瓦斯抽放总结与分析报告

瓦斯抽放总结与分析报告

磴槽煤矿

瓦斯抽放总结与分析报告

一、瓦斯抽放简介

随着开采深度的不断增加，磴槽煤矿地应力、煤层瓦斯压力与含量等也不断增大，为提高开采保护层的保护效果，保证保护层的开采，应进行卸压瓦斯抽放。

1、抽采工程设计

⑴、抽放巷位置确定

矿井二1煤层为高瓦斯煤层，一3煤层为低瓦斯煤层，两层煤间距48～50米，具备下保护层开采的技术条件。瓦斯抽放巷选择在一

3煤层和二1煤层之间，距二1煤层20米左右，巷道断面6 m2以上，符合钻机架设及打钻要求。

⑵、抽放钻场的布置

钻场每20米一个，每个钻场布置11个抽放钻孔，抽放钻孔要

求打到煤层顶板为止，一3煤层回采过后进行二1煤层卸压瓦斯抽放。

抽放钻场及钻孔布置见下图。

图1抽放钻孔布置图

2、瓦斯抽放钻孔的施工

⑴、打钻机具

使用ZYG-150型及ZY-2300型钻机，∮50mm钻杆，∮110mm 锤头、金钢钻头进行钻孔施工。

⑵、钻孔角度及钻孔长度

1号孔：α=-50、L=79m; 2号孔：α=10、L=65m;

3号孔：α=80、L=52m；4号孔：α=170、L=43m;

5号孔：α=370、L=31.5m; 6号孔：α=650、L=26.5m;

7号孔：α=930、L=30m 8号孔：α=1110、L=40m;

9号孔：α=1220、L=54m; 10号孔：α=1290、L=69m;

11号孔：α=1340、L=85m。

⑶、打钻注意事项

a、岩石段使用冲击器施工，防尘工作要达到要求；

b、煤层段使用金刚石钻头施工，要求钻进速度要适中；

c、钻孔要求打透煤层，并进入煤层顶板0.5m；

⑷、钻孔封孔

a、使用聚氨酯材料封孔；

b、封孔深度不少于16m。

（4）抽放负压：根据我国有关抽放瓦斯资料，地面泵站抽放负压为20-25kpa，其抽放效果较好，一般孔口负压应保持在16-19kpa以上。

3、瓦斯抽放系统

磴槽煤矿地面瓦斯抽放泵站安装2BEC—40型水环式瓦斯抽放

真空泵，配备电机YB2-315S-4型，功率110KW，且达到了一备一

用，其中主管路选用Ф325mm无缝钢管1470米，支管选用Ф225

螺旋管3830米，合计管路5300米。井下现有瓦斯抽放钻场32个，

每个钻场钻孔数5-7个，呈扇形布置。井下管路上每根支管上全部安

设放水器和测流、测压装置。

4、本煤层瓦斯抽放

根据2006年焦作煤业公司瓦斯研究所对我矿煤样的实验室测

试，我矿的二1煤层的瓦斯含量为21.79m3/t可燃质,瓦斯压力为1.73mpa,煤层透气性为0.0591,按照煤层抽放瓦斯难易程度分级表,我矿矿井瓦斯为较难抽放级。

二、抽放总结与分析

通过为期五年的瓦斯抽放，我矿2008年至今，瓦斯抽放浓度较低，管路抽放负压上不去，抽放量低，管路阻力大。

一、造成抽放瓦斯浓度低的根本原因是：

1、煤层透气性差，煤层瓦斯衰减快。

2、抽放钻孔封孔质量不过关，造成漏气。

3、管路接头不严密漏气。

针对上述问题，我们采取如下措施：

1、采用煤层注水或深孔松动爆破措施增加煤层透气性。

2、改进封孔工艺，引进焦作煤研所深孔封孔技术，增加封孔长

度。

3、加强管路检查，做好漏气治理，防止抽入空气。

二、造成抽放负压低和管道阻力大的根本原因是：

1、本煤层抽放孔与高位及采空区埋管同时抽放。

2、抽放管路中放水器少，管内积水多，则加了抽放的阻力。

3、管路路线长，拐弯多。

针对上述问题的解决办法是：

1、对井下作业地点实行分源抽放，利用移动抽放泵抽采煤工作面

上隅角瓦斯和本煤层瓦斯，利用平面主抽放泵抽底板穿层钻孔瓦

斯。

2、在抽放管路的低洼处加装放水器，并经常检查放水，保证管路

中积水及时排空，使管路保持畅通。

三、从管理上下功夫。

如何提高抽放浓度，提高抽放负压，提高抽放量，除了上述两个方面外，还要从按照钻孔设计的角度、深度、密度施工，严抓工程质量关，其次要抓好封孔质量关，经常检查管路的气密性，抓好放水器的放水工作，保持管路畅通。

四、从技术方面着手

为解决煤层透气性差的问题，我们将来要尝试将一5煤作为保护层预先开采，以增加煤层的透气性。