铝材手机外壳的阳极氧化技术

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苹果iPhone6s玫瑰金阳极氧化工艺有多复杂

苹果iPhone6s玫瑰金阳极氧化工艺有多复杂？为什么6s玫瑰金工艺很复杂？这个工艺复杂是分两个方面，不单单指玫瑰金这个颜色，还有上色的工艺。

iPhone6s采用的是铝合金材质，具体什么材质就先不介绍了。

那么在铝合金材质上面上色是个问题，也是为了提升6s金属机身的强度，还有就是为了防止出现之前iPhone5出现掉色的情况，这次苹果下了血本采用的是阳极氧化和着色。

这次苹果采用的铝合金属于超硬铝合金，耐磨性，焊接性，都非常棒，但是在耐腐蚀的方面来说，还是比较差劲。

Iphone6S 玫瑰金版一、阳极氧化工艺那么就先讲一下这个阳极氧化吧，首先把6s的铝合金机身作为阳极，放置在电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使铝合金的表面形成氧化铝薄膜，这个工艺就是阳极氧化，阳极氧化是铝合金表面处理的最好方法，没有之一。

通过阳极氧化的处理，铝合金表面能生成几微米到几百个微米的氧化膜，这样就相当于给铝合金金属机身提供了一层保护膜，这层氧化膜可以极大的提高整个金属机身的耐腐蚀、耐磨性。

据小编打探的消息来看，6s的表面的阳极氧化膜大概有10微米左右的厚度。

由于6s本身的铝合金硬度就非常高，带来的就是6s铝合金机壳加工处理比之前的金属外壳难度更大，数控机床的加工时间也会更长，本身这个工艺就非常复杂，导致对于接到iPhone 6s外壳加工订单的工厂产能更加紧张。

至于这个阳极氧化的原理...那就涉及太多了，其实是小编也不太懂，反正就是非常复杂。

更多阳极氧化工艺交流，加入消费电子表面处理交流群，请加群主微信：xcwl-lu二、着色工艺阳极氧化的工艺讲完了，那么下面就是我们今天的主题，上色工艺“阳极氧化后着色工艺”。

阳极氧化微观结构，来源于邱耀弘博士PPT当铝通过阳极氧化后，会产生一个奇特的变化，就是会在其表面形成纳米级，呈现六角形有序排列的微孔一般的阳极氧化膜的孔隙直径为0.01-0.03um，而这个着色工艺则是把染料在水里分离成单分子，直径约0.0015~0.0030um，着色工艺则是把单分子染料吸附到阳极氧化膜表面的微孔表面，并向孔内扩散，堆积，并且还要和氧化铝进行各种酱酱酿酿的结合，才会使膜层着色，然后封孔处理，染料被固定在孔隙里面。

铝合金手机外壳加工工艺

二、铝合金外壳制造工艺 -第3步：粗铣内腔
CNC第2夹位，为方便CNC加工，使用墙内夹具夹
住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的
定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
二、铝合金外壳制造工艺 -第4步：铣天线槽
CNC第3夹位，金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽
二、铝合金外壳制造工艺 -第11步：一次阳极铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等
外界因素所干扰，就必须要对其进行阳
极处理。同时这也是为手机上色的过程，
通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝
合金进行染色的过程中是非常难以控制
的，控制不好就会出现色差、斑点等，
这也会降低良品率。
二、铝合金外壳制造工艺 -第12步：高光
21#
22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 33# 34# 35# 36# 37# 38# 39# 40# 41# 42# 43# 44# 45# 46# 47# 48# 49# 50# 超双双双声双顶预顶顶波顶喷封喷喷剥喷水孔水水黑水洗洗洗膜洗超声波表调 1 超声波表调 2 顶喷中转水洗
双顶喷水洗
双顶喷水洗
双顶喷水洗
双顶喷水洗
强力吹风
化化预热学热学热浸水抛水抛水洗光洗光洗 A 过道 B
双顶喷水洗
双顶喷水洗
超声波水洗
阳极氧化 1
阳极氧化 2
阳极氧化 3

