脱硝氨区控制逻辑说明书讲解
脱硝自动控制逻辑
脱硝自动控制逻辑脱硝自动控制逻辑是指利用计算机控制的方式对脱硝过程进行管理和控制。
脱硝自动控制逻辑是一种先进的技术，能够使脱硝过程更加准确、高效、智能。
下面我们将从四个方面来阐述脱硝自动控制逻辑的内容和特点。
一、脱硝自动控制逻辑的基本原理脱硝自动控制逻辑的核心是利用计算机控制系统实现对脱硝过程的全程监控，从而达到控制脱硝厂的排放浓度的目的。
通常情况下，脱硝自动控制逻辑需要结合工艺流程来设计和实施。
在实际操作中，通过对脱硝过程关键指标的监测和分析，然后利用计算机处理采集的数据，做出控制决策，对脱硝设备进行调节和优化，从而达到降低氮氧化物（NOx）排放的目的。
二、脱硝自动控制逻辑的特点1、减少误差。
自动控制逻辑能够实时监测污染物浓度的变化，使得控制过程更加准确，减少操作人员的误差及设备故障的可能。
2、提高效率。
通过实现自动调节和优化，使得设备的运转更加稳定和高效，从而提高脱硝工艺的效率。
3、降低成本。
自动控制逻辑的应用，可以减少在监测方面的人工成本，同时降低能源消耗、减少废气排放，从而降低生产成本。
4、提高安全性。
自动控制逻辑能够实现对整个脱硝过程的全程控制，并在出现紧急情况时自动采取措施，保障设备和工人的安全。
三、脱硝自动控制逻辑的应用目前，脱硝自动控制逻辑已经广泛应用于各个行业，如钢铁、石化、电力、煤化工、水泥等，其中以电力行业应用最为广泛。
在电力行业中，脱硝自动控制逻辑已经成为控制烟气排放的重要技术手段。
利用计算机监测和处理脱硝过程中的关键参数，实现控制氮氧化物排放浓度的目标，避免出现废气排放超标等问题。
四、脱硝自动控制逻辑的未来发展随着科技的不断进步和环保要求的提高，脱硝自动控制逻辑的未来发展前景广阔。
未来，该技术将更加智能化、自动化和可靠化，进一步提高生产效率、降低成本、加强安全性和保障环保。
同时，其在实现工业智能化方面也具有巨大的潜力。
总之，脱硝自动控制逻辑具有非常重要的意义和价值，其应用能够有效降低氮氧化物排放浓度，保护环境、保障健康。
美鑫脱硝尿素区、热解区、计量分配等控制逻辑说明(初版)
（7） 根据水温调整尿素溶解罐加热器进汽阀。保持尿素溶液温度>45℃
（8） 开始人工投料，投入固定数量袋装尿素（现场调试确定），达到设定尿素浓度
（9） 启动尿素溶液泵
（10） 开启阀尿素溶解罐进料阀
（11） 第二台尿素溶液泵做备用，开启备用泵的出口阀 投入联锁
（12） 调整尿素溶解罐密度计值在 1140kg/m3
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2015.07
陕西美鑫年产30万吨铝镁合金配套动力设施（4X350MW）脱硝工程 热解炉尿素热解制氨系统运行及控制说明
2015.07
至喷氨栅格电动阀均开启 且
热解出口温度不低 且
一次风流量不低 且
至喷氨栅格氨气温度不低 且
对应单枪冲洗水电动阀关闭
（2）允许关闭条件：对应单枪尿素溶液开关阀关闭 且
度控制是受主温度回路的影响的即 SP2 由主温度回路给定的，并且随着主温度回路 OP1 的
变化而变化。主温度回路 PID 具有 PV 跟踪功能，实现无扰切换。
SP1 PV1
主 PID
SP2 PV2
副 PID 副 TT
功率控制
主 TT 控制框图
（3）氨需量与尿素溶液转换计算如下： Q 尿素溶液=60÷（2×17）÷wt%÷ρ×WNH3÷k
截门并检查压力表指示正常
（7） 全开 MDM 尿素进、出门并关闭 MDM 旁路门，再次检查 HFD 系统循环正常，压力、
流量、温度正常且在允许范围内
对应单枪冲洗水电动阀关闭
（3）在满足开、关的允许条件下，可手动开/关本阀门
（4）在满足开、关的允许条件下，可程控开/关本阀门 电加热器入口电动阀
（1）允许开启条件：无
（2）允许关闭条件：电加热器停运
氨站控制逻辑
监理单位： DCS 厂家： 调试单位：第 1 页 共 3 页陕西华电蒲城第二发电有限公司 #5、#6机组脱硝改造工程氨区联锁保护单一、 联锁保护测试序号试 验 内 容检查日期结果业主签字设备启停条件1.废水泵A 启动条件：（AND ） 1. 远方控制；2. 废水池液位≥1.2m ；3. 无故障信号；2. 废水泵A 跳闸条件:(OR)1. 废水池液位≤0.7m ，延时2S ；2. 故障信号来，延时2S ；3.废水泵A 联锁启动条件: （AND ） 1. 废水池液位≥1.2m ，延时2S ； 2. 自动开关投入；废水泵A 联锁停止条件: （AND ） 1. 废水池液位≤0.8m ，延时2S ； 2. 自动开关投入；4.废水泵B 启动条件：（AND ） 1. 远方控制；2. 废水池液位≥1.2m ；3. 无故障信号；5. 废水泵B 跳闸条件:(OR)1. 废水池液位≤0.7m ，延时2S ；2. 故障信号来，延时2S ；6.废水泵B 联锁启动条件: （AND ） 1. 废水池液位≥1.8m ，延时2S ； 2. 自动开关投入；废水泵B 联锁停止条件: （AND ） 1. 废水池液位≤0.8m ，延时2S ； 2. 自动开关投入；7. 备用废水泵启动条件：(AND)1. 备用开关投入；2. 另一台泵启动且液位≥2.0m ；8.液氨供应泵A 启动条件：（AND ） 1. 远方控制；2. 无故障信号；液氨供应泵A 跳闸条件：（AND ）监理单位： DCS 厂家： 调试单位：第 2 页 共 3 页故障信号来，延时2S ；9. 液氨供应泵B 启动条件：（AND ） 1. 远方控制；2. 无故障信号；液氨供应泵B 跳闸条件：（AND ） 故障信号来，延时2S ；10. 备用液氨供应泵联锁启动条件：（AND ）1. 另外一台供应泵电气跳闸；2. 备用开关投入；11. 氨气稀释罐补水气动门联锁开条件：（OR ）1. 氨气稀释罐液位≤1.2m 或氨气稀释罐氨气进口母管压力高动作,延时2S ；（＞15Kpa ）； 2. 联锁开关投入；氨气稀释罐补水气动门联锁关条件：（AND ）1. 氨气稀释罐液位≥1.5m ；2. 稀释罐氨气进口母管压力高动作信号解除，延时10分钟；3. 联锁开关投入；氨气稀释罐补水气动门保护开条件：氨气稀释罐氨气进口母管压力高动作，延时2S ；12. 液氨储罐A 喷淋气动门保护开条件：（OR ） 1. 氨罐温度1≥38℃； 2. 氨罐温度2≥38℃；3. 氨罐A 压力≥1.25Mpa ；液氨储罐A 喷淋气动门联锁关条件：（AND ） 1. 氨罐温度1、2均≤36℃； 2. 氨罐A 压力≤1Mpa ；13. 液氨储罐B 喷淋气动门保护开条件：（OR ） 1. 氨罐温度1≥38℃； 2. 氨罐温度2≥38℃；3. 氨罐B 压力≥1.25Mpa ；液氨储罐B 喷淋气动门联锁关条件：（AND ） 1. 氨罐温度1、2均≤36℃； 2. 氨罐B 压力≤1Mpa ；14. 液氨进蒸发器A 气动门联锁开条件：（AND ） 1. 蒸发器A 水浴温度≥65℃； 2. 蒸发器水位≥0.4m ； 3. 联锁开关投入；液氨进蒸发器A 气动门保护关条件：（OR ）1. 蒸发器A 水浴温度≤50℃；2. 蒸发器A 出口氨气温度≤40℃；3. 蒸发器A 氨气出口压力≥0.38MPa ；4. 蒸发器A 水位≤0.3m ；15. 液氨进蒸发器B 气动门联锁开条件：（AND ）监理单位： DCS 厂家： 调试单位：第 3 页 共 3 页1. 蒸发器B 水浴温度≥65℃；2. 蒸发器水位≥0.4m ；3. 联锁开关投入；液氨进蒸发器B 气动门保护关条件：（OR ） 1. 蒸发器B 水浴温度≤50℃； 2. 蒸发器B 出口氨气温度≤30℃； 3. 蒸发器B 氨气出口压力≥0.38MPa ； 4. 蒸发器B 水位≤0.3m ；16. 液氨进蒸发器C 气动门联锁开条件：（AND ） 1. 蒸发器C 水浴温度≥65℃； 2. 蒸发器水位≥0.4m ； 3. 联锁开关投入；液氨进蒸发器C 气动门保护关条件：（OR ）1. 蒸发器C 水浴温度≤50℃；2. 蒸发器C 出口氨气温度≤30℃；3. 蒸发器C 氨气出口压力≥0.38MPa ；4. 蒸发器C 水位≤0.3m ；17. 液氨储罐A 出口气动门开允许条件：（AND ） 液氨储罐B 出口气动门已关；液氨储罐A 出口气动门保护关条件：（OR ）1. 液氨蒸发器液氨进蒸发器气动门都已关，延时2S ；2. 液氨储罐A 液位低于0.1m ；18. 液氨储罐B 出口气动门开允许条件：（AND ） 液氨储罐A 出口气动门已关；液氨储罐B 出口气动门保护关条件：（OR ）1. 液氨蒸发器液氨进蒸发器气动门都已关，延时2S ；2. 液氨储罐B 液位低于0.1m ；。
2×300MW机组脱硝SCR控制逻辑说明及联锁保护定值
目录10号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (1)11号机组脱硝SCR控制逻辑说明 (12)10号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (23)11号机组脱硝装置SCR系统联锁保护定值表 (26)10号机组脱硝SCR控制逻辑说明一、稀释风机系统1 30HSG11AN001 稀释风机3A启允许：停允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行，且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3B（30HSG12AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）自动停：保护启：保护停：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）未开到位且全关，延时5s2 30HSG12AN001 稀释风机3B启允许：无停允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）已开B、机组MFTC、SCR A供氨关断阀(30HSJ11AA102)和SCR B供氨关断阀(30HSJ12AA102)均在关位，延时15min逻辑关系：A||B||C自动启：（A、B备用投入）A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行，且稀释风机3A出口门（30HSG11AA002）在开位，且#10 