泥结碎石路面的施工方法
泥结碎石路面的施工方法
泥结碎石路面的施工方法学习笔记 2009-10-31 22:07:26 阅读222 评论0 字号：大中小泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经碾压而形成的路面结构,其主要施工方法有拌和法、灌浆法和层铺法三种,本文主要介绍灌浆法和拌和法的施工方法.一、拌浆法施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。
1、摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。
2、铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。
3、拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。
4、整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。
5、碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。
二、灌浆法其一般工序为：①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。
1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。
过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。
2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。
摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。
初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。
在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1／3轮宽。
碾压弯第一遍就应再次找平。
初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。
3．灌浆及带浆碾压。
若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。
泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。
泥结碎石路面的施工方法
泥结碎石路面的施工方法范本1：泥结碎石路面的施工方法正文：一、项目介绍1.1 项目背景泥结碎石路面是一种常见的道路铺设材料，具有较好的防滑性和耐久性，被广泛应用于农村地区、山区以及一些暂时施工道路中。
1.2 工程概况本项目位于XX省XX市某农村地区，道路总长约为X公里。
二、施工准备2.1 前期准备工作2.1.1 测量勘察在施工前，需进行准确的路线测量和土壤勘察，以便确定最佳的施工方案。
2.1.2 材料采购根据实际施工需要，提前准备好所需的泥结碎石、砂子、水泥等材料。
2.2 设备准备2.2.1 路面平整机选择适当型号和规格的路面平整机，以确保路面施工的质量和效率。
2.2.2 灌浆机准备好高压灌浆机，用于路面基层的加固和灌浆作业。
2.2.3 其他设备根据实际需要，准备好挖掘机、装载机等辅助设备。
三、施工工艺流程3.1 路面基层处理3.1.1 清理工作清除路面上的杂物和积水，确保路面干燥洁净。
3.1.2 基层加固通过灌浆工艺，对基层进行加固，提高路面的承载能力和稳定性。
3.2 碎石铺设3.2.1 基层处理在基层上铺设一层砂子，进行初步的平整和压实。
3.2.2 碎石铺设将泥结碎石均匀铺设在砂子上，压实并调整路面的高低。
3.3 灌浆作业3.3.1 灌浆准备将水泥和砂子按一定比例混合，制成浆料，并在加水搅拌均匀。
3.3.2 灌浆施工利用高压灌浆机将浆料注入到碎石层，填充空隙并提高路面的强度。
四、施工质量控制4.1 施工过程检查定期对施工过程进行检查，确保施工进度和质量符合要求。
4.2 施工质量验收五、安全措施5.1 施工现场安全确保施工现场周边区域的安全，设置警示标志和围挡。
5.2 作业人员安全对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，配备必要的个人防护用品。
六、附件罗列出本所涉及附件如下：1. 工程勘察报告2. 设备清单3. 泥结碎石路面施工图纸七、法律名词及注释暂无。
范本2：泥结碎石路面的施工方法正文：一、项目背景泥结碎石路面是一种便捷和经济的道路铺设材料，具有较好的防滑性和耐久性，被广泛应用于农村地区、山区以及一些暂时施工道路中。
新建泥结碎石路面施工方案
新建泥结碎石路面施工方案一、施工准备在施工前，需进行以下准备工作：现场勘查：详细了解施工地点的地形、地质条件，评估施工难度和风险。
材料准备：确保有充足的碎石、泥土等原材料，并进行质量检验。
设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机、搅拌机等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工质量。
二、碎石铺设碎石铺设是泥结碎石路面的基础，需按照以下步骤进行：底层碎石铺设：先铺设一层较厚的碎石，用压路机压实。
中层碎石铺设：在中层铺设较细的碎石，确保铺设均匀。
三、泥结层施工泥结层的施工是确保路面稳定的关键，需进行以下操作：泥浆制备：按照一定比例混合泥土和水，制备成均匀的泥浆。
泥浆铺设：将泥浆均匀铺设在碎石层上，确保泥浆与碎石充分结合。
四、碾压与整平碾压与整平是确保路面平整的关键步骤，需进行以下操作：初碾压：用压路机进行初步碾压，确保泥结层与碎石层紧密结合。
整平处理：用刮平机进行整平处理，确保路面平整无坑洼。
五、封尘处理封尘处理是防止路面扬尘的重要措施，需进行以下操作：洒水降尘：定期对路面进行洒水，减少扬尘污染。
喷洒封尘剂：在路面喷洒封尘剂，增强路面的防尘性能。
六、施工测量放样为确保施工精度，需进行以下测量放样工作：高程控制：设立高程控制点，确保路面高程符合设计要求。
横向坡度控制：设置横向坡度控制线，确保路面排水顺畅。
七、质量检测与验收施工完成后，需进行质量检测和验收工作：外观检查：检查路面是否平整、无坑洼、无裂缝等缺陷。
压实度检测：通过压实度试验检测路面的压实情况。
强度测试：进行强度测试，确保路面满足设计要求。
八、后期维护与保养为延长路面使用寿命，需进行后期维护与保养工作：定期清扫：定期清扫路面，清除杂物和积水。
维护保养：对损坏的路面进行及时修补和维护，确保路面平整畅通。
以上是新建泥结碎石路面的施工方案，通过严格的施工管理和质量控制，可以确保路面的施工质量和使用寿命。
泥结碎石路面的施工方法样本
