脱硝逻辑说明书

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脱硝自动控制逻辑

脱硝自动控制逻辑是指利用计算机控制的方式对脱硝过程进行管理和控制。脱硝自动控制逻辑是一种先进的技术，能够使脱硝过程更加准确、高效、智能。下面我们将从四个方面来阐述脱硝自动控制逻辑的内容和特点。

一、脱硝自动控制逻辑的基本原理

脱硝自动控制逻辑的核心是利用计算机控制系统实现对脱硝过程的全程监控，从而达到控制脱硝厂的排放浓度的目的。通常情况下，脱硝自动控制逻辑需要结合工艺流程来设计和实施。在实际操作中，通过对脱硝过程关键指标的监测和分析，然后利用计算机处理采集的数据，做出控制决策，对脱硝设备进行调节和优化，从而达到降低氮氧化物（NOx）排放的目的。

二、脱硝自动控制逻辑的特点

1、减少误差。自动控制逻辑能够实时监测污染物浓度的变化，使得控制过程更加准确，减少操作人员的误差及设备故障的可能。

2、提高效率。通过实现自动调节和优化，使得设备的运转更加稳定和高效，从而提高脱硝工艺的效率。

3、降低成本。自动控制逻辑的应用，可以减少在监测方面的人工成本，同时降低能源消耗、减少废气排放，从而降低生产成本。

4、提高安全性。自动控制逻辑能够实现对整个脱硝过程的全程控制，并在出现紧急情况时自动采取措施，保障设备和工人的安全。

三、脱硝自动控制逻辑的应用

目前，脱硝自动控制逻辑已经广泛应用于各个行业，如钢铁、石化、电力、煤化工、水泥等，其中以电力行业应用最为广泛。

在电力行业中，脱硝自动控制逻辑已经成为控制烟气排放的重要技术手段。利用计算机监测和处理脱硝过程中的关键参数，实现控制氮氧化物排放浓度的目标，避免出现废气排放超标等问题。

美鑫脱硝尿素区、热解区、计量分配等控制逻辑说明(初版)

2
2015.Fra Baidu bibliotek7
陕西美鑫年产30万吨铝镁合金配套动力设施（4X350MW）脱硝工程热解炉尿素热解制氨系统运行及控制说明
2015.07
且尿素溶解罐密度值正常
（2）自动关闭条件：尿素溶解罐密度大于高值或
尿素溶解罐密度低于低值或
对应尿素溶液储存罐液位高
（3）在满足开、关的允许条件下，可手动开/关本阀门
（2）检查冲洗水母管供水总门全开水压正常
（3）检查 MDM 模块和热解炉系统杂用压缩空气、仪用压缩空气各截门全开，母管压
力≮0.45Ma
（4）检查 MDM 模块控制箱的电源及开关、指示灯正常
（5）关闭 MDM 系统所有排放阀
（6）全开 MDM 系统冲洗水、雾化压缩空气、仪用压缩空气、所有喷枪手动阀门等各
对应单枪冲洗水电动阀关闭
（3）在满足开、关的允许条件下，可手动开/关本阀门
（4）在满足开、关的允许条件下，可程控开/关本阀门电加热器入口电动阀
（1）允许开启条件：无
（2）允许关闭条件：电加热器停运
（3）在满足开、关的允许条件下，可手动开/关本阀门
（4）在满足开、关的允许条件下，可程控开/关本阀门电加热器
尿素溶解箱液位不高（2）自启动条件：集水坑液位高且
尿素溶解箱液位不高（3）自动停条件：集水坑液位低（4）在满足开、关的允许条件下，可手动启/停本电机（5）在满足开、关的允许条件下，可程控启/停本电机

SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书工艺部分

SCR烟气脱硝改造工程初步设计说明书

第3章工艺部分

3. 1概述 (1)

3.2总的技术要求 (1)

3. 3脱硝主要布置原则 (5)

3. 4脱硝区工艺系统说明 (5)

3.5氨区工艺系统说明 (9)

3.6流体模型模拟试验 (11)

3. 7检修、起吊设施 (12)

3. 8脱硝管道的防腐、油漆 (12)

3.9本期脱硝物料消耗指标（1炉计算） (13)

