[公差配合与技术测量][王玉亭][电子教案(PPT版本)] (4)[66页]
公差配合与技术测量课件
齿轮传动的检测
检测齿轮传动的尺寸精度、齿形精度和表面粗糙度等参 数，以确保其满足设计要求和使用性能。同时，对齿轮 传动的传动效率、振动和噪音等方面也需要进行检测。
PART 06
公差配合与技术测量的实 际应用
公差配合在机械设计中的应用
零件互换性
公差配合确保了机械零件之间的 互换性，使得零件在生产、维修 过程中能够方便地替换，提高了 生产效率和维修便利性。
测量方法与技术
Байду номын сангаас
直接测量与间接测量
直接测量是直接获取被测量的数值， 间接测量是通过测量与被测量有关的 量来计算被测量值。
比较测量与绝对测量
比较测量是通过比较标准量与被测量 的关系来获得被测量的数值，绝对测 量是直接获取被测量的数值。
测量数据处理与分析
数据处理方法
对测量数据进行处理的方法包括平均值法、中位数法、极差法等，应根据数据特性和精度要求选择合适的方法。
2023 WORK SUMMARY
公差配合与技术测量 课件
REPORTING
目录
• 公差配合基础 • 技术测量基础 • 几何公差及其检测 • 表面粗糙度及其检测 • 典型零件的公差配合与检测 • 公差配合与技术测量的实际应用
PART 01
公差配合基础
公差与配合的定义
公差
在加工过程中，对一个尺寸或位置的 变动范围的限制。
VS
检测方法
指示器法、水平仪法、光学仪器法等。
位置公差及其检测
位置公差
指关联实际要素的位置所允许的变动量。
检测方法
直接测量法、间接测量法、坐标测量法等。
跳动公差及其检测
跳动公差
指关联实际要素的跳动所允许的变动量。
公差配合与技术测量教案
公差配合与技术测量教案第一章：概述1.1 课程介绍本课程旨在让学生了解和掌握公差配合与技术测量的基础知识，培养学生进行尺寸控制和质量检测的能力。
1.2 教学目标（1）理解公差配合的基本概念；（2）掌握尺寸公差、形状公差和位置公差的概念及分类；（3）了解技术测量的基本原理和方法。
1.3 教学内容（1）公差配合的基本概念；（2）尺寸公差、形状公差和位置公差的概念及分类；（3）技术测量的基本原理和方法。
第二章：尺寸公差2.1 教学目标（1）掌握尺寸公差的基本概念；（2）了解尺寸公差的标注方法和限制；（3）熟悉尺寸公差在实际工程中的应用。
2.2 教学内容（1）尺寸公差的基本概念；（2）尺寸公差的标注方法；（3）尺寸公差的限制；（4）尺寸公差在实际工程中的应用。
第三章：形状公差3.1 教学目标（1）掌握形状公差的基本概念；（2）了解形状公差的分类及标注方法；（3）熟悉形状公差在机械加工中的应用。
3.2 教学内容（1）形状公差的基本概念；（2）形状公差的分类及标注方法；（3）形状公差在机械加工中的应用。
第四章：位置公差4.1 教学目标（1）掌握位置公差的基本概念；（2）了解位置公差的分类及标注方法；（3）熟悉位置公差在机械加工中的应用。
4.2 教学内容（1）位置公差的基本概念；（2）位置公差的分类及标注方法；（3）位置公差在机械加工中的应用。
第五章：技术测量5.1 教学目标（1）掌握技术测量的基本原理；（2）了解常用测量工具及使用方法；（3）熟悉测量误差及减小方法。
5.2 教学内容（1）技术测量的基本原理；（2）常用测量工具及使用方法；（3）测量误差及减小方法。
第六章：公差配合在工程中的应用6.1 教学目标（1）理解公差配合在工程中的重要性；（2）掌握公差配合在设计、生产和使用过程中的应用；（3）了解公差配合在提高产品质量和降低成本中的作用。
6.2 教学内容（1）公差配合在工程中的重要性；（2）公差配合在设计、生产和使用过程中的应用；（3）公差配合在提高产品质量和降低成本中的作用。
公差配合与技术测量PPT学习教案
为正 值时,称为间隙。以“X”表示，值加“+ ”号； 为负值时称为过盈，以符号Y表示，值前 加“-” 号。
第23页/共32页
3．配合性质
(1)间隙配合
1）定义： 具有间 隙(包 括最小 间隙等 于零)的 配合。
孔
轴
孔的公差带在轴 的公差带之上
=0
Xmin
Xmax Xmin dmin dmax Xmax
第三章 表面粗糙度
第四章 技术测量
第一节 表面粗糙度概述
第一节 技术测量的基础知识
