PTA污水处理工程实例

ｒ ｏ ｓ ｉ ａ公司提供。在厌氧处理系统 中可去除污水 中 ８ ０ ％ 以上的 Ｃ Ｏ Ｄ 。 和Ｂ Ｏ Ｄ Ｓ 以及 ５ ０ ％的Ｍ ｎ ２ ＋ ， 从 而大大降低后续的好氧处理系统的负荷。
衰 ５ 全系统主要反应阶段运行效率分析
平均出水 水解池平均 出水
调节池
１ ． １ 进场 Ｐ Ｔ Ａ污水的特点 进场 Ｐ Ｔ Ａ污水是经化工厂污水预处理站进行 酸沉处理后的污水。主要污染物包括精对苯二甲酸
殖。在本厌氧系统中，ｍ（ Ｃ Ｏ Ｄ Ｇ ） ： ｍ（ Ｎ ） ： ｍ（ Ｐ ） 的
。 ６ ３・
工业用 水与 展水
比值控制在 ４ ０ ０： ５： １ 左右。
２ ． ６ 氧化还原 电位
一０ ６
２ ． ７ 有毒物质 任何过量的有毒物质都将影响厌氧处理系统的 正常运行。对厌氧生物处理来说， 最主要的有毒物 质是溶解性重金属〔 ’ 〕 。
偏酸性 、以及水量和水质变化幅度大等特点。厌氧
衰 ６ 水处理运行费用分析
项目 ＋汽
Ｕ Ｆ Ｂ 平均出水
Ｃ Ａ Ｓ Ｓ 平均出水
金额１ （ 万元・ ａ 一 ＇ ）
１ ． ９ ２＋６ １ ． ３ ２＋７ ３ ． ７ １
２ ０ ０ ２ ４
ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ ， ； ） ／ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ Ｇ ） ／ 去除 ｐ （ Ｃ Ｏ 氏） １ 去除 Ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ Ｇ ） ＊ ／ 去除 （ ｍ ｇ ＂ Ｌ － ＇ ） （ ｍ ｇ ＂ Ｌ － ＇ ） 率／ ％ （ ｍ ｇ ． Ｌ， ） 率／ ％ （ ， ＇ Ｌ － ｇ ｍ ） 率／ ％
联锁 。 ２ ． ３ 厌氧 污泥
１ ． ２ ． １ 预处理单元
Ｐ Ｔ Ａ污水首先在均质池进行水质均质和水量 调节 ，均质池设计停 留时间为 ４ ８ ｈ 。如果在线
Ｃ Ｏ Ｄ分析仪测得的ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ ， ： ， ） ＞ ８ ５ ０ ０ ｍ 留Ｌ或温度
计测得的 ｔ ＞４ ０℃ 时，将通过 Ｐ Ｌ Ｃ系统 自动切换 阀门，使污水进人事故池中暂存。 在中和池中投加适量的氨水及磷酸 ，以补充 氮、 磷营养元素的不足。然后污水溢流至泵槽，由 ３台潜污泵打人厌氧反应器中。在泵槽通往厌氧反 应器的管道上，装有碱投加系统。 １ ． ２ ． ２ 厌氧处理单元
国抗生素废水处理中成本是比较低的。若不算固定
合计 产出沼气收益
３ ８ ７ ． １ ７ １ ９ ４ ． ４ ５
资产折旧， 水处理的正常运行不需要投人资金， 还
略有赢余。
收稿 日期： ２ ０ ０ ３ － １ ２ － ０ ５ ；修回日期： ２ ０ ０ ４ － ０ ２ － ０ ３ 。 ６ ２．
泥储存池中进行排泥。如果出现 由于过载 、中毒 、
ｐ Ｈ值失调造成厌氧反应器工作异常的情况， 可通
