脱硝逻辑说明书
脱硝自动控制逻辑
脱硝自动控制逻辑脱硝自动控制逻辑是指利用计算机控制的方式对脱硝过程进行管理和控制。
脱硝自动控制逻辑是一种先进的技术，能够使脱硝过程更加准确、高效、智能。
下面我们将从四个方面来阐述脱硝自动控制逻辑的内容和特点。
一、脱硝自动控制逻辑的基本原理脱硝自动控制逻辑的核心是利用计算机控制系统实现对脱硝过程的全程监控，从而达到控制脱硝厂的排放浓度的目的。
通常情况下，脱硝自动控制逻辑需要结合工艺流程来设计和实施。
在实际操作中，通过对脱硝过程关键指标的监测和分析，然后利用计算机处理采集的数据，做出控制决策，对脱硝设备进行调节和优化，从而达到降低氮氧化物（NOx）排放的目的。
二、脱硝自动控制逻辑的特点1、减少误差。
自动控制逻辑能够实时监测污染物浓度的变化，使得控制过程更加准确，减少操作人员的误差及设备故障的可能。
2、提高效率。
通过实现自动调节和优化，使得设备的运转更加稳定和高效，从而提高脱硝工艺的效率。
3、降低成本。
自动控制逻辑的应用，可以减少在监测方面的人工成本，同时降低能源消耗、减少废气排放，从而降低生产成本。
4、提高安全性。
自动控制逻辑能够实现对整个脱硝过程的全程控制，并在出现紧急情况时自动采取措施，保障设备和工人的安全。
三、脱硝自动控制逻辑的应用目前，脱硝自动控制逻辑已经广泛应用于各个行业，如钢铁、石化、电力、煤化工、水泥等，其中以电力行业应用最为广泛。
在电力行业中，脱硝自动控制逻辑已经成为控制烟气排放的重要技术手段。
利用计算机监测和处理脱硝过程中的关键参数，实现控制氮氧化物排放浓度的目标，避免出现废气排放超标等问题。
四、脱硝自动控制逻辑的未来发展随着科技的不断进步和环保要求的提高，脱硝自动控制逻辑的未来发展前景广阔。
未来，该技术将更加智能化、自动化和可靠化，进一步提高生产效率、降低成本、加强安全性和保障环保。
同时，其在实现工业智能化方面也具有巨大的潜力。
总之，脱硝自动控制逻辑具有非常重要的意义和价值，其应用能够有效降低氮氧化物排放浓度，保护环境、保障健康。
脱硝系统操作说明
脱硝系统操作说明脱硝系统操作说明1.概述脱硝系统是用于降低燃煤锅炉排放氮氧化物（NOx）浓度的关键设备。
本操作说明旨在提供对脱硝系统的详细操作指导，确保安全、高效运行。
2.脱硝系统组成2.1 氨水供应系统- 氨水储罐- 氨水泵- 氨水喷射器2.2 脱硝反应器- 反应器设备- 钛板换热器- 反应器烟气进口和出口2.3 烟气净化系统- 烟气除尘器- 烟气脱硝装置3.脱硝系统操作步骤3.1 准备工作- 确保脱硝系统处于正常工作状态，检查设备是否完好。
- 检查氨水储罐液位，保证氨水供应充足。
3.2 启动脱硝系统- 打开氨水储罐进料阀门，保证氨水供应畅通。
- 启动氨水泵，确保氨水输送到脱硝反应器。
- 打开烟气进口阀门，使烟气进入脱硝反应器。
- 监测并调节氨水泵的运行状态，确保合适的氨水进料量。
3.3 运行过程中的监控与调整- 监测脱硝反应器的压力、温度，以及烟气和氨水的流量。
- 根据监测结果，调整氨水的进料量以保持反应器内的氨水浓度在合适的范围内。
- 定期检查脱硝媒介的使用情况，及时更换。
3.4 关闭脱硝系统- 停止氨水泵的运行。
- 关闭氨水储罐进料阀门。
- 关闭烟气进口阀门。
4.附件本文档附有以下附件：- 脱硝系统流程图- 脱硝系统设备清单5.法律名词及注释- 燃煤锅炉：使用煤炭作为燃料的锅炉。
- 氮氧化物（NOx）：燃烧过程中产生的氮氧化物污染物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
- 反应器烟气进口和出口：脱硝反应器中烟气进入和出口的管道。
- 钛板换热器：在反应器中，利用钛板进行烟气与氨水的热交换。
脱硝使用说明书
脱硝使用说明书脱硝使用说明书1：引言脱硝是一种用于减少燃煤电厂及工业锅炉中NOx（氮氧化物）排放的技术。
本使用说明书旨在提供脱硝设备的操作指导，以确保安全、高效地使用脱硝系统。
2：脱硝系统概述2.1 设备组成：详细列出脱硝系统包括的主要设备和部件。
2.2 设备安装：描述脱硝设备的安装方法和要求。
3：操作指南3.1 系统启动：详细阐述如何正确启动脱硝系统。
3.2 操作界面：介绍脱硝系统的操作界面及相关功能按钮的使用方法。
3.3 参数调整：指导操作人员如何根据实际使用情况调整脱硝设备的参数。
3.4 报警与处理：列出可能的报警提示及相应的处理方法。
4：维护与保养4.1 定期检查：建议定期对脱硝设备进行检查，以确保其正常运行。
4.2 维护保养：描述脱硝设备的保养方法和注意事项。
4.3 故障处理：列出常见故障及相应的解决方法。
5：安全注意事项5.1 设备操作安全：提供操作人员在使用脱硝系统时应遵守的安全规范。
5.2 设备维护安全：介绍对脱硝设备进行维护时需要注意的安全事项。
5.3 废气处理安全：说明对脱硝过程中产生的废气进行排放处理的安全要求。
附件：1：脱硝设备安装图纸2：脱硝设备参数表3：脱硝系统操作界面截图注释：1： NOx：氮氧化物的化学式，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
2：燃煤电厂：使用煤炭燃料发电的电厂。
3：锅炉：用于产生蒸汽或热水的设备。
4：故障处理：在设备出现故障时进行的排查和修复工作。
5：废气处理：对产生的废气进行处理，以达到环境保护要求。
脱硝控制逻辑-第1章
白音华金山发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程脱硝控制逻辑第一章SCR区版本号：A版批准：审核：编写：时间：2013-7-21 SCR反应器区1.1控制设备1) 稀释风机A/B2) 反应器A/B氨气电动门3) 声波吹灰器4) 空预器蒸汽吹灰5) 反应器A/B氨气气动调节阀1.2设备控制锅炉送风机启动后，远程启动稀释风机；锅炉引风机停止后，远程停止稀释风机。
1.2.1稀释风机A启动允许条件（AND）1)无故障信号2)稀释风机A远程启动允许联锁开（OR）:当稀释风机A作为备用时1)稀释风机B运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量低(1564Nm3/h，单台反应器8%氨浓度下稀释风量，二取均值)，2）稀释风机B故障联锁关（OR）：1）稀释风机A故障2）引风机均未运行1.2.2稀释风机B启动允许条件（AND）1)无故障信号2)稀释风机B远程启动允许联锁开（OR）:当稀释风机B作为备用时1)稀释风机A运行且稀释风机进任一氨/空气混合器流量低(1564Nm3/h，单台反应器8%氨浓度下稀释风量，二取均值)，2）稀释风机A故障联锁关（OR）：1）稀释风机B故障2）引风机均未运行1.2.3反应器A氨气气动门启动允许条件（AND）1）反应器A入口烟气温度正常（脱硝运行正常温度）2）稀释风机进A侧氨/空气混合器流量正常（2580Nm3/h，单台反应器5%氨浓度下稀释风量）3）锅炉无MFT，即MFT信号取非4）至少有一台稀释风机在运行5）至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非6）无联锁关条件联锁关（OR）1）引风机均未运行2）稀释风机均未运行3）稀释风机进A侧氨/空气混合器流量低（1224Nm3/h，单台反应器10%氨浓度下稀释风量）4）反应器A入口烟气温度低低，延时5s5）反应器A入口烟气温度高高，延时5s6）锅炉MFT7）反应器A入口烟道NOx分析仪故障8）反应器A出口烟道NOx分析仪故障9）反应器A氨逃逸率高于10ppm10）A空预器入口烟气挡板关闭11）两台稀释风机均跳闸1.2.4反应器B氨气气动门启动允许条件（AND）1）反应器B入口烟气温度正常（325~425）2）稀释风机进B侧氨/空气混合器流量正常（2580Nm3/h，单台反应器5%氨浓度下稀释风量）3）锅炉无MFT，即MFT信号取非4）至少有一台稀释风机在运行5）至少一台引风机在运行，即引风机跳闸信号取非6）无联锁关条件联锁关（OR）1）引风机均未运行2）稀释风机均未运行，即稀释风机已运行取非3）稀释风机进B侧氨/空气混合器流量低（1224Nm3/h，单台反应器10%氨浓度下稀释风量）4）反应器B入口烟气温度低低，延时5s5）反应器B入口烟气温度高高，延时5s6）锅炉MFT7）反应器B入口烟道NOx分析仪故障8）反应器B出口烟道NOx分析仪故障9）反应器B氨逃逸率高于10ppm，延时5s10）B空预器入口烟气挡板关闭11）两台稀释风机均跳闸1.3声波吹灰功能组每层安装6个声波吹灰器，分2组，同层内1、2、3三个相邻的声波吹灰器为一组，4、5、6三个声波吹灰器同时发声。
脱硝系统操作说明书
