求。 关键词 ：脱硫；Ｄ Ｃ Ｓ ；逻辑；三取二；吸 收塔 ；和利 时
DCS保护、顺控逻辑说明
1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。
其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）10、火焰丧失跳闸。
任一给煤机运行1分钟，运行煤层火焰丧失，且所有油层投运数<4/6，则MFT动作11、燃料丧失。
任一层油有三支投运记忆，所有角阀关或燃油跳闸阀关，且所有磨煤机、给煤机停时，发MFT。
12、负荷大于60%时，汽机或发电机跳闸。
电负荷保持5秒13、DCS电源消失。
DCS任一控制柜丧失两路电源，则MFT动作。
14、电负荷大于30%，时给水泵全停，延时5秒；或电负荷大于60%时，给水泵全停； 15、任一空预器跳闸或停延时10分钟发MFT（主、辅电机均停或跳闸）。
上述信号出现后，MFT动作，快速切断所有进入炉膛燃料，即切断所有煤和油的输入，并动作其他相关设备，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
同时报警，并保持锅炉跳闸首出原因。
在启动炉膛吹扫程序后，则首出报警被复位，炉膛吹扫结束后，MFT继电器复位MFT发生后，DCS除了本身要动作相关设备，同时还通过跳闸继电器板将此信号发往其它系统，最大限度的保护全厂设备。
为了减少误动，防止拒动，MFT信号在硬件上进行3取2，其原理如下图所示：MFT 跳闸继电器原理图R21、R22、R23对应三块故障安全型开关量输出卡FUM360的三个MFT输出，13、14为继电器第一副常开接点，43、44为继电器第二副常开接点，当没有MFT时，R21、R22、R23带电，其对应的常开接点闭合，通路TB5-9_TB5-11闭合，跳闸继电器R1…R20带电，跳闸输出接点（21，22为常闭接点）断开。
脱硫系统逻辑控制(DOC)
脱硫系统逻辑控制1.1 石灰石系统1.1.1 石灰石加料系统顺控启动程序；1.1.1.1 开启石灰石料斗布袋除尘风机；1.1.1.2 石灰石了头布袋除尘风机运行后，启动斗式提升机；1.1.1.3 斗式提升机运行反馈后空载运行2分钟；1.1.1.4 启动除铁器；1.1.1.5 除铁器运行后，启动卸料振动给料机；1.1.2 石灰石加料系统顺控停止程序：在工业电视系统中人工监视石灰石卸料斗内物料卸空后，按照以下逻辑停止石灰石加料系统。
1.1.2.1 停止振动给料机；1.1.2.2 振动给料机停止反馈后延时5min停止斗式提升机，1.1.2.3 斗式提升机停止后，停仓顶收尘；1.1.2.4 手动清除除铁器上杂物，停止除铁器。
（此步不入程控）1.1.3 布袋除尘启动允许条件：“石灰石料仓除尘器备妥”信号；1.1.4 振动给料机启动允许条件：斗式提升机运行反馈后，才允许启动卸料振动给料机；1.1.5 振动给料机联锁停止条件1.1.5.1 石灰石仓料位高于8m时；1.1.5.2 斗式提升机故障或停止；注：振动给料机联锁停止条件满足后，按照石灰石加料系统顺控停止顺序运行。
1.2 湿式球磨机系统1.2.1 球磨机1.2.1.1 启动允许条件：“湿式球磨机油站允许主机起动”条件满足；1.2.1.2 停止允许条件：皮带称重机已停；1.2.1.3 联锁停止：湿式球磨机油站油压低停主机；球磨机轴承温度>60℃;球磨机电机轴承温度>85℃;球磨机定子线圈温度>125℃；以上条件满足任意一个，联锁停止球磨机。
注：为避免线路接触不实等原因出现错误信号造成设备保护跳，影响机组正常运行，所有保护点在上升曲线>600/min的情况下，系统认为是坏点自动切除，保护不起作用。