过泵将 其 中部分或者全部 的污泥送人厌氧反应器
Ａ 厌氧反应器（ Ｆ ） 是污水厌氧处理系统的主体 构筑物，是上流式厌氧污泥床与厌氧生物接触池的 组合体。厌氧反应器呈圆柱形，直径 ３ ４ ． ６ ｍ ，高 ９ ． ５ ｍ ， ２座，每座有效容积 ８ ０ ０ ０ ｍ ＇ ，水力停留
１ ． ２ 厌氧工艺流程
再进人后续两段好氧处理单元。 厌氧反应器产生的剩余污泥被送人厌氧污泥储 存池中，再进人污泥处理系统进行处理。 ２ 厌氧反应器工艺控制要点
２ ． １ 温度
根据 Ｐ Ｔ Ａ污水的特点 ，采用厌氧处理流程 ， 如图 ｌ ａ
磷酸 、氨水
由于厌氧甲烷菌对温度的变化比较敏感，因
厌氧污泥中有机物质的碳氮比， 对消化过程影 响很大。含氮量过低，即碳氮比 太高， 则组成细菌 的氮量不足，消化液中 Ｈ ３ （ Ｏ Ｃ 以Ｎ Ｈ ， Ｈ Ｃ ０ ３ 形式存
在） 浓度低， 缓冲能力差， ｐ Ｈ值容易下降； 反之，
含氮量过高，即碳氮比太低，按盐过度积累， ｐ Ｈ 值可上升到 ８ ． ０以上，也会抑制甲烷细菌的生长繁
。 排放标准为ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ Ｕ ） 小于３ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， Ｃ Ａ Ｓ Ｓ出 水全部达标。
员工工资福利费等，总运行费用为 ３ ８ ７ ． ２万元。 运行净投人 １ ９ ２ ． ７ ２ 折合处理废水吨耗１ 元 １ ． ３ ０ Ｕ Ｂ Ｆ反应器产沼气量 ４ ４ ５ ０ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ａ ， 此沼气用于 药渣烘干，折合标煤 ５ ７ ８ ５ ｔ ，节约燃煤 ８ １ ０ ２ ｔ ， ５ 结语 按现在的价格折合 １ ９ ４ ． ４ ５ 万元。各项支出 与收益 经过 ６年多的稳定运行实践 ，证明了运用厌 列于表 ６ ， 氧复合床 Ｕ Ｂ Ｆ处理高浓度抗性素废水是一种高效 由表 ６可知，吨水处理成本 １ ． ３ ０ 元， 这在全 低耗、 先进实用的有效技术。
９ ５ １ ８ ３ ９ ２ １ ３ ４
１ ２ ７ ２
表 Ｉ 厌叙系统进出水水ｆ水质分析
年月
２ ０ ０ ３ － ０ ２ ２ ０ ０ ３ － ０ ４
处理水量／ ｍ ＇
４ ２ ９ ２ ７ ２ ６１ ７０ ７ ７
出水 Ｐ Ｈ值
Ｃ Ｏ Ｄ ，去 除 率％
６
００
２ ９ ９ ６ ７ ． ５ ２ ６ ０ ９ ７ ． ５ ５ ７ ７ ３ ７ ． ４ ６ ２ ３ ９ ７ ． ３ ６０ ４ ２ ７ ． ３ ６ １ ７ ９ ７ ． ４
２ ． ２ ｐ Ｈ值 ｐ Ｈ值与酸碱度是厌氧消化中的重要控制因
剩余 污泥
污泥处理
图 ｔ 厌舰处理工艺流程
பைடு நூலகம்
素。甲 烷菌的适宜ｐ Ｈ值为６ ． ６ － ７ ． ８ ， 最佳ｐ Ｈ值 在６ ． ８ 一 ７ ． ２ 之间。厌氧反应器内 ｐ Ｈ值的监控通 过装在厌氧反应器进水管上的ｐ Ｈ计与碱投加系统
