热镀锌工艺技术标准
热镀锌标准GBT 13912-
热镀锌（一）GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列，名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本”代替“本国际;’，—引用了部分采用国际的我国;—将 ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本的4.1 ;—将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层化技术会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本要求不一致的热浸镀锌产品。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，通常是为了防止金属表面腐蚀。
热镀锌的标准对于生产和使用具有重要的指导意义，下面将详细介绍热镀锌的标准。
首先，热镀锌的标准主要包括国际标准和国家标准两个方面。
国际标准主要有ISO 1461《热镀锌镀层规范要求和试验方法》、ISO 10684《热镀锌螺栓和螺母的规范》等。
而国家标准则是指中国国家标准，主要有GB/T 13912《金属镀层技术条件和试验方法》、GB/T 13927《建筑用钢材热镀锌表面状态分类》等。
其次，热镀锌的标准内容主要包括镀层厚度、镀层质量、镀层外观、镀层附着力、镀层的化学成分等方面。
其中，镀层厚度是指热镀锌后金属表面上形成的锌层的厚度，一般要求符合标准规定的最小厚度。
镀层质量是指镀层的均匀性、光泽度、无缺陷等方面的要求。
镀层外观是指镀层表面的光滑度、无氧化皮、无气泡等方面的要求。
镀层附着力是指镀层与基材之间的结合强度，一般要求符合标准规定的附着力等级。
镀层的化学成分是指镀层中锌的含量，一般要求符合标准规定的化学成分范围。
最后，热镀锌的标准对于不同行业和不同用途的产品有不同的要求。
比如在建筑行业中，热镀锌的标准主要是针对建筑结构用钢材的镀层要求，而在汽车制造行业中，热镀锌的标准则是针对汽车零部件的镀层要求。
因此，生产和使用单位在选择热镀锌标准时，需要根据具体的产品用途和要求，选择符合相应行业和用途的标准。
总之，热镀锌的标准是保证热镀锌产品质量的重要依据，生产和使用单位应严格按照标准要求进行生产和检验，以确保产品的质量和安全性。
同时，也需要不断完善和更新热镀锌的标准，以适应不同行业和不同用途产品的需求。
热镀锌标准GBT-13912-2002
热镀锌标准GBT-13912-2002热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
热镀锌行业国家标准
热镀锌行业国家标准热镀锌是一种常用的防腐蚀工艺，广泛应用于建筑、汽车制造、家具制造等领域。
为了规范热镀锌行业的生产和质量管理，国家相关部门颁布了一系列的标准，以确保产品质量和安全性。
本文将对热镀锌行业国家标准进行介绍和解读。
首先，热镀锌产品的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。
其中，产品分类是根据不同的用途和材料特性进行划分，以便企业和消费者选择合适的产品。
技术要求则包括镀层厚度、表面光洁度、附着力、耐蚀性等指标，这些指标直接影响产品的质量和使用寿命。
检验方法是确保产品符合标准要求的关键，包括化学成分分析、镀层厚度测定、表面质量检查等内容。
标志、包装、运输和贮存则是保障产品质量的环节，确保产品在生产、运输和使用过程中不受损坏。
其次，热镀锌行业国家标准的制定和执行对行业发展和产品质量具有重要意义。
标准的制定是行业自律和规范化的体现，有利于提高企业生产管理水平，加强产品质量监管，保障消费者权益。
同时，标准的执行也需要行业协会、监管部门和企业共同努力，建立健全的监督检查机制，严格执行标准要求，防止不合格产品流入市场，损害消费者利益，影响行业形象。
