物流中心拣货区域详细规划演示教学
物流配送中心的仓储布局及流程介绍课件
仓储布局的分类
1. 按功能划分
仓储布局可分为收货区、存储区、分拣区、发货区等。不同功能 区域根据业务需求进行合理划分，以便实现高效作业。
2. 按物品特性划分
根据物品的特性，如怕潮、怕尘、怕虫等，对物品储存的区域进行 划分，以满足物品储存的需求。
3. 按作业流程划分
根据作业流程，如入库、存储、分拣、包装、发货等，对作业区域 进行划分，以便实现流水作业。
和轻型货架。选择货架类型时，要考虑到存储物品的特性、存储量、仓
库面积和预算等因素。
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叉车
叉车是物流仓储中常用的搬运设备，根据不同使用场景和需求，叉车有
内燃叉车、电动叉车、手动叉车等类型。选择叉车时，需要考虑仓库的
货物吞吐量、货物类型、仓库面积和预算等因素。
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托盘
托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的设备，有木托盘、塑料托盘和金
使用先进的仓储管理系统
使用先进的仓储管理系统可以实现对设备的自动化管理和监控，提 高设备的运行效率和安全性。
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确定货物存储密度
根据仓库面积和货物类型 ，确定货物存储密度，以 提高仓库利用率。
确定货物在仓库内的移动路径
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确定货物出库流程
根据货物类型和存储方式，确定货物出库流程， 如先进先出、后进先出、优先出库等。
确定货物入库流程
根据货物类型和存储方式，确定货物入库流程， 如先进先入、后进先入、优先入库等。
及时调整货物储存 位置，提高取货效 率
拆包流程
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将大包装的货物拆分为小包装
对小包装进行标识和记录信息
将小包装货物上架或存入指定 区域
定期检查小包装货物的数量和 质量
配送中心拣选区
我们选取了拣选区与存储区分离的布局方式。
一、拣选区设计思路
根据已知条件,拣选中有96.75%为单件拣选，3.16%为单箱拣选，0.09%为托盘拣选。
而周吞吐量也已知。
由此我们得出
以箱拣选的箱子个数=日发货体积/单位箱子体积+库存方差
得出日拣货箱子个数：17578
而我们将库存的商品分成了五个区：日用商品区，家庭用品区，非处方药区，健康与美容产品区，厨房用具区。
分到每个区的日平均箱子个数为3515。
➢拣选方法：摘果式拣选方式加语音拣选技术
本配送中心从事向大型超市配送，物品种类繁多，商品需求量多为少批量多频率的订单，因此，摘果式能满足要求的同时，还有作业方式单纯，作业员分配明细，拣货后也不用再进行分类作业等优点。
作业期间，我们人工操作，利用先进的语音拣选系统，提高拣选效率。
➢货物存放方式
拣选区商品的存放量少，存放周期短，商品周转率高，我们选择采用轻小型重力式货架，这种货架规格小，但也能满足拣货的需要。
同时，因为商品中还有非处方药，所以同时采用轻型隔板式货架
➢采用自动分拣系统分拣作业
人工拣选出日发送货物储存在货架之后，需要自动自动分拣系统对货物加以分类，按订单数量种类把商品送到流通加工区进行加工或者直接送到发货区等待配送。
二、设备参数（double负责）
具体：
拣选作业流程图
拣货区平面布局图。
物流中心拣货区域详细规划
物流中心拣货区域详细规划传统拣货的方式一般是根据客户所订购的内容打印出拣货单，再交给拣货人员，依据拣货单所指示的内容，从仓库中将应拣选的货品一一取出。
人员于作业中所凭借的除了拣货单据的指示外，即是拣货员对仓库整体环境的熟悉和对商品摆放位置的记忆等，这就造成拣货的错误率难以降低，效率无法提升，人员需要的训练与熟练的时间长，整体作业方式对于效能的提高，缺乏应变的弹性，因此其所产生的相关成本亦居高不下。