SCR 稀释风总流量(30HSG21CF101+ 30HSG22CF101)低于4960 Nm3/h，延时10sB、稀释风机3A（30HSG11AN001）跳闸（DCS跳或者电气跳）保护停：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行60s（定值根据调试时出口门全开全关时间再确定），且稀释风机3B出口门（30HSG12AA002）未开到位且全关，延时5s3 30HSG11AA002 稀释风机3A出口门开允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已运行或稀释风机3B（30HSG12AN001）未运行关允许：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停自动开：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已启，延时10s自动关：A、稀释风机3A（30HSG11AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无4 30HSG12AA002 稀释风机3B出口门开允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已运行或稀释风机3A（30HSG11AN001）未运行关允许：A、稀释风机3B（30HSG12AN001）已停自动开：稀释风机3B（30HSG12AN001）已启，延时10s自动关：稀释风机3B（30HSG12AN001）已停，延时10s，脉冲保护开：无保护关：无.二、供氨关断阀5 30HSJ11AA102 #10 SCR A供氨关断阀开允许：1)氨气压力(30HSJ10CP101)正常（0.05MPa～0.15MPa）；2)锅炉无MFT信号；3)至少一台稀释风机（30HSG11AN001/30HSG12AN001）运行；4)稀释风总流量(30HSG21CF101+30HSG22CF101)不低(4960 Nm3/h)；5)任一台磨煤机投运且给煤量大于0；6) SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）大于320℃； (超过500为坏质量)7)SCR A入口烟气温度A/B/C（30HSA10CT601/2/3，三取二）小于410℃； (超过500为坏质量)8)无保护关条件。
马头脱硝控制逻辑说明书(PLC+DCS) - 修订版
河北马头发电有限责任公司2×300MW 烟气脱硝总承包工程控制逻辑说明书中国大唐集团科技工程有限公司北京2013.5批准：审核：校核：编写：目录一、说明...................................................................................................................................... - 1 -二、脱硝DCS跳闸保护逻辑.................................................................................................... - 2 -1、IS-1（INTERLOCK GROUP 1 保护逻辑1) ：SCR反应器A跳闸逻辑；........ - 2 -2、IS-2（INTERLOCK GROUP 2 保护逻辑2) ：SCR反应器B跳闸逻辑 ............ - 2 -3、IS-3（INTERLOCK GROUP 3 保护逻辑3) ：氨气蒸发器（00HSJ30AC001和00HSJ40AC001）跳闸逻辑............................................................................................... - 2 -4、IS-4（INTERLOCK GROUP 4 保护逻辑4)：卸料压缩机保护逻辑.................... - 3 -5、IS-5（INTERLOCK GROUP 5 保护逻辑5) ：液氨卸料站喷淋系统保护逻辑.. - 4 -6、IS-6（INTERLOCK GROUP 6 保护逻辑6)：液氨储罐区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -7、IS-7（INTERLOCK GROUP 7 保护逻辑7)：液氨蒸发区消防喷淋系统保护逻辑- 4 -8、IS-8（INTERLOCK GROUP 8 保护逻辑8)：液氨储罐区工艺水喷淋系统保护逻辑.............................................................................................................................................. - 4 -三、顺控逻辑.............................................................................................................................. - 5 -1、液氨蒸发系统顺控逻辑子组........................................................................................ - 5 -2、液氨储罐切换................................................................................................................ - 7 -3、稀释风机系统................................................................................................................ - 7 -4、SCR反应器A混合器入口门（90HSJ11 AA051） ................................................... - 8 -5、SCR反应器B混合器入口门（90HSJ12 AA051）................................................... - 8 -6、氨区废水泵（00HSN20AP001） ................................................................................ - 8 -7、声波吹灰控制逻辑........................................................................................................ - 8 -1、SCR反应器氨气喷射量调节原理图......................................................................... - 10 -2、液氨蒸发槽加热蒸汽调节阀调节原理图.................................................................. - 15 -3、液氨蒸发槽入口压力调节阀调节原理图.................................................................. - 16 -一、说明1、本说明书描述河北马头发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝总承包工程烟气脱硝控制逻辑。
脱硝系统联锁及保护逻辑(最终版)分析
工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：氨区疏水泵逻辑工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：氨区氨气稀释槽喷淋水气动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：氨区事故喷淋水母管气动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：氨区氨卸载区事故喷淋气动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：氨区氨蒸发区事故喷淋气动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：氨区氨储存区事故喷淋阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：液氨罐车至#1液氨储罐气动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：液氨罐车至#2液氨储罐气动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：液氨储罐至液氨罐车气动阀联锁及保护传动试验一览表工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：液氨罐车至液氨储罐气动阀联锁及保护传动试验一览表工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：#1液氨储罐至卸料压缩机气动阀联锁及保护传动试验一览表工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：#2液氨储罐至卸料压缩机气动