泥结碎石路面的施工方法学习笔记 -10-31 22:07:26 阅读222 评论0 字号: 大中小泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经碾压而形成的路面结构,其主要施工方法有拌和法、灌浆法和层铺法三种,本文主要介绍灌浆法和拌和法的施工方法.一、拌浆法施工程序为: 摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。
1、摊铺碎石: 按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石, 并洒水, 使碎石全部湿润。
2、铺土: 将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。
3、拌和: 采用机械或人工拌和, 拌和一遍后边拌边洒水, 翻拌3~4遍, 以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。
4、整型: 用平地机将路面整平, 符合路拱要求。
5、碾压: 整形后用6~8t压路机洒水碾压, 使泥浆上冒, 至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压; 稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍, 随即撒嵌缝料, 再碾压2~3遍, 至表面无明显轮迹为止。
二、灌浆法其一般工序为: ①准备工作; ②摊铺碎石; ⑧预碾碎石; ④灌浆; ⑤带浆碾压; ⑧最终碾压。
1．准备工作, 包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。
过稠、过稀或不均匀, 均将影响施工质量。
2．碎石摊铺和初碾压, 使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙, 妨碍泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3,比值较大时, 系数接近1.2)。
摊铺力求表面平整, 并具有规定的路拱。
初压, 用8吨双轮压路机碾压3~4遍, 使粗碎石稳定就位。
在直线路段, 由两侧路肩向路中线碾压; 在超高路段, 由内侧向外侧, 逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1／3轮宽。
碾压弯第一遍就应再次找平。
初压终了时, 表面应平整, 并具有规定的路拱和纵坡。
3．灌浆及带浆碾压。
若碎石过干, 可先洒水润湿, 以利泥浆一次灌透。
泥浆浇灌到相当面积后, 即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。
泥结碎石路面施工
泥结碎石路面施工引言泥结碎石路面是一种采用粘结剂和碎石混合铺设而成的道路路面，具有防滑、耐用、减少噪音等优点。
在施工过程中，需要注意施工顺序和施工方法，以确保路面的质量。
施工之前材料准备在施工之前，需要准备好以下材料：•泥结材料：包括水泥、石灰等；•碎石：需要选择合适的碎石，大小应该在5毫米到20毫米之间；•水：清洁的自来水；•设备：混凝土搅拌机、铲子、平头铁锤、抹子等。
工作量计算在开始施工之前，需要根据路面的长度、宽度和厚度计算出需要的材料和工作量。
通常，泥结材料的用量与碎石的用量为1:3到1:4之间。
施工过程步骤一：清理现场在施工前，需要清理道路表面和路基区域。
如果有杂物、泥土和垃圾等，请及时清理干净，以便顺利施工。
步骤二：均匀铺设碎石将碎石在道路表面均匀铺设，厚度应该在50到100毫米之间。
铺设时需要使用铲子、扫帚等工具，确保碎石的分布均匀。
步骤三：混合黏结材料将水泥、石灰等黏结材料与清洁的自来水混合，形成黏性的泥浆。
混合时需要严格按照比例进行，确保泥浆的质量。
步骤四：均匀浇洒泥浆在铺设好碎石之后，将混合好的泥浆均匀地倒在碎石表面，并用抹子进行均匀抹平。
步骤五：压实路面在铺设好泥浆之后，使用铁锤等工具将碎石和泥浆压紧，使其紧密结合。
步骤六：养护在施工完成后，需要对路面进行养护。
首先需要保证路面不被水浸泡，避免在干燥过程中出现开裂的情况。
其次，需要在路面干燥完成后进行除尘，以提高路面的光洁度。
注意事项•施工时应该注意安全，避免发生意外事故；•施工材料应该质量优良，以确保路面的质量；•施工时应该严格按照比例进行材料混合，以确保泥浆的质量；•施工完成后需要对路面进行养护和维护，保证路面的使用寿命。
结论泥结碎石路面施工需要注意施工顺序和方法，以确保路面的质量。
在施工过程中，需要注意安全、选择优良的材料和严格按照比例进行混合，以确保路面的耐久性和防滑性。
在施工完成后，还需要进行养护和维护，以保障路面的使用寿命。
泥结石路面施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求、施工规范、质量标准等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备足够的碎石、泥土、水泥、砂石等材料。
3. 机械设备：准备推土机、压路机、洒水车、翻斗车、摊铺机等机械设备。
4. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种职责，确保施工进度和质量。
二、施工流程1. 施工放样：根据设计图纸，对路面进行放样，确定路中线、路面宽度、路面高程等。
2. 路基处理：对路基进行平整、压实，确保路基坚实稳定。
3. 碎石层施工：（1）碎石摊铺：将碎石均匀摊铺在路基上，厚度根据设计要求确定。
（2）压实：采用压路机对碎石层进行压实，确保碎石层密实。
4. 泥土层施工：（1）泥土拌合：按照配合比，将泥土与水泥、砂石等材料拌合均匀。
（2）泥土摊铺：将拌合好的泥土均匀摊铺在碎石层上，厚度根据设计要求确定。
（3）压实：采用压路机对泥土层进行压实，确保泥土层密实。
5. 泥结石层施工：（1）泥结石拌合：按照配合比，将泥土、碎石、水泥等材料拌合均匀。
（2）泥结石摊铺：将拌合好的泥结石均匀摊铺在泥土层上，厚度根据设计要求确定。
（3）压实：采用压路机对泥结石层进行压实，确保泥结石层密实。
6. 表面处理：（1）洒水：对泥结石路面进行洒水，保持路面湿润。
（2）抹面：用抹子将泥结石路面抹平，消除路面不平整现象。
（3）养护：采用覆盖保湿材料，对泥结石路面进行养护。
三、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求和施工规范。
2. 施工工艺：严格按照施工流程进行施工，确保施工质量。
3. 压实度：采用压路机对路面进行压实，确保压实度达到设计要求。
4. 表面平整度：对路面进行抹面，确保表面平整度符合设计要求。
5. 养护：对路面进行养护，确保路面质量。
