压差膨化机果蔬工艺流程
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，它通过热膨化和高压膨化的工艺，将原料中的淀粉和蛋白质等分子结构改变，使其形成膨化食品。
为了确保膨化机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于膨化机的操作和维护人员，旨在规范操作流程，确保设备的安全运行。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉膨化机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
3. 在操作过程中，禁止戴手表、戒指等饰品，以免引发危险。
4. 在操作前，必须检查膨化机的电气设备是否正常，确保无漏电和短路现象。
5. 操作人员必须熟悉膨化机的紧急停机装置的位置和使用方法。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查膨化机的电源是否接通，确认电源稳定。
b. 检查膨化机的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
c. 检查膨化机的冷却水是否正常供应，确保温度控制在合适范围。
2. 原料准备a. 根据产品配方，准备好所需的原料，并确保原料无异物。
b. 将原料放入膨化机的进料口，并确保进料口关闭。
3. 启动膨化机a. 按照膨化机的启动顺序，依次打开电源开关和压缩空气开关。
b. 按照设定的参数，调节膨化机的温度、压力和转速等参数。
c. 确认膨化机无异常声音和异味后，按下启动按钮。
4. 运行监控a. 在膨化机运行过程中，操作人员应时刻关注温度、压力和转速等参数的变化。
b. 如发现温度或压力异常，应立即停机检查并进行必要的调整。
c. 定期检查膨化机的润滑油和冷却水，确保其正常运行。
5. 停机a. 当生产任务完成或需要暂停时，应先将原料供应切断，然后按下停机按钮。
b. 停机后，关闭电源开关和压缩空气开关，断开电源。
六、维护保养1. 每天结束工作后，对膨化机进行清洁，清除残留的原料和污垢。
2. 定期检查膨化机的电气设备，确保其正常工作。
3. 定期更换膨化机的润滑油和冷却水，保持其良好的工作状态。
膨化机操作规程
膨化机操作规程标题：膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种用于生产膨化食品的设备，操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍膨化机的操作规程，包括设备启动、操作注意事项、设备维护等内容。
一、设备启动1.1 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物干扰。
1.2 检查设备安全阀、排气阀等安全装置是否完好。
1.3 检查设备电源、气源等供应是否正常。
二、操作注意事项2.1 操作人员需穿戴好劳动防护用具，如手套、工作服等。
2.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
2.3 注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、设备调节3.1 根据生产要求，调节膨化机的温度、压力等参数。
3.2 调节膨化机的进料速度，保持生产过程的稳定性。
3.3 定期检查设备的运行状态，及时调整设备参数以保证产品质量。
四、设备维护4.1 定期清洁设备内部，防止积灰、积尘等影响生产。
4.2 定期检查设备的润滑油、密封件等部件，确保设备正常运行。
4.3 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
五、故障处理5.1 在设备故障时，及时停机并排查故障原因。
5.2 根据故障现象，采取相应的处理措施，确保设备尽快恢复正常运行。
5.3 对于无法解决的故障，及时联系设备厂家或维修人员进行处理。
结语：膨化机的操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要，操作人员应严格按照规程操作设备，确保生产过程安全稳定。
