半成品及成品检验规程
食品企业半成品成品抽样检验操作规程
食品企业半成品成品抽样检验操作规程
1.检验项目：感官、水分、净重、大肠菌群、菌落总数。
2.抽样频率：半成品每炉抽1次；成品每班次、每个品种抽1次。
3.抽样方法和数量：随机抽样；
半成品每炉抽1个做水分，每班次抽3个做微生物检测。
成品每班次、每个品种抽20件，10件留样；10件做感官、净重、水分和微生物检测。
4.检验标准：参照GB17400–2003 方便面卫生标准
SB/T10250–1995 方便面面块标准：水份≤12% 净重60~65g 口感滑爽、覆水良好
菌落总数≤1000cfu/g；大肠菌群≤30MPN/100g
5.检验方法：
执行GB/T4789.2–2003《食品卫生微生物学检验菌落总数测定》
GB/T4789.3–2003《食品卫生微生物学检验大肠
菌群测定》
6.不合格措施：立即汇报品质部、厂部。
并查找原
因，采取整改措施，一周内增加成品抽样频率、数量，连续监控，直至检验合格。
7.填写记录：《产品检验原始记录》；《产品出厂检
验报告》。
半成品及成品检验规程
半成品及成品检验规程1．目的：为确保公司质量检验活动有效开展并促进公司半成品及成品质量不断提高、，特制订本规程。
2．范围：本规程适用于对公司半成品及成品制造过程开展的质量检验活动进行控制。
3．职责:3.1 质检员负责专检活动的具体实施。
3.2 制造部和车间负责产品自检、互检活动的开展和管理。
3.3 车间班组长负责自检、互检活动的日常检查。
3.4 操作工负责自检、互检活动的具体实施。
4. 程序和要求:4.1 半成品检验4.1.1 自检4.1.1.1 操作工在进行加工前首先要对前道工序转来的零部件进行验收、符合要求方可加工，对不符合要求的产品要及时进行标识并隔离存放。
随后，操作工要立即报告检验员以进行处置。
4.1.1.2 各工序在完工后必须由操作者者本人在部件规定位置上做工号标识。
4.1.1.3 组长按照操作过程质量控制规程和产品技术要求对产品进行检查验收并核对工号。
4.1.1.4 组长在验收时要填写相应总成件的检测记录，检测记录内容中除检验员、检验时间、专检情况、总体判定栏由质检员填写外，其余内容都由组长填写。
产品检查情况如实填写在记录自检情况一栏内。
4.1.1.5 组长在检查产品符合要求并填好记录后立即将记录交质检员进行专检。
4.1.2 专检4.1.2.1 质检员在接到组长交来的完工检测记录并确认记录符合要求后即可进行实物质量检查。
4.1.2.2 质检员要将检查结果填写在检测记录的专检情况栏内，并签署姓名和检验日期。
合格产品要填写总体判定合格，不合格产品按不合格控制程序处置。
4.2 成品检试验4.2.1 自检总装完毕进入试验技术状态前试验员要进行检查验收，符合试验大纲要求方可进行试验。
4.2.2 专检试验由试验员操作，试验情况由质检员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014中。
装配过程中各总成件个人工号、关键部件的使用情况登记由检验员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014附页栏内。
4.3 建立质量档案质检员在试验完毕后将《出厂试验记录表》RCDA-1014（包括附页内容）与该完工产品各装配过程检测合格记录（RCDA-111、112、113、114、、115、116、117）、及各过程不合格品处置的相关记录及特殊过程质量控制记录RCDB-017进行整理合订在一起，从而建立了该产品质量档案4.4 编制出厂号合格产品此时可以确定出厂编号，出厂编号由质检员填写在相关记录的出厂编号栏上并打制在出厂铭牌上交由装配工将铭牌安装。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
半成品,成品检验流程
《半成品、成品检验流程规范》
（一）根据技术部提供制造工艺单，确认样跟踪到工厂车间组上：
1．工厂车间组上开始根据样衣做产前样通过技术部门，及品控部半成品、成品检验。
按技术部确认制造工艺单，辅料单，确认样要求，对产前样提出修改意见，较严
重直接反馈给品控部。
2．产前样确认好后，车缝上线应尽快流出成品，首扎成品交给品检，品检要量尺寸，套模特，参照样衣找出车缝工艺的疵点，并做好记录。
3．半成品品检员在组上上线生产各款裁片及半成品进行巡查，发现质量异常提醒各组相样衣负责人，组长负责安排人员修改，按产前样确认流程要求，对各工序参
照样衣质量把控。
4．负责组上生产各款半成品检验报表，每日检验日报表、合格率及返工数量的数据，跟踪质量改善报表。
（二）．各组上各款通过品检人员检验，合格品，交接后整部订扣，销大烫，包装进行检验入库。