而电子标签辅助拣货系统的电子标签显示器，安装于货架储位上，原则上一个储位内放置一个产品，并且以一张订单为一次处理的单位，系统会将订单中所有订货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与数字的显示将货品自货架上取出，即称为电子标签辅助拣货系统。
然而，拣货作业是否能达到应有的品质水准，亦要有良好、精确的仓储管理系统和整体规划为基础，方能发挥其效益。
整个电子标签拣货区储位有39排*4组*（N）个货位，因此建议将拣货区设22个走道，其中有的走道可以实现双边拣货。
每个通道可同时拣取不同的出库订单，每个通道即是一张订单最基本的拣货区域范围；整体的拣货作业逻辑规划，拟采『一人一单、跳跃式』的作业方式来完成拣货作业：所谓『跳跃式』拣货，即是由电子标签的指示通知，以提示拣货人员经过不必要拣货的区段，以提升拣货作业效率，作业者完全依照标签指示行进，直至将某张订单拣取完毕。
拣货的步骤：1)、作业人员先到控制计算机加载本批次订单，接着作业人员即可进行拣货作业，无需再回到计算机处进行相关作业。
2)、开始所显示的是待拣的第一张订单，并直接前往其起始通道区进行拣货。
3)、在目的拣货通道入口端，先查看订单显示器上所显示的订单资料，是否为自己负责的订单；若不是，等待其显示。
然后开始按照标签指示拣货。
4)、拣货完成时，蜂鸣器响起，则再查看下一通道指示器上所显示的讯息：倘若所显示的如图4：则表示该区已完成，需至另拣货区(如第3区)继续拣货，拣货员只要按下完成器上的红色确认键即可。
第9章分拣系统规划与设计PPT课件
2021/7/24
适用领域
(1)用户稳定、数量较多。 (2)用户需求共同性很强、差异较小，需求数量可有差 异但种类相同。 (3)用户需求种类有限、统计容易、分货时间不长。 (4)用户配送时间无严格限制。 (5)力求追求效率，降低成本。 (6)专业性强的配送中心、形成了稳定用户和需求， 货物种类有限。 (7)商业服务业连锁、巨型企业内部供应配送。
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适用领域
(1)用户不稳定， 波动较大，不能建 立相对稳定用户分 货货位、分货线。
(2)用户需求差异 很大，有共同需求， 又有很多特殊需求。
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适用领域
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(3)用户需求种类多， 统计和共同取货困难。
(4)需调整先后拣选配 货顺序，满足用户配 送不同时间（如紧急 即时）需求。
分拣就是把很多货物按品种、不同的地点和单位及顾客的订货 要求，迅速准确地从其储位拣取出来，按一定方式进行分类、 集中并分配到指定位置，等待配装送货。
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本章目录
9.1 分拣作业 9.2 电子辅助分拣系统 9.3 自动分拣系统
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9.1 分拣作业
拣货作业由订单下达、储位识别、拣取搬运 货物、核对数量、汇总等一系列环节组成。 一、 分拣信息 物流过程中，物流信息附着在物流单元上，分 拣作业是在分拣信息的引导下，通过查找货位、拣 取和搬运货物，并按一定的方式将货物分类、集中。 分拣信息是分拣工作的命令。
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三、分拣作业的手段
按分拣的手段不同，可分为人工分拣、机械分拣和自 动分拣三大类。机械分拣也称电子辅助分拣。
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物流配送中心布局规划课件
11ห้องสมุดไป่ตู้
四．基本规划条件的确定
1．基本储运单位的规划 2．基本运转能力的规划 3．自动化程度的规划
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第二节 物流配送中心区域设置分析