同时，定期对设备进行维护保养，及时处理故障，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
愿本文所述内容对膨化机的操作提供一定的帮助。
膨化机工作原理
膨化机工作原理膨化机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于食品工业中。
它能够将谷物、薯类、豆类等原料通过高温高压的处理，使其膨胀成为松脆的食品。
膨化机的工作原理主要包括原料处理、膨化过程和成品收集等几个步骤。
1. 原料处理在膨化机工作之前，需要对原料进行处理。
首先，将原料进行清洗，去除杂质和表面污物。
然后，对原料进行破碎或研磨，使其颗粒大小均匀。
接下来，将原料加入到膨化机的进料口。
2. 膨化过程膨化机的膨化过程是通过高温高压的条件下进行的。
当原料进入膨化机后，首先会遇到高温高压的蒸汽或热风。
这种高温高压的环境能够使原料中的水分蒸发，形成蒸汽压力。
同时，由于高温高压的作用，原料中的淀粉和蛋白质会发生物理和化学变化，使原料膨胀起来。
3. 成品收集在膨化过程中，原料会膨胀成为松脆的食品。
这些膨化食品会通过膨化机的出料口被排出。
通常，膨化机会配备一个收集装置，用于收集和分离成品。
收集装置可以是一个输送带、一个容器或者其他适当的装置。
成品收集后，可以进行包装、称重和质检等后续处理。
膨化机的工作原理是基于高温高压的膨化过程。
通过控制温度、压力和时间等参数，可以调整膨化机的工作效果。
不同的原料和工艺条件会对膨化机的工作产生影响，因此需要根据具体情况进行调整和优化。
膨化机的工作原理是通过物理和化学的变化将原料膨化成为松脆的食品。
在膨化过程中，原料中的淀粉和蛋白质发生变化，使其体积膨胀。
膨化机的工作原理是一个复杂的过程，需要综合考虑原料特性、工艺参数和设备设计等因素。
总结起来，膨化机的工作原理是通过高温高压的条件下，使原料膨胀成为松脆的食品。
膨化机的工作包括原料处理、膨化过程和成品收集等几个步骤。
通过控制温度、压力和时间等参数，可以调整膨化机的工作效果。
膨化机的工作原理是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
微波_压差膨化苹果脆片生产的设备与工艺研究
残、次和损伤严重的则先进行修整后再使用，分级后 在自来水中冲洗干净。
去皮：用去皮机削去苹果果皮。 去核：用去核机除去苹果果核。 切片：用切片机将苹果切成厚 ５ ｍ ｍ 的圆环、片 或丁。 抑酶护色：采用异 Ｖ Ｃ 、山梨酸钾、柠檬酸浸泡 护色。 预脱水：采用热循环烘箱脱水，使水分含量降至 １ ８ ％ ～２ ０ ％ 。 复水：在准确测定果片含水量的基础上复水，使 其水分达到 ２ ２ ％ 。 层积均衡：将预脱水、复水的果片堆积在一起， ８ ～１ ２ ｈ ，使水分达到平衡。 微波预膨化：将果片铺在微波设备的传送带上， 通过隧道，在微波脱水的同时，使果肉组织膨胀，内 部形成蜂巢状结构。工艺条件参数：功率 １ ０ ｋ Ｗ ，开 启微波组数 ５ 组，传送带速度 ９ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ；锅炉供热压力 ０．２５～０．３０ＭＰａ，风机数量 １ 台。 压差膨化：将预膨化果片趁热置于压力膨化罐内， 锅炉供汽压力为 ０．２５～０．３ＭＰａ，先加热 ５ｍｉｎ、打开排 气阀，排除罐内冷空气后关闭排气阀，加热 ５０ｍｉｎ，罐 内温度达到 ８８～８９℃，水蒸汽压力达到 ０．０３５～０．０４ＭＰａ 时打开真空阀，瞬间减压至－ ０ ． ０ ８ Ｍ Ｐ ａ ，使果片膨胀。 然后维持真空度－ ０．０８ＭＰａ 左右，温度由 ８９ ℃逐步向 ７ ６ ℃降低，在此负压环境下，使果片充分脱水干燥， 持续 ２ ． ５ ｈ 后停止加热，给设备夹层通水冷却，降温至 ２ ５ ～３ ０ ℃出料。 １．４ 检测方法
［３］ ＲＡＢＪＯＨＮ Ｐ， ＨＥＬＭ Ｅ Ｍ， ＳＴＡＮＬＥＹ Ｊ Ｓ， ｅｔ ａｌ． Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｃｌｏｎｉｎｇ ａｎｄ ｅｐｉｔｏｐｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｐｅａｎｕｔ ａｌｌｅｒｇｅｎ Ａｒａ ｈ ３［Ｊ］． Ｊ Ｃｌｉｎ Ｉｎｖｅｓｔ， １９９９，１０３： ５３５－５４２．