进水ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ ， ） ／ （ ｍ ｇ ＂ Ｌ － ＇ ）
仪征化纤给排水厂生化二车间于 ２ ０ ０ １ 年１ ０ 月１ ８日正式开工建设 ，２ ０ ０ ２ 年１ ０ 月２ ０日 进行厌 氧系统的培菌工作， 试生产一年来， 厌氧系统运行 稳定，各项工艺参数均在控制范围内，厌氧控制系
统Ｐ Ｌ Ｃ工作良好， Ｃ Ｏ Ｄ 。 及总锰去除率持续升高。
厌氧系统进出水水量水质分析见表 ｔ ｏ
出水ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ Ｇ ） ／ 出 水ｐ （ Ｂ Ｏ Ｄ ， ） ／ 出水总锰ｐ （ Ｍ ｎ ） ／ （ ｍ ｇ ＂ Ｌ － ＇ ） （ ｍ ｇ ＂ Ｌ － ＇ ） （ ｍ ｇ ＂ Ｌ － ＇ ）
作者简介：张彦波（ １ ９ ７ ５ － ） ， 男， 河南南阳 人， 助理工程师， 大 专，电话（ ０ ３ ９ ６ ） ２ ８ ３ ３ ２ ５ ４ ， ｚ ｈ ａ ｎ ｇ ｙ ａ ｎ ｂ ｏ ｌ ６ ４ ＠ ｈ ｏ ｔ ｍ ａ ｉ ｌ ． ｃ ｏ ｍ ｏ
处理系统设计进水 ｐ （ Ｃ Ｏ Ｄ ｓ ） ＝ ８５ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， ｍ
（ Ｂ Ｏ Ｄ ５ ） ／ ｍ （ Ｃ Ｏ Ｄ ｓ ） ＝０ ． ６ ５ ，ｐ （ Ｔ Ｓ Ｓ ） ＞５ ５ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， ｐ
（ Ｍ ｎ ２ ＋ ） ＝ ４ ０ ｍ 留Ｌ ， ｐ Ｈ＝ ５ 一 ６ ，温度蕊４ ０℃， 设 计流量为 ４ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， Ｃ Ｏ Ｄ Ｓ ； 。 排放总量为 ８ １ ． ６ ｔ ／ ｄ ｏ
工火用 水与底水
Ｐ Ｔ Ａ污水处理工程实例
徐朝莉
（ 中石化仪征化纤股份有限公司 给排水厂生化二车间，江苏 仪征 ２ １ １ ９ ０ ０ ）
摘要： 采用厌氧十 两 段好氧工艺处理Ｐ Ｔ Ａ污水， 在进水Ｃ Ｏ Ｄ 。 值达到５ ０ ０ ０ 一 ８ ５ ０ ０ ｍ 叭 的情况下，经过厌氧
反应器（ Ａ Ｆ ） 处理工艺，Ｃ Ｏ Ｄ 。 的去除率可达到 ８ ０ ％以上，Ｍ ｎ去除率达到 ５ ０ ％，有效降低了后续两段好氧生化处 理的负荷。 关扭词：污水处理；厌氧反应器；精对苯二甲酸；厌氧污泥 中圈分类号： Ｘ ７ ０ ３ ． １ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ９一２ ４ ５ ５ （ ２ ０ ０ ４ ） ０ ３ － ０ ０ ６ ２ － ０ ３
流污水相混合， 一 这样可较好地控制ｐ Ｈ值， 稀释人
场污水， 避免较高浓度的对苯二甲酸和醋酸对反应 的冲击。本系统中采用的厌氧反应器污水回流率为
２ ． ３ ．
２ ． ５ 破 氮比
可高达６ ０ 一 ８ ０ 岁Ｌ 甚至更高的污泥层— 厌氧污 泥床。污泥层上部为污泥悬浮层， 厌氧污泥附着在