铝件黑色阳极氧化

铝件黑色阳极氧化随着工业技术的不断发展，铝材的应用越来越广泛，尤其是在汽车、电子、建筑等领域中，铝合金制品已成为不可或缺的材料之一。

为了满足市场需求，铝件黑色阳极氧化技术应运而生。

一、黑色阳极氧化的原理黑色阳极氧化是一种在铝表面形成氧化膜的方法，其原理是将铝件浸泡在含有硫酸等物质的电解液中，通过电解作用使铝表面形成一层厚度约为10微米的氧化膜。

这种氧化膜具有一定的硬度和耐磨性，同时还可以在表面形成一层黑色的氧化物，从而达到黑色的效果。

二、黑色阳极氧化的优点1.美观性：黑色阳极氧化处理后的铝件表面呈现出均匀、细腻、光滑的黑色，不仅具有美观性，还可以提高产品的档次和附加值。

2.耐腐蚀性：黑色阳极氧化处理后的铝件表面形成了一层氧化膜，这种氧化膜具有一定的硬度和耐磨性，同时还可以增强铝件的耐腐蚀性能。

3.增强硬度：黑色阳极氧化处理后的铝件表面硬度可以达到HV400-600，比未处理的铝件表面硬度提高了1-2倍。

4.环保性：黑色阳极氧化处理过程中所使用的电解液不含有有害物质，对环境没有污染。

5.成本低：黑色阳极氧化处理的成本相对较低，处理周期短，可以大规模生产。

三、黑色阳极氧化的应用1.汽车零部件：黑色阳极氧化处理后的铝合金零部件，如车轮、车门把手、车窗框等，不仅具有美观性，还可以增加铝件的硬度和耐腐蚀性能。

2.电子产品：黑色阳极氧化处理后的铝合金电子产品外壳，如手机、笔记本电脑等，不仅具有美观性，还可以增加铝件的硬度和耐腐蚀性能。

3.建筑材料：黑色阳极氧化处理后的铝合金建筑材料，如窗框、门框、幕墙等，不仅具有美观性，还可以增加铝件的硬度和耐腐蚀性能，同时还具有防紫外线和隔热的功能。

四、黑色阳极氧化的注意事项1.电解液的配制：黑色阳极氧化处理需要用到电解液，电解液的配制需要按照一定的比例进行，如果比例不正确，会影响处理效果。

2.处理温度的控制：黑色阳极氧化处理需要在一定的温度下进行，温度的控制需要精确，过高或过低都会影响处理效果。

铝件黑色阳极氧化

铝件黑色阳极氧化随着工业化进程的不断发展，铝材料在各个领域的应用越来越广泛。

铝材料具有密度小、强度高、耐腐蚀、导热性能好等优点，因此在制造航空器、汽车、电子产品等领域得到了广泛应用。

而铝件表面处理也是这些应用中不可或缺的一部分。

其中，黑色阳极氧化是一种重要的表面处理方式，能够为铝件增加耐腐蚀性、硬度、耐磨性和美观度等方面的优势。

一、阳极氧化的基本原理阳极氧化是一种在铝表面形成氧化层的电化学反应，其基本原理是在电解液中，将铝件作为阳极，通电后在其表面形成一层氧化膜。

这种氧化膜具有较高的硬度和耐腐蚀性，同时也具有良好的绝缘性能。

氧化膜的厚度和颜色可以通过调整电解液的成分、电解条件等因素来控制。