四、施工安全1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
通过以上施工程序，确保泥结石路面施工质量，提高路面使用寿命。
泥结碎石道路工程施工方案
泥结碎石道路工程施工方案一、施工准备1.1 施工前的技术准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要提前做好以下技术准备工作：（1）设计方案的准备：根据工程需求，制定设计方案，确定道路的尺寸、形状、材料等具体要求。
（2）人员配备：组织施工队伍，确定施工人员的数量和质量，并进行技术培训。
（3）机械设备的准备：准备好所需的挖掘机、压路机、铲车等机械设备，并进行设备的检修和保养。
（4）物资准备：准备道路建设所需的材料、配件、燃料等物资。
1.2 施工前的场地准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要进行场地的准备工作：（1）清理场地：清理施工场地，清除杂草、垃圾等杂物，确保施工场地整洁。
（2）保障供水、供电：确保施工场地有充足的水源和电源。
（3）标示施工区域：在施工区域周边设置围挡、标示牌，确保施工区域的安全。
1.3 施工前的材料准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要提前准备好所需的材料和配件：（1）碎石：根据设计要求，准备好符合标准的碎石材料。
（2）泥土：准备好符合要求的泥土材料。
（3）砂石：准备好符合要求的砂石材料。
（4）沥青或水泥：如果需要，还需准备好沥青或水泥等其他道路材料。
二、施工过程2.1 地基处理（1）清理地面：将施工区域的地表杂物、泥浆等清理干净。
（2）压实地基：对地基进行压实处理，确保地基坚实平整。
（3）铺设防渗膜：对地基进行防渗膜的铺设处理，保证道路的防渗效果。
2.2 路基处理（1）填料施工：根据设计方案要求，对路基进行填料施工。
（2）压实处理：对填料进行压实处理，确保路基坚实平整。
2.3 道路表层处理（1）碎石铺设：铺设碎石作为道路表层材料，按照设计方案要求进行铺设。
（2）铺装压实：对碎石进行铺装和压实处理，确保道路表层平整坚实。
2.4 边坡和排水处理（1）边坡处理：对道路边坡进行防滑、防渗等处理，确保边坡的稳定性。
（2）排水处理：设置排水系统，确保道路表层排水畅通。
2.5 道路修整处理（1）修整表层：对道路表层进行修整，确保道路表层平整光滑。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案一、施工准备。
在进行泥结碎石路面施工之前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
施工现场应该进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
同时，需要对施工材料进行检查，确保材料的质量符合要求，以确保施工质量。
二、基层处理。
在进行泥结碎石路面施工之前，需要对基层进行处理。
首先，要对基层进行清理，清除表面的泥土和杂物，确保基层平整。
然后，对基层进行合理的压实处理，以提高基层的承载能力和稳定性。
在进行压实处理时，应该注意控制压实机的速度和振动频率，确保基层的密实度符合要求。
三、砂垫层施工。
在基层处理完毕后，需要进行砂垫层的施工。
首先，要将砂料均匀铺设在基层上，并进行压实处理，以提高砂垫层的密实度。
在进行压实处理时，应该注意控制压实机的速度和振动频率，确保砂垫层的密实度符合要求。
同时，还需要对砂垫层进行平整，确保砂垫层的平整度符合要求。
四、泥结碎石路面施工。
在进行泥结碎石路面施工之前，需要进行碎石的选材和配比。
选用质量优良的碎石，根据工程要求进行合理的配比，以确保泥结碎石路面的强度和耐久性。
在进行碎石路面施工时，要注意控制施工厚度和均匀性，确保路面的平整度和厚度均符合要求。
同时，还需要对碎石路面进行压实处理，以提高路面的密实度和稳定性。
五、路面养护。
在泥结碎石路面施工完成后，需要进行路面的养护工作。
首先，要对路面进行清洁，清除表面的杂物和积水，确保路面干燥。
然后，需要对路面进行喷涂封闭剂，以提高路面的抗水性和耐久性。
同时，还需要对路面进行定期的检查和维护，及时修补路面的损坏部位，确保路面的平整度和稳定性。
六、总结。
泥结碎石路面施工是一项复杂的工程，需要进行充分的准备和严格的施工操作。
只有做好施工准备、基层处理、砂垫层施工、碎石路面施工和路面养护工作，才能确保泥结碎石路面的质量和使用寿命。
希望本方案能对泥结碎石路面施工工作有所帮助，提高施工质量，确保工程安全顺利完成。
泥结碎石路面的施工方法
泥结碎石路面的施工方法2篇泥结碎石路面的施工方法篇一：泥结碎石路面是一种常见的道路建设方式，它采用原始土壤和碎石混合，经过一系列的施工工艺，形成坚固、稳定的路面，适用于一些地势较为平坦且交通量不大的道路。
下面将介绍泥结碎石路面的施工方法。
首先，在进行泥结碎石路面的施工之前，需要对路面进行充分的规划和设计，确定路面的宽度、轴线和坡度等参数。
根据实际情况，选用适合的土壤和碎石进行施工。
然后，进行路面的基层处理。
首先，清理路面上的杂物和泥土，保持路面的整洁。
然后，对基层进行整平，确保路面的均匀和平整。
接下来，利用洒水车对基层进行湿润处理，使基层充分吸水，提高与碎石之间的粘结性。
接着，进行碎石的铺设。
将选用的碎石倒入铺碎机中，由机械设备将碎石均匀铺满整个路面。
碎石的厚度应保持在一定范围内，以保证路面的稳定性和耐久性。
然后，进行泥浆的制备。
选用适量的土壤，加入适量的水，并通过搅拌设备将其充分搅拌均匀。
泥浆的浓度需要根据具体情况进行调整，以保证其具有一定的粘结性和流动性。
接着，将制备好的泥浆均匀地浇洒在碎石上。
在浇洒泥浆的过程中，需要注意控制泥浆的流动和均匀性，以确保泥浆能够充分渗入碎石的缝隙中。
泥浆的用量应根据碎石的种类和厚度进行合理的控制。
最后，对铺设完毕的泥结碎石路面进行压实处理。
利用压路机对路面进行压实，直至达到预定的压实度。
压路机的行驶速度和压实次数需要根据具体情况进行合理的控制，以充分保证路面的稳定性和耐久性。
通过上述施工方法，可以实现泥结碎石路面的良好施工效果。
然而，施工过程中需要注意施工工艺的合理性和施工质量的控制。
只有在严格按照规范进行施工，并进行合理的质量监控，才能够保证泥结碎石路面的施工质量。
泥结碎石路面的施工方法篇二：泥结碎石路面的施工方法在实际工程中有着广泛应用，因其简单、经济、适用性强而备受青睐。
下面将继续介绍泥结碎石路面的施工方法的技术要点和注意事项。
在进行泥结碎石路面的施工之前，需要对路面进行现场勘测和土壤检测，了解基础信息和土壤性质，以确定合适的施工方法和材料配比。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案泥结碎石路面施工方案一、施工准备1. 组织施工人员：根据工程要求，确定施工人员的数量和组织结构。
