钢管桩施工工艺标准

钢管桩施工工艺标准

1、适用范围

钢管桩主要使用于港口内壁或防波堤，也用于一般基础工程或桥梁工程。一般用于在水深或软弱基地施工墙壁。

1.1港口工程：在水深的海岸地区的内壁、护岸、防坡提等港口工程时，用于施工支撑强土压力的墙壁。

1.2土木工程：施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时，用于施工支撑强垂直荷载和水平土压力的墙壁。

1.3水下工程：用于人工岛或桥梁桥墩基础工程。

1.4工民建基础的深基坑支护及围堰。

钢管桩因防水性分为锁口与不锁口两种，但两者施工工艺大同小异，本篇幅重点阐述锁口钢管桩用于桥梁承台围堰的施工工艺标准。锁口钢管桩易于施工，能缩短工程时间，尤其防水效果好，可安全准确的施工。

2、编制主要应用标准和规范

2.1«公路桥涵施工技术规范»（JTJ041-2000）

2.2«建筑钢结构焊接规范»（JGJ081-91）

2.3«公路桥涵设计通用规范»（JTJ021-89）

2.4«钢管桩施工技术规程»（YBJ233-91）

2.5«新编实用五金手册»

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计，相施工班组进行技术安全一级交底。

3.1.2通过受力分析，选择长度、直径、壁厚合适的无缝钢管做钢管桩。

3.1.3施工放样。放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位置。

3.1.4在全面插打钢管桩以前，先试打2根，试打是为了核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。

3.1.5插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。

3.2现场状况

3.2.1打设钢管桩以前，须先探查预定打设桩位处有无障碍物，去除后方可施工。

3.3打桩设备

3.3.1桩锤

桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤，施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤。

3.3.2桩架

桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上。

3.3.3桩帽及桩垫

打桩前应先将下端内径略大于桩径之钢制桩帽套入桩头内，以避免因打桩时之转动扭坏桩身。

3.3.4吊车、挖掘机、自卸车等。

3.4材料

3.4.1钢管桩系指由无缝钢管或经电弧电焊（含螺旋接缝管）所制成之钢管，施工前施工单位应将原制造厂出具之品质证明书送请工程师查验，钢管桩必须符合CNS 7934 A2114规定。

3.4.2工字钢、槽钢。施工单位应将原制造厂出具之品质证明书送请工程师查验。

3.4.3电焊条。电焊条必须符合国家技术标准。

4、施工操作工艺

4.1工艺流程

测量放线定出钢管中心线位置——打设钢管桩——第一次开挖——设围囹——破除部分灌注桩桩头——清理混凝土及土渣——设水平内支撑——第二次开挖——破除灌注桩桩头——设置竖向内支撑——浇筑封底混凝土——绑扎钢筋——支立模板——浇筑混凝土——承台成品验收——拔出钢管桩

5、施工方法

5.1插打钢管桩

插打钢管桩是整个承台基坑围堰施工的关键工序，施工难度较大，以下主要叙述锁口钢管桩（钢管桩分平行和锁口两种）的插打施工。

5.1.1 平整场地

施工前对施工场地进行平整，在吊车位进行硬化平整处理，便于吊车工作；锁口钢管桩位进行平整便于钢管桩位的放样和插打。

5.1.2 第一根锁口钢管桩插打

确定围堰在临水侧桥轴线上的锁口钢管桩为第一根，先进行辅助导向桩的插打施工。先根据第一根锁口钢管桩的位置对辅助导向桩进行放样，然后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打入地下。辅助导向桩插打完成后设置导向架，最后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊第一根锁口钢管桩，插入导向架，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完成第一根锁口钢管桩的插打施工。

5.1.3 拆除导向架，拔除辅助导向桩。

5.1.4 第二根锁口钢管桩插打

放样后重新插打辅助导向桩，设置横向导向横梁，采用与第一根锁口钢管桩同样的起吊方式吊起第二根锁口钢管桩，将第二根锁口钢管桩的公扣插入第一根桩的母扣，另一侧在导向横梁上焊接临时导向卡，启动电动振动桩锤，将其打入地下，

完成第二根锁口钢管桩的插打施工。

5.1.5 第二根锁口钢管桩施工完毕后，解除临时导向卡，按第二根桩的施工方法进行其余钢管桩的插打施工，直至全部锁口钢管桩插打完毕。施工过程中要注意角桩的变化情况。

5.2围囹和内支撑设置

锁口钢管桩插打完毕形成围堰后即进行围囹和内支撑的施工。

5.2.1 将基坑一级干开挖至计算需要标高，凿除桩头至计算需要标高，便于围囹和内支撑的设置。

5.2.2 按照设计位置和间距进行围囹支撑牛腿的焊接施工，要求焊缝饱满，标高一致。

5.2.3 支撑牛腿施工完毕后，进行围囹的设置施工。围囹采用工字钢平置于支撑牛腿上，与锁口钢管桩焊接连接，焊接过程中要保证围囹与锁口钢管桩的紧密结合，如遇围囹与锁口钢管桩不能贴紧的情况，要采取加垫钢板的方式进行处理，确保围堰的整体受力效果。

5.2.4 围囹施工完成后，进行纵横向水平内支撑的设置。水平内支撑采用钢管（或其它型钢），与围囹工字钢顶紧后焊接牢固，实现对顶对拉的效果，水平内支撑放置于桩头上，防止水平内支撑的下挠变形和失稳。

5.2.5 围囹和水平内支撑施工完成后，全面检查围囹与锁口钢管桩、围囹和水平内支撑的连接质量。

5.3基坑二级开挖

5.3.1 采用机械挖掘的方法进行基坑第二阶段的开挖，选用挖掘机作为开挖机械，运输采用自卸翻斗车，弃土运至选定的弃土场规范堆放。

5.3.2 开挖方式为由一台挖掘机在开挖平台上主挖，另设置2台挖掘机向基坑外倒土。干开挖至计算所需标高（钢管桩围堰与内支撑钢管之间的空隙过于狭小，