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：#1液氨蒸发器加热蒸汽气动关断阀联锁及保护传动试验一览表工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：#2液氨蒸发器加热蒸汽气动关断阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：#1液氨蒸发器入口气动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：#2液氨蒸发器入口气动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：#1液氨储罐至液氨蒸发器气动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：#2液氨储罐至液氨蒸发器气动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：#1、#2液氨泵联锁逻辑工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：#1、#2废水泵联锁逻辑工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：氨区#1卸料压缩机联锁逻辑工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：氨区#2卸料压缩机联锁逻辑工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：氨/空气混合器1A进口气氨管道快关阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：氨/空气混合器1B进口气氨管道快关阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：#1、#2省煤器出口电动阀逻辑工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：#3、#4省煤器出口电动阀逻辑工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：1A稀释风机逻辑联锁及保护传动试验一览表工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：1B稀释风机逻辑联锁及保护传动试验一览表工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：1A稀释风机出口电动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：1B稀释风机出口电动阀工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：SCR区A侧允许启动信号工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：SCR区B侧允许启动信号工程名称：内蒙磴口金牛煤电公司2×300MW机组脱硝改造工程设备名称：SCR区声波吹灰器（1A1至1A6、1B1至1B6）。
脱硝系统(氨区)管理制度
甘肃省九连山水泥有限责任公司SNCR烟气脱硝系统氨区管理制度甘肃省九连山水泥有限责任公司二〇一五年十一月脱硝系统（氨区）管理制度氨为有毒、挥发性危险化学品，脱硝系统所用的氨水区属国家级重大危险源和重点防火部位。
做好氨区的保卫、防火工作，是每个人的责任和义务。
1.主题内容与适用范围1.1 本制度规定了脱硝氨区的运行及安全管理事项，包括氨区日常运行、氨水接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施。
1.2 本制度适用于氨区的正常运行管理。
2.管理内容2.1 脱硝氨区出入规定2.1.1 禁止任何与工作无关人员进入氨区。
需要进入氨区的工作人员（各级检查人员除外），必须由所在部门（外来作业人员由归口管理部门）组织进行氨水的特性及防火、防爆规定的培训并考试合格后持证进入。
2.1.2 严禁毁坏围堰、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等。
2.1.3 严格执行氨区准入制度。
在氨区的室内固定地点设立人员登记本，任何人每次进、出氨区都必须进行登记。
2.1.4 氨区围栏门锁的钥匙存放在脱销系统控制室，由当班控制运行人员负责管理，按值移交；任何人员不得私自取用。
管理、检修人员需进入氨区巡检、作业时，自行联系控制运行值班人员开门。
2.1.5 任何进入氨水储罐、氨泵房的人员，必须先关闭手机、对讲机，交出所有火种、非防爆手电筒等，分别存放在控制室设立的专用箱内。
2.1.6 运行值班人员必须按规定时间认真巡检脱硝系统，并做好记录。
其他人员进入氨水储罐、氨泵房内巡查或检修时，每次中途离开或工作结束时，必须联系运行人员来将门锁好后才能离开。
2.1.7 进入氨水储罐、氨泵房的所有人员禁止穿能产生静电的合成纤维衣服或带铁钉的鞋，特殊工作项目，必须在进入前穿戴好专用防护服和必要的防护用品。
2.2 日常运行规定2.2.1 运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨操作。
按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。
火电厂脱硝逻辑控制说明书
华能石洞口第二电厂脱硝SCR逻辑说明（SCR控制策略）武汉凯迪环保有限公司武汉凯迪电力环保有限公司脱硝SCR控制标准化逻辑说明书（SCR控制策略·第一版）批准：审核：校核：编写：2012年9月华能石洞口第二电厂脱硝SCR逻辑说明（SCR策略）武汉凯迪环保有限公司目录前言........................................................................................................................................ - 5 -基本原则...................................................................................................................................... - 5 -1.#1机组烟气SCR系统 ....................................................................................................... - 7 -1.1.控制设备清单（12）.......................................................................................... - 7 -1.2.1A单挡板门10HSA11AA101（单体） ........................................................... - 8 -2.SCR系统-#1机组蒸汽吹灰系统....................................................................................... - 9 -2.1.控制设备清单（27）.......................................................................................... - 9 -2.2.#1机组蒸汽吹灰系统顺控启动....................................................................... - 10 -2.3.#1机左侧吹灰器顺控启动............................................................................... - 11 -2.4.#1机左侧第一层吹灰器顺控启动................................................................... - 13 -2.5.#1机MV1主汽阀10HSR10AA001 ................................................................ - 15 -2.6.#1A 蒸汽吹灰器1 10HSF11AO001（单体） ............................................. - 16 -2.7.#1机左侧吹灰器返回....................................................................................... - 17 -3.SCR系统-#1机组声波吹灰系统..................................................................................... - 18 -3.1.控制设备清单（36）........................................................................................ - 18 -3.2.#1机组声波吹灰系统顺控启动....................................................................... - 19 -3.3.1A第一层声波吹灰器#1电磁阀16HSS51AA081 ......................................... - 22 -4.SCR系统-#1机组输灰系统............................................................................................. - 23 -4.1.