3.1概述

・.1.1工程概述

#5、6号炉SCR烟气脱硝公用系统及5、6号机组烟气脱硝改造工程，采用选择性触媒脱硝（SCR）工艺、脱硝还原剂采用液氨。在设计条件下，处理100%烟气量、2层催化剂条件下脱硝效率不小于77. 5%, 100%烟气脱硝，脱硝设备年平均利用小时按不小于6000小时考虑，装置可用率不小于99机

5、6号（330MW）机组分别于2006年9月份和3月份投产，SGT025∕17. 47-M881 亚临界压力一次中间再热控制循环汽包锅炉。采用摆动式燃烧器，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统，单炉膛、n型露天布置，全钢架悬吊结构、平衡通风，固态排渣。烟气脱硝装置SCR系统应能在锅炉烟气温度300~420°C条件下连续运行，当锅炉尾部燃烧时，脱硝反应器及其阀门附件允许在450℃条件下连续运行5个小时而无永久性损坏。

本工程按2台机组的脱硝装置公用一个还原剂储存、卸载及供应区域（以下称氨区），并按照77. 5%脱硝效率进行公用区的设计。氨区系统包括：（1）液氨卸料系统；（2）液氨储存系统；（3）液氨蒸发系统；（4）气氨稀释系统；（5）消防消喷系统；（6）氨区废水排放系统。

脱硝使用说明书

1：引言

脱硝是一种用于减少燃煤电厂及工业锅炉中NOx（氮氧化物）排放的技术。本使用说明书旨在提供脱硝设备的操作指导，以确保安全、高效地使用脱硝系统。

2：脱硝系统概述

2.1 设备组成：详细列出脱硝系统包括的主要设备和部件。

2.2 设备安装：描述脱硝设备的安装方法和要求。

3：操作指南

3.1 系统启动：详细阐述如何正确启动脱硝系统。

3.2 操作界面：介绍脱硝系统的操作界面及相关功能按钮的使用方法。

3.3 参数调整：指导操作人员如何根据实际使用情况调整脱硝设备的参数。

3.4 报警与处理：列出可能的报警提示及相应的处理方法。

4：维护与保养

4.1 定期检查：建议定期对脱硝设备进行检查，以确保其正常运行。

4.2 维护保养：描述脱硝设备的保养方法和注意事项。

4.3 故障处理：列出常见故障及相应的解决方法。

5：安全注意事项

5.1 设备操作安全：提供操作人员在使用脱硝系统时应遵守的安全规范。

5.2 设备维护安全：介绍对脱硝设备进行维护时需要注意的安全事项。

5.3 废气处理安全：说明对脱硝过程中产生的废气进行排放处理的安全要求。

附件：

1：脱硝设备安装图纸

2：脱硝设备参数表

3：脱硝系统操作界面截图

注释：

1： NOx：氮氧化物的化学式，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。

2：燃煤电厂：使用煤炭燃料发电的电厂。

3：锅炉：用于产生蒸汽或热水的设备。

4：故障处理：在设备出现故障时进行的排查和修复工作。

5：废气处理：对产生的废气进行处理，以达到环境保护要求。

脱硝讲内容PPT课件

2019/8/21
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5、氨的空气稀释和喷射系统：每台锅炉设两台离心式鼓风机，一运一备。设两套氨/空气混合系统，分别用于氨与稀释空气的混合。为保证氨注入烟道的绝对安全以及均匀混合，将氨浓度降低到爆炸极限（其爆炸极限在空气中体积为 16％～25％）下限以下，控制在5％以内。氨/烟气混合均布系统：每台炉12台涡流混合器。由氨/空气混合系统来的混合气体喷入位于烟道内的涡流混合器处，在注入涡流混合器前将设手动调节阀，在系统投运时可根据烟道进出口检测出的NOx浓度来调节氨的分配量，调节结束后基本不再调整。
2019/8/21
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2、烟气排放污染物的危害
煤燃烧产生的主要污染物NOx及SO2，对人体、环境和生态系统危害极大, SO2对人体的危害立竿见影，当时就有反应, SO2在氧化剂、光的作用下，能生成硫酸盐气溶胶，能使人致病，增加病人死亡率,而NOx的危害是在不知不觉中缓慢积累，其害隐蔽而持久，它会引发一系列明显的NOx综合症，诸如胸闷、头晕、呼吸系统不畅及老年痴呆症等，以致在人发病后竟不知病源来自何方，因此,NOx又被称为“隐形杀手”。
三、脱硝有哪些主要系统
脱硝系统包括：烟气系统；SCR反应器和催化剂；声波吹灰系统；氨的空气稀释和喷射系统；连续排放监视系统(CEMS)；反应器输灰系统；压缩空气系统；电气系统；液氨的存储和卸料系统；液氨的蒸发系统；喷淋系统；消防喷淋系统；氮气置换系统；工业水系统；其他由主系统接出的水、蒸汽等辅助系统。

