活塞防尘罩橡胶模具设计_陈明

图#塑件%模具结构

&’压紧块

!’流道推板(’斜导柱#’浇口套

)’拉料杆$’凹模板*’定位环+’定距螺钉,’定模座板&"’动模板

&&’动模座板

&!’定距拉杆

&(’推杆

&#’支撑套

&)’螺钉

&$’型芯

&*’

台阶销钉&+’止动销

&,’弹簧!"’组合滑块

图)斜滑块和成型滑块

(注意事项

联合抽芯机构一般来说结构复杂$各构件间运动规律难以把握$容易造成模具设计的错误%因此$设计时应注意以下几个问题%

&&’各运动部件要有足够的运动空间$各构件间运动不要干涉%如图(所示模具$在动模侧要开足够的孔以容纳斜导柱的运动%滑块运动也要有足够的空间%图#所示模具$若采用推杆推出$则滑块上要留相应的腰形孔$以免推杆和滑块运动干涉$为形成闭合型腔$型芯

做成如图#所示的双层结构$上层型芯&$不带腰形孔$直

接和推杆配合$由支撑套和台阶销钉支撑$支撑套中再穿以螺钉将型芯固定$下层即组合滑块$因需做侧向运动$故需开腰形孔&包括支撑套和台阶销钉的过孔’%

&!’各机构的运动要确定可靠$既不要形成自锁$又不能使运动不确定%图(所示模具中$若无弹簧$则虽能实现确定的运动$但这个运动是由制件来保证的$所以容易损坏制件%图#所示模具中$若成型滑块上无斜导槽机构$则该组合滑块的运动是不确定的$不能实现三面内侧抽芯功能%

&(’各运动机构要能可靠地复位%图(所示中斜滑块#是靠台阶面顶在挡块!上来完成复位动作的$若无此结构$则斜滑块无法复位%图#的复位则较为简单$组合滑块在斜导柱(和压紧块&的作用下自动复位%

活塞防尘罩橡胶模具设计

贵州大众橡胶有限公司&贵州贵阳

))"""+’陈明

(摘要)介绍了一种活塞防尘罩橡胶模具的设计方法%关键词

活塞防尘罩

橡胶模具

分型

型腔

压铸

&引言

图&是活塞防尘罩结构简图$该类产品在一些泵

类设备中经常用到%主要起防尘作用$由于该类产品结构独特$在橡胶模具设计中具有典型意义%

!模具结构设计

&&’分型面的选择%分型面的选择是模具结构设

计的关键%分型面的选择一般遵循如下原则*取出与脱模方便$避开制品工作面$胶料的填充方便$胶料流

动顺畅$模具制造容易$工人操作简便%按以上原则$根据防尘罩的结构$有以下几种分型方式$如图!所示%

-’分型面选在.+%+/+0面$中模采用两瓣模&二哈

夫’$模芯与下模配合采用过盈配合%

1’分型面选在.+/+0面$不要中模$模芯与下模配

合采用间隙配合%

2’分型面选在.+%&或3’+/+0面$中模采用整体

模&圆环型’$模芯与下模配合采用间隙配合%

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橡胶模技术

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橡胶模技术!

图

%活塞防尘罩

图!模具分型面的选择

%&模芯!&上模’&中模#&下模

第一种分型方式$取模和脱模容易%模具加工方

便%操作简便%模具结构相对要复杂一些%压出产品后

胶边较厚且修剪困难&如(处胶边无法修剪’$产品外

观质量不好%胶边对产品的使用(装配有影响$

第二种分型方式$模具加工困难%无法压制产品$

第三种分型方式$取模和脱模较第一种分型方式

要困难一些&如(处壁厚小于%))时%易从该处断

裂’$模具结构简单%加工方便%操作简便%压出产品后

胶边修剪容易%产品外观质量较好%胶边对产品的使

用(装配无影响$从以上分析结果%采用第三种分型方

式符合各方面要求%但需注意选用*面或+面分型要

根据产品尺寸大小%产品较薄时%为保证中模强度不能

选用+面分型%同时要注意模芯与下模要采用间隙配

合%否则%无法取产品$

&!’加胶方式的选择$加胶方式一般根据产品的结

构(要求以及生产设备等实际情况决定$从防尘罩的结

构分析%如果在普通平板压机上生产%有两种加胶方

式)!直接在型腔里填胶压制&见图!’*"在料腔里加

胶压注&有两种方式),&从内向外压注*-&从外向内压

注%见图’%这里要注意如果选择从外向内压注%要在模

芯上开一小孔排气%否则注不进胶料’$

如果用压注机生产%可利用压注机注胶口从中间

直接注胶%如图#所示$

图’模具进料方式

%&料腔!&压铸方式%’&镶块&三处’#&模芯.&排气孔

$&上模/&压铸方式!0&中模1&下模

图#普通压注机进胶

%&注胶孔!&模芯’&上模#&中模.&下模

这里主要分析在普通压机上生产的情况)

&%’直接在型腔里填胶压制$图!这种加胶方式简

便(易操作(胶料损耗不大$但是由于该类产品的结构

特点%模具模芯的叶片强度普遍较低%易变形$造成模

具使用寿命短$因此%在无法提高模具模芯的叶片强度

的情况下%最好不采用此方式$

&!’在料腔里加胶压注%见图’%这种加胶方式简

便%易操作%模具使用寿命长$

通过分析比较%采用了图’结构%该模具结构合

理%操作方便%生产产品完全达到产品图纸要求%现已

投入生产$

!!橡胶模技术!