1.2.1.4 球磨机报警：球磨机轴承温度>55℃;球磨机电机轴承温度>80℃;球磨机定子线圈温度>120℃；湿式球磨机油站综合报警；1.2.2 皮带称重机1.2.2.1 启动允许条件：球磨机已运行；1.2.2.2 联锁停止：球磨机故障或停止；联锁停止#1皮带秤重机；1.2.3 球磨机进水量控制测量皮带称重机重量：X控制滤液水的量：Y设定浓度：66%X/（X+Y）=66%计算Y=1/2X根据皮带承重机重量X，水流量Y=1/2X，调节阀对水流量Y进行自动跟踪调节。
烟气脱硫DCS控制系统经典
烟气脱硫DCS控制系统一、概述环境保护部于2009年1月19日发布了《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核算工作的通知》，通知要求，所有脱硫设施必须安装完成分布式控制系统（或集散控制系统，简称脱硫DCS系统），实时监控脱硫系统的运行情况。
对湿法脱硫系统和烟气循环流化床脱硫系统，DCS系统要记录发电负荷（或锅炉负荷）、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数；对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙炉外活化增湿脱硫系统，DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。
在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。
DCS系统要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线，相关数据至少保存六个月以上。
二、系统构成根据DCS系统原理，即集中管理分散控制的理论。
组成DCS系统分为两种途径，一种是PLC加上位机，一种是专用DCS控制卡与控制软件。
其技术比较如下：项目PLC加上位机专用DCS控制卡与控制软件使用范围中小型控制系统大中型控制系统技术难度低一般上位机稳定性高高性价比高一般三、系统介绍下面重点介绍以PLC加上位机系统。
1.结构形式如上图所述，系统现场控制级、集中操作监视级为脱硫过程控制PLC、系统监测模块、烟气检测。
综合信息管理级及为主机、备用机和服务器。
系统可通过工业以太网上下连接。
2.系统特点●系统功能强大、可同时控制多台烟气脱硫装置。
●用网线或电话线可远程监控烟气脱硫系统的运行。
●数据记录和存储功能强大，记录画面可同时显示八条不同曲线，只需拖动鼠标便可读出曲线上各时间所对应的数据；可以选择不同批次的任意几条曲线同时显示，以便对比分析。
数据在硬盘上可保存几年以上。
●参数控制画面显示十分清楚，每个参数有PID调节过程显示，如设定值、实时值、调节偏差，调节输出值，PID设定值，上下限位值，瞬时曲线跟踪显示，长时曲线跟踪显示，手自动切换，在线设定。
脱硫逻辑控制说明
附件7：田东电厂2*135MW锅炉烟气脱硫工程脱硫系统逻辑控制说明编号：JNHB—TS—007编制：审核：批准：江苏新世纪江南环保有限公司2009年2月田东电厂2*135锅炉脱硫项目控制及连锁说明一、控制说明FGD控制系统是由采用微处理器的分散控制系统（DCS）控制的。
主要控制有吸收液PH值控制，循环槽液位控制，料液槽液位调节；主要连锁为：脱硫塔浓缩段温度大于70︒C时报警，温度超过90︒C连锁开旁路挡板门（旁路启开执行模拟调节程序），延时关原烟气挡板门（脱硫装置保护）；烟气温度超过160︒C时报警等。
