换热器的选型原则
新编换热器选型设计与制造工艺实用全书
新编换热器选型设计与制造工艺实用全书一、简介新编换热器选型设计与制造工艺实用全书是一本系统介绍换热器选型设计和制造工艺的专业书籍。
换热器作为化工、电力、冶金等工业领域中必不可少的设备，其选型设计和制造工艺对整个系统的工作效率和安全性有着至关重要的影响。
二、换热器的基本原理换热器是一种能够实现热量传递的设备，其基本原理是利用热传导的方式，将热量从一个介质传递到另一个介质。
在换热器的工作过程中，热量的传递通常是通过传热面和传热介质之间的热量交换完成的。
三、换热器的选型设计1. 选型设计的基本原则在进行换热器的选型设计时，需要考虑多个因素，包括传热系数、介质流动特性、介质的物性参数等。
还需要根据具体的工艺要求和工作环境条件来确定换热器的类型和规格。
2. 选型设计的方法和步骤通过分析换热器的传热性能、流体流动特性和操作条件等数据，可以采用数学模型和计算方法来进行选型设计。
在确定换热器型号和参数时，还需要考虑换热器的牵引力损失、热力性能和结构强度等方面的要求。
四、换热器的制造工艺1. 制造工艺的基本流程换热器的制造工艺包括材料采购、构件加工、装配和检测等多个环节。
在这些环节中，需要严格控制材料和工艺的质量，以确保换热器具有良好的传热性能和稳定的工作状态。
2. 制造工艺的关键技术在换热器的制造过程中，需要掌握焊接、腐蚀防护、热处理和非破坏检测等一系列关键技术。
这些技术的应用能够有效提高换热器的制造质量和使用寿命。
五、个人观点换热器作为重要的热能设备，在工业生产中具有广泛的应用。
选型设计和制造工艺的优化对于提高换热器的性能和使用寿命至关重要。
通过深入了解和掌握这些方面的知识，可以更好地指导工程实践，提高换热器的整体性能和稳定性。
总结新编换热器选型设计与制造工艺实用全书详细介绍了换热器的选型设计和制造工艺的相关知识，涵盖了理论和实践两个方面。
通过学习这本书籍，不仅可以深入了解换热器的工作原理和性能特点，还能够掌握选型设计和制造工艺的具体方法和技术，从而为工程实践提供有力支持。
换热器的选型和设计指南全
换热器的选型和设计指南全
1.温度和压力要求：在进行换热器选型和设计之前，需要明确设备所
需的温度和压力要求。
根据这些要求，可以选择合适的材料和换热器类型。
2.热交换面积计算：根据需要传递的热量和温度差，可以计算得到所
需的热交换面积。
热交换面积的计算是选择换热器类型和尺寸的基础。
3.材料选择：换热器的材料选择要考虑到介质的化学性质、腐蚀性以
及温度和压力要求。
常用的材料包括不锈钢、铜合金、钛合金等。
4.流体流动方式：流体可以采用并行流、逆流或交叉流方式通过换热器。
在选择流体流动方式时，需要考虑换热效率和压降等因素。
5.清洁程度要求：根据介质的清洁程度，可以选择适当的换热器类型。
尽量选择结构简单、易于清洁的换热器，以保证长期稳定的换热效果。
6.管束和散热面积：根据热量传递的需要，可以选择合适的管束形式
和散热面积。
管束的选择要考虑到介质的流速和传热系数等因素。
7.防堵塞设计：在换热器设计中要考虑到防止堵塞的问题。
可以采用
增加管道直径、添加过滤装置等措施来减少堵塞的风险。
8.设备布局和管道设计：在进行换热器的设计时，需要考虑到设备的
布局和管道的连接。
合理布局可以减少管道阻力和热量损失。
9.热媒选择：热媒的选择要根据介质的性质以及工艺流程的要求来进行。
常用的热媒有水、蒸汽、有机液体等。
10.清洗和维护考虑：在进行换热器设计时，要考虑到清洗和维护的
便捷性。
合理的设计可以降低维护成本和停机时间。
设备选型—换热器
一、换热器类型的选取1．换热器分类：（1）按照使用目的分类：冷却器、加热器、再沸器、冷凝器等；（2）按照结构分类：管壳式、板式、管式等。
2．换热器的类型选择换热器的类型很多，每种型式都有特定的应用范围。
在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。
因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型，是很重要的。
换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有:1) 热负荷及流量大小2) 流体的性质3) 温度、压力及允许压降的范围4) 对清洗、维修的要求5) 设备结构、材料、尺寸、重量6) 价格、使用安全性和寿命在换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材料来源、制造条件、密封性、安全性等方面加以考虑。
所有这些又常常是相互制约、相互影响的，通过设计的优化加以解决。
针对不同的工艺条件及操作工况，我们有时使用特殊型式的换热器或特殊的换热管，以实现降低成本的目的。
因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的换热器型式来有效地减少工艺过程的能量消耗。