最后，热镀锌行业国家标准的完善和更新也是一个动态过程。
随着科技的进步和市场需求的变化，标准需要不断修订和完善，以适应新材料、新工艺和新需求。
此外，国际标准的借鉴和对接也是一个重要方向，有利于提高我国热镀锌产品的国际竞争力，拓展产品出口市场。
总之，热镀锌行业国家标准的制定和执行对行业发展和产品质量具有重要意义。
我们应该加强对标准的学习和理解，积极配合标准的执行，共同推动热镀锌行业健康发展，为社会经济发展做出贡献。
热镀锌标准和技术资料
镀锌有两种；热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7 局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.8 平均厚度一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4 需方向热镀锌厂家提供的资料4.1 必要资料a. 本标准的标准号。
热镀锌工艺
热镀锌是化学处理，属于电化学反应。
冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。
建筑施工中多采用热镀锌。
连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。
此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。
因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。
酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。
后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。
热镀锌国家标准
热镀锌国家标准
热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，它能够有效地延长金属制品的使用寿命。
热镀锌国家标准是对热镀锌工艺、质量要求等方面的规范，其制定对于保障产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。
首先，热镀锌国家标准对热镀锌工艺进行了详细的规定。
它包括了热镀锌前的
表面处理、热镀锌过程中的温度控制、镀层厚度的要求等方面的内容。
这些规定能够帮助生产企业确保热镀锌工艺的稳定性和可靠性，从而生产出高质量的热镀锌产品。
其次，热镀锌国家标准对热镀锌产品的质量要求进行了明确的规定。
它包括了
镀层的成分、结构、外观质量、耐蚀性能等方面的指标。
这些指标的设定，能够帮助用户选择合适的热镀锌产品，同时也促进了行业内产品质量的提升。
此外，热镀锌国家标准还对热镀锌产品的检验方法和标志进行了规定。
它包括
了对产品抽样检验的方法、检验结果的评定标准、产品标志的内容和形式等方面的规定。
这些规定的实施，有助于监管部门对产品进行有效监督，保障了市场上热镀锌产品的质量和安全。
总的来说，热镀锌国家标准的制定和实施，对于规范热镀锌行业的发展、提高
产品质量、保障用户权益具有重要意义。
只有严格遵守这些标准，才能够生产出安全可靠的热镀锌产品，推动热镀锌行业朝着更加健康、可持续的方向发展。
因此，在生产和使用热镀锌产品时，我们都应该严格遵守热镀锌国家标准的要求，确保产品的质量和安全。
同时，监管部门也应加强对热镀锌产品的监督检查，严厉打击违法违规行为，共同维护热镀锌行业的良好秩序。
只有这样，才能够更好地发挥热镀锌的防腐蚀作用，为社会和经济发展提供更加可靠的保障。
钢铁制品的热镀锌标准
钢铁制品的热镀锌标准1. 范围1.1此标准适用于由轧制件、锻件、铸件及各类型材加工而成的产品的热镀锌。
1.2 此标准适用于各类加工件和非加工件，例如，钢结构件，组合件，镀锌前已弯曲或焊接的大型管件，以及由无涂层的钢丝制造而成的线制品。
此标准也同样适用于镀锌前组合于一体的大型锻、铸件。