2. 购置施工材料：购买泥结碎石等施工材料，并确保材料的质量符合工程要求。
3. 准备施工设备：根据施工需要，准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机等。
4. 确定施工路线：根据工程设计要求，确定施工路线，并进行现场勘察和测量。
二、施工工序1. 清理施工路线：清理施工路面上的杂物和泥土，保持施工路线的平整。
2. 挖掘坑槽：根据工程要求，使用挖掘机等设备开挖路面的坑槽，保证坑槽的宽度和深度符合设计要求。
3. 确定路面边界：在坑槽两侧设置标志，确定路面的宽度。
4. 倒入碎石：将准备好的碎石倒入坑槽中，保证碎石的均匀性和密实性。
5. 整体压实：使用压路机对碎石进行整体压实，使其达到设计要求的密实度。
6. 喷洒泥结料：使用喷洒设备将泥结料喷洒在碎石路面上，保证其能和碎石充分结合。
7. 进行再压实：再次使用压路机对喷洒的泥结料进行压实，使其与碎石紧密结合。
8. 评定施工质量：对施工质量进行评定，并进行必要的补修工作。
三、安全措施1. 制定施工安全计划：在施工前制定详细的施工安全计划，并向施工人员宣教施工安全知识。
2. 使用安全设施：使用必要的安全设施，例如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
3. 组织施工人员培训：对施工人员进行培训，熟悉并遵守施工安全规范。
4. 安排专人监督：安排专人对施工现场进行监督，及时发现并处理安全隐患。
5. 做好施工现场标识：在施工现场设置必要的警示标志和标线，引导过往车辆和行人绕行。
四、施工质量控制1. 材料质量把关：对购买的泥结碎石等施工材料进行质量把关，确保材料的质量符合要求。
2. 施工过程监督：对施工过程进行监督，及时纠正施工中的不合理操作，保证施工质量。
3. 施工成果验收：对施工完成的泥结碎石路面进行验收，确保其达到设计要求和规范要求。
4. 质量记录：对施工过程和成果进行记录，留存施工记录和质量验收报告。
泥结碎石路面施工方案(二篇)
泥结碎石路面施工方案本项目的泥结石主要用于K9+700-K8+200段原路基调平层。
2施工准备(1)材料泥结石主要由碎石、泥土组成。
采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体。
泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过___%。
泥结碎石层所用粘土,应具有较高的粘性,塑性指数以12～15为宜。
粘土内不得含腐殖质或其它杂物(2)机具翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，挖机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
(3)作业条件垮塌路肩已修复，原路面已破碎、纵断面已初步调整。
并保持现场交通、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
（4）泥结石配合比粘土用量一般不超过混合料总重的___%～___%。
3泥结石调平层施工3.1施工前的工作泥结石调平层施工前，将垮塌路肩用浆砌片石修复，用破碎机将原路面沥青表处层破碎，原路面纵坡变化大的路段用挖机进行初步调整。
3.2施工流程本段泥结石调平层施工程序如下：垮塌路肩修复破碎原路面测量放样粗调纵坡布置料堆摊铺碎石稳压撒铺粘土碾压。
3.3施工方法（1）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按___m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
卸料后用挖机粗平。
压实系数人工摊铺为1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25,。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。
摊铺：碎石料卸料后，应及时摊平。
应最大限度使用挖机初平，路宽不能满足挖机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为挖机指示摊平高度，以便挖机按准确高度和横坡摊平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成机械或人工工作量过大，延长工作时间。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案一、前期准备在进行泥结碎石路面施工前，需进行充分的前期准备工作，确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.设计方案确认：根据现场实际情况，确定泥结碎石路面的设计方案，包括路面尺寸、材料选用等。
2.清理现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除杂物和障碍物。
3.道路基础处理：对道路基础进行处理，确保平整、坚固，保证路面施工质量。
二、施工步骤泥结碎石路面施工主要包括以下几个步骤，需按照次序进行：1. 掺泥土首先，需要对碎石进行掺泥土处理，将适量的泥土均匀混合在碎石中，以提高碎石的粘结性。
2. 敷设碎石将经过掺泥土处理的碎石均匀敷设在道路基础上，按照设计要求进行铺设和整平，确保路面平整、均匀。
3. 压实碎石采用专用的压路机对敷设好的碎石进行压实，使其密实牢固，提高路面的承载能力。
4. 铺设沥青在碎石层上铺设一层厚度适当的沥青，用以覆盖并固定碎石，在保证路面均匀的情况下进行铺设。
5. 摊铺碎石表层将碎石表层通过机械设备均匀摊铺在沥青表层上，确保碎石表层的平整和均匀。
6. 压实碎石表层最后，再次使用压路机对碎石表层进行压实，使其更加紧密、坚固，并确保路面整体平整。
三、施工质量检验完成泥结碎石路面的施工后，应进行质量检验，以确保路面的质量符合要求。
主要包括以下几个方面：•平整度检测：使用平整度仪或者专业工具对路面进行检测，确保路面平整度符合设计标准。
•密实度检测：通过密实度检测仪对碎石层和表层进行检测，确保路面的密实度达到要求。
•外观检查：对路面的外观进行检查，确认碎石表层铺设平整，无明显裂缝和起伏等现象。
四、施工注意事项在进行泥结碎石路面施工时，需注意以下事项：•施工人员应穿戴合适的劳动防护用具，避免受伤。
•确保施工现场通风良好，并合理安排施工流程。
•严格按照设计方案和施工工艺进行操作，保证施工质量。
总的来说，泥结碎石路面施工需要经过认真的前期准备、按照规范的施工步骤进行操作，并进行严格的质量检验，以确保路面的质量和使用寿命。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案1. 引言泥结碎石路面是一种常见的路面材料，广泛应用于农村乡村道路、临时施工道路等场所。