由于吸收塔塔内防腐层和部分塔内件都存在耐温极限等原因，为了保护脱硫系统的正常运行及使用寿命，出现以下情况，需启动脱硫装置保护程序：①原烟气挡板门、出口挡板门故障；②脱硫塔浓缩段温度大于90℃（三取二）；③二级循环泵故障。
④引风机出口烟气压力大于1500Pa。
脱硫装置保护主要程序为：按模拟程序打开旁路挡板门后，关闭进、出口挡板门。
在打开旁路挡板门的同时，执行氨罐出口阀门的关闭，再关闭氨的调节阀门。
1、脱硫系统1.1控制系统概述1.1.1进吸收塔的液氨量由吸收塔一级循环泵出口液的PH值控制，当PH值大于设定值，关小（开度调为65%左右）液氨管道上调节门；当PH值小于设定值，开大液氨管道上的调节门（开度调为85%左右）（具体开度试运后修改再定）。
1.1.2循环槽的PH值由进浓缩段的氨量控制，当PH值大于设定值，关小（开度调为65%左右）液氨管道上调节门；当PH值小于设定值，开大液氨管道上的调节门（开度调为85%左右）（具体开度试运后修改再定）。
1.1.3由循环槽液位控制工艺水补水量，循环槽液位升高过快时，工艺水调节阀开度变小（开度调为65%左右）；当结晶槽液位降低过快时，调节阀开度变大（开度调为85%左右）（具体开度试运后修改再定）。
1.1.4工艺水槽液位由进水液位阀控制，液位高时此阀开；当液位降低时，此阀关。
脱硫控制逻辑说明
滨州城市公共供热中心4×330MW机组工程烟气脱硫工程控制逻辑说明中节能六合天融环保科技有限公司2013年10月目录目录 (I)一、总说明 (1)二、烟气系统 (1)三、供浆系统 (3)四、副产品排出系统 (5)五、事故浆液排放系统 (9)六、地坑系统 (10)七、工艺水及冷却水系统 (10)八、吸收塔搅拌器 (12)九、浆液循环泵系统 (12)十、测量泵系统 ................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
十一、闭环控制回路 .. (12)十二、真空皮带机系统 (13)十三、废水系统 (14)一、总说明1、本工程为在厂区除尘器后引风机出口至烟塔合一冷却塔间增设烟气脱硫装置。
脱硫入口烟气取自引风机出口烟道，经过脱硫后，净烟气经净烟道排放至冷却塔排放，整个脱硫装置与锅炉烟气排放系统串联配置。
整个脱硫系统采用一炉一塔形式。
制浆系统、皮带脱水机设置为两套，工艺水系统、废水系统及其他公辅设施系统均为一套。
2、对于一用一备或多用多备设备，在设备启动程序启动过程中出现故障，执行切换备用泵启动程序。
3、功能组启动过程中故障判断条件：1)阀门开关过程超时故障（电动门超过45秒）；2)保护装置故障，控制回路断线，事故跳闸；4、所有的设定点，均要在上位机可以修改，给予一定的修改权限，现场调试时能够根据实际情况进行适当的修改，但必须保证系统的安全运行。
5、对于循环泵及其他一些设备的数据，现场根据厂家的实际到货资料进行调整。
6、以下描述中，如果阀门是手动的，则需要到现场进行操作，打开或关闭手动阀门，不在DCS中做程序，对于手动阀门是否开到位或关到位，需要到现场进行确认，画面提示请确认，并显示“确认并进入下一步”。
脱硫逻辑控制说明