第二节 表面粗糙度的评定
第二节 常用长度计量器具
第三节 表面粗糙度符号、代号及标注 第三节 常用角度计量器具
第四节 表面粗糙度的应用及检测 第四节 光滑工件尺寸的检测
第1页/共32页
主要内容：
绪论
一 .互换性的概述 二.几何量的误差 三.公差标准和标准化 四.本课程的性质和任务
合格？
基本尺寸:
d = 60mm
实际尺寸 ：
da= 60.012mm
思 考并回 答
最大极限 尺寸: 最小极限 尺寸: ∵dmax = 60.015mm≥ da= 60.012mm ≥ dmin = 59.985mm ∴加工后 轴合格。
dmax= 60.015mm dmin= 59.985mm
第16页/共32页
=60.003mm
第19页/共3=259页.999mm
四、尺寸公差(T)术语及其定义
1.尺寸公差( 简称公 差)
尺寸公差是最大极限尺寸和最小极限尺寸之差或上偏差减下偏差
(1)定义：
。即允许尺寸的变动量 。
(2)计算：
即：孔的 公差 T h= 轴的 公差 T s=
《公差配合与测量技术》ppt
2.1.1
孔和轴
(1)孔 主要指工件圆柱形的内表面，也包括其它由单一尺寸 确定的非圆柱形的内表面部分（由二平行平面或切面形成的 包容面）。 (2)轴 主要指工件的圆柱形外表面，也包括其它由单一尺寸 确定的非圆柱外表面部分（由二平行平面或切面形成的被包容 面） 在工差与配合标准中，孔是包容面，轴是被包容面，孔与 轴都是由单一的主要尺寸构成，例如：圆柱形的直径、轴的键 槽宽和键的键宽等。孔和轴不仅表示通常的慨念,即圆柱体的 内、外表面，而且也表示由二平行平面或切面形成的包容面、 被包容面。由此可见，除孔、轴以外，类似键连接的公差与配
第6章 表面粗糙度 6.1 概述 6.2 表面粗糙度的评定参数和国家标准 6.3 表面粗糙度的标注 6.4 表面粗糙度的选用 6.5表面粗糙度的测量 第7章 螺纹的公差配合及测量 7.1 概述 7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响 7.3 普通螺纹的公差与配合 7.4 普通螺纹的测量 第8章 滚动轴承的公差与配合
(3)调整法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配时对 某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足装配要 求和使用要求。
1.1.3互换性在机械制造中有什么作用
(1)在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件和标 准件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便于计算机 辅助设计。 (2)在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和 高效率的专用设备，提高生产效率。
1.3 标准化和标淮的概念
1.3.1 标准化和标淮含义
标准化就是指在经济、技术、科学以及管理等社会实践 中，对重复性的事物（如产品、零件、部件）和概念（如术 语、规则、方法、代号、量值），在一定范围内通过简化、 优选和协调，做出统一的规定，经审批后颁布、实施，以获 得最佳秩序和社会效益一个活动过程。 标准化的主要体现形式是标准。标准就是为在一定的范 围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复使用 的规则、导则或特性文件。
公差配合与技术测量(公差与技术测量).ppt
图例： 孔 轴
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最大间隙
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
图例： 孔 轴
3） 配合的基准制
① 基孔制
基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本 偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
作用：确定了孔和轴的公差带位置。