该方案旨在提供一个完整的泥结碎石路面施工方案，帮助施工人员有效地进行施工。
2. 施工前准备2.1 确定施工区域首先，需要确定施工的区域。
要根据实际的需要和设计要求选择合适的区域。
2.2 土壤调查在施工前，需要进行土壤调查，确定土壤的类型和质量。
这将有助于衡量施工的可行性和施工的后期管理。
2.3 设计路面截面在确定施工区域后，需要根据设计要求设计路面的横断面。
这将包括路面的宽度、高度和坡度等参数。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域开始施工之前，需要将施工区域清理干净。
清除杂草、积水以及其他妨碍施工的障碍物。
3.2 土壤处理根据土壤调查结果，在施工区域内进行土壤处理。
如果土壤较为松散，则需要进行夯实处理；如果土壤粘性较大，则需要进行破碎处理。
3.3 铺设底层石料在施工区域内，首先铺设一个底层石料。
石料的选择要符合设计要求，并且应该保证均匀铺设。
在铺设底层石料后，需要利用压路机等设备对底层石料进行压实。
这将确保底层的稳定性和坚固性。
3.5 铺设碎石层在底层石料压实后，铺设一层碎石。
碎石的选择要符合设计要求，并且应该保证均匀铺设。
3.6 压实碎石层在铺设碎石层后，需要利用压路机等设备对碎石层进行压实。
这将确保碎石层的稳定性和坚固性。
3.7 铺设表层石料在碎石层压实后，铺设一层表层石料。
表层石料的选择要符合设计要求，并且应该保证均匀铺设。
在铺设表层石料后，需要利用压路机等设备对表层石料进行压实。
这将确保表层的平整性和坚固性。
3.9 完善路面边缘在路面施工完成后，需要完善路面边缘。
可以采用路缘石等方式，将路面与周围的环境分隔开来。
4. 施工注意事项4.1 施工期间的交通管控在施工期间，需要对施工区域进行交通管控。
确保施工人员和交通参与者的安全。
4.2 施工现场的排水设计要保证施工现场的良好排水，避免积水对路面施工造成影响，尤其是在施工期间的雨季。
泥结碎石路面的施工方法方案
泥结碎石路面的施工方法学习笔记2OO9-10—3122：07：26阅读222评论0字号：大中小泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料，经碾压而形成的路面结构，其主要施工方法有拌和法、灌浆法和层铺法三种，本文主要介绍灌浆法和拌和法的施工方法.一、拌浆法施工程序为：摊铺碎石一铺土一皿整型一碾压。
1、摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石,并洒水,使碎石全部湿润.2、铺土:将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。
3、拌和：采用机械或者人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水,翻拌3~4遍，以黏土成浆与碎石粘结在一起为度。
4、整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。
5、碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，使逅处冒，至表层时缝中有一层泥浆即住手碾压;稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍,随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。
二、灌浆法其普通工序为：①准备工作;②摊铺碎石;⑧预碾碎石；④灌浆;⑤带浆碾压；⑧最终碾压。
Io准备工作,包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
泥浆普通按水与土为0。
8：Γl：1的体积比配制。
过稠、过稀或者不均匀,均将影响施工质量。
2.碎石摊铺和初碾压,使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将阻塞碎石缝隙,妨碍泥浆灌入。
30（碎石最大粒径与厚之比为0.5摆布时摊铺碎石时采用松铺系数1.20I2）o摊铺力求表面平整，并具有规定的路用1。
3,比值较大时,系数接近Io拱.A初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。
在直路线段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段,由内侧向外侧,逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1/3轮宽。
碾压弯第一遍就应再次找平。
初压终了时，表,若碎石过干，面应平整，并具有规定的路拱和纵坡.3 AO灌浆及带浆碾压可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透.泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料（约广L5立方米/100平方米）。
用中型压路机进行带浆碾压,使泥浆能充分灌满碎石缝隙。
新建泥结碎石路面施工方案
新建泥结碎石路面施工方案1. 引言新建泥结碎石路面施工方案旨在介绍泥结碎石路面施工的步骤和注意事项。
本方案将详细阐述泥结碎石路面的施工流程、材料要求以及工程质量控制措施。
泥结碎石路面是一种经济实用的路面铺设方式，适用于各类道路、停车场和乡村旅游区等场所。
通过本方案，可以有效指导相关施工人员进行泥结碎石路面的施工工作。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工前，需要对道路或停车场等地面进行清理和修整，确保表面平整、结构牢固。
清理工作包括清除杂物、破损表面的修复等。
修整工作包括挖土、填土以及夯实。
2.2 泥结碎石路面施工2.2.1 确定路面标高和线路，进行标示。
可以使用木桩、钉子等进行标示。
2.2.2 按照设计要求，在路面下铺设土工织物等材料，以提高路面的稳定性和承载力。
2.2.3 根据设计要求，进行碾压处理。
可以使用压路机等施工设备进行碾压，确保路面平整。
2.2.4 进行泥结碎石的铺设。
根据实际需要，选择合适的碎石种类和厚度，将其均匀铺设在路面上。
2.2.5 进行碾压和夯实处理。
使用振动压路机等设备对铺设的碎石进行碾压和夯实，使其达到设计要求的密实度。
2.2.6 进行泥结施工。
将适量的水泥和细沙混合，在碎石表面进行喷洒。
然后使用喷洒机进行混合拌和，确保泥结均匀覆盖整个路面。
2.2.7 进行养护处理。
在泥结施工完成后，对路面进行养护处理，防止其过早硬化和开裂。
养护处理可以包括喷洒水和覆盖薄膜等。
3. 材料要求3.1 碎石：选择劣碎石，规格应符合设计要求。
3.2 泥结材料：水泥和细沙按照一定比例混合，确保泥结的质量。