备注1 —此标准适用于在A123-78和A386-78两标准中提及的产品。
1.3 此标准不适用于线材、管子、钢板的特定区域内或连续线状，以及厚度小于0.0299in [0.76mm]的钢板。
1.4 用离心机分离或要除去过量锌的金属构件（如螺钉及其他攻丝紧固件，铸件，轧制件，锻件和冲压件）的镀锌操作按照标准A153 / A153M 执行。
1.5 组合支撑件的镀锌要求已包含在本标准中。
单一支撑件的镀锌按标准A767 / A767M 执行。
1.6 此标准适用于英制单位（如A123）或国际公制单位（如A123M）的订单。
英制单位和国际公制单位未必完全等同。
此标准中SI制单位均在括号中说明。
每种单位体系都可独立使用。
如果订单为SI制单位，所有的测试和检验都应使用相应的公制单位。
订单确定后，以上信息都应向电镀工说明。
2. 参考文件2.1 ASTM 标准A 47/A 47M 铁素体可锻铸铁铸件标准A 90/A 90M 钢铁制品上锌及锌合金镀层的含量的测试方法A 143 防止镀锌钢结构件脆化的安全措施实验和检测脆性程序的实验A 153/A 153 M 金属构件的镀锌标准A 384/A 384 M 防止镀锌钢组合件变形的安全措施实验A385 高质量镀锌涂层实验A 767/A 767 M 混凝土用钢筋的镀锌标准A 780 镀锌修复区域实验A 902 金属性镀层产品的术语B 6 镀锌标准B 487 对通过精密测量得来的断面金属及氧化镀层厚度尺寸进行测试的方法B 602 金属性及无机涂层的品质测试方法E 376 磁场及涡流实验3. 术语（见图示1）3.1 定义3.1.1 以下术语和定义适用于本标准。
热镀锌国标
>1.2 ≤1.6 ± 0.08
>1.6 ≤2.0 ± 0.09
± 0.05 ± 0.06 ± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 ±0.10
±0.6
± 0.07 ± 0.08 ± 0.09 宽度允许偏差
允许偏差(mm)
±0.10
A级精度
B级精度
+5
+2
>1200~1500
+6
+2
>1500
+7
+3
36
1.6 0.18
钢基180°冷弯直 径（d、横向）
板厚mm
＜3.0
≥3.0
—— ——
—— ——
—— ——
—— ——
06
120~280
270~350
39
1.9 0.21
—— ——
注：1.如屈服点明显，则取下屈服。 2.拉伸试验取横向样样，抗拉强度值以10 N/mm2进位（修约）。 3.当材料厚度（去锌层后）≤0.7mm时，表中所列延伸率值减少2。
国标中牌号的分类及代号
级别 普通用途 机械咬合级
冲压 深冲 特殊镇静钢深冲 无时效超深冲 结构
性能级别代号 01 02
03 04
适用范围
锌层重量代号不得超过 Z350
厚度范围≥0.4mm，锌 层生量不得超过Z275
05
06
220、250、320、350、 厚度<0.4mm的钢板不 400、450、550 适用于220、250、280、 320
2.镀锌钢卷，350结构级，锌铁合金，锌层重量180g/ ㎡，合金镀层光整， 表面不处理，表面质量FA级，热轧基板，规格为2.0*1200。 GB/T 2518-350-ZF180-ZFS-U-FA-H2.0*1200
(完整word版)热镀锌实用标准GBT13912-2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 14 61的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
热镀锌标准GBT13912_2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1 461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，它可以有效延长金属材料的使用寿命，提高其耐腐蚀性能。