圣山科纺脱硝系统操作及维护说明市应天环保工程2015年10月目录1、脱硝系统总体设计规 (1)1.1设计参数 (1)1.2NO X排放指标 (1)1.3主要设备参数 (1)2、转动设备的启停与保护 (2)2.1氨水卸料泵 (2)2.1.1 氨水卸料泵启动 (2)2.1.2 氨水卸料泵停止 (2)2.1.3 注意事项 (2)2.2氨水输送泵 (3)2.2.1 氨水输送泵的启动 (3)2.2.2 氨水输送泵的停止 (3)2.2.3 氨水输送泵的连锁保护 (3)2.2.4 注意事项 (3)2.3软水输送泵 (4)2.3.1 软水输送泵的启动 (4)2.3.2 软水输送泵的停止 (4)2.3.3 软水输送泵的连锁保护 (4)2.3.4 注意事项 (5)2.4喷枪 (5)2.4.2 喷枪投入 (5)3、系统投入与停运 (6)3.1系统投入前的准备工作 (6)3.2系统的投入 (6)3.2.1 手动远程投入（1#炉为例） (6)3.3系统的停运 (7)3.3.1 单炉脱硝系统停运（1#炉为例） (7)3.3.2 脱硝系统整体停运 (7)3.4注意事项 (7)4、催化剂运行 (8)4.1启动 (8)4.1.1 冷启动 (8)4.1.2 温启动和热启动 (8)4.1.3 启动过程中催化剂表面油污附着的影响及应对措施 (9)4.2催化剂的正常运行和临界运行 (10)4.2.1 正常运行 (10)4.2.2 临界运行 (10)4.3停机 (10)4.3.1 长期停机 (11)4.3.2 延长停机 (11)4.4.1 安全要求 (11)4.4.2 污染物 (11)4.4.3 脱硝性能保证 (11)4.4.4 吹灰系统 (12)4.5灰尘在催化剂表面的沉积/凝结 (12)4.6反应器上游的可燃气体 (12)4.7防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防措施 (13)5、脱硝系统退出运行的情况 (13)1、脱硝系统总体设计规1.1设计参数锅炉容量：1750万大卡（共2台）脱硝系统不运行时NOx含量＜800mg/Nm3脱硝系统运行时NOx含量＜150mg/Nm3还原剂氨水溶液（MAX=120L/h）雾化介质压缩空气（MAX=5m3/min）1.2NOx排放指标在锅炉50%THA-100%BMCR负荷下，脱硝装置在性能考核试验时的NOx排放指标不大于150mg/Nm3；2、转动设备的启停与保护2.1氨水卸料泵2.1.1氨水卸料泵启动1.氨气吸收罐注水。
2×300MW机组脱硝SCR控制逻辑说明及联锁保护定值
目录10号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (1)11号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (12)10号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (23)11号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (26)10号机组脱硝SCR控制逻辑说明一、稀释风机系统1 30HSG11AN001 稀释风机3A启允许：停允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3B（30HSG12AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）自动停：保护启：保护停：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）未开到位且全关，延时5s2 30HSG12AN001 稀释风机3B启允许：无停允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3A（30HSG11AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）保护停：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）未开到位且全关，延时5s3 30HSG11AA002 稀释风机3A出口门开允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行或稀释风机3B（30HSG12AN001）未运行关允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停自动开：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，延时10s自动关：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无4 30HSG12AA002 稀释风机3B出口门开允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行或稀释风机3A（30HSG11AN001）未运行关允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已停自动开：稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，延时10s自动关：稀释风机3B（30HSG12AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无.二、供氨关断阀5 30HSJ11AA102 #10 SCR A供氨关断阀开允许：1)氨气压力(30HSJ10CP101)正常（0.05MPa～0.15MPa）；2)锅炉无MFT信号；3)至少一台稀释风机（30HSG11AN001/30HSG12AN001）运行；4)稀释风总流量(30HSG21CF101+30HSG22CF101)不低(4960 Nm3/h)；5)任一台磨煤机投运且给煤量大于0；6) SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）大于320℃； (超过500为坏质量)7)SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）小于410℃； (超过500为坏质量)8)无保护关条件。
马头脱硝控制逻辑说明书(PLC+DCS) - 修订版
河北马头发电有限责任公司2×300MW 烟气脱硝总承包工程控制逻辑说明书中国大唐集团科技工程有限公司北京2013.5批准：审核：校核：编写：目录一、说明...................................................................................................................................... - 1 -二、脱硝DCS跳闸保护逻辑.................................................................................................... - 2 -1、IS-1（INTERLOCK GROUP 1 保护逻辑1) ：SCR反应器A跳闸逻辑；........ - 2 -2、IS-2（INTERLOCK GROUP 2 保护逻辑2) ：SCR反应器B跳闸逻辑 ............ - 2 -3、IS-3（INTERLOCK GROUP 3 保护逻辑3) ：氨气蒸发器（00HSJ30AC001和00HSJ40AC001）跳闸逻辑............................................................................................... - 2 -4、IS-4（INTERLOCK GROUP 4 保护逻辑4)：卸料压缩机保护逻辑.................... - 3 -5、IS-5（INTERLOCK GROUP 5 保护逻辑5) ：液氨卸料站喷淋系统保护逻辑.. - 4 -6、IS-6（INTERLOCK GROUP 6 保护逻辑6)：液氨储罐区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -7、IS-7（INTERLOCK GROUP 7 保护逻辑7)：液氨蒸发区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -8、IS-8（INTERLOCK GROUP 8 保护逻辑8)：液氨储罐区工艺水喷淋系统保护逻辑.............................................................................................................................................. - 4 -三、顺控逻辑.............................................................................................................................. - 5 -1、液氨蒸发系统顺控逻辑子组........................................................................................ - 5 -2、液氨储罐切换................................................................................................................ - 7 -3、稀释风机系统................................................................................................................ - 7 -4、SCR反应器A混合器入口门（90HSJ11 AA051） ................................................... - 8 -5、SCR反应器B混合器入口门（90HSJ12 AA051）................................................... - 8 -6、氨区废水泵（00HSN20AP001） ................................................................................ - 8 -7、声波吹灰控制逻辑........................................................................................................ - 8 -1、SCR反应器氨气喷射量调节原理图......................................................................... - 10 -2、液氨蒸发槽加热蒸汽调节阀调节原理图.................................................................. - 15 -3、液氨蒸发槽入口压力调节阀调节原理图.................................................................. - 16 -一、说明1、本说明书描述河北马头发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝总承包工程烟气脱硝控制逻辑。
平凉脱硝运行说明书(最终)
华能平凉发电有限公司600MW超临界HG—2070/25.4—YM12型锅炉脱硝装置运行说明书编号：FO310TY001C211编制：校对：审核：审定：批准：哈尔滨锅炉厂有限责任公司二〇〇九年九月目录1、前言 (2)2、脱硝原理 (2)3、设备概述 (3)3.1、选择性催化脱硝系统 (3)3.2、催化剂 (3)3.2.1、催化剂形式 (3)3.2.2、催化剂的成分 (4)3.2.3、催化剂失效 (4)3.3、SCR反应器和烟道 (5)3.3.1、SCR反应器 (5)3.3.2、烟道 (5)3.3.2.1、烟气分布 (5)3.3.2.2、喷氨栅格 (5)3.3.2.3、附件 (5)3.4、喷氨量控制系统 (5)3.5、吹灰系统 (6)4、运行 (6)4.1、脱硝系统整套启动前的检查 (6)4.2、脱硝系统的正常启动 (7)4.3 脱硝系统的正常运行维护 (8)5、脱硝系统的停运 (9)5.1 SCR系统的短期停运 (9)5.2 SCR系统的长期停运（锅炉停运）： (9)6、脱硝系统运行中的注意事项 (10)7、安全注意事项 (11)1、前言本说明书提出了华能平凉电厂600MW 超临界锅炉脱硝装置运行的原则性要求，针对哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的选择性催化还原脱硝装置（SCR ）的技术特点，介绍了该装置的运行和维护保养的注意事项。
本说明书只是指导运行的导则，至于运行的详细规程，应由运行部门根据电厂具体情况，结合有关法规、规程和拥有的成熟经验另行编制。
2、脱硝原理SCR 脱硝技术是一个燃烧后NOx 控制工艺，整个过程包括将还原剂氨（NH 3）喷入燃煤锅炉产生的烟气中，含有氨气的烟气通过一个含有专用催化剂的反应、。
器，在催化剂的作用下，氨气同NOx 发生分解反应，转化成无害的氮（N 2）和水蒸气（H 2O ）。
在反应过程中，NH 3可以选择性地和NOx 反应生成N 2和H 2O ，而不是被O 2所氧化，因此反应又被称为“选择性”。
脱硝运行手册
烟气净化脱硝装置操作运行手册第一章装置的生产原理及工艺流程第一节装置的生产原理本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，采用的脱硝还原剂的有效成份为NH3。
1脱硝的基本反应方程式：4NO＋4NH3＋O24N2＋6H2ONO＋NO2＋2NH34N2＋6H2O2影响SCR脱硝因素：2.1烟气温度：脱硝一般在280～410℃范围内进行，此时催化剂活性最大。
所以SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。
2.2飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。
粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。
某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。
烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。
2.3烟气流量NOx的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积、线速度LV和空速SV。
在烟气量一定时，SV值决定催化剂用量。
LV决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。
2.4中毒反应在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（>450℃）和在低温条件下（<280°C ）SO2与氨反应生成NH4HSO3。
而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并使下游设备堵塞。
催化剂能够承受的温度不得高于427℃，超过该限值，会导致催化剂烧结。
2.5氨逃逸率氨的过量和逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。
应控制在3ppm以内。
2.6SO3转化率SO2氧化生成SO3的转化率应控制在1％以内。
2.7催化剂结构型式脱硝装置中脱硝催化剂采用了结构形式上最常见的蜂窝型蜂窝型催化剂的特点：表面积大，体积小，机械强度大、阻力较大。
2.8防爆SCR脱硝系统采用的还原剂为氨（NH3），其爆炸极限(在空气中体积％)15％～28％，为保证氨（NH3）注入烟道的绝对安全以及均匀混合，需要引入稀释风，将氨浓度降低到爆炸极下限以下，一般应控制在5％以内。
K12-02脱硝控制逻辑说明解析
注：首次供应尿素溶液时注意自力式调节阀的调节以保证所需压力
2.2.3选择V/N-002A供应尿素溶液关闭程序
1）关闭XV/N-003A
2）XV/N-003A关闭反馈
3）关闭P/N-002A/B
4）P/N-002A/B关闭反馈
5）关闭XV/N-004A
6）XV/N-004A关闭反馈
7）关闭完毕
3）XV/N-002B开启，LISA/N-002B液位高于2800mm
自动开启（或）：
1）处于备用，当P/N-001A故障关闭
开启允许：
1）LISA/N-001液面显示不低于250mm
2.1.4尿素溶解罐电加热器（E/N-001）
连锁关闭（或）：
1）TISCA/N-001温度显示高于55℃
2）LISA/N-001液位显示低于900mm
7）开启完毕
2.2.2选择V/N-002B供应尿素溶液开启程序：
开启条件：LISA/N-002B液位显示高于250mm
1）开启XV/N-004B
2）XV/N-004B开启反馈
3）5S后自动开启对应的XV/N-003B
4）XV/N-003B开启反馈
5）开启P/N-002A/B
6）P/N-002A/B开启反馈
3）XV/N-004A/B均关闭
自动关闭：
1）无自动关闭程序
自动开启：
1）处于备用，当P/N-002B故障关闭
启动允许（与）：
1）XV/N-004A开启且LISA/N-002A液位显示高于250mm或XV-004B/N开启且LISA/N-002B液位显示高于250mm
2）XV/N-004A或者XV/N-004B开启
当条件满足时，可给出释放功能（R）。
脱硝使用说明书
3、