控制设备清单（8）.......................................................................................... - 23 -4.2.#1炉电动螺旋给料机1A 10HSG01KF001 .................................................. - 24 -4.3.#1炉旋转给料阀1A 10HSG01KF011 .......................................................... - 25 -5.1号炉计量分配模块......................................................................................................... - 26 -5.1.控制设备清单（19）........................................................................................ - 26 -5.2.1号炉计量分配模块系统启动......................................................................... - 27 -5.3.1号炉计量分配模块系统停止......................................................................... - 29 -5.4.1号炉A组计量分配模块系统启动 ................................................................ - 30 -5.5.1号炉A组计量分配模块系统停止 ................................................................ - 32 -5.6.1号炉压缩空气入口电动阀10QBE10AA101 ................................................ - 33 -5.7.1号炉单枪1冲洗水电动阀10HSL11AA101 ................................................. - 34 -5.8.1号炉单枪1尿素溶液电动阀10HSK11AA101 ............................................ - 35 -5.9.1号炉单枪1尿素流量电动调节阀10HSK11AA102 .................................... - 36 -6.1号炉热解炉系统............................................................................................................. - 38 -6.1.控制设备清单（4）.......................................................................................... - 38 -6.2.1号炉热解炉系统启动..................................................................................... - 39 -6.3.1号炉热解炉系统停止..................................................................................... - 41 -6.4.#1炉电加热器10HSG10AC001 ...................................................................... - 42 -6.5.#1炉电加热器10HSG10AC001模拟量控制 ................................................. - 43 -6.6.1号炉稀释风电动调节阀10HSG10AA101模拟量控制 ............................... - 44 -6.7.#1A氨/空气混合气电动调节阀10HSG31AA101 .......................................... - 45 -6.8.#1B氨/空气混合气电动调节阀10HSG31AA102 .......................................... - 46 -6.9.热解炉系统模拟量计算.................................................................................... - 47 -7.1.控制设备清单（2）.......................................................................................... - 48 -7.2.#1炉微热再生干燥机10HSS11AT002 ............................................................ - 49 -8.#1锅炉电气系统DCS信号............................................................................................. - 50 -8.1.控制设备清单（7）.......................................................................................... - 50 -8.2.6kV 1AH段低压脱硝变开关10BB7A ............................................................ - 51 -8.3.380V脱硝PC A段进线开关10BFX01A ........................................................ - 52 -8.4.380V脱硝PC A段联络开关10BFX04A ........................................................ - 53 -8.5.380V脱硝PC A段电加热器电源开关10BFX02A 380V .............................. - 54 -9.#1机组空预器蒸汽吹灰系统........................................................................................... - 55 -9.1.控制设备清单（9）.......................................................................................... - 55 -9.2.#1机组空预器蒸汽吹灰系统顺控启动........................................................... - 56 -9.3.#1机蒸汽开关阀A（再热蒸汽）................................................................... - 58 -9.4.#1机蒸汽开关阀B（辅助蒸汽） ................................................................... - 59 -9.5.#1A 左上蒸汽吹灰器（单体） ................................................................... - 60 -9.6.#1机吹灰器返回............................................................................................... - 61 -9.7.#1A蒸汽疏水阀................................................................................................ - 62 -9.8.高压水泵（单体）............................................................................................ - 63 -10.尿素溶解箱系统........................................................................................................ - 64 -10.1.控制设备清单（17）........................................................................................ - 64 -10.2.尿素溶液混合泵A系统顺控启动................................................................... - 65 -10.3.尿素溶液混合泵A系统顺控停止................................................................... - 66 -10.4.