1．后整总检对组上交到后整进行检验，与品检员抽检，全检工作。
A．后整的品检员从整体上（线头、脱订、断纱、跳针、手缝工艺）抽检
B．后整的品检员对做工整体效果，形状缝合牢度，大烫的效果进行检验把控。
C．后整的品检员对成品的钉扣、四合扣、花边、打栆、挂牌、洗水唛统一性检查牢固和其它质量。
2．总检各组上生产各款成品抽检，整体成品型、尺寸、工艺，套模特架，检验合格后成品要求整叠好，吊卡条码号等再对照制单工艺，对照号码，对颜色挂卡，最
后套袋封包检验。
3．总检负责整体成品质量把控，报告各组上各款成品检验合格率，及成品质量异常报告单，给品控部作为公司组上的质量考核。
品控部
2007年3月28日。
2023年原材、成品、半成品的检查、验收制度
2023年原材、成品、半成品的检查、验收制度一、背景随着经济的发展和科技的进步，原材、成品和半成品的质量安全已经成为人们日常生活中不可忽视的问题。
为了保障社会的安全稳定和经济的可持续发展，建立科学合理的原材、成品和半成品的检查、验收制度显得尤为重要。
二、原材料的检查、验收制度1.制定合理的采购标准：建立完善的原材料采购标准，包括质量指标、安全要求、环保要求等。
2.建立供应商合作机制：与供应商建立稳定的合作关系，要求供应商提供可靠的原材料质量和检验报告。
3.安全保障：加强对原材料的来源、生产环境、储存条件等方面的安全管理，确保原材料的安全性。
4.质量检验：建立完善的原材料检验方法和流程，对重要原材料进行全面检验，确保其符合标准要求。
5.质量跟踪：建立原材料质量跟踪制度，追溯原材料的生产和流通全过程，及时发现问题并采取措施解决。
三、成品的检查、验收制度1.质量标准制定：制定成品的质量标准，包括外观、性能、可靠性等指标。
2.全面检验：对重要成品进行全面检验，确保其质量符合标准要求。
3.抽样检验：对大批量的成品进行抽样检验，提高检验效率，保证产品质量。
4.质量控制：建立质量控制体系，对关键环节进行监控和控制，确保产品的一致性和稳定性。
5.售后服务：加强对成品的售后服务监管，及时处理用户反馈的问题，提高用户满意度。
四、半成品的检查、验收制度1.过程控制：建立半成品的过程控制制度，对生产过程进行监控和控制，确保半成品的质量稳定。
2.标准设定：制定半成品的质量标准，明确各项指标要求。
3.中间检验：对半成品进行中间检验，及时发现问题并采取措施解决。
4.质量记录：建立半成品的质量记录制度，做好质量档案的管理，为质量溯源提供支持。
5.验收流程：建立半成品的验收流程，确保半成品的质量符合标准要求。
五、总结2023年原材、成品和半成品的检查、验收制度应着重强调质量安全和环境保护。
通过建立合理的采购标准、供应商合作机制以及严格的质量检验和跟踪制度，可以有效提高原材、成品和半成品的质量水平，确保产品的质量安全和用户的权益。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。
该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。
以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。
2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。
3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。
需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。
原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。
本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。
二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版原材料、成品和半成品的检查和验收制度是保证产品质量的重要环节。
下面将为您介绍一份模板，包括标准操作程序和相关措施。
一、目的原材料、成品和半成品的检查和验收旨在确保产品的质量符合标准和客户要求，降低产品不合格率，提高生产效率。
二、适用范围该检查和验收制度适用于所有原材料、成品和半成品的进货和生产过程。
三、定义1. 原材料：指用于生产过程中直接加工和转化为成品的物质。
2. 成品：指完成加工和装配的最终产品。
3. 半成品：指在生产过程中已经完成部分加工和转化，但仍需进一步处理才能成为最终产品。
四、检查和验收程序1. 原材料检查和验收程序4.1.1 进货前检查：对每批原材料进行外观检查、尺寸测量、重量测量等，并检查随货提供的检验证书和合格证书。