接风管和溶液管道 。
4、
启 动 磁 力 旋 涡 泵 ,调 整 调 节 阀 开 度 ,使 喷 射 点 溶 液 压 力 约
0.2-ˉ 0.3MPa。
5、
观察喷射 点烟气温度变化情况 ,同 时记录溶液喷 入量 ,如 温 度下 降
小于 10℃ 属正常现象 ,如 降温 超 过 10℃
6、
,需 适当调低溶液喷入量 。
观察烟气 中 NOx的 变化情况 ,如 未达到排放要求 ,可 增大溶液喷射
量 ;若 仍不能满足要求 ,需 调整喷枪 的安装位置 ,继 续观察烟气 中 NOx 的变化情况 ;通 过 以上 方式均未达到要求时 ,需 提高溶液 的浓度来满足 要求 。 六 、尺寸及重量
5炮 。 5(米 ) 1.长 x宽 x高 :5姒 。
4.5防 雨防晒
;
4.6厂 区地震基本烈度 :≤ 7度 。
工 作条件 5.1电 源 AC380V, 50Hz; AC220V, 50Hz;
5、
二 、结构特征
1.该 系统采用 一个尿素溶解罐和 一个尿素稀释罐组成 ,在 溶解罐 内将
尿素溶解为 30%的 尿素溶液 ,通 过管道泵将 30%的 尿素溶液输 送至稀释 罐 ,由 电磁流量计记录输送量 ,向 稀释罐 内加水 ,加 水量 由电磁流量计
规格型号 的组成及其代表 意义表 示如下
:
sNCFV65X
焚 烧 炉 ∷ 数 量 ∷ 气 量 烟 还原 非 化 法 择 催 选 性
4、
使用环境条件
荃 。 1海 拔高度 :不 超过 10OOm;
4.2周 围环境温度 :-15℃ ′们 ℃
;
4.3周 围空气相对湿度 :≤ 95%(讫 5℃ );
4.4最 佳反应温度 :950℃ ±25℃
脱硝系统逻辑说明
脱硝系统逻辑说明一、反应器供氨管道关断阀1.反应器SCR-A供氨关断阀开允许条件：(以下条件为“与”逻辑)●锅炉未MFT●SCR-A入口烟温大于310℃且小于400℃（三取二）●稀释风机至少一台运行●单侧稀释风量无低报警信号（单侧小于3200 m3/h且未坏点）●SCR-A氨/空流量比小于5%且未坏点2.反应器SCR-A供氨管道关断阀联锁关条件：(以下条件为“或”逻辑)●SCR-A入口烟温低于310℃或大于400℃（三取二）●SCR-A氨空气稀释比例大于5%且未坏点●稀释风机全停延时3s●稀释风流量低低报警（单侧小于2800m3/h且未坏点）●锅炉MFT动作●SCR-A出口烟气中NH3达高高值5ppm且未坏点延时600秒3.反应器SCR-B氨气关断阀开允许条件：(以下条件为“与”逻辑)●锅炉未MFT●SCR-B入口烟温大于310℃且小于400℃（三取二）●稀释风机至少一台运行●单侧稀释风量无低报警信号（单侧小于3200 m3/h且未坏点）●SCR-B氨/空流量比小于5%且未坏点4.反应器SCR-B供氨管道关断球阀联锁关条件：(以下条件为“或”逻辑)●SCR-B入口烟温低于310℃或大于400℃（三取二）●SCR-B氨空气稀释比例大于5%且未坏点●稀释风机全停延时3s●稀释风流量低低报警（单侧小于2800m3/h且未坏点）●锅炉MFT动作●SCR-B出口烟气中NH3达高高值5ppm且未坏点延时600秒二、稀释风机1.稀释风机A停止允许条件：(以下条件为“或”逻辑)●SCR-A供氨管道关断阀关闭且SCR-B供氨管道关断阀关闭●B稀释风机运行2.稀释风机A联锁启动条件：(以下条件为“或”逻辑)●稀释风机A开关在远方位且稀释风机B故障跳闸●稀释风机A开关在远方位B运行10秒后，A侧或B侧SCR的稀释风量低报警信号（小于3200 m3/h且未坏点）3.稀释风机B允许停止条件：(以下条件为“或”逻辑)●SCR-A供氨管道关断阀关闭且SCR-B供氨管道关断阀关闭●A稀释风机运行4.稀释风机B联锁启动条件：(以下条件为“或”逻辑)●稀释风机B开关在远方位且稀释风机A故障跳闸●稀释风机B开关在远方位A风机运行10秒后，A侧或B侧SCR的稀释风量低报警信号（小于3200 m3/h且未坏点）三、吹灰器顺控1.声波吹灰器顺控1)开SCR-A第二层声波吹灰器电磁阀1（80HSF12AA002）及声波吹灰器电磁阀2（80HSF12AA004），10秒钟后停止，延时50秒2)开SCR-A第二层声波吹灰器电磁阀3（80HSF12AA006）及声波吹灰器电磁阀4（80HSF12AA008）10秒钟后停止，延时50秒3)开SCR-A第二层声波吹灰器电磁阀5(80HSF12AA010)，10秒钟后停止，延时50秒；4)开SCR-A第一层声波吹灰器电磁阀1（80HSF11AA002）及声波吹灰器电磁阀2（80HSF11AA004），10秒钟后停止，延时50秒5)开SCR-A第一层声波吹灰器电磁阀3（80HSF11AA0060），声波吹灰器电磁阀4（80HSF11AA008），10秒钟后停止，延时50秒6)开SCR-A第一层声波吹灰器电磁阀5（80HSF11AA010），10秒钟后停止，延时50秒7)开SCR-B第二层声波吹灰器电磁阀1（80HSF22AA002）及声波吹灰器电磁阀2（80HSF22AA004），10秒钟后停止，延时50秒8)开SCR-B第二层声波吹灰器电磁阀3（80HSF22AA006）及声波吹灰器电磁阀4（80HSF22AA008）10秒钟后停止，延时50秒9)开SCR-B第二层声波吹灰器电磁阀5(80HSF22AA010)，10秒钟后停止，延时50秒；10)开SCR-B第一层声波吹灰器电磁阀1（80HSF21AA002）及声波吹灰器电磁阀2（80HSF21AA004），10秒钟后停止，延时50秒11)开SCR-B第一层声波吹灰器电磁阀3（80HSF21AA0060），声波吹灰器电磁阀4（80HSF21AA008），10秒钟后停止，延时50秒12)开SCR-B第一层声波吹灰器电磁阀5（80HSF21AA010），10秒钟后停止，延时50秒，返回第一步2.蒸汽吹灰器顺控1)开SCR－A疏水阀80HSF30AA4022)开主管蒸汽进汽门80HSF02AA0023)疏水温度达到250度或疏水阀开了10min（暂定），关闭疏水阀4)启动SCR-A第二层#1蒸汽吹灰器80HSF31AT0015)启动SCR-A第二层#2蒸汽吹灰器80HSF31AT0026)启动SCR-A第二层#3蒸汽吹灰器80HSF31AT0037)启动SCR-A第一层#1蒸汽吹灰器80HSF32AT0018)启动SCR-A第一层#2蒸汽吹灰器80HSF32AT0029)启动SCR-A第一层#3蒸汽吹灰器80HSF32AT00310)关闭主管蒸汽进汽门80HSF02AA00211)开SCR-A疏水门80HSF30AA40212)延时3min(暂定)关SCR-A疏水门80HSF30AA40213)退出顺控备注：吹扫过程中，收到吹灰器过载报警，则跳到第10步。
鸭河口电厂脱硝控制逻辑说明2版解析
南阳鸭河口发电有限责任公司2×350MW火力发电机组烟气脱硝工程控制逻辑说明同方环境股份有限公司2013-6-21第一章软件工作内容南阳鸭河口发电有限责任公司2×350MW火力发电机组烟气脱硝工程简称“本工程”。
主要软件工作内容包含如下：本工程还原剂供应系统增加设备的监控设置在原公共区电子设备间。
利用原有控制器、原有工程师站进行组态，硬件利用原有系统备用通道。
本工程1、2号机组SCR部分DCS系统设置在原机组单元电子设备间。
通过单元机组DCS的操作员站实现脱硝系统SCR区的集中监控，由DCS操作员站完成系统的程序启/停、中断控制及单个设备的操作，组态在原有DCS工程师站完成。
第二章热解反应器系统控制逻辑说明1 工艺描述1.1 尿素热解工艺描述本工程采用尿素热解法制备脱硝工程的还原剂。
尿素热解系统（Decomposition Chamber System,简称DC系统）用于产生脱硝反应所需要的氨。
尿素经过DC系统在热一次风介质中分解产生氨气，经过喷氨格栅喷入SCR反应器，与烟气中的氮氧化物进行反应，实现脱硝反应。
尿素溶液来自二次脱硝尿素溶液，尿素溶液经由HFD高流量循环模块、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入热解炉。
稀释风采用锅炉的热一次风（4.5KPa（G），312℃，经高温稀释风机增加至10.0KPa），经过电加热器加热后达到热解所需温度进入热解炉，来完全分解要传送到氨喷射系统的尿素。
雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解，生成的分解产物为NH3、H2O和CO2，尿素热解后产生浓度小于5%的氨气，经由氨喷射系统AIG送入SCR系统烟气中。
热解反应器生成的氨气分别送入到锅炉脱硝反应区域，同时通过进入反应区域前的调节阀，分配锅炉对还原剂用量的需求。
每台炉配置一台热解炉、一台加热器，两台高温稀释风机。
MDM装置（尿素分配及热解炉）根据需氨量信号对喷枪的尿素溶液管道上的阀门进行调节。
需氨量信号是根据NOX含量经过脱硝率和烟气量的计算而得出的。
脱硝系统DCS控制逻辑说明14.1.7
1主要控制功能1.1储存罐尿素溶液制备尿素溶液按照50%浓度进行制备，制备过程如下：1、打开凝结水至溶解罐气动门，向尿素溶解罐中补水至1200mm，并记录补水量Qm3。