对工程技术人员而言，在设计换热器时，对于型式的合理选择、经济运行和降低成本等方面应有足够的重视，必要时，还得通过计算来进行技术经济指标分析、投资和操作费用对比，从而使设计达到该具体条件下的最佳设计。
3．管壳式换热器管壳式换热器的应用范围很广，适应性很强，还具有容量大、结构简单、造价低廉、清洗方便等优点，因此它在换热器中是最主要的型式。
以下内容均用于管壳式换热器二、工艺条件的选定1．压降较高的压降值导致较高的流速，因此会导致较小的设备和较少的投资，但运行费用会增高，较低的允许压降值则与此相反。
所以，应该在投资和运行费用之间进行一个经济技术比较。
换热器的压降可以参考相关的经验数据。
允许压降必须尽可能加以利用，如果计算压降与允许压降有实质差别，则必须尝试改变设计参数。
在设计中要充分利用允许压降用；而增加一点压降会增加很大的经济性，则应再行设计并考虑增加允许压降的可能性。
换热器的选型和设计指南
换热器的选型和设计指南换热器是一种常见的工业设备，用于传递热量。
在选型和设计换热器时，有几个关键因素需要考虑，包括换热器的类型、工作条件、热介质性质、热量传递要求以及材料选择等。
本文将探讨这些因素，并提供选型和设计换热器的指南。
1.换热器类型选择换热器的类型多种多样，包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。
在选择换热器类型时，需要考虑以下几个方面：-热量传递效率：不同类型的换热器有不同的热量传递效率，需要根据具体的热量传递要求选择。
-空间限制：不同类型的换热器对空间的要求也不同，需要考虑设备安装的实际情况。
-清洁维护：不同类型的换热器在清洁和维护方面也不同，这也需要考虑到。
2.工作条件考虑换热器的工作条件包括温度、压力和流量。
这些条件会对选型和设计产生影响，并需要根据不同的工况选择合适的换热器。
对于高温、高压或高流量的情况，需要选择能够承受这些条件的换热器，并进行合理的设计。
3.热介质性质分析热介质的物理性质对换热器的选型和设计也有影响。
例如，不同的热介质对应不同的热导率、比热容和粘度等物理特性，这些特性会对换热器的热量传递效果产生影响。
需要根据热介质的性质选择合适的换热器和传热方式。
4.热量传递要求根据具体的热量传递要求，选择合适的热量交换方式。
换热器可以采用对流、辐射或传导等方式进行热量传递。
不同的传热方式在热量传递效率和能耗方面也有差异，需要根据具体要求进行选择。
5.材料选择换热器的材料选择对其性能和使用寿命起着重要作用。
一些常用的换热器材料包括不锈钢、铜、铝和钛等。
需要根据热介质的特性、工作条件和预算等因素选择合适的材料。
此外，还需要考虑材料的耐腐蚀性能、尺寸稳定性和可焊性等因素。
在设计换热器时-设计热传导面积：根据热量传递要求和热介质的特性，设计合适的热传导面积，确保达到所需的热传递效果。
-流体力学分析：对流动的流体进行流体力学分析，考虑流体的流速、压降以及流体在换热器中的流动模式等，以确保热量传递效果和系统的稳定性。
板式换热器选型
板式换热器怎么选型？板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
选型要点及原则1、流速及取值：①、换热管网流速：指进、出水管路，见流速表。
②、机组总管流速：管径≦ 80时，选1m/s，≧ 100时，见流速表。
③、角孔流速：最大为6m/s （四个进出口）。
④、板间流速：0.4 ～ 0.8m/s（L型0.8，M型0.6，H型0.4）。
2、换热面积：指换热器的面积，单板面积*参与换热片数（总片数减二）①、换热面积的计算：换热面积=换热量/换热系数/对数平均温差/污垢系数②、换热量的计算：换热量=建筑面积*采暖热指标（即热负荷，见指标表）3、介质参数：①、区域供暖：暖气采暖/地热采暖：110/75 ℃ - 50/75②、区域供暖：地热采暖：110/75 ℃- 40/50 ℃③、楼宇空调：风机盘管采暖：110/75 ℃ - 50/60 ℃④、生活热水：洗浴、厨房、洗衣房：70/50 ℃ - 10/55 ℃⑤、泳池供水：游泳池恒温供水：110/70 ℃ - 10/40 ℃⑥、超高层空调制冷：冷水转换：7/11 ℃ - 8/12 ℃板式换热器选型计算的方法及公式现今板式换热器选型计算一般都采用软件选型。
常规手算方法和公式如下：(1) 求热负荷QQ=G．ρ．ＣP．Δt(2) 求冷热流体进出口温度t2=t1+ Q /G ．ρ．ＣP(3) 冷热流体流量Ｇ=Q / ρ．ＣP ．(t2-t1 )(4) 求平均温度差ΔtmΔtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T１-t2)+(T2-t1)/2 (5) 选择板型若所有的板型选择完，则进行结果分析。
(6) 由Ｋ值范围，计算板片数范围Ｎmin，ＮmaxＮmin = Q / Kmax ．Δtm ．F P ．βＮmax = Q / Kmin ．Δtm ．F P ．β(7) 取板片数N（Ｎmin≤Ｎ≤Ｎmax ）若N已达Ｎmax，做（5）。