热镀锌的标准是指对热镀锌工艺和产品质量进行规范和要求的文件，它对于保证热镀锌产品的质量和性能具有重要意义。
本文将对热镀锌的标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用热镀锌产品。
首先，热镀锌的标准主要包括国际标准、行业标准和企业标准三个层次。
国际标准是指由国际标准化组织（ISO）制定的针对热镀锌工艺和产品质量的标准，如ISO 1461《热浸镀锌镀层的要求和试验方法》。
行业标准是指由国家相关行业协会或组织发布的针对特定行业的热镀锌标准，如GB/T 13912《金属覆盖层和镀层的技术要求和试验方法》。
企业标准是指企业根据自身生产实际情况和市场需求制定的热镀锌标准，如企业内部的工艺标准和质量标准。
其次，热镀锌的标准内容主要包括热镀锌工艺、镀层质量、产品检验等方面。
热镀锌工艺是指热镀锌过程中的操作流程、工艺参数和设备要求，如镀锌温度、镀锌时间、镀锌液成分等。
镀层质量是指热镀锌产品表面镀层的厚度、结合力、外观和耐腐蚀性能等指标，如镀锌层厚度应符合标准要求，镀锌层与基材应牢固结合，表面应平整光滑，无氧化皮和缺陷。
产品检验是指对热镀锌产品进行检测和评定，确保产品符合标准要求，如对镀锌层厚度、结合力、外观和耐腐蚀性能进行检测和评定。
最后，热镀锌的标准对于保证产品质量和性能具有重要意义。
它可以规范热镀锌生产过程中的操作流程和工艺参数，确保产品的质量稳定和可靠。
同时，它可以为产品质量的监督检验提供依据，确保产品符合用户需求和标准要求。
因此，制定和执行热镀锌的标准对于提高产品质量、增强市场竞争力具有重要意义。
总之，热镀锌的标准是保证热镀锌产品质量和性能的重要依据，它涵盖了热镀锌工艺、镀层质量、产品检验等方面的要求，对于规范生产和保证产品质量具有重要意义。
希望本文能够帮助读者更好地了解和应用热镀锌产品，促进热镀锌行业的健康发展。
热镀锌的标准
热镀锌的标准
热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，通过将金属制品浸入熔化的锌液中，
形成一层锌层，以防止金属制品腐蚀和增加其耐用性。
热镀锌的标准是指对热镀锌工艺和产品质量的规范和要求，其制定和执行对于保障热镀锌产品的质量和使用效果至关重要。
首先，热镀锌的标准主要包括工艺标准和产品质量标准两个方面。
工艺标准主
要涵盖了热镀锌的操作流程、设备要求、操作规范等内容，以确保热镀锌过程的安全、稳定和高效进行。
而产品质量标准则规定了热镀锌产品的外观质量、锌层厚度、附着力、耐蚀性能等指标，以保证热镀锌产品的使用性能和寿命。
其次，在热镀锌的标准中，对于热镀锌工艺的要求主要包括以下几个方面，首
先是预处理工艺，包括除油、除锈、表面清洁等，以确保金属表面的清洁度和光洁度；其次是热镀锌操作工艺，包括热浸镀锌温度、时间、速度、锌液成分等参数的控制，以保证镀层的均匀性和致密性；最后是后处理工艺，包括表面处理、包装、质检等环节，以确保热镀锌产品的最终质量符合要求。
此外，在热镀锌产品质量标准方面，主要包括外观质量、锌层厚度、附着力、
耐蚀性能等指标的要求。
外观质量主要包括表面光洁度、无缺陷、无氧化皮等要求；锌层厚度和附着力直接影响热镀锌产品的防腐性能和使用寿命；耐蚀性能则是评价热镀锌产品质量的重要指标之一。
总的来说，热镀锌的标准对于保障热镀锌产品的质量和使用效果至关重要。
只
有严格执行热镀锌的标准要求，才能生产出质量可靠的热镀锌产品，为各行各业提供更好的防腐保护和使用效果。
因此，制定和执行科学合理的热镀锌标准，对于促进热镀锌行业的健康发展和提升产品质量具有重要意义。
热镀锌标准GBT 13912-2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
热镀锌钢管技术标准
热镀锌钢管技术标准热镀锌钢管是一种具有良好防腐性能的钢管，其生产工艺和技术标准对产品质量和使用效果起着至关重要的作用。
热镀锌钢管技术标准的制定和执行，不仅关乎企业生产经营，也关系到消费者的安全和权益。