2、开启尿素溶解罐入口蒸汽阀，溶解罐温度控制在75～85℃。
3、启动搅拌电机。
4、根据补水量Qm3，开启斗提机加入尿素颗粒98袋（50公斤装）。
5、加料完毕，搅拌30分钟至尿素完全溶解。
制备一罐尿素溶液，即可启动尿素溶液循环泵向尿素储存罐补充尿素溶液。
在制备过程中可以开启循环泵加速尿素溶解。
制备过程中保证溶解罐温度不低于30℃。
1.2 循环尿素泵控制循环尿素泵采用一开一备方式，可手动投入/切除备用。
循环泵启动需要满足以下条件：1、溶解罐液位高于600mm。
2、溶解罐温度低于50℃。
以下情况下连锁停止循环泵：1、当尿素溶解罐液位低于400mm时，停止循环泵。
2、尿素溶液储存罐液位高于4000mm，停止循环泵3、溶解罐温度高于50℃。
1.3 尿素溶解罐液位控制当尿素储罐的液位大于3500mm时，关闭凝结水至溶解罐气动门。
1.4 尿素溶解罐温度控制尿素溶解罐的温度控制在30~85℃之间。
在补水之后将温度加热至75~85℃之间。
由于尿素溶解过程为吸热过程，造成溶解罐温度下降，但是不能低于30℃。
当溶解罐温度大于80℃时关闭加热蒸汽至溶解罐气动门，小于30℃时打开加热蒸汽至溶解罐气动门。
1.5 尿素储罐温度控制尿素储罐的温度控制在30~50℃之间。
当尿素储罐温度大于50℃时关闭加热蒸汽至尿素储罐气动门，小于30℃时打开加热蒸汽至尿素储罐气动门。
1.6 废水池液位控制(残液泵)残液泵采用一开一备方式，可手动投入/切除备用。
启动需要满足以下条件：废水池液位大于300mm。
以下情况下连锁启动残液泵：废水池液位液位值高于800mm。
以下情况下连锁停止残液泵：液位值低于300mm。
备用泵连锁启动条件：废水池液位高于1000mm；主泵停止且液位高于500mm。
脱硝系统操作说明
脱硝系统操作说明脱硝系统操作说明一、引言脱硝系统是一种用于减少燃煤电厂和工业锅炉等燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的设备。
本文档旨在提供脱硝系统的详细操作说明，包括设备的启动、停止、运行参数调整等操作流程。
二、系统组成脱硝系统主要由以下组成部分构成：1、脱硝反应器：用于催化氨气与NOx反应氮气和水；2、氨水供应系统：储存和供应氨水用于脱硝反应；3、氨气供应系统：储存和供应氨气用于脱硝反应；4、控制系统：用于监测和控制脱硝系统的运行。
三、系统操作流程1、系统启动：a：检查氨水储罐和氨气储罐的液位，确保有足够的氨水和氨气供应；b：打开氨水供应系统和氨气供应系统的阀门；c：启动脱硝反应器的加热器和搅拌器；d：等待脱硝反应器达到运行温度。
2、系统运行：a：监测脱硝反应器的温度、压力和流量；b：根据实际情况调整氨水和氨气的供应量；c：监测脱硝系统的排放浓度，确保符合环保要求； d：定期清洗脱硝反应器和检查各部件的状态。
3、系统停止：a：关闭氨水供应系统和氨气供应系统的阀门；b：停止脱硝反应器的加热器和搅拌器；c：清理和维护脱硝系统的各个部件；d：关闭脱硝系统的电源。
四、附件本文档涉及的附件包括：1、脱硝系统操作流程图；2、脱硝反应器的结构图；3、氨水供应系统和氨气供应系统的示意图；4、脱硝系统的控制面板设置说明。
五、法律名词及注释1、氮氧化物（NOx）：指一类由氮和氧组成的化合物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）等。
2、环保要求：指国家或地方制定的有关环境保护的法律、法规、标准和规范。
火电厂脱硝逻辑控制说明书
武汉凯迪电力环保有限公司脱硝SCR控制标准化逻辑说明书（SCR控制策略·第一版）批准：审核：校核：编写：2012年9月目录前言........................................................................................................................................ - 5 -基本原则...................................................................................................................................... - 5 -1.#1机组烟气SCR系统 ....................................................................................................... - 7 -1.1.控制设备清单（12）.......................................................................................... - 7 -1.2.1A单挡板门10HSA11AA101（单体） ........................................................... - 8 -2.SCR系统-#1机组蒸汽吹灰系统....................................................................................... - 9 -2.1.控制设备清单（27）.......................................................................................... - 9 -2.2.#1机组蒸汽吹灰系统顺控启动....................................................................... - 10 -2.3.#1机左侧吹灰器顺控启动............................................................................... - 11 -2.4.#1机左侧第一层吹灰器顺控启动................................................................... - 12 -2.5.#1机MV1主汽阀10HSR10AA001 ................................................................ - 14 -2.6.#1A 蒸汽吹灰器1 10HSF11AO001（单体） ............................................. - 15 -2.7.#1机左侧吹灰器返回....................................................................................... - 16 -3.SCR系统-#1机组声波吹灰系统..................................................................................... - 17 -3.1.控制设备清单（36）........................................................................................ - 17 -3.2.#1机组声波吹灰系统顺控启动....................................................................... - 18 -3.3.1A第一层声波吹灰器#1电磁阀16HSS51AA081 ......................................... - 21 -4.SCR系统-#1机组输灰系统............................................................................................. - 22 -4.1.控制设备清单（8）.......................................................................................... - 22 -4.2.#1炉电动螺旋给料机1A 10HSG01KF001 .................................................. - 23 -4.3.#1炉旋转给料阀1A 10HSG01KF011 .......................................................... - 24 -5.1号炉计量分配模块......................................................................................................... - 25 -5.1.