二、黑色阳极氧化的特点黑色阳极氧化是一种特殊的阳极氧化处理方式，其颜色深黑，具有较高的硬度和耐磨性，同时也具有较好的耐腐蚀性。

黑色阳极氧化处理后的铝件表面光洁度高，具有一定的光泽度，同时也具有一定的抗污染性。

三、黑色阳极氧化的工艺黑色阳极氧化的工艺流程与普通阳极氧化相似，但在电解液的选择、电解条件的控制等方面有所不同。

一般来说，黑色阳极氧化的电解液中会添加一些特殊的添加剂，以控制氧化膜的颜色和硬度。

同时，电解条件的控制也是影响黑色阳极氧化效果的重要因素之一。

一般来说，黑色阳极氧化需要较高的电压和较长的电解时间，以形成较厚的氧化膜。

但过高的电压和过长的电解时间也会导致氧化膜表面出现白斑和气孔等缺陷。

四、黑色阳极氧化的应用黑色阳极氧化广泛应用于航空、汽车、电子产品等领域中的铝件表面处理。

其主要作用是增加铝件的耐腐蚀性、硬度、耐磨性和美观度等方面的优势。

在航空领域，黑色阳极氧化处理后的铝件可以用于制造飞机外壳、发动机零部件等高要求的部件。

在汽车领域，黑色阳极氧化处理后的铝件可以用于制造汽车车身、发动机零部件等。

在电子产品领域，黑色阳极氧化处理后的铝件可以用于制造手机外壳、电脑外壳等。

总之，黑色阳极氧化是一种重要的表面处理方式，具有较高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和美观度等方面的优势。

铝件阳极氧化

铝件阳极氧化随着现代工业的发展，铝制品的应用越来越广泛，而铝件阳极氧化技术也因此成为了一个重要的工业制造技术。

铝件阳极氧化是一种利用电化学反应将铝制品表面形成一层氧化铝膜的技术，这种膜具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优良性能，可以大大提高铝制品的使用寿命和美观度。

一、铝件阳极氧化的工艺流程铝件阳极氧化的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将铝制品表面的油污、氧化层、铝粉等杂质清除干净，以保证阳极氧化后的氧化膜质量。

2. 阳极氧化：将清洗后的铝制品放入电解槽中，以铝制品为阳极，电解液为阴极，通过电解反应在铝制品表面形成氧化膜。

3. 封孔处理：将氧化膜表面的微孔封住，以防止氧化膜受到外界的腐蚀和破坏。

4. 染色处理：在氧化膜表面形成一层彩色染料层，以提高铝制品的美观度和装饰性。

5. 密封处理：将染色后的铝制品放入密封槽中，通过热水或蒸汽的作用使染料渗透到氧化膜内部，以增加氧化膜的密封性和耐腐蚀性。

二、铝件阳极氧化的工艺优点铝件阳极氧化技术具有以下一些优点：1. 高硬度：阳极氧化后的氧化膜硬度高达250-500HV，比铝的硬度提高了2-3倍以上，可以大大提高铝制品的耐磨性和耐腐蚀性。