换热器 选型 计算
换热器选型计算
1. 工艺条件：确定换热器的工艺条件，包括流体的进出口温度、流量、压力等。
这些参数将影响换热器的类型、尺寸和材料选择。
2. 热负荷计算：计算换热器的热负荷，即需要传递的热量。
这可以通过能量平衡方程或热传递方程来确定。
3. 换热器类型选择：根据工艺条件和热负荷，选择适合的换热器类型，如管壳式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
不同类型的换热器具有不同的传热特性和适用范围。
4. 传热系数计算：根据换热器的类型和流体的物理性质，计算传热系数。
传热系数是衡量换热器换热性能的重要参数。
5. 对数平均温差（LMTD）计算：计算流体在换热器中的对数平均温差。
LMTD 是换热的驱动力，它影响换热器的换热效率。
6. 换热面积计算：根据热负荷、传热系数和 LMTD，计算所需的换热面积。
换热面积是选择换热器尺寸的关键因素之一。
7. 压降计算：计算流体在换热器内的压降，以确保在设计流量下的可接受压降范围内。
8. 材料选择：根据流体的腐蚀性、温度和压力等因素，选择适合的换热器材料，以确保设备的耐腐蚀性和可靠性。
9. 设备布局和尺寸：根据换热面积和换热器类型，确定换热器的设备布局和尺寸。
10. 设计验证和优化：进行设计验证，检查换热器是否满足工艺要求和性能指标。
如有需要，进行优化以提高换热效率或降低成本。
需要注意的是，换热器选型计算是一个复杂的过程，可能需要借助专业的工程软件和工具来进行。
此外，还应考虑安全因素、维护要求和可操作性等因素。
最好由经验丰富的工程师或技术团队来进行换热器的选型计算，以确保设备的性能和可靠性。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种常用的换热设备，它具有结构紧凑、换热效率高、占地面积小等优点，在许多行业中得到广泛应用。
本文将介绍板式换热器的选型及应用。
首先介绍板式换热器的选型。
在选择板式换热器时，需要考虑以下几个因素：1.工艺参数：包括流体温度、压力、流量等参数。
根据工艺参数确定板式换热器的换热面积、板数等技术参数。
2.介质特性：包括介质的黏度、腐蚀性等特性。
根据介质特性选择适合的板材材料和密封材料，以确保换热器的使用寿命和稳定性。
3.换热效果要求：根据换热效果要求选择适合的板式换热器类型，如传统的残余热回收型换热器、高效节能型换热器等。
4.工艺布局：考虑工艺布局的限制，选择适合的板式换热器型号和规格。
其次介绍板式换热器的应用。
板式换热器广泛应用于石油化工、化学工程、食品加工、制药工业等各个领域。
以下是板式换热器的几个典型应用：1.冷却和加热：板式换热器可用于冷却和加热流体，如冷却剂回收、加热介质供给等。
2.热回收：板式换热器可用于回收余热，提高能源利用效率，降低生产成本。
3.蒸发和冷凝：板式换热器可用于蒸发和冷凝过程，如蒸发器、冷凝器等。
4.气体处理：板式换热器可用于气体处理过程中的热交换，如空气预热器、烟气冷凝器等。
5.石油和化工：板式换热器在石油和化工工业中广泛应用，如原油加热、石化产品冷却等。
最后总结一下，板式换热器是一种常用的高效换热设备，选型时需要考虑工艺参数、介质特性、换热效果要求和工艺布局等因素。
它在石油化工、化学工程、食品加工、制药工业等多个领域有广泛的应用，包括冷却和加热、热回收、蒸发和冷凝、气体处理以及石油和化工等。
希望这些信息能对选择和应用板式换热器有所帮助。
管壳式换热器选型标准
管壳式换热器选型标准一、工艺参数在选择管壳式换热器时，首先要明确工艺参数，包括热负荷、冷流体和热流体的流量和温度、换热器材质以及工艺要求等。
这些参数将直接影响换热器的设计、选材和制造。
二、物料特性了解物料特性对于选择合适的管壳式换热器至关重要。
物料特性包括密度、粘度、腐蚀性、相变性质（如沸点、熔点等）等，这些特性将决定换热器的设计、结构、材料选择以及操作方式。
三、设计条件设计条件包括工作压力、温度、密封性要求、结构设计要求等。
在选择管壳式换热器时，需要考虑这些条件，以确保换热器能够满足实际需求，并保证操作安全可靠。
四、结构形式管壳式换热器的结构形式多种多样，包括固定管板式、浮头式、U形管式等。
选择合适的结构形式需要考虑实际工况、工艺要求、物料特性和设计条件等因素。
每种结构形式都有其优点和缺点，需要根据具体情况进行选择。
五、材料选择根据物料特性和设计条件，选择合适的换热器材料。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时，需要考虑腐蚀性、耐高温性能、抗低温性能等因素，以确保换热器的长期稳定运行。
六、传热计算传热计算是选择管壳式换热器的重要环节。
根据工艺参数和物料特性，进行传热计算，确定传热面积和传热系数等参数。
传热计算将直接影响换热器的设计、结构和材料选择。
七、流体阻力计算流体阻力计算是选择管壳式换热器的重要环节之一。