控制设备清单（19）........................................................................................ - 25 -5.2.1号炉计量分配模块系统启动......................................................................... - 26 -5.3.1号炉计量分配模块系统停止......................................................................... - 28 -5.4.1号炉A组计量分配模块系统启动 ................................................................ - 29 -5.5.1号炉A组计量分配模块系统停止 ................................................................ - 31 -5.6.1号炉压缩空气入口电动阀10QBE10AA101 ................................................ - 32 -5.7.1号炉单枪1冲洗水电动阀10HSL11AA101 ................................................. - 33 -5.8.1号炉单枪1尿素溶液电动阀10HSK11AA101 ............................................ - 34 -5.9.1号炉单枪1尿素流量电动调节阀10HSK11AA102 .................................... - 35 -6.1号炉热解炉系统............................................................................................................. - 37 -6.1.控制设备清单（4）.......................................................................................... - 37 -6.2.1号炉热解炉系统启动..................................................................................... - 38 -6.3.1号炉热解炉系统停止..................................................................................... - 40 -6.4.#1炉电加热器10HSG10AC001 ...................................................................... - 41 -6.5.#1炉电加热器10HSG10AC001模拟量控制 ................................................. - 42 -6.6.1号炉稀释风电动调节阀10HSG10AA101模拟量控制 ............................... - 43 -6.7.#1A氨/空气混合气电动调节阀10HSG31AA101 .......................................... - 44 -6.8.#1B氨/空气混合气电动调节阀10HSG31AA102 .......................................... - 45 -6.9.热解炉系统模拟量计算.................................................................................... - 46 -7.1.控制设备清单（2）.......................................................................................... - 47 -7.2.#1炉微热再生干燥机10HSS11AT002 ............................................................ - 48 -8.#1锅炉电气系统DCS信号............................................................................................. - 49 -8.1.控制设备清单（7）.......................................................................................... - 49 -8.2.6kV 1AH段低压脱硝变开关10BB7A ............................................................ - 50 -8.3.380V脱硝PC A段进线开关10BFX01A ........................................................ - 51 -8.4.380V脱硝PC A段联络开关10BFX04A ........................................................ - 52 -8.5.380V脱硝PC A段电加热器电源开关10BFX02A 380V .............................. - 53 -9.#1机组空预器蒸汽吹灰系统........................................................................................... - 54 -9.1.控制设备清单（9）.......................................................................................... - 54 -9.2.#1机组空预器蒸汽吹灰系统顺控启动........................................................... - 55 -9.3.#1机蒸汽开关阀A（再热蒸汽）................................................................... - 57 -9.4.#1机蒸汽开关阀B（辅助蒸汽） ................................................................... - 58 -9.5.#1A 左上蒸汽吹灰器（单体） ................................................................... - 59 -9.6.#1机吹灰器返回............................................................................................... - 60 -9.7.#1A蒸汽疏水阀................................................................................................ - 61 -9.8.高压水泵（单体）............................................................................................ - 62 -10.尿素溶解箱系统........................................................................................................ - 63 -10.1.控制设备清单（17）........................................................................................ - 63 -10.2.尿素溶液混合泵A系统顺控启动................................................................... - 64 -10.3.