2. 高美观度：阳极氧化后的氧化膜可以染成各种颜色，可以增加铝制品的美观度和装饰性。

3. 环保节能：铝件阳极氧化过程中不需要使用任何有害物质，不会产生任何污染物质，符合环保要求。

4. 经济实用：铝件阳极氧化技术成本低廉，生产效率高，适用于大规模生产。

三、铝件阳极氧化的应用领域铝件阳极氧化技术已广泛应用于以下领域：1. 电子电器：如电脑、手机、MP3等电子产品的外壳、散热器等。

2. 建筑装饰：如铝合金门窗、幕墙、天花板、楼梯扶手等。

3. 汽车制造：如汽车铝合金轮毂、汽车外壳等。

4. 航空航天：如飞机零部件、卫星零部件等。

四、铝件阳极氧化的发展趋势随着新材料、新工艺的不断涌现，铝件阳极氧化技术也在不断发展和创新。

目前，铝件阳极氧化技术已经可以实现多色染色、高亮度、高耐磨等特殊要求，未来还有望实现更高的硬度、更好的密封性、更强的耐腐蚀性等性能提升。

铝材草酸阳极氧化

铝材草酸阳极氧化铝材草酸阳极氧化是一种常见的表面处理技术，可以提高铝材的表面硬度和耐磨性。

在草酸溶液中，通过控制电流和氧化时间，可以形成均匀的氧化膜。

本文将从介绍草酸阳极氧化的原理、操作步骤、优缺点以及应用领域等方面进行详细阐述。

原理：草酸阳极氧化是一种电化学处理方法。

在阳极氧化过程中，铝金属作为阳极，草酸溶液中的氧化剂作为阴极，形成了氧化反应。

草酸阳极氧化的主要反应方程式如下：2Al + 6HCOOH = 2Al(OH)3 + 6CO2反应可以看出，草酸氧化过程中会产生大量的二氧化碳。

草酸阳极氧化的主要机制是通过阳极电极上形成的氧化膜，提高铝材的表面硬度和耐磨性。

操作步骤：草酸阳极氧化的具体操作步骤如下：1.准备草酸溶液：制备浓度为5-10%的草酸溶液。

2.清洗铝材表面：将铝材放入碱性清洗液中清洗，以去除表面的杂质。

3.面前处理：可以选择进行脱脂、除氧化等处理，以进一步提高氧化效果。

4.阳极氧化：将铝材作为阳极，放入草酸溶液中，连接电源正极。

同时，将合适的阴极材料连接电源负极，放入草酸溶液中。

5.设定参数：根据实际需求，设置适当的电流密度和氧化时间。

6.氧化过程：开始通电，使草酸溶液中产生的氧化物与铝金属进行反应，形成氧化膜。

7.清洗：氧化膜形成后，将铝材取出，用清水冲洗，去除表面的草酸溶液和杂质。

8.脱水、干燥：将铝材表面的水分去除，并进行干燥处理。

优缺点：草酸阳极氧化具有以下优点：1.提高表面硬度：经过阳极氧化处理后，铝材的表面硬度会得到显著提高，增强了铝材的耐磨性和耐腐蚀性。

2.改善装饰效果：草酸阳极氧化可以形成致密的氧化膜，并且膜层具有一定的孔隙结构，可以通过染色等方法改善铝材的装饰效果。

3.可控性强：可以通过调节草酸溶液的浓度、温度和电流密度等参数，实现对氧化膜的厚度和颜色的控制。

草酸阳极氧化也存在一些缺点：1.草酸在工业上的使用受限：由于草酸对身体有一定的毒性和腐蚀性，其在工业上的使用受到一定的限制。

铝阳极氧化的作用

铝阳极氧化的作用铝阳极氧化的作用什么是铝阳极氧化铝阳极氧化是一种将铝表面形成一层氧化膜的电化学处理方法。

通过将铝制品放置于电解质中，以铝制品为阳极进行电解处理，生成致密且均匀的氧化铝膜。

铝阳极氧化的作用铝阳极氧化具有以下几个重要的作用：1.耐腐蚀性增强：氧化铝膜能够形成一层保护层，有效隔离铝材与外界环境的接触，降低了铝材受到腐蚀的风险。

这种氧化膜具有良好的耐酸碱性能，能够抵抗酸性、碱性溶液的侵蚀。

2.增加硬度与磨损性：经过阳极氧化处理的铝材表面硬度大幅度提高，使其具有更好的耐磨损性能。

这使得铝制品在使用中更加耐用，能够抵抗日常摩擦、划痕等损伤。

3.美观与装饰性：经过阳极氧化处理后，铝材表面形成的氧化膜可以呈现出不同的颜色。

通过调节电解液的成分和处理参数，可以制造出不同色泽的氧化膜，从而实现对铝制品的美化和装饰。

4.增加附着力：经过阳极氧化处理后的铝材表面，氧化铝膜与铝基底之间形成了一层机械锁合，极大增强了氧化铝膜与铝基底的附着力。

这使得氧化铝膜能够更好地与铝材结合，不易剥落脱落。

5.导电性能改善：虽然氧化铝本身是一种绝缘材料，但经过适当处理，阳极氧化形成的氧化膜可以保持一定的导电性。

铝阳极氧化后的铝制品，一方面具备一定的导电功能，另一方面由于氧化膜的存在，能够避免铝材表面直接与导电线路发生短路。

结论铝阳极氧化是一种能够改善铝材性能、增强耐腐蚀性、提高耐磨损性、美化装饰铝制品的重要表面处理方法。

通过适当调整处理参数和工艺流程，可以获得具有不同颜色与性能的氧化铝膜，满足不同用途和需求的铝制品的要求。

这种表面处理技术在广泛应用的同时，也为铝制品的开发与创新提供了更多的可能性。

应用领域铝阳极氧化广泛应用于以下领域和行业：1.建筑与装饰：阳极氧化后的铝材具有美观的外观，因此被广泛应用于建筑和装饰领域。

例如，阳极氧化的铝制门窗、幕墙、天花板等，不仅能够提供良好的外观效果，还具备防腐蚀、耐磨损等性能，延长使用寿命。

铝件导电氧化和阳极氧化

铝件导电氧化和阳极氧化铝是一种常见的金属材料，因其轻质、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于电子、汽车、航空航天、建筑等行业中。