4.1.2 规格和要求比对：对进货的原材料进行与规格和要求比对，包括成分分析、物理性质测试等。
4.1.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和供货商，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
4.1.4 验收：验收合格的原材料进行入库，并标示清晰的批次信息和关键参数。
2. 成品检查和验收程序4.2.1 检查样品：从每批成品中随机选取样品，进行外观检查、尺寸测量、重量测量等。
4.2.2 功能性测试：对成品进行功能性测试，确保其符合产品规格和要求。
4.2.3 抽样检验：通过抽样检验方法，对成品进行质量检测，包括化学分析、物理性能测试等。
4.2.4 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
4.2.5 验收：验收合格的成品进行包装和发货，确保产品不受损坏。
3. 半成品检查和验收程序4.3.1 过程检查：在生产过程中对半成品进行监控和检查，确保各个工序符合规格和要求。
4.3.2 抽样检验：通过抽样检验方法，对半成品进行质量检测，包括成分分析、物理性能测试等。
4.3.3 检查报告：对检查结果进行记录并报告相关部门和生产负责人，如发现不合格项需要及时反馈和处理。
原辅材料、半成品、成品检验规程
原辅材料、半成品、成品检验规程一、目的：建立原辅料、半成品、成品检验规程，保证产品质量。
二、适用范围：适用于进入公司的所有原辅材料、在产的半成品和成品的检验。
三、责任者：质量监督员、质量检验员。
四、正文：1 各级检验人员应严格按照规定的各项质量标准及操作规程对原辅料、半成品、成品认真抽样化验检查，以杜绝不合格原辅料进入公司，不合格半成品流入下道工序及不合格产品出库。
2在收到仓库及生产部门的请检单后，应及时取样，迅速检查，成品检验报告单必须在取样后一天内送达生产部及仓库门，凡经检验不合格，由品控部将“不合格证”送交仓库每件贴签，并存放在不合格品库，合格品及时办理入库手续。
3取样后，必须及时填写取样记录和签字，并在被检容器或物料上贴取样证，必要时，将产品加封签字后保存备查。
4 如实填写检验记录，经准确计算并复核后送负责人签字后，加盖“检验专用章”。
五、原辅料检验规程1、所有进厂原辅料及包装材料必须附有生产厂商的检验报告单，否则予以拒收。
2、所有进厂原辅料及包装材料须由仓库会同品控部进行验收合格后方可入库。
3、主要原料进厂化验室须对其进行含量检验，辅料及包装材料进厂一般只进行文件及包装情况验收，如有特殊情况（包装及感观异常）发生时，对其按质量指标进行检验。
六、半成品检验规程1、管理职能：1.1 各品种半成品的检验项目、规程，统一由品控部下达执行。
1.2 凡有半成品质量标准的，均须经检验合格后方能流入下一工序。
2 管理内容与要求2.1 半成品的检验由生产车间填写“检验申请单”，再由化验员到进行抽样。
2.2 化验员要及时、准确进行化验，如实填写检验结果，及时发出检验报告、登记台账。
2.3 生产车间凭半成品检验合格单才能送入下一工序，不合格产品严禁流入下一工序。
2.4 半成品化验员应严格把好半成品和成品的质量关，保证每批产品合格后才能送品控部检验。
七、成品检验规程1. 管理职能：1.1 出库成品一律由品控部按标准规定全项检验合格后才能出库，不得漏检。
质量部半成品检验规范
质量部半成品检验规范
一、目的，为进一步对半成品质量监控，确保生产出来的质量符合
客户的要求，特制定以下规范。
二、范围：适用于各种机型半成品。
三、抽验标准：根据GB2828-2003中正常检验一次抽样方案。
四、检验规范：
4.1.1 IPQC，QA首件核对，核对依据：生产订料单，生产资料。
4.1.2 IPQC监督仪器设置是否正确，以及拉上QC工位顺序是否正确。
4.1.3 IPQC对生产出来的产品进行工艺抽验，并抽取整机配件进行组装成品。
4.2.1 QA对组装出的成品进行外观、结构配合，性能等相关项目检测。
4.2.2 对不通过加工工件进行抽验，检查外观、规格要符合要求。
4.2.3 对通过加工的半成品配件抽验测试性能，整机抽验杯与机头配合性，振动效果和性能要符合要求。
4.2.4 包装要按客户要求进行，外箱标识要明确清楚。
4.2.5 记录，做好抽验的相关记录。
1。
半成品、成品检验规程
GL-ZL-04-03
半成品、成品检验规程
拟制
王安民版Βιβλιοθήκη 本 号A/0审核发布日期
批准
实施日期
页码
1/2
一、目的