本文将对热镀锌钢管技术标准进行详细介绍，以期为相关从业人员和消费者提供参考。
一、材料选择。
热镀锌钢管的材料选择是影响产品质量的重要因素。
一般来说，生产热镀锌钢管所选用的钢材应符合国家标准，具有一定的机械性能和化学成分。
在材料选择方面，应注意钢管的成分、强度、延展性等指标，以确保产品的使用寿命和安全性。
二、生产工艺。
热镀锌钢管的生产工艺包括钢管预处理、热镀锌、冷镀锌等环节。
在生产过程中，应严格按照国家标准和行业规范进行操作，确保每道工序的质量和工艺要求。
尤其是在热镀锌过程中，控制好镀锌温度、时间和镀层厚度等参数，确保镀层的均匀性和致密性。
三、产品质量。
热镀锌钢管的产品质量直接关系到使用效果和安全性。
在生产过程中，应对产品的外观质量、尺寸偏差、镀层质量等进行严格把关，确保产品符合国家标准和行业规范的要求。
同时，还应对产品进行抽样检测，确保产品质量稳定可靠。
四、使用标准。
热镀锌钢管的使用标准包括安装、连接、防腐等方面的要求。
在使用过程中，应按照相关标准进行操作，确保产品的使用效果和安全性。
特别是在安装和连接过程中，应注意操作规范，避免因操作不当而影响产品的使用效果。
五、质量管理。
热镀锌钢管生产企业应建立健全质量管理体系，严格执行相关标准和规范，加强对生产过程的监控和控制，确保产品质量稳定可靠。
同时，还应加强对产品的追溯管理，建立完善的质量档案，为产品质量的持续改进提供依据。
六、市场监管。
相关部门应加强对热镀锌钢管产品的市场监管，严格执行相关标准和规范，加大对产品质量的抽检力度，对不合格产品采取相应的监管措施，维护市场秩序和消费者权益。
总之，热镀锌钢管技术标准的制定和执行对产品质量和市场秩序至关重要。
各相关方应共同遵守相关标准和规范，确保产品质量和使用效果，为行业的健康发展和消费者的安全使用提供保障。
热镀锌的标准
热镀锌的标准热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，它通过在钢铁表面涂覆一层锌，从而防止钢铁与空气或水接触时发生氧化腐蚀。
热镀锌的标准是指对热镀锌工艺和产品质量的规范，下面将对热镀锌的标准进行详细介绍。
首先，热镀锌的工艺标准是非常重要的。
热镀锌的工艺标准主要包括镀锌层的厚度、镀锌温度、镀锌时间等参数的规定。
在热镀锌过程中，严格控制这些参数可以确保镀锌层的质量和均匀性，从而提高产品的防腐蚀性能。
其次，热镀锌的产品标准也是至关重要的。
热镀锌的产品标准主要包括镀锌钢管、镀锌钢板、镀锌型材等产品的规格、质量要求等方面的规定。
这些产品标准的制定可以帮助生产厂家更好地控制产品质量，保证产品的使用性能和安全性。
另外，热镀锌的标准还涉及到对镀锌层的检测和评定。
镀锌层的质量直接影响着产品的防腐蚀性能，因此对镀锌层进行检测和评定是非常重要的。
常见的镀锌层检测方法包括厚度测量、附着力测试、表面质量检查等，这些检测方法可以帮助用户了解镀锌产品的质量状况。
此外，热镀锌的标准还包括对镀锌产品的包装、运输和储存要求。
正确的包装、运输和储存可以有效地保护镀锌产品，防止其在运输和储存过程中受到损坏或腐蚀，从而保证产品的质量。
总的来说，热镀锌的标准涉及到工艺、产品、检测和评定、包装、运输和储存等多个方面，这些标准的制定和执行对于保证热镀锌产品的质量和性能至关重要。
只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能确保热镀锌产品的防腐蚀性能和使用寿命，为工程建设和生产制造提供可靠的保障。
在实际生产和使用过程中，我们应该加强对热镀锌标准的理解和执行，不断提高产品质量，确保热镀锌产品能够发挥最大的防腐蚀效果，为各行各业的发展提供有力支持。
同时，我们也应该关注热镀锌标准的更新和完善，及时调整和优化标准内容，以适应不断变化的市场需求和技术发展，推动热镀锌行业的健康发展。
热镀锌标准GBT 13912-2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
热镀锌欧洲标准(3篇)