然而，铝面临的一个问题是，其表面容易氧化，导致其导电性变差，从而影响其使用效果。

因此，铝件的导电氧化和阳极氧化技术得到了广泛的研究和应用。

本文将介绍铝件的导电氧化和阳极氧化过程及其应用。

一、导电氧化技术导电氧化技术是通过在铝材表面形成一层氧化膜，使其具有较好的导电性能，从而实现对铝件表面的防腐蚀和增强其结构性能的目的。

目前常用的导电氧化工艺有紫外线辐射法、微波辐射法、脉冲电解法、电化学氧化法等。

1.紫外线辐射法紫外线辐射法是一种新兴的导电氧化技术，其主要原理是在紫外光照射下，铝材表面形成自组织氧化膜。

它的优点在于加工时间短、工艺简单、能耗低、成本较低，同时所形成的氧化膜均匀、致密，具有较好的导电性能。

2.微波辐射法微波辐射是在高频电场的作用下，利用铝与氧化还原剂反应得到氧化膜的方法。

其优势在于导电性能优异，且氧化膜表面平整光洁，粗糙度低，表面孔洞少，防腐蚀性能较好。

另外，微波辐射法的工艺稳定，操作简单，但其成本较高。

3.脉冲电化学氧化法脉冲电化学氧化法是一种新型的导电氧化技术，其主要原理是在铝材表面施加脉冲电流，由于脉冲电流存在间歇性，因此能够形成致密均匀的氧化膜，且导电性能好。

脉冲电化学氧化法对处理铝材的厚度、形状、大小、数量等几乎没有限制，优点在于工艺可控性好，操作简单，加工速度快。

4.电化学氧化法电化学氧化法是较常见的一种导电氧化技术，其通过电解处理，在铝材表面生成含Al2O3的氧化膜，从而实现防腐蚀和导电的目的。

电化学氧化法具有操作简单、成本低、处理效果好等优点。

但其缺点在于钝化剂、电压、电解质的选择必须谨慎，并且加工时间较长。

二、阳极氧化技术阳极氧化技术是一种特殊的电化学氧化技术，它通过加强电压，使氧化膜生成速度大幅提高，从而得到更厚、更硬的氧化膜。

相比于导电氧化技术，阳极氧化技术所形成的氧化膜硬度高，耐用性好，防腐蚀性强。

铝材手机外壳的阳极氧化技术.

手机上的应用
手机上多用于壳体、水晶键盘.
手机上多用于壳体、电镀件.
ABS
PC与 ABS共混物
手机上多用于塑材壳体. 手机上多用于屏幕 Lens 和Camera Lens 手机上多用于壳体、电池盖
PMMA
金属合金材料
2. 手机壳外观效果
手机外壳不同加工工艺，成型后显示的壳外观及性能大有差异。
4.1 铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包括分子氧、原子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜。
4.2 常用的铝阳极氧化工序
前处理：脱脂阳极氧化:
碱洗退镀
酸洗脱膜
抛光
以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。
注塑色--成本低，颜色由注塑母粉决定，多用于低端机,表面不宜丝印字符。
A. 麻面：表面模具内火花纹,亚光磨砂质感.火花纹可以控制粗细。 B. 光面：表面模具内抛光,高光效果。
喷漆--表面效果由面漆决定，可添加银粉和珍珠粉等,颜色比注塑壳漂亮。
A. 喷UV漆：表面光泽可控, 消光程度大,表面效果哑光；反之则表面亮光。 B. 橡胶漆：耐磨防滑, 其光泽均称，但不会很亮，触感较软。
4.3 各步骤工序的作用
• 抛光：用于消除工件表面的机械缺陷，减小表面粗糙度，并提高其
表面光泽。通常采用磷酸进行处理。 • 活化：用于扩孔，增加孔隙率，提高下一工序中吸附染料的效果。
阳极氧化后，在着色之前，可用酸液将氧化膜活化，由于酸溶液对
氧化铝的化学溶解，可使孔壁从外向内溶解，使孔径扩大，同时可以通过控制活化时间的长短，得到孔径大小不同的氧化铝膜。