为规范本公司生产的半成品、成品质量的检验，确保公司质量检验活动有效开展并促进公司半成品及成品质量不断提高，符合相关标准，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于公司半成品及成品制造过程开展的质量检验活动进行控制。
3、巡检.每批产品首检后质检员在生产中不定期巡检，发现问题及时处理。特别是易出现问题的部位，增加巡检频率，并提示操作者注意事项。
4、终检.每批量工件加工完毕后操作者将其整齐摆放在待检区内，通知质检员检验。质检员接到通知后如无特殊情况应及时检验。对检验完的工件应做出判定，判定结果分为正品、次品、废品。正品按正常程序流转，次品能返修的及时返修，返修后质检员重检，合格后正常流转。对不能返修的废品质检员应做出标识，用“×”标记，放入废品区。质检员对产生的不合格品填写《纠正预防措施单》通知操作者和生产负责人做出处理
三、职责
1.质检部负责产品检验活动的具体实施；
2、生产车间负责产品自检、互检活动的开展和管理
四、程序
1、首检.每批次加工件的第一件即首件，该件加工完后操作者通知质检员首检。质检员根据图纸及加工工艺对该工件进行检验，并做好《首件检验记录》。若不合格应分析原因在加工重检直至加工检验合格方可大批量生产。
2、互检.操作者接收上道工序流转下来的工件应对照图纸或工艺文件检验，检验合格后方可在加工，如不合格不加工。
半成品、成品检验规程
批准：版/次：A/0 编制：审核：1.目的：为了规范半成品、成品的检验，特制定本规程。
2.范围：本规程适用于本公司产品中半成品、成品的检验。
3.职责：品控部为归口管理部门，检验员负责半成品、成品的检验。
4.检验程序4.1检验样品来源：4.1.1喜蓉太谷饼系列：品控部按每个班次进行取样检验，取样数量400g。
4.1.2 金砖五谷系列：品控部按每个班次进行取样检验，取样数量400g。
4.2检验依据4.2.1太谷饼半成品检验4.2.1.1感官要求项目要求检验方法形态呈扁圆形，饼面芝麻分布均匀，边缘有细小裂纹将样品放于清洁、干燥的白瓷盘中，用目测检查形态、色泽，然后用餐刀按四分法切开，观察组织、杂质，品尝滋味与口感，对照标准规定，做出评价。
色泽具有该品种应有的色泽特征组织内部有小风窝状，气孔分布均匀，无糖粒，无粉块，无异物滋味及口感甜绵香酥，不粘牙，气味芳香，无异味标签符合GB7718-2011要求4.2.1.2理化检验：项目单位指标检验方法净含量 g喜蓉系列金砖五谷系列JJF1070 饼胚成品饼胚成品＋4g ＋2g ＋4g ＋2g水分% ≤14.5 GB/T5009.34.2.1.3微生物检验项目单位指标检验方法菌落总数CFU/g ≤1500 GB4789.2大肠菌群MPN/100g ≤30 GB4789.34.2.2判定检验结果如有一项指标不合格时，应该重新自同批产品中加倍抽取样品进行复验，以复验结果为准。
若仍有一项不合格，则判定该批产品不合格。
4.3太谷饼成品检验批准：版/次：A/0编制： 审核：4.3.1感官要求项目要求检验方法形态 呈扁圆形，饼面芝麻分布均匀，边缘有细小裂纹将样品放于清洁、干燥的白瓷盘中，用目测检查形态、色泽，然后用餐刀按四分法切开，观察组织、杂质，品尝滋味与口感，对照标准规定，做出评价 色泽 具有该品种应有的色泽特征 组织 内部有小风窝状，气孔分布均匀，无糖粒，无粉块，无异物滋味及口感甜绵香酥，不粘牙，气味芳香，无异味标签符合GB7718-2011要求4.3.2理化检验：项目 单位 指标检验方法 净含量g喜蓉系列 金砖五谷系列 JJF1070饼胚 成品 饼胚 成品 ＋4g ＋2g ＋4g ＋2g水分 % ≤14.5GB/T5009.3 脂肪 % ≥14.5 GB/T5009.6 蛋白质 % ≥7.50 GB/T5009.5 总糖%≥22.0 GB/T20977 酸价（以脂肪计） （KOH ） mg/g≤5.0 GB/T5009.37 过氧化值 （以脂肪计）g/100g ≤0.25 GB/T5009.37 总砷（以As 计） mg/kg ≤0.50 GB/T5009.11 铅（以Pb ） mg/kg ≤0.50 GB/T5009.12 黄曲霉毒素β1 ug/kg ≤5.0 GB/T5009.22 食品添加剂 铝残留量 mg/kg按GB2760执行GB/T5009.1824.3.3微生物检验项目 单位 指标 检验方法 菌落总数 CFU/g ≤1500 GB4789.2 大肠菌群 MPN/100g ≤30 GB4789.3 霉菌CFU/g ≤100GB/T4789.15批准：版/次：A/0编制： 审核：致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）CFU/g不得检出GB/T4789.244.3.4判定检验结果如有一项指标不合格时，应该重新自同批产品中加倍抽取样品进行复验，以复验结果为准。
