中职学校横焊教案

学校实习教学教案

实训课题：V型坡口的单面焊双面成形横焊主讲教师：xxx

讲授时间：2015年3月10日xxxxxxxx学校实习教学教案

一、组织教学

1.师生问候

2.检查学生的出勤及实习设备布置情况

3.查学生的安全防护情况

二、复习提问导入新课题

1.我们现用的焊机是什么型号的？

2.常用的引弧有几种方法？

三、讲授新课题：V型坡口横焊的单面焊双面成型

横焊的特点

（1）熔化金属容易下淌，造成坡口上部咬边，下淌也意味者产生焊瘤。

（2）尽量采用较小的熔池进行焊接，防止铁水下淌。

（3）铁水与熔渣易分清，与立焊类似。

（4）铁水因重力作用下坠至坡口上，容易形成未融合和层间夹渣，同时在坡口上侧容易咬边，坡口下侧易形成焊瘤及未焊透等缺陷。

（5）对于开坡口的对接横焊采用多层多道焊能有效防止金属下流，但焊缝成型不美观。

四、横焊的双面成形技术要求

单面焊双面成形是指焊工以特殊的操作方法，在坡口一侧进行焊接后在焊缝正、背面都能行到均匀整齐无缺陷焊道。用于单面焊双而成形操作的技术称为单面焊双面成形捍接技术。

五、对接横焊的焊接工艺过程

焊前准备

实习焊件：低碳钢板，规格300×200×10mm

焊条：E4303（J422），Φ3.2mm

焊接设备：ZX7—315逆变式手弧焊机。

工具用品：电焊钳、面罩、锉刀、钢丝刷、劳动用品等。

1.基本操作步骤

试件装配→焊接工艺参数→打底焊→填充焊→盖面焊→清理试件检验焊接质量。

(1) 试件装配：调直试板、修整坡口钝边、组装预留间隙、试件装配尺寸（见1）。

横焊装配表（表1）

横焊定位焊缝的位置图（图1）

（2）V型坡口横对接焊工艺参数及打底焊的焊条角度（见2）

V型坡口单面焊双面成形横对接焊的工艺参数(表2)

横焊断弧打底焊的运条方法与焊条角度图(图2)

焊接工艺参数的选择主要根据工件厚度、接头形式、焊缝位置来定，由于横焊位置铁水容易下坠选择好电流焊接。

1、打底的断弧焊：板对接横焊单面焊双面成形的打底焊，与其它位置焊接有很大的不同，横焊时，由于熔渣及易下淌，严重影响破口下侧的融合。同时，破口上侧顿边由于熔化后迅速下坠，从而产生正面、背面焊缝的咬边和内凹。因此，控制上侧金属的熔化下坠、保护坡口下侧金属融和良好，是板对接横焊单面焊双面成形的主要难点。所以，为了保证打底层焊缝能获得良好的焊缝成形，横焊焊接电流的选择，应该大于平焊和立焊。

断弧焊操作时，起弧点在焊件左端的定位焊缝起始端引弧，并让电弧稍作停顿，然后以小锯齿形摆动向前移动电弧。当焊接电弧达到定位焊缝的终端时，对准焊接破口的中心，压低电弧，将电弧推向试板的背面，并稍作停留。当听到电弧击穿破口根部发出“扑、扑”声音，表示第一个熔池已经建立，此时应立即灭弧。然后按图（3）中所示的方法移动电弧。

当第一个熔池的颜色变为暗红色时，立即在熔池中心a点处重新引弧，然后将电弧移至与第一个熔池相连接的两破口根部中心b点，稍作停留，将电弧推向试板的背面，听到击穿破口根部发出的“扑”的声音后，将电弧移至c点灭弧。C点处于a、b两点之间的下方，在c点灭弧，可以增加熔池的温度，减缓熔池的冷却速度，防止电弧在a点燃烧时，熔池金属下坠到下破口，产生未融合或焊缝成行不良等缺陷。在以后的焊接过程中，始终依照a-b-c 运条轨迹施焊，焊条保持一定焊条角度，使焊接电弧总是顶着熔池，防止熔渣超越电弧产生夹渣缺陷。