铝材手机外壳的阳极氧化技术

机械预处理
通过磨光、抛光等机械手段进一步平滑表面，提高氧化膜的附着力和耐久性。
酸洗
用酸液清洗表面，去除氧化膜，为后续的阳极氧化做准备。
阳极氧化
电解液选择
根据需要选择适当的电解液，如硫酸、草酸或铬酸等，以获得所需的氧化膜厚度和性能。
阳极氧化电压和时间
控制阳极氧化电压和时间，以获得均匀、致密的氧化膜。
绿色生产
未来阳极氧化技术将更加注重环保和可持续发展，采用更加环保的材料和工艺，降低能耗和减少废弃物排放。
智能化生产
未来阳极氧化技术将与智能化技术深度融合，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。
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氧化膜的成长控制
通过调整电解液浓度、温度和电流密度等参数，控制氧化膜的成长速度和厚度。
着色处理
染色处理
将铝材放入染色液中，通过控制染色时间和温度，使表面呈现所需颜色。
封孔处理
染色后进行封孔处理，以保护染色层并提高耐候性。
后处理
表面光泽调整
通过抛光、磨光等手段调整表面光泽，提高外观质量。
质量检测与控制
导热性好
铝具有良好的导热性，能够快速地将手机内部产生的热量传导出去，有助于保持手机的散热性能。
加工性好
铝材易于加工成各种形状和结构，满足手机外壳的设计需求。
铝材在手机外壳中的应用
外壳材料
01
铝材广泛应用于手机外壳制造，提供良好的保护和支撑作用。
散热部件
02
由于铝材具有良好的导热性，它也常被用于手机内部的散热部
电子产品外壳
手机、平板电脑等电子产品的外壳常用铝材制成，通过阳极氧化技术提高其外观和防护性能。

铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程介绍

铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程介绍1. 简介铝及铝合金阳极氧化着色是一种常用的表面处理技术，可以改善铝材和铝合金的耐腐蚀性能、提高外观质量，并增加材料的装饰效果。

本文将介绍铝及铝合金阳极氧化着色的工艺流程。

2. 工艺流程铝及铝合金阳极氧化着色的工艺流程主要包括以下步骤：2.1 表面预处理在进行阳极氧化着色之前，首先需要对铝材和铝合金表面进行预处理，以去除表面的油污、氧化层和其他杂质。