热电厂SNCR尿素脱硝方法说明

热电厂S N C R尿素脱硝方法说

明(总24页)

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

XXXX热电有限责任公司

1×35t/h炉SNCR尿素脱硝

方案说明

一、总则....................................................................... 错误!未定义书签。

二、工程概况 (4)

2.1气象条件 (4)

2.2主要设计参数 (5)

三、设计采用的标准和规范 (5)

四、脱硝系统设计说明 (8)

4.1 SNCR概述 (8)

4.2 SNCR还原剂的选择 (9)

五、SNCR系统技术要求 (9)

5.1 总的要求 (9)

5.2脱硝工艺系统 (12)

5.3 SNCR系统描述 (13)

5.4其他 (16)

六、仪表和控制系统 (17)

6.1 技术要求 (17)

6.2脱硝系统控制方式 (17)

6.3所提供的仪控设备满足的条件 (17)

6.4主要设备 (18)

七、电气系统 (24)

7.1 技术要求 (24)

7.2系统设计要求及卖方工作范围 (24)

八、脱硝系统运行经济概算 (25)

8.1 物料衡算 (25)

九、质量保证及售后服务 (26)

一、总则

脱硝装置采用选择性非催化还原法(SNCR)。当装置进口烟气中NO X的含量不大于550mg/Nm3时，保证脱硝装置出口烟气中的NO X含量不大于200mg/Nm3。

本技术说明书对脱硝系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、制造、供货运输，以及建设全过程的技术指导、调试、试验、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等进行初步的说明。

脱硝逻辑说明书

骊骅淀粉股份

3×180t/h锅炉脱硝工程

SNCR+SCR脱销系统

DCS控制逻辑说明

菲达环保科技股份

2016.5.23

1．概述 (3)

2．联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4)

2.1 脱销设备联锁条件表 (4)

2.2 DCS操作平台设计建议 (7)

3. 顺序控制启动/停止 (7)

3.1计量和分配模块顺序控制 (7)

3.2声波吹灰器自动控制：声波吹灰器每隔10分钟运行10s。 (9)

4．工艺参数报警界限及曲线 (9)

4.1 工艺参数报警界限 (9)

4.2 历史曲线及报表 (9)

5．物料计算模块 (10)

5.1 NOX的折算 (10)

5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： (10)

浓度控制（设定投入和切除开关） (10)

5.3 NO

1．概述

1.1 本说明针对骊骅淀粉股份3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程，采用SNCR+SCR 结合工艺。

1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑，2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。1.3 本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。

1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。

1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释

1.5.1 逻辑运算符号：

AND：与逻辑符号

OR：或逻辑符号

1.5.2 单机设备的通用逻辑：

——具备手动/自动的切换功能；

——手动打开（开）/关（停）；

——自动打开（开）/关（停）；

——允许打开（开）/关（停）；

——强制关（停）；

1.5.3 功能描述：（在远程状态时）

——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）；

精准喷氨逻辑说明

SCR脱硝系统是一个大迟延、大惯性的非线性系统，采用基于动态矩阵预测控制的优化算法，使用摩尔比的思想以及负荷、氧量等参数矫正作为前馈信号使得系统能够快速的响应，结合预测控制进行精准闭环调节快速响应的同时消除稳态误差，同时一定程度上克服系统的非线性问题。优化方案中摩尔比计算使用机组负荷和入口NOx含量计算出喷氨量的基础值，使用预测控制器的输出作为修正，最终计算出理论喷氨量。喷氨调门的控制使用闭环PID控制。