内蒙古霍林河循环经济示范工程2×350MW"上大压小"自备电厂扩建项目烟气脱硫EPC总承包工程控制逻辑说明中电投远达环保工程有限公司2014年01月内蒙古霍林河循环经济示范工程2×350MW"上大压小"自备电厂扩建项目烟气脱硫EPC总承包工程控制逻辑说明设总：设计部经理：主任工程师：主任设计师：校核：工艺会签：编制：时间：目录第一节、烟气系统 (1)第二节、烟气系统控制方案 (3)第三节、吸收塔系统控制方案 (5)第四节、石灰石浆液制备系统控制方案 (22)第五节、石膏脱水系统控制方案 (38)第六节、公用系统控制方案 (48)第七节集水坑系统控制方案 (49)第一节、烟气系统一、联锁保护及顺序控制（单台机组，以9#机组为例）1.1FGD系统跳闸条件：锅炉与FGD联锁保护, 当下列条件满足时（或），应发出烟气系统故障和请求BTG跳闸信号（1）FGD（重故障）（三冗余信号送机组），请求锅炉跳闸1（主机跳机或减负荷）a吸收塔出口温度高≥80℃（三取二）延时5分钟或b吸收塔入口温度≥180℃（三取二），延时10分钟或c一个吸收塔的四台循环泵全部停运，（且任意一台引风机运行），发出FGD重故障d净烟气档板关闭（全开取非与全关）且临时烟囱档板关闭（全开取非与全关）且任一引风机运行（2）FGD请求锅炉跳闸2（主机报警）FGD进口烟尘>200mg/Nm3 ，延时5分钟，高报警，FGD进口烟尘>230mg /Nm3(延时1小时)；发出FGD请求锅炉跳闸2。
（3）FGD请求锅炉跳闸3（主机报警）#9FGD请求锅炉跳闸（油枪投运），延时一个小时，发出FGD请求锅炉跳闸3。
（4）FGD报警信号FGD入口温度≥160℃预报警；吸收塔入口温度≥160℃预报警；吸收塔出口温度高≥60℃预报警；1.2FGD备妥信号送主机（1）循环泵运行数量≥2台，（2） FGD入口温度≤160℃；（3）吸收塔出口温度≤60℃；（4）无主机跳闸信号；（5）高位水箱液位正常（≥1.2m）FGD-DCS发“FGD备妥信号”送主机。
脱硫电控说明
茌平信源4#/5#/7#锅炉脱硫项目电控设计说明书电控设计说明书（E1407-K0003）审核：校核：编制：颜色说明：（1）绿底色部分：必须执行。
（2）黄底色部分：着重强调。
（3）蓝底色部分：调试时确定。
2014年7月30日一. 电气及控制系统为了充分发挥脱硫系统各个设备的作用，满足各段工艺的要求，就必须对各段工艺设备和参数进行准确的控制，以达到所期望的烟气处理效果。
同时，为了提高脱硫系统自动化管理水平，降低操作人员的劳动强度，减少系统的运行费用，在本工程中采用DCS控制方法。
本工程为3台520T/h锅炉烟气脱硫。
4#、5#炉脱硫公用一套脱硫配电系统，高低压2路电源供电，此配电系统还包括3套脱硫的公用脱水及4#、5#脱硫的事故浆液系统的配电。
7#炉脱硫新增配电与8#炉脱硫脱硫配电组成一个新的配电系统，达到高低压互备2路电源供电，此配电系统还包括公用制浆系统的供电，7#和8#炉脱硫公用一套原有8#事故浆液系统。
本工程主要用电设备有：脱硫塔循环泵、氧化风机、集水坑泵、供浆泵、排浆泵、冲洗水泵、工艺水泵、密封风机、密封风加热器、吸收塔搅拌器、事故箱侧搅拌器、事故浆液返回泵、制浆池搅拌器、浆液箱搅拌器、制浆输送泵、振动筛、浆液输送泵、石膏脱水系统（包括真空泵、滤布冲洗水泵、皮带机）、滤液水泵、滤液箱搅拌器、溢流液泵和溢流液箱搅拌器等。
15台脱硫塔循环泵和7台氧化风机是大用电设备，供电电压6KV。
3台真空泵（110KW）、2台浆液输送泵（110KW）是低压大用电设备，启动方式为框架断路器直接起动配电动机保护器。
茌平信源4#、5#锅炉烟气脱硫项目设备负荷表脱水、溢流液、滤液及事故浆液系统设备负荷表茌平信源7#锅炉烟气脱硫项目设备负荷表制浆系统设备负荷表本工程主要测点有：各种泵的出口压力、制浆浆液密度、吸收塔浆液密度、吸收塔浆液pH值、吸收塔原烟气温度、吸收塔入口烟气温度、吸收塔净烟气温度、脱硫塔入口烟气压力、脱硫塔出口烟气压力、除雾器前后差压、氧化风压力、氧化风温度、制浆池液位、浆液池液位、浆液箱液位、吸收塔液位、工艺水箱液位、事故箱液位、6kV母线电压、6kV/380V总进线电源电流和电机的电流等。