尿素溶解箱搅拌器12HSJ20AM001 ................................................................ - 67 -10.5.尿素溶解箱风机12HSJ20AN001 .................................................................... - 68 -10.6.斗提机12HSJ10AF001 ..................................................................................... - 69 -10.7.尿素溶解箱进料阀12HSU20AA101 ............................................................... - 70 -10.8.尿素溶解箱蒸汽阀12HSU20AA102 ............................................................... - 71 -10.9.尿素溶解箱进除盐水阀12HSL30AA101 ........................................................ - 72 -10.10.尿素溶液混合泵A入口阀12HSJ21AA101 .................................................... - 73 -10.11.尿素溶液混合泵A出口阀12HSJ21AA105 .................................................... - 74 -10.12.尿素溶液混合泵A出口冲洗阀12HSL30AA102 ........................................... - 75 -10.13.尿素溶液混合泵A 12HSJ21AP001 ................................................................. - 76 -10.14.尿素溶液混合泵A/B回流阀12HSJ21AA107 ................................................ - 77 -10.15.尿素溶液混合泵A/B至尿素溶液储罐A阀12HSJ21AA108 ....................... - 78 -11.尿素溶液存储箱系统................................................................................................ - 79 -11.1.控制设备清单（10）........................................................................................ - 79 -11.2.尿素溶液循环泵A系统顺控启动................................................................... - 80 -11.3.尿素溶液循环泵A系统顺控停止................................................................... - 81 -11.4.尿素溶液存储箱A蒸汽阀12HSU30AA101 .................................................. - 82 -11.5.尿素溶液循环泵A入口阀12HSJ31AA101 .................................................... - 83 -11.6.尿素溶液循环泵A出口阀12HSJ31AA105 .................................................... - 84 -11.7.尿素溶液循环泵A出口冲洗阀12HSL50AA101 ........................................... - 85 -11.8.尿素溶液循环泵A 12HSJ31AP001 ................................................................. - 86 -11.9.尿素溶液循环泵A变频器12HSJ31AP001 .................................................... - 87 -12.1.控制设备清单（8）.......................................................................................... - 88 -12.2.疏水箱蒸汽阀12HSU50AA103 ....................................................................... - 89 -12.3.疏水伴热泵A 12HSN20AP001 ........................................................................ - 90 -12.4.疏水伴热泵A出口阀12HSN20AA007 .......................................................... - 91 -12.5.疏水泵A 12HSN20AP001 ............................................................................. - 92 -12.6.疏水泵A出口阀12HSN10AA007 .................................................................. - 93 -13.废水坑系统................................................................................................................ - 94 -13.1.控制设备清单（1）.......................................................................................... - 94 -13.2.废水坑泵12HSF20AP001 ................................................................................ - 95 -14.电气系统DCS信号.................................................................................................. - 96 -14.1.控制设备清单（4）.......................................................................................... - 96 -14.2.380V脱硝PC A段尿素溶解区MCC 段常用电源开关10BFX04B ............ - 97 -14.3.380V脱硝尿素溶解区MCC 段常用进线开关09BLX01A .......................... - 98 -前言本SCR控制策略是针对控制软件的组态而编写的内部资料，采用有利于编程的习惯方式。
脱硝(SCR)系统控制说明
脱硝系统控制说明一烟气系统1、SCR投入允许条件：无“SCR保护条件1”，无“锅炉吹扫”（通讯），入口烟温＞min1 ( 三取二)（每台锅炉设有2台引风机，2台SCR。
其中，A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）2、SCR保护条件1（与挡板门相关）“锅炉MFT”（硬接线），“A/B引风机跳闸”信号（硬接线），“锅炉油枪投入数量过多”（通讯），null入口烟温>max2（三取二）入口烟温<min2 （三取二）出口烟温>max2（三取二）出口烟温<min2 （三取二）and 热解炉计量模块运行（软）SCR温升速度过快（SCR入出口温差大）（A侧引风机对应A反应器，B侧引风机对应B反应器）3 、入口挡板门开允许：SCR投入允许and 出口挡板已开关允许：旁路门已开保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）,or 空预器跳闸注：关于入口挡板、出口挡板、旁路挡板的说明：上部挡板、下部挡板分别有一个驱动级挡板的全开、全关指的是：上、下部挡板同时全开、全关4、出口挡板门开允许：SCR投入允许关允许：旁路门已开and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门关保护关：（“SCR保护条件1”）and（旁路门已开）and 入口挡板门已关and 热一次风挡板门已关，延时60s5、旁路挡板门关允许：入口挡板门已开and出口挡板门已开保护开：“SCR保护条件1”入口挡板门非开入口挡板门关出口挡板门非开出口挡板门关保护关：空预器跳闸另注：旁路挡板，均为慢开、慢关，手动操作时每一次点动开、关3%-5% 6、挡板门启动步序：（1）开旁路挡板（2）关入、出口挡板SCR投入允许条件满足（3）开出口烟气挡板（4）开入口烟气挡板（5）此时手动慢关旁路挡板7、挡板门停止步序：正常停运时启动此步序（1）手动慢开旁路挡板（2）延时5s,关入口挡板（3）关出口挡板8、灰斗电动锁气器（1 、2、3、4）电动锁气器启、停允许条件：电动锁气器DCS控制电动锁气器保护停：电动锁气器故障电动锁气器启动步序：（1）启动电动锁气器1、2、3、4（2）延时，60 min（3）停止电动锁气器1、2、3、4以上步序每6小时循环一次，步序执行过程中若遇某锁气器故障，则跳过，继续执行下一步。