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一．作业区域设置程序
D、基础规划资料分析 E、规划条件设定 F、作业功能规划
高
A
B
B
中
A
E
E
低
C
C
D
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第三节 配送中心的区域布置规划
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五．区域配置
1．区域配置逻辑
区域配置逻辑包括下列两种型式： （1）内围式程序： 先决定厂房(或厂区)模板面积的大小与长宽比例，然后在
此范围内配置各相关作业区域。 （2）外张式程序： 先配置各作业区域的相邻关系，完成可行的面积组合型式，
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（3） ABC交叉分析：
针对年出货量及平均出货天数出货量的高、中、低分类，进行组合交 叉分析，则可得到九组出货类型组，依其出货特性作适当的归并，再 作不同存量水平的规划，其程序与IQ分析的交叉分析相同，所得出货 量分类表如表9-5所示。
表9-5 出货量特性分类表
平均出货天数
出货量
高
中
低
年出货量
（5）决定管理办公区与物流仓储区的关系：一般物流配送中心管理办
公区均采取集中式布置，与仓储区相隔，但仍应考虑配置关系与空间利用的可能方案， 由于目前一般物流配送中心仓储区均采用立体化设备较多，其高度需求与办公区不同， 故办公区布置需进一步考虑空间效率化的运用，如采用多楼层办公室规划、单独利用 某一楼层、利用进出货区上层的空间等方式。
配送中心分拣作业系统规划ppt课件
配送中心系统规划配送中心系统规划4755分拣系统规划三拣选策略的运用2订单分割策略拣选单位分区的订单分割策略配送中心系统规划配送中心系统规划4855分拣系统规划三拣选策略的运用2订单分割策略拣选方式分区不订单分割策略配送中心系统规划配送中心系统规划4955分拣系统规划三拣选策略的运用2订单分割策略工作分区不订单分割策略配送中心系统规划配送中心系统规划5055分拣系统规划三拣选策略的运用3订单分批的策略适用情况分批方式配送客户数订货类型需求频率总合计量分批数量较多且稳定差异小而数量大周期性固定订单分批数量较多且稳定差异小且数量不大周期性或非周期性时窗分批数量多且稳定差异小且数量小周期性智能型分批数量较多且稳定差异较大非即时性配送中心系统规划配送中心系统规划5155分拣系统规划三拣选策略的运用4分类方式的确定特性分类方式处理订单数量订购货品品项数货品重复订购频率分类输送机变化较大分拣后分类人工分类较高分拣时分类较低配送中心系统规划配送中心系统规划5255分拣系统规划四分拣设备的选用记号模型说明可用的设备组合111sopmp托盘储存托盘取出订单拣取人至物拣选设备地板直接放置托板车地板直接放置托盘货架托盘流动架驶入式货架驶出式货架后推式货架托盘移动货架112soppm托盘储存托盘取出订单拣取物至人拣选设备立体自动仓库211sopmp托盘储存托盘箱取出订单拣取人至物拣选设备地板直接放置托板车地板直接放置堆垛机托盘货架堆垛机托盘移动货架堆垛机托盘货架拣选堆垛机立体高层货架搭乘式存取机212soppm托盘储存托盘箱取出订单拣取物至人拣选设备立体自动仓储系统311sopmp托盘储存箱取出订单拣取人至物拣选设备地板直接放置台车托盘货架台车托盘货架堆垛机立体高层货架拣选式堆垛机312soppm托盘储存箱取出订单拣取物至人拣选设备立体自动仓储系统313sopap托盘储存箱取出订单拣取自动拣选设备立体自动仓储系统层别拣取单箱拣取机器人321swpmp托盘储存箱取出批量拣取时分类人至物拣选设地板直接放置笼车牵引车托盘货架笼车牵引车托盘货架计算机拣选台车牵swppm托盘储存箱取出批量拣取时分类物至人拣选设立体自动仓储系统331sapmpcsort托盘储存箱取出批量拣取后分类人至物拣选设备箱分类托盘货架堆垛机箱装分类系配送中心系统规划配送中心系统规划5355分拣系统规划四分拣设备的选用记号模型说明可用的设备组合111sopmp托盘储存托盘取出
拣货作业管理PPT课件
（二）装卸搬运设备 1、堆垛起重机 2、叉车 3、手推车 4、自动导引搬运车
.
