脱硝逻辑说明书

骊骅淀粉股份

3×180t/h锅炉脱硝工程

SNCR+SCR脱销系统

DCS控制逻辑说明

菲达环保科技股份

2016.5.23

目录

1．概述 (3)

2．联锁条件及DCS操作平台设计建议 (4)

2.1 脱销设备联锁条件表 (4)

2.2 DCS操作平台设计建议 (7)

3. 顺序控制启动/停止 (7)

3.1计量和分配模块顺序控制 (7)

3.2声波吹灰器自动控制：声波吹灰器每隔10分钟运行10s。 (9)

4．工艺参数报警界限及曲线 (9)

4.1 工艺参数报警界限 (9)

4.2 历史曲线及报表 (9)

5．物料计算模块 (10)

5.1 NOX的折算 (10)

5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）： (10)

浓度控制（设定投入和切除开关） (10)

5.3 NO

X

1．概述

1.1 本说明针对骊骅淀粉股份3×180t/h锅炉脱硝改造EPC工程，采用SNCR+SCR 结合工艺。

1.2 本说明书描述1#炉脱硝工程控制逻辑，2#、3#炉控制逻辑与1#炉对应。1.3 本说明书为原理性逻辑描述，最终逻辑应以现场实际调试为主。

1.4 相关逻辑中的设定值及保护报警值等应根据工艺专业及现场调试进行具体设定。

1.5 逻辑说明书中部分表达方式的解释

1.5.1 逻辑运算符号：

AND：与逻辑符号

OR：或逻辑符号

1.5.2 单机设备的通用逻辑：

——具备手动/自动的切换功能；

——手动打开（开）/关（停）；

——自动打开（开）/关（停）；

——允许打开（开）/关（停）；

——强制关（停）；

1.5.3 功能描述：（在远程状态时）

——只有在允许打开（开）/关（停），条件成立时，才能手动打开（开）/关（停）或自动打开（开）/关（停）；

——强制关（停），优先于手动打开（开）或自动打开，并进入手动模式；

本文以下描述不包括设备电路故障，设备电路保护功能，应按要求设置。

1.5、本期工程建设1#、2#和3#机组的脱硝装置，本逻辑说明中3台炉共用系统KKS编号以“00”开头，#1炉系统，以“10”开头；#2、#3炉系统分别以“20”，“30”开头。

2．联锁条件及DCS操作平台设计建议

2.1 脱销设备联锁条件表

FBO：输出反馈信号运行；FBC：输出反馈信号停止；TR：热继电器跳信号反馈。

. . . .

氨水卸载泵当前状态为运行，当有下列情况之一发生时候，氨水卸载泵直接跳停➢氨水卸载泵电机输出为停止；

➢氨水储罐液位HH报警且持续1分钟；

其中氨水储罐液位HH报警连锁可投入和切除。

. . . .

2.2 DCS 操作平台设计建议

热电阻温度计、压力变送器等在进行报警或计算时，均需先判断仪表本身是否存在故障（即DCS提示坏点），当故障出现时，需保留故障前的最后正常数值且（画图提示），以免导致系统瞬间误跳闸。

以下设备有自动和手动功能：声波吹灰器脉冲阀、氨水卸载泵、氨水输送泵、稀释水输送泵、氨水调节阀，稀释水调节阀，计量分配模块关断阀。

➢稀释水输送泵和尿素溶液输送泵自动状态时，顺控开启；

➢稀释水调节自动状态时，根据程控计算出来的水量进行PID跟踪，手动状态时，进行手动调节开度；

➢声波吹灰器电磁阀自动状态时，根据程控自动喷吹，手动状态时，进行手动开关。

所有的设备“手动/自动”模式进行切换操作的时候，若涉及模拟量的输入或输出，均要求模拟量变化起点保持切换前的数值。

例如：水流量“手动”设定为500l/h，但由系统计算增湿水需求量为650l/h （或350l/h），而这时候将控制面板“手动”切换到“自动”模块，则自动数值调节起点为500l/h逐渐增大（或减小）；若当前增湿水流量“自动”设置为500l/h，而这时候需将“自动”模式切换到“手动”时，则手动模式立即保持500l/h输出，等待进一步手动调节。

所有动力电机DCS操作面板设置“检修”开关，当“检修”开关投入的时候，设备无法在DCS上进行任何其他操作。

3. 顺序控制启动/停止

脱销系统顺序控制可分为以下几部分：

➢计量和分配顺序控制；

➢声波吹灰器自动控制。

4．工艺参数报警界限及曲线

4.1 工艺参数报警界限

各个报警线参数（暂定）均要求允许在工控机上直接进行调整。

独立设置报警参数（需要在上位机进行实时设置，脱销调试过程中，需要根

据实际情况进行调整）

为方便脱硫系统的监控及故障的排查，请尽量满足以下历史曲线要求

5．物料计算模块 5.1 NOX 的折算 C1=

32

216

21C C ⨯--

C1：NO X 浓度，标干，6%氧； C2：烟气氧含量%；

C3：NO X 浓度，标干，实际氧mg/Nm 3；

5.2 稀释水控制设定投入和切除开关）：

Q1= Q2-Q3

其中 Q

1

：稀释水流量kg/h；

Q

2

：设定的总水量，可调整kg/h；

Q

3

：尿素溶液实际流量kg/h；

5.3 NO

X

浓度控制（设定投入和切除开关）Q1= PID*100

其中 Q1：尿素溶液阀门开度%；

PID：为设定的NO

X 和实际的NO

X

闭环控制，围0-1；