常用的表面预处理方法包括机械抛光和碱洗处理。

2.2 阳极氧化阳极氧化是指将铝材或铝合金放置于强酸性或碱性电解液中，通过外加电流的作用，在材料表面生成一层致密的氧化膜。

氧化膜的厚度可以通过控制电解液的成分、温度和电流密度等参数来调节。

2.3 非染色阳极氧化非染色阳极氧化是指在完成阳极氧化后，直接在氧化膜表面密封处理，但不进行染色。

通过非染色阳极氧化可以增加氧化膜的硬度和耐蚀性，但不能改变铝材的颜色。

2.4 染色处理染色是在阳极氧化完成后，将铝材或铝合金放置在染色液中，使氧化膜表面被染上不同的颜色。

常用的染色方法包括有色金属离子染色、有机染料染色和电解着色等。

2.5 密封处理密封处理是指将经过染色的铝材或铝合金放置在浸染剂中，使氧化膜表面的微孔闭合，增加密封层的厚度和硬度。

常用的密封剂包括热浸密封剂和冷浸密封剂。

2.6 脱膜处理脱膜处理是在染色和密封处理完成后，用酸或碱溶液对铝材表面进行处理，去除多余的染色剂和密封剂，以及阳极氧化过程中生成的残余物质。

3. 应用领域铝及铝合金阳极氧化着色工艺广泛应用于以下领域：3.1 建筑业在建筑业中，阳极氧化着色的铝材常用于制作窗框、门框、幕墙和天花板等装饰材料。

不同的着色效果可以满足建筑师和设计师对于外观质量和装饰效果的需求。

3.2 汽车制造业在汽车制造业中，阳极氧化着色的铝合金常用于制作车身外壳、车轮和其他可见部分。

着色的铝合金具有轻质、高强度和抗腐蚀性能，同时也能增加汽车的外观美观度。

铝合金手机外壳加工工艺

四、铝合金阳极氧化工艺 -脱脂
2.碱性脱脂的作用原理：是碱和油脂发生皂化反应，生产可溶性的肥皂，用皂化反应来消除油脂与铝材表面的结合，从而达到脱脂的目的。皂化反应是油脂（主要是硬脂类）与碱性物质（如氢氧化钠）一起加热发生化学反应，生产肥皂和甘油，其化学反应方程式如下：
(C17H35COO)3C3H5+3NaOH
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
1.剥黑膜的定义：剥黑膜叫除灰或中和。铝材
经过碱洗化抛后，表面往往会附着一层灰褐色或灰黑色的挂灰，挂灰的具体成分因铝合金材质不同而异，主要由不溶于碱洗槽液的铜、铁、硅等金属间化合物及其碱
洗产物组成；
四、铝合金阳极氧化工艺 -中和
2.剥黑膜的目的：就是要除净这层不溶在碱液的
液内，在一定温度下进行化学反应，经过一定的时间得到光亮而平滑的铝表面；
2.化学抛光基本原理：在较高温度，粘度的溶液
中发生化学反应，使铝件表面逐渐平整，达到光亮平滑的表面；
四、铝合金阳极氧化工艺 -化抛
3.化学抛光的分类：以磷酸为基的抛光液应用最
广泛，可分为磷酸-硫酸（无黄烟化学抛光）系、磷酸硫酸-硝酸（三酸抛光）系、磷酸-乙酸-硝酸等体系。由磷酸-硫酸基础液中添加复合添加剂所构成的无烟化学抛光剂，基本含有腐蚀剂、缓蚀剂、表面活性剂、光亮剂等组分。这些成分整体起到了对铝材光亮整平的增光作用，其中含硫的有机物部分起到吸附、加速黏性液膜形成、改善铝表面性能的作用、加快气体从表面脱附、减少麻点和抑制酸雾的作用。由于磷酸-硫酸基础液的浸蚀能力较强，在实际生产中控制磷酸-硫酸的质量比显得尤为重要;
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阳极氧化
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阳极氧化
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阳极氧化

手机表面工艺-阳极氧化

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K.阳极氧化
1：技术介绍铝及其合金在相应的电解液和特殊的工艺条件下，由于外加电流作用，在铝制品表面产生一层氧化膜的工艺过程。封孔后的铝氧化膜具有绝缘性，极大的增加铝制品的硬度，具有优异耐磨性， RCA纸带测试可以轻松耐磨300圈以上，颜色品种繁多，客户可以依照PANTONE色号选择，具有极强的外观装饰性，具有良好的抗人工汗水和盐雾的能力。手机行业铝材的选用一般有A1050，A1100，A5052，A6061等， A1050 和 A1100 属于纯铝，相比而言比较软，主要用于铝装饰片，面壳等固定不拆装的部件， A5052和A6061属于合金铝，硬度高，一般用于电池盖等要经常拆装且容易变形的部件。铝氧化加工除了百变的颜色和良好的表面性能外，一个最主要的优点就是表面的效果层出不穷，喷沙、拉直纹、雪花纹、雾面、化学沙面、镭雕效果、高光效果、字体批斜纹、批直纹效果，数控雕花效果、亮字二次、三次氧化效果、镜面效果，电镀各种镀种、电泳、PVD电镀。基本上所有的加工手段都可以在铝材上使用。 2：喷沙氧化工艺流程工件上挂具—抛光----超声清洗—水洗---脱脂----水洗----烘干---下挂---喷沙----上挂具--脱脂----水洗---- 碱咬----水洗---酸洗----水洗----化学抛光-----水洗----酸洗-----水洗----阳极—水洗----纯水洗-----染色---水洗----封孔----水洗----纯水洗------烘干----下挂--检验---包装
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铝阳极氧化黑色