（二）装卸搬运设备 1、堆垛起重机 堆垛起重机是立体仓库中重要的运输设备，其主
要作用是在立体仓库的通道内运行，在三维空间 上（行走、升降、两侧向伸缩）按照一定的顺序 组合进行往返运动，以完成对集装单元或拣选货 物的出入库作业。 堆垛起重机的分类方式有很多种，根据不同的应 用需要采用不同的分类方式。根据有无轨道可以 把堆垛起重机分为有轨堆垛起重机和无轨堆垛起 重机。具体分类如下所示：
.
.
（1）无轨堆垛起重机 （2）桥式堆垛起重机 （3）巷道堆垛起重机 （4）手操纵堆垛起重机 （5）自动控制堆垛起重机
见资源：PST030120 并联拣选路径图
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（3）如果订单批量不大，但货种多，可采用串联拣选的方法 进行拣货，如工作分区中的接力式拣选就是这样一种拣货 方法。
见资源：PST030121 串联拣选路径图
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四、拣货技术 一、拣货作业设备 （一）储存设备 （二）装卸搬运设备 （三）输送设备 （四）自动分拣设备
为拣取与确认。拣取是抓取物品的动作，确认则是确定所 拣取的物品、数量是否与指示拣货的信息相同。
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4、分类与集中 配送中心在收到多个客户的订单后，可以形成批量拣
取，然后再根据不同的客户或送货路线分类集中，有些需 要进行流通加工的商品还需根据加工方法进行分类，加工 完毕再按一定方式分类出货。
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二、拣货方法选择 （一）拣货方式
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2、订单分割策略 当订单上订购的货品项目较多，或是拣货系统要
求及时快速处理时，为使其能在短时间内完成拣 货处理，可将订单分成若干子订单交由不同拣货 区域同时进行拣货作业。将订单按拣货区域进行 分解的过程叫订单分割。 订单分割一般是与拣货分区相对应的，对于采用 拣货分区的配送中心，其订单处理过程的第一步 就是要按区域进行订单的分割，各个拣货区根据 分割后的子订单进行拣货作业，各拣货区子订单 拣选完成后，再进行订单的汇总。
物流配送中心的仓储布局及流程介绍PPT课件
精选课件
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订单处理
订单处理是实现企业顾客服务目标最重要的影响因素。 改善订单处理过程，缩短订单处理周期，提高订单满足率和 供货的准确率，提供订单处理全程跟踪信息，可以大大提高 顾客服务水平与顾客满意度，同时也能降低库存水平，在提 高顾客服务水平的同时降低物流总成本，使企业获得竞争优 势。准确、完备、快速的信息处理与信息传递是现代物流管 理发展的主要驱动力。物流信息系统是改善包括订单处理在 内的物流管理过程的主要工具，而订单处理是其核心部分。
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拣货作业
拣货作业是依据顾客的订货要求或配送中心的送货计划， 尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来， 并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流 程。
精选课件
16
流通加工
流通加工（Distribution Processing）是物品在生产地 到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分 拣、刷标志、拴标签、组装等简单作业的总称。
精选课件
9
货物入库
1．物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的 入库受理。 2．按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库 位打印出入库单。 3．在货物正式入库前进行货物验收，主要是对要入库的货 物进行核对处理，并对所入库货物进行统一编号（包括合同 号、批号、入库日期等）。 4． 然后进行库位分配，主要是对事先没有预分配 的货物 进行库位自动或人工安排处理，并产生货物库位清单。 5． 库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的 统计查询等工作。 6． 对货物在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存处 理、内驳处理和库存的优化等工作，做到更有效的管理仓库。