原材成品半成品的检查验收制度
原材成品半成品的检查验收制度1. 引言原材料、成品和半成品的检查验收制度是企业保证产品质量的重要环节之一。
通过制定科学规范的检查验收制度，可以确保企业在生产过程中遵循标准，提高产品的一致性和稳定性。
本文将详细介绍原材料、成品和半成品的检查验收制度，包括目的、流程和要求。
2. 原材料的检查验收制度2.1 目的原材料的检查验收制度旨在确保采购到符合质量要求的原材料，减少生产过程中的不良品率、产品质量问题和生产线停机的风险。
2.2 检查验收流程• 2.2.1 原材料采购前的准备工作– 2.2.1.1 制定采购标准和要求– 2.2.1.2 审核供应商的资质和信誉– 2.2.1.3 确定供应商的交付要求和质量保证• 2.2.2 原材料的进货检查– 2.2.2.1 对原材料进行外观检查– 2.2.2.2 进行化学成分分析– 2.2.2.3 进行物理性能测试• 2.2.3 原材料的验收标准– 2.2.3.1 制定合格标准和不合格标准– 2.2.3.2 确定判定原则和控制限值2.3 验收要求• 2.3.1 验收记录的完整性和准确性• 2.3.2 验收过程的严谨性和规范性• 2.3.3 验收人员的专业素质和工作态度• 2.3.4 验收结果的及时反馈和处理3. 成品的检查验收制度3.1 目的成品的检查验收制度旨在确保生产的成品质量符合客户要求，提高客户满意度，增加产品竞争力。
3.2 检查验收流程• 3.2.1 成品生产过程中的质量控制– 3.2.1.1 制定标准化生产操作规程– 3.2.1.2 定期进行生产环境的检查和维护– 3.2.1.3 严格执行生产记录的填写和保存• 3.2.2 成品检查验收– 3.2.2.1 对成品进行外观检查– 3.2.2.2 进行功能性能测试– 3.2.2.3 进行可靠性测试3.3 验收要求• 3.3.1 验收标准的制定和调整• 3.3.2 验证方法和工具的准确性和可靠性• 3.3.3 验收过程的记录和归档• 3.3.4 验收结果的分析和处理4. 半成品的检查验收制度4.1 目的半成品的检查验收制度旨在确保半成品在生产过程中的质量稳定性和一致性，降低生产风险。
原材料成品半成品的检验规程
编号：Q/CY-MC-C023-2005原材料、半成品及成品的检验规程1、适用范围本程序适用于对进厂的原辅材料、过程产品及最终产品的检验和试验。
2、管理职责2.1 质检科和化验室是检验和试验活动的归口管理部门。
2.2 其他部门配合质检科和化验室的检验和试验活动。
3、程序要求3.1 进货检验和试验3.1.1 采购产品进厂后，采购部通知品控部进行检验。
3.1.2 质检科按照检验规程或采购文件，验证产品是否符合或要求，并出具《原辅材料验收记录》，传递给采购部。
3.1.3 确定进货检验和试验的数量和性质时，应考虑供方处所进行的控制程度和所提供的安全卫生证明合格证据。
顾客提供产品的检验和试验以确定取样的数量和性质时，也按该检验规程进行。
3.1.4 经检验、试验或验证合格的产品，采购部凭《原辅材料检验验收记录》办理入库手续。
3.1.5 如因生产急需来不及写验证或检验、试验时，由使用部门报告质检科长，并经分管经理批准后使用。
例外放行产品由使用部门做出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，立即追回或隔离。
3.2 过程检验和试验3.2.1 加工过程中，验收半成品时，车间负责人和质检员对每批次的半成品要认真检查验收，验收合格的半成品方可进一步使用。
3.2.2 生产过程中各职能车间（研磨工序、分装工序、包装工序）质检员必须对该车间生产运作进行检查，并记录《质检日报表》。
3.2.2.1 加工车间每工作日（每班次）至少对该车间内所有生产工序的一半以上工序不少于两次的监督检查，对关键或重点工序可加大检查力度或增加检查频次。
3.2.2 质检员为监督和指导加工车间的生产作业情况，每天不少于1次，对其前后相关几道工序进行取样抽检。
该车间对抽验范围的产品记录并标识。
3.2.3 化验员半成品及成品按规定要求进行取样做理化与微生物实验。
3.2.4 生产过程中，所要求的检验和试验未完成或必须的检查报告未收到前，因生产需要，生产部门通知品控部批准后，方可放行。
GMP半成品、成品检验操作规程(DOC)
一、目的：为规定酒石酸吉他霉素可溶性粉半成品的测定方法和操作要求，特制定本操作规程。
二、适用范围：适用于QC检验的操作。
三、责任者：质保部全体人员。
四、内容：1.质量标准：见酒石酸吉他霉素可溶性粉半成品质量标准。
2、性状取本品适量，置载玻片上，目视观察应为白或类白色粉末。
3、检查水分3.1 取本品，照水分测定法测定，含水分不得过6.0%。