⒋ 配合
1） 配合的概念
配合： 基本尺寸相同的相互结合的孔和
轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ≥0 间隙 δ≤0 过盈
2） 配合的种类
① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
采用基孔（轴）制时，分子
（母）为基准孔（轴）代号
轴
H(h)及公差等级。 箱体轴套
例如：
30 N6 基轴制过渡配合
h5
20
H7 f5
基孔制间隙配合
30Nh56
20
H7 f5
其他标注形式
20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
H8 f7
20 H8/f7
20+00.031
20
-0.022 -0.042
+0.031
20
0 -0.022
-0.042
-0.009 0
59.981
公差
尺寸标注
0.033 0.019
400.050 0.112
18H9 / d9
《公差配合与测量技术》电子教学文件教案部分
《公差配合与测量技术》电子教学文件-教案部分一、课程概述1.1 课程定位《公差配合与测量技术》是机械工程及自动化等相关专业的一门专业基础课程，旨在培养学生掌握公差配合的基本概念、测量技术的原理和方法，以及应用相关知识解决实际工程问题的能力。
1.2 课程目标通过本课程的学习，使学生了解公差配合的基本原理和方法，熟悉尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的基本概念及其在实际工程中的应用；掌握测量技术的基本原理和方法，学会使用常用测量工具和设备，提高学生的动手能力和实践能力；培养学生分析问题和解决问题的能力，为后续课程和将来的工作打下坚实的基础。
二、教学内容2.1 第一章绪论本章主要介绍公差配合与测量技术的基本概念、发展历程和应用领域，使学生对课程有一个整体的认识。
2.2 第二章尺寸公差本章讲解尺寸公差的基本概念、分类及标注方法，培养学生掌握尺寸公差的设计和选用方法。
2.3 第三章形位公差本章介绍形位公差的基本概念、标注方法和限制条件，使学生能够理解和应用形位公差的知识。
2.4 第四章表面粗糙度本章阐述表面粗糙度的概念、评定参数和标注方法，培养学生了解表面粗糙度对产品性能的影响。
2.5 第五章测量技术基础本章介绍测量技术的基本原理、测量方法和测量工具，使学生掌握测量技术的基本知识和实践操作能力。
三、教学方法3.1 课堂讲授通过讲解、案例分析等方法，传授公差配合与测量技术的基本理论和方法。
3.2 实验教学组织学生进行实验操作，使学生熟悉测量工具和设备的使用方法，提高动手能力。
3.3 实践教学结合实际工程案例，培养学生分析问题和解决问题的能力。
四、教学评价4.1 平时成绩考察学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等方面的表现。
4.2 实验报告评估学生在实验过程中的操作技能、数据处理和分析能力。
4.3 期末考试全面测试学生对课程知识的掌握程度。
五、教学资源5.1 教材推荐使用《公差配合与测量技术》等相关教材，为学生提供系统性的理论知识学习。
公差配合与技术测量技术教案
公差配合与技术测量技术教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）理解公差配合的概念及其在机械制造中的应用；（2）掌握技术测量的基本原理和方法；（3）学会使用常用测量工具，如卡尺、千分尺、micrometer screw gauge 等；（4）能够根据图纸要求进行尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的测量与评定。
2. 过程与方法：（1）通过实例分析，理解公差配合在实际工程中的应用；（2）借助实验和练习，掌握各种测量工具的使用方法；（3）学会使用测量数据进行公差分析，确定产品的质量状况。
3. 情感态度价值观：（1）培养学生对机械制造和质量控制的兴趣；（2）强化学生动手能力和团队合作意识；（3）培养学生的创新精神和实践能力。