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脱硫系统控制说明一、说明按照工艺流程划分为六个区域，并分别说明各个区域的联锁、闭环控制及顺序控制的逻辑原理。
这六个区域分别为：1、吸收剂制备及给料系统2、清水系统3、排空系统4、吸收和氧化系统5、烟气系统6、脱水系统二、吸收剂制备及给料系统控制逻辑说明1、石灰粉仓上粉的启动启动允许条件:·启动石灰粉仓布袋除尘器；·顺控启动石灰粉仓流化风机和电加热器运行。
启动顺控:石灰粉仓的上粉是人工操作。
石灰粉运载卡车操作员将卸料软管连接到石灰粉仓的上料管。
打开石灰粉上料手动阀，卡车司机打开空压机，就可以上粉或使用脱硫岛吹灰用空压机进行送粉。
如果在卸粉运行中，石灰粉筒仓没有出现料位高的报警，运行可持续直至卡车清。
2、石灰粉仓布袋除尘器的启动启动允许条件：石灰料仓除尘器无故障；手动启动方式：随时打开；自动启动方式：接受石灰浆液制备下料顺控的打开指令。
3、石灰粉仓布袋除尘器的停止停止允许条件：石灰料仓除尘器无故障；·石灰粉仓低料位·未进行上粉；手动启动方式：满足条件，随时关；自动启动方式：无。
4、石灰浆液制备下料顺控启动允许条件：旋转给料机和螺旋输送机无故障；·石灰手动插板阀打开；·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式。
启动顺控：1、启动螺旋输送机；2、确认螺旋输送机启动；3、启动旋转给料机；4、确认旋转给料机启动；5、石灰浆液制备停料顺控停料允许条件：·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式；停料顺控：1、停止旋转给料机；2、确认旋转给料机已停止；3、延时30S；4、停止螺旋输送机5、确认螺旋输送机已停止。
6、螺旋输送机的启动启动允许条件：·石灰粉仓料位高于低料位计·螺旋输送机在遥控状态；手动启动方式：满足条件，随时启动；自动启动方式：接受制备下料顺控的启动指令。
7、螺旋输送机的停止停止允许条件：石灰粉仓料位低于低料位计，低报警·螺旋输送机在遥控状态；手动停止方式：满足条件，随时启动；自动停止方式：接受制备停料顺控的停止指令；8、旋转给料机的启动启动允许条件：·石灰粉仓料位高于低料位计·旋转给料机在遥控状态；手动启动方式：满足条件，随时启动；自动启动方式：接受制备下料顺控的启动指令。
9、旋转给料机的停止停止允许条件：石灰粉仓料位低于低料位计，低报警·旋转给料机在遥控状态；手动停止方式：满足条件，随时启动；自动停止方式：接受制备停料顺控的停止指令；11、石灰粉仓料位低于低料位计，低报警石灰粉仓料位高于高料位计，高报警12、制浆池液位>4.0 m，高报警。
制浆池液位<1.0 m，低报警。
13、联锁停止：制浆池液位< 0.5 m或设备跳闸。
14、石灰制浆泵顺控启动顺控启动允许条件：·石灰制浆池液位高于制浆泵启动允许液位（1.2m）；·石灰制浆泵进出口阀门可运行，已投自动；·石灰制浆泵可运行，已投自动；·另一台石灰制浆泵停运；·石灰制浆泵进出口阀门关闭；·石灰制浆泵冲洗水阀和放空水阀门关闭；启动顺控：1、关闭备用石灰制浆泵进出口阀门；2、确认备用石灰制浆泵进出口阀门关闭；3、关闭石灰制浆泵出口阀门；4、确认石灰制浆泵出口阀门已关闭；5、打开石灰制浆泵进口阀门；6、确认石灰制浆泵进口阀门已打开；7、等待5秒8、启动石灰制浆泵；9、确认石灰制浆泵已启动；10、等待3秒；11、打开石灰制浆泵出口阀门；12、确认石灰制浆泵出口阀门已打开；15、石灰制浆泵顺控停止顺控停止允许条件：·石灰制浆泵进出口阀门可运行，已投自动；·石灰制浆泵冲洗水阀门已投自动；停止顺控：1、停止石灰制浆泵；2、确认石灰制浆泵已停止；3、关闭石灰制浆泵出口阀门；4、确认石灰制浆泵出口阀门已关闭；5、关闭石灰制浆泵进口阀门；6、确认石灰制浆泵进口阀门打开；7、等待10秒；手动部分(此步不入程控)：手动打开石灰制浆泵放空阀门，放空管道里面浆液，打开是制浆泵冲洗水阀门，对管道进行冲洗，确认放空阀出来后的水为清水时，关闭冲洗水阀，待无水从放空阀出来时。