分区调节阀门控制逻辑DCS系统中实现，采用与喷氨总量控制系统解耦设计，保证分区调平阀调节过程中不影响总量控制阀的控制品质。

分区调平阀的调节上、下限可设定限制，自动调节仅在设定范围内调节，以保证在阀门的良好线性度区间进行调节。

在每个喷氨分区中，分布着数个喷氨支管并配有手动阀门，喷氨支管手动阀门实现在特定预控分区中氨气的分配。其是根据锅炉烟气在特定区域的变化范围，结合烟气中NOx扩散情况而确定的。其仅在调试期间进行协同调整，在调整到合适范围后，后期正常运行时一般不再进行调整。

喷氨分区自动调平控制系统逻辑的主调节参数是分区NOx测量反馈值，其对应关系由热态试验确定。分区喷氨自动控制系统中设定了阀门启动条件、停止条件、动作范围、动作幅度、动作频率等等。自动系统根据SCR各分区喷氨流量与SCR反应器出口各分区设定好的参数和动作模式，同步进行调整。调整方案是基于系统整体的稳定性，采用间歇性调整，一个检测循环周期每个阀门比较1次偏差，若偏差大于或小于设定值就动作一次，每次动作幅度可以根据实际情况进行调整（控制逻辑内设有调整死区，偏差小于设定死区范围，阀门不进行调整），通过循环往复的调整动作，逐步缩小各分区NOx测量值偏差，提高反应器出口

SNCR(脱硝)系统技术规格书

山东齐都药业有限公司热力车间高效煤粉炉示范工程项目

SNCR系统技术规格书

2015年11月

采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。

7 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.1 项目简介

本项目建设地址在山东省淄博市临淄区宏达路17号齐都药业科技园内。

本项设置1台35t/h高效煤粉炉。烟气净化采用SNCR+布袋除尘工艺+石灰石—湿法脱硫；设置烟气在线监测装置。

本技术规格书描述的范围为SNCR系统所包含的设备及必要的设施。

1.2 运行条件

1.2.1气象条件

1.2.2地质条件

1.2.3设备工作条件

工作地点：主工房内。

1.2.3.1厂用电电压等级

AC：\380V\220V，50Hz；

DC：220V。

1.2.3.2压缩空气供应

（1）工艺用压缩空气

（2）仪表用压缩空气

1.2.3.3工艺水指标

1.2.3.5炉膛内烟气参数

1.2.3.6烟气排放指标

第二章招标范围及相关标准

2.1 招标范围

（1）SNCR系统中各系统的主要设备、管道、附件及仪表、电气系统：

a、尿素溶液制备与储存系统

b、尿素溶液输送系统

c、尿素溶液计量分配系统

d、尿素溶液喷射系统

e、上述系统的所有现场仪表、自控设备和SNCR控制系统等

f、上述系统设备配套的电机、就地电控柜等

g、上述系统的附属设施及备品备件和专用工具

（2）SNCR系统设备、管道及附件的防腐、油漆、保温、保护层；

（3）安装调试期间所需的备品备件；

（4）二年正常运行所需的备品备件；

（5）安装、调试和正常维护用的专用工具；

（6）满足工程施工所需的施工图设计，安装、调试和运行维修所需要的技术资料；

一期脱硝稀释风机逻辑优化方案

批准：

审核：

会签：

编制：孟科技

技术支持部二〇一四年三月

一期脱硝稀释风机逻辑优化方案

一：设备现状

一期脱硝稀释风机当前逻辑：

1、一期脱销系统正常运行时，单台稀释风机运行时至1A、1B侧的稀释空气流量接近其低的联锁定值（2100m3/h），易频繁联启.

2、当稀释空气流量低于联锁定值，会联启备用风机。备用风机联启后，2s时间内稀释空气流量高于联锁定值，联停两台风机。此时联停后，稀释空气流量低于联锁定值也不会联启风机。

3、稀释空气流量高于联锁定值，做切换实验时，手动停主风机，稀释风流量未及时达到联锁值，备用风机不会联启，此后两台风机都不再会联启。

二：改造原因

1、稀释空气流量接近联锁定值，易频繁连启，不利于风机的安全运行。

2、稀释空气流量低于联锁定值，联启后，2s时间内稀释空气流量高于联锁定值，联停两台风机，及联停后，稀释空气流量低于联锁定值也不会联启风机。都不利于脱销系统的稳定运行。