对于不同的流体介质，需要计算其流经换热器时的阻力损失，以确定流体泵或风机的型号和规格。
流体阻力计算将直接影响换热器的设计、结构和材料选择。
八、校核与优化在完成初步设计和选型后，需要对换热器进行校核和优化，以确保其满足工艺要求和设计条件。
校核主要包括强度校核、密封性校核等；优化主要包括结构优化、材料优化等。
通过校核与优化，可以提高换热器的性能和可靠性，降低成本和维护成本。
换热器选型
中国瑞林工程技术有限公司
换热器选型：
1、被预热介质种类
预热煤气或可燃气体应选用气密性好的列管式、整体式换热器
什么是列管式、什么是整体式
2、预热温度的高低。
预热温度低于500度一般采用金属换热器，高于今为500选用耐热金属换热器，高于800度采用非金属换热器
3、烟气温度
入换热器温度低于700度采用金属换热器，高于700度考虑先将高温烟气稀释到700度以后再进入换热器。
烟气温度高于1100度，一般选用非金属材料换热器
4、烟气成份及含尘量
5、流体压降
增加流速可提高换热器的总传热系数，缩小换热面积，但增大了压降损失，使输送动力增加导致运行费增加
6、换热效率
指换热器内冷流体的温升与热流体与冷流体入口温差之比，表示换热器实际换热量与最大换热量之比。
一般换热器的换热效率要求在0.9以上，最小不能低于0.8
7、流体压力及两流体压力差
8、充分考虑换热器的性价比，其性能应在满足工艺条件的前提下，体积较小造价较低。
使
用寿命必须满足工艺主体设备检修期的要求。
换热器的选型和设计指南
换热器的选型和设计指南换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于各个行业和领域，包括化工、石油、电力、食品等。
换热器的选型和设计至关重要，直接影响设备的热效率和工作效果。
本文将从选型和设计的角度，提供一些指南和建议。
一、换热器的选型指南1.确定换热器的功能：在选择换热器之前，需要明确所需的热交换功能，例如加热、冷却、蒸发、凝结等。
同时还需考虑所需的传热方式，如对流传热、辐射传热等。
2.确定换热器的工作参数：根据具体的应用需求，确定换热器的工作参数，包括流体的温度、压力、流量等。
这些参数将直接影响换热器的尺寸、型号和材料选择。
3.选择适当的换热器类型：根据应用需求和流体性质，选择合适的换热器类型，包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器等。
每种类型都有其适用的特点和限制，需要根据具体场景进行选择。
4.评估换热器的热性能：除了换热器类型，还需评估不同换热器的热性能，包括传热系数、压降、能耗等。
通过对不同类型和厂家的换热器性能进行比较，选择性能最佳的产品。
5.考虑维护和清洁：换热器在使用过程中需要进行维护和清洁，因此需要选择易于维护和清洁的换热器类型和结构。
同时还需考虑清洗液的使用、清洗方法等。
二、换热器的设计指南1.确定换热面积：根据流体的热交换需求和换热器的热传递特性，计算和确定所需的换热面积。
换热面积的大小将直接影响换热器的尺寸和材料成本。
2.确定流体流动方式：根据流体的性质和热交换需求，确定流体的流动方式，包括并流、逆流等。
不同的流动方式将影响换热器的传热效果和压降。
3.选择合适的材料：根据工作环境和流体的性质，选择合适的材料，包括换热管的材料、壳体材料等。
需要考虑材料的耐腐蚀性、强度和耐高温性能。
4.考虑换热器的安全性：换热器设计时需考虑安全因素，包括避免流体泄漏、冲击和爆炸等。
需要确保换热器的结构强度和密封性能，以及安装和使用过程中的安全措施。
5.优化换热器设计：通过计算和模拟，优化换热器的设计，包括优化流体流动路径、调整管束布置、增加换热面积等，以提高换热器的热效率和运行性能。
板式换热器选型设计的基本原则
板式换热器选型设计的基本原则目录1.板式换热器选型三大原则 (1)2.板式换热器选用主要考虑参数 (2)3.板型选择 (2)4.流程和流道的选择 (3)5.板间流速的选取 (3)6.流向的选取 (3)7.压降校核 (4)8.其它注意事项 (4)1.板式换热器选型三大原则板式换热器选型需要遵循3个原则：板型、流程和流道和压降校核。
这三个方面也是板式换热器选型最重要的部分。
第一大原则：看板型1.板型或波纹式应根据换热场合的实际需要确定。
2.对于流量大、允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，否则，应选用阻力大的板式。
3.根据流体压力和温度，确定是选择可拆卸式换热器还是钎焊式换热器。
4.在确定板型时，不宜选择单板面积过小的板，以避免板数过多、板间流量小、传热系数低。
对于较大的换热器，这个问题更应引起重视。
第二大原则：看流程和流道流程是指板式换热器中一种介质在同一流动方向上的一组并联的流道。
流道是指板式换热器中由相邻两块板组成的介质流道。
一般是将几个流道并联或串联，形成冷热介质通道的不同组合。
应根据传热和流体阻力计算确定流程组合形式，并满足工艺条件要求。