关闭放空阀结束。
注：当运行中的石灰石浆液输送泵出现故障，或满足联锁停止条件，按石灰石浆液输送泵顺控停止程序停止故障泵。
16、石灰制浆泵手动启动启动允许条件：·石灰制浆泵出口阀门关闭；·石灰制浆池液位>启动允许液位（1.2m）手动方式：满足条件，随时启动；自动方式：接受石灰制浆泵启动顺控的启动指令；17、石灰制浆泵手动停止停止允许条件：·无；手动方式：满足条件，随时停止；自动方式：1、接受石灰制浆泵停止顺控的停止指令；2、保护停：石灰制浆池液位<石灰浆液给料泵保护液位(0.5m)；18、打开石灰制浆泵出口阀门打开允许条件：·无；手动方式：满足条件，随时停止；自动方式：1、接受石灰制浆泵启动顺控的打开指令；19、关闭石灰制浆泵出口阀门关闭允许条件：·石灰制浆泵停止；手动方式：满足条件，随时停止；自动方式：1、接受石灰制浆泵停止顺控的关闭指令；2、接受石灰制浆泵启动顺控的关闭指令；3、接受另一石灰制浆泵启动顺控的关闭指令；20、打开石灰制浆泵进口阀门打开允许条件：·无；手动方式：满足条件，随时停止；自动方式：接受石灰制浆泵启动顺控的打开指令；21、关闭石灰制浆泵进口阀门关闭允许条件：·石灰制浆泵停止；手动方式：满足条件，随时停止；自动方式：4、接受石灰制浆泵停止顺控的关闭指令；5、接受石灰制浆泵启动顺控的关闭指令；6、接受另一石灰制浆泵启动顺控的关闭指令；22、打开石灰制浆池搅拌器打开允许条件：石灰制浆池液位>搅拌器启动液位手动方式：随时打开；自动方式：石灰浆液池液位>搅拌器启动液位(0.8m)；23、关闭石灰制浆池搅拌器关闭允许条件：·无手动方式：随时打开；自动方式：1、石灰制浆池液位<搅拌器停止液位；2、保护停：石灰制浆池液位<搅拌器保护液位(0.5m)；22、石灰浆液给料阀启动允许条件：·石灰制浆泵任一运行；启动方式：1、在操作画面上，设定面板中“PH给定值”，查看“PH 实测值”，将控制方式设定为自动；当循环池PH值小于设定值，开启石灰浆液给料阀，当循环池PH值大于设定值关闭石灰浆液给料阀；2、结束；23、打开石灰浆液给料阀打开允许条件：·无手动方式：随时打开；自动方式：循环池PH值小于设定值24、关闭石灰浆液给料阀关闭允许条件：·无手动方式：随时打开；自动方式：循环池PH值大于设定值三、清水系统控制逻辑说明1、清水池启动·清水池补水电动阀与清水池液位联锁投入；2、清水泵的控制2.1启动允许条件：·泵入口阀（00HTQ00 AA501、00HTQ00 AA502 ）打开；·泵切换阀（00HTQ00 AA101、00HTQ00 AA102）关闭；·清水池液位（00HTQ00 CL001 ）大于泵启动允许液位(2.5m)；2.2清水泵启动顺控：手动打开：1、启动清水泵；2、确认清水泵已启动；3、等待5秒；4、手动打开清水泵A出口阀门；5、确认清水泵A出口阀门已打开；6、结束；2.4清水泵停止允许条件脱硫停运。
保护停：清水池液位低于泵保护液位(1.0m)。
2.5清水泵停止顺控：手动关闭：1、关闭清水泵；2、确认清水泵已关闭；3、关闭清水泵A出口阀门；4、确认清水泵A出口阀门已关闭；5、结束；2 3、清水池补水电动阀的控制3.1清水池补水电动阀打开允许条件清水池液位小于“高液位”(2.0m)。