物流中心内部布局课件
通过课程学习和实践操作，学生在物流中心内部布局设计、设备选 型和运营策略制定等方面的实践能力得到提升。
学习成果展示
学生可以将自己设计的物流中心内部布局方案进行展示，并接受老师 和同学的点评和建议。
THANKS
感谢观看
拣选区等。
设备配置
针对不同区域的特点，配置相应 的拣选设备，如电子标签、RF手 持终端、自动化拣选系统等，提
高拣选效率。
货架设计
合理设计货架高度、层数和间距 ，确保员工能够方便、安全地进
行拣选作业。
拣选效率提升方法
采用先进的拣选技术
如重力式货架、流利式货架等，实现快速、 准确的拣选作业。
实施波次拣选
内部布局原则与策略
内部布局原则
流程顺畅原则
确保物流中心内部各功能区域 之间的流程顺畅，减少不必要 的迂回和交叉，提高物流效率
。
空间充分利用原则
合理规划物流中心内部空间， 提高空间利用率，降低运营成 本。
灵活性原则
物流中心内部布局应具备一定 灵活性，以适应市场变化和业 务需求调整。
安全与环保原则
确保物流中心内部布局符合安 全与环保要求，保障员工人身 安全和健康，降低对环境的负
设备选型及配置方案制定
设备选型
根据作业需求和设备性能，选用合适的物流设备，如叉车、输送线、货架等，以 提高作业效率和质量。
配置方案制定
根据设备选型和作业流程，制定合理的设备配置方案，包括设备数量、布局和操 作流程等，以确保设备的充分利用和协调运作。
空间利用率提升举措
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合理规划空间
根据物流中心内部布局和业务需求，合理规划各 功能区的空间大小和位置，以提高空间利用率。
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物流中心拣货区域详细规划
传统拣货的方式一般是根据客户所订购的内容打印出拣货单，再交给拣货人员，依据拣货单所指示的内容，从仓库中将应拣选的货品一一取出。
人员于作业中所凭借的除了拣货单据的指示外，即是拣货员对仓库整体环境的熟悉和对商品摆放位置的记忆等，这就造成拣货的错误率难以降低，效率无法提升，人员需要的训练与熟练的时间长，整体作业方式对于效能的提高，缺乏应变的弹性，因此其所产生的相关成本亦居高不下。
而电子标签辅助拣货系统的电子标签显示器，安装于货架储位上，原则上一个储位内放置一个产品，并且以一张订单为一次处理的单位，系统会将订单中所有订货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与数字的显示将货品自货架上取出，即称为电子标签辅助拣货系统。
然而，拣货作业是否能达到应有的品质水准，亦要有良好、精确的仓储管理系统和整体规划为基础，方能发挥其效益。
整个电子标签拣货区储位有39排*4组*（N）个货位，因此建议将拣货区设22个走道，其中有的走道可以实现双边拣货。
每个通道可同时拣取不同的出库订单，每个通道即是一张订单最基本的拣货区域范围；整体的拣货作业逻辑规划，拟采『一人一单、跳跃式』的作业方式来完成拣货
作业：所谓『跳跃式』拣货，即是由电子标签的指示通知，以提示拣货人员经过不必要拣货的区段，以提升拣货作业效率，作业者完全依照标签指示行进，直至将某张订单拣取完毕。
拣货的步骤：
1)、作业人员先到控制计算机加载本批次订单，接着作业人员即可进行拣货作业，无需再回到计算机处进行相关作业。
2)、开始所显示的是待拣的第一张订单，并直接前往其起始通道区进行拣货。
3)、在目的拣货通道入口端，先查看订单显示器上所显示的订单资料，是否为自己负责的订单；若不是，等待其显示。
然后开始按照标签指示拣货。
4)、拣货完成时，蜂鸣器响起，则再查看下一通道指示器上所显示的讯息：倘若所显示的如图4：则表示该区已完成，需至另拣货区(如第3区)继续拣货，拣货员只要按下完成器上的红色确认键即可。
重复上一步骤。
图4
倘若所显示的如图5：则表示该订单已全数拣货完成，可离开。
图5。