竖井滑模施工方案

滑动模施工主要为取水口、 坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部 位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示

竖井采用液压调平内爬式滑升模板， 整个模体设计为钢结构， 模板、桁架梁、 操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。

模板是混凝土成型的模具，其质量(主要包括刚度、表面平整度)的好坏直 接影响着所浇混凝土的成型及外观质量， 为了保证质量， 采用 P3015 定型钢模板 拼装而成(高度 1 。50m).

桁架梁是模体的主要受力构件 .模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受 的水平侧压力计算，围圈采用[14 的槽钢，上、下两道,上围圈距模板上口 15cm ， 下围圈距模板下口 20m ，围圈与模板通过∠5×50×5mm 角钢连接。

提升架是滑升模板与工作盘的联系构件， 主要用于支撑模板、围圈、 滑模工 作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆)上，整个滑模荷载将 通过提升架传递给支撑杆。

操作盘是滑模受力构件之一,也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在 提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体 ,并对模板起着横向支撑 作用，操作盘采用桁架结构,为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用∠ 80× 调压井、竖井混凝土成型尺寸统计表

直径 (m)

1680。

1 san jose1 调压井 7 。 5 70 。 65 68~1757.12

1357。40 ~ 1456。 2 san jose2 调压井 8 99.10 50 3 ronquito 取水口 2 。7 1668.62~1763.41 94.79

1680.68 ~ 1711。

4 san jose1 坝体区 3 。 1 70

1364 。 75~1391。

5 san jose2 坝体区 3.1 26.77

52 编号 位置 起止高程 深度(m) 备注

80×10mm 的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片.

为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2 。0m 高一辅助盘,用Φ 16 圆钢悬挂于桁架下方。

支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔,承受整个滑模荷载,并作为竖筋的一部份存留在混凝土内，在选择GYD60 型液压千斤顶的同时, 选择Φ48×3 。5mm 钢管作支撑杆。

液压系统由YKT—36 型液压控制台，GYD60 型液压千斤顶、油管及附件组成,组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等现象。

为使脱模的混凝土得到良好养护,在辅助盘上固定Φ25mm 塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护.

在地面井口投放控制点，在操作盘平面上吊挂四根重垂线，随时监测模体偏移及旋转情况, 以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。

竖井施工存在3 种直径尺寸，现在2.7 m 竖井滑模为计算实例,其它尺寸竖井不在复述。

G1=kfs

k：附加影响系数,取k=2

f :磨擦阻力，2KN/㎡

s :模板的表面积

S= D · H=10 。18 ㎡

则G1=kfs=2×2×10 。18= 40 。72KN

全套滑模分量G2=16.4KN

(1)、人员：T1=12×980N/人=11.8 KN

(2)、设备:T2=20KN

(3)、材料、工具：T3=25KN

并取1 。3 倍的不均匀系数和2 倍的动力荷载系数

则G3= (T1+T2+T3) × 1.3×2=147.68 KN

允许承载能力P=3. 142EI∕K (Ul)2

E:支撑杆的弹性模量，对A3 钢E=2 。1×106kg/cm

I:支撑杆截面的惯性矩，对φ48×3.5 钢管

I=11.35cm4

K:安全系数，取K=2

Ul:计算长度，按0.7×1.8=1 。26m 计

P= (3.142×2 。1×106×11。35) /2×1.262=74KN

n=w/cp

w：总荷载w=G1+G2+G3=40.72+16 。4+147.28=204 。4 KN

c:载荷不均匀系数，取0.8

p:千斤顶计算承载能力50KN

n=204 。4/(0 。8×50) =5.11 台

根据需要，选用6 台千斤顶．“F”型提升架对称布置。

内容允许偏差提升架在两个方向的垂直度2mm

模板上口尺寸±2mm

模板下口尺寸±2mm

提升架先后位置30mm

提升架摆布位置5mm 千斤顶中心轴线垂直度0

相邻模板的环境平整度1mm

安装千斤顶爬台标高5mm

操作盘的平整度20mm

滑模按设计要求制作后,按下表所列质量标准进行组装调试。

(1) 耐压：加压120kg/cm2， 5 分钟不渗不漏；

(2) 空载爬升：调整行程30mm；

(3) 负荷爬升：记录加荷5 吨，支撑杆压痕和行程大小，将行程相近的编为一组.

滑模组装检查合格后,安装千斤顶、液压系统、插入爬杆并进行加固、然后进行试滑升3~5 个行程，对提升系统、液压控制系统、盘面及模板变形情况进行全面检查,发现问题及时解决，确保施工顺利进行。

滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、模体滑升平行操作，连续进行互相适应,模体就位后,按设计进行钢筋绑扎，绑扎及焊接要符合规范要求,滑升施工中，爬杆在同一水平内接头不超过1/3，因此第一套爬杆要有3 种以上长度(2.0m 4 。0m 6.0m ...),错开布置，正常滑升时，每根爬杆长6.0m，要求平整无锈皮，当千斤顶滑升距爬杆顶端小于350mm 时,应接长爬杆，接头对齐，不平处用砂轮磨平，爬杆同环筋相连加固。

滑模施工用混凝土由搅拌站提供，混凝土搅拌车运到工地,经过下料管、缓冲器、溜筒送入仓号。钢筋及其它材料用卷扬下放到工作面，人员乘吊笼上下。

滑模施工按以下顺序进行：下料--平仓振捣--滑升--钢筋绑扎——下料.滑模滑升要求对称均匀下料,按分层30cm 一层进行，采用插入式振捣器振捣，时常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入下层混凝土内的深度不得超过50mm,模板模体滑升时住手振捣。滑模正常滑升根据现场施工情况确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔2 小时,控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.5m 摆布。

混凝土初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下六个步骤进行：第一次浇筑10cm 厚减半骨料的混凝土或者2cm 厚的砂浆,接着按分层30cm 浇筑两层,开始滑升30--50mm 检查脱模的混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升15cm，继续浇筑第五层,滑升150~20cm, 第六层浇筑后滑升20cm，若无异常情况，便可进行正常浇筑和滑升。

模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、盘面