填料的表面进行生长 、繁殖 ，并在填料间以絮凝漂 浮物形式存在。在对有机物进行厌氧降解 的过程 中，污水中大部分有机物得到降低，Ｃ Ｏ Ｄ 。浓度降 低 ，并产生以甲烷为主要成分的沼气。 在厌氧反应器的上部 ，出水通过水封罐排出，
３ 运行情况
无氧环境是产甲烷菌繁殖的最基本条件之一。 产甲烷菌对氧和氧化剂非常敏感，这是因为它不象
好氧 菌 那 样具 有 过氧 化氢 酶。 厌氧 反 应器 介 质中 的
氧浓度可根据浓度与电位的关系判断，即由氧化还
原 电位 Ｅ ｈ表达 。专性厌 氧细菌要求 Ｅ ｈ在 一 ２ ０ ０
到一 ２ ５ ０ ｍ Ｖ之间 ，专性厌氧的产 甲烷菌要求 Ｅ ｈ 更低 ，为 一 ３ ０ ０到 一 ６ ０ ０ ｍ Ｖ 。在试运行一年时间 内，厌氧反应器中氧化还原电位逐步走低，目前维 持在 一 ４ ５ ０到 一 ５ ２ ０ ｍ Ｖ之间。
７ ３ ８ １ ６ ３ ８ ２ １ ３ ６ ８ ５ ７ ７ ２ ６ ８ ６
固定资产折旧
设备维修
化验及办公费
员工工资
６
２ ０ ． ２ ２
仪征化纤给排水厂生化二车间系化工厂新建
１ 厌权工艺介绍
４ ５ ｘ １ ０ ４ ｔ ／ ａ 精对苯二甲酸（ Ｐ Ｔ Ａ ） 项目的配套工程，
负责该装置所产生的 Ｐ Ｔ Ａ污水的处理。根据 Ｐ Ｔ Ａ
污水的特点，选用 “ 厌氧 ＋两段好氧”的工艺， 最终 出水水质标准执行《 污水综合排放标准》 （ Ｇ Ｂ ８ ９ ７ ８ － １ ９ ９ ６ ） 一级标准。在前段厌氧处理系统 中， 采用的厌氧反应器（ Ａ Ｆ ） 工艺完全由德国 Ｅ ｎ ｖ ｉ －
此，温度是影响厌氧处理的一个重要因素。厌氧反 应器内温度应控制在 ３ ５ － ３ ８ ℃ 之间，并且 １ ｄ 的 温度变化不超过 １ ℃。在中和池中装有温度监控系 统，由设定的水温控制加温蒸汽阀门开度的大小。
污水一 〕 － ｉ 叫质
一 均
－ － ， 卜好 氧
Ｉ ｛ 池
厌氧反应器培菌阶段的污泥来源于扬子石化 Ｕ Ａ Ｓ Ｂ厌氧污泥及给排水厂生化一车间污泥消化池 中的厌氧污泥。经过一年的试运行，对厌氧反应器 中不同高度的 ７个取样点的污泥性能的分析表明， 厌氧反应器中的污泥状态良好，且厌氧污泥总量已 稳定在一定的水平。在厌氧反应器内有机负荷率小
于１ （ ｋ ｇ ［ Ｃ Ｏ Ｄ ｓ ］ ） ／ （ ｋ ｇ ［ Ｖ Ｓ Ｓ ］ ＂ ｄ ） 时，就可向厌氧污
时间 ４ ０ ｈ ｏ 污水首先通过配水系统均匀地分布于厌氧反应 器的底部。厌氧反应器内，装填有漂浮的污泥载 体— 聚丙烯填料。在漂浮的填料层下面，距反应 器底部 １ 一２ｍ范围内，存在一个 Ｓ Ｓ的质量浓度
内，以促进厌氧污泥性能的恢复。 ２ ． ４ 回流率 厌氧反应器的出水一部分回流至中和池中与人
（ Ｐ Ｔ Ａ ） 、对苯二 甲酸（ Ｔ Ａ ） 、苯 甲酸（ Ｂ Ａ ） 、醋酸 （ Ｈ Ａ Ｃ ） 及甲酸、醋酸醋等，其中 ３ ０ ％ 的Ｃ Ｏ Ｄ ， 来 源于对苯二甲酸，４ ０ ％ 一５ ０ ％的Ｃ Ｏ Ｄ ，来源于精
对苯二甲酸。
Ｐ Ｔ Ａ污水具有水温高、 有机物含量高、 ｐ Ｈ值