3.3 土工织物：用于增加路面的稳定性和承载力。
3.4 养护材料：包括水、覆盖薄膜等，用于养护处理。
4. 工程质量控制4.1 施工人员要具备相关的资质和技术要求，确保施工质量。
4.2 确保碎石和泥结材料的质量符合设计要求，避免使用劣质材料。
4.3 严格按照施工流程进行施工，确保各个环节的质量。
泥结碎石路面的施工方法
泥结碎石路面的施工方法一、施工前准备1.设计：制定技术交底书，明确工程质量要求、工程量及相关材料的规格等。
2.勘测：进行路基地质、水文和交通流量等现场勘测，确定施工场地，并编制相关设计图纸。
3.材料采购：根据设计要求，采购各类材料，包括砂石、水泥、矿粉等。
二、路面施工工序1.清理场地：清除现场障碍物、杂草等，确保施工场地平整。
2.路基夯实：采用推土机或翻斗车等机械进行路基夯实，将土壤夯实到设计要求的标高。
3.表层处理：对路基表面进行平整处理，确保表面平整度符合要求。
4.泥结层施工：（1）施工准备：将适量的黏性土砂、水泥、矿粉、水按照一定比例进行配合，形成稳定的泥浆状。
（2）施工操作：a.喷浇：利用喷浇机将泥浆均匀地喷洒在路面上，在不断喷浇的同时，利用修平板进行修平，确保泥结层厚度均匀。
b.夯实：泥浆喷洒大致完成后，使用夯实机对泥结层进行夯实，提高其密度和强度。
c.养护：对施工完的泥结层进行养护，避免其被外界环境所影响。
5.碎石层铺设：（1）施工准备：准备适量的碎石材料，按照设计要求进行分类和筛选，确保碎石的质量和规格。
（2）施工操作：a.铺设：使用平板或者辊压机将碎石铺设在泥结层上，确保铺设平整，并符合设计要求的厚度。
b.复压：使用碾压机对碎石层进行复压，提高其密实度和稳定性。
6.边坡处理：对边坡进行整理，保持边坡的稳定并达到美观效果。
7.排水沟修建：根据设计要求修建排水沟，确保路面排水顺畅。
8.路标标示：根据交通标识要求，进行路标标示。
三、施工质量验收1.泥结层质量：测定泥结层厚度、密度、强度等指标，并与设计要求进行对比。
2.碎石层质量：测定碎石层厚度、密度、稳定性等指标，并与设计要求进行对比。
3.路面平整度：使用测平仪对路面进行检测，保证平整度符合要求。
4.其他质量要求：如排水效果、路标标示等，都需要进行检查。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计施工，加强质量管理，确保工程质量。
2.施工过程中要对材料进行质量检验，确保施工材料符合设计要求。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案一、前期准备工作1.项目组织成立：成立项目组，确定项目经理，明确工作职责和分工。
2.材料准备：准备所需的泥结碎石、砂石、水泥、沥青等材料，并进行质量检测。
3.设备准备：准备所需的挖掘机、压路机、渣土车等施工设备，并进行检测和维护。
二、工程准备工作1.确定路面施工区域：根据设计要求和实际条件，确定要进行泥结碎石路面施工的区域。
2.清理工作：清理施工区域，清除杂物、草坪等，确保施工区域平坦清洁。
三、路面基础处理1.土方开挖：根据设计要求开挖路面基础土壤，确保路面基础的均匀和稳定。
2.基础夯实：使用挖掘机把土方填充至设计高度，并使用压路机进行夯实，确保路面基础的稳定性。
四、路面施工1.砂石铺设：在路面基础上铺设一层砂石，厚度约为5-10厘米，然后使用压路机夯实，以增强路面的承载能力和稳定性。
2.泥结施工：在砂石层上铺设一层泥结料，厚度约为5-10厘米，然后使用挖掘机进行整体夯实，使泥结料与砂石层紧密结合。
3.沥青铺设：在泥结层上铺设一层沥青，厚度约为4-8厘米，然后使用压路机进行夯实，以增强路面的强度和耐久性。
4.矿渣铺设：在沥青层上铺设一层矿渣，厚度约为2-4厘米，然后使用压路机进行夯实，以增加路面的耐久性和抗滑性。
五、路面养护1.施工完毕后对路面进行清洁工作，清除施工残留物和杂物。
2.进行路面养护，包括定期洒水、护面剂处理和定期检查维护等工作，以延长路面使用寿命和保持路面美观。
六、安全措施1.施工现场设置警示标志，警示过往车辆和行人注意施工区域，并设置专人负责交通引导工作。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并进行安全培训。
3.施工期间严禁吸烟、明火作业等不安全行为，保持施工现场的安全与整洁。
七、环境保护1.施工期间控制扬尘污染，使用喷淋设备进行湿法作业，保持施工区域的环境清洁。
2.对废弃材料和废弃水进行分类、收集和处理，确保环境不受污染。
此为泥结碎石路面施工方案的基本内容，具体实施时还需根据实际情况进行调整和完善。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案泥结碎石路面施工方案一、施工准备工作：1. 确定施工路段，并进行现场勘测和测量，确定路面的设计尺寸和结构。
2. 将路面附近的杂物和障碍物清除干净，在施工区域周围设置合适的警示标志和安全措施，确保施工期间的安全。
3. 准备好所需的材料和设备，包括泥结碎石、压路机、刮平机等。
二、路面基层处理：1. 将原有路面上的杂物清除干净，确保基层平整。
2. 如果基层存在严重的裂缝和坑洼，需要进行修复和加固，可以使用砂浆或混凝土进行填补。
3. 经过基层处理后，需要对基层进行湿润处理，以提高粘结性，确保泥结碎石的粘结牢固。
三、泥结碎石施工：1. 首先在基层上均匀撒上一层水泥砂浆，厚度约为3-5厘米，用刮平机将水泥砂浆刮平，形成一层均匀的基础层。
2. 在基础层的湿润砂浆上均匀撒上一层碎石，碎石的粒径应根据设计要求进行选择，一般为5-10厘米。
3. 将碎石与湿润砂浆进行充分混合，使用压路机对碎石进行压实，确保碎石与砂浆牢固粘结，并使路面平整。
4. 在碎石层上再次撒上一层砂浆，厚度约为2-3厘米，用刮平机将砂浆刮平，形成一层平整的表层。
5. 等待砂浆凝固后，使用水泥砂浆进行填缝，填补碎石之间的缝隙，使路面更加平整和牢固。
四、维护和养护：1. 施工完成后，立即对路面进行浇水养护，保持路面湿润，避免砂浆过早干燥，影响砂浆的粘结性。
2. 在养护期间，要注意路面附近的排水系统，保证排水畅通，防止水积聚和泥浆溢出。
3. 如果发现路面有损坏或裂缝，应及时进行修复和维护，避免损害加剧。
总结：泥结碎石路面施工方案是一种常见的路面施工方案，通过合理的工艺和材料选择，可以实现路面平整、牢固和耐久的效果。
在施工过程中，要注重安全和质量控制，确保施工的顺利进行和施工质量的合格。
在路面的使用和养护过程中，要及时维护和修复，确保路面的长久使用效果。
施工便道泥接碎石路面工程施工方案及工艺方法
施工便道泥接碎石路面工程施工方案及工艺方法一、前期准备工作1.清理施工场地：清除施工场地内的杂物和垃圾，确保场地整洁。
2.实地勘测：根据设计要求，进行场地勘测，确定施工区域的大小和平整度。
3.采购材料：根据设计要求，采购所需的泥土和碎石等材料。
