6s管理实战技法训练
现场管理---6S管理实战方法
如果自己不主动淘汰落后的过去,那就必然会被别人的现在而淘汰,路走到了尽头,必须主动拐弯!!! 人生如水,我们既要尽力适应环境,也要努力改变环境,实现自我,我们应该多一点韧性,能够在必要时候弯一弯,转一转,因为太坚硬容易折断.唯有那些不只是坚硬,且更多一些柔韧的人,才可以克服更多的困难,战胜更多的挫折!!!现场管理------6S管理实战方法6S管理的定位（一）6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
表1-1 6S的含义中文日文英文典型例子整理SEIRI Organization 定期处置不用的物品整顿SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫清洁SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间素养SHITSUKE Discipline andTraining 严守规定、团队精神、文明礼仪安全SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S 或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
表1-2 西方国家的5S说法中文英文内容分类Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub 清除垃圾、污物制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize 将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
6S管理办法(实战详细方案)
6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
现场6s管理实战技巧
制定安全管理制度和应急预案，加强安全教育和 培训，定期进行安全检查。
安全的要点
确保设备安全可靠，消除安全隐患，提高员工的 安全意识和应对能力。
03
6S管理的实施步骤
策划与准备
明确6S管理目标
在实施6S管理之前，企业需要明确管理目标，包括提高工作效率、 降低成本、提升企业形象等。
制定6S管理计划
6S管理的实施意义
实施6S管理有助于提高企业的 生产效率，减少浪费，降低生产
成本，提高企业的经济效益。
实施6S管理有助于保障员工的 安全和健康，提高员工的工作满 意度和归属感，增强企业的凝聚
力。
实施6S管理有助于提升企业的 形象和品牌价值，增强企业的社 会责任感和公信力，为企业赢得
更多的商业机会。
建立定置管理制度，规定物品 的存放、标识、保养等要求， 确保物品的状态良好。
标准化管理
标准化管理是将现场管理中的各 项工作制定统一的标准和规范， 并要求员工严格执行的管理方式。
制定各项工作的操作规程和作业 指导书，明确工作流程和标准要
求。
建立标准化管理制度，确保员工 能够按照标准执行工作，提高工
作效率和质量。
制作看板、标识牌、颜色标签等工具，将现场的物品、工具、设备等分类标识，方 便员工快速识别。
制定统一的标准和规范，如安全警示标识、物品摆放位置等，确保员工能够准确执 行。
定置管理
定置管理是将物品按照规定的 位置进行固定摆放，便于员工 快速取用和归位的管理方式。
制定物品定置图，明确各类物 品的存放位置和数量，确保物 品摆放整齐有序。
6S管理的发展趋势与展望
• 人性化与文化引领：未来的6S管理将更加注重人性化和文化引 领，通过培养员工的归属感和荣誉感，激发员工的内在动力和 创新精神，推动企业的持续发展。
6s管理实战内容
6s管理实战内容（一）整理整理的含义与流程1.整理的含义整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。
在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。
整理是改善生产现场的第一步。
首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。
2.整理的流程如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。
对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。
如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。
整理的要点整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。
可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。
在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。
1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。
例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。
表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。
表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。