二、教学内容第1讲公差配合的概念及应用1.1 公差配合的基本概念1.2 公差配合在机械制造中的应用第2讲技术测量的基本原理2.1 测量概述2.2 测量误差及其评定第3讲常用测量工具的使用3.1 卡尺的使用3.2 千分尺的使用3.3 Micrometer screw gauge 的使用第4讲尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的测量与评定4.1 尺寸公差的测量与评定4.2 形位公差的测量与评定4.3 表面粗糙度的测量与评定三、教学方法1. 讲授与实践相结合：通过理论讲解，使学生掌握公差配合与技术测量基本概念、原理和方法；通过实践操作，使学生熟练使用各种测量工具。
2. 案例分析：以实际工程案例为依据，分析公差配合在机械制造中的应用，提高学生解决实际问题的能力。
3. 实验教学：安排相应的实验课程，使学生在实际操作中掌握测量工具的使用方法和测量数据的处理技巧。
四、教学评价1. 平时成绩：考察学生在课堂讲解、实验报告、作业等方面的表现，占比30%；2. 考试成绩：包括理论知识考试和实际操作考试，占比70%。
五、教学资源1. 教材：公差配合与技术测量教材；2. 实验设备：卡尺、千分尺、micrometer screw gauge 等测量工具；3. 辅助材料：PPT、实验指导书、案例分析资料等。
公差配合与测量技术电子教案
公差配合与测量技术电子教案第一章：绪论1.1 课程简介介绍公差配合与测量技术课程的背景、目的和意义。
阐述本课程的主要内容、教学目标和教学方法。
1.2 公差配合概述解释公差配合的概念和作用。
介绍公差配合的基本要素，包括基本尺寸、公差等级和配合制度。
第二章：基本尺寸与公差2.1 基本尺寸解释基本尺寸的定义和作用。
介绍基本尺寸的确定方法和标注方式。
2.2 公差解释公差的概念和作用。
介绍公差的分类，包括基本公差和配合公差。
第三章：配合与间隙3.1 配合概述解释配合的概念和作用。
介绍配合的分类，包括过盈配合、过渡配合和间隙配合。
3.2 间隙的计算与选择介绍间隙的计算方法。
讲解间隙的选择原则和注意事项。
第四章：测量技术基础4.1 测量概述解释测量技术的概念和作用。
介绍测量的基本方法和测量工具。
4.2 测量误差与测量精度解释测量误差和测量精度的概念。
讲解测量误差和测量精度的计算方法。
第五章：公差配合在工程中的应用5.1 公差配合在机械设计中的应用介绍公差配合在机械设计中的重要性。
讲解公差配合在机械设计中的应用实例。
5.2 公差配合在制造过程中的应用解释公差配合在制造过程中的作用。
介绍公差配合在制造过程中的应用实例。
第六章：公差配合的计算方法6.1 线性尺寸公差计算介绍线性尺寸公差的计算方法。
讲解线性尺寸公差计算的实例。
6.2 角度和形状公差计算解释角度和形状公差的计算方法。
讲解角度和形状公差计算的实例。
第七章：公差配合的应用实例7.1 机械零件的公差配合设计介绍机械零件公差配合设计的原则和方法。
讲解机械零件公差配合设计的实例。
7.2 机械装配的公差配合控制解释机械装配中公差配合的控制方法。
讲解机械装配中公差配合控制的实例。
第八章：测量技术在工程中的应用8.1 测量技术在制造过程中的应用介绍测量技术在制造过程中的作用和重要性。
讲解测量技术在制造过程中应用的实例。
8.2 测量技术在质量控制中的应用解释测量技术在质量控制中的作用。
[公差配合与技术测量][王玉亭][电子教案(PPT版本)] (8)[71页]
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项目四 零件定向公差与测量
项目任务
任务一 用百分表 测量平行 度误差
任务二 用测量垂 直度误差
任务三 用 正弦规和千 分表测量倾 斜度误差
任务一 用百分表测量平行度误差
任务引入
器材准备
任务实施评价
1
2
3
45
任务目标
任务实施
知识链接
想想练练
任务引入
平口虎钳底板上下面的平行度误差如何检测？
（a）平口虎钳实物
（5）移动表架，在Ⅱ—Ⅱ心轴的K长度的左右两端分别进 行测量，并记录该方向上测量数据h1和h2.
（6）改变位置，使I—I轴线及包含Ⅱ—Ⅱ轴线上一个端点 所构成平面与平台平行。方法同上，调平I—I心轴，然后在 Ⅱ—Ⅱ心轴的测量长度L的左右两端分别进行测量，并记录 方向上测量数据h1和h2.