尽量使冷、热水通道中的对流换热系数相等或接近，以获得最佳的换热效果。
第三大原则：看压降校核在板式换热器的设计选型中，一般对压降有一定的要求，因此应进行校核。
如果校验压降超过允许压降，则需要重新计算设计和选型，直至满足工艺要求。
2.板式换热器选用主要考虑参数1.冷侧介质、热侧介质热交换介质和介质的物理参数与板式换热器板和垫片材料的选择以及板波纹形状有很大关系热交换介质的物理参数包括粘度、密度、比热、导热系数等2,冷侧进出口温度，热侧进出口温度3,冷侧介质和热侧介质所需压力损失用于选择有压降损失要求的板式换热器，设计和选择时应检查压力损失，如果压降超过允许范围，应重新选择、计算和审查热交换器，直到满足工艺要求4.流量或热交换面积5.工作条件和应用领域6.产品应用区域如果板式换热器用于供暖行业，还可以提供换热区域和应用区域。
换热器的选型和设计
换热器的选型和设计指南一、概述1.选型原则2.工艺参数的选取3.计算方法4.结构设计二、分类及结构特点1.按照换热器作用原理分类1.1间壁式换热器（冷热流体不允许混合的场合各种管式和板式换热）1.2直接接触式换热器（凉水塔、洗涤塔、文氏管、喷射冷凝器）1.3蓄热式换热器1.4中间载热体式换热器2.按照换热器用途分类2.1 加热器2.2 预热器2.3 过热器2.4 蒸发器2.5 再沸器2.6 冷却器2.7 冷凝器3.按换热器传热面形状和结构分类3.1 管式换热器3.2 板式换热器3.3 特殊形式换热器4.按换热器所用材料分类4.1 金属材料换热器4.2 非金属材料换热器：表1.1三、选型需要考虑的因素1.热负荷（显热+潜热的变化量）2.流体流量的大小3.流体的性质4.流体在换热器中的温度及温度的变化5.流体允许的压降6.对清洗、维修的要求7.设备结构的制造与材料8.价格、使用安全性与寿命9.技术经济指标的分析3.1 管壳式换热器的选型3.1.1. 适用范围①压力：允许压力从高真空~41.5MPa，Pmax=60MPa，F≤5000m2②温度：-100℃~1100℃（-270℃≤tmax≤1450）3.1.2. 容量大、结构简单、坚固耐用、造价低廉、用材广泛、清洗方便、适应性强3.1.3. U形管，适用于管、壳壁面温差较大，壳程易结垢管程清洁不易结垢及高温高压、腐蚀性强的场合，即高温高压腐蚀性强的介质走管内，密封易解决。
3.2压降较大时选3较理想；对于10 翅片式空冷器选择条件：①水供应困难②水质不好，如结垢腐蚀③水热引起热污染，一般工艺出口温度较高＞65℃（即＞大气环境温度15~20℃），比列管式经济；工艺物料＜50℃用水冷。
3.3 结构参数的选取3.3.1. 两端封头(TEMA型号代码符合)TEMA壳体换热器类型流体在管内每通过管束一次称为一个管程，每通过壳体一次称为一个壳程。
单壳程单管程换热器称1-1型换热器，两壳程四管程换热器称为2-4型换热器，如下图所示：2-4型换热器为提高管内流体速度：在两端封头设置适当隔板为提高管外流体速度：在壳体内安装纵向隔板使流体多次通过壳体空间各类换热器管程数限制表1.3换热器类型管程数限制U型管式任意偶数，分程隔板只装在换热器前端固定管板式任意数，前、后两端均有分程隔板拔出封头式任意偶数，对于单程管，必须在浮头端加密封节；一般不用于单管程换热器带外密封套环的浮头式单管程或双管程，因为尾部没有分程隔板带双开卡环的浮头式任意偶数，单管程时浮头端要加装密封节带填料函的浮头式任意数壳内径最大管程数＜250 4250~510 6510~760 8760~1020 101270 12①有相变②无相变3.3.4. 合理压降管壳式换热器、空冷器和套管式换热器表1.5物流压降值气体和蒸汽（高压）35-70Kpa气体和蒸汽（低压）15-35Kpa气体和蒸汽（常压） 3.5-14Kpa蒸汽（真空）＜3.5Kpa蒸汽（真空冷凝塔）0.4-1.6Kpa液体70-170KpaF型壳体，壳侧压降35-70Kpa板翅式换热器物流压降值气体和蒸汽5-20Kpa液体20-55Kpa3.3.5冷介质温度①冷却水温度≤60℃，高于工艺物流冰点5℃。
板式换热器选型要点
板式换热器选型要点1、选择型号规格板式换热器型号规格很多种多样，必须依据具体工作状况和运用来决策。
在为客户给予传热解决方法的情况下，需要开展行业交流，例如总流量大压降小的状况，能够选择摩擦阻力较小的板式换热器型号规格，相反也是。
尤其是在选择不锈钢板材式全焊式板式换热器时，必须细心测量温度等主要参数，尽可能适合的型号规格达到长期性平稳的使用。
2.过流道和步骤的选择板式换热器机器设备内的一种物质同一流动性方位的一组串联流道，相仿的板片构成了物质的商品流通安全通道，板换大厂会应用特殊的加工工艺和安装，将不一样的过流道产生不一样的组成，来满足不一样的要求。
能够依据主要参数开展测算选择步骤组成方式，在确保制冷、传热等加工工艺能够做到的状况下，尽可能让各物质过流道内的传热指数贴近，而做到不错的热传导实际效果。
3.压降的选择压降对板式换热器拥有最直接的影响，因此会设定单独的规定。