玉米挤压膨化流程
玉米挤压膨化流程一、原料准备。
咱得先把玉米准备好呀。
这玉米呢，要挑那些颗粒饱满的，就像挑水果一样，得选好的。
要是玉米本身就瘪瘪的，那做出来的膨化玉米可能口感就不好啦。
而且在这之前呢，要把玉米清理干净，可不能让那些小石子啊、杂质啊混进去，不然机器会不开心的，就像我们吃饭吃到沙子一样难受。
玉米的含水量也很重要哦，太湿或者太干都不行，得刚刚好，这样才能在后面的挤压膨化过程中表现良好。
二、粉碎。
玉米准备好了，接下来就该把它粉碎啦。
把玉米变成小颗粒，就像是把一个大面包掰成小块一样。
这个粉碎的程度也是有讲究的，不能太粗也不能太细。
太粗了呢，后面挤压的时候可能就不太容易成型；太细了又可能会让玉米在机器里太黏糊，也不好。
就像是做饭的时候切菜，大小得适中，这样炒出来的菜才好吃呢。
三、混合添加剂（如果有需要的话）有时候呀，我们会在粉碎后的玉米里加一些添加剂。
这就像是给玉米化个妆一样，让它变得更特别。
比如说加一些糖呀、盐呀或者其他的调味料，这能让膨化玉米的味道更丰富。
不过呢，加添加剂的时候要小心，得按照一定的比例来，可不能乱放，不然味道就会变得很奇怪，就像你把盐当成糖放多了在咖啡里一样，那可就糟糕啦。
四、挤压膨化。
这可是个关键的步骤呢。
把混合好的玉米粉或者玉米粒放进专门的挤压膨化机里。
这个机器就像是一个神奇的魔法盒，玉米进去之后就开始发生奇妙的变化。
机器里面有螺杆在不停地转动，就像小虫子在里面钻来钻去一样，推着玉米往前走。
在这个过程中，因为机器内部的高温和高压，玉米就开始膨胀起来啦。
就像是吹气球一样，一点点地变大，从原来小小的一粒或者一小团，变成了大大的、松松的样子。
这个时候的玉米就已经初步有了膨化玉米的样子，变得超级可爱呢。
五、干燥和冷却。
从挤压膨化机里出来的玉米虽然已经膨化了，但是还不能直接吃或者用哦。
它还带着一些热气和水分呢，就像刚从蒸笼里拿出来的包子一样。
所以要把它进行干燥和冷却。
干燥就是把多余的水分去掉，让它变得干干的，这样才能保存得更久。
膨化机工作原理
膨化机工作原理标题：膨化机工作原理引言概述：膨化机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于食品格业。
它通过将食品原料加热并高压处理，使其在瞬间膨胀，从而获得脆脆的食品。
本文将详细介绍膨化机的工作原理，包括原料处理、加热膨化、压力控制、冷却等方面。
一、原料处理：1.1 原料选择：膨化机适合于多种原料，如玉米、大米、小麦等。
不同的原料在膨化过程中会有不同的反应，因此在选择原料时需要考虑其特性和加工要求。
1.2 清洁处理：原料在进入膨化机之前需要进行清洁处理，以去除杂质和不良物质，确保产品的质量和安全性。
1.3 粉碎处理：某些原料需要经过粉碎处理，使其颗粒大小适合膨化机的工作要求。
二、加热膨化：2.1 加热方式：膨化机通常采用蒸汽加热或者电加热的方式，通过传导、对流和辐射等方式将热量传递给原料，使其达到膨化的温度。
2.2 温度控制：膨化机内部设有温度控制系统，可以根据不同的原料和产品要求来调节加热温度，确保膨化过程的稳定性和效果。
2.3 时间控制：膨化机的加热时间也是关键因素之一，不同的原料和产品需要不同的加热时间，以确保膨化的效果和产品的口感。
三、压力控制：3.1 压力产生：膨化机通过加热原料使其内部水分蒸发产生蒸汽，进而形成压力。
这种压力是膨化过程中的关键因素，对于获得理想的膨化效果至关重要。
3.2 压力调节：膨化机内设有压力控制装置，可以根据产品要求来调节压力大小，以确保膨化过程的稳定性和效果。
3.3 压力释放：当膨化过程达到设定的时偶尔压力时，膨化机会自动释放压力，住手加热，以避免过度膨化和产品的破裂。
四、冷却：4.1 冷却方式：膨化机通常采用自然冷却或者强制冷却的方式，将经过膨化的食品迅速降温，以保持其脆脆的口感。
4.2 冷却时间：冷却时间的长短会影响产品的质量和口感，因此需要根据产品的要求来控制冷却时间。
4.3 产品采集：冷却后的产品会通过输送带或者其他装置被采集起来，以便进行包装和后续的处理。