（7）记录数据，清洁并整理实验器具。
性 3.数据处理 根据测得的数据Mmax和Mmin，计算平行度误差为Δ=Mmax-
Mmin。式中，Mmax为百分表的最大读数，Mmin为百分表的最小 读数。
4.填写测量报告 按步骤完成测量并将被检测零件的相关信息及测量结 果填入检测报告单
想想练练
结合本节课所学知识认真完成课后习题
平行度误差检测报告单
测量连杆大小头轴承中心线的平行度误差。
活动分析
1.测量活动解读 本次活动测量项目为
2.测量方案确定
活动实施
1.测量器具准备 百分表、表座、表架、平台、心轴、被测件、全棉布
数块、防锈油等。
2.测量步骤 （1）在被测零件连杆的两孔中分别插入心轴I—I和Ⅱ— Ⅱ，并将心轴I—I选作基准轴线。 （2）将心轴I—I放在等高的V形块中（或等高顶尖座上), 且使I—I轴线及包含Ⅱ—Ⅱ轴线上一个端点所构成的平面垂 直于平台，用90°角尺校正后固定好被测零件。
公差配合与技术测量说课ppt
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影 响测量的精度，尤其是在精密测量时。
表面粗糙度检测方法及仪器
• 比较法：将被测表面与表面粗糙度样板进行比较，用肉眼观察或借助于放大镜、 比较显微镜进行比较，以判定被测表面粗糙度等级。此方法简单易行，但精度 较低。
• 光切法：利用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是光切显 微镜（又称双管显微镜）。该仪器采用平行光带以45°的倾斜角投射到被测表面 上，产生与表面轮廓相平行的光切平面截交线（即光切线），通过目镜观察光 切平面截交线的图像来测量表面粗糙度。此方法适用于计量室。
粗糙表面的抗腐蚀性比光滑表面差。因为粗糙表面的凹谷 处容易积聚腐蚀性物质，同时粗糙表面的微观不平也使金 属的化学和电化学性能变得不均匀，从而加速了腐蚀过程 。
密封性
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面 间的缝隙渗漏。
接触刚度
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能 力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚 度。
关注行业发展和市场需求
建议学生关注行业发展和市场需求，了解新 技术、新工艺和新标准，不断拓展自己的视 野和知识面。
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情感目标
培养学生的工程意识、质 量意识和创新意识，提高 学生的职业素养。
教学内容与方法
教学内容
教学手段
包括公差配合的基本概念、公差制度、形位 公差、表面粗糙度等；技术测量的基本原理 、测量器具与使用方法、测量数据处理等。
利用多媒体课件、实物模型、实验设 备等教学手段辅助教学，提高教学效 果。
教学方法
采用理论讲授、案例分析、实验操作 等多种教学方法，注重理论与实践的 结合，引导学生主动学习和思考。
《公差配合与测量技术》电子教学文件教案部分
《公差配合与测量技术》电子教学文件-教案部分一、教学目标1. 理解公差配合的基本概念2. 掌握公差配合的计算方法3. 学会使用测量工具进行实际测量4. 能够分析并解决实际工程中的配合问题二、教学内容1. 公差配合的基本概念尺寸、公差、配合的定义基本公差、配合公差的概念2. 公差配合的计算方法基本公差的计算方法配合公差的计算方法极限偏差的计算方法三、教学方法1. 讲授法：讲解公差配合的基本概念、计算方法及其应用2. 实践操作法：指导学生使用测量工具进行实际测量，培养学生的动手能力3. 案例分析法：分析实际工程中的配合问题，提高学生的实际应用能力四、教学准备1. 教学课件：公差配合的基本概念、计算方法及其应用2. 测量工具：如卡尺、千分尺等3. 实际案例：工程中的配合问题案例1. 导入新课：介绍公差配合的基本概念2. 讲解基本概念：讲解尺寸、公差、配合的定义，解释基本公差、配合公差的概念3. 公差配合的计算方法：讲解基本公差、配合公差、极限偏差的计算方法4. 实践操作：指导学生使用测量工具进行实际测量，记录数据并计算偏差5. 案例分析：分析实际工程中的配合问题案例，引导学生运用所学知识解决问题6. 总结与评价：总结本节课的重点内容，对学生的实际操作和案例分析进行评价7. 布置作业：布置有关公差配合计算和实际测量方面的作业，巩固所学知识六、教学评估1. 课堂提问：通过提问了解学生对公差配合基本概念的理解程度。