尿素溶液混合泵A系统顺控停止................................................................... - 64 -10.4.尿素溶解箱搅拌器12HSJ20AM001 ................................................................ - 65 -10.5.尿素溶解箱风机12HSJ20AN001 .................................................................... - 66 -10.6.斗提机12HSJ10AF001 ..................................................................................... - 67 -10.7.尿素溶解箱进料阀12HSU20AA101 ............................................................... - 68 -10.8.尿素溶解箱蒸汽阀12HSU20AA102 ............................................................... - 69 -10.9.尿素溶解箱进除盐水阀12HSL30AA101 ........................................................ - 70 -10.10.尿素溶液混合泵A入口阀12HSJ21AA101 .................................................... - 71 -10.11.尿素溶液混合泵A出口阀12HSJ21AA105 .................................................... - 72 -10.12.尿素溶液混合泵A出口冲洗阀12HSL30AA102 ........................................... - 73 -10.13.尿素溶液混合泵A 12HSJ21AP001 ................................................................. - 74 -10.14.尿素溶液混合泵A/B回流阀12HSJ21AA107 ................................................ - 75 -10.15.尿素溶液混合泵A/B至尿素溶液储罐A阀12HSJ21AA108 ....................... - 76 -11.尿素溶液存储箱系统................................................................................................ - 77 -11.1.控制设备清单（10）........................................................................................ - 77 -11.2.尿素溶液循环泵A系统顺控启动................................................................... - 78 -11.3.尿素溶液循环泵A系统顺控停止................................................................... - 79 -11.4.尿素溶液存储箱A蒸汽阀12HSU30AA101 .................................................. - 80 -11.5.尿素溶液循环泵A入口阀12HSJ31AA101 .................................................... - 81 -11.6.尿素溶液循环泵A出口阀12HSJ31AA105 .................................................... - 82 -11.7.尿素溶液循环泵A出口冲洗阀12HSL50AA101 ........................................... - 83 -11.8.尿素溶液循环泵A 12HSJ31AP001 ................................................................. - 84 -11.9.尿素溶液循环泵A变频器12HSJ31AP001 .................................................... - 85 -12.1.控制设备清单（8）.......................................................................................... - 86 -12.2.疏水箱蒸汽阀12HSU50AA103 ....................................................................... - 87 -12.3.疏水伴热泵A 12HSN20AP001 ........................................................................ - 88 -12.4.疏水伴热泵A出口阀12HSN20AA007 .......................................................... - 89 -12.5.疏水泵A 12HSN20AP001 ............................................................................. - 90 -12.6.疏水泵A出口阀12HSN10AA007 .................................................................. - 91 -13.废水坑系统................................................................................................................ - 92 -13.1.控制设备清单（1）.......................................................................................... - 92 -13.2.废水坑泵12HSF20AP001 ................................................................................ - 93 -14.电气系统DCS信号.................................................................................................. - 94 -14.1.控制设备清单（4）.......................................................................................... - 94 -14.2.380V脱硝PC A段尿素溶解区MCC 段常用电源开关10BFX04B ............ - 95 -14.3.380V脱硝尿素溶解区MCC 段常用进线开关09BLX01A .......................... - 96 -前言本SCR控制策略是针对控制软件的组态而编写的内部资料，采用有利于编程的习惯方式。
SNCR(尿素)脱硝系统控制逻辑
还原剂制备区控制逻辑说明1.尿素溶液制备系统本项目所用尿素溶液为人工拆包溶解配制，此部分只提供就地人工控制箱，不进入DCS自动控制系统。
配制尿素溶液时，先将除盐水放入溶解罐到预定水位，再投入固定重量的尿素（按包装袋计量），用蒸汽加热，搅拌，完全溶解后打开连接下上罐体球阀送入储存罐。
1.1上料机就地控制1.2尿素溶解搅拌机就地控制1.3除盐水电动阀就地控制1.4蒸汽供应电动阀就地控制2.尿素溶液供应系统2.1 1#尿素溶液输送泵启动条件（逻辑与）：设备处于远控位置；无尿素溶液输送泵变频器故障信号；设备无保护信号；尿素溶液储罐液位大于0.2m；手动启动：满足启动条件，手动启动即可；自动启动：1#尿素溶液输送泵投备且另一台泵跳闸（当未操作时，运行信号消失）；停止条件：设备处于远控状态；手动停止：满足停止条件，手动停止即可；自动停止：无保护停（逻辑与）：尿素储罐液位小于0.2m；1#炉，2#炉负荷同时小于60%；注：尿素溶液输送泵在发出启动、停止指令后，30S内未收到相应的反馈信号，尿素溶液输送泵为故障闪烁状态，提醒运行人员此电动机动作异常。