二、施工准备工作1.确定施工界限：根据设计要求，确定施工的范围和界限，设置界桩等标志物。
2.调整场地土质：根据实地勘测结果，需要对场地进行土质调整，如填土或挖土等。
3.利用土工布：在施工区域铺设土工布，以增强便道的承载能力。
4. 初步铺设碎石：在土工布上铺设一层厚约10cm的碎石，用振动器进行初步压实。
三、施工工艺方法1.施工便道泥接碎石层（1）浇灌基层：将清洁水均匀地浇注在便道基层上，使其湿润但不滴水，然后在便道表面密布小碎石，以提高工艺层与基层的粘结性。
（2）抹缸：待基层湿润一天后，用模板制成的缸具（宽度为450mm，长度为1000mm）抹压。
运用缸具将碎石压入泥浆内，其摊压深度略小于碎石的厚度，压制后底面平整，无明显凹凸。
（3）敲打：用锤子沿泥接便道导线上轻敲，发出“叮叮”的声响为宜，敲打后泥块不可抖动，接触坚实。
（4）碾压：通行设备带预付破碎性轻轮或负辊，根据碎石的厚度分层碾压。
第一次碾压在基层厚度前后分别压制5cm，辆压均匀，再沿行走方向，把整个碎石层压制。
2.缝隙处理：等碾压结束后，将碎石与泥接便道的边界处理好，使其平顺、整洁。
四、施工后期工作1.清理施工场地：清除施工场地内的杂物和垃圾，确保场地整洁。
2.周边环境恢复：在施工场地周边进行环境美化，如种植花草或修建围墙等。
五、注意事项1.施工过程中，严禁随意调整施工的范围和界限，以免影响后续工作。
2.在碾压过程中，应严格按照碾压层数和压实方式进行操作，以保证便道的质量。
3.施工完成后，应做好场地的清理和整理工作，保持场地的整洁。
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泥结碎石路面的施工方法学习笔记2009-10-31 22:07:26 阅读222 评论0 字号：大中小泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经碾压而形成的路面结构,其主要施工方法有拌和法、灌浆法和层铺法三种,本文主要介绍灌浆法和拌和法的施工方法.一、拌浆法施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。
1、摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。
2、铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。
3、拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3~4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。
4、整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。
5、碾压：整形后用6~8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10~12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2~3遍，至表面无明显轮迹为止。
二、灌浆法其一般工序为：①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。
1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。
过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。
2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。
摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。
初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。
在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1／3轮宽。
碾压弯第一遍就应再次找平。
初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。
3．灌浆及带浆碾压。
若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。
泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。
用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。
次日即进行必要的填补和修整工作。
4．最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。
接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。
泥结碎石路面施工泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，泥结碎石面层适用于低等级公路的中级路面面层，其常用厚度为8~12cm。
石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18~27，石料压碎值小于35。
泥结碎石材料规格编号通过下列筛孔（mm）的重量百分率%层位7550402010511000~150~5下层21000~150~531000~150~5面层485~1000~5585~1000~5嵌缝施工常用灌浆法，其一般工序为：①准备工作；②摊铺碎石；⑧预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑧最终碾压。
1．准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。
过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。
2．碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数 1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。
摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。
初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。
在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1／3轮宽。
碾压弯第一遍就应再次找平。
初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。
3．灌浆及带浆碾压。