3、稀释空气流量高于联锁定值，手动停主风机，稀释风流量未及时达到联锁值，备用风机不会联启，此后两台风机都不再会联启。不利于脱销系统的稳定运行。

三：改造方案

1、增加稀释空气流量低报警，定值：1800m3/h 。

2、修改稀释空气流量低的定值：1600m3/h 。

3、稀释空气流量低于联锁定值，联锁投入后联启处于备用状态的风机，联启后两台风机运行，之后不再联跳风机。稀释空气流量正常后，两台风机是否退出及退主或辅风机由运行根据实际情况决定。

（待确定项）4、联锁定值下设后与正常运行的一台风机的流量偏差很大的条件下，手动停主风机，稀释风流量未及时达到联锁值，备用风机不会联启，造成两台风机停运。若运行做切换实验，建议运行先起备用风机，再停主风机。或修改逻辑：稀释风流量正常且系统运行状态下，一台风机停且联锁投入且另台处于备用状态（未运行且无跳闸信号）联启备用风机。

脱硝系统逻辑说明

一、反应器供氨管道关断阀

1.反应器SCR-A供氨关断阀开允许条件：(以下条件为“与”逻辑)

●锅炉未MFT

●SCR-A入口烟温大于310℃且小于400℃（三取二）

●稀释风机至少一台运行

●单侧稀释风量无低报警信号（单侧小于3200 m3/h且未坏点）

●SCR-A氨/空流量比小于5%且未坏点

2.反应器SCR-A供氨管道关断阀联锁关条件：(以下条件为“或”逻辑)

●SCR-A入口烟温低于310℃或大于400℃（三取二）

●SCR-A氨空气稀释比例大于5%且未坏点

●稀释风机全停延时3s

●稀释风流量低低报警（单侧小于2800m3/h且未坏点）

●锅炉MFT动作

●SCR-A出口烟气中NH3达高高值5ppm且未坏点延时600秒

3.反应器SCR-B氨气关断阀开允许条件：(以下条件为“与”逻辑)

●锅炉未MFT

●SCR-B入口烟温大于310℃且小于400℃（三取二）

●稀释风机至少一台运行

●单侧稀释风量无低报警信号（单侧小于3200 m3/h且未坏点）

●SCR-B氨/空流量比小于5%且未坏点

4.反应器SCR-B供氨管道关断球阀联锁关条件：(以下条件为“或”逻辑)

●SCR-B入口烟温低于310℃或大于400℃（三取二）

●SCR-B氨空气稀释比例大于5%且未坏点

●稀释风机全停延时3s

●稀释风流量低低报警（单侧小于2800m3/h且未坏点）

●锅炉MFT动作

●SCR-B出口烟气中NH3达高高值5ppm且未坏点延时600秒

二、稀释风机

1.稀释风机A停止允许条件：(以下条件为“或”逻辑)