果蔬膨化生产线变温压差系统的研究
果蔬膨化生产线变温压差系统的研究作者：赵明王晓淳来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2012年第08期摘要：果蔬变温压差膨化机系统控制采用PLC工业控制机，实现控制水分、膨化温度、抽空温度、抽空时间、停滞时间、压力差及湿度等关键因素，优化了果蔬变温压差膨化干燥基本工艺参数。
关键词：果蔬膨化系统控制变温压差加工技术技术装备果蔬膨化生产线属于农业高新技术，作为先进制造设备及装置，被划归为我国现代农业设施及装备关键技术研究与开发和光机电一体化技术应用开发制造领域，也是科学技术研究发展计划推广项目。
针对国内外果蔬膨化技术的发展现状和前景, 我们研究开发了果蔬膨化生产线控制系统。
其系统控制在技术上完全国产化，制造成本较低，性价比高,设备和技术处于国内领先地位，具有极高推广和应用价值。
1 果蔬膨化国内现状膨化果蔬是国际上刚刚兴起的特色食品，它以味道鲜美、口感酥脆、营养丰富、易于保存和携带等特点受到人们的普遍喜爱。
由于其生产工艺独特，不但保存了水果、蔬菜原有的营养成分、色泽，而且浓缩了果蔬原有的香味，其独特的膨化工艺，赋予产品独特的品位。
目前，国际市场果蔬膨化发展较快，而我国的果蔬膨化市场开拓不足。
随着国民经济的飞速发展，人民生活水平的不断提高，食品结构也发生着巨大的变化，休闲食品必将成为人们消费的重要内容。
中国众多的人口为膨化果蔬产品提供了巨大的市场。
丰富的水果、蔬菜资源，又为生产提供了充足的原料来源。
因此，我国的膨化果蔬生产线，将有着广阔的市场和巨大的发展潜力。
陕西省蔬菜面积600万余亩，年产量突破1200万吨；水果面积1,517万亩，年产量1,150万吨，是中国水果第二生产大省。
其中苹果和猕猴桃的面积及产量均居中国第一；苹果面积850万亩，年产量810万吨，占到中国总产的三分之一和世界总产的八分之一。
由于水果蔬菜收获季节性强，集中涌入市场，因此出现了水果蔬菜过剩，滞销价低，多产不多收的现象。
水果蔬菜业面临着加工、贮运等脱节而导致水果蔬菜市场竞争激烈，大量水果蔬菜坏损，经济受损的问题。
香蕉变温压差膨化干燥工艺的优化
香蕉变温压差膨化干燥工艺的优化毕金峰;李宝玉;丁媛媛;王沛;白沙沙【摘要】为了确定香蕉变温压差膨化干燥最佳工艺条件,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析膨化温度、膨化压力差和抽空温度3因素对产品L~*值、脆度、硬度和含水率4个指标的影响及其交互作用.根据试验数据得到4个指标的二次回归模型,并进行了响应面分析,采用因子分析法确定4个评价指标的权重,通过综合评分得出了香蕉优化膨化工艺参数.结果表明:膨化温度、膨化压力差和抽空温度对产品的L~*值、脆度、硬度和含水率影响显著,三因子间的交互作用不显著;最佳工艺范围是:膨化温度86-91℃;膨化压力差0.16-0.24MPa;抽空温度83-87℃.【期刊名称】《食品与发酵工业》【年(卷),期】2010(036)002【总页数】6页(P90-95)【关键词】香蕉;变温压差膨化干燥;响应面法;因子分析【作者】毕金峰;李宝玉;丁媛媛;王沛;白沙沙【作者单位】中国农业科学院农产品加工研究所,农业部农产品加工与质量控制重点开放实验室,北京,100193;中国农业科学院农产品加工研究所,农业部农产品加工与质量控制重点开放实验室,北京,100193;西南大学食品科学学院,重庆,400716;中国农业科学院农产品加工研究所,农业部农产品加工与质量控制重点开放实验室,北京,100193;中国农业科学院农产品加工研究所,农业部农产品加工与质量控制重点开放实验室,北京,100193;中国农业科学院农产品加工研究所,农业部农产品加工与质量控制重点开放实验室,北京,100193【正文语种】中文香蕉是一种呼吸越变性水果,不易贮存,贮藏过程中极易软烂变质。
为了延长香蕉的货架周期,科研工作者进行了多种香蕉干燥加工方式的研究。
变温压差膨化干燥技术是一种新型非油炸膨化干燥技术,它同时具有真空干燥和冷冻干燥的优点,节能环保,产品品质优良 [1-6]。