3.2 仪器3.2．1 ZSD-2型自动水分测定仪编号：H22-0013.2.2 AB135-S型电子天平感量：0.1mg/0.01mg 编号：H04-0013.3试剂与试液无水甲醇卡尔—费休氏溶液3.3.1 操作方法3.3.1.1吸液打开电源开关，三通转换阀置吸液位（顺时针旋转到底，吸液灯亮）按“吸液”键，此时泵体活塞下移，开始吸液，下移到极限时自动停止，再扭三通阀到注液位（反时针旋到底，注液灯亮）按注液键，泵管活塞上移，赶走泵体中的气泡，到上移极限位后自动停止，然后再至吸液位吸液，一般反复二，三次，就能赶走液路部分所有的气泡，而泵管和聚乙烯管路中吸满卡尔—费休氏溶液。
通过加料孔加入新鲜的无水甲醇15～20ml，打开搅拌器开关，调节搅拌速度电位器使搅拌速度适中。
3.3.1.2 除空白三通转换阀置注液位，按滴定开始键仪器开始滴定，先除空白，开始时快滴，接近终点时慢滴，到达终点时停止滴定，10～15秒后终点指示灯亮，同时蜂鸣器响，如初次使用，最后过数分钟后再除一次空白，以彻底消除甲醇和反应杯中的水分（按滴定开始键前都要先按复零键，否则仪器处于终点锁定状态）。
3．3.1.3 费休氏试剂的标定精密称量10mg（10µl）重蒸馏水（一般用10µl注射器吸入）通过加料孔加入反应池中，按滴定开始键仪器开始自动滴定，到达终点，蜂鸣器响，终点指示灯亮，此时数码管显示的就是10mg水所消耗的费休氏液的ml量，重复多次，即可计算出每ml费休氏相当于水的mg量。
F=w/A式中：F—每ml费休氏相当于水的mg量w—称取水的重量A—滴定所消耗的费休氏的ml量3.3.1.4样品的测试将精密称定的被测样品通过加料孔，加入反应池中，按滴定开始键盘，进行滴定，其结果按下式计算：水分%=A×F/w×100%式中：A—样品所消耗的费休氏溶液的ml量F—每ml费休氏相当于水的mg量w—样品的重量mg数。
半成品、成品检验规程(1) 2
河南威猛振动设备股份有限公司GLZ型振动式给料机半成品、成品检验规程编制：审核：批准：河南威猛振动设备股份有限公司发布2013年2月半成品、成品检验规程一、目的为规范公司半成品、成品的检验工作，确保半成品、成品达到相关技术标准，从而保证产品质量，特制定本检验规程加以规范。
二、范围本规范适用于半成品、成品的检验。
三、职责质检部负责公司半成品、成品的巡回检验和成品的完工出厂检验工作。
四、工作程序4.1、半成品检验人员每天不定期对半成品进行巡回检验，按图纸或工艺文件进行验收（每天必须巡回检验一次）。
检验项目依图纸、工艺要求而定。
4.2、成品成品检验按照《威猛出厂检验规程》进行。
五、抽样规定4、半成品(即工序）抽样4.1一般件（C类）抽样不得低于10%，但不得少于3件；重要件（B类）抽样不得低于20%，但不得少于5件；关键件（A类）抽样不得低于30%，但不得少于10件（尺寸精度要求高的部位必须全检）。
4.3重点工序应逐件检验（有防爆要求的防爆面均属重点工序）。
4.4当不合格率超过30%时，检验人员有权拒绝检验，须经操作工返工后再交检验人员检验。
4.5、成品成品检验注意以下点的控制：支撑位置：1090x2437x2322mm 槽体尺寸：2200x2980x500mm 外形尺寸：3700x3680x2200mm。
检验员必须严格执行产品检验制度，半成品和成品进行检验。
不合格的产品不准出厂。
检验中，按规定的方法步骤操作，并做好检验原始记录，确保检验结果的真实性，可靠性，保证出厂产品质量的稳定性。
6、坚持过程的自检和互检，特别对关键工序和特殊工序进行重点控制，确保工艺质量的稳定性。
半成品 成品检验和试验程序全套
半成品、成品检验和试验程序全套L目的防止不符合要求的产品进入下道工序或不符合要求的产品发到用户手中。
2.适用范围适用于半成品、成品的检验和试验的管理。
3职责3.1生产部负责色板制备、产品生产过程中的自检、互检。
3.2质检负责性能检验；颜色的电脑检色，成品出货检验。
3.3仓库负责对超期的半成品、成品送检。
4程序4.1涂料半成品、成品检验和试验程序。
4.1.1色板的确认。
1.1.1.1在成品涂料生产前，由生产员工持《批咕》到质检部借板，色板管理员根据《批咕》取标准板（包括干板、湿板），生产员按《漆膜一般制备法》制出合格的颜色板交生产主管确定对板标准与制板方式。
1.1.1.2色浆半成品、树脂半成品的色板由质检确定，技术部协助。
4.1.2颜色检验。
生产员工按《色检员作业指导书》自检，生产主管专检。
特殊批咕由指定人员放行，涂料打板车间放行的颜色，由调色主管复检。
1.1.2.1生产员工按《色检员作业指导书》自检合格后，将所对干板及货板批咕交生产班组长确认颜色，倘不通过则生产员工按指令继续调整直至检色通过，并在颜色放行认可栏签名。
