6S培训记录

腾龙磁带厂(Nice Pion Industrial Ltd)
“6S”培训记录
一、安全（safe）
在生产过程中努力改善劳动条件，克服不安全因素，防止事故发生，使生产在保证劳动者安全健康和企业财产安全前提下顺进行。

安全实施观念：安全在于长期的谨慎、事故源于瞬间的麻痹。

实施安全的目的：使员工的身体健康有保障、企业财产不受损失，创造一种以人为本的安全观，使员工有一种归属感。

二、整理(seiri)
将事务理出一些条理出来，使事务整理简单化；
将工作场所中的物品、机器设备清楚地区分为需要品和不需要品；
需要品加以妥善保管、不需要品则报废或移转它用。

整理实施观念：
“虽留之无用，弃之可惜”以观念，须予以突破。

“所有的东西都是有用的”的说法应有疑。

需要：什么地方、什么时间需要使用的物品，因此首先考虑物品区域，时间的规划。

不需要：除需要品以外的物品。

整理目标：使物尽其用，减少浪费；
腾出宝贵的空间；
创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。

三、整顿(seiton)
将整理后留下的需要品或腾了的空间作一整体性的规划；
防止意外事故的发生。

清除无谓的寻求，缩短的前置作业时间，使文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。

整顿的实施观念：
物有定位、减少意外、易取易放；
塑造一个一目了然的工作场所。

整顿的目标：减少换线时是，做好生产前的准备工作；
提高生产线的作业效率；
创造出一目了然的工作场所。

四、清扫(seiso)
彻底将自己的工作环境四周打扫干净，而且要保持干净状态。

清扫的目的是籍着清扫的动作完成以下工作：
a)作工作四周的检查；
b)清除因污垢、体乱而引起的产品变异、机器设备故障或灾害；
c)清扫是一种用心的行动。

清扫的实施观念：
a)工欲善其事、必先利其器；
b)清扫是一种防患于未然的工作；
c)清扫的用意在于减少机器设备故障及维护品质；
d)清扫不是部门主管或干部的责任，是要大家一起来。

清扫的目标：
a)清扫体乱与污染源；
b)降低机器设备故障率
c)实施操作人员自主保养制度；
d)保护品质。

五、清洁(seiktsu)
维持清扫的成果，使自己之所负责的工作区域、机器设备保持在干净再干净、无污垢的状态。

容易发生污垢、灰尘……等的机械设备、物品设法扑灭污染源。

清洁的实施观念；
a) 高效率、高品质的产品必定在“清洁”工作场所才能产生出来的；
b) 清洁是一种用心的行为，而不在他的表面功夫；
c) 清洁是一种随时随地工作，而不是下班后的工作。

清洁的目标：
a)防止品质的慢性不良；
b)提高产品及工厂的形象；
c)杜绝各种浪费源头；
d)提升作业效率，进行现场改善活动。

六、素养(shitske)
是“人性”为出发点，透过安全、整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规则的习惯，进而促成全面管理的提升；
以改造“人心”为主，因此必须不断的透过教育训练与沟通的过程来建立起实施安全，整理、整顿、清扫、清洁的基本观念与正确如方法如此才不会徒劳无功。

素养的实施观念：
唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；
素养是要在工作场上，建立共同的管理语言。

素养的目标：
即希望从教育训练着手而以完成习惯化为依据。

教育训练实施6S过程建立自主管理观念自动自发遵照规则习惯化
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