第1篇一、引言热镀锌是一种表面处理技术，通过将金属工件加热至一定温度，使其表面与锌液发生化学反应，形成一层锌镀层。
热镀锌具有优异的耐腐蚀性能、耐高温性能和良好的焊接性能，广泛应用于建筑、汽车、船舶、电力、化工等行业。
欧洲标准对热镀锌产品的技术要求、检验方法等方面进行了详细规定，以确保产品质量和安全。
本文将对热镀锌欧洲标准进行详细解读。
二、热镀锌欧洲标准概述热镀锌欧洲标准主要包括以下几个部分：1. EN 10204：2004《热镀锌和热浸镀锌钢产品——供货条件、质量保证和检验方法》该标准规定了热镀锌和热浸镀锌钢产品的供货条件、质量保证和检验方法，适用于热镀锌和热浸镀锌钢产品。
2. EN 10346：2004《热镀锌和热浸镀锌钢产品——通用技术条件》该标准规定了热镀锌和热浸镀锌钢产品的通用技术条件，包括尺寸、形状、表面质量、力学性能、化学成分、镀层质量等。
3. EN 10250：2004《热镀锌和热浸镀锌钢产品——产品形状、尺寸和形状偏差》该标准规定了热镀锌和热浸镀锌钢产品的形状、尺寸和形状偏差，包括形状、尺寸、形状偏差等。
4. EN 10251：2004《热镀锌和热浸镀锌钢产品——热镀锌和热浸镀锌层的性能要求》该标准规定了热镀锌和热浸镀锌层的性能要求，包括耐腐蚀性、镀层附着性、镀层厚度、镀层均匀性等。
三、热镀锌欧洲标准主要内容1. 技术要求热镀锌欧洲标准对热镀锌产品的技术要求主要包括以下几个方面：（1）尺寸和形状：热镀锌产品的尺寸和形状应符合相关标准要求，保证产品在加工、使用过程中的稳定性和可靠性。
（2）表面质量：热镀锌产品的表面质量应符合标准要求，无明显的缺陷，如划痕、凹坑、气泡等。
（3）力学性能：热镀锌产品的力学性能应符合相关标准要求，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
（4）化学成分：热镀锌产品的化学成分应符合标准要求，包括碳、锰、磷、硫等元素的含量。
（5）镀层质量：热镀锌产品的镀层质量应符合标准要求，包括镀层厚度、镀层均匀性、镀层附着性等。
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热镀锌工艺技术标准
热镀锌是一种将钢结构表面涂覆一层带有锌的工艺，以防止钢材发生腐蚀。
热镀锌技术的标准是为了保证热镀锌的质量和效果，下面将介绍一些热镀锌工艺技术的标准。
首先，热镀锌要符合相关的标准和规范，例如国家标准GB/T 13912-2002《金属覆盖层热浸镀锌钢构件技术要求和试验方法》。
这个标准规定了热镀锌的工艺要求和质量检测方法，对热镀锌的涂层厚度、外观质量、附着力等都有详细的要求。
其次，热镀锌前要对钢材进行预处理，包括除油、除锈等工序。
钢材表面的油污和氧化物会影响热镀锌层的附着力和质量，因此需要对钢材进行清洗和预处理。
一般来说，油污可以通过溶剂或碱洗的方式去除，氧化物可以通过酸洗或机械去除的方式处理。
然后，在预处理完成后，钢材进入热镀锌槽进行热浸镀锌。
热镀锌槽中的锌溶液需要符合相关的质量标准，例如锌含量、铁含量、氯盐含量等。
此外，热浸镀锌的工艺参数也需要控制，包括镀锌温度、镀锌时间、浸渍速度等。
这些参数的控制可以影响到热镀锌层的厚度和质量。
热镀锌后还需要对镀锌层进行质量检验。
常见的检验项目包括镀锌层厚度、外观质量、附着力、耐腐蚀性等。
对于镀锌层厚度的检测，可以使用磁性感应式测厚仪进行测量。
对于外观质量的检测，可以使用目视检查和光照法进行评估。
对于附着力的检测，可以使用刮削、拉拔和冲击等试验方法。
对于耐腐蚀
性的检测，可以使用盐雾试验和湿热试验等。
最后，热镀锌后的钢材需要进行包装和运输，以保护镀锌层的质量。
包装一般使用塑料薄膜包装，避免钢材与空气接触。
在运输过程中，要注意避免碰撞和挤压，以防止镀锌层受损。
总之，热镀锌工艺技术的标准是为了保证热镀锌的质量和效果。
通过遵循热镀锌工艺的相关标准和规范，可以确保热镀锌的涂层厚度、外观质量和耐腐蚀性符合要求。
这对于延长钢材的使用寿命和提高工程质量具有重要作用。