2. 实践操作：观察学生在实际测量中的操作准确性，评价其动手能力。
3. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的思考深度和解决问题的能力。
4. 作业完成情况：检查作业的正确性，了解学生对公差配合计算方法的掌握情况。
七、教学拓展1. 介绍其他配合制度：如H series、J series等，让学生了解不同国家的配合制度及其应用。
2. 精密测量技术：介绍光学测量、三坐标测量等精密测量技术，拓展学生的知识视野。
公差配合与技术测量电子教案
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2.标准的分级 按制定的范围不同，标准分为 国际标准（ISO、IEC） 国家标准（GB ） 地方标准（DB） 行业标准（如：JB） 企业标准（QB） 1.4.3 优先数和优先数系 优先数系是国际上统一的数值分级制度，是一种无量纲的 分级数系，适用于各种量值的分级，就是对各种技术参数的数 值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准 。
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1.2 互换性概述
1.2.1 互换性的含义 互换性——是指在同一规格的一批零、部件中， 可以不经选择、调整或修配，任取一件都能装配在 机器上，并能达到规定的使用性能要求。 1.2.2 互换性的分类 1.完全互换性 2.不完全互换性：(1)分组互换法 (2)修配法 (3)调整法
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作 业
1、简述互换性的概念，并举例说明。 2、对于本门课程的教学或学习，您有什么建议 或意见？
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1.2.3 互换性的技术经济意义
（1）对设计而言：采用标准件、通用件，使设计工作简 化，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计。 （2）对制造而言：可以采用分散加工、集中装配，有利 于组织专业化协作生产，有利于采用先进的生产方式，从而既 保证产品质量，又可以提高劳动生产率和降低成本。 （3）对使用、维修而言：当机器的零件突然损坏或按计 划需要定期更换时，便可在最短时间内用备件加以替换，从而 提高了机器的利用率和延长机器的使用寿命。 总结：互换性对保证产品质量，缩短设计周期，提高制造 和维修的效率具有重要的技术经济意义。
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1.4 标准化与标准
1.4.1 标准化和标准的含义 1.标准化的含义—— 制定、颁布、实施标准的全部活动过程。 2.标准的含义 —— 为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或结果规 定的共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。 1.4.2 标准的分类和分级 1.标准的分类 按性质分类——技术标准、生产组织标准和经济管理标准。 按适用程度分类——基础标准、一般标准。
《公差配合与测量技术》电子教案