铝阳极氧化黑色1. 简介铝阳极氧化是一种常见的表面处理技术，通过在铝材料表面形成一层氧化膜，可以提高铝材料的耐腐蚀性、硬度和装饰性能等。

其中，铝阳极氧化黑色是一种特殊的处理方式，能够使铝材料呈现出黑色的外观。

2. 铝阳极氧化工艺2.1 前处理在进行铝阳极氧化之前，需要进行一系列的前处理步骤。

首先是清洗，将铝材料表面的油污、灰尘等物质清除干净，以确保后续工艺能够顺利进行。

然后是去除氧化层，在一定条件下使用酸性溶液将铝材料表面已有的氧化层去除掉。

2.2 氧化过程在前处理完成后，开始进行铝阳极氧化过程。

该过程通常使用电解液作为介质，在直流电场中将阳极上的金属离子转变为稳定的金属氧化物。

为了实现黑色效果，通常使用硫酸为主要成分的电解液，同时控制电解液的温度、浓度、电流密度等参数，以获得所需的黑色氧化膜。

2.3 封孔处理在铝阳极氧化黑色过程中，氧化膜表面会形成许多微小的气孔。

为了提高氧化膜的耐腐蚀性和密封性，需要进行封孔处理。

常用的封孔方法有热水封孔和镍盐封孔两种。

热水封孔是将铝材料浸泡在高温水中，使水分子进入氧化膜内部填充气孔；而镍盐封孔则是在氧化膜表面生成一层镍盐沉积物，堵塞氧化膜表面的微小孔洞。

2.4 染色处理铝阳极氧化黑色后的铝材料表面通常呈现出灰黑色或暗黑色。

为了增加装饰效果和改善外观质感，可以进行染色处理。

染色方法有两种主要类型：有机染料染色和无机染料染色。

有机染料通常使用有机溶剂作为载体，将染料分子吸附在氧化膜表面；而无机染料则是将金属盐溶液浸泡在氧化膜中，通过化学反应生成着色物质。

2.5 尾处理铝阳极氧化黑色完成后，需要进行尾处理以提高工件的耐磨性和耐腐蚀性。

常用的尾处理方法有热水封孔、封孔润滑和密封等。

热水封孔和封孔润滑与前述的封孔处理相似，都是为了填充和堵塞氧化膜表面的微小孔洞；而密封则是在氧化膜表面形成一层较厚的密封层，提高铝材料的耐腐蚀性能。

3. 铝阳极氧化黑色特点3.1 装饰效果铝阳极氧化黑色后的铝材料具有独特的装饰效果，呈现出黑色或暗黑色外观。

手机外壳阳极氧化工艺原理与常见故障分析

(3)铝合金硫酸阳极氧化处理后,氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉,特别是填充封闭后,制件表面出现严重粉层,抗蚀性低劣.这一类故障多发生在夏季,尤其是没有冷却装置的硫
• 酸阳极氧化槽,往往处理1-2槽零件后,疏松粉化现象就会出现,明显地影响氧化膜的质量.
• 由于铝合金阳极氧化膜电阻很大,在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热,槽电压越高产生热量越大, 从而导致电解液温度不断上升.所以在阳极氧化过程中,必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一定范围.一般情况下,温度应控制在15-24℃,氧化膜质量较佳.若电解液温度超过30 ℃,氧化膜会产生疏松粉化,膜层质量低劣,严重时发生“烧焦”现象。另外，当电解液温度恒定时，阳极电流密度也必须予
①冷冻机中的致冷剂与安装在氧化槽内的蛇形管连通直接冷却;
②用蛇形管间接冷却装置,即冷冻机冷却冷水池中的水,再用水泵将冷水打入氧化槽中蛇形管内冷却槽液;
③冷冻机中的致冷剂借助热交换器冷却槽液循环系统中的槽液;
④用槽液循环系统间接冷却装置,即冷冻机冷却冷水池中的水, 再用冷水借助热交换器冷却槽液循环系统中的槽液.
注：铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孔或着色处理，更加提高其抗蚀性和外观。阳极氧化膜层一般315um，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种故障，影响氧化膜层质量。认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。
(2)同槽处理的阳极氧化零件,有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整,有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象.这类故障在硫酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生,严重影响铝合金阳极氧化质量.