“整理”强调使用价值，而不是原购买价值在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。
物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。
很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。
6S管理实战详细版
6S管理实战★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）☆仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在这些企业里，常常发现员工找不到工具、通道不畅、机器抛锚等现象，经常听到管理员说“员工素质真差”等话，整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。
为此，企业苦恼不已!6S管理作为现场管理的有效工具之一，为提升员工整体素质，消除上述问题提供了有效的解决方案。
本课程结合数十家企业推行6S管理的实践案例和照片，深入浅出的讲解了6S管理的要义及其推行方法，是企业实施6S管理不可或缺的咨询课。
★课程对象——谁需要学习本课程★生产经理、主管★品质经理、主管★企业其他各级管理者★课程目标——通过学习本课程，您将实现以下转变1.认知6S管理的定位2.了解6S管理的实战内容3.学会如何进行6S管理推进的过程控制4.掌握有效推行6S管理的工具5.学会如何进行目视管理6.认知6S管理与其他管理的关系★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲 6S管理的定位（一）1.6s管理概述2.品质文化及现场管理提升的基础(上)第二讲 6S管理的定位（二）1. 品质文化及现场管理提升的基础（下）2. 规范及细节决定成败3. 中日企业现场管理的差距（上）第三讲 6S管理的定位（三）1.中日企业现场管理的差距（下）2.人的品质提升之利器第四讲 6s管理实战内容（一）1.整理2.整顿概述3.整顿—形迹管理（上）第五讲 6s管理实战内容（二）1.整顿—形迹管理（下）2.整顿—6S管理八大要点（上）第六讲 6s管理实战内容（三）1.整顿—6S管理八大要点（下）2.清扫安全清洁第七讲 6S管理实战内容（四）1.素养2.6S实施总结第八讲 6S管理实战内容（五）1.6S管理推行的11个步骤2.全方位有计划地控制3.红牌作战4.定点摄影第九讲目视管理1.目视管理2.6S管理与其他管理第1讲 6S管理的定位（一）【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
6S推行实战操作技巧
6S
第1个S整理 （SEIRI）
区分“要用”与 “不用”的东西
SEITON
第2个S整顿
将有用的东西 定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西彻 底清扫干净
SEIKETSU
第4个S清洁 保持美观整洁
Safety
第5个S安全
PQCDSM 与 6S
1 、 生产性与 6S
劳动生产性（A）= 附加价值（C）/ 劳动时间（B）
提高生产性的3种数学方法： 1、C上升、B不变； 2、C不变、B降低； 3、C上升、B降低。
6S目的和效果
“物品寻找时间”“为0 ”
“寻找”时间是不产生附加价值的时间，也是无用时间。 时间浪费：
在仓库寻找材料的时间； 寻找所需工具的时间； 在现场寻找半成品的时间； 寻找必要的文件 （帐票）时间。
(二)整顿
1、目的
含义：
消除“寻找”的浪费
把留下来的必要用的物品定点定位，
工作场所清楚明了
并放整齐，必要时加以标识。它是提高 效率的基础。
整整齐齐的工作环境
消除过多的积压物品 “整顿”是一门摆放、标识的技
2、注意点：这是提术高。效率的基础
3：整顿实操 实施整顿三要素、四定的原则
=
实施清扫的要领 3：清扫实操
1、现状一目了然
上方净：天窗、柜顶、灯罩、荧光灯、管道、吊轨 下方净：地面、走廊、墙角、防火及电气装置 机台净：设备的头、尾、面、背、顶、内外
2、不是由清洁工而是由现场人员完成 3、明确（点检）方法、频率 4、实施责任区域制度 5、确定污辱源（跑、冒、滴、漏），实施源头管理
6S活动实战
2
提升企业形象 品质保障的基础
减少浪费
提升效率
6S管理作用
安全保障的基础
提升员工归属感
标准化的 有效推进
3
实施 原则
4
认为6S管理太简单，芝麻 小事，没有什么意义
5
理解6S管理的精髓
开始从上至下施加“压力” 以后下面全面开花
目的
1.促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风 气，创造和睦的团队精神
2.让企业的每个员工,从上到下,都能严格遵守
规章制度,培养有良好素质的人才
3.创造一个充满良好风气的工作场所
26
5素
养
作用 1.教育培训,保证人员的基本素质 2.推动前面4个S,直至成为全员的习惯 3.使员工严守标准,.提高全员文明礼貌水准
19
3清
扫
作用
1.提高设备性能 2.贯彻保养计划 3.减少设备故障 4.提升作业质量 5.减少脏污对产品品质的影响 6.减少工业伤害事故 灰尘到故障的演变 灰尘→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动 →振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→故障