4.122半成品色浆的颜色由质检按《原材料、半成品、成品检测项目方法和技术指标》检测各项目，认可后在批喑上质检认可颜色栏签名。
4.1.3电脑检色生产主管目视颜色与色板相近后,交质检员按《色差仪作业指导书》进行检色，若检测值不在标准范围内，则退回生产员工重新调整直至色检合格并将检测的结果填写在检测色板及批唁上。
4.1.4能检验和试验。
4.1.4.1颜色认可后，由生产员工按《原料、半成品、成品及辅料的取样方法》取样送质检部做产品检测检验，样品标识要清楚,并与批咕相符合。
4.1.4.2生产部员工必须对所送样品负责，质检部认为必要时可随时到车间抽样检验和试验，若抽检发现样品与生产送检的样品有差异时，交生产主管处理，严重的知会厂长以上人员。
4.1.4.3库要定期检查半成品及成品是否在保质期内，对超期贮存的半成品及成品油样填写送检通知单送检，质检不合格的成品和半成品交技术部处理。
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版（二篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版实施原材料、成品和半成品的检查和验收制度是企业质量管理的重要内容。
下面是一个关于原材料、成品和半成品检查验收制度的模板，供参考使用。
1. 检验要求1.1 原材料检验要求1.1.1 对于每批原材料，应进行外观、尺寸、重量、成分以及其他特殊性能的检验。
1.1.2 对于涉及食品、药品、化妆品等相关原材料的，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
1.1.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
1.2 半成品和成品检验要求1.2.1 对于每批半成品和成品，应进行外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。
1.2.2 对于食品、药品、化妆品等相关产品，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
1.2.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
2. 检验责任2.1 原材料检验责任2.1.1 采购部门负责对原材料的选取和采购，并组织对原材料的外观、尺寸、重量、成分等方面的检验。
2.1.2 质量部门负责对原材料的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
2.1.3 生产部门负责对原材料的特殊性能检验。
2.2 半成品和成品检验责任2.2.1 生产部门负责对半成品和成品的外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。
2.2.2 质量部门负责对半成品和成品的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
3. 检验流程3.1 原材料检验流程3.1.1 采购部门收到原材料样品后，将样品送至质量部门进行检验。
3.1.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。
3.1.3 质量部门将检验结果报告发送给采购部门。
3.2 半成品和成品检验流程3.2.1 生产部门制定检验计划，并将样品送至质量部门进行检验。
3.2.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。
3.2.3 质量部门将检验结果报告发送给生产部门。
4. 验收标准4.1 原材料验收标准4.1.1 外观、尺寸、重量、成分等方面的验收标准应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
半成品成品检验及试验制度doc
半成品、成品检验及试验制度
一、半成品中间检验制度：
1、生产过程中的半成品检验应严格执行“三检制”，即：“自检、互检、专检”。
操作者对自己生产的产品首先按工艺要求检验是否合格，经检验合格的产品填写记录跟踪卡，才允许转序。
2、每道工序的操作者在接收上道工序产品时应复检是否合格（互检），合格后才可进行本序生产。
3、各工序自检，互检合格的产品，专检员再次复检合格才允许交验。
凡车间生产的半成品，应由生产人员自检认可合格后，再由专职检验人员复检，检验认可合格后，再转入下一生产环节。
4.车间在生产中发现不合格半成品，应立即停止生产，通知质检科检验，经查明原因，分清责任，及时进行有效隔离，避免在生产中发生混乱。
二、成品的检验和试验
1、成品由质检员检验后，方可入库。