●SCR-A供氨管道关断阀关闭且SCR-B供氨管道关断阀关闭

脱硝系统DCS控制逻辑说明14.1.7

1主要控制功能

1.1储存罐尿素溶液制备

尿素溶液按照50%浓度进行制备，制备过程如下：

1、打开凝结水至溶解罐气动门，向尿素溶解罐中补水至1200mm，并记录

补水量Qm3。

2、开启尿素溶解罐入口蒸汽阀，溶解罐温度控制在75～85℃。

3、启动搅拌电机。

4、根据补水量Qm3，开启斗提机加入尿素颗粒98袋（50公斤装）。

5、加料完毕，搅拌30分钟至尿素完全溶解。

制备一罐尿素溶液，即可启动尿素溶液循环泵向尿素储存罐补充尿素溶液。

在制备过程中可以开启循环泵加速尿素溶解。

制备过程中保证溶解罐温度不低于30℃。

1.2 循环尿素泵控制

循环尿素泵采用一开一备方式，可手动投入/切除备用。

循环泵启动需要满足以下条件：

1、溶解罐液位高于600mm。

2、溶解罐温度低于50℃。

以下情况下连锁停止循环泵：

1、当尿素溶解罐液位低于400mm时，停止循环泵。

2、尿素溶液储存罐液位高于4000mm，停止循环泵

3、溶解罐温度高于50℃。

1.3 尿素溶解罐液位控制

当尿素储罐的液位大于3500mm时，关闭凝结水至溶解罐气动门。

1.4 尿素溶解罐温度控制

尿素溶解罐的温度控制在30~85℃之间。

在补水之后将温度加热至75~85℃之间。由于尿素溶解过程为吸热过程，造成溶解罐温度下降，但是不能低于30℃。

当溶解罐温度大于80℃时关闭加热蒸汽至溶解罐气动门，小于30℃时打开加热蒸汽至溶解罐气动门。

1.5 尿素储罐温度控制

尿素储罐的温度控制在30~50℃之间。

当尿素储罐温度大于50℃时关闭加热蒸汽至尿素储罐气动门，小于30℃时打开加热蒸汽至尿素储罐气动门。

SNCR(尿素)脱硝系统控制逻辑

还原剂制备区控制逻辑说明

1.尿素溶液制备系统

本项目所用尿素溶液为人工拆包溶解配制，此部分只提供就地人工控制箱，不进入DCS自动控制系统。配制尿素溶液时，先将除盐水放入溶解罐到预定水位，再投入固定重量的尿素（按包装袋计量），用蒸汽加热，搅拌，完全溶解后打开连接下上罐体球阀送入储存罐。

1.1上料机

就地控制

1.2尿素溶解搅拌机

就地控制

1.3除盐水电动阀

就地控制

1.4蒸汽供应电动阀

就地控制

2.尿素溶液供应系统

2.1 1#尿素溶液输送泵

启动条件（逻辑与）：

设备处于远控位置；

无尿素溶液输送泵变频器故障信号；

设备无保护信号；

尿素溶液储罐液位大于0.2m；

手动启动：

满足启动条件，手动启动即可；

自动启动：

1#尿素溶液输送泵投备且另一台泵跳闸（当未操作时，运行信号消失）；停止条件：

设备处于远控状态；

手动停止：

满足停止条件，手动停止即可；

自动停止：

无

保护停（逻辑与）：

尿素储罐液位小于0.2m；

1#炉，2#炉负荷同时小于60%；

注：尿素溶液输送泵在发出启动、停止指令后，30S内未收到相应的反馈信号，尿素溶液输送泵为故障闪烁状态，提醒运行人员此电动机动作异常。

2.2 2#尿素溶液输送泵

启动条件（逻辑与）：

设备处于远控位置；

无尿素溶液输送泵变频器故障信号；

设备无保护信号；

尿素溶液储罐液位大于0.2m；

手动启动：

满足启动条件，手动启动即可；

自动启动：

1#尿素溶液输送泵投备且另一台泵跳闸（当未操作时，运行信号消失）；停止条件：

设备处于远控状态；

手动停止：

满足停止条件，手动停止即可；

自动停止：

无

保护停（逻辑与）：

尿素储罐液位小于0.2m；

脱硝示意图讲解

2、催化剂的磨损
3、催化剂的高温烧结（>450℃ ）
高含尘布置SCR系统催化剂的积灰与磨损
CFD模型模拟
通过流体模型的试验及优化设计，达到如下目的：
1、检验烟道中可能的积灰情况； 2、通过增加导流板，使压力损失最小化； 3、使烟气中NH3/NOX的摩尔比尽可能一致，偏差系数：≤±5％； 4、测量进入反应器，在第一层催化剂前0.5m处的轴流速度分布情况。
注意调整锅炉燃煤或燃油燃尽度，否则煤粉或油污容易附着在催化剂表面；
带SCR系统锅炉运行注意事项
锅炉停运后锅炉风机不能立刻停运，需要继续运行使SCR催化剂温度降至 200°C，同时吹灰器需要继续工作；
停运后需要对催化剂表面进行检查，查看是否有催化剂堵塞或油污污染；
需要保持催化剂表面的干燥，催化剂表面粘水后会导致催化剂的活性降低。
系统停用
关闭蒸汽入口关断阀及温度调节阀；
关闭氨罐出口气动阀、液氨入口气动关断阀及氨气压力调节阀；
待母管压力降至0.065MPa时，反应区跳闸，自动关闭供氨两侧气动关断门及供氨流量调节门；
几分钟后，可停运稀释风机，关闭风机入口调节门；
运行中需要注意的几个问题
1. 氨管路上不能有空气进入，检修完后需要进行氮气置换；
SCR工艺流程
一、制氨工艺
1、尿素制氨气 2、纯氨制氨气 3、氨水制氨气