《公差配合与测量技术》电子教案第一章：绪论1.1 课程介绍1. 了解《公差配合与测量技术》的课程背景和重要性。
2. 掌握课程的学习目标和基本内容。
1.2 公差配合的基本概念1. 理解公差配合的含义和作用。
2. 掌握公差、配合、基本偏差、标准公差等基本概念。
第二章：公差配合的表示与计算2.1 公差配合的表示方法1. 学习公差配合的表示方法，包括公称尺寸、基本偏差、标准公差等。
2. 掌握公差配合的标注技巧和注意事项。
2.2 公差配合的计算方法1. 学习公差配合的计算方法，包括极限偏差、上偏差、下偏差等。
2. 掌握公差配合的计算技巧和应用实例。
第三章：尺寸公差与配合的选择3.1 尺寸公差的选择1. 学习尺寸公差的选择原则和方法。
2. 掌握尺寸公差的应用实例和注意事项。
3.2 配合的选择1. 学习配合的选择原则和方法。
2. 掌握配合的应用实例和注意事项。
第四章：形状和位置公差4.1 形状公差1. 学习形状公差的概念和表示方法。
2. 掌握形状公差的测量方法和应用实例。
4.2 位置公差1. 学习位置公差的概念和表示方法。
2. 掌握位置公差的测量方法和应用实例。
第五章：表面粗糙度5.1 表面粗糙度的概念与表示1. 理解表面粗糙度的含义和作用。
2. 掌握表面粗糙度的表示方法和参数。
5.2 表面粗糙度的测量与评定1. 学习表面粗糙度的测量方法和评定指标。
2. 掌握表面粗糙度的测量技巧和应用实例。
第六章：测量技术基础6.1 测量概述1. 理解测量的重要性以及测量过程的基本要素。
2. 掌握测量的分类和测量方法的选择原则。
6.2 测量器具与测量误差1. 学习各种测量器具的原理和应用。
2. 理解测量误差的概念，掌握基本误差分析和减小误差的方法。
第七章：长度测量7.1 尺子和卡尺的使用1. 学习尺子和卡尺的结构及使用方法。
2. 掌握尺子和卡尺的读数技巧和常见问题处理。
7.2 量块和量规的使用1. 了解量块和量规的特点和应用场景。
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三、观察螺纹的牙顶、牙底的微观图像，判定螺纹的旋合 受力情况。
（a）牙顶
（b）牙底
四、填写测量报告
五、成果交流 1.工具显微镜的测量精度是多少？ 2.利用工具显微镜检测螺栓时，什么情况下打开射透光源？ 什么情况下打开反射光源？ 3.要如何观察螺纹的牙顶与牙低的微观图像？
螺栓检测报告
测量器具
有效示值范围 160
80
30
16
分度值
5.0
2.0
1.0
0.5
任务实施
以被测零件中心孔
40
0.0186 0.0003
mm
为例，介绍其测
量步骤和方法。
一、测量前 1.选择合适的校对环规和测头。
上、下限环规
测头
2.连接气管和测头，检查气动量仪 （1）检查气动量仪有无漏气现象，否则影响使用性能。
产品检测与质量控制专业
公 差 配 合 与
技 术 测 量
目录
项目一 零件的尺寸测量 项目二 零件形状公差与测量 项目三 零件轮廓公差与测量 项目四 零件定向公差与测量 项目五 零件定位公差与测量 项目六 零件跳动公差与测量 项目七 零件表面粗糙度 项目八 典型复杂零件的测量 项目九 高、精检测量仪设备的应用
螺纹第四测点的坐标值
2.测量螺纹大径 （1）调节工作台，使目镜中的水平坐标线对齐螺纹牙型。
坐标线相对螺纹牙顶位置示意图
（2）按下处理器上“X、Y坐标归零”按钮，将X,Y 坐标全部归零。
坐标归零法
（3）移动工作台，使目镜中的水平坐标线对齐螺 纹另一边的牙顶。
坐标相对螺纹另一边牙顶径位置示意图
（4）找准位置后，处理器自动显示测量结果， 该螺纹大径为5.9008mm。
（6）按上述方法，使坐标中心对准同一牙型的另一侧 的某一点C再按“enter”键确认螺纹牙型另一侧C的位置坐 标。
（7）移动工作台，使坐标中心对准同一牙型的另一侧的第 二个点D，按“enter”键确认该点的坐标。再按“finish”键完成 第二边的测量，处理器自动计算出牙型的角度，该牙型为 62°43’01’’。
3.仪器数字显示系统