脱硝系统氨区及SCR区运行讲解教材
SCR系统运行：
一.启动 启停机时，升温速度推荐不超过每分钟60℃。
①
②
除了周围空气和烟气中的湿气外，SCR系统不允许存
在水分。
③
催化剂的温度未达到最低连续运行温度之前，勿启动
喷氨装置，这样可以防止硫酸盐沉积在催化剂表面上。
二.运行 运行温度不得超过427℃，如果超过这个温度限值，可能 会造成催化剂永久性失效。
①
②
如果反应器内烟气的温度降到技术规范中规定的最低连续 喷氨运行温度（326℃）时，应控制喷氨时间（连续喷氨 不超过12小时）；当温度低于喷氨温度（316℃）时，应 停止喷氨。
③ ④
运行时应避免催化剂进水。 定期进行吹扫，防止积灰。停机时应对催化剂进行彻底吹 扫。以免去粉尘中有害物质浸入到催化剂中的可能性。
之间运行。
喷氨温度（316℃）
喷氨温度是指喷氨系统何时才能开始运行，在高于
该温度的条件下，氨注入系统才能启动。
恢复温度（342℃）
当SCR系统在低于最低连续运行温度（326℃）而高 于最低喷氨温度（316℃）条件下运行时，系统可能会
产生少量铵盐。由于该反应可能是可逆的，并且可以通
过提高运行温度来恢复系统性能。该温度称为恢复温度。 一般要求恢复温度需运行同样小时数。
由实验可知，氨气极易溶于水（1体积水可吸收700
体积氨气），故用水吸收氨罐内残余氨气是最为直 接的方法。但存在以下问题：
①
氨气在水中溶解速度过快，容易在罐内形成负压，
不利于罐体密封； 氨气溶于水形成的NH3· H2O晶体不稳定，易重新分 解成氨气，故氨水排放出罐体后易重新生成氨气。 所以氨罐进行置换时，需在罐内压力用至常压后，
脱硝系统逻辑说明
脱硝系统逻辑说明一、反应器供氨管道关断阀1.反应器SCR-A供氨关断阀开允许条件：(以下条件为“与”逻辑)●锅炉未MFT●SCR-A入口烟温大于310℃且小于400℃（三取二）●稀释风机至少一台运行●单侧稀释风量无低报警信号（单侧小于3200 m3/h且未坏点）●SCR-A氨/空流量比小于5%且未坏点2.反应器SCR-A供氨管道关断阀联锁关条件：(以下条件为“或”逻辑)●SCR-A入口烟温低于310℃或大于400℃（三取二）●SCR-A氨空气稀释比例大于5%且未坏点●稀释风机全停延时3s●稀释风流量低低报警（单侧小于2800m3/h且未坏点）●锅炉MFT动作●SCR-A出口烟气中NH3达高高值5ppm且未坏点延时600秒3.反应器SCR-B氨气关断阀开允许条件：(以下条件为“与”逻辑)●锅炉未MFT●SCR-B入口烟温大于310℃且小于400℃（三取二）●稀释风机至少一台运行●单侧稀释风量无低报警信号（单侧小于3200 m3/h且未坏点）●SCR-B氨/空流量比小于5%且未坏点4.反应器SCR-B供氨管道关断球阀联锁关条件：(以下条件为“或”逻辑)●SCR-B入口烟温低于310℃或大于400℃（三取二）●SCR-B氨空气稀释比例大于5%且未坏点●稀释风机全停延时3s●稀释风流量低低报警（单侧小于2800m3/h且未坏点）●锅炉MFT动作●SCR-B出口烟气中NH3达高高值5ppm且未坏点延时600秒二、稀释风机1.稀释风机A停止允许条件：(以下条件为“或”逻辑)●SCR-A供氨管道关断阀关闭且SCR-B供氨管道关断阀关闭●B稀释风机运行2.稀释风机A联锁启动条件：(以下条件为“或”逻辑)●稀释风机A开关在远方位且稀释风机B故障跳闸●稀释风机A开关在远方位B运行10秒后，A侧或B侧SCR的稀释风量低报警信号（小于3200 m3/h且未坏点）3.稀释风机B允许停止条件：(以下条件为“或”逻辑)●SCR-A供氨管道关断阀关闭且SCR-B供氨管道关断阀关闭●A稀释风机运行4.稀释风机B联锁启动条件：(以下条件为“或”逻辑)●稀释风机B开关在远方位且稀释风机A故障跳闸●稀释风机B开关在远方位A风机运行10秒后，A侧或B侧SCR的稀释风量低报警信号（小于3200 m3/h且未坏点）三、吹灰器顺控1.声波吹灰器顺控1)开SCR-A第二层声波吹灰器电磁阀1（80HSF12AA002）及声波吹灰器电磁阀2（80HSF12AA004），10秒钟后停止，延时50秒2)开SCR-A第二层声波吹灰器电磁阀3（80HSF12AA006）及声波吹灰器电磁阀4（80HSF12AA008）10秒钟后停止，延时50秒3)开SCR-A第二层声波吹灰器电磁阀5(80HSF12AA010)，10秒钟后停止，延时50秒；4)开SCR-A第一层声波吹灰器电磁阀1（80HSF11AA002）及声波吹灰器电磁阀2（80HSF11AA004），10秒钟后停止，延时50秒5)开SCR-A第一层声波吹灰器电磁阀3（80HSF11AA0060），声波吹灰器电磁阀4（80HSF11AA008），10秒钟后停止，延时50秒6)开SCR-A第一层声波吹灰器电磁阀5（80HSF11AA010），10秒钟后停止，延时50秒7)开SCR-B第二层声波吹灰器电磁阀1（80HSF22AA002）及声波吹灰器电磁阀2（80HSF22AA004），10秒钟后停止，延时50秒8)开SCR-B第二层声波吹灰器电磁阀3（80HSF22AA006）及声波吹灰器电磁阀4（80HSF22AA008）10秒钟后停止，延时50秒9)开SCR-B第二层声波吹灰器电磁阀5(80HSF22AA010)，10秒钟后停止，延时50秒；10)开SCR-B第一层声波吹灰器电磁阀1（80HSF21AA002）及声波吹灰器电磁阀2（80HSF21AA004），10秒钟后停止，延时50秒11)开SCR-B第一层声波吹灰器电磁阀3（80HSF21AA0060），声波吹灰器电磁阀4（80HSF21AA008），10秒钟后停止，延时50秒12)开SCR-B第一层声波吹灰器电磁阀5（80HSF21AA010），10秒钟后停止，延时50秒，返回第一步2.蒸汽吹灰器顺控1)开SCR－A疏水阀80HSF30AA4022)开主管蒸汽进汽门80HSF02AA0023)疏水温度达到250度或疏水阀开了10min（暂定），关闭疏水阀4)启动SCR-A第二层#1蒸汽吹灰器80HSF31AT0015)启动SCR-A第二层#2蒸汽吹灰器80HSF31AT0026)启动SCR-A第二层#3蒸汽吹灰器80HSF31AT0037)启动SCR-A第一层#1蒸汽吹灰器80HSF32AT0018)启动SCR-A第一层#2蒸汽吹灰器80HSF32AT0029)启动SCR-A第一层#3蒸汽吹灰器80HSF32AT00310)关闭主管蒸汽进汽门80HSF02AA00211)开SCR-A疏水门80HSF30AA40212)延时3min(暂定)关SCR-A疏水门80HSF30AA40213)退出顺控备注：吹扫过程中，收到吹灰器过载报警，则跳到第10步。
鸭河口电厂脱硝控制逻辑说明2版解析
南阳鸭河口发电有限责任公司2×350MW火力发电机组烟气脱硝工程控制逻辑说明同方环境股份有限公司2013-6-21第一章软件工作内容南阳鸭河口发电有限责任公司2×350MW火力发电机组烟气脱硝工程简称“本工程”。
主要软件工作内容包含如下：本工程还原剂供应系统增加设备的监控设置在原公共区电子设备间。
利用原有控制器、原有工程师站进行组态，硬件利用原有系统备用通道。
本工程1、2号机组SCR部分DCS系统设置在原机组单元电子设备间。
通过单元机组DCS的操作员站实现脱硝系统SCR区的集中监控，由DCS操作员站完成系统的程序启/停、中断控制及单个设备的操作，组态在原有DCS工程师站完成。
第二章热解反应器系统控制逻辑说明1 工艺描述1.1 尿素热解工艺描述本工程采用尿素热解法制备脱硝工程的还原剂。
尿素热解系统（Decomposition Chamber System,简称DC系统）用于产生脱硝反应所需要的氨。
尿素经过DC系统在热一次风介质中分解产生氨气，经过喷氨格栅喷入SCR反应器，与烟气中的氮氧化物进行反应，实现脱硝反应。
尿素溶液来自二次脱硝尿素溶液，尿素溶液经由HFD高流量循环模块、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入热解炉。
稀释风采用锅炉的热一次风（4.5KPa（G），312℃，经高温稀释风机增加至10.0KPa），经过电加热器加热后达到热解所需温度进入热解炉，来完全分解要传送到氨喷射系统的尿素。
雾化后的尿素液滴在绝热分解室内分解，生成的分解产物为NH3、H2O和CO2，尿素热解后产生浓度小于5%的氨气，经由氨喷射系统AIG送入SCR系统烟气中。
热解反应器生成的氨气分别送入到锅炉脱硝反应区域，同时通过进入反应区域前的调节阀，分配锅炉对还原剂用量的需求。
每台炉配置一台热解炉、一台加热器，两台高温稀释风机。
MDM装置（尿素分配及热解炉）根据需氨量信号对喷枪的尿素溶液管道上的阀门进行调节。
需氨量信号是根据NOX含量经过脱硝率和烟气量的计算而得出的。
脱硝系统DCS控制逻辑说明14.1.7
1主要控制功能1.1储存罐尿素溶液制备尿素溶液按照50%浓度进行制备，制备过程如下：1、打开凝结水至溶解罐气动门，向尿素溶解罐中补水至1200mm，并记录补水量Qm3。
2、开启尿素溶解罐入口蒸汽阀，溶解罐温度控制在75～85℃。
3、启动搅拌电机。
4、根据补水量Qm3，开启斗提机加入尿素颗粒98袋（50公斤装）。
5、加料完毕，搅拌30分钟至尿素完全溶解。
制备一罐尿素溶液，即可启动尿素溶液循环泵向尿素储存罐补充尿素溶液。
在制备过程中可以开启循环泵加速尿素溶解。
制备过程中保证溶解罐温度不低于30℃。
1.2 循环尿素泵控制循环尿素泵采用一开一备方式，可手动投入/切除备用。
循环泵启动需要满足以下条件：1、溶解罐液位高于600mm。
2、溶解罐温度低于50℃。
以下情况下连锁停止循环泵：1、当尿素溶解罐液位低于400mm时，停止循环泵。
2、尿素溶液储存罐液位高于4000mm，停止循环泵3、溶解罐温度高于50℃。
1.3 尿素溶解罐液位控制当尿素储罐的液位大于3500mm时，关闭凝结水至溶解罐气动门。
1.4 尿素溶解罐温度控制尿素溶解罐的温度控制在30~85℃之间。
在补水之后将温度加热至75~85℃之间。