若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。
泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。
用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。
次日即进行必要的填补和修整工作。
4．最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。
接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。
⑴、施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。
机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
⑵、测量放线：测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N 以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一个施工段不得过长。
钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
⑶、堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。
摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。
尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。
应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。
⑷、稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。
稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。
⑸、灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。
泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。
灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。
⑹、碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。
由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。
碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。
⑺、铺封层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。
为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm1.1.泥结碎石路面施工（1）施工工艺测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及夯实。
（2）推土机推土场地清理：主要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其它有碍物。
含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。
场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。
推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。
（3）人工场地平整推土机推平后，辅以人工整平，以达到设计要求的平整度。
（4）泥结碎石路面施工1）材料石料：采用轧制的碎石或天然碎石。
石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。
泥结碎石路面所用的碎石规格编号通过下列筛孔（mm）的重量百分比（%）层位7550402010 511000-150-5下层或基层21000-150-531000-150-5上层或面层485-1000-5585-1000-5嵌缝2）粘土粘土的塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。
粘土用量一般不超过碎石干重的15%。
3）泥结碎石路面a路基要求按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。
将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。
应防止雨水侵蚀地基土壤。
使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。
需先挖好路槽，做好路基。
路槽土质为粘性土。
路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。
回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。
原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。
对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。
回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。
b泥结碎石面层泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。
在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。
碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。
泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。
然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。
过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。
压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm ，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。