1—光源；2—聚光镜；3—指示光栅；4—标尺光栅；5—四分透镜 ；6—光敏二极管；7—细分运算放大电路；8—计数脉冲形成电路； 9—换向门控方向控制；10—十进可逆计数器；
二、仪器用途
测定尺寸
测定角度
测定螺纹
检定形状
任务实施
一、正确安装被测零件
用磁力表座安置被测工件
二、用工具显微镜测量牙形角、螺纹的大径、螺距 1. 测量螺纹牙型角 （1）选择物镜与目镜
任务目标
知识目标
1.了解工具显微镜的工作原理。 2.熟悉工具显微镜的结构、特点、用途。
技能目标
学会使用工具显微镜测量螺栓。
器材准备
被测零件
测量器具
螺栓
工具显微镜
知识链接
一、工具显微镜的结构
1、调焦手轮 2、变倍调节手轮 3、横向光栅栏组 4、立柱倾斜手轮 5、光阑旋钮 6、底座 7、纵向手轮 8、分度台和分度头投影屏 9、光亮度调节 10、电器控制板 11—横向手轮 12、纵向滑板 13、圆分度台 14、纵向光栅组 15、数字显示 16、瞄准显微 17、投影屏 18、立柱倾斜角投影屏
1.测量范围广。 2.量仪的放大倍数较高，人为误差较小。 3.操作方法简单。 4.可以减少对测头的磨损，延长使用寿命。 5.可实现远距离测量。 6.结构简单，工作可靠，调整、使用和维修都十 分方便。
三、单管浮标式气动量仪
单管浮标式气动量仪的结构图
单管浮标式气动量仪的规格
基本放大倍数 1000x 2000x 5000x 10000x
知识链接
想想练练
任务引入
如图所示发动机箱盖如何检测？
任务目标
知识目标
1.了解气动量仪的工作原理 2.熟悉浮标式气动量仪的结构、特点及用途
技能目标
学会浮标式气动量仪测量发动机箱盖。
器材准备
被测零件
测量器具
发动机
浮标式气动量仪
知识链接
一、气动量仪的工作原理
浮标式气动量仪的工作原理图
二、气动量仪的特点及用途
工具显微镜
分度值
被测零件（尺寸要 求）
测量件数
1
2 3
测量结果
大径 小径 牙型角 螺距 牙顶微观 合格性判 定
任务实施评价
根据本次活动的学习情况，认真填写附录3所示 活动评价表。
想想练练
结合本节课所学知识认真完成课后习题
任务二 气动量仪的应用
任务引入
器材准备
任务实施评价
1
2
3
45
任务目标
任务实施
（2）打开透射光源，调节亮度和悬臂高度，从目镜中 能观察到零件清晰的轮廓影像
（3）调节转动手轮，使刻板上坐标中心对准螺纹牙侧 的一点A。
（4）在外接微电脑处理器上按“angle”键，再按“enter”键 确认牙侧一点的位置，该点坐标值显示在屏幕上。
第一测点坐标位置中心示意图
螺纹第一测点的坐标值
（5）移动工作台，使坐标中心对准螺纹同一牙侧的另一 点B，按“enter”键确认第二个点的位置，再按“finish”键完 成第一边的测量。
项目九 高、精检测量仪设备的应用
项目任务
任务一 工具显微 镜的应用
任务二 气动量仪 的应用
任务三 三坐标测 量机的应
用
任务一 工具显微镜的应用
任务引入
器材准备
任务实施评价
1
2
3
45
任务目标
任务实施
知识链接
想想练练
任务引入
现有某公司生产的摩托车发动机上的几枚固定螺栓，从 发动机售后服务反馈的信息显示，因该螺栓的断裂造成发动 机故障共3起。公司质量检验部责成对该螺栓进行检测，查 明断裂的原因，以便调整新一批机器装配的质量控制。
螺纹大径测量结果
3.测量螺距 （1）调节工作台，使目镜的水平虚线对齐螺纹牙顶。 （2）转动横线螺杆，使目镜的水平虚线置于螺纹中径
附近某一位置。 （3）转动纵向螺杆，使刻线板上坐标中心对准螺纹某
牙侧的一点，直接按下处理器上“X,Y坐标归零”按钮。 （4）转动纵向螺杆，使牙型纵向移动几个螺距的长度
，至刻线板上坐标中心对准螺纹另一侧牙型。 （5）将测量数据除以移动的螺距所得的值即为被测螺
2.仪器光学系统
1—光源； 2—前组聚光镜； 3—场镜; 4—可变光阑； 5，14,19—反射镜； 6—后组聚光镜； 7—物镜; 8—光阑； 9—五角棱镜； 10—度盘； 11分光棱镜； 12—投影物镜； 13,20—30°棱镜； 15—投影屏； 16，18—直角棱镜； 17—变倍物镜； 21—分像棱镜； 22—目镜； 23—工作台玻璃