由于尿素溶解过程为吸热过程，造成溶解罐温度下降，但是不能低于30℃。
当溶解罐温度大于80℃时关闭加热蒸汽至溶解罐气动门，小于30℃时打开加热蒸汽至溶解罐气动门。
1.5 尿素储罐温度控制尿素储罐的温度控制在30~50℃之间。
当尿素储罐温度大于50℃时关闭加热蒸汽至尿素储罐气动门，小于30℃时打开加热蒸汽至尿素储罐气动门。
1.6 废水池液位控制(残液泵)残液泵采用一开一备方式，可手动投入/切除备用。
启动需要满足以下条件：废水池液位大于300mm。
以下情况下连锁启动残液泵：废水池液位液位值高于800mm。
以下情况下连锁停止残液泵：液位值低于300mm。
备用泵连锁启动条件：废水池液位高于1000mm；主泵停止且液位高于500mm。
SNCR脱硝控制系统操作说明
SNCR脱硝控制系统操作说明一、系统操作简介1、现场所有泵（氨水输送泵、氨水稀释泵、卸氨泵）启动前需对泵体进行排空气，具体操作见泵使用说明书。
2、喷进炉膛的氨水浓度大概为5%-10%之间，以配置10%的氨水溶液为例，氨水储罐的氨水浓度为20%，配置10%浓度的氨水溶液比例为1比1（即1m³氨水、1m³除盐水）。
2、打开压缩空气总阀，开启需要投用的喷枪压缩空气阀，观察每杆喷枪压缩空气压力不低于0.3MPa。
3、关闭氨水流量调节模块对应的氨水液路阀门，启动氨水输送泵，通过调节回流阀开度大小调整泵的出口压力（1.4Mpa-1.6Mpa）即可。
4、打开投运喷枪的液路调节阀，调节氨水溶液在每支喷枪的喷入量（此过程需两位运行人员配合进行操作，1人调节喷枪流量，1人在盘上操作）。
5、以上调节性的（回水阀开度调节压力，电动阀开度调节总流量，每支喷枪流量）操作，在调试好后，锅炉负荷和工况无较大波动时，无需调节。
6、喷入的氨水溶液不易过多，以防止后期的氨逃逸量增加。
7、当氨水稀释储罐或氨水罐液位低于0.5m的时候，提示运行人员需提前通知进氨水。
8、短时停运，则无需取出喷枪，开启压缩空气，防止喷枪堵塞和损坏。
长时停运，则需要取出喷枪，做到对喷枪的保护，然后关闭压缩空气。
二、注意事项1、启动氨水输送泵前检查氨水流量调节模块对应的阀门是否处于打开位置。
（旁路阀门处于关闭状态）2、脱硝系统运行期间每杆喷枪雾化压缩空气压力需保证0.25Mpa-0.3MPa的空气压力；喷枪套管冷却风压缩空气压力保证在0.2MPa以上。
3、脱硝系统长期停运需将喷枪退出炉膛，做好喷枪嘴的保护措施；短期停运喷枪不退出炉膛压缩空气不能停。
4、每两小时检查喷枪模块所投喷枪的压缩空气压力、氨水流量，若喷枪玻璃转子流量计流量接近于零，此时需拔出喷枪检查稀释溶液接头喷入小孔是否堵塞；每班对所投喷枪的雾化情况进行检查，发现喷枪异常及时汇报及时处理。
SNCR(尿素)脱硝系统控制逻辑
还原剂制备区控制逻辑说明1.尿素溶液制备系统本项目所用尿素溶液为人工拆包溶解配制，此部分只提供就地人工控制箱，不进入DCS自动控制系统。
配制尿素溶液时，先将除盐水放入溶解罐到预定水位，再投入固定重量的尿素（按包装袋计量），用蒸汽加热，搅拌，完全溶解后打开连接下上罐体球阀送入储存罐。
1.1上料机就地控制1.2尿素溶解搅拌机就地控制1.3除盐水电动阀就地控制1.4蒸汽供应电动阀就地控制2.尿素溶液供应系统2.1 1#尿素溶液输送泵启动条件（逻辑与）：设备处于远控位置；无尿素溶液输送泵变频器故障信号；设备无保护信号；尿素溶液储罐液位大于0.2m；手动启动：满足启动条件，手动启动即可；自动启动：1#尿素溶液输送泵投备且另一台泵跳闸（当未操作时，运行信号消失）；停止条件：设备处于远控状态；手动停止：满足停止条件，手动停止即可；自动停止：无保护停（逻辑与）：尿素储罐液位小于0.2m；1#炉，2#炉负荷同时小于60%；注：尿素溶液输送泵在发出启动、停止指令后，30S内未收到相应的反馈信号，尿素溶液输送泵为故障闪烁状态，提醒运行人员此电动机动作异常。
2.2 2#尿素溶液输送泵启动条件（逻辑与）：设备处于远控位置；无尿素溶液输送泵变频器故障信号；设备无保护信号；尿素溶液储罐液位大于0.2m；手动启动：满足启动条件，手动启动即可；自动启动：1#尿素溶液输送泵投备且另一台泵跳闸（当未操作时，运行信号消失）；停止条件：设备处于远控状态；手动停止：满足停止条件，手动停止即可；自动停止：无保护停（逻辑与）：尿素储罐液位小于0.2m；1#炉，2#炉负荷同时小于60%；注：尿素溶液输送泵在发出启动、停止指令后，30S内未收到相应的反馈信号，尿素溶液输送泵为故障闪烁状态，提醒运行人员此电动机动作异常。
2.3 尿素溶液输送泵变频调节自动运行：1#尿素溶液输送泵通过1#尿素溶液输送泵出口母管压力来自动修正运行状态，保持1#尿素溶液输送泵出口母管为正常压力范围。
脱硝简要操作说明
脱硝控制系统简要操作说明一：开机之前，请检查进入自动喷雾机器的气路，水路和电源：气路：保证机器的空气入口有4bar以上压力的压缩空气供给，手动阀门开启；水路(包括氨水和清水)：保证机器的水入口有水供给，进入水泵的2条过滤水路至少有1条的阀门开启，水路旁路阀门微开，排水阀门关闭，其它手动阀门全部开启；电源：机器正常供电，电控柜内各相应的开关、断路器闭合。
二：手动模式下请按下列顺序开关机：开机：先开气路主电动阀→25秒后运行指示灯亮，水主电动阀打开，氨水进电动阀打开→5秒后再开水泵→手动频率给定在PID画面输入。
关机：先打开清水进电动阀→2秒后氨水进电动阀关闭→延时8分钟待管道冲洗干净后→关水泵→10秒后再关清水进电动阀→20秒后关水主电动阀→气主电动阀关闭，系统停止。
三：必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
四：自动和安全控制时：启动前：检查供水水箱是否有水，水泵是否已排空气，同时喷雾系统处在所有输出停止状态。
现场启动：切换开关在现场位置，选择自动/安全模式，确定运行参数为所需参数后，在工艺画面按“启动”，看到气路主电动阀已开并且25秒后运行指示灯已亮，说明系统已经启动，所有动作将自动运行。
运行过程可以调整控制参数。
运行过程有报警输出时，请按照报警提示做相应调整，以便系统处在正常控制状态。
现场停止：在工艺画面按“停止”，同时显示“停止中”，说明系统处在执行停止动作状态。
中控控制：切换开关在中控位置，中控即可实现控制。
五：当设备供给的水量严重不足时，请优先检查供水水箱及过滤器。
六：机器长时间停止后重新启动前请对水泵进行排气。
七：当电动阀发生故障时，可将相应旁路的手动闸阀打开。
八：安全和自动的区别：1.运行所需的条件不同：自动能运行的条件，也能满足安全运行。
但是当气压、水压、水流量及NO含量中有一个以上数据出错，则自动条件将不满足，若此时运行的是自动模式，系统将自行跳转至安全模式。
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沙角B电厂2×350MW机组烟气脱硝改造工程脱硝氨区控制逻辑设计说明批准审核编制福建龙净环保股份有限公司湖北省化学工业研究设计院2012年10月控制设备清单及说明联锁的温度点要有速率判断，坏值判断保护停条件超过两个需要做首出，及相应的画面显示。
氨区紧急停信号A、氨区紧急报警信号，延时30MB、DCS画面紧急停按钮逻辑关系：A||B氨区紧急停信号触动氨区消防系统紧急喷淋。
氨区紧急报警信号A、卸氨槽车区域氨气泄漏量（J0HSJ01 CQ101）高于50ppmB、卸氨压缩机区域氨气泄漏量（J0HSJ02 CQ101）高于50ppmC、液氨储罐A区域氨气泄漏量（J0HSJ10 CQ101）高于50ppmD、液氨储罐B区域氨气泄漏量（J0HSJ20 CQ101）高于50ppmE、液氨气化器区域氨气泄漏量（J0HSJ40 CQ101）高于50ppm逻辑关系：A||B||C||D||E卸料压缩机急停按钮：用于紧急状态下，直接停运卸料压缩机液氨储罐A选择供氨：该模式只提供氨功能，只能操作液氨储罐A至气化器气动阀（J0HSJ14 AA251 ）液氨储罐A选择卸氨：该模式只提供卸氨功能，只能操作液氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ11 AA251）和气氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ12 AA251）液氨储罐A选择备用：该模式禁止操作储罐所有三个阀门液氨储罐B选择供氨：该模式只提供氨功能，只能操作B液氨储罐至气化器气动阀（J0HSJ24 AA251）液氨储罐B选择卸氨：该模式只提供卸氨功能，只能操作液氨至液氨储罐B气动阀（J0HSJ21 AA251）和气氨至液氨储罐B气动阀（J0HSJ22 AA251）液氨储罐B选择备用：该模式禁止操作储罐所有三个阀门另：逻辑上要做到如下屏蔽，两个储罐只能有一个被选择为卸氨，只能有一个被选择为供氨，有一个选择为备用。
备用、卸氨、供氨三个模式只能选择一个。
切换时需二级确定。
当储罐三个阀门均关时，才可进行各模式间的切换当卸料压缩机任一台在运行，卸氨选择锁定，不可切换。