脱硝自动控制逻辑

1. 引言

在现代工业生产中，尾气的排放问题日益突出。其中，氮氧化物（NOx）是大气污

染的主要源头之一。为了减少NOx的排放，脱硝技术成为必不可少的手段之一。自动控制逻辑在脱硝过程中的应用，可以提高脱硝效率和稳定性。本文将对脱硝自动控制逻辑进行深入探讨。

2. 脱硝自动控制逻辑的基本原理

脱硝自动控制逻辑是基于脱硝反应的动态特性和控制策略的设计。其基本原理如下：

2.1 脱硝反应动态特性

脱硝反应是一个相对缓慢的过程，其反应速率受温度、氨与氮氧化物摩尔比、氧含量等因素的影响。了解脱硝反应的动态特性对于设计自动控制逻辑至关重要。

2.2 控制策略设计

脱硝自动控制逻辑需要考虑以下几个方面的因素：

2.2.1 氨投加控制

氨投加量是影响脱硝效率的重要因素。控制系统应能根据反应动态特性及时调整氨投加量，以实现最佳脱硝效果。

2.2.2 温度控制

脱硝反应速率随温度的升高而增加。因此，控制系统需要根据温度变化调整反应器的操作温度，以提高脱硝效率。

2.2.3 氮氧化物浓度监测

脱硝自动控制逻辑需要通过传感器实时监测氮氧化物的浓度，并根据浓度变化调整控制参数，以维持氮氧化物浓度在规定范围内。

2.2.4 氧浓度控制

氧浓度对脱硝效率也有一定影响。控制系统需要通过传感器监测氧浓度，并根据需要调整氧气的供应量，以提高脱硝效率。

3. 脱硝自动控制逻辑的实现步骤

3.1 建立系统模型

在设计脱硝自动控制逻辑之前，需要对脱硝系统建立数学模型。该模型应能描述脱硝反应的动态特性，并与实际情况相符合。

3.2 设计控制策略

根据脱硝反应的特性和目标要求，设计合理的控制策略。包括氨投加控制、温度控制、氮氧化物浓度监测和氧浓度控制等。

脱硝工程DCS控制系统设计说明(2#热解反应器)

2.3 2#热解反应器稀释风机及电加热器系统

2#热解系统的稀释空气由2台稀释风机提供，通过1台电加器加热到450℃的高温后进入尿素分解室。

2.3．1稀释风机

打开3#锅炉二次风控制阀03HSG10 AA001，打开2#尿素热解反应器出口去3#炉SCR 反应器控制阀03HSJ81 AA001，打开2#尿素热解反应器喷枪冷却风控制阀03QFB50AA002，启动2#尿素热解反应器高温稀释风机A或2#尿素热解反应器高温稀释风机B(2#尿素热解反应器高温稀释风机变频器速度控制03HSG10GH002AO设为50HZ)。A与B互为备用。2#尿素热解反应器出口温度03HSJ81CT101达到250℃,启动2#尿素热解反应器稀释风电加热器03HSG10AH001。

●稀释风机

手动开：运行人员开指令

自动开(OR)：

✓来自热解系统顺控启动开指令

开允许条件(AND)：

✓无电气故障信号

✓风机开关off状态

✓风机无操作失败故障

手动关：运行人员关指令

自动关：无

关允许条件：加热器停运

2.3.2 电加热器

电加热器03HSG10 AH001与DCS系统的接口信号有：DI信号（过热报警03HSG10AH001ZF1、介质超温报警03HSG10AH001ZF2、电热管超温报警03HSG10AH001ZF3、就地/远程转换03HSG10AH001PE、运行/停止状态03HSG10AH001ZSZD），DO信号（电加热器启动03HSG10AH001MS、电加热器停止03HSG10AH001MD），AI信号1个（电加热器出口介质温度信号03HSG10CT101(0~800℃)），AO信号2个（分解室出口温度控制信号03HSG10AH001AO1、电加热器出口介质温度设定信号03HSG10AH001AO2(500℃)）。