在板式换热器型号选择时，会考虑到热传导和气体压力，在确保达到加工工艺与安全性规定的前提条件下给予型号选择计划方案和商品。
4、板式换热器选择的普遍方式1）板式换热器的采用必须留意的主要参数有：热交换器材料、压力、设计方案溫度等。
2）采用热交换器时，应尽可能使传热指数小的一侧获得大的流动速度，而且尽可能使两液体传热面两边的传热指数相同或相仿，提升导热系数。
3）带有细沙脏污的液体进到热交换器，必须先历经过虑和沉积。
4）采用板式换热器时，温度差较小侧液体的连接处流动速度不适合过大，应留意能达到气体压力的规定。
5）针对总流量大容许气体压力小的状况应取用摩擦阻力小的板形，相反，采用摩擦阻力大的板形。
6）依据液体工作压力和溫度状况采用脱卸式式或全焊式满足需求。
7）不适合采用双板总面积过小的板片，以防板片总数太多，板间流动速度偏小，减少导热系数。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金、食品等工业领域。
它通过板与板之间的换热传导，将热量从一种介质传递给另一种介质，实现热量的传递和节能效果。
本文将从板式换热器的选型和应用两个方面进行详细介绍。
一、板式换热器的选型1. 确定换热需求：在选型之前，首先要确定换热器的换热需求，包括需要传热的介质、流量、温度、压力等参数。
通过对这些参数的分析，可以确定板式换热器需要具备的换热面积、板间距、板材质量等参数。
2. 选择合适的板式换热器类型：根据换热需求和工艺要求选择不同类型的板式换热器，例如传统的平板式换热器、波纹式换热器、焊接板式换热器等。
不同类型的板式换热器适用于不同的工艺条件和介质特性，需要结合实际情况进行选择。
3. 确定板式换热器的材质：板式换热器的主要材质有不锈钢、碳钢、钛合金等，根据介质的化学性质和温度压力要求选择合适的材质。
一般情况下，不锈钢板式换热器适用于腐蚀性介质的换热，碳钢板式换热器适用于一般介质的换热，钛合金板式换热器适用于高温高压和腐蚀介质的换热。
4. 确定板式换热器的换热面积：换热器的换热面积是根据介质的热量传递需求来确定的，根据介质的流量、温度差等参数计算出所需的换热面积，并选择合适的板式换热器规格。
5. 确定板式换热器的流体分布方式：板式换热器的流体分布方式有多种，包括并流式、逆流式、交叉流式等。
根据介质的物性和传热效果选择合适的流体分布方式，确保换热效果最大化。
6. 考虑维护和清洗便捷性：在选型时还需要考虑板式换热器的维护和清洗便捷性，选择具有方便的维护通道和清洗设施的换热器，可以减少设备运行中的维护成本和维护时间，提高设备的使用寿命。
1. 化工行业：板式换热器在化工行业中被广泛应用，用于各种化工生产过程中的热能传递和控制，如蒸发器、冷凝器、加热器等设备中。
2. 石油行业：石油行业是板式换热器的另一个主要应用领域，用于炼油生产过程中的蒸馏、净化、加热等环节，实现油品的生产和处理。
暖通空调安装工程规范要求中的换热器选型指南
暖通空调安装工程规范要求中的换热器选型指南一、引言暖通空调安装工程中，选择合适的换热器是确保系统运行效率和性能的重要环节。
本文将介绍暖通空调安装工程规范要求中的换热器选型指南。
二、换热器选型原则1. 能够满足系统设计要求：根据工程规范要求和实际需求，选型的换热器应能够满足系统所需的冷热负荷及温差要求。
2. 良好的传热性能：换热器应具备优异的传热性能，确保高效率的热量传递和优质的室内空气状况。
3. 高效的能源利用：换热器应具备较高的能源利用率，以降低系统运行成本，减少能源消耗。
4. 可靠性和持久性：选型的换热器应具备良好的可靠性和持久性，以确保系统长期稳定运行，并减少维护和更换频率。
5. 适应性和灵活性：换热器应具备适应不同工况和场景的能力，以便灵活应对不同的安装环境和使用需求。
三、换热器选型指南1. 根据换热方式选择换热器类型：常见的换热方式包括空气换热、水冷换热和蒸汽换热。
根据不同的应用场景，选择相应的换热器类型。
2. 根据热负荷计算换热器尺寸：根据设计要求和实际热负荷计算，确定所需的换热器尺寸和面积。
3. 考虑流体特性选择换热器材质：根据流体特性和运行条件，选择适合的换热器材质，常见的材质包括铜、铝、不锈钢等。
4. 考虑换热器维护和清洁：选择易于维护和清洁的换热器，以确保系统的正常运行和长期稳定性。
5. 根据系统布局选择合适的换热器安装方式：根据系统布局和实际空间条件，选择适合的换热器安装方式，包括垂直安装、水平安装等。
6. 考虑系统运行效率选择换热器类型：依据系统运行需求，选择适当的换热器类型，包括板式换热器、管壳式换热器等。
7. 考虑换热器的压力和温度范围：选择适合系统工作压力和温度范围的换热器，以确保系统的安全和可靠性。
8. 考虑换热器的附加功能：根据实际需求，选择具备附加功能的换热器，如自动清洗功能、智能控制等。
9. 考虑换热器的经济性和运行成本：评估所选换热器的经济性和运行成本，选择性价比较高的产品。
换热器选型
换热器选型引言：换热器是工业生产过程中常用的设备之一，用于传递热量并实现热能的转换。