一、氨区设备定义启允许：A、无保护停停允许：无自动启：无自动停：无保护启：无保护停：A、氨区紧急停信号B、卸料压缩机急停按钮C、A卸料压缩机出口气氨压力（J0HSJ04 CP101）高于1.58Mpa，延时2sD、液氨储罐A选择卸氨，且A液氨储罐液位（J0HSJ10 CL101）高于2970mmE、液氨储罐B选择卸氨，且B液氨储罐液位（J0HSJ20 CL101）高于2970mmF、液氨槽车出口液氨压力（J0HSJ02 CP101）高于Mpa，延时2sG、液氨储罐A选择卸氨，且A液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ10 CP101/102/103）（三取二）高于1.9MpaH、液氨储罐B选择卸氨，且B液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ20 CP101/102/103）（三取二）高于1.9MpaI、液氨储罐A选择卸氨，且A液氨储罐内温度A/B/C（J0HSJ10 CT301/302/303）（三取二）高于45℃J、液氨储罐B选择卸氨，且B液氨储罐内温度A/B/C（J0HSJ20 CT301/302/303）（三取二）高于45 ℃K、B卸料压缩机（J0HSJ05 AN001）已启L、A卸料压缩机故障状态（J0HSJ04 TRP）M、液氨储罐A选择卸氨，且气氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ12 AA251）未全开N、液氨储罐B选择卸氨，且气氨至液氨储罐B气动阀（J0HSJ22 AA251）未全开O、液氨储罐A选择卸氨、液氨储罐B选择卸氨均未选择逻辑关系：或（15个）启允许：A、无保护停停允许：无自动启：无自动停：无保护启：无保护停：A、氨区紧急停信号B、卸料压缩机急停按钮C、B卸料压缩机出口气氨压力（J0HSJ05 CP101）高于1.58Mpa，延时2sD、液氨储罐A选择卸氨，且A液氨储罐液位（J0HSJ10 CL101）高于2970mmE、液氨储罐B选择卸氨，且B液氨储罐液位（J0HSJ20 CL101）高于2970mmG、液氨槽车出口液氨压力（J0HSJ02 CP101）高于Mpa，延时2sH、卸氨液路温度（J0HSJ02 CT301）高于45℃，延时2sI、液氨储罐A选择卸氨，且A液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ10 CP101/102/103）（三取二）高于XXMpaJ、液氨储罐B选择卸氨，且B液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ20 CP101/102/103）（三取二）高于XXMpaK、液氨储罐A选择卸氨，且A液氨储罐内温度A/B/C（J0HSJ10 CT301/302/303）（三取二）高于45℃L、液氨储罐B选择卸氨，且B液氨储罐内温度A/B/C（J0HSJ20 CT301/302/303）（三取二）高于45℃M、A卸料压缩机（J0HSJ04 AN001）已启N、B卸料压缩机故障状态（J0HSJ05 TRP）O、液氨储罐A选择卸氨，且气氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ12 AA251）未全开P、液氨储罐B选择卸氨，且气氨至液氨储罐B气动阀（J0HSJ22 AA251）未全开Q、液氨储罐A选择卸氨、液氨储罐B选择卸氨均未选择逻辑关系：或（15个）开允许：A、液氨储罐A选择卸氨和液氨储罐B选择卸氨任一被选择B、无保护关逻辑关系：A&B关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无开允许：A、液氨储罐A选择卸氨和液氨储罐B选择卸氨任一被选择B、无保护关逻辑关系：A&B关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无开允许：A、液氨储罐A选择卸氨B、无保护关逻辑关系：A&B关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无开允许：A、液氨储罐B选择卸氨B、无保护关逻辑关系：A&B关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无开允许：A、液氨储罐A选择卸氨B、无保护关逻辑关系：A&B关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无开允许：A、液氨储罐B选择卸氨B、无保护关逻辑关系：A&B关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无开允许：A、液氨储罐A选择供氨B、A液氨储罐液位（J0HSJ10 CL101）高于350mmC、B液氨储罐至气化器气动阀（J0HSJ24 AA251）已关D、无保护关逻辑关系：A&B&C&D关允许：无自动开：无自动关：无保护关：A、氨区紧急停信号B、A液氨储罐液位（J0HSJ10 CL101）低于XXmm，延时2s逻辑关系：A||B开允许：A、液氨储罐B选择供氨B、B液氨储罐液位（J0HSJ20 CL101）高于350mmC、A液氨储罐至气化器气动阀（J0HSJ14 AA251）已关D、无保护关逻辑关系：A&B&C&D关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：A、氨区紧急停信号B、B液氨储罐液位（J0HSJ20 CL101）低于XXmm，延时2s逻辑关系：A||B人工手动开关，氨气供给旁路，以便环境温度较高时可以切除蒸发器开允许：无关允许：A、无保护开自动关：A、A液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ10 CP101/102/103）（三取二）低于1.4MpaB液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ20 CP101/102/103）（三取二）低于1.4Mpa B、A液氨储罐内液氨温度低于43℃B液氨储罐内液氨温度低于43℃逻辑关系：A&B保护开：A、A液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ10 CP101/102/103）（三取二）高于1.6MpaB液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ20 CP101/102/103）（三取二）高于1.6Mpa B、A液氨储罐内液氨温度高于45℃B液氨储罐内液氨温度高于45℃C、A液氨储罐区氨气泄漏量（J0HSJ10 CQ101）高于50ppmB液氨储罐区氨气泄漏量（J0HSJ20 CQ101）高于50ppm逻辑关系：A||B||C保护关：无开允许：A、A液氨气化器罐液位（J0HSJ10 CL101）不低于1300mmB、A液氨气化器罐体温度（J0HSJ30 CT301）高于20℃C、液氨气化器B液氨入口管开关阀（J0HSJ41 AA251）已关D、无保护关逻辑关系：A&B&C&D关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：A、A液氨气化器罐体温度（J0HSJ30 CT301）低于XX℃B、A液氨气化器出口气氨温度（J0HSJ33 CT301）低于XX℃C、A氨气缓冲槽罐压力（J0HSJ33 CP102）高于0.7Mpa，延时2sD、A液氨气化器罐液位开关（J0HSJ30 CL102）液位高＜m）动作E、氨区紧急停信号逻辑关系：A||B||C||D||E开允许：A、B液氨气化器罐液位（J0HSJ20 CL101）不低于1300mmB、B液氨气化器罐体温度（J0HSJ40 CT301）高于20℃C、液氨气化器A液氨入口管开关阀（J0HSJ31 AA251）已关D、无保护关逻辑关系：A&B&C&D关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：A、B液氨气化器罐体温度（J0HSJ40 CT301）低于XX℃B、B液氨气化器出口气氨温度（J0HSJ43 CT301）低于XX℃C、B氨气缓冲槽罐压力（J0HSJ43 CP102）高于0.7Mpa，延时2sD、B液氨气化器罐液位开关（J0HSJ40 CL102）液位高＜m）动作E、氨区紧急停信号逻辑关系：A||B||C||D||E开允许：无关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无22参照21开允许：A、无保护关关允许：无自动开：A、氨气稀释槽顶部压力（J0HSL21 CP101）高于Mpa，脉冲B、氨气稀释槽罐液位（J0HSJ50 CL101）低于mm，脉冲逻辑关系：A||B自动关：A、氨气稀释槽顶部压力（J0HSL21 CP101）低于XXMpa，且氨气稀释槽罐液位（J0HSJ50 CL101）高于mm保护开：无保护关：无注：XX值可以使相同的，也可以使不同的，XX只是表示待定开允许：无关允许：无自动开：A、废水泵1（J0HSN51 AP001）运行，延时5S，脉冲自动关：A、废水泵1（J0HSN51 AP001）未运行，延时5S，脉冲保护开：无保护关：无开允许：无关允许：无自动开：A、废水泵2（J0HSN52 AP001）运行，延时5S，脉冲自动关：A、废水泵2（J0HSN52 AP001）未运行，延时5S，脉冲保护开：无保护关：无启允许：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）高于mmB、废水泵1出口开关阀（J0HSN51 AA251）已关逻辑关系A&B停允许：无自动启：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）高于mm，脉冲自动停：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）低于mm，脉冲保护启：无保护停：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）低于mmB、废水泵1出口开关阀（J0HSN51 AA251）已关，延时5s 逻辑关系：A||B启允许：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）高于mmB、废水泵2出口开关阀（J0HSN52 AA251）已关逻辑关系A&B停允许：无自动启：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）高于mm，脉冲自动停：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）低于mm，脉冲保护启：无保护停：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）低于mmB、废水泵2出口开关阀（J0HSN52 AA251）已关，延时5s逻辑关系：A||B二、氨区设备功能组2.1卸氨流程以操作步骤指导代替顺控，有运行人员依据画面指导一步一步进行卸氨操作，操作指导由龙净提供2.1.1液氨的接卸工作由化学操作人员和液氨运输人员共同完成。