（图3 焊接参数及其焊条角度见表2）

2、填充焊：焊前将前焊道焊缝表面打磨平整，焊渣清理干净。第2条焊道为单层填充焊道，施焊时的焊条夹角与打底焊的焊条夹角基本相同，见图（4）。

第3、4条焊道焊接时，焊条的倾角与打底焊焊缝焊条倾角相同，焊条夹角如图3-8所示。施焊第三层焊缝的要点是：焊接第3条焊道时，焊接电弧要对准第2条焊道的下沿，稍作摆动，使第3条焊道的熔池压到第2条焊道表面的1/3～2/3处，并与下坡面融和良好；施焊第4条焊道时，焊接电弧要指向第2条焊道的上沿，稍作摆动后，使焊道填满第三层焊缝的剩余部分，并与上坡面融和良好。需要特别指出的是：第三层焊缝焊接过程中，要注意保护好破口两侧棱边，填充焊焊缝表面距下坡口表面为2mm，距上坡口表面为0.5mm，为焊接盖

面层做好准备。填充焊焊缝的

横焊填充焊接的运条方法与焊条角度图（图4焊接参数见表2）

3、盖面焊：焊接时，焊条的倾角与打底层焊接相同，焊条夹角如图（5）所示。焊接参数见表2。盖面焊焊缝共有3条，即5、6、7焊道，焊接顺序是由下向上。焊接第5条焊道时，坡口边缘熔化要均匀，融和良好，防止焊道下坠，产生未熔合缺陷。焊接第6条焊道时，控制好焊接电弧的位置，使焊道的下沿在第5条焊道的1/2～2/3处，焊道与第5条焊道过渡应平滑。焊接第7条焊道时，应适当减小焊接电流或增加焊接速度，将熔化金属均匀地熔敷在破口的上边缘，控制好焊条夹角和速度，防止熔化金属下淌，产生咬边缺陷。焊接过程中，

焊条摆动幅度和运条速度要均匀，注意短弧操作，防止出现泪滴行焊缝。

横焊盖面焊接的运条方法与焊条角度图（5焊接参数见表2）

七、实际操作

1、文明生产与安全操作注意事项

（1）文明实习；

（2）焊前焊机外壳是有保护接地线；

（3）防触电、防电弧光灼伤眼睛；

（4）对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，以免烫伤；

（5）防烟尘和有害气体；

（6）焊接工作结束后，应切断电源。待焊件冷却，并确认没有可凝烟气，火迹后方可离开操作间。

2、教师演示操作

试件装配→焊接工艺参数→打底焊→填充焊→盖面焊→清理试件检验焊接质量，整理现场。

（1）试件清理，定位焊；

（2）启动电焊机，确定工艺参数；

（3）操作开始，注意姿势要正确，掌握焊条角度；

（4）引弧并起头，运条，收尾；

（5）检查焊缝质量标准（表面成型光滑、高底平整、宽窄一致、接头无脱节、收尾无焊接缺陷为合格）。

3、学生实际操作

（1）按班级人数分组，每组4人；

（2）安排操作工位，发放实习工具与材料；

（3）检查学生安全防护措施；

（4）交待操作规范；

①焊缝表面均匀，接头不应接偏或脱节，焊波不应有脱节。

②焊缝的余高和熔宽应基本均匀，不应有过高或过宽、过窄现象。

③无明显的咬边，焊缝反面应无烧穿和下塌等缺陷。

④焊缝表面无夹渣、气孔、未焊透等缺陷。

⑤焊后的焊件上不应有引弧痕迹。

⑥为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应焊机空载状态下进行。

（5）学生实际操作

（6）教师巡回指导

①巡视过程中应注意检查学生遵守安全操作规程情况；

②及时发现学生操作问题并纠正；