在工业生产中，换热器的选型非常重要，它直接影响到设备的性能和能效。
本文将从换热器的类型、工作原理、选型依据等方面进行介绍和分析，以帮助读者更好地进行换热器的选型。
一、换热器的类型常见的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
壳管式换热器是一种结构简单、传热效果较好的换热器，适用于高温高压、粘稠液体等工况。
板式换热器由多个平行板组成，具有传热效率高、占用空间小的特点，适用于低温低压、腐蚀性液体等工况。
螺旋板式换热器则是将螺旋板卷曲而成，形成多个螺旋通道，具有较大的传热面积和流体的强迫对流，适用于流量大、传热效果要求高的工况。
二、换热器的工作原理换热器的工作原理是通过两种流体之间的热传导来实现热量的转移。
在壳管式换热器中，热源流体通过管道中流动，被换热的流体则在壳体中流动，通过管壁的传导实现热量的交换。
在板式换热器中，两种流体分别通过平行板的流道中流动，通过板间的传导和对流来实现热量的转移。
螺旋板式换热器则是利用螺旋通道中的流体强迫对流以及壁面的传导来实现热量的传递。
三、换热器的选型依据换热器的选型依据包括工况参数、换热面积、传热系数等。
首先需要明确工况参数，包括流体的流量、温度、压力等。
根据工况参数，可以计算出所需的传热量和传热面积。
换热器的选型还需要考虑传热系数，传热系数高意味着单位面积内的传热量大，换热器体积相对较小。
此外，还需要考虑流体的物性、流动方式等因素，以保证选型的准确性和可靠性。
四、换热器选型的注意事项在进行换热器选型时，需要注意以下几点。
首先，要充分了解工况参数，包括流体的性质、流量、温度等，以便确定换热器的类型和规格。
其次，要考虑换热器的传热效果和能耗，选择传热系数高、能效好的换热器。
同时，还要考虑换热器的材质和耐腐蚀性能，以适应不同的工况要求。
最后，要根据实际情况进行经济性分析，综合考虑选型的成本和效益。
板式换热器选型考虑因素
板式换热器选型考虑因素板式换热器假如要做到更快的传热实际效果，在型号选择时必须依据设施种类、使用的面积、应用工作状况等要素综合性来明确。
一、板式换热器选型标准：1、步骤的明确：两边液体的总流量大概一致时，应尽可能按等程布局；当两边液体的总流量差别很大时，则总流量小的一侧按多步骤布局或选用不定横截面管道的板式换热器。
2、板式换热器双板总面积的挑选：双板总面积过小、则板片数量多，占地大，摩擦阻力降降低；相反，双板总面积过大，则板片数量少，占地小，摩擦阻力降增大，可是无法确保合理的板间流动速度。
3、板间流动速度的选择：液体在板间的流动速度，危害传热特性和气体压力。
流动速度高，传热指数高，摩擦阻力降也增大；相反，则反过来。
一般取板间流动速度为0.2-0.8m/s，板式换热器且尽可能使二种液体板间速率一致。
流动速度低于0.2m/s时，液体达不上揣流情况，且会产生很大的盲区区；流动速度过过高造成摩擦阻力降猛增，汽体板间流动速度一般不超10m/s。
4、流入的选择：单相电传热时，倒流具备很大的大概温度差，一般在板式换热器的制定时要尽量把液体布局为倒流。
两边液体为等步骤时，为倒流；当两边液态氮化炉液体为不一步骤时，顺水与倒流更替发生，均值温度差要低于纯倒流时。
此外在选用时还需要符合要求：有效地达到所要求的技术标准；构造靠谱；有利于生产制造、安裝、实际操作和检修。
二、板式换热器工作中原理：板式换热器是用薄金属片抑制成具备一定波浪纹样式的传热板片，随后叠装，用直发夹板、地脚螺栓拧紧而成的一种热交换器。
各种各样板片两者之间产生薄矩形框安全通道，根据半片开展热能互换。
工作中液体在二块板片间建立的狭小而坎坷的渠道中穿过。
热冷液体按顺序根据流道，正中间有一隔多层板片将液体分离，并利用此板片开展传热。
三、板式换热器构造：板式换热器关键由结构和板片两绝大多数构成。
板片由多种材质的制作的金属薄板用多种不一样方式的模具碾成形状各异的波浪纹，并在板片的四个上面开了角孔，用以物质的过流道。
板式换热器的选型及应用
板式换热器的选型及应用板式换热器是一种高效节能的换热设备，广泛用于化工、石油、电力、钢铁、食品、制药等行业的生产过程中。
它具有结构简单、安装方便、运行稳定等特点，被广泛应用于各种工业生产中。
本文将对板式换热器的选型及应用进行详细介绍。
一、板式换热器的选型1. 流体性质选择板式换热器时，首先需要考虑待处理流体的性质，包括流体的粘度、比热、密度等参数。
根据这些参数来选择不同材质的板式换热器，以确保其能够正常运行并且达到预期的换热效果。
2. 温度和压力待处理流体的温度和压力也是选择板式换热器的重要考虑因素。
不同类型的板式换热器适用于不同的温度和压力范围，因此需要根据实际情况来选择合适的板式换热器。
3. 换热面积换热面积是影响板式换热器换热效果的重要参数。
在选型时需要考虑待处理流体的流量、温差以及换热要求，从而确定合适的换热面积。
4. 清洗和维护清洗和维护对于板式换热器的运行和寿命都至关重要。
因此在选型时需要考虑板式换热器的清洗和维护情况，选择易于清洗和维护的设备。