20
3清
扫
要点 1.建立清扫责任区
2.执行例行扫除以清理脏污,对设备的清扫应着眼 于设备的维护保养
37
法宝之三：持续改善
背后推动变为前面引导 创意是永不停顿的马达
标准化 评比考核
法宝之四：借助外力 ---外来的和尚好念经
38
3.发现脏污问题
4.杜绝污染源
5.对困难部位进行改善
22
4清
洁
定义
清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后， 认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳 状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之 制度化、标准化
6S管理实战
第二十八页，共53页。
6S管理实战(shízhàn)-整理的三定原那么
• 整理的三定原那么区分是定点、定容和定量
• 1、定点
• 定点也称为定位，是依据物品的运用频率和运用 便利性，决议物品所应放置的场所。普通(pǔtōng) 说来，运用频率越低的物品，应该放置在距离义务 场地越远的中央。经过对物品的定点，可以维持现 场的划一，提高义务效率。
第十三页，共53页。
6S管理(guǎnlǐ)推行的误区
• 把6S活动当作大扫除 • 6S管理曾经在国际推行了相当长一段时间，但是，
真正可以体验到6S管理益处的企业却十分(shífēn)少。 有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后， 甚至以为6S管理就是片面的、彻底的大扫除。这种观念 显然是不正确的。 • 招致上述误区的缘由在于很多企业的干部并没有真正 了解什么是6S管理。他们对6S管理的了解仅仅停留在 外表上，只知道复杂、机械地照搬6S管理的内容，将时 间和肉体糜费在清扫活动中，却没有思索如何对企业管 理中止基本改善。这样推行6S一定是不可以取得成效的。
第二十五页，共53页。
6S管理实战(shízhàn)-整理三要素之场 所
• 物品的放置场所原那么上要100%设定，物品的保管 要做到〝定点、定位、定量〞。场所的区分，通常是经 过不同颜色的油漆和胶带来加以明白：黄色(huángsè) 往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，白 色代表不合格品。
第十六页，共53页。
6S管理实战-整理(zhěnglǐ)的目的
• 1、腾出空间 • 2、防止物料的误送、误用(wù yònɡ) • 3、塑造整洁的规那么现场
6S管理实战
6S管理实战第一篇：6S管理实战6S管理实战一、6S管理的概述6S管理没有定式：6S管理是品质文化的重要组成部分，是品质文化的基础6S实施前：现场脏、乱、差，所有物品没有分类，标识乱堆乱放，没有标识数量，现场人员很随意，很散漫，品质意识差，责任心不强，素质很差等。
6S管理实施后：把空间充分利用起来，进行标识，进行定位，根据物品的形状、大小明确放置的方法，进行标识，进行定位，清清楚楚，对所有物品进行标识、分类，非常清楚明了，并且根据物品的特点设计出相应的放置方法，调整布局，明确责任人，进行有效的标识，激发员工无限的创意。
摆放物品的原则是：只有定位线里面可以摆，定位线以外是不许摆的。
二、品质文化及现场管理提升的基础1、6S管理是基础工作的基础，没有6S管理，很多基础工作没办法执行。
2、6S有限，创意无限（一旦把员工的积极性给激发出来了，员工发现问题，解决问题的能力得到了提升，给企业带来的一种文化是不可估量的）3、我们要好好反省自己的工作方式（习惯于喊口号，提要求，定指标，作思想工作，严格考核的做法，根本无法达到有效推行6S管理所创造的那种境界和效果）4、评价6S管理推行是否有效，是否成功，一个很重要的方面就是一种文化创造出来没有，一种追求卓越的文化，一种注重细节的文化创造出来没有，人的意识有没有发生巨大的变化。
5、良好的工作结果会取决于三个方面：①品质文化②管理体系③人的能力对不合格品的处理① 怎么发生的?② 采取什么措施了没有?③ 怎么防止同样的问题再次发生?ISO9000只要求作业标本书放在工人能够很轻易拿到的地方，想看的时候很容易拿到，而不是要一定贴出来工序与工序之间、中间在制品为一个是最理想的，这叫精益生产方式，叫一个流，工序与工序之间都是一个在流动，就是生产最理想的状态。
品质文化的基础是，有规定按规定去做，品质文化的高层次是追求卓越，要越做越好，越做越精6S管理是品质文化的基础，有效推行6S管理，能够培养，养成认真对待每一件小事的习惯，养成有规定按规定做的习惯6S管理是提升人的现场管理能力的基础从管理的角度来说，良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力三个方面6S管理的最终目的是改变一个人，提升人的品质三、规范与细节决定成败优秀的企业都强调管理的规范和细节，管理上的细节如果不注重的话，在很多情况下会带来严重的问题，所以在追求技术的同时，一定要注重规范与细节的管理四、中日企业现场管理的差距1、定位中国企业脏乱只是卫生问题，与生产是两回事，而日本企业认为现场管理是企业生产正常运转的基础，而6S管理都做不好的企业，不可能有很好的现场管理，定位不一样。
6S管理实战方法 SS
国家一般将 5S 定义为分类、定位、刷洗、制度
定位
Straighten
将需要的物品合理放置，以利使用
图 1-1 6S 过程示意图