国外对此工艺研究较多的机构是美国农业部东部研究中心 (the USA Eastern Regional Research Center)。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种常用的食品加工设备，用于制造膨化食品。
为了确保操作的安全性和生产的质量稳定性，制定了本膨化机操作规程。
二、操作前准备1. 检查膨化机的工作状态，确保设备无异常。
2. 清理工作区域，保持整洁，防止杂物干扰工作操作。
3. 穿戴好个人防护装备，如工作服、工作帽、手套等。
4. 检查原料是否符合要求，并按照工艺要求准备好。
三、开机操作1. 打开膨化机电源，确认电源指示灯正常亮起。
2. 按照设备操作面板上的说明，打开膨化机的主电源开关。
3. 调整膨化机的温度和压力设定值，根据工艺要求设置合适的数值。
4. 按下启动按钮，观察膨化机是否正常工作。
如有异常，应立即停机并排查故障。
四、膨化机操作1. 将预处理好的原料缓缓投入膨化机的进料口，避免瞬间大量投入导致堵塞。
2. 观察膨化机的温度和压力变化，确保其在设定范围内。
3. 随时检查膨化机的运行情况，如发现异常及时处理。
五、停机操作1. 在操作结束前，先关闭膨化机的进料机构，待机内原料处理完成后再停机。
2. 按照操作面板上的说明关闭膨化机主电源开关。
3. 断开膨化机的电源插头，确保设备停止运行并断电。
4. 清理膨化机上残留的原料，及时清理设备周围的杂物。
5. 将使用过的工具归位，并进行整理和清洁。
六、设备维护1. 定期清洗膨化机的各个部件，保持设备内外清洁卫生。
2. 按照设备使用说明书，定期对膨化机进行维护保养。
3. 如发现设备故障，应立即停机并通知相关维修人员进行检修。
七、操作注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，严禁未经培训人员进行操作。
2. 在操作过程中，应注意膨化机的温度和压力变化，确保设备工作在合适的范围内。
3. 遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数。
4. 在操作过程中，禁止随意触摸设备内部零部件，避免发生意外伤害。
5. 严禁在操作过程中将手部或其他物品伸入膨化机内部。
结语膨化机操作规程是确保膨化机操作安全和生产质量的重要依据。
膨化机基本操作技术
软刀
＞￠5.0
5
硬刀
6
软刀
下表是湛江特种厂的切刀装置，仅供参考。
七.膨化机操作
原料； 蒸汽的要求； 水的要求； 其他液体添加的要求； 电的要求。
1.生产必备要素
2.膨化机操作要领
根据生产品种选好模板： 模孔直径=产品直径/膨化系数（沉水料1.1～1.2，浮水料1.6～1.8）。 膨化腔夹层温度控制： 利用双向阀向膨化腔里通蒸汽或冷却水。生产沉水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后再通冷却水冷却，夹层温度控制在50～70℃；生产浮水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后，进料端的第一个夹层通冷却水冷却，其它夹层温度控制在130～140℃。
合理控制挤压水分含量，防止产品颗粒挤压形变；
04
检查螺旋衬套磨损情况，防止挤压力不均匀；
05
严防挤压模模孔堵塞或模孔不均匀磨损。
06
6.防止产品色泽巨变：
调质、挤压温度越低，产品色泽越浅；
物料挤出前进行抽/排气会严重影响产品色泽，导致产品颜色变深；
挤压膨化水分含量越低，产品颜色越浅;
合理分配油脂内加与外喷涂量,保证喷油均匀。
膨化机的操作方法
膨化机的操作方法膨化机是一种将食品原料进行膨化加工的机械设备，在使用前需要掌握正确的操作方法，以确保操作安全和膨化效果。
1. 准备工作：- 将膨化机放置在平稳的地面上，并确保有足够的通风和空间。
- 检查膨化机的电源线是否正常，插头是否牢固。
- 准备好要膨化的食品原料，如玉米、大米等。
- 检查膨化机内部是否有杂质，如有需要清理干净。
2. 开机准备：- 接通电源，确保电压稳定。
- 打开膨化机的进食口，将食品原料适量倒入机内。
注意不要超过机器承载能力。
- 关闭进食口。
3. 开始加工：- 打开膨化机的供气开关，确保气源畅通。
- 打开蒸汽阀门，提供适量的蒸汽。