5. 应用场景不同的工业生产过程对板式换热器的要求也不同，因此在选型时需要考虑实际的应用场景，确保选择的板式换热器能够适应实际的生产需求。
1. 化工行业在化工行业，板式换热器被广泛应用于各种生产过程中，如蒸发、结晶、干燥、洗涤等环节。
其结构紧凑、换热效率高的特点使其成为化工行业不可或缺的换热设备。
2. 石油行业在石油行业，板式换热器通常用于原油加热、石蜡生产、炼油等工艺中。
其高效换热的特点能够帮助石油行业提高生产效率和降低能耗。
3. 电力行业在电力行业，板式换热器通常用于锅炉的余热回收、燃气循环等环节。
通过板式换热器的应用，能够有效利用余热资源，提高发电效率。
4. 食品行业在食品行业，板式换热器通常用于高温短时间灭菌、蒸煮等工艺中。
其快速、高效的换热特点使其在食品行业得到广泛应用。
板式换热器选型设计原则及方法
板式换热器选型设计原则及方法1.根据换热介质的性质选择换热器材料：在选型设计板式换热器时，首要考虑的是所使用的换热介质的性质，例如温度、压力、腐蚀性等。
根据介质的特性选择合适的板式换热器材料，如不锈钢、钛合金等。
2.根据传热要求选择换热器类型：根据工艺流程中所要求的传热量、温差和压降等参数，选择合适的板式换热器类型，如单板式换热器、双板式换热器等。
3.根据换热面积计算板式换热器尺寸：根据所需的换热面积计算板式换热器的尺寸。
通常需要考虑的参数包括流体的流量、流速、温度差，以及换热器的热传导系数等。
4.考虑板式换热器的堵塞和清洗：在选型设计时需要考虑板式换热器的结构特点，以保证换热面板之间的通道不会堵塞，并且方便清洗。
5.综合考虑换热器的经济性和可靠性：在进行板式换热器选型设计时，需要综合考虑其经济性和可靠性。
经济性包括设备造价、运行费用等方面，可靠性包括换热器运行的稳定性、故障率等。
在进行具体的板式换热器选型设计时，可以采取以下方法：1.查询和参考相关文献、规范和标准，了解板式换热器的基本原理、性能及应用范围。
2.根据换热介质的特性和要求，筛选出适合的板式换热器材料。
3.根据工艺设计的流体参数（流量、温度、压力等）和换热要求，计算所需的换热面积，并选择合适的板式换热器类型。
4.结合工艺流程和装置结构，考虑板式换热器的堵塞和清洗问题。
5.通过技术对比和经济评价，选择经济性和可靠性较好的板式换热器。
6.进行设计和绘制板式换热器结构图、传热计算图、流体流动图等。
7.进行换热器的性能计算，验证选型结果是否符合要求。
8.评估和改进设计方案，考虑可能出现的问题和风险，并做出相应的优化调整。
在板式换热器选型设计过程中，还应考虑安装、维护和运行等方面的问题，以确保选型设计的换热器能够正常运行，并满足工艺生产的需求。
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换热器选型时需要考虑的因素很多，主要是流体的性质；压力、温度及允许压降的范围；对清洗、维修的要求；材料价格；使用寿命等。
目前应用^广泛的是列管式换热器，常用的分固定管板式和浮头式两种。
一般要根据介质的性质、流量、腐蚀性、允许压降、操作温度与压力、结垢情况和检修清洗等要素决定选用列管换热器的型式。
从经济角度看，只要工艺条件允许，应该优先选用固定管板式换热器。
但遇到以下两种情况时，应选用浮头式换热器。
①壳壁与管壁的温差超过70℃；壁温相差50～70℃。
而壳程流体压力大于0.6MPa时，不宜采用有波形膨胀节的固定管板式换热器。
②壳程流体易结垢或腐蚀性强时不能采用固定管板式换热器。
换热管规格选择
①管子的外形：列管换热器的管子外形有光滑管和螺纹管两种。
一般按光滑管设计。
当壳程膜系数低，采取其他措施效果不显著时，可选用螺纹管，它能强化壳程的传热效果，减少结垢的影响。
②管子的排列方式：相同壳径时，采用正三角形排列要比正方形排列可多排布管子，使单位传热面积的金属耗量降低。
一般壳程流体不易结垢或可以进行化学清洗的场合下，推荐用正三角形排列。
必须进行机械清洗的场合，则采用正方形排列。
③管子直径：管径越小换热器越紧凑、越便宜。
但管径越小换热器压降越大。
为了满足允许的压力降一般选用Ф19mm的管子。
对于易结垢的物料，为方便清洗，采用外径为25mm的管子。
对于有气液两相流的工艺物流，一般选用较大的管径。
直径小的管子可以承受更大的压力，
而管壁较薄，有利传热；相同的壳径，可以排较多的小管子，使传热面积增大，单位传热面积的金属耗量降低。
所以，在管程结垢不是很严重，又允许压力降较高的情况下，采用Φ19mm×2mm的管子是合理的。
④管长：无相变换热时，管子较长，传热系数增加。
在相同传热面积时，采用长管管程数较少，压力降小，而且每平方米传热面积的性价比也高。
但是，管子过长给制造带来困难。
壳径较大的换热器采用较长的管子可降低单位传热面积的金属耗量，更为经济。
因此，一般选用管长4~6m。
对于大面积或无相变的换热器可以选用8~9m的管长。
管心距：管心距小、设备紧凑，但将引起管板增厚、清洁不便、壳程压降增大，一般选用范围为管外径的1.25~1.5倍。