6S 管理具有以下几方面作用：
3．减少浪费 企业实施 6S 的目的之一是减少生产过程中的
4．保障安全 降低安全事故发生的可能性， 这是很多企业特
产品品质保障的基础在于做任何事情都有认
是难于有效推行 6S 管理的。
鉴于此，我国许多企业都应该好好反省自己的工作方式。习惯于喊口号、提要求、定指标这一类的做法，
【本讲小结】 【心得体会】
泉。 6S 管理是提升人的现场管理能力的基础 6S 管理中有很多科学的意识和方法，如定点
规范苗。事情的经过是这样，
6S管理实战方法_1
6S 管理实战方法
6S 管理实战方法
品质文化及现场管理提升的基础 ( 上)
6S 管理实战方法
中文 整理
日文 SEIRI
表 1-1 6S 的含义
英文 Organization
典型例子 定期处置不用的物品
6S 的基本含义
-
肖智军
中文 分类
英文 Sort
内
容
区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉
开始拆卸零件，油乎乎的零件被随手扔在地上， 面对与世界知名企业在管理水平上的巨大差
距，中国的企业也没有停下追赶的脚步。 国内众
必须改变目前自身对现场管理的定位。 日常工作方法的差异 国内中企日企业业现场过管理于的差距依（下赖） 精神的作用 中国的很多企业过于相信精神的作用， 热衷于
第 3 讲 6S 管理的定位（三）
标语中常用的很中日多企业如现场“管理全的心差距全（下意）” 的词汇由于
无障碍推行6S实战训练课程136页
物品要与不要标准表
单位 工作 物品 存放 存放 存放 不要物品的处理方 区域 类别 方法 量 时间 法
办公 办公 资料 文件 室 桌面 文件 夹
表单
不超 文件 过7个 夹内 文件 的资 夹 料不
超过
7天
超过期限和数量的 资料装订成册放入 抽屉
三、整理的推进方法
整理实施的主要方法
1）定点拍照法
三、整顿的三要素
整顿实施的主要方法
1）定置管理法
2）油漆作战法
3）形迹管理法
4）颜色管理法
5）引线作战法
整顿关键活动
分类、定位、标示、归位
四、整顿的三定原则
整顿的三定原则 定点：明确具体的放置位置。 定容：明确使用的容器之大小、材质或者引伸颜 色管理。 定量：规格合适的数量。
改善
处理
整理流程图
（1）现场检查 企业实施整理活动的第一步，是对工作现场进行全面细
致的检查。检查的内容包括有形和无形的东西、看得见和看 不见的地方。例如：电子资料、大型设备的底部、文件柜的 顶部等。 （2）分类 现场检查完毕，下一步便是对现场的所有物品进行分类。 （3）归类
将分好类的物品进行归类。同种类型的物品放在一个地 方，有使用期限的物品应分开放置。
对“不要物”的处理方法，企业通常要按照两个原则来执行： （a）区分申请部门与判定部门。 （b）由一个统一的部门来处理“不要物”。 除此之外，企业还应把这些整理工作纳入到日常管理中（见下表）
二、整理的关键
表：日常整理责任表
分类
项目
文具类 各种文具、复印纸
材料类
报废的原材料、半 成品、边角料
《精品文档》人力资源管理培训6s管理实战内容
第6讲6s管理实战内容（三）【本讲重点】整顿—6S管理八大要点（下）清扫安全清洁整顿—6S管理八大要点（下）5．桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。
如图4-2中的照片所示，首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标识，使人一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。
如果办公室的桌面状态能够达到图中的水平，就能使办公人员的效率提高，不容易出错，并且还能带来视觉上的享受。
6．抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。
通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。
如图4-43，为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用品放到胶皮上的凹槽处，保证物品不移动。
图4-2 桌面状态的区分图图4-3 抽屉内物品的放置7．张贴管理每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。
如果财力允许，企业可以购买白板专门用于各类文件的张贴；如果企业认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上。
但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。
否则，墙上将会很快变得杂乱无章，不但影响视觉感受，而且容易造成重要文件的丢失，影响办事效率。
8．管理6S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反6S管理要求的。
如图4-54所示，公告板应当分区管理，如分成“6S专栏”、“公告栏”、“学习园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。
责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。
图4-4 公告栏样板清扫清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。