3.2清水池补水电动阀打开·手动方式：满足条件，随时打开；·自动方式：清水池液位小于浮球开关“低液位”(2.0m)；3.3清水池入口电动阀停止允许条件·清水池液位2.8m联锁停；3.4清水池入口电动阀停止·手动方式：随时打开；·自动方式：清水池液位（00HTQ00 CL001 ）高于“高液位”(2.8m)。
四、吸收和氧化系统控制逻辑说明1、吸收及氧化系统的启动程序1、把“吸收塔液位控制器”设置成自动模式；2、把吸收塔“PH 控制器”设置成自动模式；控制加入吸收塔的石灰反应剂的流量；3、选择第一个要运行的“循环泵启动顺控”并启动；随后，若有需要启动另一个循环泵；4、把烟气导入吸收塔，石灰浆液给料阀如果投入自动，则自动打开；5、打开“除雾器冲洗”面板，将除雾器冲洗程序投入自动方式。
2、循环池搅拌器的控制启动允许条件：• 吸收塔液位大于吸收塔搅拌器启动允许液位(1.0m)；• 吸收塔搅拌器无控制回路异常；• 吸收塔搅拌器无故障；启动方式：• 手动方式：满足条件，随时启动；• 自动方式：循环池液位>搅拌器启动液位(1.5m)；停止允许条件：• 无。
停止方式：• 手动方式：满足条件，随时启动；• 保护停：吸收塔液位低于吸收塔搅拌器保护液位(1.0m)。
3、氧化风机的控制启动允许条件：• 氧化风机电气无故障；• 氧化风机的出口手动阀要开启（现场确认）；• 氧化空气减温水阀已投自动方式；启动顺控：1.打开减温阀，延时5s；2.确认氧化风机隔声罩内通风机打开；3.打开放空阀（手动）；4.确认放空阀打开（60S后）；5.启动氧化风机；6.确认氧化风机启动；7.关闭放空阀（手动）；8.确认放空阀关闭（60S后）；9.结束。
停止允许条件：•无停止顺控：1.打开氧化风机出口放空阀（手动），延时60s；2.停止氧化风机；3.关闭减温阀（如果另一台氧化风机运行，则此步跳过）；4.关闭氧化风机放空阀（手动）；停止方式：• 手动方式：满足条件，随时启动；• 自动方式：接受“氧化风机停止顺控”的启动命令；• 保护停：氧化空气管道温度高于设定值（80℃）；氧化风机出口压力大于0.07MPa（现场确认）。
打开氧化风机减温阀打开允许条件：氧化风机1或氧化风机2任意一台运行手动方式：随时打开；自动方式：接受“氧化风机启动顺控”的启动命令；吸收塔氧化空气温度>60℃，延时2s关闭氧化风机减温阀关闭允许条件：·无手动方式：随时打开；自动方式：两台台氧化风机均停，延时10s；接受“氧化风机停止顺控”的启动命令；高温报警氧化空气管道温度高于设定值（80℃），高温报警4、循环泵的控制启动顺控允许条件启动顺控允许条件：• 循环池液位>循环泵启动允许液位(2.2m)；• 循环泵无故障• 循环泵入口阀已投自动；•循环泵已投自动；• 循环泵轴温低于70℃；•循环搅拌器在运转；• 循环泵冲洗水阀关闭到位• 循环泵放空阀关闭到位• 循环泵冷却水阀门打开到位(现场打开)•无入口压力低信号启动顺控：1、关闭循环泵入口阀2、确认循环泵入口阀门关闭3、打开循环泵入口阀；4、循环泵入口阀已打开；5、启动循环泵；6、循环泵已启动；7、结束；停止顺控允许条件：• 循环泵入口阀已投自动；•循环泵已投自动；•循环泵冲洗水阀关闭到位• 循环泵放空阀关闭到位停止顺控：1、停止循环泵；2、确认循环泵停止；3、关闭循环泵入口阀门；4、确认循环泵入口阀门已关闭；5、关闭循环泵冷却水阀门手动部分(此步不入程控)：手动打开循环泵放空阀门，放空管道里面浆液，打开是循环泵冲洗水阀门，对管道进行冲洗，确认放空阀出来后的水为清水时，关闭冲洗水阀，待无水从放空阀出来时，关闭放空阀，结束。