2、入库前检验员如发现产品不符合质量标准，以次充好，可上报质量检验科进行统一检验，质检科检验后证明产品合格率达不到98%时，可与厂部质量管理室进行研究处理，如此批产品不合格，不允许出厂。
并提出扣罚意见，记录备案。
成品检验依据产品出厂检验规程，由质检科专检人员进行检验和试验。
3、车间负责将成品送交质检试验室，由试验员对前序检验进行验证是否全合格，然后进行出厂试验项目检验，经检验合格的，由授权的质检员签发合格证。
合格证应填写完整、清晰，并对所检数据的准确性负责。
4、质检科负责产品检验/试验记录的保存。
5、在检验和试验过程中，发现的不合格，应予以记录、标识、隔离，需返工的及时返工，对报废的产品要办理报废的手续。
6、对发生的质量事故，由质检科组织责任单位，分析原因，制订措施，防止再发生。
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半成品及成品检验规程
招聘(广告)
1．目的：
为确保公司质量检验活动有效开展并促进公司半成品及成品质量不断提高、，特制订本规程。
2．范围：
本规程适用于对公司半成品及成品制造过程开展的质量检验活动进行控制。
3．职责:
3.1 科技部是本规程归口管理部门负责规程的制定、修订和监督管理。
3.2 质检员负责专检活动的具体实施。
3.3 制造部和车间负责产品自检、互检活动的开展和管理。
3.4 车间班组长负责自检、互检活动的日常检查。
3.5 操作工负责自检、互检活动的具体实施。
4. 程序和要求:
4.1 半成品检验
4.1.1 自检
4.1.1.1 操作工在进行加工前首先要对前道工序转来的零部件进行验收、符合要求方可加工，对不符合要求的产品要及时进行标识并隔离存放。
随后，操作工要立即报告检验员以进行处置。
4.1.1.2 各装配工序在装配完工后必须由装配者本人在部件规定位置上打上工号钢印。
4.1.1.3 装配组长按照装配过程质量控制规程和产品技术要求对装配产品进行检查验收并
核对工号钢印。
4.1.1.4 组长在验收时要填写相应总成件的检测记录，如吊臂装配完工检查时填写《吊臂总成检测记录》RCDA-111等。
检测记录内容中除检验员、检验时间、专检情况、总体判定栏由质检员填写外，其余内容都由组长填写。
产品检查情况如实填写在记录自检情况一栏内。
4.1.1.5 组长在检查产品符合要求并填好记录后立即将记录交质检员进行专检。
4.1.2 专检
4.1.2.1 质检员在接到组长交来的完工装配检测记录并确认记录符合要求后即可进行实物
质量检查。
4.1.2.2 质检员要将检查结果填写在检测记录的专检情况栏内，并签署姓名和检验日期。
合格产品要填写总体判定合格，不合格产品按不合格控制程序处置。
4.2 成品检试验
4.2.1 自检
总装完毕进入试验技术状态前试验员要进行检查验收，符合试验大纲要求方可进行试验。
4.2.2 专检
试验由试验员操作，试验情况由质检员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014中。
装配过程中各总成件个人工号、关键部件的使用情况登记由检验员填写在《出厂试验记录表》RCDA-1014附页栏内。
4.3 建立质量档案
质检员在试验完毕后将《出厂试验记录表》RCDA-1014（包括附页内容）与该完工
产品各装配过程检测合格记录（RCDA-111、112、113、114、、115、116、117）、及各过程不合格品处置的相关记录及特殊过程质量控制记录RCDB-017进行整理合订在一起，从而建立了该产品质量档案
4.4 编制出厂号
合格产品此时可以确定出厂编号，出厂编号由质检员填写在相关记录的出厂编号栏上并打制在出厂铭牌上交由装配工将铭牌安装。
质检员要将出厂编号进行存档。
4.5 建立产品关联号
当产品需要拆分开保存或运输时，要建立拆分开的各部件总成间相互对应的关联号。
该项工作由质检员在产品拆分前完成，可用扎线将同一组号码标牌分别记在被拆分部件上。
同时该号码要记录在《出厂试验记录表》RCDA-1014记录附页的整机部件总成关联号码登记栏内。
4.6 出厂检验：
4.6.1 待该产品出厂日期确定后，质检员在出厂前提前进行出厂检查并填写《出厂检查记录表》RCDA-1009,记录要注明出厂日期。
此时质检员需要在出厂铭牌上打上出厂日期。
4.6.2 整机产品拆分出厂时出厂检查要对拆分产品关联号码牌与《出厂试验记录表》RC DA-1014记录附页中整机部件总成关联号码登记项目逐一对应检查，确认是同一组号码时方可放行。
此号码牌在产品重新组装在一起并确认可以交付使用时方可拆除。
4.6.3 出厂检查合格后质检员方可填写合格证。
4.6.4 出厂前质检员要将该产品各过程相关记录组成的质量档案整理完毕交质量主管处
归档。