2.2 2#尿素溶液输送泵启动条件（逻辑与）：设备处于远控位置；无尿素溶液输送泵变频器故障信号；设备无保护信号；尿素溶液储罐液位大于0.2m；手动启动：满足启动条件，手动启动即可；自动启动：1#尿素溶液输送泵投备且另一台泵跳闸（当未操作时，运行信号消失）；停止条件：设备处于远控状态；手动停止：满足停止条件，手动停止即可；自动停止：无保护停（逻辑与）：尿素储罐液位小于0.2m；1#炉，2#炉负荷同时小于60%；注：尿素溶液输送泵在发出启动、停止指令后，30S内未收到相应的反馈信号，尿素溶液输送泵为故障闪烁状态，提醒运行人员此电动机动作异常。
2.3 尿素溶液输送泵变频调节自动运行：1#尿素溶液输送泵通过1#尿素溶液输送泵出口母管压力来自动修正运行状态，保持1#尿素溶液输送泵出口母管为正常压力范围。
脱硝自动控制逻辑
脱硝自动控制逻辑1. 引言在现代工业生产中，尾气的排放问题日益突出。
其中，氮氧化物（NOx）是大气污染的主要源头之一。
为了减少NOx的排放，脱硝技术成为必不可少的手段之一。
自动控制逻辑在脱硝过程中的应用，可以提高脱硝效率和稳定性。
本文将对脱硝自动控制逻辑进行深入探讨。
2. 脱硝自动控制逻辑的基本原理脱硝自动控制逻辑是基于脱硝反应的动态特性和控制策略的设计。
其基本原理如下：2.1 脱硝反应动态特性脱硝反应是一个相对缓慢的过程，其反应速率受温度、氨与氮氧化物摩尔比、氧含量等因素的影响。
了解脱硝反应的动态特性对于设计自动控制逻辑至关重要。
2.2 控制策略设计脱硝自动控制逻辑需要考虑以下几个方面的因素：2.2.1 氨投加控制氨投加量是影响脱硝效率的重要因素。
控制系统应能根据反应动态特性及时调整氨投加量，以实现最佳脱硝效果。
2.2.2 温度控制脱硝反应速率随温度的升高而增加。
因此，控制系统需要根据温度变化调整反应器的操作温度，以提高脱硝效率。
2.2.3 氮氧化物浓度监测脱硝自动控制逻辑需要通过传感器实时监测氮氧化物的浓度，并根据浓度变化调整控制参数，以维持氮氧化物浓度在规定范围内。
2.2.4 氧浓度控制氧浓度对脱硝效率也有一定影响。
控制系统需要通过传感器监测氧浓度，并根据需要调整氧气的供应量，以提高脱硝效率。
3. 脱硝自动控制逻辑的实现步骤3.1 建立系统模型在设计脱硝自动控制逻辑之前，需要对脱硝系统建立数学模型。
该模型应能描述脱硝反应的动态特性，并与实际情况相符合。
3.2 设计控制策略根据脱硝反应的特性和目标要求，设计合理的控制策略。
包括氨投加控制、温度控制、氮氧化物浓度监测和氧浓度控制等。
3.3 选择合适的控制器根据控制策略的要求，选择合适的控制器。
常用的控制器包括PID控制器、模糊控制器和模型预测控制器等。
3.4 调整控制参数根据实际情况，通过试验和调整，确定控制器的参数，使系统能够达到预期的控制效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝工程
SNCR+SCR脱销系统
DCS控制逻辑说明
浙江菲达环保科技股份有限公司
2016.5.23
目录
1．概述 (3)
2．联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4)
2.1 脱销设备联锁条件表 (4)
2.2 DCS操作平台设计建议 (6)
3. 顺序控制启动/停止 (6)
3.1计量和分配模块顺序控制............................................... 错误!未定义书签。
3.2声波吹灰器自动控制：声波吹灰器每隔10分钟运行10s。
错误!未定义
书签。
4．工艺参数报警界限及曲线 (6)
4.1 工艺参数报警界限 (6)
4.2 历史曲线及报表 (7)
5．物料计算模块 (7)
5.1 NOX的折算 (7)
5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： (8)
5.3 NO X浓度控制（设定投入和切除开关） (8)
1．概述
1.1 本说明针对秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程，采用SNCR+SCR结合工艺。
1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑，2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。
1.3 本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。
1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。
1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释
1.5.1 逻辑运算符号：
AND：与逻辑符号
OR：或逻辑符号
1.5.2 单机设备的通用逻辑：
——具备手动/自动的切换功能；
——手动打开（开）/关（停）；
——自动打开（开）/关（停）；
——允许打开（开）/关（停）；
——强制关（停）；
1.5.3 功能描述：（在远程状态时）
——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）；
——强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式；
本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。
1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”开头；#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。
2．联锁条件及DCS操作平台设计建议
2.1 脱销设备联锁条件表
FBO：输出反馈信号运行；FBC：输出反馈信号停止；TR：热继电器跳信号反馈。
4
氨水卸载泵当前状态为运行，当有下列情况之一发生时候，氨水卸载泵直接跳停➢氨水卸载泵电机输出为停止；
➢氨水储罐液位HH报警且持续1分钟；
其中氨水储罐液位HH报警连锁可投入和切除。
5
2.2 DCS 操作平台设计建议
热电阻温度计、压力变送器等在进行报警或计算时，均需先判断仪表本身是否存在故障（即DCS提示坏点），当故障出现时，需保留故障前的最后正常数值且（画图提示），以免导致系统瞬间误跳闸。
以下设备有自动和手动功能：声波吹灰器脉冲阀、氨水卸载泵、氨水输送泵、稀释水输送泵、氨水调节阀，稀释水调节阀，计量分配模块关断阀。
➢稀释水输送泵和尿素溶液输送泵自动状态时，顺控开启；
➢稀释水调节自动状态时，根据程控计算出来的水量进行PID跟踪，手动状态时，进行手动调节开度；
➢声波吹灰器电磁阀自动状态时，根据程控自动喷吹，手动状态时，进行手动开关。
所有的设备“手动/自动”模式进行切换操作的时候，若涉及模拟量的输入或输出，均要求模拟量变化起点保持切换前的数值。
例如：水流量“手动”设定为500l/h，但由系统计算增湿水需求量为650l/h（或350l/h），而这时候将控制面板“手动”切换到“自动”模块，则自动数值调节起点为500l/h逐渐增大（或减小）；若当前增湿水流量“自动”设置为500l/h，而这时候需将“自动”模式切换到“手动”时，则手动模式立即保持500l/h输出，等待进一步手动调节。
所有动力电机DCS操作面板设置“检修”开关，当“检修”开关投入的时候，设备无法在DCS上进行任何其他操作。
3. 顺序控制启动/停止
脱销系统顺序控制可分为以下几部分：
➢计量和分配顺序控制；
➢声波吹灰器自动控制。
4．工艺参数报警界限及曲线
4.1 工艺参数报警界限
各个报警线参数（暂定）均要求允许在工控机上直接进行调整。
独立设置报警参数（需要在上位机进行实时设置，脱销调试过程中，需要根
据实际情况进行调整）
为方便脱硫系统的监控及故障的排查，请尽量满足以下历史曲线要求
5．物料计算模块 5.1 NOX 的折算 C1=
32
216
21C C ⨯--
C1：NO X 浓度，标干，6%氧； C2：烟气氧含量%；
C3：NO X 浓度，标干，实际氧mg/Nm 3；
5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）：
Q1= Q2-Q3
其中Q1：稀释水流量kg/h；
Q2：设定的总水量，可调整kg/h；
Q3：尿素溶液实际流量kg/h；
5.3 NO X浓度控制（设定投入和切除开关）
Q1= PID*100
其中Q1：尿素溶液阀门开度%；
PID：为设定的NO X和实际的NO X闭环控制，范围0-1；。