- 打开膨化机的电源开关。
4. 观察过程：- 在膨化过程中，可以适时观察膨化机的运行情况，确保正常运转。
- 注意观察膨化机内部的压力情况和温度变化，如有异常及时处理。
5. 关机操作：- 加工结束后，首先关闭蒸汽阀门，停止蒸汽供应。
- 关闭膨化机的电源开关。
- 关闭膨化机的供气开关。
- 等待机器冷却后，打开膨化机的出料口，取出加工完成的食品。
操作时需要注意以下事项：- 不要将手或其他物体伸入膨化机内部，以免造成危险。
- 避免将过多食品原料倒入膨化机，以防止机器超负荷运转。
- 操作过程中要时刻关注膨化机的运行情况，如有异常应及时停机检修。
- 操作完毕后要进行清洁和维护，保持膨化机的良好状态。
以上是膨化机的基本操作方法，具体操作应根据具体型号的膨化机和厂家提供的操作说明进行。
操作前请仔细阅读和理解膨化机的操作手册，并在专业人士的指导下进行操作。
一文让你了解挤压膨化技术的干货知识！
一文让你了解挤压膨化技术的干货知识！01挤压膨化技术的机理含有一定水分的物料，在挤压机的套筒内受到螺杆的推动作用和卸料磨具及套筒内截流装置的阻止作用，另外还受到来自外部和物料与螺杆、套筒内部摩擦热的加热作用，使物料处于3～8MPa和120～200℃的高温下，根据需要可达到更高的温度。
由于压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压物料在挤压筒内便产生水分的沸腾和蒸发。
在如此高的温度、剪切力和压力下，物料呈现熔融状态。
当物料被强行挤出模具口时，压力骤然降为常压，此时水分便发生闪蒸，产生类似“爆炸”的情况，产品随之膨胀。
水分从物料中蒸发，带走了大量的热量，这样物料瞬间从挤压过程中的高温降至80℃的相对低温。
由于温度的降低，物料从挤压时的状态而固化成型，并保持了膨化后的形状。
挤压膨化食品的成分主要以淀粉为主。
因此膨化状态的形成主要是靠淀粉完成的，在高温高压状态下，淀粉颗粒首先发生糊化，进而在高温和高剪切的作用下分子之间相互结合和交联，形成网状的结构，该结构经挤压、降温和固化后成为膨化食品结构的骨架，其他原料中的成分填充于其中。
因此原料中淀粉的含量直接影响到产品的膨化程度，在原料中没有淀粉存在的情况下，则基本上不产生膨化效果。
02挤压膨化技术的特点1）改善实用品质，易于储存采用膨化技术可以使玉米、高粱这些原本含有较多纤维素、维生素的粗硬的组织结构变得膨松柔软，在膨化过程中产生的美拉德反应又增加了食品的色、香、味。
从而改善实用品质，使食品具有体轻、松脆、香味浓郁的独特风味。
2）提高产品质量，减少有害物质挤压过程是一个典型的高温、高压、短时过程，这使物料处理有限，因而在最终产品中几乎保留了原料中所有的营养成分。
同时，高温短时过程仍可减少象有害的酶和微生物一样的不良产品因素。
3）原料适用性广，产品种类多可加工的原料品种繁多，不仅可以对谷物、薯类、豆类等粮食进行深加工，使粗粮细作，生产精美的小吃食品；而且还能加工果蔬、香料及一些动物蛋白。
第二节膨化加工基本操作过程
第二节膨化加工基本操作过程一、按膨化加工的工艺过程分类按膨化加工的工艺过程分类，食品的膨化方法有直接膨化法和间接膨化法。
直接膨化法: 是指把原料放人加工设备（目前主要是膨化设备）中，通过加热、加压再降温减压而使原料膨胀化。
间接膨化法: 就是先用一定的工艺方法制成半熟的食品毛坯，再把这种坯料通过微波、焙烤、油炸、炒制等方法进行第二次加工，得到酥脆的膨化食品。
(一)直接膨化法1.直接膨化的工艺流程进料→（挤压）膨化→切断→干燥→包装→成品2.直接膨化法挤压膨化的工艺过程物料在挤压膨化机中的膨化过程大致可分为三个阶段：输送混合挤压剪切挤压膨化①输送混合阶段：物料由料斗进入挤压机后，由璇砖德螺杆推进，并进行搅拌混合，螺杆的外形呈棒锤状，物料在推进过程中，密度不断增大，物料温度也不断上升。
②挤压剪切阶段：物料进人挤压剪切阶段后，由于螺杆与螺套的间隙进一步变小，故物料继续受挤压；当空隙完全被填满之后，物料便受到剪切作用；强大的剪切主应力使物料团块断裂产生回流，回流越大，则压力越大，压力可达1500千帕左右。
在此阶段物料的物理性质和化学性质由于强大的剪切作用而发生变化。
③挤压膨化阶段：物料经挤压剪切阶段的升温进人挤压膨化阶段。
由于螺杆与螺套的间隙进一步缩小，剪切应力也急剧增大，物料的晶体结构遭到破坏，产生纹理组织。
由于压力和温度也相应急剧增大，物料成为带有流动性的凝胶状态。
此时物料从模具孔中被排出到正常气压下，物料中的水分在瞬间蒸发膨胀并冷却，使物料中的凝胶化淀粉也随之膨化，形成了无数细微多孔的海绵体。
脱水后，胶化淀粉的组织结构发生明显的变化，淀粉被充分糊化（a化），具有很好的水溶性，便于溶解、吸收与消化，淀粉体积膨大几倍到十几倍。
在这里，我们要明确一个概念，即膨化食品不都是通过挤压机生产的，挤压机生产出来的食品也不全是膨化食品。
膨化食品除了可以用挤压法生产外，还可以用微波、油炸、焙烤、炒制等方法生产，如间接膨化食品。
举例说明温差膨化的工艺流程
举例说明温差膨化的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于生产膨化食品的设备，通过高温高压和快速膨胀的工艺，将原料转变为膨化食品。
为了确保操作安全、生产高效，制定本操作规程，以规范膨化机的操作流程和安全注意事项。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉膨化机的结构、工作原理和操作流程，通过相关培训并持有相关证书。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防滑鞋、防护手套、安全帽等。
3. 在操作膨化机之前，应检查设备是否完好无损，各部位是否紧固可靠。
4. 在操作膨化机期间，严禁穿戴松散衣物、长发应盘起，以防被卷入设备中。
5. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，防止阻塞和危（wei）险发生。
6. 在操作膨化机期间，严禁将手或者其他物品伸入设备内部，以免发生意外伤害。
7. 在设备运行过程中，如发现异常声音、异味或者设备异常，应即将停机检查，并报告相关负责人。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查膨化机的电源、气源等是否正常，并确保设备接地良好。
b. 检查原料储存仓是否充足，并准备好所需的辅助设备和工具。
c. 检查膨化机的各个部位是否清洁，如有污垢应及时清理。
d. 检查膨化机的润滑油是否充足，必要时进行加注。
2. 开机准备a. 按照设备说明书正确操作电源开关，确保设备处于待机状态。
b. 检查控制面板上的各个指示灯是否正常，如有异常应及时处理。
c. 打开气源开关，确保气源通畅，气压稳定。
3. 开机操作a. 操作人员根据生产需求，调整膨化机的工作参数，包括温度、压力等。
b. 按照设备说明书正确操作启动按钮，启动膨化机。
c. 观察膨化机的运行情况，确保设备运行平稳、无异常。
4. 生产操作a. 操作人员根据生产工艺要求，将预先准备好的原料投入膨化机的进料口。
b. 监控膨化机的工作状态，注意观察温度、压力等参数的变化。
c. 定期检查膨化机的运行情况，如发现异常应及时处理。
5. 关机操作a. 生产结束后，按照设备说明书正确操作关闭膨化机。
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压差膨化机果蔬工艺流程
压差膨化机果蔬工艺流程如下：
1. 选材：选择新鲜、质地均匀的果蔬进行加工。
2. 清洗：将果蔬清洗干净，去除杂质。
3. 切块：将果蔬切成适当大小的小块。
4. 预处理：根据果蔬的种类和加工要求，进行预处理，如去皮、去核等。
5. 饱和：将切块后的果蔬放入压差膨化机的加工罐中，加入适量的水分和膨化剂，进行饱和处理。
6. 高压预处理：经过高压处理，使果蔬内部的组织变得更加松散，有利于后续的膨化处理。
7. 压差膨化处理：通过压差膨化机的特殊处理，使果蔬在瞬间内受到高压和负压的交替作用，从而使果蔬内部的组织膨化、体积增大。
8. 冷却：将膨化后的果蔬进行冷却处理，使其温度降低到适宜的温度范围内。
9. 干燥：通过干燥处理，使果蔬中的水分蒸发出来，达到理想的干燥程度。
10. 包装：将干燥后的果蔬进行包装，以保持其新鲜度和卫生安全。
通过以上工艺流程，压差膨化机可以加工出口感酥脆、营养丰富、易于保存的果蔬脆片，满足消费者的需求。